JPH09115345A - ワイヤーハーネス用電線及びその製造方法 - Google Patents
ワイヤーハーネス用電線及びその製造方法Info
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- JPH09115345A JPH09115345A JP7271518A JP27151895A JPH09115345A JP H09115345 A JPH09115345 A JP H09115345A JP 7271518 A JP7271518 A JP 7271518A JP 27151895 A JP27151895 A JP 27151895A JP H09115345 A JPH09115345 A JP H09115345A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクターに端子を接続することを容易に
し、接続不良等を防止する。 【解決手段】 所定本数の絶縁被覆電線２が並列に配さ
れ、その両端部から内側に所定の間隔をあけて上記絶縁
被覆電線２の配列を保持するための保持テープ３を溶着
し、上記保持テープ３を外装材で巻いて円筒状にする。
また、外装材はら旋状に巻いてもよい。外装材は、保持
テープ３溶着部を含めて連続的に巻いてもよいが、上記
絶縁被覆電線２を所定の長さで切断した後、巻開しても
よい。各絶縁被覆電線２の両端が同一平面上に並列され
ているので、その端部に圧着端子によってコネクターを
取り付けやすく、また、各電線がひとまとまりになって
いるので、コネクターに端子を接続するときに、配線ミ
スを少なくすることができる。
し、接続不良等を防止する。 【解決手段】 所定本数の絶縁被覆電線２が並列に配さ
れ、その両端部から内側に所定の間隔をあけて上記絶縁
被覆電線２の配列を保持するための保持テープ３を溶着
し、上記保持テープ３を外装材で巻いて円筒状にする。
また、外装材はら旋状に巻いてもよい。外装材は、保持
テープ３溶着部を含めて連続的に巻いてもよいが、上記
絶縁被覆電線２を所定の長さで切断した後、巻開しても
よい。各絶縁被覆電線２の両端が同一平面上に並列され
ているので、その端部に圧着端子によってコネクターを
取り付けやすく、また、各電線がひとまとまりになって
いるので、コネクターに端子を接続するときに、配線ミ
スを少なくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の単芯絶縁
被覆電線が並列し、その絶縁被覆電線の両端が同一平面
上に並んだワイヤーハーネス用電線及びその製造方法に
関する。
被覆電線が並列し、その絶縁被覆電線の両端が同一平面
上に並んだワイヤーハーネス用電線及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等に配置されるラジオ、エアーコ
ンディショナー、センサー等の電装品は、ワイヤーハー
ネスによって制御がなされており、このワイヤーハーネ
スは、主に配線材とコネクタによって構成されている。
上記配線材は、通常、手作業により１本１本各コネクタ
に配線されており、このため、一般に一芯電線が使用さ
ている。また、ワイヤーハーネスの製造は、電線の１本
１本を調尺切断し、端子を圧着し、コネクターに端子を
挿入して配線する工程で行われており、これらの各工程
の大半は手作業で行われている。
ンディショナー、センサー等の電装品は、ワイヤーハー
ネスによって制御がなされており、このワイヤーハーネ
スは、主に配線材とコネクタによって構成されている。
上記配線材は、通常、手作業により１本１本各コネクタ
に配線されており、このため、一般に一芯電線が使用さ
ている。また、ワイヤーハーネスの製造は、電線の１本
１本を調尺切断し、端子を圧着し、コネクターに端子を
挿入して配線する工程で行われており、これらの各工程
の大半は手作業で行われている。
【０００３】上記一芯電線は１本毎に独立しているた
め、複雑に入り乱れやすく、また、作業者がひっかけ易
い。これを防ぐために、同一部位で平行する電線同士を
テープ等で束ねたり、チューブ、シート、樹脂成形品等
の外装材によって外装して配線後の電線の保護を行って
いる。この保護作業も、配線後に手作業により行われて
いる。
め、複雑に入り乱れやすく、また、作業者がひっかけ易
い。これを防ぐために、同一部位で平行する電線同士を
テープ等で束ねたり、チューブ、シート、樹脂成形品等
の外装材によって外装して配線後の電線の保護を行って
いる。この保護作業も、配線後に手作業により行われて
いる。
【０００４】さらに、配線後、配列と挿入確認検査が行
われているが、この作業も手作業により行われている。
われているが、この作業も手作業により行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにほとんどの作業が手作業のため、コネクターに端
子を挿入して配線する作業において、配線ミスが生じや
すく、また、配線後に外装材を取り付けるとき、未外装
の電線が残りやすく、この未外装の電線を引っかけるこ
とによる品質不良がおこりやすい。また、外装材の付け
忘れミスも生じやすい。
ようにほとんどの作業が手作業のため、コネクターに端
子を挿入して配線する作業において、配線ミスが生じや
すく、また、配線後に外装材を取り付けるとき、未外装
の電線が残りやすく、この未外装の電線を引っかけるこ
とによる品質不良がおこりやすい。また、外装材の付け
忘れミスも生じやすい。
【０００６】そこで、この発明の課題は、ワイヤーハー
ネスの製造工程を自動化し、配線ミスや外装材のつけ忘
れを防止することである。
ネスの製造工程を自動化し、配線ミスや外装材のつけ忘
れを防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１に係る発明においては、所定本数の絶
縁被覆電線が並列に配されて、その両端部は各電線が同
一平面上に並んでおり、その両端から内側に所定の間隔
をあけて上記絶縁被覆電線の配列を保持するための保持
テープを有し、上記保持テープ間を外装材で巻いて円筒
状にする構成を採用したのである。
め、この請求項１に係る発明においては、所定本数の絶
縁被覆電線が並列に配されて、その両端部は各電線が同
一平面上に並んでおり、その両端から内側に所定の間隔
をあけて上記絶縁被覆電線の配列を保持するための保持
テープを有し、上記保持テープ間を外装材で巻いて円筒
状にする構成を採用したのである。
【０００８】請求項２に係る発明においては、請求項１
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着し、その保持テープの位置に
穴を有するシート状外装材で上記の保持テープで保持さ
れた並列電線を円筒状に包み込んで、上記穴から上記保
持テープを露出させ、その保持テープ部分若しくは保持
テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電線を切断する
のである。
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着し、その保持テープの位置に
穴を有するシート状外装材で上記の保持テープで保持さ
れた並列電線を円筒状に包み込んで、上記穴から上記保
持テープを露出させ、その保持テープ部分若しくは保持
テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電線を切断する
のである。
【０００９】請求項３に係る発明においては、請求項１
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着した後、その保持テープ部分
若しくは保持テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電
線を切断し、その切断した上記絶縁被覆電線の上記保持
テープ間をシート状外装材で円筒状に包み込むのであ
る。
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着した後、その保持テープ部分
若しくは保持テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電
線を切断し、その切断した上記絶縁被覆電線の上記保持
テープ間をシート状外装材で円筒状に包み込むのであ
る。
【００１０】請求項４に係る発明においては、請求項１
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着し、その保持テープで保持さ
れた並列電線をテープ状の外装材でら旋状に巻いた後、
上記保持テープ部分若しくは保持テープと保持テープの
間で上記絶縁被覆電線を切断するのである。
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着し、その保持テープで保持さ
れた並列電線をテープ状の外装材でら旋状に巻いた後、
上記保持テープ部分若しくは保持テープと保持テープの
間で上記絶縁被覆電線を切断するのである。
【００１１】請求項５に係る発明においては、請求項１
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着した後、その保持テープ部分
若しくは保持テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電
線を切断し、その切断し絶縁被覆電線の保持テープ間を
テープ状の外装材でら旋状に巻くのである。
に記載のワイヤーハーネス用電線を製造する方法であっ
て、所定本数の絶縁被覆電線を同一平面上に並列に配
し、その並列長さ方向の所定間隔毎に上記保持テープを
１枚若しくは２枚以上溶着した後、その保持テープ部分
若しくは保持テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電
線を切断し、その切断し絶縁被覆電線の保持テープ間を
テープ状の外装材でら旋状に巻くのである。
【００１２】各絶縁被覆電線の両端が同一平面上に並列
されているので、その端部に圧着端子若しくは圧接端子
によってコネクターを取り付けやすく、また、各電線が
ひとまとまりになっているので、コネクターに端子を接
続するときに、配線ミスを少なくすることができ、更
に、上記配線の同一平面上の配列とコネクターの配列と
が一致する場合は、そのまま端部に端子を圧着若しくは
圧接してコネクターに挿入するだけですみ、配線ミスを
なくすことができる。また、既に絶縁被覆電線が前もっ
て外装材によって被覆されているので、一部の絶縁被覆
電線が外装材に被覆されずに残ることを防止できる。
されているので、その端部に圧着端子若しくは圧接端子
によってコネクターを取り付けやすく、また、各電線が
ひとまとまりになっているので、コネクターに端子を接
続するときに、配線ミスを少なくすることができ、更
に、上記配線の同一平面上の配列とコネクターの配列と
が一致する場合は、そのまま端部に端子を圧着若しくは
圧接してコネクターに挿入するだけですみ、配線ミスを
なくすことができる。また、既に絶縁被覆電線が前もっ
て外装材によって被覆されているので、一部の絶縁被覆
電線が外装材に被覆されずに残ることを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１又は図２に示すようにワイヤ
ーハーネス用電線は、所定本数の絶縁被覆電線２が並列
に配され、その両端部から内側に所定の間隔をあけて上
記絶縁被覆電線２の配列を保持するための保持テープ３
を有している。この保持テープ３によって、末端部の心
線２は平面性を保っている。また、心線２の配列の方向
を明確にするため、両端部の保持テープ３の一方の側に
識別マーク４がそれぞれ設けられている。この識別マー
ク４により、一方の上記絶縁被覆電線２の端をコネクタ
に挿入し、次いで他方の心線の端をコネクタに挿入する
ときに挿入の方向を確認することができ、挿入ミスを防
ぐことができる。
ーハーネス用電線は、所定本数の絶縁被覆電線２が並列
に配され、その両端部から内側に所定の間隔をあけて上
記絶縁被覆電線２の配列を保持するための保持テープ３
を有している。この保持テープ３によって、末端部の心
線２は平面性を保っている。また、心線２の配列の方向
を明確にするため、両端部の保持テープ３の一方の側に
識別マーク４がそれぞれ設けられている。この識別マー
ク４により、一方の上記絶縁被覆電線２の端をコネクタ
に挿入し、次いで他方の心線の端をコネクタに挿入する
ときに挿入の方向を確認することができ、挿入ミスを防
ぐことができる。
【００１４】また、各絶縁被覆電線２間の距離は、挿入
するコネクタの幅にあわせることにより、端子を圧着若
しくは圧接した後のコネクタの挿入が容易となる。これ
は、以下のワイヤーハーネス用電線の製造法においても
同様である。
するコネクタの幅にあわせることにより、端子を圧着若
しくは圧接した後のコネクタの挿入が容易となる。これ
は、以下のワイヤーハーネス用電線の製造法においても
同様である。
【００１５】さらに、上記両保持テープ３の間は、外装
材５、６で外装されて円筒状となっている。外装材は、
円筒状の外装材５であっても、ら旋状の外装材６であっ
ても、絶縁被覆電線２を保護することができればよい。
材５、６で外装されて円筒状となっている。外装材は、
円筒状の外装材５であっても、ら旋状の外装材６であっ
ても、絶縁被覆電線２を保護することができればよい。
【００１６】次に、これらのワイヤーハーネス用電線を
製造する方法を示すと、図１のワイヤーハーネス用電線
の製造法は、図３に示すように、まず、サプライ１１か
ら、所定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配
列する。その並列に配列された絶縁被覆電線２は、テー
プ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２の所定間隔毎に
保持テープ１３を熱溶着させる。このときの各絶縁被覆
電線２間の距離は、コネクタの幅に合わせると、各絶縁
被覆電線２を容易にコネクタに挿入することができる。
製造する方法を示すと、図１のワイヤーハーネス用電線
の製造法は、図３に示すように、まず、サプライ１１か
ら、所定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配
列する。その並列に配列された絶縁被覆電線２は、テー
プ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２の所定間隔毎に
保持テープ１３を熱溶着させる。このときの各絶縁被覆
電線２間の距離は、コネクタの幅に合わせると、各絶縁
被覆電線２を容易にコネクタに挿入することができる。
【００１７】また、ワイヤーハーネス用電線は、上記保
持テープ１３部分で切断されて形成されるので、保持テ
ープ１３の間隔は、ワイヤーハーネス用電線の使用され
る場所によって定められる。このとき熱溶着される保持
テープ１３は、上記ワイヤーハーネス用電線端部の切り
出し法によって、１枚溶着してもよいし、２枚若しくは
３枚以上を並べて溶着してもよい。
持テープ１３部分で切断されて形成されるので、保持テ
ープ１３の間隔は、ワイヤーハーネス用電線の使用され
る場所によって定められる。このとき熱溶着される保持
テープ１３は、上記ワイヤーハーネス用電線端部の切り
出し法によって、１枚溶着してもよいし、２枚若しくは
３枚以上を並べて溶着してもよい。
【００１８】次いで、シート状外装材１４のロールから
だされるシート状外装材１４をローラー１６に沿わせな
がら、並列に配列された絶縁被覆電線２を覆うように包
みこむ。このシート状外装材１４には穴１５が設けられ
ており、図４に示すように、上記保持テープ１３の大部
分が上記外装材１４に覆われず、露出する。この穴１５
は、保持テープ１３の間隔ごとに設けられている。この
穴１５を設けることにより、保持テープ１３の平面性を
ほぼ保つことができる。
だされるシート状外装材１４をローラー１６に沿わせな
がら、並列に配列された絶縁被覆電線２を覆うように包
みこむ。このシート状外装材１４には穴１５が設けられ
ており、図４に示すように、上記保持テープ１３の大部
分が上記外装材１４に覆われず、露出する。この穴１５
は、保持テープ１３の間隔ごとに設けられている。この
穴１５を設けることにより、保持テープ１３の平面性を
ほぼ保つことができる。
【００１９】シート状外装材１４で包みこまれた上記並
列電線は、切断装置１７によって、保持テープ１３のほ
ぼ中央部若しくは、保持テープ１３と保持テープ１３の
間で切断し、次いで切断された両端付近をストリッパー
により、絶縁被覆を切り出すことにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１を製造することができる。
列電線は、切断装置１７によって、保持テープ１３のほ
ぼ中央部若しくは、保持テープ１３と保持テープ１３の
間で切断し、次いで切断された両端付近をストリッパー
により、絶縁被覆を切り出すことにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１を製造することができる。
【００２０】保持テープ１３のほぼ中央部を切断する場
合は、まず、図８（ａ）の一点鎖線のところで切断され
る。これにより、両端に保持テープを有し、その間に外
装材を有するケーブルが形成される。次いで、両端の保
持テープ１３の一部、即ち、図８（ａ）の二点鎖線のと
ころでストリッパーにより絶縁被覆を切り出すことによ
り、図１に記載のワイヤーハーネス用電線１を製造する
ことができる。このとき、切り出した絶縁被覆を少し端
に動かすだけで導体の保護を図るようにしてもよい。ま
た、保持テープ１３を２枚若しくは３枚以上を並べて溶
着した場合は、ワイヤーハーネス用電線１の端部を補強
することができる。一方、図８（ｃ）のように、ストリ
ップせずに、直接、圧接することにより図１に記載のワ
イヤーハーネス用電線１を製造することもできる。
合は、まず、図８（ａ）の一点鎖線のところで切断され
る。これにより、両端に保持テープを有し、その間に外
装材を有するケーブルが形成される。次いで、両端の保
持テープ１３の一部、即ち、図８（ａ）の二点鎖線のと
ころでストリッパーにより絶縁被覆を切り出すことによ
り、図１に記載のワイヤーハーネス用電線１を製造する
ことができる。このとき、切り出した絶縁被覆を少し端
に動かすだけで導体の保護を図るようにしてもよい。ま
た、保持テープ１３を２枚若しくは３枚以上を並べて溶
着した場合は、ワイヤーハーネス用電線１の端部を補強
することができる。一方、図８（ｃ）のように、ストリ
ップせずに、直接、圧接することにより図１に記載のワ
イヤーハーネス用電線１を製造することもできる。
【００２１】また、保持テープ１３を２枚若しくは３枚
以上を並べて溶着し、保持テープ１３と保持テープ１３
の間を切断する場合は、まず、図８（ｂ）の一点鎖線で
示した並列配線の部分を切断し、二点鎖線のところでス
トリッパーにより切り出すことにより、図１に記載のワ
イヤーハーネス用電線１を製造することができる。
以上を並べて溶着し、保持テープ１３と保持テープ１３
の間を切断する場合は、まず、図８（ｂ）の一点鎖線で
示した並列配線の部分を切断し、二点鎖線のところでス
トリッパーにより切り出すことにより、図１に記載のワ
イヤーハーネス用電線１を製造することができる。
【００２２】なお、上記並列電線の移動は、切断装置１
７のローラー１６と反対側にあるチャック１８で引っ張
ることにより行われる。チャック１８は、切断装置１７
の近くで上記並列電線を掴み、引っ張っることにより、
上記配列電線の長さ方向に、未切断の保持テープ１３が
切断装置１７の位置にくるまで移動する。切断後、切断
された上記並列電線を所定の位置に運んだ後、最初の位
置に戻って上記配列電線を掴み、この操作を繰り返す。
７のローラー１６と反対側にあるチャック１８で引っ張
ることにより行われる。チャック１８は、切断装置１７
の近くで上記並列電線を掴み、引っ張っることにより、
上記配列電線の長さ方向に、未切断の保持テープ１３が
切断装置１７の位置にくるまで移動する。切断後、切断
された上記並列電線を所定の位置に運んだ後、最初の位
置に戻って上記配列電線を掴み、この操作を繰り返す。
【００２３】図１のワイヤーハーネス用電線の他の製造
法は、図５に示すように、まず、サプライ１１から、所
定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列す
る。その並列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同
様にして、テープ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２
の所定間隔毎に保持テープ１３を１枚若しくは２枚又は
３枚以上熱溶着させる。
法は、図５に示すように、まず、サプライ１１から、所
定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列す
る。その並列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同
様にして、テープ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２
の所定間隔毎に保持テープ１３を１枚若しくは２枚又は
３枚以上熱溶着させる。
【００２４】次いで、並列に配列された絶縁被覆電線２
を保持テープ１３で溶着した並列電線は、切断装置１７
によって保持テープ１３の部分若しくは保持テープ１３
と保持テープ１３の間が切断される。これにより、両端
に保持テープ１３を有する上記並列電線が形成される。
を保持テープ１３で溶着した並列電線は、切断装置１７
によって保持テープ１３の部分若しくは保持テープ１３
と保持テープ１３の間が切断される。これにより、両端
に保持テープ１３を有する上記並列電線が形成される。
【００２５】上記並列電線は、チャック１８によってロ
ーラー１６’のところに移動し、保持テープ１３の間の
並列電線をシート状外装材１４で包み込み、ローラー１
６’で密着させる。これにより、保持テープ１３の間に
外装材を巻く。
ーラー１６’のところに移動し、保持テープ１３の間の
並列電線をシート状外装材１４で包み込み、ローラー１
６’で密着させる。これにより、保持テープ１３の間に
外装材を巻く。
【００２６】次いで、図８（ａ）から（ｃ）に示すよう
な、先に示した方法を用いることにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１が製造される。
な、先に示した方法を用いることにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１が製造される。
【００２７】図２のワイヤーハーネス用電線の製造法
は、図６に示すように、まず、サプライ１１から所定の
本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列する。並
列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同様にして、
テープ溶着装置１２によって保持テープ１３を、絶縁被
覆電線２の所定間隔毎に１枚若しくは２枚又は３枚以上
熱溶着させる。
は、図６に示すように、まず、サプライ１１から所定の
本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列する。並
列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同様にして、
テープ溶着装置１２によって保持テープ１３を、絶縁被
覆電線２の所定間隔毎に１枚若しくは２枚又は３枚以上
熱溶着させる。
【００２８】次いで、並列に配列された絶縁被覆電線２
を保持テープ１３で溶着した並列電線をテープ状外装材
巻付装置２１を用いてテープ状外装材をら旋状に巻き付
ける。ら旋の幅は、並列電線の長さ方向の移動速度とテ
ープ状外装材巻付装置２１の巻付速度を調節することに
より任意の幅を持たせることができる。保持テープ１３
の部分は、外装材を巻く必要はないので、その部分をセ
ンサによって検出して、テープ状外装材巻付装置２１を
調節し、保持テープ１３部分の外装材の巻き付けを解除
したり、所定長さのテープごとに切断したテープを用い
て保持テープ１３と次の保持テープ１３との間のみを巻
き付けてもよい。
を保持テープ１３で溶着した並列電線をテープ状外装材
巻付装置２１を用いてテープ状外装材をら旋状に巻き付
ける。ら旋の幅は、並列電線の長さ方向の移動速度とテ
ープ状外装材巻付装置２１の巻付速度を調節することに
より任意の幅を持たせることができる。保持テープ１３
の部分は、外装材を巻く必要はないので、その部分をセ
ンサによって検出して、テープ状外装材巻付装置２１を
調節し、保持テープ１３部分の外装材の巻き付けを解除
したり、所定長さのテープごとに切断したテープを用い
て保持テープ１３と次の保持テープ１３との間のみを巻
き付けてもよい。
【００２９】次いで、ローラー２２で絶縁被覆電線と外
装材を密着させる。シート状外装材１４で包みこまれた
絶縁被覆電線は、切断装置１７によって保持テープ１３
の部分若しくは保持テープ１３と保持テープ１３の間が
切断される。これにより、両端に保持テープ１３を有
し、その間に外装材１４を有する並列電線が形成され
る。次いで、図８（ａ）から（ｃ）に示すような、先に
示した方法を用いることにより、図１に記載のワイヤー
ハーネス用電線１が製造される。
装材を密着させる。シート状外装材１４で包みこまれた
絶縁被覆電線は、切断装置１７によって保持テープ１３
の部分若しくは保持テープ１３と保持テープ１３の間が
切断される。これにより、両端に保持テープ１３を有
し、その間に外装材１４を有する並列電線が形成され
る。次いで、図８（ａ）から（ｃ）に示すような、先に
示した方法を用いることにより、図１に記載のワイヤー
ハーネス用電線１が製造される。
【００３０】なお、上記並列電線の移動は、チャック１
８を用いることにより、図１のワイヤーハーネス用電線
１の製造法に用いられる方法と同様の方法をとることが
できる。
８を用いることにより、図１のワイヤーハーネス用電線
１の製造法に用いられる方法と同様の方法をとることが
できる。
【００３１】図２のワイヤーハーネス用電線の他の製造
法は、図７に示すように、まず、サプライ１１から、所
定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列す
る。並列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同様に
して、テープ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２の所
定間隔毎に、保持テープ１３を１枚若しくは２枚又は３
枚以上熱溶着させる。
法は、図７に示すように、まず、サプライ１１から、所
定の本数の絶縁被覆電線２を引出して、並列に配列す
る。並列に配列された絶縁被覆電線２は、上記と同様に
して、テープ溶着装置１２によって絶縁被覆電線２の所
定間隔毎に、保持テープ１３を１枚若しくは２枚又は３
枚以上熱溶着させる。
【００３２】次いで、並列に配列された絶縁被覆電線２
を保持テープ１３で溶着した並列電線を、切断装置１７
によって保持テープ１３の部分若しくは保持テープ１３
と保持テープ１３の間で切断する。これにより、両端に
保持テープ１３を有する上記並列配線が形成される。
を保持テープ１３で溶着した並列電線を、切断装置１７
によって保持テープ１３の部分若しくは保持テープ１３
と保持テープ１３の間で切断する。これにより、両端に
保持テープ１３を有する上記並列配線が形成される。
【００３３】これを、チャック１８によってテープ状外
装材巻付装置２１の位置に移動させ、この上記並列配線
の両端の保持テープの間にテープ状外装材をら旋状に巻
き付ける。ら旋の幅は、同様に、上記並列配線の長さ方
向の移動速度とテープ状外装材巻付装置２１の巻付速度
を調節することにより任意の幅を持たせることができ
る。
装材巻付装置２１の位置に移動させ、この上記並列配線
の両端の保持テープの間にテープ状外装材をら旋状に巻
き付ける。ら旋の幅は、同様に、上記並列配線の長さ方
向の移動速度とテープ状外装材巻付装置２１の巻付速度
を調節することにより任意の幅を持たせることができ
る。
【００３４】次いで、図８（ａ）から（ｃ）に示すよう
な、先に示した方法を用いることにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１が製造される。
な、先に示した方法を用いることにより、図１に記載の
ワイヤーハーネス用電線１が製造される。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、各絶縁被覆電線の両
端が同一平面上に配列されているので、その端部に圧着
端子によってコネクターを取付け易い。また、各絶縁被
覆電線が並列して配線されているので、コネクターに端
子を接続することが容易となり、上記配線の配置とコネ
クターの配置とを一致させると配線ミスを防止できる。
また、既に上記並列配線が外装材によって被覆されてい
るので、一部の絶縁被覆電線が外装材に被覆されずに残
って、人が引っかけることによる接続不良等を防止する
ことができる。
端が同一平面上に配列されているので、その端部に圧着
端子によってコネクターを取付け易い。また、各絶縁被
覆電線が並列して配線されているので、コネクターに端
子を接続することが容易となり、上記配線の配置とコネ
クターの配置とを一致させると配線ミスを防止できる。
また、既に上記並列配線が外装材によって被覆されてい
るので、一部の絶縁被覆電線が外装材に被覆されずに残
って、人が引っかけることによる接続不良等を防止する
ことができる。
【図１】この発明によるワイヤーハーネス用電線の一実
施形態を示す斜視図
施形態を示す斜視図
【図２】この発明によるワイヤーハーネス用電線の他の
一実施形態を示す斜視図
一実施形態を示す斜視図
【図３】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の一実施形
態を示す工程図
態を示す工程図
【図４】図３のテープ保持材部分の拡大斜視図
【図５】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の他の一実
施形態を示す工程図
施形態を示す工程図
【図６】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の他の一実
施形態を示す工程図
施形態を示す工程図
【図７】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の他の一実
施形態を示す工程図
施形態を示す工程図
【図８】ワイヤーハーネス用電線端部の切り出し方法を
示す工程図
示す工程図
【符号の説明】 １ ワイヤーハーネス用電線 ２ 絶縁被覆電線 ３ 保持テープ ４ 識別マーク ５ 外装材 ６ 外装材 １１ サプライ １２ テープ溶着装置 １３ 保持テープ １４ シート状外装材 １５ 穴 １６、１６’ ローラー １７ 切断装置 １８、１８’ チャック １９ 識別マーク ２１ テープ状外装材巻付装置 ２２ ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宏 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 所定本数の絶縁被覆電線が並列に配され
て、その両端部は各電線が同一平面上に並んでおり、そ
の両端から内側に所定の間隔をあけて上記絶縁被覆電線
の配列を保持するための保持テープを有し、上記保持テ
ープ間を外装材で巻いて円筒状にしたワイヤーハーネス
用電線。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤーハーネス用電
線を製造する方法であって、所定本数の絶縁被覆電線を
同一平面上に並列に配し、その並列長さ方向の所定間隔
毎に上記保持テープを１枚若しくは２枚以上溶着し、そ
の保持テープの位置に穴を有するシート状外装材で上記
の保持テープで保持された並列電線を円筒状に包み込ん
で、上記穴から上記保持テープを露出させ、その保持テ
ープ部分若しくは保持テープと保持テープの間で上記絶
縁被覆電線を切断することを特徴とするワイヤーハーネ
ス用電線の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のワイヤーハーネス用電
線を製造する方法であって、所定本数の絶縁被覆電線を
同一平面上に並列に配し、その並列長さ方向の所定間隔
毎に上記保持テープを１枚若しくは２枚以上溶着した
後、その保持テープ部分若しくは保持テープと保持テー
プの間で上記絶縁被覆電線を切断し、その切断した上記
絶縁被覆電線の上記保持テープ間をシート状外装材で円
筒状に包み込むことを特徴とするワイヤーハーネス用電
線の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のワイヤーハーネス用電
線を製造する方法であって、所定本数の絶縁被覆電線を
同一平面上に並列に配し、その並列長さ方向の所定間隔
毎に上記保持テープを１枚若しくは２枚以上溶着し、そ
の保持テープで保持された並列電線をテープ状の外装材
でら旋状に巻いた後、上記保持テープ部分若しくは保持
テープと保持テープの間で上記絶縁被覆電線を切断する
ことを特徴とするワイヤーハーネス用電線の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載のワイヤーハーネス用電
線を製造する方法であって、所定本数の絶縁被覆電線を
同一平面上に並列に配し、その並列長さ方向の所定間隔
毎に上記保持テープを１枚若しくは２枚以上溶着した
後、その保持テープ部分若しくは保持テープと保持テー
プの間で上記絶縁被覆電線を切断し、その切断した絶縁
被覆電線の保持テープ間をテープ状の外装材でら旋状に
巻くことを特徴とするワイヤーハーネス用電線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27151895A JP3288205B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27151895A JP3288205B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115345A true JPH09115345A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3288205B2 JP3288205B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=17501190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27151895A Expired - Fee Related JP3288205B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288205B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513716A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | ザ ラドロウ カンパニー リミテッド パートナーシップ | リボン状の端を有する可撓性相互接続ケーブルとその製造方法 |
| JP2010232182A (ja) * | 2001-03-30 | 2010-10-14 | Ludlow Co Lp | リボン状の端を有する可撓性相互接続ケーブル |
| KR200466631Y1 (ko) * | 2010-03-30 | 2013-04-29 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 소경 동축 케이블 하네스 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27151895A patent/JP3288205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010232182A (ja) * | 2001-03-30 | 2010-10-14 | Ludlow Co Lp | リボン状の端を有する可撓性相互接続ケーブル |
| US8013252B2 (en) | 2001-03-30 | 2011-09-06 | Larry Daane | Flexible interconnect cable with ribbonized ends |
| JP2005513716A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | ザ ラドロウ カンパニー リミテッド パートナーシップ | リボン状の端を有する可撓性相互接続ケーブルとその製造方法 |
| KR200466631Y1 (ko) * | 2010-03-30 | 2013-04-29 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 소경 동축 케이블 하네스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288205B2 (ja) | 2002-06-04 |
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