JPH09161545A

JPH09161545A - ワイヤーハーネス用電線

Info

Publication number: JPH09161545A
Application number: JP31687595A
Authority: JP
Inventors: Yoriyuki Miyazaki; 順之宮▲崎▼; Atsuo Tanaka; 厚雄田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクタへの接続の自動化を容易にし、電線
のはみ出しや断線が生じるのを防止し、配線ミスを見つ
けやすくする。【解決手段】所定本数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆さ
れた電線１４が同一平面上に並列に配され、その両端部
から内側に所定の間隔をあけて上記電線１４の配列を保
持するための保持テープ１５を有し、この保持テープ１
５によって、末端部の心線は平面性を保っている。ま
た、心線の配列の方向を明確にするため、両端部の保持
テープ１５の一方の側に識別マーク１６がそれぞれ設け
られている。さらに、上記両保持テープ１５の間の全て
の電線は一体によじられて、電線束１９を形成し、上記
電線束１９の表面に露出した電線の被覆材相互間を熱溶
着させて熱溶着部１７を形成させ、よじられた電線束１
９の一体性をより増加させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の絶縁被覆
電線が並列し、その絶縁被覆電線の両端が同一平面上に
並んだワイヤーハーネス用電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に配置されるラジオ、エアーコ
ンディショナー、センサー等の電装品は、ワイヤーハー
ネスによって制御回路が形成されており、このワイヤー
ハーネスは、主に配線材とコネクタによって構成されて
いる。上記配線材は、通常、手作業により１本１本各コ
ネクタに配線されており、このため、一般に単芯あるい
は撚り電線が使用さている。また、ワイヤーハーネスの
製造は、電線の１本１本を調尺切断し、端子を圧着し、
コネクタに端子を挿入して配線する工程で行われてお
り、これらの各工程の大半は手作業で行われている。

【０００３】上記単芯あるいは撚り電線は１本毎に独立
しているため、複雑に入り乱れやすく、また、作業者が
ひっかけ易い。これを防ぐために、図１０（ａ）に示す
ように、同一部位で平行する電線同士を束ねる方法がと
られており、その方法としては、図１０（ｂ）に示すよ
うにテープ２を用いて電線４を束ねる方法や、図１０
（ｃ）に示すようにバンド２’を用いて電線４を束ねる
方法が知られている。この保護作業も、配線後に手作業
により行われている。

【０００４】さらに、上記電線４は、その目的に応じて
それぞれのコネクタに配線されるので、並列に配列され
た電線同士をテープ２等で束ねた場合、図１１のように
複雑な分岐となる場合が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにほとんどの作業が手作業で行われるため、図１１
に示す現状のハーネス形態では、コネクタへの接続を自
動化することは困難である。また、配線後テープ２等を
巻いたとき、図１０（ａ）に示すように、各電線４はそ
の目的に応じたそれぞれのコネクタ３に配線されるの
で、電線４の長さが揃わない。このため、テープ２を巻
いたときに、その長さが長い部分に、はみ出し部分５が
生じる電線があったり、逆にコネクタ３間の距離や他の
電線と比べてその長さが相対的に短い部分は、張力が特
に大きくかかる。これらの場合、上記はみ出し部分５を
引っかけたり、電線の断線のような品質不良がおこりや
すい。

【０００６】上記はみ出しを防ぐため、図１２に示すよ
うに、各電線４に所定のコネクタ３を接続後、電線全体
をよじることが知られている。電線全体をよじることに
より、手作業のミスによる電線の上記はみ出し部分５の
発生を抑制することができる。しかし、このような場合
においても、各電線はその目的に応じてそれぞれのコネ
クタ３に配線されるため、電線の長さが揃わず上記はみ
出し部分５が発生してしまう。また、コネクタ３間の距
離や他の電線と比べてその長さが相対的に短いため張力
がかかり切れやすい電線も生じる。さらに、図１２
（ｃ）に示すように、よじられた電線全体を屈曲させる
とき、上記電線全体の径が大きくなるため屈曲させにく
くなる。

【０００７】また、図１１のようにテープ２で束ねるこ
とにより複雑な分岐が生じた場合は、接続ミス等があっ
たときにその配線を見つけ出すことが難しく、修正する
ことが困難となりやすい。さらに、各電線ごとにコネク
タ３に接続する必要があるため、手作業が基本となり、
自動化が困難である。

【０００８】そこで、この発明の課題は、コネクタへの
接続の自動化を容易にし、電線のはみ出しや断線が生じ
るのを防止し、配線ミスを見つけやすくすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１に係る発明においては、所定本数の熱
溶融性絶縁被覆材で被覆された電線が並列に配列され、
その両端部は各電線が同一平面上に並んでおり、その両
端から内側に所定の間隔をあけて保持テープを貼着する
ことにより上記電線の平面的配列が保持され、上記保持
テープ間の全ての電線がよじられて電線束が形成されて
いるものとしたのである。

【００１０】このようにすると、同一長さの各絶縁被覆
電線の両端が同一平面上に並列されているので、その端
部に圧着端子若しくは圧接端子を一括接続しやすく、ま
たコネクタへの取り付けも容易となる。また、各電線が
よじられて電線束となっているので、コネクタに端子を
接続するときに、配線ミスを少なくすることができ、更
に、上記配線の同一平面上の配列とコネクタの配列とが
一致する場合は、そのまま端部に一括で端子を圧着若し
くは圧接してコネクタに挿入するだけですみ、配線ミス
をなくすことができる。更にまた、１つのコネクタに配
線された電線の長さが同一なので、これらの電線全てが
よじられたとき、はみ出し部分は発生せず、また、張力
は一様にかかるので、電線の断線も発生しない。特に電
線の導体径（撚り線）が１ｍｍ以下の細線の場合に有効
となる。

【００１１】また、上記電線束単位で所定のコネクタに
接続するので、複数のコネクタ間を接続するには、必要
に応じた上記電線束を準備し、その電線束単位ごとに接
続すればよい。このため、コネクタへの接続を自動化す
ることが可能となり、また接続後、並行する電線束をテ
ープで固定すれば分岐状ハーネスが形成される。この場
合、接続ミス等は電線束毎に確認すればよく、確認が容
易となる。

【００１２】請求項２に係る発明においては、所定本数
の熱溶融性絶縁被覆材で被覆された電線が並列に配列さ
れ、その両端部は各電線が同一平面上に並んでおり、そ
の両端から内側に所定の間隔をあけて保持テープで貼着
することにより上記電線の平面的配列が保持され、上記
保持テープ間の全ての電線がよじられて電線束が形成さ
れ、上記よじられた電線束のうち表面に露出した電線の
被覆材相互間が熱溶着されているものとしたのである。

【００１３】このようにすると、上記請求項１にかかる
発明における作用に加え、さらに、上記保持テープ間の
全ての電線が一体によじられ、熱溶着されて電線束を形
成しているので、電線がばらけることを防止でき、ま
た、熱溶着により全ての電線が一体化されたときは張力
が電線全体にかかり、電線１本に張力が集中するのを防
ぎ、電線束としての強度を確保することができる。

【００１４】請求項３に係る発明においては、所定本数
の熱溶融性絶縁被覆材で被覆された電線が並列に配列さ
れ、その両端部は各電線が同一平面上に並んでおり、そ
の両端から内側に所定の間隔をあけて保持テープで貼着
することにより上記電線の平面的配列が保持され、上記
保持テープ間の全ての電線がよじられて電線束が形成さ
れ、上記よじられた電線束に熱溶融性テープを巻き、そ
のテープと上記電線束の電線の被覆材とが接触する部分
及び上記よじられた電線束のうち表面に露出した電線の
被覆材相互間が熱溶着されているものとしたのである。

【００１５】このようにすると、上記請求項１にかかる
発明における作用に加え、さらに、上記保持テープ間の
全ての電線が一体によじられ、熱溶融性テープを巻き、
そのテープと上記電線の被覆材とが接触する部分等が熱
溶着されて電線束を形成しているので、電線がばらける
ことを防止でき、また、熱溶着により全ての電線が一体
化されたときは張力が電線全体にかかり、電線１本に張
力が集中するのを防ぎ、電線束としての強度を確保する
ことができる。さらに、熱溶融性テープを用いるので、
上記熱溶融性テープが熱溶着の材料となり得るので、電
線の被覆材の変形をある程度防ぐことができる。

【００１６】請求項４に係る発明においては、上記請求
項１から３のうちいずれか１つに記載のワイヤーハーネ
ス用電線の保持テープ間の電線束の一部分は平面的にか
つ接近して配列された状態でその被覆材同士が熱溶着さ
れ、他の部分はよじられ、上記よじられた電線束のうち
表面に露出した電線の被覆材相互間が熱溶着されている
ものとしたのである。

【００１７】このようにすると、上記請求項１〜３にか
かる発明における作用に加え、さらに、上記電線束の一
部を各電線が並列に保たれた状態で熱溶着されているの
で、その部分が平坦となり、任意の方向に屈曲させるこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１に示すワイヤーハーネス用電
線１１は、所定本数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆された
電線１４が並列に配され、その両端部から内側に所定の
間隔をあけて上記電線１４の配列を保持するための保持
テープ１５を有している。この保持テープ１５によっ
て、末端部の心線は平面性を保っている。また、心線の
配列の方向を明確にするため、両端部の保持テープ１５
の一方の側に識別マーク１６がそれぞれ設けられてい
る。この識別マーク１６により、一方の上記電線１４の
端をコネクタ１３に挿入し、次いで他方の心線の端を他
のコネクタ１３に挿入するときに挿入の方向を確認する
ことができ、挿入ミスを防ぐことができる。

【００１９】また、各電線１４間の距離は、挿入するコ
ネクタの幅にあわせることにより、端子を圧着若しくは
圧接した後のコネクタの挿入が容易となる。これは、以
下のワイヤーハーネス用電線の製造法においても同様で
ある。さらに、上記両保持テープ１５の間の全ての電線
は一体によじられて、電線束１９を形成している。よじ
ることにより、各電線１４は一本の電線束１９として挙
動するので強度が大きくなり、各電線１４が１ｍｍ以下
の導体径の細線であっても、充分な強度を確保すること
ができる。

【００２０】次に、図２に示すワイヤーハーネス用電線
１１は、図１の電線において、一体によじられた電線の
表面に露出した電線の被覆材相互間を熱溶着させて熱溶
着部１７を形成し、よじられた電線束１９の一体性をよ
り増加させたものである。熱溶着は、被覆材として熱溶
融性の被覆材を用いるので、よじられた電線束１９の表
面に露出する被覆材の部分を溶融させて被覆材相互間を
溶着させる程度の熱を加えればよい。また、各電線１４
の束をよじる前に熱可塑性接着剤をしみ込ませ、電線を
一体によじって熱を加えて熱溶着させてもよい。この場
合、使用する熱可塑性接着剤の溶融温度が熱溶融性の絶
縁被覆材の溶融温度より低いと、電線の被覆材の変形を
防いで熱溶着することができる。

【００２１】さらに各電線１４を一体によじって電線束
１９とした後、その表面に熱溶融性テープをらせん状に
巻いて加熱し、上記熱溶融性テープと上記電線束１９の
電線の被覆材の接触部分及び上記電線束１９のうち表面
に露出した電線の被覆材相互間を熱溶着させてもよい。
この場合、熱溶着の材料として主に熱溶融性テープが用
いられるので、電線の被覆材の変形をある程度防ぐこと
ができる。

【００２２】図３（ａ）に示すワイヤーハーネス用電線
１１は、図２の電線において、よじられた電線束１９の
一部をよじらずに、各電線を平面的にかつ接近させて配
列し、その被覆材同士を熱溶着させてフラット部１８を
形成させたものである。その他の部分は図２のワイヤー
ハーネス用電線１１の場合と同様に、よじられ、必要に
応じて熱溶着を行うことができ、必要に応じて熱可塑性
接着剤を用いてもよい。熱可塑性接着剤を用いた場合
は、上記と同様の効果を得ることができる。

【００２３】次に、上記電線束１９のねじり方法及び熱
溶着方法は、図４（ａ）に示すように、並列に揃えられ
てその両端から内側に所定の間隔をあけた所に保持テー
プ１５で固定され平面的配列が保持された各電線１４の
片方の保持テープ１５を保持し、もう一方の保持テープ
を回転させることにより、保持テープ１５間の各電線１
４がよじられる。熱溶着をする場合は、よじられた電線
束１９の部分をヒーター２１で加熱することで行われ
る。熱溶着された上記電線束１９の断面は図４（ｂ）に
示すように、電線束１９の表面に露出した電線の被覆材
の部分のみに溶着部１７が形成されている。

【００２４】また、フラット部１８を設けるには、図５
に示すように、所定部分の各電線１４を平面的にかつ接
近して配列させ、フラット専用ヒーター２２を用いて熱
溶着させることによりフラット部１８を形成する。次い
で、片方の保持テープを回転させることにより各電線１
４をよじる。各電線１４をよじるとき、必要に応じて、
上記ヒーター２２に熱をかけないでフラット部１８を挟
んで保持すれば、フラット部１８自体がよじれるのを防
止することができる。熱溶着をする場合は、よじられた
電線束１９の部分をヒーター２１で加熱することで行わ
れる。

【００２５】上記のワイヤーハーネス用電線１１を製造
する方法は、図６〜図８に示すように、まず、所定の本
数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆された電線１４を引出し
て、固定チャック２３にて並列に配列する。その並列に
配列された上記電線１４は、保持テープ溶着器２４によ
って上記電線１４の所定間隔毎に保持テープ１５を熱溶
着させる。このときの各電線１４間の距離は、コネクタ
の幅に合わせると、各電線１４を容易にコネクタに挿入
することができる。

【００２６】次いで、上記保持テープ１５を回転式調尺
チャック２５で保持して電線を引き出す。所定の距離を
引き出した所で保持テープ溶着器２４で保持テープ１５
を溶着し、その保持テープ１５の部分を保持チャック２
６で保持する。そして、回転式調尺チャック２５を回転
させることにより、保持テープ１５間の全ての電線１４
が一体によじられる。次いで、切断機２７で保持チャッ
ク２６と保持テープ溶着器２４の間にある電線１４を切
断することにより、ワイヤーハーネス用電線を製造する
ことができる。

【００２７】また、よじられた部分を熱溶着するには、
図６のように所定長さを有するヒータープレス２１’を
用いて、よじられた電線部分を一括に熱溶着することが
でき、また、図７のように電線と平行に移動自在のヒー
ター２１を用いれば、よじられた電線の部分を順番に連
続的に熱溶着をすることができる。

【００２８】さらに、フラット部１８を有するワイヤー
ハーネス用電線を製造する場合は、図８のように、ま
ず、各電線１４が並列の状態で、フラット専用ヒーター
２２を用いて所定の部分を熱溶着してフラット部１８を
形成し、次いで回転式調尺チャック２５を回転すること
で他の電線部分をよじる。必要に応じて、よじられた電
線の部分をヒーター２１で熱溶着することにより、ワイ
ヤーハーネス用電線を製造することができる。

【００２９】このようにして得られたワイヤーハーネス
用電線は、所定のコネクタに一括接続されるので、図９
に示すように、複数のワイヤーハーネス用電線をコネク
タに接続したあと、平行する電線束１９の部分をテープ
２８で束ねることにより、分岐タイプのワイヤーハーネ
スとすることができる。この分岐タイプのワイヤーハー
ネス用電線は、電線が複雑に入り組むことはなく、ま
た、各電線束１９ごとに接続されるコネクタが共通して
いるので、接続ミス等を確認することが容易となる。更
に、図３（ａ）のようなフラット部１８を有するワイヤ
ーハーネス用電線は、図３（ｂ）のようにフラット部１
８で屈曲自在となるので、図９のように分岐タイプのワ
イヤーハーネスとした場合、コネクタに接続するために
ワイヤーハーネス用電線を屈曲させることが容易とな
る。

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、各絶縁被覆電線の両
端が同一平面上に配列されているので、その端部に圧着
端子によってコネクタに取付け易く、また、各絶縁被覆
電線が並列して配線されているので、コネクタに端子を
接続することが容易となり、上記配線の配置とコネクタ
の配置とを一致させると配線ミスを防止できる。

【００３１】また、保持テープ間の全ての電線が一体に
よじられ、必要に応じて熱溶着されているので、電線が
電線束からばらけることを防止でき、また、電線のはみ
出しや断線が生じるのを防止でき、強度を確保すること
ができる。

【００３２】さらに、上記電線束単位で所定のコネクタ
に一括接続するので、接続ミス等は確認も容易となる。

【００３３】さらにまた、上記電線束の一部を各電線が
並列に保たれた状態で熱溶着した場合はその部分が平坦
になるので、任意の方向に屈曲させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるワイヤーハーネス用電線の一実
施形態を示す斜視図

【図２】この発明によるワイヤーハーネス用電線の他の
一実施形態を示す斜視図

【図３】（ａ）は、この発明によるワイヤーハーネス用
電線の他の一実施形態を示す斜視図（ｂ）は、上記（ａ）のフラット部で屈曲させた斜視図

【図４】（ａ）は、電線のよじり、及び熱溶着の様子を
示す模式図（ｂ）は、上記（ａ）の熱溶着された電線束の断面図

【図５】フラット部を有する電線のよじり、及び熱溶着
の様子を示す模式図

【図６】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の一実施形
態を示す工程図

【図７】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の他の一実
施形態を示す工程図

【図８】ワイヤーハーネス用電線の製造方法の他の一実
施形態を示す工程図

【図９】この発明によるワイヤーハーネス用電線を組み
合わせて分岐状とした模式図

【図１０】（ａ）は、従来のワイヤーハーネス用電線を
示す斜視図（ｂ）は、（ａ）の電線を束ねた一態様例を示す一部拡
大斜視図（ｃ）は、（ａ）の電線を束ねた他の一態様例を示す一
部拡大斜視図

【図１１】従来の分岐状のワイヤーハーネス用電線の斜
視図

【図１２】（ａ）は、図１１のテープで束ねる前の電線
の様子を示す一部拡大斜視図（ｂ）は、（ａ）をよじった一態様例を示す一部拡大斜
視図（ｃ）は、（ｂ）の電線束を屈曲させた一態様例を示す
一部拡大斜視図

【符号の説明】

１電線束２テープ２’ バンド３コネクタ４電線５はみ出し部分１１ワイヤーハーネス用電線１３コネクタ１４電線１５保持テープ１６識別マーク１７溶着部１８フラット部１９電線束２１ヒーター２２フラット専用ヒーター２３固定チャック２４保持テープ溶着器２５回転式調尺チャック２６保持チャック２７切断機２８テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中厚雄愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定本数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆さ
れた電線が並列に配列され、その両端部は各電線が同一
平面上に並んでおり、その両端から内側に所定の間隔を
あけて保持テープを貼着することにより上記電線の平面
的配列が保持され、上記保持テープ間の全ての電線がよ
じられて電線束が形成されているワイヤーハーネス用電
線。
【請求項２】所定本数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆さ
れた電線が並列に配列され、その両端部は各電線が同一
平面上に並んでおり、その両端から内側に所定の間隔を
あけて保持テープで貼着することにより上記電線の平面
的配列が保持され、上記保持テープ間の全ての電線がよ
じられて電線束が形成され、上記よじられた電線束のう
ち表面に露出した電線の被覆材相互間が熱溶着されたワ
イヤーハーネス用電線。
【請求項３】所定本数の熱溶融性絶縁被覆材で被覆さ
れた電線が並列に配列され、その両端部は各電線が同一
平面上に並んでおり、その両端から内側に所定の間隔を
あけて保持テープで貼着することにより上記電線の平面
的配列が保持され、上記保持テープ間の全ての電線がよ
じられて電線束が形成され、上記よじられた電線束に熱
溶融性テープを巻き、そのテープと上記電線束の電線の
被覆材とが接触する部分及び上記よじられた電線束のう
ち表面に露出した電線の被覆材相互間が熱溶着されたワ
イヤーハーネス用電線。
【請求項４】上記保持テープ間の電線束の一部分は平
面的にかつ接近して配列された状態でその被覆材同士が
熱溶着され、他の部分はよじられ、上記よじられた電線
束のうち表面に露出した電線の被覆材相互間が熱溶着さ
れた請求項１から３のうちいずれか１つに記載のワイヤ
ーハーネス用電線。