JPH09113927A - 光変調素子、その製造方法、及び、光学装置 - Google Patents
光変調素子、その製造方法、及び、光学装置Info
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- JPH09113927A JPH09113927A JP7269606A JP26960695A JPH09113927A JP H09113927 A JPH09113927 A JP H09113927A JP 7269606 A JP7269606 A JP 7269606A JP 26960695 A JP26960695 A JP 26960695A JP H09113927 A JPH09113927 A JP H09113927A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光変調素子、その製造方法、及び、光学装置
に関し、透明基板表面の傷に起因する表示欠陥のない高
品質の表示を実現する。 【解決手段】 ライトバルブ要素１を挟持する２枚の透
明基板２，３の、ライトバルブ要素１を挟持する側と反
対側の表面に粘着層６，７を介して透明フィルム８，９
を粘着する。
に関し、透明基板表面の傷に起因する表示欠陥のない高
品質の表示を実現する。 【解決手段】 ライトバルブ要素１を挟持する２枚の透
明基板２，３の、ライトバルブ要素１を挟持する側と反
対側の表面に粘着層６，７を介して透明フィルム８，９
を粘着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光変調素子、その製
造方法、及び、光学装置に関するものであり、特に、透
明基板表面の傷に起因する表示欠陥を低減した空間変調
素子及びこの空間変調素子を用いてスクリーンに画像を
拡大投射する液晶プロジェクタに関するものである。
造方法、及び、光学装置に関するものであり、特に、透
明基板表面の傷に起因する表示欠陥を低減した空間変調
素子及びこの空間変調素子を用いてスクリーンに画像を
拡大投射する液晶プロジェクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶パネルを空間変調素子として
用いてスクリーンに画像を拡大投射するカラー液晶プロ
ジェクタが開発されており、このカラー液晶プロジェク
タとしては、ダイクロイックミラーで三原色に分離した
各々の光を３個の空間変調素子で変調したのち合成して
投射する三板式カラー液晶プロジェクタと、一枚のカラ
ー液晶パネルを用いる単板式カラー液晶プロジェクタと
が知られている。
用いてスクリーンに画像を拡大投射するカラー液晶プロ
ジェクタが開発されており、このカラー液晶プロジェク
タとしては、ダイクロイックミラーで三原色に分離した
各々の光を３個の空間変調素子で変調したのち合成して
投射する三板式カラー液晶プロジェクタと、一枚のカラ
ー液晶パネルを用いる単板式カラー液晶プロジェクタと
が知られている。
【０００３】この内、単板式カラー液晶プロジェクタ
は、カラーフィルタを設けた一枚の液晶パネルによって
空間変調された光を、投射レンズによってスクリーンに
拡大投射するものである。
は、カラーフィルタを設けた一枚の液晶パネルによって
空間変調された光を、投射レンズによってスクリーンに
拡大投射するものである。
【０００４】図６参照 一方、三板式カラー液晶プロジェクタは図６に示すよう
に、光源４１からの光を分離ダイクロイックミラー４
２，４３，４８によって三原色に分離し、分離した各原
色を三枚の液晶パネル４４，４９，５０によって空間変
調し、空間変調された各原色を合成ダイクロイックミラ
ー４５，４６，５１によって合成し、合成した白色光を
投射レンズ４７を介してスクリーンに拡大投射する。
に、光源４１からの光を分離ダイクロイックミラー４
２，４３，４８によって三原色に分離し、分離した各原
色を三枚の液晶パネル４４，４９，５０によって空間変
調し、空間変調された各原色を合成ダイクロイックミラ
ー４５，４６，５１によって合成し、合成した白色光を
投射レンズ４７を介してスクリーンに拡大投射する。
【０００５】なお、この場合の各液晶パネル４４，４
９，５０は、ＴＮ型液晶や高分子分散型液晶などを二枚
の電極付きガラス基板に挟持した構成になっており、ま
た、例えば、液晶パネル４４が赤色に対する空間変調器
を構成するものとすると、分離ダイクロイックミラー４
２，４３は赤色のみ反射し、他の波長の光を透過する特
性を有するようにダイクロイックミラーを構成する多層
膜の膜厚を設定すれば良い。
９，５０は、ＴＮ型液晶や高分子分散型液晶などを二枚
の電極付きガラス基板に挟持した構成になっており、ま
た、例えば、液晶パネル４４が赤色に対する空間変調器
を構成するものとすると、分離ダイクロイックミラー４
２，４３は赤色のみ反射し、他の波長の光を透過する特
性を有するようにダイクロイックミラーを構成する多層
膜の膜厚を設定すれば良い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、液晶パネルに
用いているガラス基板等の透明基板は、液晶パネル製造
時に電極形成などのために洗浄、成膜、パターニング等
の工程を通過し、真空チャックや支持などの機械的衝突
が生じる環境に晒される。
用いているガラス基板等の透明基板は、液晶パネル製造
時に電極形成などのために洗浄、成膜、パターニング等
の工程を通過し、真空チャックや支持などの機械的衝突
が生じる環境に晒される。
【０００７】図７（ａ）参照 そのため、図７（ａ）に示すように、場合によっては液
晶層６１を挟持するガラス基板６２，６３の表面に洗浄
等に伴う化学的な傷や真空チャックによる機械的な傷等
の傷６４，６５が付くことがあり、この傷６４，６５を
有するまま、液晶パネルを液晶プロジェクタに組み込ん
でスクリーンに投射すると表示欠陥となる。
晶層６１を挟持するガラス基板６２，６３の表面に洗浄
等に伴う化学的な傷や真空チャックによる機械的な傷等
の傷６４，６５が付くことがあり、この傷６４，６５を
有するまま、液晶パネルを液晶プロジェクタに組み込ん
でスクリーンに投射すると表示欠陥となる。
【０００８】図７（ｂ）参照 この傷６４，６５は、光散乱や偏光の乱れの原因とな
り、この内、光散乱は光を減衰させる要因になり、一
方、偏光の乱れの場合には、本来透過すべき光は減衰さ
れ、本来遮断されるべき光は一部透過することになる。
り、この内、光散乱は光を減衰させる要因になり、一
方、偏光の乱れの場合には、本来透過すべき光は減衰さ
れ、本来遮断されるべき光は一部透過することになる。
【０００９】この傷６４，６５は、三板式カラー液晶プ
ロジェクタの各液晶パネルの赤色、緑色、及び、青色の
モノクロ表示においては、高輝度階調では黒傷、低輝度
階調では白傷として現れる輝度ムラになり、また、三板
式カラー液晶プロジェクタの全体的な表示としては色ム
ラ、即ち、着色傷として表示に現れることになり、高品
質の画像を得ることが出来なかった。
ロジェクタの各液晶パネルの赤色、緑色、及び、青色の
モノクロ表示においては、高輝度階調では黒傷、低輝度
階調では白傷として現れる輝度ムラになり、また、三板
式カラー液晶プロジェクタの全体的な表示としては色ム
ラ、即ち、着色傷として表示に現れることになり、高品
質の画像を得ることが出来なかった。
【００１０】したがって、本発明は、液晶パネル等のラ
イトバルブを用いたプロジェクタにおいて、透明基板表
面の傷に起因する表示欠陥のない高品質の表示を実現す
ることを目的とする。
イトバルブを用いたプロジェクタにおいて、透明基板表
面の傷に起因する表示欠陥のない高品質の表示を実現す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理的
構成の説明図であり、この図１を参照して本発明におけ
る課題を解決するための手段を説明する。 図１参照 （１）本発明は、光変調素子において、ライトバルブ要
素１を挟持する２枚の透明基板２，３の、ライトバルブ
要素１を挟持する側と反対側の表面に粘着層６，７を介
して透明フィルム８，９を粘着したことを特徴とする。
構成の説明図であり、この図１を参照して本発明におけ
る課題を解決するための手段を説明する。 図１参照 （１）本発明は、光変調素子において、ライトバルブ要
素１を挟持する２枚の透明基板２，３の、ライトバルブ
要素１を挟持する側と反対側の表面に粘着層６，７を介
して透明フィルム８，９を粘着したことを特徴とする。
【００１２】この様に、２枚の透明基板２，３のライト
バルブ要素１を挟持する側と反対側の表面に透明基板
２，３と屈折率の略等しい粘着層６，７を介して透明フ
ィルム８，９を粘着することによって、透明基板２，３
の表面に傷４，５があっても、表示欠陥が発生すること
がなく、高品質の画像を得ることができる。
バルブ要素１を挟持する側と反対側の表面に透明基板
２，３と屈折率の略等しい粘着層６，７を介して透明フ
ィルム８，９を粘着することによって、透明基板２，３
の表面に傷４，５があっても、表示欠陥が発生すること
がなく、高品質の画像を得ることができる。
【００１３】なお、本発明における「ライトバルブ」と
は間接的に光のｏｎ−ｏｆｆ、或いは、変調を行う液
晶、光磁性体、或いは、強誘電体等からなる間接光変調
素子を表すものであり、その典型が液晶パネルである。
は間接的に光のｏｎ−ｏｆｆ、或いは、変調を行う液
晶、光磁性体、或いは、強誘電体等からなる間接光変調
素子を表すものであり、その典型が液晶パネルである。
【００１４】（２）本発明は、光変調素子において、透
明基板２，３の粘着層４，５を介して透明フィルム６，
７を粘着する表面に表示欠陥となる傷４，５を有するこ
とを特徴とする。
明基板２，３の粘着層４，５を介して透明フィルム６，
７を粘着する表面に表示欠陥となる傷４，５を有するこ
とを特徴とする。
【００１５】（３）また、本発明は、上記（１）または
（２）において、透明フィルム８，９の透明基板２，３
に対向する面と反対側の面に第２の粘着層を介して保護
用透明フィルムを粘着したことを特徴とする。
（２）において、透明フィルム８，９の透明基板２，３
に対向する面と反対側の面に第２の粘着層を介して保護
用透明フィルムを粘着したことを特徴とする。
【００１６】この様に、保護用透明フィルムを設けるこ
とによって、透明基板２，３の表面に存在する傷４，５
を消すための透明フィルム８，９を製造工程における傷
の発生から保護することができる。
とによって、透明基板２，３の表面に存在する傷４，５
を消すための透明フィルム８，９を製造工程における傷
の発生から保護することができる。
【００１７】（４）また、本発明は、上記（３）におい
て、透明フィルム８，９及び保護用透明フィルムの少な
くとも一方が、光学的等方性を有する透明フィルムであ
ることを特徴とする。
て、透明フィルム８，９及び保護用透明フィルムの少な
くとも一方が、光学的等方性を有する透明フィルムであ
ることを特徴とする。
【００１８】この様に、透明フィルム８，９が光学的等
方性を有する場合には、透明フィルム８，９が偏光を乱
さないため、偏光制御型のＴＮ液晶パネルやＳＴＮ液晶
パネルをプロジェクタに組み込んでも表示欠陥のない高
品質の表示を得ることができる。
方性を有する場合には、透明フィルム８，９が偏光を乱
さないため、偏光制御型のＴＮ液晶パネルやＳＴＮ液晶
パネルをプロジェクタに組み込んでも表示欠陥のない高
品質の表示を得ることができる。
【００１９】また、保護用透明フィルムが光学的等方性
を有する場合には、保護用透明フィルムが偏光を乱さな
いため、保護用透明フィルムを装着したままで液晶パネ
ルの検査を行うことができる。
を有する場合には、保護用透明フィルムが偏光を乱さな
いため、保護用透明フィルムを装着したままで液晶パネ
ルの検査を行うことができる。
【００２０】（５）また、本発明は、上記（４）におい
て、光学的等方性を有する透明フィルムがトリアセチル
セルロース系の樹脂フィルムであることを特徴とする。
て、光学的等方性を有する透明フィルムがトリアセチル
セルロース系の樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００２１】光学的等方性を有する透明フィルムとし
て、トリアセチルセルロース樹脂フィルムを用いること
によって、実効的に光学的等方性を有する透明フィルム
として扱うことができ、また、このトリアセチルセルロ
ース樹脂フィルムは、伸縮性が小さい、即ち、抗張性が
大きいため、熱履歴によっても表示欠陥となる皺が出来
にくくなる。
て、トリアセチルセルロース樹脂フィルムを用いること
によって、実効的に光学的等方性を有する透明フィルム
として扱うことができ、また、このトリアセチルセルロ
ース樹脂フィルムは、伸縮性が小さい、即ち、抗張性が
大きいため、熱履歴によっても表示欠陥となる皺が出来
にくくなる。
【００２２】（６）また、本発明は、上記（３）におい
て、透明フィルム８，９及び保護用透明フィルムの少な
くとも一方が、複屈折率を有する透明フィルムであると
共に、ライトバルブ要素に垂直入射する光が直線偏光で
あり、複屈折率を有する透明フィルムの光学軸の透明フ
ィルム面への投射と、垂直入射する光の直線偏光面の透
明フィルム面へのなす角度のうち、小さい角度が０〜２
０°、または、７０〜９０°のいずれかであることを特
徴とする。
て、透明フィルム８，９及び保護用透明フィルムの少な
くとも一方が、複屈折率を有する透明フィルムであると
共に、ライトバルブ要素に垂直入射する光が直線偏光で
あり、複屈折率を有する透明フィルムの光学軸の透明フ
ィルム面への投射と、垂直入射する光の直線偏光面の透
明フィルム面へのなす角度のうち、小さい角度が０〜２
０°、または、７０〜９０°のいずれかであることを特
徴とする。
【００２３】この様に、透明フィルム８，９、或いは、
保護用透明フィルムとして複屈折率を有する透明フィル
ムを用いた場合にも、複屈折率を有する透明フィルムの
光学軸の透明フィルム面への投射と、垂直入射する光の
直線偏光面の透明フィルム面へのなす角度を所定の範囲
内にすることによって、表示欠陥の発生を抑制すること
ができる。
保護用透明フィルムとして複屈折率を有する透明フィル
ムを用いた場合にも、複屈折率を有する透明フィルムの
光学軸の透明フィルム面への投射と、垂直入射する光の
直線偏光面の透明フィルム面へのなす角度を所定の範囲
内にすることによって、表示欠陥の発生を抑制すること
ができる。
【００２４】（７）また、本発明は、上記（６）におい
て、複屈折率を有する透明フィルムがポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムであることを特徴とする。
て、複屈折率を有する透明フィルムがポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００２５】この様に、透明フィルムとしてポリエチレ
ンテレフタレート樹脂フィルムを用いることにより、透
明フィルムの抗張性を非常に大きくすることができ、そ
れに伴って、透明フィルムの厚さを薄くしても粘着に伴
う複屈折率の変化が少ないので色ムラが発生することが
なく、例えば、透明フィルムの厚さを３８μｍ程度にす
ることができ、薄くすることによって、液晶層で発生し
た光熱及び電気熱の外部への放熱効率が向上する。
ンテレフタレート樹脂フィルムを用いることにより、透
明フィルムの抗張性を非常に大きくすることができ、そ
れに伴って、透明フィルムの厚さを薄くしても粘着に伴
う複屈折率の変化が少ないので色ムラが発生することが
なく、例えば、透明フィルムの厚さを３８μｍ程度にす
ることができ、薄くすることによって、液晶層で発生し
た光熱及び電気熱の外部への放熱効率が向上する。
【００２６】（８）また、本発明は、上記（１）乃至
（７）のいずれかにおいて、保護用透明フィルムの透明
基板２，３に対向する面と反対側の面に誘電体膜を設け
たことを特徴とする。
（７）のいずれかにおいて、保護用透明フィルムの透明
基板２，３に対向する面と反対側の面に誘電体膜を設け
たことを特徴とする。
【００２７】この様に設けた誘電体膜を反射防止膜とし
て用いた場合には、透過率の高い明るいライトバルブを
実現することができ、また、特定波長の光を透過或いは
反射させるような多層構造にすることによって色フィル
タ付きライトバルブ或いは紫外線防止ライトバルブを実
現することができる。
て用いた場合には、透過率の高い明るいライトバルブを
実現することができ、また、特定波長の光を透過或いは
反射させるような多層構造にすることによって色フィル
タ付きライトバルブ或いは紫外線防止ライトバルブを実
現することができる。
【００２８】（９）また、本発明は、上記（３）乃至
（７）のいずれかに記載の光変調素子の製造方法におい
て、ライトバルブ要素が液晶であると共に、二枚のガラ
ス基板を貼り合わせて液晶を挟持する工程、ガラス基板
表面に粘着層６，７によって透明フィルム８，９を粘着
する工程、透明フィルム８，９表面に第２の粘着層を介
して保護用透明フィルムを粘着する工程、及び、ＴＡＢ
電極を装着する工程をこの順で行うことを特徴とする。
（７）のいずれかに記載の光変調素子の製造方法におい
て、ライトバルブ要素が液晶であると共に、二枚のガラ
ス基板を貼り合わせて液晶を挟持する工程、ガラス基板
表面に粘着層６，７によって透明フィルム８，９を粘着
する工程、透明フィルム８，９表面に第２の粘着層を介
して保護用透明フィルムを粘着する工程、及び、ＴＡＢ
電極を装着する工程をこの順で行うことを特徴とする。
【００２９】透明フィルムの粘着は、ガラス基板表面が
平坦な内の方が行いやすいため、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａ
ｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装の前に透明フ
ィルムを粘着することによって、傷や皺のないＴＡＢ実
装表示パネルを製造することができる。
平坦な内の方が行いやすいため、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａ
ｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）実装の前に透明フ
ィルムを粘着することによって、傷や皺のないＴＡＢ実
装表示パネルを製造することができる。
【００３０】（１０）また、本発明は、上記（３）乃至
（７）のいずれかに記載の光変調素子の製造方法におい
て、ライトバルブ要素が液晶であると共に、二枚のガラ
ス基板を貼り合わせて液晶を挟持する工程、ガラス基板
表面に粘着層６，７によって透明フィルム８，９を粘着
する工程、透明フィルム８，９表面に第２の粘着層を介
して保護用透明フィルムを粘着する工程、及び、ガラス
基板上にドライバ回路装置を実装する工程を順次行うこ
とを特徴とする。
（７）のいずれかに記載の光変調素子の製造方法におい
て、ライトバルブ要素が液晶であると共に、二枚のガラ
ス基板を貼り合わせて液晶を挟持する工程、ガラス基板
表面に粘着層６，７によって透明フィルム８，９を粘着
する工程、透明フィルム８，９表面に第２の粘着層を介
して保護用透明フィルムを粘着する工程、及び、ガラス
基板上にドライバ回路装置を実装する工程を順次行うこ
とを特徴とする。
【００３１】また、ガラス基板上にドライバ回路装置を
実装するＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎＧｌａｓｓ）実装にお
いても、ＣＯＧ実装の前に透明フィルムを粘着すること
によって、傷や皺のないＣＯＧ実装表示パネルを製造す
ることができる。
実装するＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎＧｌａｓｓ）実装にお
いても、ＣＯＧ実装の前に透明フィルムを粘着すること
によって、傷や皺のないＣＯＧ実装表示パネルを製造す
ることができる。
【００３２】（１１）また、本発明は、上記（９）また
は（１０）において、少なくともガラス基板に透明フィ
ルム８，９を粘着する工程の前に、ガラス基板の表面の
表示欠陥となる傷４，５の有無の検査工程を有すること
を特徴とする。
は（１０）において、少なくともガラス基板に透明フィ
ルム８，９を粘着する工程の前に、ガラス基板の表面の
表示欠陥となる傷４，５の有無の検査工程を有すること
を特徴とする。
【００３３】この様に、透明フィルムを粘着する工程の
前に、ガラス基板の表面の表示欠陥となる傷４，５の有
無の検査を行うことによって、傷４，５のあるガラス基
板のみを選別して透明フィルムを粘着することができ、
透明フィルムの粘着工程に無駄がなくなる。即ち、ガラ
ス基板の表面に傷４，５がない場合には、透明フィルム
８，９を設けることなく、必要に応じて粘着層を介して
保護用透明フィムルのみを設ければ良い。
前に、ガラス基板の表面の表示欠陥となる傷４，５の有
無の検査を行うことによって、傷４，５のあるガラス基
板のみを選別して透明フィルムを粘着することができ、
透明フィルムの粘着工程に無駄がなくなる。即ち、ガラ
ス基板の表面に傷４，５がない場合には、透明フィルム
８，９を設けることなく、必要に応じて粘着層を介して
保護用透明フィムルのみを設ければ良い。
【００３４】（１２）また、本発明は、光学装置におい
て、上記（１）乃至（８）のいずれかの光変調素子を用
いてプロジェクタを構成したことを特徴とする。
て、上記（１）乃至（８）のいずれかの光変調素子を用
いてプロジェクタを構成したことを特徴とする。
【００３５】この様に、本発明の光変調素子を用いてプ
ロジェクタを構成することによって、表示欠陥のない高
品質のプロジェクタを実現することができる。
ロジェクタを構成することによって、表示欠陥のない高
品質のプロジェクタを実現することができる。
【００３６】（１３）また、本発明は、上記（１２）に
おいて、光変調素子が液晶パネルからなる液晶プロジェ
クタであることを特徴とする。
おいて、光変調素子が液晶パネルからなる液晶プロジェ
クタであることを特徴とする。
【００３７】この様に、光変調素子として、液晶パネル
を用いて液晶プロジェクタを構成することによって、表
示欠陥のない高品質の液晶プロジェクタを実現すること
ができる。
を用いて液晶プロジェクタを構成することによって、表
示欠陥のない高品質の液晶プロジェクタを実現すること
ができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】図２は本発明の第１の実施の形態
の説明図であり、この図２を参照して本発明の第１の実
施の形態を説明する。なお、図２（ａ）は本発明の第１
の実施の形態の断面図であり、また、図２（ｂ）は、第
１の実施の形態の変形例である。
の説明図であり、この図２を参照して本発明の第１の実
施の形態を説明する。なお、図２（ａ）は本発明の第１
の実施の形態の断面図であり、また、図２（ｂ）は、第
１の実施の形態の変形例である。
【００３９】図２（ａ）参照 まず、従来の液晶パネルと同様に、電極（図示せず）を
形成した二枚の非アルカリガラス基板、例えば、屈折率
ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラス株式会社製商
品名）等のガラス基板１２，１３の間に液晶層１１を挟
持するようにガラス基板１２，１３を貼り合わせる。
形成した二枚の非アルカリガラス基板、例えば、屈折率
ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラス株式会社製商
品名）等のガラス基板１２，１３の間に液晶層１１を挟
持するようにガラス基板１２，１３を貼り合わせる。
【００４０】次いで、ガラス基板１２，１３の液晶層１
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査する。なお、表示欠陥とな
る傷１４，１５とは、表示の明るさ、解像度により異な
るが、一般的には大きさが２０μｍ以上で深さが１０μ
ｍ以上の点状の傷、或いは、同じく深さ１０がμｍ以上
の溝状の傷である。
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査する。なお、表示欠陥とな
る傷１４，１５とは、表示の明るさ、解像度により異な
るが、一般的には大きさが２０μｍ以上で深さが１０μ
ｍ以上の点状の傷、或いは、同じく深さ１０がμｍ以上
の溝状の傷である。
【００４１】次いで、ガラス基板１２，１３の表面に傷
１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上の厚さで、
屈折率が１．４〜１．５の粘着層１６，１７を介して、
厚さが２００μｍ以下、好適には、８０μｍのトリアセ
チルセルロース樹脂フィルム１８，１９を粘着させる。
なお、粘着層１６，１７には、アクリル酸とアクリル酸
エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材を用い
る。
１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上の厚さで、
屈折率が１．４〜１．５の粘着層１６，１７を介して、
厚さが２００μｍ以下、好適には、８０μｍのトリアセ
チルセルロース樹脂フィルム１８，１９を粘着させる。
なお、粘着層１６，１７には、アクリル酸とアクリル酸
エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材を用い
る。
【００４２】この様にして得られた液晶パネルからなる
光変調素子においては、ガラス基板１２，１３の表面の
傷１４，１５をガラス基板１２，１３と屈折率の略等し
い透明な粘着層１６，１７で埋め込むため、空気との界
面は平滑性の良い透明フィルム面となり、光を散乱する
ことがないので、傷１４，１５が表示欠陥として現れる
ことがない。
光変調素子においては、ガラス基板１２，１３の表面の
傷１４，１５をガラス基板１２，１３と屈折率の略等し
い透明な粘着層１６，１７で埋め込むため、空気との界
面は平滑性の良い透明フィルム面となり、光を散乱する
ことがないので、傷１４，１５が表示欠陥として現れる
ことがない。
【００４３】また、透明フィルムとして用いるトリアセ
チルセルロース樹脂フィルム１８，１９は、厳密には多
少の複屈折率を有するものの実効的には光学的等方性を
示し、偏光を乱すことがなく、また、その抗張率は１０
ｋｇ／ｍｍ2 以上と大きく、製造過程或いは使用時にお
ける熱履歴によっても皺が発生することがないので、高
品質な表示を実現することが可能になる。
チルセルロース樹脂フィルム１８，１９は、厳密には多
少の複屈折率を有するものの実効的には光学的等方性を
示し、偏光を乱すことがなく、また、その抗張率は１０
ｋｇ／ｍｍ2 以上と大きく、製造過程或いは使用時にお
ける熱履歴によっても皺が発生することがないので、高
品質な表示を実現することが可能になる。
【００４４】なお、この場合の粘着層１６，１７の屈折
率は、ガラス基板１２，１３の屈折率をｎとした場合、
ｎ±０．２の範囲であれば良く、また、透明フィルムも
トリアセチルセルロース樹脂フィルム１８，１９に限ら
れるものではなく、実効的に光学的等方性を有し、且
つ、抗張率の大きな透明フィルムであれば良い。
率は、ガラス基板１２，１３の屈折率をｎとした場合、
ｎ±０．２の範囲であれば良く、また、透明フィルムも
トリアセチルセルロース樹脂フィルム１８，１９に限ら
れるものではなく、実効的に光学的等方性を有し、且
つ、抗張率の大きな透明フィルムであれば良い。
【００４５】次に、図２（ｂ）を参照して、本発明の第
１の実施の形態の変形例を説明する。 図２（ｂ）参照 この第１の実施の形態の変形例は、第１の実施の形態
に、さらに、保護用透明フィルムを設けたものである。
即ち、第１の実施の形態と同様に、ガラス基板の１２，
１３の表面に粘着層１６，１７を介してトリアセチルセ
ルロース樹脂フィルム１８，１９を粘着させたのち、厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
からなる保護用透明フィルム２２，２３を粘着層２０，
２１を介して粘着させる。
１の実施の形態の変形例を説明する。 図２（ｂ）参照 この第１の実施の形態の変形例は、第１の実施の形態
に、さらに、保護用透明フィルムを設けたものである。
即ち、第１の実施の形態と同様に、ガラス基板の１２，
１３の表面に粘着層１６，１７を介してトリアセチルセ
ルロース樹脂フィルム１８，１９を粘着させたのち、厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
からなる保護用透明フィルム２２，２３を粘着層２０，
２１を介して粘着させる。
【００４６】この場合、保護用透明フィルム２２，２３
の存在により、トリアセチルセルロース樹脂フィルム１
８，１９が製造過程或いは輸送過程において損傷を受け
ることがなく、また、保護用透明フィルム２２，２３を
設けたまま表示検査が可能になる。
の存在により、トリアセチルセルロース樹脂フィルム１
８，１９が製造過程或いは輸送過程において損傷を受け
ることがなく、また、保護用透明フィルム２２，２３を
設けたまま表示検査が可能になる。
【００４７】この場合、最終的には保護用透明フィルム
２２，２３を剥離するものであるため、粘着層２０，２
１は粘着層１６，１７より粘着性を弱くする必要がある
が、その組成は任意のもので良い。
２２，２３を剥離するものであるため、粘着層２０，２
１は粘着層１６，１７より粘着性を弱くする必要がある
が、その組成は任意のもので良い。
【００４８】なお、この様に、製造過程或いは輸送過程
における損傷の発生を防止するために、保護対象となる
層或いは基板表面に保護膜を設けることは既に知られて
いる事項である（例えば、特開昭５９−２１２８２１号
公報、特開平４−４５４２２号公報、及び、特開平６−
１６７６８６号公報参照）。
における損傷の発生を防止するために、保護対象となる
層或いは基板表面に保護膜を設けることは既に知られて
いる事項である（例えば、特開昭５９−２１２８２１号
公報、特開平４−４５４２２号公報、及び、特開平６−
１６７６８６号公報参照）。
【００４９】次いで、図３及び図４を参照して本発明の
第２の実施の形態を説明する。なお、図３（ａ）は本発
明の第２の実施の形態の断面図であり、図３（ｂ）は、
第２の実施の形態の変形例であり、図４は第２の実施の
形態における光学軸に関する説明図である。
第２の実施の形態を説明する。なお、図３（ａ）は本発
明の第２の実施の形態の断面図であり、図３（ｂ）は、
第２の実施の形態の変形例であり、図４は第２の実施の
形態における光学軸に関する説明図である。
【００５０】図３（ａ）参照 まず、第１の実施の形態と同様に、電極（図示せず）を
形成した二枚の非アルカリガラス基板、例えば、屈折率
ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラス株式会社製商
品名）等のガラス基板１２，１３の間に液晶層１１を挟
持するようにガラス基板１２，１３を貼り合わせる。
形成した二枚の非アルカリガラス基板、例えば、屈折率
ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラス株式会社製商
品名）等のガラス基板１２，１３の間に液晶層１１を挟
持するようにガラス基板１２，１３を貼り合わせる。
【００５１】次いで、ガラス基板１２，１３の液晶層１
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査し、ガラス基板１２，１３
の表面に傷１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上
の厚さで、屈折率が１．４〜１．５のアクリル酸とアク
リル酸エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材か
らなる粘着層１６，１７を介して、厚さが３８μｍの二
軸延伸性のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２
４，２５を粘着させる。
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査し、ガラス基板１２，１３
の表面に傷１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上
の厚さで、屈折率が１．４〜１．５のアクリル酸とアク
リル酸エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材か
らなる粘着層１６，１７を介して、厚さが３８μｍの二
軸延伸性のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２
４，２５を粘着させる。
【００５２】この様にして得られた液晶パネルからなる
光変調素子においても、ガラス基板１２，１３の表面の
傷１４，１５をガラス基板１２，１３と屈折率の略等し
い透明な粘着層１６，１７で埋め込むため、空気との界
面は平滑性の良い透明フィルム面となり、光を散乱する
ことがないので、傷１４，１５が表示欠陥として現れる
ことがない。
光変調素子においても、ガラス基板１２，１３の表面の
傷１４，１５をガラス基板１２，１３と屈折率の略等し
い透明な粘着層１６，１７で埋め込むため、空気との界
面は平滑性の良い透明フィルム面となり、光を散乱する
ことがないので、傷１４，１５が表示欠陥として現れる
ことがない。
【００５３】この透明フィルムとして用いるポリエチレ
ンテレフタレート樹脂フィルム２４，２５は複屈折率を
有するため、一般的な構成ではＴＮ型液晶やＳＴＮ型液
晶等の偏光制御型液晶の偏光性を乱して、コントラスト
の劣化や色ムラを発生させる原因となる。
ンテレフタレート樹脂フィルム２４，２５は複屈折率を
有するため、一般的な構成ではＴＮ型液晶やＳＴＮ型液
晶等の偏光制御型液晶の偏光性を乱して、コントラスト
の劣化や色ムラを発生させる原因となる。
【００５４】図４（ａ）及び（ｂ）参照 しかし、透明フィルムが複屈折率を有する場合にも、透
明フィルムの光学軸面３０に存在する透明フィルムの光
学軸２９の透明フィルム面２８に対する射影、即ち、光
学軸の透明フィルムへの射影３１と、透明フィルム面２
８に垂直入射する直線偏光している入射光３２の直線偏
光面の射影３３とのなす角度の小さな方の角度が０〜２
０°、または、７０〜９０°の範囲にあれば偏光の乱れ
が実用上無視し得ることが確認されたので、光学軸の透
明フィルムへの射影３１と入射光３２の直線偏光面の射
影３３とのなす角度の小さな方の角度を０〜２０°、ま
たは、７０〜９０°の範囲にする必要がある。
明フィルムの光学軸面３０に存在する透明フィルムの光
学軸２９の透明フィルム面２８に対する射影、即ち、光
学軸の透明フィルムへの射影３１と、透明フィルム面２
８に垂直入射する直線偏光している入射光３２の直線偏
光面の射影３３とのなす角度の小さな方の角度が０〜２
０°、または、７０〜９０°の範囲にあれば偏光の乱れ
が実用上無視し得ることが確認されたので、光学軸の透
明フィルムへの射影３１と入射光３２の直線偏光面の射
影３３とのなす角度の小さな方の角度を０〜２０°、ま
たは、７０〜９０°の範囲にする必要がある。
【００５５】なお、２０°、又は、７０°は臨界的な上
限、或いは、下限を示すものではなく、要求される表示
精度に応じて、０°、又は、９０°に近くなるように設
定すれば良いが、０°、又は、９０°が必ずしも最適値
ではない。
限、或いは、下限を示すものではなく、要求される表示
精度に応じて、０°、又は、９０°に近くなるように設
定すれば良いが、０°、又は、９０°が必ずしも最適値
ではない。
【００５６】また、このポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルム２４，２５は、その抗張率が第１の実施の形
態におけるトリアセチルセルロース樹脂フィルムの抗張
率より大きいため、製造過程或いは使用時における熱履
歴によっても皺が発生することがないので、より高品質
な表示を実現することが可能になる。なお、この場合の
粘着層１６，１７の屈折率も、ガラス基板１２，１３の
屈折率をｎとした場合、ｎ±０．２の範囲であれば良
い。
脂フィルム２４，２５は、その抗張率が第１の実施の形
態におけるトリアセチルセルロース樹脂フィルムの抗張
率より大きいため、製造過程或いは使用時における熱履
歴によっても皺が発生することがないので、より高品質
な表示を実現することが可能になる。なお、この場合の
粘着層１６，１７の屈折率も、ガラス基板１２，１３の
屈折率をｎとした場合、ｎ±０．２の範囲であれば良
い。
【００５７】次に、図３（ｂ）を参照して、本発明の第
２の実施の形態の変形例を説明する。 図３（ｂ）参照 この第２の実施の形態の変形例は、第２の実施の形態
に、さらに、保護用透明フィルムを設けたものである。
即ち、第２の実施の形態と同様に、ガラス基板の１２，
１３の表面に粘着層１６，１７を介してポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルム２４，２５を粘着させたの
ち、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムからなるを保護用透明フィルム２６，２７を粘着
層２０，２１を介して粘着させる。
２の実施の形態の変形例を説明する。 図３（ｂ）参照 この第２の実施の形態の変形例は、第２の実施の形態
に、さらに、保護用透明フィルムを設けたものである。
即ち、第２の実施の形態と同様に、ガラス基板の１２，
１３の表面に粘着層１６，１７を介してポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルム２４，２５を粘着させたの
ち、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムからなるを保護用透明フィルム２６，２７を粘着
層２０，２１を介して粘着させる。
【００５８】この場合も、保護用透明フィルム２６，２
７の存在により、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルム２４，２５が製造過程或いは輸送過程において損傷
を受けることがなく、また、保護用透明フィルム２６，
２７を設けたまま表示検査が可能になる。
７の存在により、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルム２４，２５が製造過程或いは輸送過程において損傷
を受けることがなく、また、保護用透明フィルム２６，
２７を設けたまま表示検査が可能になる。
【００５９】また、この場合も、最終的には保護用透明
フィルム２６，２７は剥離するものであるため、粘着層
２０，２１は粘着層１６，１７より粘着性を弱くする必
要がある。
フィルム２６，２７は剥離するものであるため、粘着層
２０，２１は粘着層１６，１７より粘着性を弱くする必
要がある。
【００６０】この第２の実施の形態或いはその変形例に
おいては、透明フィルムとして抗張性の非常に大きなポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いているた
め、トリアセチルセルロース樹脂フィルムを用いた第１
の実施の形態に比べて、膜厚を薄くしても粘着工程に伴
う光学的性質の局所的変化を少なくすることができるの
で、膜厚を薄くすることによって液晶層１１における入
射光の吸収に起因する発熱、及び、液晶の駆動に伴うジ
ュール熱等の電気的熱をパネル外に効率的に放出させる
場合にも、色ムラの発生を低減できる。
おいては、透明フィルムとして抗張性の非常に大きなポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いているた
め、トリアセチルセルロース樹脂フィルムを用いた第１
の実施の形態に比べて、膜厚を薄くしても粘着工程に伴
う光学的性質の局所的変化を少なくすることができるの
で、膜厚を薄くすることによって液晶層１１における入
射光の吸収に起因する発熱、及び、液晶の駆動に伴うジ
ュール熱等の電気的熱をパネル外に効率的に放出させる
場合にも、色ムラの発生を低減できる。
【００６１】次に、図５を参照して、本発明の第３の実
施の形態を説明する。 図５参照 この第３の実施の形態は、第１の実施の形態に誘電体反
射防止膜３４，３５を設けたものである。
施の形態を説明する。 図５参照 この第３の実施の形態は、第１の実施の形態に誘電体反
射防止膜３４，３５を設けたものである。
【００６２】即ち、第１の実施の形態と同様に、電極
（図示せず）を形成した二枚の非アルカリガラス基板、
例えば、屈折率ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラ
ス株式会社製商品名）等のガラス基板１２，１３の間に
液晶層１１を挟持するようにガラス基板１２，１３を貼
り合わせる。
（図示せず）を形成した二枚の非アルカリガラス基板、
例えば、屈折率ｎが１．５４２のＯＡ２（日本電気ガラ
ス株式会社製商品名）等のガラス基板１２，１３の間に
液晶層１１を挟持するようにガラス基板１２，１３を貼
り合わせる。
【００６３】次いで、ガラス基板１２，１３の液晶層１
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査し、ガラス基板１２，１３
の表面に傷１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上
の厚さで、屈折率が１．４〜１．５のアクリル酸とアク
リル酸エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材か
らなる粘着層１６，１７を介して、厚さが２００μｍ以
下、好適には、８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂
フィルム１８，１９を粘着させる。
１と対向する側と反対側の表面に表示欠陥となる傷１
４，１５が有るか否かを検査し、ガラス基板１２，１３
の表面に傷１４，１５が有った場合には、傷の深さ以上
の厚さで、屈折率が１．４〜１．５のアクリル酸とアク
リル酸エステルの共重合体を硬化剤で架橋した粘着材か
らなる粘着層１６，１７を介して、厚さが２００μｍ以
下、好適には、８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂
フィルム１８，１９を粘着させる。
【００６４】次いで、トリアセチルセルロース樹脂フィ
ルム１８，１９の表面に、スパッタリング法を用いて低
温で酸化チタンと酸化シリコンを交互に３乃至５層積層
させた誘電体反射防止膜３４，３５を設ける。
ルム１８，１９の表面に、スパッタリング法を用いて低
温で酸化チタンと酸化シリコンを交互に３乃至５層積層
させた誘電体反射防止膜３４，３５を設ける。
【００６５】この第３の実施の形態においては、誘電体
反射防止膜３４，３５を設けることにより表面反射率を
従来の４％から０．５％以下に低減することができ、透
過率の高い明るい液晶パネルを実現することができるの
で、第２の実施の形態よりもより高品質の表示を得るこ
とができる。
反射防止膜３４，３５を設けることにより表面反射率を
従来の４％から０．５％以下に低減することができ、透
過率の高い明るい液晶パネルを実現することができるの
で、第２の実施の形態よりもより高品質の表示を得るこ
とができる。
【００６６】なお、この第３の実施の形態の説明におい
ては、誘電体反射防止膜３４，３５を設ける例を説明し
てるが、透明フィルム上に設ける誘電体膜は反射防止膜
に限られるものではなく、多層膜の層数を多くしたり膜
厚を調整することにより、色フィルタ作用を有する誘電
体膜、或いは、紫外線反射膜としても良く、色フィルタ
作用を有する誘電体膜として用いた場合には、各原色の
純度を高めることができ、また、紫外線反射膜として用
いた場合には、紫外線による液晶層１１及び透明フィル
ムの劣化を防止することができる。
ては、誘電体反射防止膜３４，３５を設ける例を説明し
てるが、透明フィルム上に設ける誘電体膜は反射防止膜
に限られるものではなく、多層膜の層数を多くしたり膜
厚を調整することにより、色フィルタ作用を有する誘電
体膜、或いは、紫外線反射膜としても良く、色フィルタ
作用を有する誘電体膜として用いた場合には、各原色の
純度を高めることができ、また、紫外線反射膜として用
いた場合には、紫外線による液晶層１１及び透明フィル
ムの劣化を防止することができる。
【００６７】また、上記第３の実施の形態の説明におい
ては、第１の実施の形態に誘電体反射防止膜３４，３５
を設ける例を説明しているが、この様な形態に限られる
ものではなく、第２の実施の形態にも同様に適用される
ものであり、得られる効果も同等である。
ては、第１の実施の形態に誘電体反射防止膜３４，３５
を設ける例を説明しているが、この様な形態に限られる
ものではなく、第２の実施の形態にも同様に適用される
ものであり、得られる効果も同等である。
【００６８】また、上記の第１の実施の形態の変形例に
おいては、傷消し用透明フィルム１８，１９と保護用透
明フィルム２２，２３とを異なった材料で構成している
が、第２の実施の形態の変形例と同様に同じ材料で構成
しても良いものである。但し、少なくとも一方の透明フ
ィルムが複屈折率を有する場合には、光学軸の透明フィ
ルムへの射影３１と入射光３２の直線偏光面の射影３３
とのなす角度の小さな方の角度を０〜２０°、または、
７０〜９０°の範囲にする必要がある。
おいては、傷消し用透明フィルム１８，１９と保護用透
明フィルム２２，２３とを異なった材料で構成している
が、第２の実施の形態の変形例と同様に同じ材料で構成
しても良いものである。但し、少なくとも一方の透明フ
ィルムが複屈折率を有する場合には、光学軸の透明フィ
ルムへの射影３１と入射光３２の直線偏光面の射影３３
とのなす角度の小さな方の角度を０〜２０°、または、
７０〜９０°の範囲にする必要がある。
【００６９】また、上記の各実施の形態及びその変形例
の説明においては、ガラス基板１２，１３に用いる非ア
ルカリガラスの一例として、屈折率が１．５４２のＯＡ
２（日本電気株式会社製商品名）を用いているが、ＯＡ
２（日本電気株式会社製商品名）に限られるものでな
く、屈折率が１．５３７のＡＮＦＬ（旭ガラス株式会社
製商品名）、或いは、屈折率が１．５３３のＮＡ４５
（株式会社ホーヤ製商品名）等を用いても良いものであ
る。
の説明においては、ガラス基板１２，１３に用いる非ア
ルカリガラスの一例として、屈折率が１．５４２のＯＡ
２（日本電気株式会社製商品名）を用いているが、ＯＡ
２（日本電気株式会社製商品名）に限られるものでな
く、屈折率が１．５３７のＡＮＦＬ（旭ガラス株式会社
製商品名）、或いは、屈折率が１．５３３のＮＡ４５
（株式会社ホーヤ製商品名）等を用いても良いものであ
る。
【００７０】また、上記の各実施の形態及びその変形例
の説明においては、傷消し用透明フィルム１８，１９，
２４，２５を粘着する前に、ガラス基板１２，１３の表
面の傷１４，１５の有無を検査しているが、必ずしも、
検査をする必要はなく、検査工程を経ないで傷１４，１
５の有無に拘わらず、全てのガラス基板１２，１３の表
面に傷消し用透明フィルム１８，１９，２４，２５を粘
着する様にしても良い。
の説明においては、傷消し用透明フィルム１８，１９，
２４，２５を粘着する前に、ガラス基板１２，１３の表
面の傷１４，１５の有無を検査しているが、必ずしも、
検査をする必要はなく、検査工程を経ないで傷１４，１
５の有無に拘わらず、全てのガラス基板１２，１３の表
面に傷消し用透明フィルム１８，１９，２４，２５を粘
着する様にしても良い。
【００７１】この場合には、製造工程は簡素化される利
点はあるが、傷消し用透明フィルム１８，１９，２４，
２５を粘着する必要のないガラス基板１２，１３にも傷
消し用透明フィルムを粘着することになるので、粘着工
程自体は時間がかかることになり、無駄が生ずる。
点はあるが、傷消し用透明フィルム１８，１９，２４，
２５を粘着する必要のないガラス基板１２，１３にも傷
消し用透明フィルムを粘着することになるので、粘着工
程自体は時間がかかることになり、無駄が生ずる。
【００７２】また、本発明の光変調素子を実装する場合
には、ＴＡＢ実装、或いは、ＣＯＧ実装されることにな
るが、透明フィルムの粘着は表面が平坦な方が容易に行
うことができるので、ＴＡＢ実装、或いは、ＣＯＧ実装
の前に透明フィルムの粘着を行うことが望ましい。
には、ＴＡＢ実装、或いは、ＣＯＧ実装されることにな
るが、透明フィルムの粘着は表面が平坦な方が容易に行
うことができるので、ＴＡＢ実装、或いは、ＣＯＧ実装
の前に透明フィルムの粘着を行うことが望ましい。
【００７３】さらに、本発明においては、液晶パネルと
してアモルファスシリコンＴＦＴをスイッチング素子と
して用いたアクティブマトリクス型液晶パネルを前提と
しているが、多結晶シリコンＴＦＴを用いたドライバ回
路一体型のアクティブマトリクス型液晶パネルの場合に
も、ＴＡＢ電極（フレキシブルケーブル）をガラス基板
に設けたＴＡＢ端子に接続する前に透明フィルムの粘着
を行うことが望ましい。
してアモルファスシリコンＴＦＴをスイッチング素子と
して用いたアクティブマトリクス型液晶パネルを前提と
しているが、多結晶シリコンＴＦＴを用いたドライバ回
路一体型のアクティブマトリクス型液晶パネルの場合に
も、ＴＡＢ電極（フレキシブルケーブル）をガラス基板
に設けたＴＡＢ端子に接続する前に透明フィルムの粘着
を行うことが望ましい。
【００７４】さらに、本発明は、アクティブマトリクス
型液晶パネルに限られるものでなく、ＴＦＴ等のスイッ
チング素子を用いない型の液晶パネルも対象とするもの
である。
型液晶パネルに限られるものでなく、ＴＦＴ等のスイッ
チング素子を用いない型の液晶パネルも対象とするもの
である。
【００７５】また、本発明におけるライトバルブは液晶
パネルに限られるものではなく、間接変調により光のｏ
ｎ−ｏｆｆ、或いは、変調を行う光学素子であれば何で
も良く、例えば、光磁性体或いは強誘電体を用いた間接
光変調素子も対象とするものである。
パネルに限られるものではなく、間接変調により光のｏ
ｎ−ｏｆｆ、或いは、変調を行う光学素子であれば何で
も良く、例えば、光磁性体或いは強誘電体を用いた間接
光変調素子も対象とするものである。
【００７６】また、これらのライトバルブ、特に、液晶
パネルからなる光変調素子を用いてプロジェクタを構成
することにより、高品質の表示特性のプロジェクタを実
現することができるが、この場合、実際には、光変調素
子を挟むように、且つ、光変調素子と接しないように一
対の偏光板を配置するものであり、また、一対の偏光板
の対向面には誘電体反射防止膜が必要に応じて設けれら
れる。
パネルからなる光変調素子を用いてプロジェクタを構成
することにより、高品質の表示特性のプロジェクタを実
現することができるが、この場合、実際には、光変調素
子を挟むように、且つ、光変調素子と接しないように一
対の偏光板を配置するものであり、また、一対の偏光板
の対向面には誘電体反射防止膜が必要に応じて設けれら
れる。
【００７７】これは、偏光板において光の吸収が生じ、
それに伴って温度も上昇するので、温度上昇に伴う熱膨
張の影響を少なくするために、偏光板とライトバルブと
を接触しないようにする必要があるからである。
それに伴って温度も上昇するので、温度上昇に伴う熱膨
張の影響を少なくするために、偏光板とライトバルブと
を接触しないようにする必要があるからである。
【００７８】
【発明の効果】本発明によれば、液晶パネル等のガラス
基板を支持体とするライトバルブのガラス基板表面に、
透明フィルムを粘着することによって、ガラス基板に傷
があった場合にも表示欠陥とならない光変調素子を実現
し、また、透明フィルム上に誘電体膜を堆積させること
によって、表示欠陥の発生防止と高輝度化を同時に可能
にし、さらに、本発明の光変調素子を用いてプロジェク
タを構成することによって、表示欠陥のない高品質のプ
ロジェクタを実現することができる。
基板を支持体とするライトバルブのガラス基板表面に、
透明フィルムを粘着することによって、ガラス基板に傷
があった場合にも表示欠陥とならない光変調素子を実現
し、また、透明フィルム上に誘電体膜を堆積させること
によって、表示欠陥の発生防止と高輝度化を同時に可能
にし、さらに、本発明の光変調素子を用いてプロジェク
タを構成することによって、表示欠陥のない高品質のプ
ロジェクタを実現することができる。
【図１】本発明の原理的構成の説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における光学軸に関
する説明図である。
する説明図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の断面図である。
【図６】従来の三板式カラー液晶プロジュクタの概略的
構成の説明図である。
構成の説明図である。
【図７】従来の液晶パネルの説明図である。
１ ライトバルブ要素 ２ 透明基板 ３ 透明基板 ４ 傷 ５ 傷 ６ 粘着層 ７ 粘着層 ８ 透明フィルム ９ 透明フィルム １１ 液晶層 １２ ガラス基板 １３ ガラス基板 １４ 傷 １５ 傷 １６ 粘着層 １７ 粘着層 １８ トリアセチルセルロース樹脂フィルム １９ トリアセチルセルロース樹脂フィルム ２０ 粘着層 ２１ 粘着層 ２２ 保護用透明フィルム ２３ 保護用透明フィルム ２４ ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム ２５ ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム ２６ 保護用透明フィルム ２７ 保護用透明フィルム ２８ 透明フィルム面 ２９ 透明フィルムの光学軸 ３０ 透明フィルムの光学軸面 ３１ 光学軸の透明フィルムへの射影 ３２ 入射光 ３３ 直線偏光面の射影 ３４ 誘電体反射防止膜 ３５ 誘電体反射防止膜 ４１ 光源 ４２ 分離ダイクロイックミラー ４３ 分離ダイクロイックミラー ４４ 液晶パネル ４５ 合成ダイクロイックミラー ４６ 合成ダイクロイックミラー ４７ 投射レンズ ４８ 分離ダイクロイックミラー ４９ 液晶パネル ５０ 液晶パネル ５１ 合成ダイクロイックミラー ６１ 液晶層 ６２ ガラス基板 ６３ ガラス基板 ６４ 傷 ６５ 傷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡元 謙次 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 鈴木 敏弘 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 ライトバルブ要素を挟持する２枚の透明
基板の、前記ライトバルブ要素を挟持する側とは反対側
の表面に粘着層を介して透明フィルムを粘着したことを
特徴とする光変調素子。 - 【請求項２】 上記透明基板の、上記透明フィルムを粘
着する面に表示欠陥となる傷を有することを特徴とする
請求項１記載の光変調素子。 - 【請求項３】 上記透明フィルムの、上記透明基板に対
向する面と反対側の面に第２の粘着層を介して保護用透
明フィルムを粘着したことを特徴とする請求項１または
２記載の光変調素子。 - 【請求項４】 上記透明フィルム及び保護用透明フィル
ムの少なくとも一方が、光学的等方性を有する透明フィ
ルムであることを特徴とする請求項３記載の光変調素
子。 - 【請求項５】 上記光学的等方性を有する透明フィルム
が、トリアセチルセルロース系の樹脂フィルムであるこ
とを特徴とする請求項４記載の光変調素子。 - 【請求項６】 上記透明フィルム及び保護用透明フィル
ムの少なくとも一方が、複屈折率を有する透明フィルム
であると共に、上記ライトバルブ要素に垂直入射する光
が直線偏光であり、前記複屈折率を有する透明フィルム
の光学軸の前記透明フィルム面への投射と、前記垂直入
射する光の直線偏光面の前記透明フィルム面への射影の
なす角度のうち、小さい角度が０〜２０°、または、７
０〜９０°のいずれかであることを特徴とする請求項３
記載の光変調素子。 - 【請求項７】 上記複屈折率を有する透明フィルムが、
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであることを
特徴とする請求項６記載の光変調素子。 - 【請求項８】 上記保護用透明フィルムの、上記透明基
板に対向する面と反対側の面に誘電体膜を設けたことを
特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載
の光変調素子。 - 【請求項９】 請求項３乃至８のいずれか１項に記載の
光変調素子の製造方法において、上記ライトバルブ要素
が液晶であると共に、二枚のガラス基板を貼り合わせて
前記液晶を挟持する工程、前記ガラス基板表面に粘着層
によって透明フィルムを粘着する工程、前記透明フィル
ム表面に第２の粘着層を介して保護用透明フィルムを粘
着する工程、及び、ＴＡＢ電極を装着する工程をこの順
で行うことを特徴とする光変調素子の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項３乃至８のいずれか１項に記載
の光変調素子の製造方法において、上記ライトバルブ要
素が液晶であると共に、二枚のガラス基板を貼り合わせ
て前記液晶を挟持する工程、前記ガラス基板表面に粘着
層によって透明フィルムを粘着する工程、前記透明フィ
ルム表面に第２の粘着層を介して保護用透明フィルムを
粘着する工程、及び、前記ガラス基板上にドライバ回路
装置を実装する工程を順次行うことを特徴とする光変調
素子の製造方法。 - 【請求項１１】 上記ガラス基板表面に粘着層によって
透明フィルムを粘着する工程の前に、前記ガラス基板の
表面の表示欠陥となる傷の有無を検査する検査工程を有
することを特徴とする請求項９または１０記載の光変調
素子の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載
の光変調素子を用いてプロジェクタを構成したことを特
徴とする光学装置。 - 【請求項１３】 上記光変調素子が、液晶パネルからな
る液晶プロジェクタであることを特徴とする請求項１２
記載の光学装置。
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|---|---|---|---|
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