JP2001286032A - ジャンクションボックスの内部回路接続方法および接続構造 - Google Patents
ジャンクションボックスの内部回路接続方法および接続構造Info
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- JP2001286032A JP2001286032A JP2000096530A JP2000096530A JP2001286032A JP 2001286032 A JP2001286032 A JP 2001286032A JP 2000096530 A JP2000096530 A JP 2000096530A JP 2000096530 A JP2000096530 A JP 2000096530A JP 2001286032 A JP2001286032 A JP 2001286032A
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- junction box
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- bus bars
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャンクションボックス内の異層バスバー同
士の接続構造を簡単とする。 【解決手段】 水平方向の両側部１１、１２と垂直方向
の連結部１３とからなるコ字形状の導電材１０を、上記
積層配置するバスバー５Ａ、５Ｂの外側に位置させ、該
導電材の水平方向に伸びる両側部先端１１ａ、１２ａを
異なる層のバスバーの所要回路Ｃ１、Ｃ２上に位置さ
せ、これら両側部先端１１ａ、１２ａを治具を用いて屈
折させて、バスバーに予め穿設している穴２０ａ、２０
ｂに圧入し、異層の所要回路同士を接続する。また、バ
スバーより導電部を延在し、その先端を他のバスバーの
穴に圧入している。
士の接続構造を簡単とする。 【解決手段】 水平方向の両側部１１、１２と垂直方向
の連結部１３とからなるコ字形状の導電材１０を、上記
積層配置するバスバー５Ａ、５Ｂの外側に位置させ、該
導電材の水平方向に伸びる両側部先端１１ａ、１２ａを
異なる層のバスバーの所要回路Ｃ１、Ｃ２上に位置さ
せ、これら両側部先端１１ａ、１２ａを治具を用いて屈
折させて、バスバーに予め穿設している穴２０ａ、２０
ｂに圧入し、異層の所要回路同士を接続する。また、バ
スバーより導電部を延在し、その先端を他のバスバーの
穴に圧入している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤハ
ーネスに接続されるシャンクションボックス内の回路接
続構造に関するものである。
ーネスに接続されるシャンクションボックス内の回路接
続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車に搭載される電装品の急増
に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボ
ックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐
回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組
み立て手数も非常にかかるようになっている。
に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボ
ックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐
回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組
み立て手数も非常にかかるようになっている。
【０００３】自動車用電気接続箱のうち、図９に示すジ
ャンクションボックス１では、アッパーケース２とロア
ケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー
５Ａ〜５Ｄを積層配置している。さらに、絶縁板上に電
線６Ａ、６Ｂを布線して収容し、アッパーケース２およ
びロアケース３に設けたコネクタ収容部、リレー収容
部、ヒューズ収容部に嵌合したリレー８、ヒューズ、コ
ネクタの端子を上記バスバーから突設したタブ７と接続
させると共に、上記電線６Ａ、６Ｂを圧接端子（図示せ
ず）と圧接接続させ、該圧接端子をコネクタ、リレー、
ヒューズの端子と接続させている。なお、上記電気接続
箱では使用していないが、内部回路として、導電体を樹
脂フィルムで挟持した構造のＦＰＣも組み合わせて用い
る場合がある。
ャンクションボックス１では、アッパーケース２とロア
ケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー
５Ａ〜５Ｄを積層配置している。さらに、絶縁板上に電
線６Ａ、６Ｂを布線して収容し、アッパーケース２およ
びロアケース３に設けたコネクタ収容部、リレー収容
部、ヒューズ収容部に嵌合したリレー８、ヒューズ、コ
ネクタの端子を上記バスバーから突設したタブ７と接続
させると共に、上記電線６Ａ、６Ｂを圧接端子（図示せ
ず）と圧接接続させ、該圧接端子をコネクタ、リレー、
ヒューズの端子と接続させている。なお、上記電気接続
箱では使用していないが、内部回路として、導電体を樹
脂フィルムで挟持した構造のＦＰＣも組み合わせて用い
る場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ジャン
クションボックスの内部回路は、電線と該電線に圧接端
子を接続させた圧接方式を併用する場合もあるが、主と
してバスバー方式である。バスバー方式の場合、ジャン
クションボックスへの取り込み回路が多くなると、１層
当たりの配索回路が少なくなり、その結果、層数が多く
なって、ジャンクションボックスが大型化、複雑化する
問題がある。また、多数のバスバーを必要とすると共
に、回路変更に応じて金型から形成しなければならず、
非常にコスト高になっている。また、バスバーの間には
必ず絶縁板を介在させなければならず、部品点数および
組みつけ工数が増加する問題がある。
クションボックスの内部回路は、電線と該電線に圧接端
子を接続させた圧接方式を併用する場合もあるが、主と
してバスバー方式である。バスバー方式の場合、ジャン
クションボックスへの取り込み回路が多くなると、１層
当たりの配索回路が少なくなり、その結果、層数が多く
なって、ジャンクションボックスが大型化、複雑化する
問題がある。また、多数のバスバーを必要とすると共
に、回路変更に応じて金型から形成しなければならず、
非常にコスト高になっている。また、バスバーの間には
必ず絶縁板を介在させなければならず、部品点数および
組みつけ工数が増加する問題がある。
【０００５】さらに、積層配置されたバスバーのうち、
異なる層のバスバーの所要回路同士を接続して分岐回路
を形状する場合、図１０に示すように、これら回路に接
続用端子部として突設したタブ７同士を中継端子９を介
して接続する必要があり、部品点数、組みつけ工程が増
加し、かつ、回路変更に容易に対応できない問題があ
る。
異なる層のバスバーの所要回路同士を接続して分岐回路
を形状する場合、図１０に示すように、これら回路に接
続用端子部として突設したタブ７同士を中継端子９を介
して接続する必要があり、部品点数、組みつけ工程が増
加し、かつ、回路変更に容易に対応できない問題があ
る。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ジャンクションボックスに収容する回路体を改良し
て、特に異層のバスバーの所要回路同士の接続が容易に
行えると共に回路変更にも容易に対応でき、かつ、高密
度配索を可能としながら安価に提供できるようにするこ
とを課題としている。
で、ジャンクションボックスに収容する回路体を改良し
て、特に異層のバスバーの所要回路同士の接続が容易に
行えると共に回路変更にも容易に対応でき、かつ、高密
度配索を可能としながら安価に提供できるようにするこ
とを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ジャンクションボックスの内部に絶縁板
を介在させて上下に積層配置するバスバーのうち、異な
る層のバスバーの所要回路同士を接続する方法であっ
て、水平方向の両側部と垂直方向の連結部とからなるコ
字形状の導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に
位置させ、該導電材の水平方向に伸びる両側部先端を異
なる層のバスバーの所要回路上に位置させ、これら両側
部先端を治具を用いて屈折させて、バスバーに予め穿設
している穴に圧入し、異層の所要回路同士を接続するこ
とを特徴とするジャンクションボックスの内部回路接続
方法を提供している。
め、本発明は、ジャンクションボックスの内部に絶縁板
を介在させて上下に積層配置するバスバーのうち、異な
る層のバスバーの所要回路同士を接続する方法であっ
て、水平方向の両側部と垂直方向の連結部とからなるコ
字形状の導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に
位置させ、該導電材の水平方向に伸びる両側部先端を異
なる層のバスバーの所要回路上に位置させ、これら両側
部先端を治具を用いて屈折させて、バスバーに予め穿設
している穴に圧入し、異層の所要回路同士を接続するこ
とを特徴とするジャンクションボックスの内部回路接続
方法を提供している。
【０００８】具体的には、上記導電材の両側部をバスバ
ーの層と平行に配置し、接続させる上層のバスバーの上
面と下層のバスバーの下面のそれぞれ所要回路上にこの
両側部を当接させるように、バスバーの外周面に対して
外方から導電材を水平方向に挿し入れ、該両側部の先端
を治具を用いて、言わばホッチキスの要領で屈折させ、
各バスバーに穿設されている穴に圧入して接続してい
る。
ーの層と平行に配置し、接続させる上層のバスバーの上
面と下層のバスバーの下面のそれぞれ所要回路上にこの
両側部を当接させるように、バスバーの外周面に対して
外方から導電材を水平方向に挿し入れ、該両側部の先端
を治具を用いて、言わばホッチキスの要領で屈折させ、
各バスバーに穿設されている穴に圧入して接続してい
る。
【０００９】上記接続方法によれば、コ字形状の導電材
の両側部を互いに接続させるバスバーの層に挿し入れ、
先端部を穴に圧入するだけで、該両側部は連結部で連続
されているため、異なる層のバスバー同士を容易に接続
せることができる。また、導電材の取り付けに際し、垂
直方向の連結部は、接続するバスバー層および介在する
絶縁板の外周面に沿ってその厚みを利用できると共に、
両側部はバスバー層の上面または下面に当接させるた
め、バスバーに突設したタブ同士を中継端子を介して接
続する場合と異なり、設置スペースを殆ど要せず、ジャ
ンクションボックスの複雑化・大型化を防止することが
できる。さらに、タブ突設のためのバスバーの打ち抜き
スペースを節約でき、高密度配索が可能となると共に、
回路変更に対しても安価にかつ容易に対応できるように
なる。
の両側部を互いに接続させるバスバーの層に挿し入れ、
先端部を穴に圧入するだけで、該両側部は連結部で連続
されているため、異なる層のバスバー同士を容易に接続
せることができる。また、導電材の取り付けに際し、垂
直方向の連結部は、接続するバスバー層および介在する
絶縁板の外周面に沿ってその厚みを利用できると共に、
両側部はバスバー層の上面または下面に当接させるた
め、バスバーに突設したタブ同士を中継端子を介して接
続する場合と異なり、設置スペースを殆ど要せず、ジャ
ンクションボックスの複雑化・大型化を防止することが
できる。さらに、タブ突設のためのバスバーの打ち抜き
スペースを節約でき、高密度配索が可能となると共に、
回路変更に対しても安価にかつ容易に対応できるように
なる。
【００１０】また、本発明は、ジャンクションボックス
の内部に絶縁板を介在させて上下に積層配置するバスバ
ーのうち、異なる層のバスバーの所要回路同士を接続す
る方法であって、水平方向の両側部と垂直方向の連結部
とからなるコ字形状の導電材で、両側部先端を近接方向
に屈折させて端子部を形成している導電材を用い、上記
導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に位置さ
せ、該導電材の水平方向に伸びる両側部を異なる層のバ
スバーの所要回路上に位置させると共に先端の端子部を
バスバーに予め穿設している穴に圧入し、異層の所要回
路同士を接続することを特徴とするジャンクションボッ
クスの内部回路接続方法を提供している。
の内部に絶縁板を介在させて上下に積層配置するバスバ
ーのうち、異なる層のバスバーの所要回路同士を接続す
る方法であって、水平方向の両側部と垂直方向の連結部
とからなるコ字形状の導電材で、両側部先端を近接方向
に屈折させて端子部を形成している導電材を用い、上記
導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に位置さ
せ、該導電材の水平方向に伸びる両側部を異なる層のバ
スバーの所要回路上に位置させると共に先端の端子部を
バスバーに予め穿設している穴に圧入し、異層の所要回
路同士を接続することを特徴とするジャンクションボッ
クスの内部回路接続方法を提供している。
【００１１】即ち、コ字形状の導電材の両側部先端を予
め屈折させて端子部を形成しておき、接続作業に際して
は、バスバーに穿設している穴に該端子部を圧入するだ
けで接続できる構造としている。該導電材を用いた上記
接続方法によれば、接続作業の工程数が減り、作業性を
一層高めることができる。
め屈折させて端子部を形成しておき、接続作業に際して
は、バスバーに穿設している穴に該端子部を圧入するだ
けで接続できる構造としている。該導電材を用いた上記
接続方法によれば、接続作業の工程数が減り、作業性を
一層高めることができる。
【００１２】さらに、本発明は、ジャンクションボック
スの内部に絶縁板を介在させて上下に積層配置するバス
バーのうち、異なる層のバスバーの所要回路同士を接続
する方法であって、上記バスバーの外周端より上方ある
いは下方へ垂直方向に延在する導電部を設けると共に該
導電部の先端を水平方向に屈折させた後に垂直方向に屈
折させたＬ形状の端子部を設け、該導電部を、上記積層
配置するバスバーの外側に位置させ、先端の端子部を他
のバスバーに予め穿設している穴に圧入し、異層のバス
バーの所要回路同士を接続することを特徴とするジャン
クションボックスの内部回路接続方法を提供している。
スの内部に絶縁板を介在させて上下に積層配置するバス
バーのうち、異なる層のバスバーの所要回路同士を接続
する方法であって、上記バスバーの外周端より上方ある
いは下方へ垂直方向に延在する導電部を設けると共に該
導電部の先端を水平方向に屈折させた後に垂直方向に屈
折させたＬ形状の端子部を設け、該導電部を、上記積層
配置するバスバーの外側に位置させ、先端の端子部を他
のバスバーに予め穿設している穴に圧入し、異層のバス
バーの所要回路同士を接続することを特徴とするジャン
クションボックスの内部回路接続方法を提供している。
【００１３】即ち、導電材を別体に設けずに、積層配置
するバスバーの外周位置より導電部を延在させて設け、
該導電部の先端の屈折部を他のバスバーの穴に圧入し
て、バスバー同士を接続している。該構成とすると、中
継端子を介さずに、異層のバスバー同士を直接的に接続
することが出来る。
するバスバーの外周位置より導電部を延在させて設け、
該導電部の先端の屈折部を他のバスバーの穴に圧入し
て、バスバー同士を接続している。該構成とすると、中
継端子を介さずに、異層のバスバー同士を直接的に接続
することが出来る。
【００１４】本発明は、上記接続方法で異層のバスバー
の所要回路同士を接続しているジャンクションボックス
の内部回路接続構造を提供している。
の所要回路同士を接続しているジャンクションボックス
の内部回路接続構造を提供している。
【００１５】上記導電材は屈折される両側部の先端を除
いて絶縁材で被覆されていることが好ましい。これによ
り、特に、バスバーの外周面に露出する連結部等が外部
から干渉されることを防止することができると共に、導
電材の保護を図ることができる。
いて絶縁材で被覆されていることが好ましい。これによ
り、特に、バスバーの外周面に露出する連結部等が外部
から干渉されることを防止することができると共に、導
電材の保護を図ることができる。
【００１６】さらに、上記導電材の両側部はバスバーの
他の回路上を通過して、所要の回路の穴に、屈折した先
端が圧入されてもよい。即ち、両側部は、先端を除いて
絶縁材で被覆されているため他の回路上を通過させるこ
とができ、これにより、該導電材を回路のどの位置から
でも取り付けることができ、回路変更への対応性を一層
高めることができる。
他の回路上を通過して、所要の回路の穴に、屈折した先
端が圧入されてもよい。即ち、両側部は、先端を除いて
絶縁材で被覆されているため他の回路上を通過させるこ
とができ、これにより、該導電材を回路のどの位置から
でも取り付けることができ、回路変更への対応性を一層
高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。なお、以下に説明するいずれの実施形態に
おいても、本発明を適用するジャンクションボックス１
は図９に示す従来例と同様であるため、同符号を付して
説明を省略する。
て説明する。なお、以下に説明するいずれの実施形態に
おいても、本発明を適用するジャンクションボックス１
は図９に示す従来例と同様であるため、同符号を付して
説明を省略する。
【００１８】図１乃至図４は本発明に第１実施形態に係
るジャンクションボックスの内部回路接続方法を示して
おり、バスバー５Ａの回路体Ｃ１とバスバー５ＢのＣ２
を導電材１０を用いて接続している。
るジャンクションボックスの内部回路接続方法を示して
おり、バスバー５Ａの回路体Ｃ１とバスバー５ＢのＣ２
を導電材１０を用いて接続している。
【００１９】バスバー５Ａの回路体Ｃ１とバスバー５Ｂ
の回路体Ｃ２には、図２に示すように、互いに上下に対
向する位置に接続穴２０ａ、２０ｂをそれぞれ穿設し、
間に介在する絶縁板４Ｄに達するまで貫通させている。
の回路体Ｃ２には、図２に示すように、互いに上下に対
向する位置に接続穴２０ａ、２０ｂをそれぞれ穿設し、
間に介在する絶縁板４Ｄに達するまで貫通させている。
【００２０】導電材１０は、図３に示すように、両側部
１１、１２と連結部１３とからなるコ字形状としてお
り、両側部１１、１２はそれぞれ接続層１５の外周面１
６から上記接続穴２０ａ、２０ｂに達する長さとし、連
結部１３は積層配置されたバスバー５Ａ、絶縁板４Ｂ、
バスバー５Ｂからなる接続層１５の厚みに対応する長さ
としている。該導電材１０は、両側部１１、１２の先端
部１１ａ、１２ａを除いて絶縁材１４で被覆している。
１１、１２と連結部１３とからなるコ字形状としてお
り、両側部１１、１２はそれぞれ接続層１５の外周面１
６から上記接続穴２０ａ、２０ｂに達する長さとし、連
結部１３は積層配置されたバスバー５Ａ、絶縁板４Ｂ、
バスバー５Ｂからなる接続層１５の厚みに対応する長さ
としている。該導電材１０は、両側部１１、１２の先端
部１１ａ、１２ａを除いて絶縁材１４で被覆している。
【００２１】上記導電材１０をバスバー５Ａ、５Ｂに取
り付ける作業は、まず、図４（Ａ）に示すように、接続
層１５の外側に該導電材１０を位置させると共に、両側
部１１、１２が水平方向に、連結部１３が垂直方向とな
るように、導電材１０を接続層１５の外周面１６に対向
させる。次に、図４（Ｂ）に示すように、導電材１０を
水平方向に移動し、両側部１１、１２で接続層１５を上
下から挟持させ、両側部１１を下層のバスバー５Ａの回
路体Ｃ１の下側面に、両側部１２を上層のバスバー５Ｂ
の回路体Ｃ２の上側面に当接させる。次いで、図４
（Ｃ）に示すように、両側部１１、１２の先端部１１
ａ、１２ａを治具を用いて互いに対向するように屈折さ
せ、先端部１１ａは上方から接続穴２０ａに、先端部１
２ａは下方から接続穴２０ｂにそれぞれ圧入して接続す
る。
り付ける作業は、まず、図４（Ａ）に示すように、接続
層１５の外側に該導電材１０を位置させると共に、両側
部１１、１２が水平方向に、連結部１３が垂直方向とな
るように、導電材１０を接続層１５の外周面１６に対向
させる。次に、図４（Ｂ）に示すように、導電材１０を
水平方向に移動し、両側部１１、１２で接続層１５を上
下から挟持させ、両側部１１を下層のバスバー５Ａの回
路体Ｃ１の下側面に、両側部１２を上層のバスバー５Ｂ
の回路体Ｃ２の上側面に当接させる。次いで、図４
（Ｃ）に示すように、両側部１１、１２の先端部１１
ａ、１２ａを治具を用いて互いに対向するように屈折さ
せ、先端部１１ａは上方から接続穴２０ａに、先端部１
２ａは下方から接続穴２０ｂにそれぞれ圧入して接続す
る。
【００２２】このように、導電材１０を接続層１５の外
側から挿し入れ、連結部１３で連続する両側部先端１１
ａ、１２ａを回路体Ｃ１、Ｃ２の接続穴２０ａ、２０ｂ
に圧入することにより、異なる層のバスバー５Ａと５Ｂ
とを容易に接続させることができる。また、導電材１０
の垂直方向の連結部１３は接続層１５に厚みを利用して
その外周面１６に沿って露出しており、水平方向の両側
部１１、１２もバスバー５Ａの上側面とバスバー５Ｂの
下側面に沿って挿し入れられているため、タブなどを突
設させる必要がなく、接続のためのスペースを殆ど必要
としない。従って、組み立て工数が減り、作業性がよい
と共に、ジャンクションボックスの大型化、複雑化も防
止できる。さらには、タブのためのバスバー打ち抜きス
ペースが不要となるため、高密度配索が可能となり、回
路変更への対応性も高めることができる。
側から挿し入れ、連結部１３で連続する両側部先端１１
ａ、１２ａを回路体Ｃ１、Ｃ２の接続穴２０ａ、２０ｂ
に圧入することにより、異なる層のバスバー５Ａと５Ｂ
とを容易に接続させることができる。また、導電材１０
の垂直方向の連結部１３は接続層１５に厚みを利用して
その外周面１６に沿って露出しており、水平方向の両側
部１１、１２もバスバー５Ａの上側面とバスバー５Ｂの
下側面に沿って挿し入れられているため、タブなどを突
設させる必要がなく、接続のためのスペースを殆ど必要
としない。従って、組み立て工数が減り、作業性がよい
と共に、ジャンクションボックスの大型化、複雑化も防
止できる。さらには、タブのためのバスバー打ち抜きス
ペースが不要となるため、高密度配索が可能となり、回
路変更への対応性も高めることができる。
【００２３】また、接続穴に圧入する先端部１１ａ、１
２ａを除き、導電材１０は絶縁材１４で被覆されている
ため、特に接続層１５の外側に露出している連結部１３
などへの干渉を防止できる。
２ａを除き、導電材１０は絶縁材１４で被覆されている
ため、特に接続層１５の外側に露出している連結部１３
などへの干渉を防止できる。
【００２４】図５乃至図７は、本発明の第２実施形態に
係るジャンクションボックスの内部回路接続方法を示し
ており、ジャンクションボックス１内のバスバー５Ａの
回路体Ｃ１とバスバー５Ｃの回路体Ｃ３とを導電材１
０’を用いて接続している。
係るジャンクションボックスの内部回路接続方法を示し
ており、ジャンクションボックス１内のバスバー５Ａの
回路体Ｃ１とバスバー５Ｃの回路体Ｃ３とを導電材１
０’を用いて接続している。
【００２５】バスバー５Ｃには、図５に示すように、回
路体Ｃ３以外にも回路体Ｃ４が配置されており、回路体
Ｃ３上には接続穴２０ｃを穿設し貫通させている。
路体Ｃ３以外にも回路体Ｃ４が配置されており、回路体
Ｃ３上には接続穴２０ｃを穿設し貫通させている。
【００２６】導電材１０’は、図６に示すように、両側
部１２’を両側部１１’よりも長く水平方向に伸ばし、
接続層１５’の外周面１６’から上記接続穴２０ｃに達
する長さとしている。また、垂直方向の連結部１３’
は、バスバー５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび絶縁材４Ｂ、４Ｃ
により形成される接続層１５’の厚みに対応する長さと
している。両側部１１’と１２’の先端は、予め互いに
近接方向に屈折させて端子部１１ａ’、１２ａ’を形成
しており、該端子部１１ａ’、１２ａ’を除いた導電材
１０’を絶縁材１４で被覆している。
部１２’を両側部１１’よりも長く水平方向に伸ばし、
接続層１５’の外周面１６’から上記接続穴２０ｃに達
する長さとしている。また、垂直方向の連結部１３’
は、バスバー５Ａ、５Ｂ、５Ｃおよび絶縁材４Ｂ、４Ｃ
により形成される接続層１５’の厚みに対応する長さと
している。両側部１１’と１２’の先端は、予め互いに
近接方向に屈折させて端子部１１ａ’、１２ａ’を形成
しており、該端子部１１ａ’、１２ａ’を除いた導電材
１０’を絶縁材１４で被覆している。
【００２７】上記導電材１０’は、予め先端を屈折させ
て端子部１１ａ’、１２ａ’を形成しているため、取り
付けに際しては、図７（Ａ）に示すように、単に該導電
材１０’を接続層１５’の外側から水平方向に挿し入
れ、両側部１１’をバスバー５Ａの回路体Ｃ１の下側面
に、両側部１２’をバスバー５Ｃの回路体Ｃ４上を通過
して回路体Ｃ３の上側面に位置させ、図７（Ｂ）に示す
ように、それぞれ端子部１１ａ’と１２ａ’を接続穴２
０ａ、２０ｃに圧入する。
て端子部１１ａ’、１２ａ’を形成しているため、取り
付けに際しては、図７（Ａ）に示すように、単に該導電
材１０’を接続層１５’の外側から水平方向に挿し入
れ、両側部１１’をバスバー５Ａの回路体Ｃ１の下側面
に、両側部１２’をバスバー５Ｃの回路体Ｃ４上を通過
して回路体Ｃ３の上側面に位置させ、図７（Ｂ）に示す
ように、それぞれ端子部１１ａ’と１２ａ’を接続穴２
０ａ、２０ｃに圧入する。
【００２８】上記接続方法においては、接続作業中に両
側部１１’、１２’を屈折させる作業が不要となり、作
業性を一層高めることができる。また、端子部１１
ａ’、１２ａ’を除き導電材１０を絶縁材１４で被覆し
ているため、接続させる回路体Ｃ１、Ｃ３以外の回路体
Ｃ４上を両側部１２’が通過することができ、両側部の
長さを調節することにより、どこからでも該導電材を取
り付けることができる。
側部１１’、１２’を屈折させる作業が不要となり、作
業性を一層高めることができる。また、端子部１１
ａ’、１２ａ’を除き導電材１０を絶縁材１４で被覆し
ているため、接続させる回路体Ｃ１、Ｃ３以外の回路体
Ｃ４上を両側部１２’が通過することができ、両側部の
長さを調節することにより、どこからでも該導電材を取
り付けることができる。
【００２９】なお、第１及び第２実施形態において、連
結部の長さを調節することにより、間に何層ものバスバ
ー層および絶縁板を介在させることができる。また、接
続穴は貫通させず、上方または下方を開口させた凹部と
してもよい。
結部の長さを調節することにより、間に何層ものバスバ
ー層および絶縁板を介在させることができる。また、接
続穴は貫通させず、上方または下方を開口させた凹部と
してもよい。
【００３０】図８（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示し、
上層に積層配置するバスバー５０Ａには、その外周端よ
り下方へ延在する導電部５１を設け、該導電部の下端を
水平方向に屈折させた後に上向きに屈折させた端子部５
２を設けている。該端子部を下層に積層配置している他
のバスバー５０Ｂに設けている穴５３に治具により圧入
する構成としている。該構成とすると、別部材からなる
導電材を設ける必要がなくなり、部品点数の減少を図る
ことができる。
上層に積層配置するバスバー５０Ａには、その外周端よ
り下方へ延在する導電部５１を設け、該導電部の下端を
水平方向に屈折させた後に上向きに屈折させた端子部５
２を設けている。該端子部を下層に積層配置している他
のバスバー５０Ｂに設けている穴５３に治具により圧入
する構成としている。該構成とすると、別部材からなる
導電材を設ける必要がなくなり、部品点数の減少を図る
ことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、コ字形状の導電材を用い、水平方向の両側部
を異なるバスバーの回路体上にそれぞれ位置させ、予め
該回路体に穿設している穴に両側部の先端部を屈折させ
て圧入する、あるいは予め屈折して形成している端子部
を圧入することによって、異なる層のバスバー同士を容
易に接続させることができる。従って、該導電材は接続
層の外周面およびバスバー層の上側面または下側面に沿
って取り付けられるため、設置スペースを殆ど必要とせ
ず、タブなどの端子部の突設も不要となるため、ジャン
クションボックスの大型化・複雑化を防止できるうえ、
高密度配索が可能となり、さらには回路変更に対しても
容易かつ安価に対応することができる。
によれば、コ字形状の導電材を用い、水平方向の両側部
を異なるバスバーの回路体上にそれぞれ位置させ、予め
該回路体に穿設している穴に両側部の先端部を屈折させ
て圧入する、あるいは予め屈折して形成している端子部
を圧入することによって、異なる層のバスバー同士を容
易に接続させることができる。従って、該導電材は接続
層の外周面およびバスバー層の上側面または下側面に沿
って取り付けられるため、設置スペースを殆ど必要とせ
ず、タブなどの端子部の突設も不要となるため、ジャン
クションボックスの大型化・複雑化を防止できるうえ、
高密度配索が可能となり、さらには回路変更に対しても
容易かつ安価に対応することができる。
【００３２】また、バスバーより導電部を延在し、その
先端を他のバスバーの穴に圧入して異層のバスバー同士
を接続すると、別部材の導電材を不要とすることがで
き、部品点数の削減を図ることができる。
先端を他のバスバーの穴に圧入して異層のバスバー同士
を接続すると、別部材の導電材を不要とすることがで
き、部品点数の削減を図ることができる。
【００３３】さらに、導電材（あるいはバスバーと一体
の導電部）は、その先端部を除いて絶縁材で被覆するこ
とにより、外部に露出した連結部などへの干渉を防止す
ることができ、導電材を保護できると共に、接続する回
路以外の回路上を両側部が通過することができ、回路の
どこからでも導電材を取り付けることが可能となる。
の導電部）は、その先端部を除いて絶縁材で被覆するこ
とにより、外部に露出した連結部などへの干渉を防止す
ることができ、導電材を保護できると共に、接続する回
路以外の回路上を両側部が通過することができ、回路の
どこからでも導電材を取り付けることが可能となる。
【図１】 本発明の第1実施形態に係るジャンクション
ボックスの分解斜視図である。
ボックスの分解斜視図である。
【図２】 図１に示すバスバー層の概略拡大図である。
【図３】 図１に示す導電材の拡大斜視図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第1実施形態に係る接
続方法を示す断面図である。
続方法を示す断面図である。
【図５】 本発明の第2実施形態に係るバスバー層の概
略拡大図である。
略拡大図である。
【図６】 第２実施形態に係る導電材の拡大斜視図であ
る。
る。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は第2実施形態に係る接続方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示す概略図で
ある。
ある。
【図９】 従来例をジャンクションボックスを示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】 従来のバスバー同士の接続方法を示す概略
側面図である。
側面図である。
１ ジャンクションボックス ４Ａ〜４Ｅ 絶縁板 ５Ａ〜５Ｄ バスバー Ｃ１〜Ｃ４ 回路体 １０、１０’ 導電材 １１、１１’、１２、１２’ 両側部 １１ａ、１２ａ 先端部 １１ａ’、１２ａ’ 端子部 １５ 接続層 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 接続穴
フロントページの続き (72)発明者 齋藤 友紀貴 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 小林 宣史 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G361 BA04 BB01 BB03
Claims (6)
- 【請求項１】 ジャンクションボックスの内部に絶縁板
を介在させて上下に積層配置するバスバーのうち、異な
る層のバスバーの所要回路同士を接続する方法であっ
て、 水平方向の両側部と垂直方向の連結部とからなるコ字形
状の導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に位置
させ、該導電材の水平方向に伸びる両側部先端を異なる
層のバスバーの所要回路上に位置させ、これら両側部先
端を治具を用いて屈折させて、バスバーに予め穿設して
いる穴に圧入し、異層のバスバーの所要回路同士を接続
することを特徴とするジャンクションボックスの内部回
路接続方法。 - 【請求項２】 ジャンクションボックスの内部に絶縁板
を介在させて上下に積層配置するバスバーのうち、異な
る層のバスバーの所要回路同士を接続する方法であっ
て、 水平方向の両側部と垂直方向の連結部とからなるコ字形
状の導電材で、両側部先端を近接方向に屈折させて端子
部を形成している導電材を用い、 上記導電材を、上記積層配置するバスバーの外側に位置
させ、該導電材の水平方向に伸びる両側部を異なる層の
バスバーの所要回路上に位置させると共に先端の端子部
をバスバーに予め穿設している穴に圧入し、異層のバス
バーの所要回路同士を接続することを特徴とするジャン
クションボックスの内部回路接続方法。 - 【請求項３】 ジャンクションボックスの内部に絶縁板
を介在させて上下に積層配置するバスバーのうち、異な
る層のバスバーの所要回路同士を接続する方法であっ
て、 上記バスバーの外周端より上方あるいは下方へ垂直方向
に延在する導電部を設けると共に該導電部の先端を水平
方向に屈折させた後に垂直方向に屈折させたＬ形状の端
子部を設け、該導電部を、上記積層配置するバスバーの
外側に位置させ、先端の端子部を他のバスバーに予め穿
設している穴に圧入し、異層のバスバーの所要回路同士
を接続することを特徴とするジャンクションボックスの
内部回路接続方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の方法で、異層のバスバーの所要回路同士を接続し
ているジャンクションボックスの内部回路接続構造。 - 【請求項５】 上記導電材あるいは導電部は、バスバー
の穴に挿入させる屈折部を除いて絶縁材で被覆されてい
る請求項４に記載のジャンクションボックスの内部回路
接続構造。 - 【請求項６】 上記導電材の両側部はバスバーの他の回
路上を通過して、所要の回路の穴に、屈折した先端が圧
入されている請求項５に記載のジャンクションボックス
の内部回路接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096530A JP3501089B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ジャンクションボックスの内部回路接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096530A JP3501089B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ジャンクションボックスの内部回路接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286032A true JP2001286032A (ja) | 2001-10-12 |
| JP3501089B2 JP3501089B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18611283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096530A Expired - Fee Related JP3501089B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ジャンクションボックスの内部回路接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021124841A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134475U (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-02 | ||
| JPH02120765U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | ||
| JPH0337757U (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-11 | ||
| JPH11219738A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 配線板組立体及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096530A patent/JP3501089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134475U (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-02 | ||
| JPH02120765U (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | ||
| JPH0337757U (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-11 | ||
| JPH11219738A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 配線板組立体及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021124841A1 (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
| JP2021097504A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
| JP7283369B2 (ja) | 2019-12-17 | 2023-05-30 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3501089B2 (ja) | 2004-02-23 |
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