JPH11202324A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学系を用いた表示装置に使用する液晶表示
装置の表示画像の画像欠陥を軽減して、画質の向上を可
能にする液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 ＴＦＴ基板２と対向基板３間に液晶層４
を封入して形成される液晶表示装置１の光入射側にある
対向基板３表面に、板厚約２ｍｍ程度の合成樹脂製の透
明板８０を透明接着材で貼り付け、液晶表示装置１の光
出射側にあるＴＦＴ基板２表面に、偏光層７１を挟む合
成樹脂製の第１の透明膜７２と合成樹脂製の第２の透明
膜７３の合計膜厚を約２ｍｍ程度として形成される偏光
板７０を透明接着材で貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関
し、さらに詳しくは、付着ダストの表示画像への影響を
軽減できる液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置は、カメラ一体型Ｖ
ＴＲ用のビューファインダや投写型表示装置（プロジェ
クタ）用の小型表示装置から、ＴＶモニタ用やパソコン
の表示用等の大型表示装置まで各種の表示装置として盛
んに用いられている。大型表示装置の画像表示は、液晶
表示装置と照明系との構成によるが、小型表示装置によ
る画像表示は、通常液晶表示装置と照明系と光学系とを
用いて、液晶表示装置に表示された小さな画像を拡大し
て表示するものである。この小型表示装置による拡大画
像は、カメラ一体型ＶＴＲ用のビューファインダ用とし
て使用する際は拡大された虚像であり、プロジェクタ用
として使用する際は拡大された実像である。小型表示装
置としての液晶表示装置は、上述した如く、光学系によ
り拡大表示するため、小面積に多数の画素が集積され
た、高密度化した液晶表示装置となっている。従って、
液晶表示装置の単位画素の面積が小さくなり、この面積
は、大気中に浮遊する微小なダストと同程度となってき
ている。そのため、液晶表示装置の製造工程におけるダ
スト起因の画像欠陥や、液晶表示装置形成後の付着ダス
ト起因での画像欠陥が問題となっている。

【０００３】ここでは、従来のプロジェクタ用として使
用する小型表示装置としての、アクティブマトリクス基
板を用いるアクティブマトリクス型液晶表示装置の一例
を、図６および図７を参照して説明する。まず、アクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置１の全体構造は、図６に
示すように、石英ガラス基板等の一方の面に多数の画素
電極やＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔ
ｏｒ）や配向膜等が形成され、他方の面に偏光板１０が
貼る付けられたＴＦＴ基板２と、ガラス基板等の一方の
面に対向電極や配向膜等が形成された対向基板３と、Ｔ
ＦＴ基板２の画素電極等の形成されている面と対向基板
３の対向電極等の形成されている面とを対向させた状態
の、ＴＦＴ基板２と対向基板３間に封入された液晶層４
と、ＴＦＴ基板２に形成された端子電極に接続したリー
ド部５およびＴＦＴ基板２や対向基板３の側壁部を保護
するための外枠部６等で概略構成されている。

【０００４】図６のＰ部の詳細構造は、図７に示すよう
なものである。即ちＴＦＴ基板２の石英ガラス基板２１
上には、図７に示すように、透明導電膜による画素電極
２２に接続した、画像信号のスイッチング用として作動
するＴＦＴ２３と、画像信号に対応した画素電極２２の
電圧を所定期間維持するための付加容量２４と、画像信
号用の配線２５等が形成され、最上部に液晶層４を一方
向に配向させるための配向膜２６が形成されている。ま
た、対向基板３のガラス基板３１上には、例えば液晶表
示装置をカラー液晶表示装置とするためのカラーフィル
タ３２と、対向電極３３と、配向膜３４とが形成されて
いる。

【０００５】次に、上述した液晶表示装置１をプロジェ
クタ用として使用した、プロジェクタ構成を図８を参照
して説明する。液晶表示装置１を用いたプロジェクタの
基本構成は、図８に示すように、ハロゲンランプ５１と
リフレクタ５２等で構成された光源５０と、光源５０か
らの熱線および紫外線をカットして、偏光板５５や液晶
表示装置１の光劣化や温度上昇を抑止するためのフィル
タ５３と、液晶表示装置１の光入射側の偏光板５５と、
液晶表示装置１と、投写レンズ５６と、スクリーン５７
等により概略構成されている。

【０００６】上述した基本構成のプロジェクタにおいて
は、光源５０より放射された光が、熱線および紫外線を
カットするフィルタ５３に入って熱線および紫外線がカ
ットされ、その後集光レンズを通って略平行光となり、
更に偏光板５５に入った光は偏光されて、液晶表示装置
１に入り、液晶表示装置１の液晶層で表示画像信号に応
じた変調（施光度合の変化）を受けて液晶層を通過し、
その後液晶表示装置１の対向基板に貼り付けられた偏光
板１０（図６参照）に入射し、この偏光板１０を通過で
きた光が、投写レンズ５６により、スクリーン５７に投
写される。この様にして、液晶表示装置１の小さな画像
がスクリーン５７上に拡大投写されて表示画像となる。

【０００７】上述したプロジェクタにおいては、図９
（ａ）に示すように、液晶表示装置１の液晶層４の位置
Ａの像が、投写レンズ５６により、スクリーン５７上の
位置Ａ′に、例えば倍率Ｍ倍されて結像する関係にある
ため、液晶層４の位置Ａに近接した液晶表示装置１の光
出射側、即ちＴＦＴ基板２の偏光板１０上のダストＢ
は、スクリーン５７の後方の比較的近い位置の結像面Ｓ
に、倍率Ｍより大きい倍率Ｍ′倍されてＢ′に結像する
関係にある。

【０００８】ダストＢの付着したＴＦＴ基板２の偏光板
１０表面より出射される光エネルギー分布は図９（ｂ）
に示すようなものであるが、投写レンズ５６によるダス
トＢの結像する面Ｓにおいては、図９（ｃ）の破線で示
すような光エネルギー分布になり、又結像していないス
クリーン５７上の位置Ａ′においては、図９（ｃ）の実
線のようなエネルギー分布、即ちスクリーン５７上の位
置Ａ′におけるダストＢの像Ｃは結像せず、輪郭が多少
不鮮明で、ダストＢの像Ｃの位置に光エネルギーが存在
するような状態の光エネルギー分布となる。従って、ス
クリーン５７上の位置Ａ′におけるダストＢの像Ｃは、
輪郭が多少不鮮明で、コントラストが多少低下した画像
となる程度で、明白な画像欠陥となって観察され、画質
の低下となる。なお、図９（ｃ）に示す光エネルギー強
度は、図９（ｂ）に示す光エネルギー強度の１／Ｍ² 倍
で、又図９（ｃ）の距離は図９（ｂ）の距離のＭ倍にな
っている。

【０００９】一方、上述したプロジェクタにおいては、
図１０（ａ）に示すように、液晶層４の位置Ａに近接し
た液晶表示装置１の光入射側の表面、即ち対向基板３表
面の位置ＥのダストＤは、集光レンズ５４および偏光板
５５を通った光により、液晶層４の位置Ａに投影像Ｄ′
が形成され、この投影像Ｄ′が結像面であるスクリーン
５７上に拡大投写像となって表示される。

【００１０】ダストＤの付着した対向基板３表面の位置
Ｅより出射される光エネルギー分布は、図１０（ｂ）の
実線に示すようなものであるが、位置Ｅに近接した液晶
層４の位置Ａにおける光エネルギー分布は、図１０
（ｂ）の破線のような、輪郭が多少不鮮明で、投影像
Ｄ′に光エネルギーが存在するような状態の光エネルギ
ー分布となる。この光エネルギー分布の投影像Ｄ′が、
投写レンズ５６により、スクリーン５７上に拡大され、
結像する。従って、スクリーン５７上におけるダストＤ
の表示像は、投影像Ｄ′と相似形の拡大像となり、輪郭
が多少不鮮明で、コントラストが多少低下した画像とな
る程度で、明白な画像欠陥となって観察され、画質の低
下となる。なお、スクリーン５７上におけるダストＤの
表示像は、図１０（ｂ）に示す投影像Ｄ′の光エネルギ
ー強度の１／Ｍ² 倍で、距離は図１０（ｂ）に示す距離
のＭ倍になっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の光学系を用
いる表示装置である、プロジェクタに使用される液晶表
示装置においては、液晶表示装置の光入射側表面および
光出射側表面における付着ダストが、表示部であるスク
リーン上にコントラストの大きい、明白な画像欠陥とな
って表示され、表示装置の画質を劣化させるという問題
があった。本発明は、上記事情を考慮してなされたもの
であり、その目的は、光学系を用いた表示装置に使用す
る液晶表示装置の表示画像の画像欠陥の影響を軽減し
て、画質の向上を可能にする液晶表示装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、上述の課題を解決するために提案するものであり、
光学系を用いた表示装置に用いる液晶表示装置におい
て、液晶表示装置の光入射側表面および光出射側表面の
内、少なくとも一方の表面に所定板厚の合成樹脂製透明
板および偏光層を挟む合成樹脂製透明膜の合計膜厚を所
定膜厚とした偏光板の内、何れか一方を貼り付けたこと
を特徴とするものである。

【００１３】本発明によれば、ＴＦＴ基板と対向基板間
に液晶層を封入して形成される液晶表示装置の光入射側
表面および光出射側表面に所定板厚の合成樹脂製透明板
又は偏光層を挟む合成樹脂製透明膜の合計膜厚を所定膜
厚とした偏光板を貼り付けることで、光学系を用いた液
晶表示装置による画像表示時に、合成樹脂製透明板表面
又は偏光板表面に付着したダストの投写像は光学系によ
る結像面上に不鮮明な像となって表示されるため、表示
画像への画像欠陥の影響を軽減することができる。ま
た、合成樹脂製透明板表面又は偏光板表面を液晶表示装
置に貼り合わせることで、液晶表示装置の製造工程で発
生した、液晶層の反対側のＴＦＴ基板や対向基板表面キ
ズによる表示画像の画像欠陥を低減することができる。
更に、透明板および偏光板の主要材料が合成樹脂製であ
るため、液晶表示装置の重量増加を抑制することができ
る。従って、軽量で、表示画像への画像欠陥の影響を軽
減された、光学系を用いた表示装置に使用する液晶表示
装置の作製が可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的実施の形態
例につき、添付図面を参照して説明する。なお従来技術
の説明で参照した図６〜図１０中の構成部分と同様の構
成部分には、同一の参照符号を付すものとする。

【００１５】実施の形態例１ 本実施の形態例は、プロジェクタ用として使用する小型
表示装置としての、アクティブマトリクス基板を用いる
アクティブマトリクス型液晶表示装置に本発明を適用し
た例であり、これを従来例の説明に使用した図７および
図８と、図１および図２とを参照して説明する。まず、
アクティブマトリクス型液晶表示装置１の全体構造は、
図１に示すように、石英ガラス基板等の一方の面に多数
の画素電極やＴＦＴや配向膜等が形成されたＴＦＴ基板
２と、ガラス基板等の一方の面に対向電極や配向膜等が
形成された対向基板３と、ＴＦＴ基板２と対向基板３間
に封入された液晶層４と、ＴＦＴ基板２に形成された端
子電極に接続したリード部５およびＴＦＴ基板２や対向
基板３の側壁部を保護するための外枠部６と、本発明の
特徴部分であるＴＦＴ基板２に貼り付けられた、偏光層
を挟む合成樹脂製透明膜の合計膜厚を所定膜厚、例えば
２ｍｍ程度の膜厚とした偏光板７０および対向基板３に
貼り付けられた、所定板厚、例えば２ｍｍ程度の板厚の
合成樹脂製透明板８０等で概略構成されている。

【００１６】次に、図１のＱ部の拡大図である図２を参
照して、本発明の特徴部分であるＴＦＴ基板２に貼り付
けられた偏光板７０および対向基板３に貼り付けられた
合成樹脂製透明板８０を有した液晶表示装置１に関し
て、以下に詳述する。なお、図２のＲ部は、従来例の説
明で使用した図７と同様なので、説明を省略する。ま
ず、ＴＦＴ基板２に透明な接着材で貼り付けられた偏光
板７０は、図２に示すように、２色性を与える偏光素子
（沃素、染料）を配列、固定させている合成樹脂層、例
えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層である偏光層７
１と、偏光層７１の両側に透明な接着材で貼り付けられ
た、偏光層７１の耐湿性、耐熱性および強度等を保持さ
せるための、合計膜厚が所定膜厚となる合成樹脂製透明
膜、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製の、膜
厚約１ｍｍ程度の第１の透明膜７２、およびＴＡＣ製
の、膜厚約１ｍｍ程度の第２の透明膜７３により概略構
成されている。

【００１７】なお、偏光板７０の第２の透明膜７３表面
には、表面キズ等の発生を抑止するための、クリアハー
ドコート層７４や、第２の透明膜７３の表面反射を抑止
するための、反射防止膜７５等を設けることが望まし
い。また、上述した偏光板７０の偏光層７１を挟む第１
および第２の透明膜７２、７３の膜厚としては、耐湿
性、耐熱性および強度等を考慮して、５０μｍ程度以上
あればよく、又後述する付着ダストによる画像欠陥の影
響を低減する目的のためには厚い方がよいが、第１およ
び第２の透明膜７２、７３を厚くすることは、偏光板７
０の製造上の問題で困難なため、第１および第２の透明
膜７２、７３の各膜厚としては、５０μｍ〜２ｍｍと
し、第１および第２の透明膜７２、７３の合計膜厚とし
て１ｍｍ〜３ｍｍとすることが望ましい。

【００１８】対向基板３に透明な接着材で貼り付けられ
た、所定板厚の合成樹脂製透明板８０は、透明な合成樹
脂製、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製で、
この透明板８０の所定板厚は、例えば約２ｍｍ程度とす
る。なお、透明板８０表面には、表面キズ等の発生を抑
止するための、透明なクリアハードコート層８１や、表
面反射を抑止するための、反射防止膜８２等を設けるこ
とが望ましい。また、透明板８０の板厚としては、後述
する付着ダストによる画像欠陥の影響を低減する目的の
ためには厚い方がよいが、透明板８０の製造の容易さ等
により、１ｍｍ〜３ｍｍとすることが望ましい。

【００１９】上述した液晶表示装置１を用いたプロジェ
クタの構成は、従来の説明で使用した図８に示す構成と
同様であり、液晶表示装置１の透明板８０の貼り付けら
れた面は光入射側、即ち偏光板５５側となっている。

【００２０】次に、上述した液晶表示装置１を用い、図
８に示す如き構成のプロジェクタで画像表示する際に、
液晶表示装置１表面に付着する、付着ダストによる画像
欠陥の表示画像への影響を、図３を参照して説明する。
今、プロジェクタで画像表示する際、図３（ａ）に示す
ように、液晶表示装置１の光出射側の表面に付着したダ
ストＦと、液晶表示装置１の光入射側の表面に付着した
ダストＧがあるとする。この時、ダストＦの付着した液
晶表示装置１の光出射側の表面、即ち厚みが約２ｍｍ程
度の偏光板７０表面の位置Ｈより出射される光エネルギ
ー分布は図３（ｂ）に示すようなものであるが、投写レ
ンズ５６によるダストＦの結像する面は、液晶層４と偏
光板７０表面の位置Ｈとの距離が大きいため、液晶層４
の位置Ａが結像するスクリーン５７上の位置Ａ′より遥
に後方の位置に結像することになる。

【００２１】従って、スクリーン５７上の位置Ａ′にお
けるダストＦの像Ｊは、図３（ｄ）のＪに示すように、
輪郭がかなり不鮮明で、ダストＦの像Ｊの位置にはかな
りの光エネルギーが存在するような状態の光エネルギー
分布となる。スクリーン５７上に表示されたダストＦの
像Ｊが図３（ｄ）のＪに示すようなエネルギー分布とな
ると、ダストＦの像Ｊは輪郭がかなり不鮮明で、しかも
コントラストがかなり低下した画像欠陥となるので、こ
の画像欠陥は目立たなくなり、表示画像の画質低下が抑
えられる。なお、図３（ｄ）に示す光エネルギー強度
は、図３（ｂ）に示す光エネルギー強度の１／Ｍ² 倍
で、又図３（ｄ）の距離は図３（ｂ）の距離のＭ倍にな
っている。

【００２２】一方、ダストＧの付着した液晶表示装置１
の光入射側の表面、即ち厚みが約２ｍｍ程度の透明板８
０表面の位置Ｉより出射される光エネルギー分布は、図
３（ｃ）の実線に示すようなものであるが、液晶層４の
位置Ａにおける光エネルギー分布は、液晶層４と透明板
８０表面の位置Ｉとの距離が大きいため、図３（ｃ）の
破線のようなエネルギー分布、即ちダストＧの液晶層４
への投影像Ｇ′は輪郭がかなり不鮮明で、投影像Ｇ′部
に大きく広がった光エネルギーが存在する状態の光エネ
ルギー分布となる。この光エネルギー分布の投影像Ｇ′
が、投写レンズ５６により、スクリーン５７上に拡大さ
れて結像した表示像となる。スクリーン５７上に表示さ
れたダストＧの投影像Ｇ′の投写像が、図３（ｄ）のＫ
に示すようなエネルギー分布状態となると、ダストＧの
投写像は輪郭がかなり不鮮明で、しかもコントラストも
かなり低下した画像欠陥となるので、この画像欠陥は目
立たなくなり、表示画像の画質低下が抑えられる。

【００２３】また、上述した液晶表示装置１は、光入射
側に透明接着材により貼り付けられた透明板８０を有す
るために、液晶表示装置１の対向基板３の製造工程で、
対向基板３の対向電極等が形成された面の反対側の面に
発生したキズは、対向基板３のガラスの屈折率と略等し
い屈折率を持つ透明接着材を使用して貼り付けられるこ
とで、透明接着材で埋められ、スクリーン５７上の表示
画像の上記キズによる画像欠陥を殆ど目立たないように
することができる。更に、透明板および偏光板の主要材
料が合成樹脂製であるため、液晶表示装置の重量増加を
抑制することができる。

【００２４】実施の形態例２ 本実施の形態例は、表示画像の拡大率が小さく、光源の
光量が少ないプロジェクタ用として使用する小型表示装
置としての、アクティブマトリクス基板を用いるアクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置に本発明を適用した例
で、これを従来例の説明に使用した図７および図８と、
図４および図５とを参照して説明する。まず、アクティ
ブマトリクス型液晶表示装置１の全体構造は、図４に示
すように、実施の形態例１の液晶表示装置１（図１およ
び図２参照）における所定板厚、例えば２ｍｍ程度の板
厚の合成樹脂製透明板８０を、偏光層を挟む合成樹脂製
透明膜の合計膜厚を所定膜厚、例えば２ｍｍ程度の膜厚
とした偏光板１００に置き換えた概略構成となってい
る。

【００２５】次に、図４のＳ部の拡大図である図５を参
照して、本発明の特徴部分であるＴＦＴ基板２に透明接
着材で貼り付けられた偏光板９０、および対向基板３に
透明接着材により貼り付けられた偏光板１００とを有し
た液晶表示装置１に関して、以下に詳述する。なお、図
４のＴ部は、従来例の説明で使用した図７と同様なの
で、説明を省略する。まず、ＴＦＴ基板２に貼り付けら
れた偏光板９０は、図５に示すように、実施の形態例１
で説明した偏光板７０と同様で、２色性を与える偏光素
子（沃素、染料）を配列、固定させている合成樹脂層、
例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）層である偏光層
９１と、偏光層９１の両側に透明な接着材で貼り付けら
れた、偏光層９１の耐湿性、耐熱性および強度等を保持
させるための、合計膜厚が所定膜厚となる合成樹脂製透
明膜、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製の、
膜厚約１ｍｍ程度の第１の透明膜９２、およびＴＡＣ製
の、膜厚約１ｍｍの第２の透明膜９３により概略構成さ
れている。なお、偏光板９０の第２の透明膜９３表面に
は、図５に示すように、表面キズ等の発生を抑止するた
めの、クリアハードコート層９４や、第２の透明膜９３
の表面反射を抑止するための、反射防止膜９５等を設け
ることが望ましい。

【００２６】実施の形態例１の合成樹脂製透明板８０の
代わりに、対向基板３に透明接着材により貼り付けられ
た偏光板１００は、図５に示すように、実施の形態例１
で説明した偏光板７０と同様で、２色性を与える偏光素
子（沃素、染料）を配列、固定させている合成樹脂層、
例えばＰＶＡ層である偏光層１０１と、偏光層１０１の
両側に透明な接着材で貼り付けられた、偏光層１０１の
耐湿性、耐熱性および強度等を保持させるための、合計
膜厚が所定膜厚となる合成樹脂製透明膜、例えばＴＡＣ
製の、膜厚約１ｍｍ程度の第１の透明膜１０２、および
ＴＡＣ製の、膜厚約１ｍｍの第２の透明膜１０３により
概略構成されている。なお、偏光板１００の第２の透明
膜１０３表面には、表面キズ等の発生を抑止するため
の、クリアハードコート層１０４や、第２の透明膜１０
３の表面反射を抑止するための、反射防止膜１０５等を
設けることが望ましい。

【００２７】また、上述した偏光板９０の偏光層９１を
挟む第１および第２の透明膜９２、９３の膜厚や、偏光
板１００の偏光層１０１を挟む第１および第２の透明膜
１０２、１０３の膜厚としては、実施の形態例１の偏光
板７０と同様に、５０μｍ〜２ｍｍとし、偏光板９０の
第１および第２の透明膜９２、９３の合計膜厚や、偏光
板１００の第１および第２の透明膜１０２、１０３の合
計膜厚としては、１ｍｍ〜３ｍｍとすることが望まし
い。

【００２８】上述した液晶表示装置１を用いた、表示画
像の拡大率の小さく、光源の光量が少ないプロジェクタ
の構成は、図８で説明した従来のプロジェクタ構成から
偏光板５５を除去した構成となる。この様な従来のプロ
ジェクタから偏光板５５を除去した構成を採れるのは、
光源の光量が少ないプロジェクタであるため、偏光板９
０、１００が貼り付けられた液晶表示装置１であって
も、液晶表示装置１の温度上昇が少なく、液晶表示装置
１による画像表示動作上で問題が起こらないためであ
る。

【００２９】上述した液晶表示装置の光入射側表面およ
び光出射側表面に付着したダストの、スクリーン５７上
への投写像は、実施の形態例１の場合と同様に、ダスト
の投写像は輪郭がかなり不鮮明で、しかもコントラスト
もかなり低下した画像欠陥となるので、このダストによ
る画像欠陥は目立たなくなり、表示画像の画質低下が抑
えられる。

【００３０】また、上述した液晶表示装置１は、光入射
側に透明接着材により貼り付けられた偏光板１００を有
するために、液晶表示装置１の対向基板３の製造工程
で、対向基板３の対向電極等が形成された面の反対側の
面に発生したキズが、対向基板３のガラスの屈折率と略
等しい屈折率を持つ透明接着材を使用して貼り付けるこ
とにより、対向基板３の上記表面のキズが透明接着材で
埋められ、スクリーン５７上の表示画像の上記キズによ
る画像欠陥を殆ど目立たないようにすることができる。
更に、２枚の偏光板の主要材料が合成樹脂製であるた
め、液晶表示装置の重量増加を抑制することができる。

【００３１】以上、本発明を２例の実施の形態例により
説明したが、本発明はこれらの実施の形態例に何ら限定
されるものではない。例えば、本発明の実施の形態例で
は、本発明の液晶表示装置を使用する、光学系を用いた
表示装置としてプロジェクタを採り上げて説明したが、
本発明の液晶表示装置を使用する、光学系を用いた表示
装置はカメラ一体型ＶＴＲ用等のビューファインダであ
ってもよい。また、本発明の実施の形態例では、液晶表
示装置の光入射側表面と光出射側表面の両面に所定膜厚
の透明板又は所定膜厚の偏光板を貼り付けた液晶表示装
置について説明したが、所定膜厚の透明板又は所定膜厚
の偏光板を液晶表示装置の片側の表面のみに貼り付けた
液晶表示装置であってもよい。

【００３２】更に、本発明の実施の形態例では、偏光素
子（ヨウ素、染料）を配列、固定した合成樹脂層をＰＶ
Ａ層として説明したが、部分ホルマール化ポリビニルア
ルコール系層、エチレン・酢酸共重合体系部分ケンカ層
等の親水性高分子層であってもよい。また、本発明の実
施の形態例では、偏光板の合成樹脂製透明膜や合成樹脂
製の透明板をＴＡＣとして説明したが、ポリエステル系
樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、アクリル系樹脂等を用いてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板と対向基板間に液晶層を
封入して形成される液晶表示装置の光入射側表面および
光出射側表面に所定板厚の合成樹脂製透明板又は偏光層
を挟む合成樹脂製透明膜の合計膜厚を所定膜厚とした偏
光板を貼り付けることで、光学系を用いた液晶表示装置
による画像表示時に、上述した液晶表示装置の表面に付
着したダストの投写像を、光学系による結像面上に不鮮
明な像として表示させることができ、ダストによる表示
画像への画像欠陥の影響を軽減することができる。ま
た、合成樹脂製透明板又は偏光板表面を液晶表示装置に
貼り合わせることで、液晶表示装置の製造工程で発生し
た、液晶層の反対側のＴＦＴ基板や対向基板表面キズに
よる表示画像の画像欠陥を低減することができる。更
に、透明板および偏光板の主要材料が合成樹脂製である
ため、液晶表示装置の重量増加を抑制することができ
る。従って、軽量で、表示画像への画像欠陥の影響を軽
減された、光学系を用いた表示装置に使用する液晶表示
装置の作製が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施の形態例１の液晶表示装
置の概略断面図である。

【図２】図１のＱ部の拡大図である。

【図３】プロジェクタに使用した液晶表示装置の光入射
側表面および光出射側表面のダストの投写像を説明する
図で、（ａ）は投写レンズによるダストのスクリーン上
への投写像を示す図、（ｂ）は液晶表示装置の光出射側
表面の位置における光エネルギー分布図、（ｃ）は液晶
表示装置の光入射側表面の位置における光エネルギー分
布と、液晶層の位置における光エネルギー分布とを示す
図、（ｄ）はスクリーン上の位置での光エネルギー分布
図である。

【図４】本発明を適用した実施の形態例２の液晶表示装
置の概略断面図である。

【図５】図４のＳ部の拡大図である。

【図６】従来の液晶表示装置の概略断面図である。

【図７】図６のＰ部の拡大図である。

【図８】従来の液晶表示装置を用いたプロジェクタの概
略構成図である。

【図９】プロジェクタに使用した従来の液晶表示装置の
光出射側表面のダストの投写像を説明する図で、（ａ）
は投写レンズによるダストのスクリーン上への投写像を
示す図、（ｂ）は液晶表示装置の光出射側表面の位置に
おける光エネルギー分布図、（ｃ）は投写レンズによる
ダストの結像面における光エネルギー分布と、スクリー
ン上の位置での光エネルギー分布とを示す図である。

【図１０】プロジェクタに使用した従来の液晶表示装置
の光入射側表面のダストの投射像を説明する図で、
（ａ）は集光レンズおよび偏光板を通した光によるダス
トの液晶層への投射像を示す図、（ｂ）は液晶表示装置
の光入射側表面の位置における光エネルギー分布と、液
晶層の位置における光エネルギー分布とを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…液晶表示装置、２…ＴＦＴ基板、３…対向基板、４
…液晶層、５…リード部、６…外枠部、１０…偏光板、
２１…石英ガラス基板、２２…画素電極、２３…ＴＦ
Ｔ、２４…付加容量、２５，３４…配向膜、３１…ガラ
ス基板、３２…カラーフィルタ、３３…対向電極、５０
…光源、５１…ハロゲンランプ、５２…リフレクタ、５
３…フィルタ、５４…集光レンズ、５５，７０，９０，
１００…偏光板、５６…投写レンズ、５７…スクリー
ン、７１，９１，１０１…偏光層、７２，９２，１０２
…第１の透明膜、７３，９３，１０３…第２の透明膜、
７４，８１，９４，１０４…クリアハードコート層 、
７５，８２，９５，１０５…反射防止膜、８０…透明板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/35 ３２０ Ｇ０９Ｆ 9/35 ３２０

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学系を用いた表示装置に用いる液晶表
   示装置において、 液晶表示装置の光入射側表面および光出射側表面の内、
   少なくとも一方の表面に所定板厚の合成樹脂製透明板お
   よび偏光層を挟む合成樹脂製透明膜の合計膜厚を所定膜
   厚とした偏光板の内、何れか一方を貼り付けたことを特
   徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂製透明板の所定板厚Ｄ
   ₁ は、１ｍｍ≦Ｄ₁ ≦３ｍｍであることを特徴とする、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記偏光板の前記偏光層を挟む前記合成
   樹脂製透明膜の合計膜厚としての所定膜厚Ｄ₂ は、１ｍ
   ｍ≦Ｄ₂ ≦３ｍｍであることを特徴とする、請求項１に
   記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記液晶表示装置の光入射側表面に所定
   板厚の前記合成樹脂製透明板を貼り付け、前記液晶表示
   装置の光出射側表面に前記偏光層を挟む前記合成樹脂製
   透明膜の合計膜厚を所定膜厚とした前記偏光板を貼り付
   けたことを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装
   置。
5. 【請求項５】 前記液晶表示装置の光入射側表面および
   光出射側表面に前記偏光層を挟む前記合成樹脂製透明膜
   の合計膜厚を所定膜厚とした前記偏光板を貼り付けたこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。