JPH09112476A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機構部を支持する支持フレームで振動騒
音を小さく抑える。 【解決手段】 密閉ケース１の内壁面１ａに、接合部５
１によって支持フレーム３９を接合固着し、その支持フ
レーム３９に、ボルト締結部４９により圧縮機構部７を
固定支持する一方、前記２点間のボルト締結部４９とボ
ルト締結部４９の間で、両点からほぼ等しい距離に接合
部５１を設けて、騒音伝達経路を長くし、距離減衰を図
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、振動騒音の低減
を図ったロータリコンプレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータリコンプレッサの概要は、
密閉ケース内に、圧縮機構部が配置され、圧縮機構部
は、シリンダと、シリンダに対して偏心回転するローラ
とを有し、シリンダは支持フレームを介して密閉ケース
の内壁面に固定支持される構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記圧縮機構部の運転
時において、ガス圧の変動やローラに偏心回転を与える
クランクシャフトの回転によって発生する振動は、圧縮
機構部から支持フレームを介して密閉ケースに伝達さ
れ、振動騒音となって外部へ放射される。圧縮機構部か
ら支持フレームに伝達される加振力は、図９に示す如く
一定の周期をもって現われることがわかる。したがっ
て、振動騒音を低減するには、密閉ケースに伝わる前に
振動の減衰を図ることが有効となる。

【０００４】そこで、この発明は、簡単な手段によって
振動騒音の低減が図れるようにしたロータリコンプレッ
サを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、密閉ケース内に、圧縮機構部
が設けられたコンプレッサにおいて、前記密閉ケースの
内壁面に、接合部によって支持フレームを接合固着し、
その支持フレームに、ボルト締結部により前記圧縮機構
部を固定支持する一方、前記接合部を、前記２点間のボ
ルト締結部とボルト締結部の間で、両点からほぼ等しい
距離に設ける。

【０００６】第２に、密閉ケース内に、圧縮機構部が設
けられたコンプレッサにおいて、複数のボルト締結部に
より前記圧縮機構部を固定支持した支持フレームの前記
ボルト締結部とボルト締結部の間の２点間でほぼ等しい
距離の外周面を、前記密閉ケースの内壁面に固定する。

【０００７】第３に、密閉ケース内に、圧縮機構部が設
けられたコンプレッサにおいて、ボルト締結部により前
記圧縮機構部を固定支持した支持フレームに、複数の接
合部を設け、その支持フレームの接合部を、前記密閉ケ
ースの内壁面に圧入して固定支持する一方、前記接合部
を、前記２点間のボルト締結部とボルト締結部の間で、
両点からほぼ等しい距離に設ける。

【０００８】そして、好ましい実施形態として、接合部
と密閉ケースとをスポット溶接により固定する。また、
ボルト締結部を、円周方向にほぼ均等に配置する。ある
いは、２点間のボルト締結部とボルト締結部の間の支持
フレームに、その支持フレームより剛性の小さい領域を
設ける。

【０００９】剛性の小さい領域は、貫通孔によって形成
したり、または、貫通孔内に支持フレームより剛性の低
い材料を充填して形成する。

【００１０】かかるロータリコンプレッサによれば、圧
縮機構部で発生した振動は、支持フレームを介して密閉
ケースに伝達されるようになる。この時、支持フレーム
と密閉ケースをつなぐ接合部は、長く設定された振動伝
達経路により距離減衰すると共に、支持フレーム自体の
剛性の小さい領域により吸収され、振動が小さく抑えら
れるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８の図面を参照
しながらこの発明の実施形態を具体的に説明する。

【００１２】図１において、１はロータリコンプレッサ
３の密閉ケースを示しており、密閉ケース１内には、電
動機構部５と圧縮機構部７がそれぞれ設けられている。
電動機構部５は、主軸９に固定されたロータ１１と、密
閉ケース１の内壁面に固定支持されたステータ１３とを
有し、ステータ１３に電流が流れることで、ロータ１１
を介して前記主軸９に回転動力が与えられるようにな
る。

【００１３】圧縮機構部７は、シリンダ１５とローラ１
７とから成り、前記主軸９が貫通している。圧縮機構部
７を貫通した主軸９はメインベアリング１９とサブベア
リング２１とにより回転自在に両端支持されている。

【００１４】主軸９には、軸心Ｘに対してｅ分偏心した
偏心軸部２３が設けられ、偏心軸部２３には前記ローラ
１７が嵌合している。これにより、ローラ１７は、偏心
軸部２３の回転により偏心回転が与えられるようにな
る。

【００１５】メインベアリング１９には、密閉ケース１
の上端部に設けられた吐出管２５と密閉ケース１の内部
空間を介して連通し合う吐出ポート２７が設けられてい
る。シリンダ１５には吸込管２８と連通し合う吸込ポー
ト２９と、背圧又はばね等の付勢手段によって前記ロー
ラ１７の外周面と接触し合うブレード３１が設けられ、
ローラ１７及びブレード３１とにより圧縮室３３が作ら
れるようになっている。

【００１６】吐出ポート２７は、マフラ室３５に取囲ま
れると共に、吐出量を制御する開閉弁３７が設けられて
いる。

【００１７】一方、シリンダ１５は、支持フレーム３９
を介して密閉ケース１の内壁面１ａに固定支持されてい
る。

【００１８】支持フレーム３９は、図３に示す如く中央
部位が開口４１した水平部４３と水平部４３から下向き
に屈曲されたリング状の垂直部４５とから成る形状とな
っており、水平部４３には、ボルト４７により前記シリ
ンダ１５が締結されている。このボルト４７によるボル
ト締結部４９は、３箇所に配置されている。

【００１９】支持フレーム３９の垂直部４５は、密閉ケ
ース１の内壁面１ａとの間に隙間を有し、３箇所の接合
部５１，５１，５１により密閉ケース１の内壁面１ａに
締結されている。

【００２０】接合部５１は、３箇所に配置されると共
に、２点間のボルト締結部４９とボルト締結部４９の間
で、両点からほぼ等しい距離ａ≒ｂに配置されると共に
スポット溶接Ｐにより一体に固着されている。

【００２１】このように構成されたロータリコンプレッ
サ３によれば、偏心軸部２３によりローラ１７が偏心回
転することで、吸込ポート２９から取入れられた作動ガ
スは、シリンダ１５内で圧縮され、吐出ポート２７から
吐出されるようになる。

【００２２】この運転時において、ガス圧の変動や偏心
軸部２３の回転運動によって発生する振動は、密閉ケー
ス１と支持フレーム３９とをつなぐ接合部５１の振動伝
達経路が長く確保されているため、距離減衰し、図４に
示す如く従来例ｃに対して本実施形態ｄの場合、振動騒
音が小さく抑えられるようになる。

【００２３】また、接合部５１のスポット溶接Ｐによ
り、熱変形を小さくすることが可能となるため組立誤差
による効率低下を小さくできる。

【００２４】この場合、接合部５１は必ずしもスポット
溶接Ｐに特定されない。例えば、図３に示す如く、中心
Ｇから支持フレーム３９の接合部５１までの距離を、密
閉ケース１の内壁面１ａまでの距離より若干径大として
接合部５１を内壁面１ａに対して圧入する手段を用いて
も前記と同様の効果が期待できる。

【００２５】また、図示していないが、支持フレーム３
９の外周面を、密閉ケース１の内壁面１ａと対応する形
状として圧入し、全外周面を内壁面１ａに接触させると
共に、前記ボルト締結部４９とボルト締結部４９の間
で、両点からほぼ等しい距離の前記壁面をスポット溶接
にて接合固定する手段を用いても前記の同様の効果が期
待できる。

【００２６】図５はボルト締結部４９と接合部５１の配
置の別の実施形態を示したもので、ボルト締結部４９
は、１２０度の位置に等間隔に３箇所配置されている。

【００２７】また、支持フレーム３９の接合部５１は、
ボルト締結部４９とボルト締結部４９との間に一つずつ
計３箇所配置されている。

【００２８】各接合部５１，５１，５１は、各２点間の
ボルト締結部４９とボルト締結部４９からほぼ等しい距
離ａ≒ｂに設けられ、スポット溶接Ｐにより締結されて
いる。

【００２９】なお、他の構成要素は、図３と同一のため
同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３０】したがって、この実施形態によれば、図６
に点線で示す如く、各ボルト締結部４９，４９，４９に
かかる加振力は、ほぼ均一になると共に、かつ、最大値
を低く抑えられる。また、各接合部５１，５１，５１の
振動伝達経路は同一距離にあるため、各接合部５１，５
１，５１からの振動が減衰され騒音を小さく抑えられ
る。

【００３１】また、各接合部５１，５１，５１のひずみ
等はバランスされ、局所的な変形が解消され、組立誤差
による効率低下を小さく抑えられる。図７は支持フレー
ム３９の別の実施形態を示したものである。即ち、ボル
ト締結部４９とボルト締結部４９の間の支持フレーム３
９に、複数の貫通孔５３を設けた構造としたものであ
る。

【００３２】なお、他の構成要素は、図３と同一のため
同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３３】したがって、この実施形態によれば、複数
の貫通孔５３より剛性の低い領域が作られる結果、振動
の一部は、この剛性の低い領域で吸収され、振動騒音を
小さく抑えられる。また、接合部５１の圧入固着の場合
には、剛性の低い領域で変形が吸収され、変形ひずみの
ない組付け状態が得られるようになる。

【００３４】図８は支持フレーム３９のさらに別の実施
形態を示したものである。即ち、ボルト締結部４９とボ
ルト締結部４９の間の支持フレーム３９に、複数の貫通
孔５５を設け、その貫通孔５５内に支持フレーム３９よ
り剛性の低い材料５７を充填した構造とするものであ
る。

【００３５】なお、他の構成要素は図３と同一のため同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３６】したがって、この実施形態によれば、振動
の一部は剛性の低い材料５７によって吸収され、振動騒
音を小さく抑えられる。

【００３７】また、接合部５１の圧入固着の場合には、
剛性の低い材料５７で変形が吸収され、変形ひずみのな
い組付け状態が得られるようになる。

【００３８】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明のロー
タリコンプレッサによれば、振動伝達経路を長くするこ
とができるため、距離減衰によって振動騒音を小さく抑
えることができる。

【００３９】また、接合部の熱ひずみを小さくして組立
誤差を抑え、効率の向上が図れる。また、剛性の低い領
域により、振動の吸収が可能となり、振動騒音を小さく
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるロータリコンプレッサの切断
面図。

【図２】シリンダの切断面図。

【図３】密閉ケースと支持フレームとの取付関係を示し
た平面図。

【図４】音響パワーレベルと周波数の関係を示した説明
図。

【図５】別の実施形態を示した図３と同様の平面図。

【図６】図５の実施形態の各ボルト締結部にかかる加振
力を示した説明図。

【図７】支持フレームに貫通孔を設け、剛性の低い領域
を設けた概要平面図。

【図８】支持フレームに貫通孔を設け、その貫通孔内に
支持フレームより剛性の低い材料を充填した図７と同様
の概要平面図。

【図９】支持フレームにかかる加振力を示した説明図。

【符号の説明】

１ 密閉ケース １ａ 内壁面 ７ 圧縮機構部 ３９ 支持フレーム ４９ ボルト締結部 ５１ 接合部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内に、圧縮機構部が設けられ
   たコンプレッサにおいて、前記密閉ケースの内壁面に、
   接合部によって支持フレームを接合固着し、その支持フ
   レームに、ボルト締結部により前記圧縮機構部を固定支
   持する一方、前記接合部を、前記２点間のボルト締結部
   とボルト締結部の間で、両点からほぼ等しい距離に設け
   ることを特徴とするロータリコンプレッサ。
2. 【請求項２】 密閉ケース内に、圧縮機構部が設けられ
   たコンプレッサにおいて、複数のボルト締結部により前
   記圧縮機構部を固定支持した支持フレームの前記ボルト
   締結部とボルト締結部の間の２点間でほぼ等しい距離の
   壁面を、前記密閉ケースの内壁面に固定してなることを
   特徴とするロータリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 密閉ケース内に、圧縮機構部が設けられ
   たコンプレッサにおいて、ボルト締結部により前記圧縮
   機構部を固定支持した支持フレームに、複数の接合部を
   設け、その支持フレームの接合部を、前記密閉ケースの
   内壁面に圧入して固定支持する一方、前記接合部を、前
   記２点間のボルト締結部とボルト締結部の間で、両点か
   らほぼ等しい距離に設けることを特徴とするロータリコ
   ンプレッサ。
4. 【請求項４】 接合部と密閉ケースとはスポット溶接に
   より固定されることを特徴とする請求項１記載のロータ
   リコンプレッサ。
5. 【請求項５】 ボルト締結部は、円周方向にほぼ均等に
   配置されていることを特徴とする請求項１，２，３記載
   のロータリコンプレッサ。
6. 【請求項６】 ２点間のボルト締結部とボルト締結部の
   間の支持フレームに、その支持フレームより剛性の小さ
   い領域を設けることを特徴とする請求項１，２，３記載
   のロータリコンプレッサ。
7. 【請求項７】 剛性の小さい領域は、貫通孔によって形
   成されることを特徴とする請求項６記載のロータリコン
   プレッサ。
8. 【請求項８】 剛性の小さい領域は、貫通孔内に支持フ
   レームより剛性の低い材料を充填して形成されることを
   特徴とする請求項６記載のロータリコンプレッサ。