JPH09115709A - 永久磁石原料粉末及びその製造法 - Google Patents
永久磁石原料粉末及びその製造法Info
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性に優れ、かつ製造が容易な永久磁石
原料粉末を提供する。 【構成】 本発明の永久磁石原料粉末は、針状鉄粉の表
面に金属コバルト、酸化ネオジム、金属ネオジム及びホ
ウ素が存在するものである。更に金属ニッケルが存在し
ても良い。この永久磁石原料粉末は、ＦｅＯＯＨ（ゲー
タイト）針状結晶に水溶性コバルト塩（又は更に水溶性
ニッケル塩）及び水溶性ネオジム塩を添加してＦｅＯＯ
Ｈ針状結晶の表面に付着させ、アルカリ中和及び水洗
後、空気又は酸素富化ガス中で焼成処理し、更に金属ネ
オジム粉末及びホウ素粉末を添加混合して水素含有ガス
中で還元処理を行うことにより得られる。粒度を調整す
る必要があるときは還元処理後粉砕する。還元処理後、
微量の酸素を含有する窒素ガスに常温で数時間接触さ
せ、針状鉄粉、金属コバルト、金属ニッケル及び金属ネ
オジムの表面に酸化皮膜を形成させる安定化処理を行う
ことが望ましい。
原料粉末を提供する。 【構成】 本発明の永久磁石原料粉末は、針状鉄粉の表
面に金属コバルト、酸化ネオジム、金属ネオジム及びホ
ウ素が存在するものである。更に金属ニッケルが存在し
ても良い。この永久磁石原料粉末は、ＦｅＯＯＨ（ゲー
タイト）針状結晶に水溶性コバルト塩（又は更に水溶性
ニッケル塩）及び水溶性ネオジム塩を添加してＦｅＯＯ
Ｈ針状結晶の表面に付着させ、アルカリ中和及び水洗
後、空気又は酸素富化ガス中で焼成処理し、更に金属ネ
オジム粉末及びホウ素粉末を添加混合して水素含有ガス
中で還元処理を行うことにより得られる。粒度を調整す
る必要があるときは還元処理後粉砕する。還元処理後、
微量の酸素を含有する窒素ガスに常温で数時間接触さ
せ、針状鉄粉、金属コバルト、金属ニッケル及び金属ネ
オジムの表面に酸化皮膜を形成させる安定化処理を行う
ことが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性に優れ、製造
が容易な永久磁石原料粉末及びその製造法に関するもの
である。
が容易な永久磁石原料粉末及びその製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ネオジム・鉄・ホウ素系永久磁石は優れ
た磁気特性を有する磁石として賞用されている。特公昭
６１−３４２４２号にはＦｅ−Ｂ−Ｎｄ成分よりなる磁
気異方性燒結磁石が開示されているが、製造に当って
は、まず上記成分を含有する鋳造合金を製造し、次いで
鋳造合金を粉末化した後成型燒結する必要があり、鋳造
合金塊の粉末化にコストがかかる。またバッチごとに性
能が異なるという問題もある。
た磁気特性を有する磁石として賞用されている。特公昭
６１−３４２４２号にはＦｅ−Ｂ−Ｎｄ成分よりなる磁
気異方性燒結磁石が開示されているが、製造に当って
は、まず上記成分を含有する鋳造合金を製造し、次いで
鋳造合金を粉末化した後成型燒結する必要があり、鋳造
合金塊の粉末化にコストがかかる。またバッチごとに性
能が異なるという問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、磁気特性に
優れ、かつ製造が容易な永久磁石原料粉末及びその製造
法を提供することを目的とする。
優れ、かつ製造が容易な永久磁石原料粉末及びその製造
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる永久磁石
原料粉末は、針状鉄粉の表面に金属コバルト、酸化ネオ
ジム、金属ネオジム及びホウ素が存在するもの、又は針
状鉄粉の表面に金属コバルト、金属ニッケル、酸化ネオ
ジム、金属ネオジム及びホウ素が存在するものである。
原料粉末は、針状鉄粉の表面に金属コバルト、酸化ネオ
ジム、金属ネオジム及びホウ素が存在するもの、又は針
状鉄粉の表面に金属コバルト、金属ニッケル、酸化ネオ
ジム、金属ネオジム及びホウ素が存在するものである。
【０００５】金属コバルトは針状鉄粉に対し１〜１５重
量％、金属ニッケルは針状鉄粉に対し０〜５重量％、酸
化ネオジムは針状鉄粉に対し１〜２０重量％、金属ネオ
ジムは針状鉄粉に対し１〜２０重量％、ホウ素は針状鉄
粉に対し０．１〜２重量％存在させることが好ましい。
量％、金属ニッケルは針状鉄粉に対し０〜５重量％、酸
化ネオジムは針状鉄粉に対し１〜２０重量％、金属ネオ
ジムは針状鉄粉に対し１〜２０重量％、ホウ素は針状鉄
粉に対し０．１〜２重量％存在させることが好ましい。
【０００６】針状鉄粉はＦｅＯＯＨ（ゲータイト）を水
素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元するこ
とにより得られる長さ１０μｍ以下、幅がその１０分の
１程度のものが好ましい。また金属ネオジム粉末の平均
粒径はミクロン（μｍ）オーダーのもの、ホウ素粉末の
平均粒径もミクロンオーダーのものが好ましい。
素雰囲気下で３００〜５００℃に加熱し水素還元するこ
とにより得られる長さ１０μｍ以下、幅がその１０分の
１程度のものが好ましい。また金属ネオジム粉末の平均
粒径はミクロン（μｍ）オーダーのもの、ホウ素粉末の
平均粒径もミクロンオーダーのものが好ましい。
【０００７】本発明の永久磁石原料粉末は、ＦｅＯＯＨ
（ゲータイト）針状結晶に水溶性コバルト塩（または水
溶性コバルト塩と水溶性ニッケル塩）及び水溶性ネオジ
ム塩を添加してＦｅＯＯＨ針状結晶の表面に付着させ、
アルカリ中和及び水洗後、空気又は酸素富化ガス中で焼
成処理し、更に金属ネオジム粉末及びホウ素粉末を添加
混合して水素含有ガス中で還元処理を行うことにより得
られる。粒度を調整する必要があるときは還元処理後粉
砕する。水溶性コバルト塩としては硝酸コバルト、水溶
性ニッケル塩としては硝酸ニッケル、水溶性ネオジム塩
としては硝酸ネオジムを使用することが好ましい。焼成
処理は４００〜４５０℃で３〜４時間、還元処理は３０
０〜５００℃で５〜６時間行うことが好ましい。アルカ
リ中和で水溶性コバルト塩は水酸化コバルトに、水溶性
ニッケル塩は水酸化ニッケルに、水溶性ネオジム塩は水
酸化ネオジムになり、ＦｅＯＯＨ針状結晶に付着する。
次の焼成処理でＦｅＯＯＨ針状結晶は針状酸化鉄（ヘマ
タイト）、水酸化コバルトは酸化コバルト、水酸化ニッ
ケルは酸化ニッケル、水酸化ネオジムは酸化ネオジムに
なる。これに更に金属ネオジム粉末及びホウ素粉末を添
加混合して水素含有ガス中で還元処理を行うと針状酸化
鉄は針状鉄粉に、酸化コバルトは金属コバルト酸化ニッ
ケルは金属ニッケルになるが、酸化ネオジムはそのまま
である。
（ゲータイト）針状結晶に水溶性コバルト塩（または水
溶性コバルト塩と水溶性ニッケル塩）及び水溶性ネオジ
ム塩を添加してＦｅＯＯＨ針状結晶の表面に付着させ、
アルカリ中和及び水洗後、空気又は酸素富化ガス中で焼
成処理し、更に金属ネオジム粉末及びホウ素粉末を添加
混合して水素含有ガス中で還元処理を行うことにより得
られる。粒度を調整する必要があるときは還元処理後粉
砕する。水溶性コバルト塩としては硝酸コバルト、水溶
性ニッケル塩としては硝酸ニッケル、水溶性ネオジム塩
としては硝酸ネオジムを使用することが好ましい。焼成
処理は４００〜４５０℃で３〜４時間、還元処理は３０
０〜５００℃で５〜６時間行うことが好ましい。アルカ
リ中和で水溶性コバルト塩は水酸化コバルトに、水溶性
ニッケル塩は水酸化ニッケルに、水溶性ネオジム塩は水
酸化ネオジムになり、ＦｅＯＯＨ針状結晶に付着する。
次の焼成処理でＦｅＯＯＨ針状結晶は針状酸化鉄（ヘマ
タイト）、水酸化コバルトは酸化コバルト、水酸化ニッ
ケルは酸化ニッケル、水酸化ネオジムは酸化ネオジムに
なる。これに更に金属ネオジム粉末及びホウ素粉末を添
加混合して水素含有ガス中で還元処理を行うと針状酸化
鉄は針状鉄粉に、酸化コバルトは金属コバルト酸化ニッ
ケルは金属ニッケルになるが、酸化ネオジムはそのまま
である。
【０００８】 上記の方法により製造された永久磁石原
料粉末は空気中の酸素により酸化され易いので、還元処
理後、微量、例えば０．５％の酸素を含有する窒素ガス
に常温で数時間接触させ、針状鉄粉、金属コバルト、金
属ニッケル及び金属ネオジムの表面に酸化皮膜を形成さ
せる安定化処理を行うことが望ましい。
料粉末は空気中の酸素により酸化され易いので、還元処
理後、微量、例えば０．５％の酸素を含有する窒素ガス
に常温で数時間接触させ、針状鉄粉、金属コバルト、金
属ニッケル及び金属ネオジムの表面に酸化皮膜を形成さ
せる安定化処理を行うことが望ましい。
【０００９】本発明の永久磁石原料粉末は、公知の方法
により燒結磁石又はボンド磁石として使用できる。以下
実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下
記の実施例に限定されるものではない。
により燒結磁石又はボンド磁石として使用できる。以下
実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下
記の実施例に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例１〜３及び比較例１】表１に示す組成の永久磁
石原料粉末を調製し、その原料粉末から燒結磁石を作
り、その磁気特性を測定した結果を表１に示す。酸化ネ
オジムを含まない比較例１に対して、酸化ネオジムを含
む実施例１〜３はいずれも磁気特性が向上している。
石原料粉末を調製し、その原料粉末から燒結磁石を作
り、その磁気特性を測定した結果を表１に示す。酸化ネ
オジムを含まない比較例１に対して、酸化ネオジムを含
む実施例１〜３はいずれも磁気特性が向上している。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例４〜６及び比較例２】表１に示す組成の永久磁
石原料粉末を調製し、その原料粉末から実施例１と同様
にして燒結磁石を作り、その磁気特性を測定した結果を
表２に示す。酸化ネオジムを含まない比較例２に対し
て、酸化ネオジムを含む実施例４〜６はいずれも磁気特
性が向上している。
石原料粉末を調製し、その原料粉末から実施例１と同様
にして燒結磁石を作り、その磁気特性を測定した結果を
表２に示す。酸化ネオジムを含まない比較例２に対し
て、酸化ネオジムを含む実施例４〜６はいずれも磁気特
性が向上している。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】磁気特性に優れた永久磁石原料粉末を容
易に製造することができる。
易に製造することができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 針状鉄粉の表面に金属コバルト、酸化ネ
オジム、金属ネオジム及びホウ素が存在することを特徴
とする永久磁石原料粉末。 - 【請求項２】 針状鉄粉の表面に金属コバルト、金属ニ
ッケル、酸化ネオジム、金属ネオジム及びホウ素が存在
することを特徴とする永久磁石原料粉末。 - 【請求項３】 針状鉄粉がＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針
状結晶を水素含有ガス中で加熱し還元することにより得
られたのものである請求項１又は請求項２に記載の永久
磁石原料粉末。 - 【請求項４】 ＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針状結晶に水
溶性コバルト塩及び水溶性ネオジム塩を添加してＦｅＯ
ＯＨ針状結晶の表面に付着させ、アルカリ中和及び水洗
後、空気又は酸素富化ガス中で焼成処理し、更に金属ネ
オジム粉末及びホウ素粉末を添加混合して水素含有ガス
中で還元処理を行い、必要に応じて粉砕することを特徴
とする針状鉄粉の表層に金属コバルト、酸化ネオジム、
金属ネオジム及びホウ素が存在する永久磁石原料粉末の
製造法。 - 【請求項５】 水溶性コバルト塩が硝酸コバルト、水溶
性ネオジム塩が硝酸ネオジムである請求項４に記載の永
久磁石原料粉末の製造法。 - 【請求項６】 還元処理後、微量の酸素を含有する窒素
ガスに常温で接触させ、針状鉄粉、金属コバルト及び金
属ネオジムの表面に酸化皮膜を形成させる安定化処理を
行う請求項４に記載の永久磁石原料粉末の製造法。 - 【請求項７】 ＦｅＯＯＨ（ゲータイト）針状結晶に水
溶性コバルト塩、水溶性ニッケル塩及び水溶性ネオジム
塩を添加してＦｅＯＯＨ針状結晶の表面に付着させ、ア
ルカリ中和及び水洗後、空気又は酸素富化ガス中で焼成
処理し、更に金属ネオジム粉末及びホウ素粉末を添加混
合して水素含有ガス中で還元処理を行い、必要に応じて
粉砕することを特徴とする針状鉄粉の表面に金属コバル
ト、金属ニッケル、酸化ネオジム、金属ネオジム及びホ
ウ素が存在する永久磁石原料粉末の製造法。 - 【請求項８】 水溶性コバルト塩が硝酸コバルト、水溶
性ニッケル塩が硝酸ニッケル、水溶性ネオジム塩が硝酸
ネオジムである請求項７に記載の永久磁石原料粉末の製
造法。 - 【請求項９】 還元処理後、微量の酸素を含有する窒素
ガスに常温で接触させ、針状鉄粉、金属コバルト、金属
ニッケル及び金属ネオジムの表面に酸化皮膜を形成させ
る安定化処理を行う請求項７に記載の永久磁石原料粉末
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266669A JPH09115709A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 永久磁石原料粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266669A JPH09115709A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 永久磁石原料粉末及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115709A true JPH09115709A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17434053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266669A Pending JPH09115709A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 永久磁石原料粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09115709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174857A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-03 | 北京京磁强磁材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法 |
| CN116386973A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 山西汇镪磁性材料制作有限公司 | 一种强韧性钕铁硼磁体及制备方法 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7266669A patent/JPH09115709A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174857A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-03 | 北京京磁强磁材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法 |
| CN116386973A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 山西汇镪磁性材料制作有限公司 | 一种强韧性钕铁硼磁体及制备方法 |
| CN116386973B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-08 | 山西汇镪磁性材料制作有限公司 | 一种强韧性钕铁硼磁体及制备方法 |
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