JPH09113710A

JPH09113710A - 反射シート

Info

Publication number: JPH09113710A
Application number: JP8213838A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kawamoto; 悟志川本; Shin Fukuda; 福田　　伸; Nobuhiro Fukuda; 信弘福田; Futoshi Hoshino; 太星野; Makoto Nakano; 誠中野
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1995-08-15
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【解決手段】シート３０上に、樹脂をバインダーと
して粒子を塗布することにより凹凸を生じせしめた層２
０を作製し、当該凹凸面に銀薄膜層１０を形成した反射
シート。【効果】拡散反射率が大きな反射シートにおいても
鏡面反射シート（拡散反射率３％以下）と同様な高い反
射率が得られる。これにより、反射型液晶用反射シート
においてこれまでよりも高い輝度と広い視野角を得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器などに使
用される反射シートに関するものであり、特に反射型の
液晶表示装置に好適に用いられる反射シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ）は、薄型、軽
量、低消費電力の特徴を活かして次々と応用範囲を広げ
ている。現在、ＬＣＤの約７割がノート型パソコン及び
ワープロ向けであるが今後は、カーナビゲーション向
け、ＰＤＡ（個人情報端末）向けの需要が増えるとみら
れている。ノート型パソコン及びワープロ用のＬＣＤの
主流はバックライト型ＬＣＤであり、これらの表示装置
の裏面に用いられている反射シートには、主に拡散反射
率が９０％以上の白色顔料入り樹脂シートが用いられて
いる。しかして、今後普及することが期待されている小
型の携帯情報機器においては、消費電力の少ない反射型
の液晶表示装置に期待が寄せられている。反射型の液晶
表示装置ではバックライト型のＬＣＤと異なり外光を用
いるために、これまで以上に高い反射率（正反射率＋拡
散反射率）の反射シートが求められている。また、反射
型液晶の表示面では、紙と同様に、どのような角度でみ
ても同じ様に白く見えることが理想とされている。この
ようにＬＣＤの表示面を紙のように白くすることをＬＣ
Ｄのペーパーホワイト化と呼んでいる。ペーパーホワイ
ト化を達成する要因としては、紙と同様に反射シートの
拡散反射率を上げることが考えられる。

【０００３】現在一般的に用いられている反射シートと
してはアルミ反射シートがあげられる。アルミ反射シー
トとしては、アルミ箔からなる反射シートもしくはＰＥ
Ｔ／アルミ薄膜層からなる反射シートがあげられる。こ
れらにおいては、表面もしくはＰＥＴ／アルミ薄膜層の
界面を粗面化することにより拡散反射率６５％〜８０
％、反射率８５％〜８７％を得ている。

【０００４】一方、アルミよりも反射率の高い金属とし
て銀がある。これまでに、本発明者らは、透明高分子フ
ィルム内に添加剤を加えることにより、もしくは、一主
面に凹凸処理を加えること等により適度な曇価と光線透
過率を制御せしめたうえ、平坦なフィルム面に銀薄膜層
を形成することにより、アルミ反射シートよりも反射型
液晶用反射シートに好適に用いることが可能である反射
率の高い反射シートを提案した。しかしながら、拡散反
射率が３％以下である反射シートでは反射率が約９６％
であるのに対して、凹凸処理等により反射シートの拡散
反射率を高くした反射シートでは、反射率が低下し約９
０％程度に低下してしまうという問題点があった。更に
輝度と視野角のバランスを高めるためには、反射率を低
下させることなく拡散反射率を得ることが必要であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、拡散反射率
が５％以上の拡散反射体においてこれまでよりも高い反
射率を有する反射シートを提供するためになされたもの
であり、反射型の液晶装置において、視野角と輝度のバ
ランスを従来より高次元で達成することを課題とするも
のである。

【０００６】すなわち、本発明は、シート上に粒子を塗
布することにより施した凹凸により拡散反射を生じせし
めることにより、これまでよりも反射率の低下の少ない
高反射率の反射シートを提供することを課題とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、粒子の直径
の平均が１μｍ以上好ましくは２０μm 以下の粒子を高
分子フィルム上にバインターを用いて塗布し、得られた
凹凸面に銀薄膜を蒸着等にて成膜することにより、これ
までよりも高い反射率が得られることを見いだし本発明
に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、（１）シート
（Ａ）の主面上に、少なくとも、粒子の直径の平均値が
１μｍ以上である粒子を塗布することにより凹凸を生じ
せしめた層（Ｂ）と、銀薄膜層（Ｃ）とがＡＢＣの順に
構成されてなる反射シートであり、また、（２）粒子
を塗布することにより凹凸を生じせしめた層（Ｂ）が粒
子とバインダーを混合せしめて塗布される（１）に記載
の反射シートであり、（３）粒子が分散重合により製
造された高分子である（１）または（２）に記載の反射
シートであり、（４）粒子が分散重合により製造され
たポリスチレンまたはポリメタクリル酸メチルである
（１）乃至（３）の何れかに記載の反射シートであり、
（５）バインダーと粒子の全重量に対する粒子の重量
％が５％以上７５％以下である（１）乃至（４）の何れ
かに記載の反射シートであり、（６）直径２０μｍを
越える粒子を含まない（１）乃至（５）の何れかに記載
の反射シートあり、（７）シート（Ａ）が、高分子フ
ィルムと金属板との積層体である（１）乃至（６）の何
れかに記載の反射シートを要旨とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施の形態を説明する。

【００１０】本発明のもっとも基本的な反射シートの例
は図１乃至図４に示したとおりである。図１は、シート
３０上に、樹脂をバインダーとして粒子を塗布すること
により凹凸を生じせしめた層２０を作製し、当該凹凸面
に銀薄膜層１０を形成した反射シートであり、また、図
２は上記反射シートに加え、銀保護層６０及び接着層
（粘着層）７０、接着層保護シート８０からなる反射シ
ートである。図３または図４は、シートに高分子フィル
ム４０と金属板５０との積層体からなるシート３０を用
いた例である。ここで用いられる接着層は図５に示され
ている偏光フィルム９０との接着に用いられる。

【００１１】本発明におけるシートとは、粒子を塗布す
ることにより凹凸を生じせしめた層２０及び銀薄膜層１
０を支持する基板であり、この材質及び厚みは特に限定
されない。かかるシートの材質としては、高分子フィル
ム、金属板、紙等が、またはこれらを用いた積層体が挙
げられる。積層体としては、例えば、金属板／高分子フ
ィルム、金属板／紙等であり、各層は直接または接着剤
（粘着剤）層を介してお互いに接着されている。高分子
フィルムとしてはポリエチレン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、三
酢酸セルロース、ポリアリレート等が使用できるが、必
ずしもこれらに限定されるわけではない。また、金属板
としては、アルミ板、真鍮板、鋼板、ステンレス板等が
使用できるが必ずしもこれらに限定されるわけではな
い。シート上への粒子の塗布、銀薄膜層の形成を考慮し
た場合、シートは連続加工可能なロール状であることが
好ましい。更に、連続加工のしやすさ、取り扱い等を考
慮すると軽量で柔軟性に富む高分子フィルムのロールが
好ましい。一方、シートに金属板を用いた際には切断加
工、打ち抜き加工、曲げ加工等により、形状保持性に優
れた部品を製造することができる。これらは反射型液晶
とした際に構造部材として用いることができる。高分子
フィルムの上記連続加工適性と、金属板の加工適性、形
状保持性、剛性を活かした反射シートの製造方法として
は、はじめに高分子フィルムのロールに粒子の塗布、銀
薄膜層の形成を行い、続いて、接着剤（粘着剤）を塗布
し、最後に金属ロールまたは金属板等に張り合わせる方
法がある。これらの方法を用いれば、金属板上に直接粒
子の塗布、銀薄膜層の形成を行うよりも容易に製造が可
能となる。

【００１２】シートの厚みとしては限定的な値はない
が、１５〜５００μｍ程度のものが好ましく用いられ
る。より好ましくは２５〜３００μm であり、更により
好ましくは５０〜２００μm である。１５μｍよりあま
り薄いと支持基板として剛性が不十分であり、また、５
００μｍよりあまり厚いとシートとしての柔軟性にかけ
ると共に、コスト上好ましくない。

【００１３】バインダーとしては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系、アクリル系等の熱可塑性
接着剤、及び尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性接着剤等の樹脂が用いられる。これらは、シ
ート及び粒子との密着性を考慮して選択される。

【００１４】本発明においてシートに塗布される粒子と
しては、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、スチ
レンメタクリレート、スチレンアクリレート、スチレン
ブタジエン等の高分子からなる粒子や、また、アルミ
ナ、チタニア（チタン白）、酸化鉛（鉛白）、酸化亜鉛
（亜鉛華）、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリ
ウム、チタン酸カリウム、珪酸ソーダ等のいわゆる白色
顔料系の粒子や、酸化珪素等の無機系の粒子が用いられ
る。粒子については要するにその形状ないし粒子径が重
要であり、粒子径がそろったものであることが好まし
く、材質等には特に限定されない。

【００１５】ここで高分子からなる粒子の調整方法とし
ては、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法が挙げられ
る。乳化重合法が最も一般的であるが、近年、分散重合
も盛んに行われている。どの重合法においても生成する
高分子は分散媒に難溶であり、分散媒と高分子間の表面
張力により粒子化する。高分子粒子は、粒子表面に結合
または吸着している保護層によって安定化され、さらに
粒子内架橋によっても安定化される。これら３方法の中
でも特に分散重合法を用いた粒子作製では、サブミクロ
ンから数十ミクロンまでの広い範囲の粒子が得られる特
徴がある。

【００１６】かかる分散重合法では、分散媒として非水
溶媒が用いられ、分散剤としては両親媒性高分子が用い
られる。なお、モノマーは分散媒中に溶けることが必要
であり、モノマーが溶解した分散媒中に開始剤を加える
ことによりに重合が開始する。重合は溶液中で進行し、
粒子析出後は粒子内でも進行する。スチレンの分散重合
においては溶媒として用いるアルコールの炭素数により
生成する粒子の直径がかなり広い範囲で変化することが
知られている（例えば、A.J.Paine, J.Polym.Sci.,Poly
m.Chem.Ed.,38,2485(1990) 。また、得られる粒子直径
のばらつきも非常に小さいことから有用な重合方法であ
る。

【００１７】本発明において、粒子の直径の平均値は１
μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは２μｍ
以上１２μｍ以下であり、更に好ましくは３μｍ以上１
０μｍ以下である。粒子径が１μｍよりあまり小さいと
高い反射率が得られない。また、直径が大きな粒子、例
えば２０μｍを越えるような粒子が存在するとシート上
に均一に塗布するのが難しい。

【００１８】粒子の直径の分布は小さいもの、すなわち
出来るだけ粒径の揃ったものの方が効率の良い反射を得
ることができ、本発明の目的と一致する。直径分布の大
きなサンプルから特定の粒子径の粒子を分離することは
困難である。よって上記分散重合等により、初めから非
常に分子量分布の小さな粒子を得ることが好ましい。な
お、粒径のよく揃った粒子、例えば球形のもの等は、市
販のものも幾つか入手可能であり、それらを使用しても
かまわない。

【００１９】本発明において粒子の直径の平均値は、例
えばＳＥＭ写真より、無作意にに選んだ１００個の粒子
の直径より求める。なお、粒子の直径はＳＥＭ写真以外
に光学顕微鏡写真より読みとることができる。また、得
られた写真または像を画像処理を用いて、より簡単に粒
径分布を求めることができ、いずれでもかまわないので
ある。

【００２０】バインダーと粒子の全重量に対する粒子の
重量％は５％以上７５％以下であることが好ましい。よ
り好ましくは１０％以上６０％以下であり、更により好
ましくは２０％以上４０％以下である。あまり粒子の量
が少なく例えば５％未満では拡散反射率が小さく写り込
みやぎらつきが発生し、反射型液晶用反射シートとして
好ましくない。また、あまり粒子の量が大であり７５％
を大幅に越えるとバインダーに対して粒子が多すぎるた
めに粒子の密着性が悪く、よって粒子の脱落、剥がれ等
が起こる。

【００２１】粒子の塗布法としては、粒子とバインダー
を、粒子に対して貧溶媒、バインダーに対して良溶媒で
ある溶媒中に溶かし混合した溶液を作製し、これらをバ
ーコーター法、リバースコート法、グラビアコート法等
によりシート上に塗布する方法が好ましい。

【００２２】銀薄膜層の形成法は、湿式法および乾式法
がある。湿式法とはメッキ法の総称であり、溶液から銀
を析出さて膜を形成する方法である。具体例を挙げると
すれば、銀鏡反応等がある。一方、乾式法とは、真空成
膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加
熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオン
プレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、
スパッタ法等がある。とりわけ、本発明には連続的に成
膜するロールツロール方式が可能な真空成膜法が好まし
く用いられる。

【００２３】真空蒸着法では銀の原材料を電子ビーム、
抵抗加熱、誘導加熱等で溶融させ、蒸気圧を上昇させ、
好ましくは０．１ｍＴｏｒｒ（約０．０１Ｐａ）以下で
基材表面に蒸着させる。この際に、アルゴン等のガスを
０．１ｍＴｏｒｒ（約０．０１Ｐａ）以上導入させ、高
周波もしくは直流のグロー放電を起こしてもよい。

【００２４】スパッタ法では、ＤＣマグネトロンスパッ
タ法、ｒｆマグネトロンスパッタ法、イオンビームスパ
ッタ法、ＥＣＲスパッタ法、コンベンショナルｒｆスパ
ッタ法、コンベンショナルＤＣスパッタ法等を使用し得
る。スパッタ法においては、原材料は銀の板状のターゲ
ットを用いればよく、スパッタガスには、ヘリウム、ネ
オン、アルゴン、クリプトン、キセノン等を使用し得る
が、好ましくはアルゴンが用いられる。ガスの純度は、
９９％以上が好ましいが、より好ましくは９９．５％以
上である。

【００２５】銀薄膜層の厚さは、７０ｎｍ〜３００ｎｍ
が好ましく、より好ましくは１００ｎｍ〜２００ｎｍで
ある。７０ｎｍ未満では、銀の膜厚が十分でないため
に、透過する光が存在し、反射率が十分でなくなる。一
方、膜厚を３００ｎｍを越えて厚くしても反射率は上昇
せず、飽和傾向を示す上に、銀層の高分子フィルムに対
する密着性が低下するので好ましくない。

【００２６】なお、本発明においては、粒子の大きさが
数μｍ程度であるのに対して、銀薄膜層の厚みが７０〜
３００ｎｍとはるかに薄いため、（Ｂ）層における粒子
の凹凸に追随して銀薄膜層の外表面にも凹凸が形成され
る。このことは、銀薄膜層の表面をＡＦＭ( 原子間力顕
微鏡 )で観察することによっても確認している。図１や
図２はこれをモデル的に示したものである。

【００２７】膜厚の測定は、触針粗さ計、繰り返し反射
干渉計、マイクロバランス、水晶振動子法等があるが、
水晶振動子法では成膜中に膜厚が測定可能なので所望の
膜厚を得るのに適している。また、前もって成膜の条件
を定めておき、試料基材上に成膜を行い、成膜時間と膜
厚の関係を調べた上で、成膜時間により膜を制御する方
法もある。銀薄膜層には、性能に害を及ぼさない程度
の、金、銅、ニッケル、鉄、コバルト、タングステン、
モリブデン、タンタル、クロム、インジュウム、マンガ
ン、チタン等の金属不純物が含まれてもよい。

【００２８】反射シートを構成する各層間の密着力を高
めるために、各層間を仲立ちする金属層、樹脂層等のい
わゆる易接着層を設けること及び、基板表面の前処理は
当業者の知るところである。特に密着性の悪い銀を高分
子上に設ける際には、高分子表面に、コロナ放電処理、
グロー放電処理、表面化学処理等の前処理を行うこと
は、銀薄膜層と高分子との密着性を向上させる手段とし
て当業者が用いる常套手段であろう。

【００２９】銀薄膜層の硫化及び酸化防止のために、銀
薄膜上に銀保護層を設けることは、本発明の反射シート
の信頼性を向上させる意味から好ましい。銀保護層とし
ては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂及びウレタ
ン系樹脂等の透明樹脂が、また、酸化珪素、窒化珪素等
の透明無機薄膜が用いられる。接着層（粘着層）として
は、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ア
クリル系接着剤、エポキシ樹脂等の透明な接着剤が用い
られる。これらは銀保護層として用いることもできる。

【００３０】さらに、接着剤（粘着剤）に剥離容易な状
態にて付着させられた接着層保護シートを設けることも
使用上好ましい形態とみなせる。該接着層保護シートと
しては、紙製、または、高分子製のシートが用いられ
る。この場合、使用時には保護用シートを剥離してもよ
いし、剥離せずにそのままも使用してもよい。

【００３１】用いる接着層保護シートと、接着剤の薄膜
層との接着には、容易な剥離を保証するために必要に応
じて微量の離形剤を分布介在させる。該接着層保護シー
トには、本発明の反射シートを所望の形状に裁断する場
合の便宜ために、方眼状の案内線を印刷することもでき
る。以下、実施例により本発明の実施の態様の一例を説
明する。

【００３２】

【実施例】ここで反射率とは、波長５５０ｎｍでの値で
あり正反射率と拡散反射率の和である。反射率は日立自
記分光光度計Ｕ−３４００形により、１５０φの積分球
を用いて測定した。また拡散反射率は上記測定法におい
て、正反射光をライトトラップにて除き、測定した。こ
れらは当業者が一般的に用いる測定方法である。

【００３３】〔実施例１〕粒子として分散重合にて作製
した、直径の平均値が５μｍのポリスチレン（ＰＳ）粒
子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主成
分とするアクリル樹脂を用いた。粒子１０重量部に対し
てバインダー９０重量部からなるアクリルエマルジョン
を調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が４μｍになるよう
に塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネトロン
スパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲットとし、
純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、銀を
膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られた試料の
反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日立Ｕ−３
４００）で測定したところ、反射率＝９７．５％、拡散
反射率＝３０．２％の反射シートであった。

【００３４】〔実施例２〕粒子として分散重合にて作製
した、直径の平均値が５μｍのポリスチレン（ＰＳ）粒
子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主成
分とするアクリル樹脂を用いた。粒子３０重量部に対し
てバインダー７０重量部からなるアクリルエマルジョン
を調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が４μｍになるよう
に塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネトロン
スパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲットとし、
純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、銀を
膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られた試料の
反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日立Ｕ−３
４００）で測定したところ、反射率＝９７．１％、拡散
反射率＝７２．５％の反射シートであった。

【００３５】〔実施例３〕粒子として分散重合にて作製
した、直径の平均値が５μｍのポリスチレン（ＰＳ）粒
子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主成
分とするアクリル樹脂を用いた。粒子７０重量部に対し
てバインダー３０重量部からなるアクリルエマルジョン
を調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が４μｍになるよう
に塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネトロン
スパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲットとし、
純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、銀を
膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られた試料の
反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日立Ｕ−３
４００）で測定したところ、反射率＝９５．３％、拡散
反射率＝９４．５％の反射シートであった。

【００３６】〔実施例４〕粒子として分散重合にて作製
した、直径の平均値が２μｍのポリスチレン（ＰＳ）粒
子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主成
分とするアクリル樹脂を用いた。粒子３０重量部に対し
てバインダー７０重量部からなるアクリルエマルジョン
を調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が１．５μｍになる
ように塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネト
ロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲットと
し、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、
銀を膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られた試
料の反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日立Ｕ
−３４００）で測定したところ、反射率＝９６．２％、
拡散反射率＝７８．４％の反射シートであった。

【００３７】〔実施例５〕粒子として分散重合にて作製
した、直径の平均値が１２μｍのポリスチレン（ＰＳ）
粒子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主
成分とするアクリル樹脂を用いた。粒子３０重量部に対
してバインダー７０重量部からなるアクリルエマルジョ
ンを調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が９．５μｍにな
るように塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネ
トロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲット
とし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとし
て、銀を膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られ
た試料の反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日
立Ｕ−３４００）で測定したところ、反射率＝９７．０
％、拡散反射率＝６４．６％の反射シートであった。

【００３８】〔実施例６〕実施例１で得られた反射シー
トのＰＥＴフィルム側にポリエステル系接着剤（綜研化
学（株）製、ＳＫダイン）を塗布し、１２０℃で５分間
乾燥した。その後、１２０℃の加熱ロールにより厚み
０．３ｍｍのアルミ板とラミネートした。これにより、
金属板と同様な加工性と、形状保持性、剛性を持つ反射
シートを製造することができた。

【００３９】〔比較例１〕厚み１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一主面をサンド
ブラスト法により３０秒間凹凸化処理した。この処理面
にＤＣマグネトロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀
をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッ
タガスとして、銀を膜厚１００ｎｍになるように形成し
た。得られた試料の反射率と拡散反射率を銀側から分光
光度計（日立Ｕ−３４００）で測定したところ、反射率
＝９５．２％、拡散反射率＝２６．４％の反射シートで
あった。

【００４０】〔比較例２〕厚み１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一主面をサンド
ブラスト法により４５秒間凹凸化処理した。この処理面
にＤＣマグネトロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀
をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッ
タガスとして、銀を膜厚１００ｎｍになるように形成し
た。得られた試料の反射率と拡散反射率を銀側から分光
光度計（日立Ｕ−３４００）で測定したところ、反射率
＝９２．８％、拡散反射率＝６５．９％の反射シートで
あった。

【００４１】〔比較例３〕厚み１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一主面をサンド
ブラスト法により６０秒間凹凸化処理した。この処理面
にＤＣマグネトロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀
をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッ
タガスとして、銀を膜厚１００ｎｍになるように形成し
た。得られた試料の反射率と拡散反射率を銀側から分光
光度計（日立Ｕ−３４００）で測定したところ、反射率
＝９１．１％、拡散反射率＝８４．７％の反射シートで
あった。

【００４２】〔比較例４〕粒子として分散重合にて作製
した直径の平均値が０．５μｍのポリスチレン（ＰＳ）
粒子を、またバインダーとしてブチルアクリレートを主
成分とするアクリル樹脂を用いた。粒子３０重量部に対
してバインダー７０重量部からなるアクリルエマルジョ
ンを調整し、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥膜厚が０．４μｍにな
るように塗布した。６０℃で１日間乾燥後、ＤＣマグネ
トロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲット
とし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとし
て、銀を膜厚１００ｎｍになるように形成した。得られ
た試料の反射率と拡散反射率を銀側から分光光度計（日
立Ｕ−３４００）で測定したところ、反射率＝９７．０
％、拡散反射率＝６４．６％の反射シートであった。

【００４３】実施例１から５及び比較例１から３にて得
られた反射シートの反射率と拡散反射率の関係を図６に
示す。尚、比較のためにＰＥＴフィルムに銀を成膜した
鏡面反射シート（反射率９７．８％、拡散反射率１．７
％）を図中にプロットした。比較例では拡散反射が大き
くなるにつれて、反射率が９１．１％までおよそ６％も
低下していることが分かる。一方、本発明による反射シ
ートでは比較例と同様に拡散反射が大きくなるにつれて
反射率が低下しているが、低下の幅が非常に小さい。拡
散反射率が７０％を越えるまでほとんど反射率が低下せ
ず、９７％台を保っている。また、拡散反射率が９０％
を越えた場合でも尚９５％以上の反射率を持っているこ
とが分かる。

【００４４】図５に例示した反射型液晶用反射シートと
しては、反射率が高く、反射率の視角依存性が少ないこ
とが重要である。そこで反射シートの視角と輝度に関し
て測定を行った。測定は以下の方法で行った。台の上に
反射シートを置き、法線に対して約３０゜の角度で２個
の白色電球を設置し反射シートを照らした。次に反射シ
ートから３０ｃｍの位置に輝度計をセットし、０〜４５
゜における輝度値を測定した。表１に測定例を示す。拡
散反射率のほぼ等しい実施例５と比較例２を比較すると
本発明の反射シートが０゜〜４５゜の視角全てにおいて
同じ銀を用いた反射シートよりも高い輝度を得ているこ
とが分かる。また現在一般的に使用されている反射シー
トであるアルミ反射シート（アルミ泊からなる）と比べ
るとその差は明らかである。拡散反射率の大きい実施例
４では視角０゜〜４５゜の全ての角度において非常に高
い輝度を持つと共に、０゜においてもアルミ反射シート
と同様の反射率を持つことが分かる。これらより本発明
の反射シートが反射型液晶用反射シートにおいて非常に
優れていることが分かる。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】粒子の直径の平均値が１μｍ以上好まし
くは２０μm 以下の粒子を高分子フィルム上にバインタ
ーを用いて塗布し、得られた凹凸面に銀薄膜を成膜する
ことにより、拡散反射率が大きな反射シートにおいても
鏡面反射シート（拡散反射率３％以下）と同様な高い反
射率が得られた。これにより、反射型液晶用反射シート
において、これまでよりも高い輝度と広い視野角を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射シートの構造断面図

【図２】本発明の反射シートの構造断面図

【図３】本発明の反射シートの構造断面図

【図４】本発明の反射シートの構造断面図

【図５】反射型液晶表示装置の概念図

【図６】反射シートの反射率と拡散反射率の関係を示す
図

【符号の説明】

１０銀薄膜層２０粒子を塗布することにより凹凸を生じせしめた層３０シート４０高分子フィルム５０金属板６０銀保護層７０接着層（粘着層）８０接着層保護シート９０偏光フィルム１００透明導電性基板１１０液晶１２０シーラント１３０反射シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者星野太神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内 (72)発明者中野誠神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート（Ａ）の主面上に、少なくとも、
粒子の直径の平均値が１μｍ以上である粒子を塗布する
ことにより凹凸を生じせしめた層（Ｂ）と、銀薄膜層
（Ｃ）とがＡＢＣの順に構成されてなる反射シート。
【請求項２】粒子を塗布することにより凹凸を生じせ
しめた層（Ｂ）が粒子とバインダーを混合せしめて塗布
される請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】粒子が分散重合により製造された高分子
である請求項１または２に記載の反射シート。
【請求項４】粒子が分散重合により製造されたポリス
チレンまたはポリメタクリル酸メチルである請求項１乃
至３の何れかに記載の反射シート。
【請求項５】バインダーと粒子の全重量に対する粒子
の重量％が５％以上７５％以下である請求項１乃至４の
何れかに記載の反射シート。
【請求項６】直径２０μｍ以上の粒子を含まない請求
項１乃至５の何れかに記載の反射シート。
【請求項７】シート（Ａ）が、高分子フィルムと金属
板との積層体である請求項１乃至６の何れかに記載の反
射シート。