KR0177951B1 - 저진동 회전형 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전형 압축기의 압축 기구부 결합장치에 관한 것으로 특히 케이스와 실린더의 용접부위를 통하여 압축부에서 발생하는 진동이 압축기 케이스를 가진 함으로서 발생하는 소음 방사 문제를 해결하려는 것이다.

회전형 압축기 케이스 결합부에 용접된 브래킷과, 상기 브래킷과 실린더 사이의 상부 및 하부에 설치한 코일 스프링과, 상기 브래킷과 결합되는 실린더에 상기 코일 스프링을 지지하는 홈을 구비한 것을 특징으로 하는 저진동 회전형 압축기.

Description

저진동 회전형 압축기

제1도는 종래의 회전형 압축기 구성도.

제2도는 종래의 실린더 용접부 단면도.

제3도는 본 발명의 실린더 결합상태 구성도.

제4도는 본 발명의 실린더 결합부 단면도.

제5도는 본 발명의 결합부 상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

101 : 회전축 102 : 롤러

103 : 실린더 104 : 압축실

105 : 흡입구 106 : 토출구

107 : 주베어링 108 : 보조베어링

109 : 소음기 110 : 고정자

111 : 회전자 112 : 케이스

113 : 브래킷 114 : 베인

115 : 코일스프링

본 발명은 회전형 압축기의 압축 기구부 결합장치에 관한 것으로 특히 케이스와 실린더의 용접부위를 통하여 압축부에서 발생하는 진동이 압축기 케이스를 가진 함으로써 발생하는 소음 방사 문제를 해결하려는 것이다.

종래의 회전형 압축기는 제1도에 나타난 바와 같이 일반적으로 밀폐용기 내부에서 냉매가스를 압축하는 압축장치와 회전 운동에 의하여 압축작용을 하고 동력을 공급하는 구동장치로 구성된다. 회전형 압축기는 밀폐형 케이스(12)로 이루어지는 내부 공간의 상부에 고정자(10)가 열박음 되어 있고, 내부에 회전자(11)가 구성되어 구동부를 형성하며, 회전자는 회전축(1)과 결합되어 회전력을 압축부로 전달한다. 압축부는 압축실(4)의 외면을 형성하며 케이스(12)와 용접 결합되어 압축부를 지지하는 실린더(3)와, 편심 회전축(1)의 회전운동에 따라 실린더 내면과 접촉하면서 압축 작용을 하는 롤러(2)와, 실린더와 결합되어 회전축(1)을 지지하면서 베인(14), 롤러(2)와 함께 압축실(4)을 형성하는 주베어링(7)과 보조베어링(8) 그리고 실린더로 흡입되거나 토출되는 가스의 유동통로가 되는 흡입구(5) 및 토출구(6)로 구성되어 있다. 주베어링(7)에는 실린더(3)내부와 컴프레서 내부 공간의 압력 차이에 의하여 압축가스의 유출을 조절하는 토출 밸브가 설치된다. 실린더를 중심으로 구성되는 압축부를 밀폐형 케이스(12)내부에 고정하기 위하여 실린더 외면은 케이스 내부 접촉면에 용접이 되어 있다.

종래의 회전형 압축기의 동작은 다음과 같다. 전동부의 모터가 회전함에 따라 흡입구(5)을 통하여 냉매가스가 압축실(4)로 빨려 들어가며, 롤러(2)의 회전에 의해 압축실의 체적이 축소되면서 압력이 토출 압력까지 상승된 후 토출구(6)을 통과하여 주베어링(7)에 설치되어 있는 밸브의 작동에 따라 주베어링의 상부에 위치한 소음기(9)내부의 공간으로 토출된다.

이상과 같은 작용에 의하여 실린더 내부에서 이루어지는 냉매가스의 압축 및 토출 과정에서 요동에 의한 진동 성분이 실린더로 전파되어 실린더와 용접되어 있는 케이스를 진동시킴으로써 압축기 외부로 소음을 발생시킨다.

종래의 회전형 압축기는 제 2 도에 나타낸 것과 같이 밀폐 케이스(12)에 압축부를 체결하기 위하여 용접을 실시하고 있다. 용접 과정에서 고열이 발생하기 때문에 용접 부위의 고열이 압축기 실린더(3)로 전달되어 정밀가공을 요하는 실린더에 열변형을 일으키게 된다. 현재 이러한 실린더의 용접 열변형 문제를 해결하기 위하여 열전달을 줄이기 위한 구조로써 실린더의 외부에 공간부(13)을 형성하고 용접 부분을 최소화하기 위하여 3점 지지 점(spot)용접을 실시하고 있으나 용접시 열변형 문제를 완전히 해결하는 데는 어려움이 있기 때문에 용접 작업에 주의가 요구된다.

또한, 밀폐 케이스에 압축부 실린더를 용접하여 체결함으로써 케이스와 압축부가 강하게 결합되는 장점이 있으나 케이스와 실린더의 용접부위(20)를 통하여 압축과정에서 발생하는 충격 진동과 압축기 부품간의 상대 운동에 의하여 발생하는 마찰 및 요동에 기인하는 압축부 진동이 압축기 케이스를 가진하는 현상이 발생한다. 강결합을 이루는 용접부위(20)는 진동 전달율이 높은 진동 전달 경로 역할을 함으로써 압축부 진동 성분이 압축기의 밀폐 케이스(12)로 전달되어 케이스를 가진하는 진동원으로써 작용하게 되며 케이스의 고유 진동모드와 공진을 일으키면서 외부로 소음을 방사하는 문제를 발생시킨다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 발명된 것으로서, 기존의 압축부 용접 결합 방식에 따르는 실린더(3)의 열변형 문제 및 케이스(12)와 실린더의 용접 부위를 통한 압축부 진동이 케이스에 전달되어 케이스를 가진하는 문제를 해결하기 위하여 케이스와 실린더의 결합부위에 기존과 같은 용접을 실시하지 않고 케이스측에 실린더를 지지하도록 브래킷(30)을 설치하는 구조이다.

따라서 이를 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 제3도 및 제4도의 실린더 결합부의 구조는 실린더(3)에 스프링 홈을 가공하여 제진성능이 우수한 코일스프링(31)을 결합 위치의 상부 및 하부 2 곳에 삽입하고, 실린더를 케이스에 용접되어 있는 브래킷에 고정하여 케이스와 압축부를 결합하는 구조로 형성된다.

제5도 본 발명의 브래킷(30)은 코일스프링(31)이 삽입된 실린더가 상부 및 하부에서 지지력을 받으며 결합될 수 있도록 'ㄷ'자 형상으로 가공되어 있다. 브래킷 내면의 코일스프링이 위치하는 부위에 스프링 지지 홈을 가공하여 상부 및 하부에 위치하는 2 개의 코일스프링이 확실하게 지지된 상태에서 케이스와 실린더 사이의 결합 성능을 유지할 수 있도록 하였다. 따라서, 상부 및 하부 코일 스프링(31)이 균형을 이루면서 압축부를 지지하게 되며, 압축 및 토출 과정중 압축부에서 발생하는 진동이 케이스로 전달되는 것을 효과적으로 저감할 수 있다.

본 발명의 회전형 압축기의 압축부 결합 장치는 케이스(12)와 압축부의 결합 위치에 브래킷(30)을 설치하고 제진 성능이 우수한 코일스프링(31)을 삽입함으로써 압축부에서 발생하는 진동이 케이스로 전달되는 것을 효과적으로 방지하여 기존의 용접 결합 구조에 비하여 진동 저감 성능이 향상되는 효과를 나타낸다. 또한, 본 발명의 결합 장치는 케이스에 구성된 브래킷에 압축부의 실린더를 지지하는 방식을 채택함으로써 압축부를 케이스에 용접하는 과정에서 발생하는 실린더의 열변형을 방지하는 효과가 얻어진다.

Claims (3)

1. 회전형 압축기 케이스 결합부에 용접된 브래킷과, 상기 브래킷과 실린더 사이의 상부 및 하부에 설치한 코일 스프링과, 상기 브래킷과 결합되는 실린더에 상기 코일 스프링을 지지하는 홈을 구비한 것을 특징으로 하는 저진동 회전형 압축기.
2. 제1항에 있어서, 회전형 압축기의 압축부와 케이스의 결합부에 결합장치를 설치하여 압축부에서 발생하는 진동을 방지하는 것을 특징으로 하는 저진동 회전형 압축기.
3. 제1항에 있어서, 상기 케이스 결합부에 브래킷을 용접하여 실린더를 지지함으로서 실린더의 열변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 저진동 회전형 압축기.