JPH0911206A - 化粧板用ボードの表面平滑処理方法 - Google Patents
化粧板用ボードの表面平滑処理方法Info
- Publication number
- JPH0911206A JPH0911206A JP16581695A JP16581695A JPH0911206A JP H0911206 A JPH0911206 A JP H0911206A JP 16581695 A JP16581695 A JP 16581695A JP 16581695 A JP16581695 A JP 16581695A JP H0911206 A JPH0911206 A JP H0911206A
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- Japan
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- board
- decorative panel
- decorative
- roll
- metal roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧板用ボードの表面平滑処理を簡単にでき
るようにして、化粧板の製造効率を向上する。 【構成】 木質系ボードを、ロール外周面が鏡面であ
り、かつ、３００〜４００℃の温度を有する金属ロール
により加熱、加圧して化粧板用ボードの表面平滑処理を
行う。
るようにして、化粧板の製造効率を向上する。 【構成】 木質系ボードを、ロール外周面が鏡面であ
り、かつ、３００〜４００℃の温度を有する金属ロール
により加熱、加圧して化粧板用ボードの表面平滑処理を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化粧板用ボードの表
面平滑処理方法に関する。
面平滑処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、化粧板の製造は、合板やパーティ
クルボードの化粧板用ボードの表面につき板や塩化ビニ
ールシートを接着剤により貼り付けることにより行って
いる。
クルボードの化粧板用ボードの表面につき板や塩化ビニ
ールシートを接着剤により貼り付けることにより行って
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、パーティクル
ボードに接着剤を用いて塩化ビニール等の化粧シートを
貼って表面化粧を行う場合、接着剤によってパーティク
ルボード表面のチップが膨潤して化粧面に凹凸が発生し
て見栄えが悪くなるという問題が発生した。
ボードに接着剤を用いて塩化ビニール等の化粧シートを
貼って表面化粧を行う場合、接着剤によってパーティク
ルボード表面のチップが膨潤して化粧面に凹凸が発生し
て見栄えが悪くなるという問題が発生した。
【０００４】また、合板を化粧板用ボードとして用いた
場合も、その表面には微細な凹部があるので、従来にお
いては表面研磨を行ったり目止め材によりその凹部を目
止めした後に化粧シートを貼るようにしていたが、その
工程に手間がかかり、また、時間を要するという問題点
があった。
場合も、その表面には微細な凹部があるので、従来にお
いては表面研磨を行ったり目止め材によりその凹部を目
止めした後に化粧シートを貼るようにしていたが、その
工程に手間がかかり、また、時間を要するという問題点
があった。
【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みて行ったも
ので、化粧板用ボードの表面平滑処理を簡単にできるよ
うにして、化粧板の製造効率を向上することを目的とす
る。
ので、化粧板用ボードの表面平滑処理を簡単にできるよ
うにして、化粧板の製造効率を向上することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明では、木質系ボードを、ロール外周面が鏡面であ
り、かつ、３００〜４００℃の温度を有する金属ロール
により加熱、加圧して化粧板用ボードの表面平滑処理を
行う。
の発明では、木質系ボードを、ロール外周面が鏡面であ
り、かつ、３００〜４００℃の温度を有する金属ロール
により加熱、加圧して化粧板用ボードの表面平滑処理を
行う。
【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、金属ロールの加熱温度を３４０〜３６０
°Ｃとする。
発明において、金属ロールの加熱温度を３４０〜３６０
°Ｃとする。
【０００８】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の発明において、ロールの圧力を３０〜１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍとする。
２記載の発明において、ロールの圧力を３０〜１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍとする。
【０００９】請求項４記載の発明では、木質系ボードを
パーティクルボードとする。
パーティクルボードとする。
【００１０】
【作用】この発明の請求項１記載の発明によれば、ロー
ルによる加熱によって木質系ボード表面においてセルロ
ース、ヘミセルロース、リグニン等の木材組成分が熱分
解または軟化析出かつ熱変性されて、表面が平滑で耐
水、耐湿性に優れた化粧板用ボードを得ることができ
る。
ルによる加熱によって木質系ボード表面においてセルロ
ース、ヘミセルロース、リグニン等の木材組成分が熱分
解または軟化析出かつ熱変性されて、表面が平滑で耐
水、耐湿性に優れた化粧板用ボードを得ることができ
る。
【００１１】ロール温度が３００℃を下回ると、木材組
成分の析出による表面の平滑性は得られるが、木材組成
分の分解、変性による耐水、耐湿性付与の効果が得られ
ず、４００℃を上回るとボード表面が焼けてしまうため
に、耐水、耐湿性は向上するものの表面平滑性が低下し
てしまう。
成分の析出による表面の平滑性は得られるが、木材組成
分の分解、変性による耐水、耐湿性付与の効果が得られ
ず、４００℃を上回るとボード表面が焼けてしまうため
に、耐水、耐湿性は向上するものの表面平滑性が低下し
てしまう。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明における作用がさらに増幅される。
載の発明における作用がさらに増幅される。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明における作用がさらに増幅され、とく
に、ボード厚みの歩減りが防止される。
たは２記載の発明における作用がさらに増幅され、とく
に、ボード厚みの歩減りが防止される。
【００１４】ロールの圧力が３０ｋｇｆ／ｃｍを下回る
と木材組成分の析出が少なく、１５０ｋｇｆ／ｃｍ上回
ると圧縮によるボード厚みの歩減りが生じる恐れがある
ため、ロール圧力は３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍであるこ
とが望ましい。
と木材組成分の析出が少なく、１５０ｋｇｆ／ｃｍ上回
ると圧縮によるボード厚みの歩減りが生じる恐れがある
ため、ロール圧力は３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍであるこ
とが望ましい。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、表面が平滑
で耐水、耐湿性に優れたパーティクルボードボードを得
ることができる。
で耐水、耐湿性に優れたパーティクルボードボードを得
ることができる。
【００１６】
実施例１ 厚み１５ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3のパーティクル
ボードを、３２０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
ボードを、３２０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
【００１７】実施例２ 厚み１５ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3のパーティクル
ボードを、３５０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
ボードを、３５０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
【００１８】実施例３ 厚み１５ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3のパーティクル
ボードを、３８０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
ボードを、３８０℃の温度を有した金属ロールに通して
５０ｋｇｆ／ｃｍの圧力で加熱、加圧処理を行い、尿素
樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を得た。
【００１９】比較例 厚み１５ｍｍ、密度０．７２ｇ／ｃｍ3のパーティクル
ボードに尿素樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を
得た。
ボードに尿素樹脂を用いてプレコート紙を貼り化粧板を
得た。
【００２０】上記それぞれによって得られた化粧板性能
を示す表を図１に示す。表１の性能を得るように行った
試験内容は下記の通りである。
を示す表を図１に示す。表１の性能を得るように行った
試験内容は下記の通りである。
【００２１】耐湿試験：５０℃の温水を入れたシャーレ
上に化粧板を置き５分間放置後、水を拭きとって常温で
１５分間放置後、表面粗さを測定する。 表面粗さ試験：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ 表面粗さの中心
線平均粗さに準じる。
上に化粧板を置き５分間放置後、水を拭きとって常温で
１５分間放置後、表面粗さを測定する。 表面粗さ試験：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ 表面粗さの中心
線平均粗さに準じる。
【００２２】実施例１、２、３それぞれのものでは、平
常時における化粧面外観は「平滑」で、その表面平均粗
さは２．４〜２．５μｍの小さな範囲であるのに対し、
比較例のものでは、化粧面外観は「ダク有り」でその表
面平均粗さは３．６μｍと大きかった。
常時における化粧面外観は「平滑」で、その表面平均粗
さは２．４〜２．５μｍの小さな範囲であるのに対し、
比較例のものでは、化粧面外観は「ダク有り」でその表
面平均粗さは３．６μｍと大きかった。
【００２３】また、実施例１、２、３それぞれのもので
は、耐湿試験時における化粧面外観は「ダクが少し発
生」「変化無し」「ダクが少し発生」で、その表面平均
粗さは２．５〜２．７μｍの範囲であるのに対し、比較
例のものでは、化粧面外観は「ダクがかなり発生で」で
その表面平均粗さは４．６μｍと非常に大きかった。
は、耐湿試験時における化粧面外観は「ダクが少し発
生」「変化無し」「ダクが少し発生」で、その表面平均
粗さは２．５〜２．７μｍの範囲であるのに対し、比較
例のものでは、化粧面外観は「ダクがかなり発生で」で
その表面平均粗さは４．６μｍと非常に大きかった。
【００２４】上記からも明らかなように、本発明の実施
例それぞれのものは、比較例のものに比して化粧面にお
いて高い表面平滑性が得られた。
例それぞれのものは、比較例のものに比して化粧面にお
いて高い表面平滑性が得られた。
【００２５】とくに、実施例２の場合のように、金属ロ
ールにおける加熱温度を３５０℃とする場合に、より高
い表面平滑性が得られた。
ールにおける加熱温度を３５０℃とする場合に、より高
い表面平滑性が得られた。
【００２６】
【効果】この発明の請求項１記載の発明によれば、１つ
の加熱ロールを用いるだけで、表面が平滑で耐水、耐湿
性に優れた化粧板用ボードを得ることができ、これによ
り、表面が平滑で見栄えの良い化粧板が製造容易に得ら
れるようになり、その結果、化粧板の製造効率が大幅に
向上されるようになった。
の加熱ロールを用いるだけで、表面が平滑で耐水、耐湿
性に優れた化粧板用ボードを得ることができ、これによ
り、表面が平滑で見栄えの良い化粧板が製造容易に得ら
れるようになり、その結果、化粧板の製造効率が大幅に
向上されるようになった。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、化粧板用ボードの表面がさ
らに平滑とされ、また、耐水、耐湿性も向上される。
載の発明において、さらに、化粧板用ボードの表面がさ
らに平滑とされ、また、耐水、耐湿性も向上される。
【００２８】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明において、さらに、化粧板用ボードの
表面がさらに平滑とされ、また、耐水、耐湿性も向上さ
れ、かつ、寸法精度に優れる化粧板用ボードが得られ
る。
たは２記載の発明において、さらに、化粧板用ボードの
表面がさらに平滑とされ、また、耐水、耐湿性も向上さ
れ、かつ、寸法精度に優れる化粧板用ボードが得られ
る。
【００２９】請求項４記載の発明によれば、表面が平滑
で耐水、耐湿性に優れたパーティクルボードボードを容
易に得られるようになり、これにより安価で見栄えの良
い化粧板が得られるようになる。
で耐水、耐湿性に優れたパーティクルボードボードを容
易に得られるようになり、これにより安価で見栄えの良
い化粧板が得られるようになる。
【図１】化粧板性能を示す表の図
Claims (4)
- 【請求項１】 木質系ボードを、ロール外周面が鏡面で
あり、かつ、３００〜４００℃の温度を有する金属ロー
ルにより加熱、加圧することを特徴とする化粧板用ボー
ドの表面平滑処理方法。 - 【請求項２】 金属ロールの加熱温度を３４０〜３６０
°Ｃとする請求項１記載の化粧板用ボードの表面平滑処
理方法。 - 【請求項３】 ロールの圧力を３０〜１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍとする請求項１または２記載の化粧板用ボードの表面
平滑処理方法。 - 【請求項４】 木質系ボードをパーティクルボードとす
る請求項１ないし３記載の化粧板用ボードの表面平滑処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16581695A JPH0911206A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 化粧板用ボードの表面平滑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16581695A JPH0911206A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 化粧板用ボードの表面平滑処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911206A true JPH0911206A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15819548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16581695A Pending JPH0911206A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 化粧板用ボードの表面平滑処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911206A (ja) |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16581695A patent/JPH0911206A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000822 |