JPH09115572A - ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構造 - Google Patents
ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構造Info
- Publication number
- JPH09115572A JPH09115572A JP7271520A JP27152095A JPH09115572A JP H09115572 A JPH09115572 A JP H09115572A JP 7271520 A JP7271520 A JP 7271520A JP 27152095 A JP27152095 A JP 27152095A JP H09115572 A JPH09115572 A JP H09115572A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- connection
- wiring
- connection box
- branch connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐接続箱内の配線数が増加しても簡単に接
続作業ができ、しかも分岐接続箱の小型化を図ることで
ある。 【解決手段】 ハウジング１外面に複数のコネクタ５を
設け、電線２の一端をコネクタ５のいずれかに接続し、
電線２の他端に接続端子３を取付け、ハウジング１内の
絶縁基板６上の集中接続部８に接続端子３を所定間隔を
あけて対向状に配列し、結線パターンに基づき各接続端
子３をアルミ線４でそのアルミ線４が相互に接触しない
ように結線し、集中接続部８のアルミ線４を樹脂７でモ
ールドしたのである。
続作業ができ、しかも分岐接続箱の小型化を図ることで
ある。 【解決手段】 ハウジング１外面に複数のコネクタ５を
設け、電線２の一端をコネクタ５のいずれかに接続し、
電線２の他端に接続端子３を取付け、ハウジング１内の
絶縁基板６上の集中接続部８に接続端子３を所定間隔を
あけて対向状に配列し、結線パターンに基づき各接続端
子３をアルミ線４でそのアルミ線４が相互に接触しない
ように結線し、集中接続部８のアルミ線４を樹脂７でモ
ールドしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用ワイヤ
ーハーネスに介在されるジャンクションボックス等の分
岐接続箱の配線構造に関する。
ーハーネスに介在されるジャンクションボックス等の分
岐接続箱の配線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の各電装品は、ワイヤーハーネ
スによって電気的に接続される。そのワイヤーハーネス
の構成を簡略化等するため、ワイヤーハーネスに分岐接
続箱を介在させている。
スによって電気的に接続される。そのワイヤーハーネス
の構成を簡略化等するため、ワイヤーハーネスに分岐接
続箱を介在させている。
【０００３】従来の分岐接続箱は、図６及び図７に示す
ように、絶縁底板２０ａと絶縁カバー２０ｂより成るハ
ウジング２０外面の所定位置に複数のコネクタ２２を設
け、各コネクタ２２間を接続するバスバー２１を複数段
に設けた絶縁基板２３に沿って立体的に配置する積層構
造を採っている。
ように、絶縁底板２０ａと絶縁カバー２０ｂより成るハ
ウジング２０外面の所定位置に複数のコネクタ２２を設
け、各コネクタ２２間を接続するバスバー２１を複数段
に設けた絶縁基板２３に沿って立体的に配置する積層構
造を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時の
自動車に搭載される電装品は多種多様となっているた
め、ワイヤーハーネス用分岐接続箱内の配線数が増加し
ている。このため、上記の積層構造による分岐接続箱で
は、分岐接続箱内の配線構造が複雑となり、しかも接続
作業に手間がかかる問題があった。
自動車に搭載される電装品は多種多様となっているた
め、ワイヤーハーネス用分岐接続箱内の配線数が増加し
ている。このため、上記の積層構造による分岐接続箱で
は、分岐接続箱内の配線構造が複雑となり、しかも接続
作業に手間がかかる問題があった。
【０００５】また、従来のワイヤーハーネスは、分岐接
続箱の各コネクタにそれぞれ独立した電線を接続してい
たため、その接続作業等が煩雑となる問題があった。
続箱の各コネクタにそれぞれ独立した電線を接続してい
たため、その接続作業等が煩雑となる問題があった。
【０００６】この接続作業等の効率化を図るために、複
数の電線を並列したフラットケーブルを分岐接続箱のコ
ネクタに接続する場合には、同じく接続作業等の効率化
の観点から、フラットケーブルに各電装品間のジョイン
ト回路及びスルー回路をも吸収し、分岐接続箱内で配線
する必要性が生じる。これにより、分岐接続箱内の配線
数が更に増加することとなり、分岐接続箱が大型化する
問題が発生する。
数の電線を並列したフラットケーブルを分岐接続箱のコ
ネクタに接続する場合には、同じく接続作業等の効率化
の観点から、フラットケーブルに各電装品間のジョイン
ト回路及びスルー回路をも吸収し、分岐接続箱内で配線
する必要性が生じる。これにより、分岐接続箱内の配線
数が更に増加することとなり、分岐接続箱が大型化する
問題が発生する。
【０００７】そこで、この発明の課題は、分岐接続箱内
の配線数が増加しても簡単に接続作業ができ、しかも分
岐接続箱の小型化を図れることである。
の配線数が増加しても簡単に接続作業ができ、しかも分
岐接続箱の小型化を図れることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、請求項１に記載の発明は、ハウジング外面に複
数のコネクタを設け、上記ハウジング内に収納した絶縁
基板上に複数の配線材を配置し、上記各コネクタに上記
配線材の一端をそれぞれ接続し、上記配線材の他端を上
記絶縁基板上に設けた集中接続部に対向状に配列すると
ともに、その対向状に配列した上記配線材の他端相互を
所要の結線パターンに基づき導体でその導体相互が接触
しないように結線し、上記集中接続部上の上記導体を樹
脂モールドした構成を採用したのである。
るため、請求項１に記載の発明は、ハウジング外面に複
数のコネクタを設け、上記ハウジング内に収納した絶縁
基板上に複数の配線材を配置し、上記各コネクタに上記
配線材の一端をそれぞれ接続し、上記配線材の他端を上
記絶縁基板上に設けた集中接続部に対向状に配列すると
ともに、その対向状に配列した上記配線材の他端相互を
所要の結線パターンに基づき導体でその導体相互が接触
しないように結線し、上記集中接続部上の上記導体を樹
脂モールドした構成を採用したのである。
【０００９】ここで、結線パターンとは、各種回路に応
じて決定される結線の組み合わせをいい、集中接続部に
対向状に配列された配線材の他端相互を所要の結線パタ
ーンに基づき結線することにより、所要の配線構造が得
られる。
じて決定される結線の組み合わせをいい、集中接続部に
対向状に配列された配線材の他端相互を所要の結線パタ
ーンに基づき結線することにより、所要の配線構造が得
られる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明の構成において、上記配線材の他端相互を
ワイヤーボンディング法により結線したのである。
に記載の発明の構成において、上記配線材の他端相互を
ワイヤーボンディング法により結線したのである。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明の構成において、上記導体がアルミ線であ
り、そのアルミ線の直径が０．６mm〜０．１mmの範囲の
もので構成したのである。
に記載の発明の構成において、上記導体がアルミ線であ
り、そのアルミ線の直径が０．６mm〜０．１mmの範囲の
もので構成したのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の第一の実施形態とし
て、図１乃至図４に示す分岐接続箱は、絶縁底板１ａと
絶縁カバー１ｂより成るハウジング１外面の所定位置に
外部配線９を接続するためのコネクタ５が複数設けられ
ている。このとき、図２に示すように、絶縁カバー１ｂ
両側壁にコネクタ５を設けることにより、ハウジング１
の厚さを薄くできる。
て、図１乃至図４に示す分岐接続箱は、絶縁底板１ａと
絶縁カバー１ｂより成るハウジング１外面の所定位置に
外部配線９を接続するためのコネクタ５が複数設けられ
ている。このとき、図２に示すように、絶縁カバー１ｂ
両側壁にコネクタ５を設けることにより、ハウジング１
の厚さを薄くできる。
【００１３】また、ハウジング１内には、絶縁基板６が
収納され、その基板上に各コネクタ５間を接続する電線
２が平行に配置されており、各電線２の一端は、いずれ
かのコネクタ５に接続されている。絶縁基板６上に、図
１に示すように、集中接続部８が設けられ、各電線２の
他端が集中接続部８に所定間隔をあけて対向状に配列さ
れている。
収納され、その基板上に各コネクタ５間を接続する電線
２が平行に配置されており、各電線２の一端は、いずれ
かのコネクタ５に接続されている。絶縁基板６上に、図
１に示すように、集中接続部８が設けられ、各電線２の
他端が集中接続部８に所定間隔をあけて対向状に配列さ
れている。
【００１４】この電線２の他端部には、図２及び図３に
示すように、接続端子３が取り付けられる。この接続端
子３は、図４に示すように、その二股間を電線２の他端
部に露出した心線２ａに圧接接続して固定される。各接
続端子３両側の絶縁基板６上には、樹脂壁３ａが設けら
れ、この樹脂壁３ａにより各接続端子３がショートする
のを防止する。
示すように、接続端子３が取り付けられる。この接続端
子３は、図４に示すように、その二股間を電線２の他端
部に露出した心線２ａに圧接接続して固定される。各接
続端子３両側の絶縁基板６上には、樹脂壁３ａが設けら
れ、この樹脂壁３ａにより各接続端子３がショートする
のを防止する。
【００１５】次に、各接続端子３間の接続方法について
説明する。
説明する。
【００１６】各接続端子３は、絶縁基板６上の集中接続
部８に所定間隔をあけて対向状に配列されているので、
所要の結線パターンに基づきワイヤーボンディング法に
より接続端子３相互をアルミ線４で結線できる。この場
合、図３に示すように、集中接続部８でアルミ線４が立
体的に交差する。これにより、簡単に接続作業ができ、
しかも電線２自体を立体的に配置する必要がなくなるの
で、ハウジング１の小型化をも図ることができる。
部８に所定間隔をあけて対向状に配列されているので、
所要の結線パターンに基づきワイヤーボンディング法に
より接続端子３相互をアルミ線４で結線できる。この場
合、図３に示すように、集中接続部８でアルミ線４が立
体的に交差する。これにより、簡単に接続作業ができ、
しかも電線２自体を立体的に配置する必要がなくなるの
で、ハウジング１の小型化をも図ることができる。
【００１７】また、アルミ線４は、配線回路内の電流値
が１Ａ〜５Ａ程度であることより、その直径が０．１mm
〜０．６mmの範囲のものを選定する。
が１Ａ〜５Ａ程度であることより、その直径が０．１mm
〜０．６mmの範囲のものを選定する。
【００１８】なお、結線用の導体は、アルミ線４の他に
金線などを使用してもよい。
金線などを使用してもよい。
【００１９】さらに、アルミ線４がショートするのを防
止するため、図２に示すように、集中接続部８上でアル
ミ線４相互に間隔をあけて、樹脂７によりモールドして
おく。
止するため、図２に示すように、集中接続部８上でアル
ミ線４相互に間隔をあけて、樹脂７によりモールドして
おく。
【００２０】このように、ワイヤーボンディングによる
接続方法を採ることにより、作業を自動化できるので、
接続作業の手間を省くことができる。
接続方法を採ることにより、作業を自動化できるので、
接続作業の手間を省くことができる。
【００２１】以上のような配線構造を有する分岐接続箱
内に回路信号が外部配線９から送り込まれた場合、その
回路信号は所定のコネクタ５に接続された電線２、アル
ミ線４及び他の電線２を経由して他のコネクタ５から送
り出される。
内に回路信号が外部配線９から送り込まれた場合、その
回路信号は所定のコネクタ５に接続された電線２、アル
ミ線４及び他の電線２を経由して他のコネクタ５から送
り出される。
【００２２】図５は、第二の実施形態を示し、この分岐
接続箱内の配線構造は、第一の実施形態の電線２の代わ
りにバスバ−１０を使用している。
接続箱内の配線構造は、第一の実施形態の電線２の代わ
りにバスバ−１０を使用している。
【００２３】このバスバ−１０が、絶縁基板６上に平行
に配置され、その他端部が、第一の実施形態と同様に、
集中接続部８で所定間隔をあけて対向状に配列される。
そして、所要の結線パターンに基づきワイヤーボンディ
ング法によりバスバ−１０の他端部相互を直接アルミ線
４で結線して集中接続部８上で上記と同様に樹脂モール
ドする。
に配置され、その他端部が、第一の実施形態と同様に、
集中接続部８で所定間隔をあけて対向状に配列される。
そして、所要の結線パターンに基づきワイヤーボンディ
ング法によりバスバ−１０の他端部相互を直接アルミ線
４で結線して集中接続部８上で上記と同様に樹脂モール
ドする。
【００２４】また、バスバー１０の一端に接続されるコ
ネクタ５が分岐接続箱の上面にある場合には、バスバ−
１０の所定位置に屈曲部１１を形成して上方に屈曲させ
ておく。
ネクタ５が分岐接続箱の上面にある場合には、バスバ−
１０の所定位置に屈曲部１１を形成して上方に屈曲させ
ておく。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、絶縁
基板上に設けた集中接続部に対向状に配列された配線材
の他端相互を所要の結線パターンに基づき導体で結線す
るようにしたので、従来のように配線材自体を立体的に
配置する必要がない。これにより、配線数が増加した場
合でも、分岐接続箱の小型化を図ることができる。
基板上に設けた集中接続部に対向状に配列された配線材
の他端相互を所要の結線パターンに基づき導体で結線す
るようにしたので、従来のように配線材自体を立体的に
配置する必要がない。これにより、配線数が増加した場
合でも、分岐接続箱の小型化を図ることができる。
【００２６】また、ワイヤーボンディング法により結線
する場合には、一連の作業を自動化できるので、接続作
業の手間を省くことができる。
する場合には、一連の作業を自動化できるので、接続作
業の手間を省くことができる。
【図１】第一の実施形態の分岐接続箱の配線構造を示す
概念図
概念図
【図２】同上の縦断面図
【図３】電線の各接続端子を結線した状態を示す一部拡
大斜視図
大斜視図
【図４】電線の接続端子の縦断面図
【図５】第二の実施形態のバスバーの各端部を結線した
状態を示す一部拡大斜視図
状態を示す一部拡大斜視図
【図６】従来の分岐接続箱の配線構造を示す概念図
【図７】同上の縦断面図
１ ハウジング １ａ 絶縁底板 １ｂ 絶縁カバー ２ 電線 ２ａ 心線 ３ 接続端子 ３ａ 樹脂壁 ４ アルミ線 ５ コネクタ ６ 絶縁基板 ７ 樹脂 ８ 集中接続部 ９ 外部配線 １０ バスバー １１ 屈曲部 ２０ ハウジング ２０ａ 絶縁底板 ２０ｂ 絶縁カバー ２１ バスバー ２２ コネクタ ２３ 絶縁基板 ２４ 外部配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 浩一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジング外面に複数のコネクタを設
け、上記ハウジング内に収納した絶縁基板上に複数の配
線材を配置し、上記各コネクタに上記配線材の一端をそ
れぞれ接続し、上記配線材の他端を上記絶縁基板上に設
けた集中接続部に対向状に配列するとともに、その対向
状に配列した上記配線材の他端相互を所要の結線パター
ンに基づき導体でその導体相互が接触しないように結線
し、上記集中接続部上の上記導体を樹脂モールドしたこ
とを特徴とするワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構
造。 - 【請求項２】 上記配線材の他端相互をワイヤーボンデ
ィング法により結線した請求項１に記載のワイヤーハー
ネス用分岐接続箱の配線構造。 - 【請求項３】 上記導体がアルミ線であり、そのアルミ
線の直径が０．６mm〜０．１mmの範囲のものである請求
項１に記載のワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271520A JPH09115572A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271520A JPH09115572A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115572A true JPH09115572A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17501219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271520A Pending JPH09115572A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09115572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383012B1 (en) | 1999-11-05 | 2002-05-07 | Yazaki Corporation | Branching connection box |
| JP2009284600A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Autonetworks Technologies Ltd | 回路構成体及び電気接続箱 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP7271520A patent/JPH09115572A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383012B1 (en) | 1999-11-05 | 2002-05-07 | Yazaki Corporation | Branching connection box |
| JP2009284600A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Autonetworks Technologies Ltd | 回路構成体及び電気接続箱 |
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