JPH0911367A - 紙管製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚の間隔を保った丸刃により紙管が振れ回
っても安定して切断が行え、切口を見苦しくしないと共
に、切断を行う丸刃の使用寿命、取替時期を延長し、且
つ丸刃を研磨し直径が小さくなった場合、丸刃の間隔を
近付け、丸刃が所定距離下降したときに切断を行う調整
を容易にする。 【構成】 対のプーリ間に張設され、静軸に斜めに交わ
って一回巻付いた無端の巻付け駆動ベルトで静軸上に斜
めに供給される紙テープを静軸に斜めに巻付け、静軸、
静軸の前端から延長状に突出する切芯軸２６上で紙管に
成長させると共に、紙管の軸方向成長速度と等しい速度
で前進するカッター台２８上のカッター３０により切芯
軸２６上で紙管を切断する紙管製造装置において、カッ
ター３０を、Ｘ状に枢着、固定された２つのアームから
なるホルダー３２と、ホルダーの両アームの下端に夫々
回転自在に取付けられた２枚の丸刃３１と、ホルダーの
両アームの上端間を連結したターンバックル３３で構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、対のプーリ間に張設
されて静軸に斜めに１回巻付いた無端の巻付け駆動ベル
トで静軸上に斜めに供給される紙テープを静軸に斜めに
巻付けながら紙管に生長させ、この紙管を所定の長さに
切断する紙管製造装置の、特に紙管切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような紙管製造装置は本出願人が提
案した特公昭５２−１７５６８号公報、特公昭５３−５
２９号公報、特公昭５３−２２０８号公報、実開昭５４
−２４５２４号公報、実公昭６１−３６１７号公報、実
公昭６１−４１７３１号公報などによって公知である。
これらの紙管製造装置は、機体に後端部を片持ちで水平
に支持された中空な静軸と、機体に支持された対のプー
リ間に張設されて静軸と斜めに交わり、その外周に斜め
に１回巻付いた無端の巻付け駆動ベルトと、静軸を貫通
して前後方向に摺動可能な回転スピンドルと、静軸の自
由端から突出した回転スピンドルの前端に延長状に連結
されて該回転スピンドルと一体に回転、摺動する切芯軸
と、切芯軸を下から支えると共に該軸に接離するカッタ
ーを搭載し、機体に前後方向に摺動可能に支持されたカ
ッター台と、切芯軸、及び回転スピンドルと平行に機体
に支持され、前端にカッター台を連結して前後方向に摺
動可能な摺動ロッドと、摺動ロッドと回転スピンドルの
後端部同志を連結する連結体を備え、紙テープの重合部
を接着されて静軸上を螺進する紙管を静軸の自由端から
切芯軸上を螺進させ、切芯軸上でカッター台が搭載した
前後のカッターにより紙管を真上から所定の長さに切断
するようにしてある。このため機体のベースには往復駆
動装置として揺り腕の下端を枢着し、クランクにより前
後方向に揺動する揺り腕の上端をカッター台に連結して
カッター台を前進、後退させ、カッター台の進退の動き
を摺動ロッド、連結体、回転スピンドルを経て切芯軸に
伝え、切芯軸をカッター台に同期して進退させる。

【０００３】従来のカッターはカッター台上に立設され
た支柱にガイドされて上下動する摺動体と、この摺動体
に着脱可能に軸着された１枚の丸刃とからなり、支柱の
上端部に取付けた小型のエアシリンダの下向きのピスト
ンに対して摺動体を上下方向に調節可能に取付け、常時
は丸刃を切芯軸の真上の上方に待機させ、切断信号によ
りエアシリンダのピストンが下向きに伸長すると丸刃は
切芯軸上を螺進する紙管に真上から切込んで切断を行
い、エアシリンダはピストンが下向きに最大に伸長する
と、直ちにピストンを引き上げ、丸刃を再び切芯軸の真
上の上方に待機させる。尚、エアシリンダがピストンを
下向きに伸長させるストロークは一定であるため、ピス
トンが下向きに最大に伸長したとき、丸刃が切芯軸の外
周に外接するように摺動体をピストンに対し上下方向に
調節して取付ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は１
枚の丸刃を切芯軸に外接させて紙管を切断するため丸刃
の磨耗が激しい。又、丸刃が磨耗するとこれを研磨して
使用するが、研磨により丸刃の直径は小さくなるので、
エアシリンダのピストンに対する摺動体の取付け位置を
前よりも下げ、ピストンが下向きに最大に伸長したとき
に丸刃が切芯軸に外接するように調節する必要がある
が、その調節作業は試行錯誤して行わねばならないので
手数と時間がかゝる。

【０００５】更に、切芯軸は回転スピンドルの自由端に
片持ちで連結されているため、僅かに振れ回る。この僅
かに振れ回る切芯軸上を螺進する紙管に丸刃が真上から
切込んで紙管を切断するため、切断は安定せず、紙管の
切口は斜めになる等、見苦しくなることがある。

【０００６】又、例えば長さ２ｍの紙管を製造する場
合、回転スピンドルの前端に長さ２．３ｍの切芯軸を連
結すると共に、カッターテーブルも長さ２．３ｍにし、
その前後の端部に２ｍの間隔で２つのカッターを設置
し、前のカッターで紙管の前端部を僅かに切り捨てゝ２
ｍの紙管にしなければならない。そして、切芯軸上で長
さ２ｍに切断した紙管を切芯軸から抜くために、後続の
紙管で前に押すので切芯軸の前方に長さ２ｍ以上の空間
を保たねばならず、前後方向に非常に長い設置スペース
を必要とする。

【０００７】更に、切り捨てるべき紙管の前端部が何等
かの事情で切芯軸の前端部に詰まると、切断された定尺
の紙管も詰まると共に、この定尺の紙管を生長しながら
前に押す後続の紙管の生長も止まる。これにより定尺の
紙管は、後続の紙管の前向きの推進力で紙テープの重合
部の接着がずれてパンクする。又、後続の紙管も前向き
の生長が止められるので駆動巻付けベルトが加える推進
力で同様に紙テープの重合部の接着がずれてパンクした
り、ベルトが静軸の外周に紙テープを螺旋状に巻付ける
ピッチが狂って紙管にならなくなったりする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
装置の問題点を解消するために開発されたもので、請求
項１の紙管製造装置は、機体に後端部を片持ちで水平に
支持された中空な静軸と、機体に支持された対のプーリ
間に張設され、静軸と斜めに交わって１回巻付き、静軸
の外周に斜めに供給される紙テープを静軸に斜めに巻付
けながら紙管に生長させる無端の巻付け駆動ベルトと、
静軸を貫通して前後方向に摺動可能な回転スピンドル
と、静軸の前端から突出した回転スピンドルの前端に延
長状に連結され、静軸上で生長した紙管がその外に嵌合
して生長する切芯軸と、前記回転スピンドルと平行に機
体に支持されて前後方向に摺動可能な摺動ロッドと、摺
動ロッドと回転スピンドルの後端部同志を連結する連結
体と、摺動ロッドの前端に連結され、前記切芯軸を下か
ら支えると共に、切芯軸に接離するカッターを搭載した
前後方向に摺動可能なカッター台と、回転スピンドルと
摺動ロッドを介して切芯軸とカッター台を一体に進退さ
せる往復駆動装置と、カッター台とカッターとの間に設
けられ、カッター台の前進中にカッターを下げ、切芯軸
上で紙管を輪切りに切断するカッター作動装置とを備え
た紙管製造装置において、カッターを、Ｘ状に枢着、固
定された２つのアームからなるホルダーと、ホルダーの
両アームの下端に夫々回転自在に取付けられた２枚の丸
刃と、ホルダーの両アームの上端間を連結したターンバ
ックルで構成したことを特徴とする請求項２の紙管製造
装置は、請求項１に記載の紙管製造装置において、カッ
ター台から立つ支柱部の上端に支点を枢着され、カッタ
ー台の切芯軸支持位置の上方に一端を位置させた揺動ア
ームと、揺動アームを上下揺動する揺動手段とからな
り、前記カッターのホルダーのＸ状枢着部を揺動アーム
の一端部に回動可能に取付けると共に、揺動アームに対
してバネにより前記ホルダーの２つのアームの下端部の
丸刃取付軸を同一水平線上に保持することを特徴とす
る。請求項３に記載の紙管製造装置は、請求項２に記載
の紙管製造装置において、カッター作動装置は、揺動ア
ームの支点から延びてカッター台の外に突出した他端部
とカッター台との間に設けられたエアシリンダと、揺動
アームの該他端部上に設けられたコロと、カッター台の
外に立設された支柱に前後方向に取付けられ、上記コロ
が下から摺接するカムフォロアと、カッター台の外に設
けられ、切芯軸の前端を越えて生長する紙管の前端を検
出する光電センサーを有し、上記センサーは紙管の前端
を検出すると往復駆動装置に指令して切芯軸とカッター
台を前進させると共に、前記エアシリンダはカッター台
の前進中は伸長状態になって揺動アームの他端部上のコ
ロをカムフォロアに下から押付け、前記コロは前進の途
中カムフォロアの下を潜り抜けてカッターに紙管の後端
を切断させるようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】図示の実施例において、１１は機体１に後端
部を片持ちで水平に支持された中空な静軸、１２は機体
に支持された対のプーリ間に張設されて静軸と斜めに交
わり、その外周に駆動帯域を１回巻付けた無端の巻付け
駆動ベルト、１３は静軸を貫通して前後方向に摺動可能
な回転スピンドル、１４は回転スピンドルと平行に機体
に支持された前後方向に摺動可能な摺動ロッド、１５は
摺動ロッドと回転スピンドルの後端部同志を連結する連
結体を示し、これらは前述した先行提案にも記載された
公知の部材である。

【００１０】機体１は床上に固定されるベースと、ベー
スの後端部上に立設された主軸台２と、主軸台よりも高
さが低く、その前に設置された固定のテーブル３とから
なる。主軸台の前面上部には静軸１１を着脱可能に支持
する短い着脱筒１６が設けてあり、静軸は後端を着脱筒
に固定された片持ちで水平に支持されている。着脱筒１
６は、製造すべき紙管の直径毎に対応した直径の静軸を
固定して使用するためのものである。

【００１１】テーブル３上には、静軸の下方を斜めに横
切る２本のアーム５，７を静軸の中心線の垂線からそれ
た支点０でＸ状に枢着し、アーム５の両端部には一対の
プーリ６，６´、アーム７の両端部には一対プーリ８，
８´を夫々回転自在に立設し、対のプーリ６と６´、及
び８と８´の間に駆動帯域の途中を静軸の外周に斜めに
一回巻付けた無端の巻付け駆動ベルト１２−Ｉと１２−
ＩＩを張設する。対のプーリの一方６，８は支点０を経
て回転が伝えられるモータＭ1 、減速機、プーリで回転
駆動され、これにより巻付け駆動ベルト１２−Ｉ，１２
−ＩＩは循環し、静軸の外周に斜めに一回巻付いた駆動
帯域の巻回部１７−Ｉ，１７−ＩＩは静軸の外周上で斜
めにスリップ回転する。巻回部１７−Ｉと、巻回部１７
−ＩＩの静軸に対する巻付方向は互いに逆方向であり、
プーリ８，８´間に張設された巻付け駆動ベルト１２−
ＩＩの後側の巻回部１７−ＩＩに、例えば接着剤を塗布
した幅の等しい２枚のテープを幅の一半部宛を重ねて供
給すると、両テープは該巻回部１７−ＩＩにより静軸の
外周に引き込まれて螺旋状に巻付き、幅の他半部同志を
重ねて接着されながら静軸の自由端に向かって螺旋状に
回転しながら進み（螺進し）、次にプーリ６，６´間に
張設された巻付け駆動ベルト１２−Ｉの前側の巻回部１
７−Ｉにより再び静軸の回りに巻締められながら螺進し
て該巻回部１７−Ｉを通過し、こうして静軸の自由端に
向かって螺旋状に回転しながら紙管になって生長する。

【００１２】テープの幅の変更や、直径が異なる紙管を
製造するためその直径に対応した静軸の付け換えなどに
応じて巻付け駆動ベルト１２−Ｉ，１２−ＩＩが静軸に
斜めに巻付く巻付け角度を調整するため、テーブル３に
はハンドルで回することができる前後方向のターンバッ
クル軸４の中間部を回転自在に保持すると共に、アーム
５、及び７の、遊転するプーリ６´，８´を有する端部
にナット５´，７´をアームの長手方向に移動可能に、
且つ首振り可能に取付け、ターンバックル軸の前部をナ
ット５´、後部をナット７´に螺通する。従って、ハン
ドル４´でターンバックル軸を正逆に回してアーム５，
７を支点０で回動し、巻付け駆動ベルトの巻回部１７−
Ｉと、１７−ＩＩが静軸に巻付く角度を大小に調整する
ことができる。尚、各アームの遊転するプーリ６´，８
´はアームの長手方向に摺動可能な摺動台上に立設し、
この各摺動台を端部に向かって押圧し、巻付け駆動ベル
ト１２−Ｉ，１２−ＩＩに所要の張力を付与可能にして
ある。

【００１３】主軸台の後壁には、前面の着脱筒１６と対
向して軸受筒１８を設け、その筒内に回転スピンドル１
３に回転を伝える内歯の回転筒１９を回転自在に保持す
る。回転筒１９は軸受筒１８の前端から突出した前端部
をモータＭ2 、減速機、プーリで駆動されて回転する。

【００１４】２０は、静軸１１を貫通して後向きに延び
る回転スピンドル１３の後部に一体に回転するよう着脱
可能に連結して後向きに延長するスプライン軸を示す。
このスプライン軸２０は外周のスプラインを上記回転筒
１９の内歯と係合して該筒１９の後端から後に突出す
る。主軸台の後壁には後向きの棚２１が、スプライン軸
２０より下方に位置して設けてあり、その棚上には前後
方向のガイド２２に沿って摺動可能に連結体１５を取付
け、スプライン軸２０の後端を連結体に回転自在に連結
する。又、この連結体には、回転スピンドルの直下で主
軸台を前後方向に貫通して摺動可能に支持された摺動ロ
ッド１４の後端を連結する。従って、連結体１５の前後
方向の摺動により回転スピンドル１３及びスプライン軸
２０と、摺動ロッド１４とは一体に前後に摺動する。

【００１５】２３は静軸と平行で、前記連結体１５を前
後方向に貫通してねじ係合したボールねじ軸、２４はこ
のボールねじ軸を回転駆動する正逆転可能なエンコーダ
付きサーボモータであり、ボールねじ軸の後端部とサー
ボモータとは棚２１の後端に立設した後部支持片２５に
支持され、ボールねじ軸の前端部は主軸台の後壁に支持
されている。サーボモータ２４が正転してボールねじ軸
２３を回転駆動すると、該ねじ軸とねじ係合した連結体
１５は、静軸上で静軸の自由端に向かって螺旋状に回転
しながら生長する紙管の生長速度と同じ速度で前進し、
又、サーボモータが逆転してボールねじ軸を回転駆動す
ると、連結体は前進速度と同じ速度で後退する。この連
結体の進退に伴い回転スピンドル１３及びスプライン軸
２０と、摺動ロッド１４は一体に進退する。連結体１５
が棚板上で最後退位置にあっても回転スピンドル１３の
前端は静軸１１の前端から前に僅かに突出している。

【００１６】回転スピンドルの前端には短い切芯軸２６
が延長状に連結してある。従来の紙管製造機では長さ２
ｍの紙管を製造するときは長さ２．３ｍの切芯軸、長さ
１．５ｍの紙管を製造するときは長さ１．８ｍの切芯軸
を連結する必要があったが、この実施例では製造する紙
管の長さに関係なく、切芯軸の長さは一定で、正逆転す
るサーボモータ２４、ボールねじ軸２３によって前後に
進退する連結体１５のストローク量が３００ｍｍである
ときはそれより少し長い５００ｍｍ程度でよい。

【００１７】摺動ロッド１４の前端にはテーブル３の前
端部上にガイド２７で前後方向に摺動可能に支持された
カッター台２８を連結する。カッター台２８は切芯軸に
下から外接して切芯軸を支持する一対の回転自在な支持
コロ２９，２９と支持コロ２９，２９が支えている位置
で切芯軸に上から接触して紙管を輪切りに切断するカッ
ター３０と、カッター作動装置３４を備えている。

【００１８】従来の紙管製造機では切芯軸と同様に長さ
２ｍの紙管を製造するときはカッター台は前後方向に
２．３ｍの長さのものを必要としたが、この実施例では
製造する紙管の長さに関係なく、１５０ｍｍ程度あれば
よい。

【００１９】カッター３０は、図６〜８に示すように、
この実施例ではＸ状に枢着、固定された２つのアームか
らなるホルダー３２と、ホルダーの両アームの下端に回
転自在に取付けられ、紙管の両側部に上から切込む２枚
の丸刃３１，３１と、両方のアームの上端間を連結した
ターンバックル３３からなる。丸刃は切れ味が悪くなる
都度、研磨して切れ味を良くする。これによって丸刃の
直径は次第に小さくなるので、この場合、ターンバック
ルを回してホルダーの両方のアームの上端間の間隔を拡
げることによりホルダーの両方のアームの下端間の距離
をせばめて丸刃３１，３１を近付け、ホルダーが所定距
離下降したときに切芯軸に外接して紙管を切断するよう
にする（図６Ｂ参照）。

【００２０】カッター作動装置３４は、この実施例では
カッター台から立つ支柱部２８´の上端に中間部を支点
３５´で枢着され一端部が対のコロ２９，２９の上方に
位置し、他端部がカッター台の側部から水平に外に突出
したく字形の揺動アーム３５と、カッター台の側部から
外に突出したブラケット３６の先端にシリンダ端を枢着
され、ピストン端を前記揺動アームの他端部に枢着され
たエアシリンダ３７と、揺動アームの他端上に軸着され
たコロ３８と、機体のベッド３の前部に立設した支柱３
９に前後方向に取付けられ、上記コロ３８が下から接触
するカムフォロア４０と、テーブル３の前端に前向きに
連結した延長テーブル９に設けられ、切芯軸の前端を越
えて螺進しながら生長する紙管の前端を検出する光電セ
ンサー４１とからなる。延長テーブル９上には切芯軸の
前端を越えて螺進しながら生長する紙管に下から外接し
て紙管を支持する前後方向に長い一対のローラ１０，１
０が設けてあり、前記光電センサー４１は上記ローラの
傍に設置してある。

【００２１】カッター３０のホルダー３２を揺動アーム
３５に取付けるため、図７に示すように該アーム３５の
一端部に軸受筒部４２を設け、鍔４４を有し、前端にホ
ルダーの２つのアームのＸ状枢着部をナット４５で締付
けて固定したホルダー取付軸４３の後半部を前記軸受筒
部４２に貫通して回動可能に保持すると共に、該軸受部
の前と鍔４４との間でホルダー取付軸に中立状態のコイ
ルバネ４６を嵌め、バネの前後両端を軸方向に曲げ、バ
ネの前部折曲部４６ａは鍔４４に、後部折曲部４６ｂは
軸受筒部４２に夫々差込んで固定し、ホルダーの２つの
アームの下端の円刃取付軸３１´，３１´を同一水平線
上に保つ。前述したようにターンバックル３３でホルダ
ーの両方のアームの下端間の距離を調整するときはナッ
ト４５を弛めて行う。

【００２２】この様にホルダーを揺動アームに中立のコ
イルバネ４６を介して回動可能に取付けると、両方の丸
刃３１，３１を下降して紙管の両側部を上から切断する
際に、一方の丸刃の直径が、研磨などによって他方の丸
刃よりも小さくなっている場合、図６Ｃに示すように直
径の大きい方の丸刃が先に紙管に接触して突き上げら
れ、これに伴いホルダーはコイルバネ４６に抗して時計
方向、又は反時計方向に回動し、直径の小さい方の丸刃
も紙管に接触し、両方の丸刃で紙管を切断する。切断を
終って両方の丸刃を引上げると、コイルバネは中立状態
に戻ることによりホルダーは逆方向に回動して復元す
る。

【００２３】連結体１５が棚２１上で後退位置にあると
き、カッター作動装置３４の揺動アーム３５の一端部上
に設けられたコロ３８はカムフォロア４０の後端部に下
から接触し、エアシリンダ３７は伸長力でコロ３８をカ
ムフォロアに押付ける。

【００２４】サーボモータ２４が正転してボールねじ軸
２３を回転駆動し、これにより連結体１５、回転スピン
ドル１３と切芯軸２６、摺動ロッド１４とカッター台２
８が一体に前進を開始し、ストローク量のほゞ半分程前
進すると、コロ３８はカムフォロアの下面前端部に設け
られた前上りの斜面４０´の下を通ってカムフォロアの
下を潜り抜ける。これによってエアシリンダ３７はピス
トンを伸長し、揺動アーム３５を支点３５´を中心に図
６で時計方向に揺動し、これに伴いカッターの２つの丸
刃を取付けたホルダ３２は下降し、切芯軸２６の支持コ
ロ２９，２９で下から支えられた部分の上で２枚の丸刃
３１，３１が紙管の両側部に上から接触して紙管を切断
する。このように２枚の丸刃が紙管の両側部に上から接
触して紙管を切断するため、切芯軸が僅かに振れ回って
も安定して紙管の切断が行えると共に、２つの丸刃が協
同して切断を行うので丸刃の使用寿命、取替時期が延長
する。

【００２５】カッター台２８が前進端に到達すると、サ
ーボモータの回転は逆転に変り、同時にエアシリンダ３
７への空気の給排が切り変ってピストンは短縮し、揺動
アーム３５は図６で反時計方向に揺動してカッターは上
昇すると共に、コロ３８はカムフォロアの下面より下に
位置し、こうしてカッター台は連結体１５と一体に後退
する。

【００２６】この実施例では、連結体１５は図４，５に
示すように後退位置から所定距離、例えば１０ｍｍ前進
した位置で常時停止し、待機する。連結体のストローク
量を例えば３００ｍｍとすると、図９に示すようにサー
ボモータの正転で連結体は２９０ｍｍ前進したのちサ
ーボモータの逆転で３００ｍｍ後退し、次いでサーボ
モータの正転で１０ｍｍ前進して停止位置で停止
し、待機する。連結体の進退の距離と、サーボモータの
正転、逆転はサーボモータの回転数のパルスを内蔵した
エンコーダが割り出して制御する。こうして、連結体１
５と切芯軸２６やカッター台２８が紙管を切断するため
に前進する際、連結体は後退したのち所定距離、前進し
た位置で停止し、待機しているため、ボールねじ軸２３
と、上記ボールねじ軸とねじ係合した連結体が内蔵する
ナットとの間のバックラッシュ（許容噛合いギャップ）
なしでカッター台と切芯軸は前進を開始するため切断し
た紙管の長さのバラツキを無くすることができる。

【００２７】連結体１５と、切芯軸２６やカッター台２
８の前進速度と後退速度は、ボールねじ軸２３、及び該
軸とねじ係合した連結体が内蔵するナットのねじのピッ
チと、ボールねじ軸を回転駆動するサーボモータの回転
数（ＲＰＭ）によって定まる。この場合、ねじのピッチ
は一定であるため、サーボモータの回転数を制御するこ
とにより連結体と、切芯軸２６やカッター台の前進速度
を静軸や切芯軸上での紙管の軸方向の種々な生長速度に
容易に一致させることができる。

【００２８】従って、回転スピンドル１３と切芯軸２６
が回転し、巻付け駆動ベルト１２が循環運動して静軸１
１上に、紙テープを螺旋状に巻付けながら静軸の自由端
に向かって紙管として生長させ、その紙管の前端が静軸
の自由端を越えて切芯軸２６上に達し、更に延長テーブ
ル９の対のローラ１０，１０上に進み、光電センサー４
１で検出されると、光電センサーはサーボモータ２４に
運転を指令する。これによりサーボモータは正転し、ボ
ールねじ軸２３を回転駆動して連結体１５を紙管の軸方
向生長速度と同じ速度で前進させ、連結体にスプライン
軸２０で連結した回転スピンドルと切芯軸は回転しなが
ら一体に前進し、又、連結体に摺動ロッド１４で連結し
たカッター台２８も一体に前進する。そして、カッター
台が前進し、その揺動アーム３５の他端部上に軸着され
たコロ３８がカムフォロア４０の下を前進して通り過ぎ
るとエアシリンダ３７の伸長力で揺動アームは揺動して
カッター３０を下降し、切芯軸上で紙管の後端を切断す
る。

【００２９】例えば連結体と、カッター台が停止位置か
ら１２０ｍｍ前進してカッターが紙管を切断するとき
は、図１０に示すように、長さ２ｍの紙管を製造する場
合、停止位置のカッターの前方２ｍの延長テーブル上に
光電センサー４１を設置すればよい。

【００３０】従って図１１に示すように延長テーブル上
に複数個の光電センサー４１ａ，４１ｂ，４１ｃを、例
えば停止位置のカッターの前方１．５ｍ、２．０ｍ、
２．５ｍの距離に設置し、切換スイッチ４７によってサ
ーボモータ２４に指令する光電センサーを選択できるよ
うにすることにより長さが１．５ｍ、２．０ｍ、２．５
ｍの紙管を製造できる。

【００３１】又、図１２に示すように延長テーブル上に
前後方向のガイド４８を設け、このガイドに沿って光電
センサー４１を移動調節可能に取付け、光電センサーの
取付け位置を、停止位置のカッターの前方１．５ｍ、
２．０ｍ、２．５ｍに調節して固定することにより１個
の光電センサーで長さが１．５ｍ、２．０ｍ、２．５ｍ
など任意の長さの紙管を製造することができる。

【００３２】更に、図１３に示すように停止位置のカッ
ターの前方、所定の位置、例えば１．５ｍの延長テーブ
ル上に光電センサー４１を設置し、光電センサーとサー
ボモータ２４の間に調節可能なタイマー４９を接続し、
例えば紙管が５０ｃｍ生長する所要時間が３秒であると
すると、タイマーを０秒に設定し、光電センサーは０秒
でサーボモータに指令して１．５ｍの紙管を製造し、タ
イマーを３秒に設定して光電センサーが指令後、タイマ
ーが３秒遅れてその指令をサーボモータに指令を伝え
て、長さ２．０ｍの紙管を製造したり、タイマーを６秒
に設定し、光電センサーの指令を６秒遅れてサーボモー
タに伝え、長さ２．５ｍの紙管を製造したりすることも
できる。

【００３３】図示の実施例では、カッター作動装置３４
は、一端部にカッターを取付けた揺動アーム３５と、そ
の他端のコロ３８と、このコロが摺接するカムフォロア
４０、及びエアーシリンダ３７で構成してあるが、これ
に限定されず例えば揺動アームをバネで非切断位置に付
勢しておき、電磁石で切断位置に作動するようにしても
よい。

【００３４】又、延長テーブル９のローラ１０，１０の
一側に、前後方向に所定の間隔を保ってローラ１０，１
０上の紙管に向かって空気を噴出するエアノズル５０を
設置し、カッター台が前進しながらカッターで紙管を切
断したのち、カッター台が後退を開始するときに連動し
て各エアノズル５０から空気を噴出させ、ローラ１０，
１０上に横たわっている紙管を空気によりローラ、及び
延長テーブルから転落させ、次に生長して来る紙管をロ
ーラ１０，１０上に支持できるようにするとよい。

【００３５】図示の実施例では巻付け駆動ベルトを２本
使用し、両ベルトを張設するプーリを各端部に取付けた
２枚のアームを支点０でＸ状に枢着したが、必ずしもそ
の必要はなく、前述の特公昭５２−１７５６８号の第１
図、第２図に示したように２枚のアームをハの字に配置
して別々の支点で枢着しても、Ｖ字形にして１つの支点
で枢着してもよい。又、アームは２枚である必要はなく
従来の２プーリ式の様に１枚とし、巻付け駆動ベルトを
１本にしてもよい。

【００３６】更に、前述した実公昭６１−４１７３１号
に示したようにカッター台と主軸台の間のベースの中間
部上に、静軸の背後に位置させて支柱を立設し、この支
柱の前面に静軸と直交する方向の水平な支点で巻付け駆
動ベルトを張設したアームを枢着してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上で明らかなように、請求項１では、
カッターを、Ｘ状に枢着、固定された２つのアームから
なるホルダーと、ホルダーの両アームの下端に夫々回転
自在に取付けられた２枚の丸刃と、ホルダーの両アーム
の上端間を連結したターンバックルで構成したため、２
枚の丸刃３１，３１が紙管の両側部に上から接触して紙
管を切断する。従って、切芯軸が僅かに振れ回っても、
切断の際に２枚の丸刃は切芯軸と紙管をカッター台上の
支持コロ２９，２９の谷に押付けるので安定して紙管を
切断でき、紙管の切口が見苦しくなることはない。又、
紙管の切断は２枚の丸刃が協同して行うので丸刃の損耗
が少ない。従って、丸刃の使用寿命、取替時期が延長す
る。

【００３８】更に、丸刃を研磨して直径が小さくなった
ら、ターンバックル３３を回し、ホルダー３２の２つの
アームの上端間の間隔を拡げることにより両アームの下
端間の距離をせばめて両方の丸刃を近付け、ホルダーが
所定距離下降したときに両方の丸刃が切芯軸に外接する
ようにする調整が容易に行える。

【００３９】請求項２では、カッター台から立つ支柱部
の上端に支点を枢着され、カッター台の切芯軸支持位置
の上方に一端を位置させた揺動アームと、揺動アームを
上下揺動する揺動手段とからなり、前記カッターのホル
ダーのＸ状枢着部を揺動アームの一端部に回動可能に取
付けると共に、揺動アームに対してバネにより前記ホル
ダーの２つのアームの下端部の丸刃取付軸を同一水平線
上に保持するようにしたので、２枚の丸刃の直径が一方
は大きく、他方は小さく、その間に或る程度の差があ
り、切断の際に大きい方の丸刃が先に紙管に接触して
も、大きい方の丸刃は紙管に接触して突き上げられ、こ
れに伴いホルダー３２はコイルバネ４６に抗して時計方
向、又は反時計方向に回動して小さい方の丸刃を紙管に
接触させ、その後は両方の丸刃が協同して紙管の切断を
行う。要するに、両方の丸刃の直径に差があっても、両
方の丸刃の協同作業で紙管を切断できる。

【００４０】請求項３では、カッター作動装置は、揺動
アームの支点から延びてカッター台の外に突出した他端
部とカッター台との間に設けられたエアシリンダと、揺
動アームの該他端部上に設けられたコロと、カッター台
の外に立設された支柱に前後方向に取付けられ、上記コ
ロが下から摺接するカムフォロアと、カッター台の外に
設けられ、切芯軸の前端を越えて生長する紙管の前端を
検出する光電センサーを有し、上記センサーは紙管の前
端を検出すると往復駆動装置に指令して切芯軸とカッタ
ー台を前進させると共に、前記エアシリンダはカッター
台の前進中は伸長状態になって揺動アームの他端部上の
コロをカムフォロアに下から押付け、前記コロは前進の
途中カムフォロアの下を潜り抜けてカッターに紙管の後
端を切断させるようにしてあるので、カッター台は所定
の長さに生長した紙管の後端を切断する１つのカッター
を備えるだけであるため、切断する紙管の長さよりも長
い従来のカッター台にくらべると長さは遥かに短いもの
で済む。同様に切芯軸の長さも切断する紙管の長さより
も長い従来の切芯軸にくらべると長さは遥かに短いもの
で済む。従って、切芯軸やカッター台の前方に必要な空
間は非常に短くなり、設置スペースは短縮する。同時に
カッター台のカッターは所定の長さに生長した紙管の後
端を切断するだけで、紙管の前端は切捨てないため、切
捨てた紙管の前端部が切芯軸上で詰まることによる事故
は発生の余地が無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紙管製造装置の一実施例の平面図で
ある。

【図２】図１の立面図である。

【図３】図１の機体の後部の斜視図である。

【図４】図４の平面図である。

【図５】図４の一部を破断した立面図である。

【図６】（Ａ）は図１のカッター、カッター作動装置の
正面図、（Ｂ）はカッターが紙管を切断したときの正面
図、（Ｃ）は直径が大小に異なる２つの丸刃が切断を行
う状態を示す正面図である。

【図７】図６（Ａ）の立面図と、その一部の拡大断面図
である。

【図８】図６（Ａ）の平面図である。

【図９】サーボモータが内蔵するエンコーダによって連
結体が進退を制御されることを示す説明図である。

【図１０】紙管の前端を１つのセンサーで検出して紙管
の後端を切断することを示す説明図である。

【図１１】紙管の前端を取付け位置が異なる複数のセン
サーで検出するようにし、そのセンサーを選択して紙管
の後端を切断し、複数の長さが異なる紙管を得ることを
示す説明図である。

【図１２】紙管の前端を検出するセンサーを前後方向に
移動調節可能に取付け、複数の長さが異なる紙管を得る
ことを示す説明図である。

【図１３】紙管の前端を検出するセンサーからの信号を
タイマーに入力し、タイマーによって複数の長さが異な
る紙管を得ることを示す説明図である。

【符号の説明】

１ 機体 ２ 主軸台 ３ テーブル ４ ターンバックル ５ アーム ６ プーリ ７ アーム ８ プーリ ９ 延長テーブル １０ ローラ １１ 静軸 １２ 巻付け駆動ベルト １３ 回転スピンドル １４ 摺動ロッド １５ 連結体 １７ 巻付け駆動ベルトの静軸巻回部 １８ 軸受筒 １９ 回転筒 ２０ スプライン軸 ２１ 棚 ２２ ガイド ２３ ボールねじ軸 ２４ エンコーダ付きサーボモータ ２６ 切芯軸 ２８ カッター台 ３０ カッター ３４ カッター作動装置 ４１ 光電センサー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体に後端部を片持ちで水平に支持され
   た中空な静軸と、機体に支持された対のプーリ間に張設
   され、静軸と斜めに交わって１回巻付き、静軸の外周に
   斜めに供給される紙テープを静軸に斜めに巻付けながら
   紙管に生長させる無端の巻付け駆動ベルトと、静軸を貫
   通して前後方向に摺動可能な回転スピンドルと、静軸の
   前端から突出した回転スピンドルの前端に延長状に連結
   され、静軸上で生長した紙管がその外に嵌合して生長す
   る切芯軸と、前記回転スピンドルと平行に機体に支持さ
   れて前後方向に摺動可能な摺動ロッドと、摺動ロッドと
   回転スピンドルの後端部同志を連結する連結体と、摺動
   ロッドの前端に連結され、前記切芯軸を下から支えると
   共に、切芯軸に接離するカッターを搭載した前後方向に
   摺動可能なカッター台と、回転スピンドルと摺動ロッド
   を介して切芯軸とカッター台を一体に進退させる往復駆
   動装置と、カッター台とカッターとの間に設けられ、カ
   ッター台の前進中にカッターを下げ、切芯軸上で紙管を
   輪切りに切断するカッター作動装置とを備えた紙管製造
   装置において、カッターを、Ｘ状に枢着、固定された２
   つのアームからなるホルダーと、ホルダーの両アームの
   下端に夫々回転自在に取付けられた２枚の丸刃と、ホル
   ダーの両アームの上端間を連結したターンバックルで構
   成したことを特徴とする紙管製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の紙管製造装置におい
   て、カッター台から立つ支柱部の上端に支点を枢着さ
   れ、カッター台の切芯軸支持位置の上方に一端を位置さ
   せた揺動アームと、揺動アームを上下揺動する揺動手段
   とからなり、前記カッターのホルダーのＸ状枢着部を揺
   動アームの一端部に回動可能に取付けると共に、揺動ア
   ームに対してバネにより前記ホルダーの２つのアームの
   下端部の丸刃取付軸を同一水平線上に保持することを特
   徴とする紙管製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の紙管製造装置におい
   て、カッター作動装置は、揺動アームの支点から延びて
   カッター台の外に突出した他端部とカッター台との間に
   設けられたエアシリンダと、揺動アームの該他端部上に
   設けられたコロと、カッター台の外に立設された支柱に
   前後方向に取付けられ、上記コロが下から摺接するカム
   フォロアと、カッター台の外に設けられ、切芯軸の前端
   を越えて生長する紙管の前端を検出する光電センサーを
   有し、上記センサーは紙管の前端を検出すると往復駆動
   装置に指令して切芯軸とカッター台を前進させると共
   に、前記エアシリンダはカッター台の前進中は伸長状態
   になって揺動アームの他端部上のコロをカムフォロアに
   下から押付け、前記コロは前進の途中カムフォロアの下
   を潜り抜けてカッターに紙管の後端を切断させるように
   したことを特徴とする紙管製造装置。