JPH09111190A - 接合光学素子の製造方法 - Google Patents
接合光学素子の製造方法Info
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- JPH09111190A JPH09111190A JP27217595A JP27217595A JPH09111190A JP H09111190 A JPH09111190 A JP H09111190A JP 27217595 A JP27217595 A JP 27217595A JP 27217595 A JP27217595 A JP 27217595A JP H09111190 A JPH09111190 A JP H09111190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接合時の接着剤の硬化収縮による応力を緩和
し、光学歪の発生を抑制した接合光学素子の製造方法を
提供する。 【解決手段】複数の光学素子１、２のうち一方の光学素
子１の接合面を水平に保持し、その接合面に接着剤３を
塗布した後、他方の光学素子２の接合面を重ね合わせて
接合する接合光学素子の製造方法において、前記他方の
光学素子２の接合面を重ね合わせて接合する際、前記複
数の光学素子１、２を回転させる。
し、光学歪の発生を抑制した接合光学素子の製造方法を
提供する。 【解決手段】複数の光学素子１、２のうち一方の光学素
子１の接合面を水平に保持し、その接合面に接着剤３を
塗布した後、他方の光学素子２の接合面を重ね合わせて
接合する接合光学素子の製造方法において、前記他方の
光学素子２の接合面を重ね合わせて接合する際、前記複
数の光学素子１、２を回転させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ、双眼鏡、
顕微鏡などに用いられる接合されたレンズ・プリズム等
の接合光学素子の製造方法に関する。
顕微鏡などに用いられる接合されたレンズ・プリズム等
の接合光学素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】接合光学素子には、接合される光学素子
の材料別にみると、ガラス同士、ガラスとプラスチッ
ク、およびプラスチック同士がある。ガラス同士の接合
光学素子は歴史が古く、様々な分野で活用されてきた。
性能・機能面において、ガラス同士の接合光学素子は、
ガラスとプラスチックやプラスチック同士の接合光学素
子より優れており、高機能・高性能または重量感が求め
られる接合光学素子には、現在でも重用されている。
の材料別にみると、ガラス同士、ガラスとプラスチッ
ク、およびプラスチック同士がある。ガラス同士の接合
光学素子は歴史が古く、様々な分野で活用されてきた。
性能・機能面において、ガラス同士の接合光学素子は、
ガラスとプラスチックやプラスチック同士の接合光学素
子より優れており、高機能・高性能または重量感が求め
られる接合光学素子には、現在でも重用されている。
【０００３】近年、高機能性プラスチックが開発され、
光学部品のプラスチック化が進展している。たとえば、
特開昭６０−２１７３２４号公報には、光学式ピックア
ップ用集光レンズとして、プラスチック製のメニスカス
レンズとガラス製の正レンズとを接着剤にて接合した接
合光学素子が開示されている。また、プラスチック同士
の接合光学素子の例として、特開平３−２８２５０１号
公報には、紫外線吸収剤を含むプラスチックレンズと紫
外線吸収剤を含まないプラスチックレンズとを、アクリ
ル系の紫外線硬化型接着剤で接合した接合光学素子とそ
の製造方法が開示されている。
光学部品のプラスチック化が進展している。たとえば、
特開昭６０−２１７３２４号公報には、光学式ピックア
ップ用集光レンズとして、プラスチック製のメニスカス
レンズとガラス製の正レンズとを接着剤にて接合した接
合光学素子が開示されている。また、プラスチック同士
の接合光学素子の例として、特開平３−２８２５０１号
公報には、紫外線吸収剤を含むプラスチックレンズと紫
外線吸収剤を含まないプラスチックレンズとを、アクリ
ル系の紫外線硬化型接着剤で接合した接合光学素子とそ
の製造方法が開示されている。
【０００４】上記いづれの接合光学素子にあっても、接
合方法は、一方の光学素子の接合面に接着剤を塗布し、
その上に他方の光学素子を重ね合わせ、光学素子の自重
または加圧することにより双方の光学素子を接合すると
いうものである。
合方法は、一方の光学素子の接合面に接着剤を塗布し、
その上に他方の光学素子を重ね合わせ、光学素子の自重
または加圧することにより双方の光学素子を接合すると
いうものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、以下のような問題点があった。光学素子の接合
には、５００ｍＰａ前後の低粘度接着剤が多く使用され
る。低粘度接着剤は、高粘度接着剤に比べ高分子化され
ていないため、同レベルの弾性を有していても、接着剤
がエネルギーを得て硬化する際に架橋反応が著しく行わ
れ、硬化収縮が大きくなる。この硬化収縮が光学素子の
接合構造に影響し、光学歪を発生させる。比較的に厚肉
の小型の光学素子の接合では、光学歪の発生は抑制可能
であるが、薄肉の光学素子、特開昭６０−２１７３２４
号公報所載のレンズの曲率半径と屈折率の数値関係とを
特定して高分解能を得た集光レンズ、および特開平３−
２８２５０１号公報所載のアクリル系の紫外線硬化型接
着剤を介してプラスチックレンズ同士を接合した接合レ
ンズでは、接合光学素子内の応力発生が著しく、光学歪
が顕著となる。また、ガラス同士の接合においても、大
口径で、特に曲率半径が小さい光学素子では、応力およ
び光学歪の発生が著しい。
術には、以下のような問題点があった。光学素子の接合
には、５００ｍＰａ前後の低粘度接着剤が多く使用され
る。低粘度接着剤は、高粘度接着剤に比べ高分子化され
ていないため、同レベルの弾性を有していても、接着剤
がエネルギーを得て硬化する際に架橋反応が著しく行わ
れ、硬化収縮が大きくなる。この硬化収縮が光学素子の
接合構造に影響し、光学歪を発生させる。比較的に厚肉
の小型の光学素子の接合では、光学歪の発生は抑制可能
であるが、薄肉の光学素子、特開昭６０−２１７３２４
号公報所載のレンズの曲率半径と屈折率の数値関係とを
特定して高分解能を得た集光レンズ、および特開平３−
２８２５０１号公報所載のアクリル系の紫外線硬化型接
着剤を介してプラスチックレンズ同士を接合した接合レ
ンズでは、接合光学素子内の応力発生が著しく、光学歪
が顕著となる。また、ガラス同士の接合においても、大
口径で、特に曲率半径が小さい光学素子では、応力およ
び光学歪の発生が著しい。
【０００６】光学歪の発生を抑制する対策の一つには、
粘度が若干高い接着剤を用いる接合方法がある。しか
し、接着剤の膜厚制御を行う際、低粘度の接着剤を用い
る場合よりも、加圧力を大きくして膜厚を確保するた
め、光学素子に作用する負荷が大きく、接合時の残留応
力として残るという別の問題点が発生する。
粘度が若干高い接着剤を用いる接合方法がある。しか
し、接着剤の膜厚制御を行う際、低粘度の接着剤を用い
る場合よりも、加圧力を大きくして膜厚を確保するた
め、光学素子に作用する負荷が大きく、接合時の残留応
力として残るという別の問題点が発生する。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、接
合時の接着剤の硬化収縮による応力を緩和し、光学歪の
発生を抑制した接合光学素子の製造方法を提供すること
である。
れたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、接
合時の接着剤の硬化収縮による応力を緩和し、光学歪の
発生を抑制した接合光学素子の製造方法を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１または２に係る発明は、複数の光学素子の
うち一方の光学素子の接合面を水平に保持し、その接合
面に接着剤を塗布した後、他方の光学素子の接合面を重
ね合わせて接合する接合光学素子の製造方法において、
前記他方の光学素子の接合面を重ね合わせて接合する
際、前記複数の光学素子を回転させることを特徴とす
る。
に、請求項１または２に係る発明は、複数の光学素子の
うち一方の光学素子の接合面を水平に保持し、その接合
面に接着剤を塗布した後、他方の光学素子の接合面を重
ね合わせて接合する接合光学素子の製造方法において、
前記他方の光学素子の接合面を重ね合わせて接合する
際、前記複数の光学素子を回転させることを特徴とす
る。
【０００９】請求項１または２に係る発明の作用では、
光学素子の接合面を重ね合わせて接合する際、複数の光
学素子を回転させることにより、接着剤に遠心力を作用
させて、接合面での接着剤の広がりを促進する。請求項
２に係る発明の作用では、上記作用に加え、複数の光学
素子を回転させる際に、この光学素子を加温することに
より、接着剤の粘度を下げ、広がり易くさせる。
光学素子の接合面を重ね合わせて接合する際、複数の光
学素子を回転させることにより、接着剤に遠心力を作用
させて、接合面での接着剤の広がりを促進する。請求項
２に係る発明の作用では、上記作用に加え、複数の光学
素子を回転させる際に、この光学素子を加温することに
より、接着剤の粘度を下げ、広がり易くさせる。
【００１０】
【発明の実施の形態１】図１〜図３は発明の実施の形態
１を示し、図１はメニスカスレンズの接合面に接着剤を
滴下した状態の図、図２はメニスカスレンズの接合面に
凸レンズを重ねて回転する状態の図、図３は接合レンズ
の接合面に紫外線を照射する状態の図である。
１を示し、図１はメニスカスレンズの接合面に接着剤を
滴下した状態の図、図２はメニスカスレンズの接合面に
凸レンズを重ねて回転する状態の図、図３は接合レンズ
の接合面に紫外線を照射する状態の図である。
【００１１】図１において、１はプラスチック製のメニ
スカスレンズで凹面の接合面１ａを有し、受けヤトイ４
上に接合面１ａを上向きにしてセットされている。この
接合面１ａ上の中心部に紫外線硬化型接着剤３（スリー
ボンド社製、商品名ＡＶＲ−１１０）を滴下する。つぎ
に、図２に示すように、気泡が混入しないように注意し
て接合されるプラスチック製の凸レンズ２を重ね合わせ
る。その後、メニスカスレンズ１と凸レンズ２とを、受
けヤトイ４上にて押さえヤトイ５で押さえた状態で、受
けヤトイ４と押さえヤトイ５とを水平方向に回転させる
とともに、凸レンズ２の自重または若干の加圧にてメニ
スカスレンズ１と凸レンズ２とを密着させる。
スカスレンズで凹面の接合面１ａを有し、受けヤトイ４
上に接合面１ａを上向きにしてセットされている。この
接合面１ａ上の中心部に紫外線硬化型接着剤３（スリー
ボンド社製、商品名ＡＶＲ−１１０）を滴下する。つぎ
に、図２に示すように、気泡が混入しないように注意し
て接合されるプラスチック製の凸レンズ２を重ね合わせ
る。その後、メニスカスレンズ１と凸レンズ２とを、受
けヤトイ４上にて押さえヤトイ５で押さえた状態で、受
けヤトイ４と押さえヤトイ５とを水平方向に回転させる
とともに、凸レンズ２の自重または若干の加圧にてメニ
スカスレンズ１と凸レンズ２とを密着させる。
【００１２】本発明の実施の形態１では、雰囲気温度２
５℃下で、接着剤の粘度は約１０００ｍＰａとし、受け
ヤトイ４を２０回転／秒で回転させた。さらに、押さえ
ヤトイ５を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで下降させ、メニス
カスレンズ１と凸レンズ２とに大きな圧力負荷がかから
ない状態で凸レンズ２をメニスカスレンズ１の方向に近
づけることにより、膜厚５μｍの接合レンズを確保し
た。なお、接合時の環境温度が高くなると、接着剤３の
粘度が低くなってくるため、接合時の環境温度、接着剤
３の粘度、および接合層の要求膜厚により、受けヤトイ
４の回転速度および押さえヤトイ５の下降速度の条件を
設定する。
５℃下で、接着剤の粘度は約１０００ｍＰａとし、受け
ヤトイ４を２０回転／秒で回転させた。さらに、押さえ
ヤトイ５を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで下降させ、メニス
カスレンズ１と凸レンズ２とに大きな圧力負荷がかから
ない状態で凸レンズ２をメニスカスレンズ１の方向に近
づけることにより、膜厚５μｍの接合レンズを確保し
た。なお、接合時の環境温度が高くなると、接着剤３の
粘度が低くなってくるため、接合時の環境温度、接着剤
３の粘度、および接合層の要求膜厚により、受けヤトイ
４の回転速度および押さえヤトイ５の下降速度の条件を
設定する。
【００１３】つぎに、押さえヤトイ５を上昇させ、重ね
合わせたメニスカスレンズ１と凸レンズ２とを取り出
し、光軸出しおよび膜厚調整を行った後、図３に示すよ
うに、紫外線照射装置により、接合層３′に紫外線を照
射し、仮硬化させる。この時の紫外線強度は３０ｍＷ／
ｃｍ2 とし、トータルエネルギー量が仮硬化により光軸
ズレを発生させない６００ｍＪ／ｃｍ2 となるように、
紫外線照射時間を２０秒以上とする。つぎに、仮硬化さ
れた接合層３′に紫外線照射装置によりさらに紫外線を
照射し、本硬化させる。この時の紫外線強度は２ｍＷ／
ｃｍ2 以下とし、トータルエネルギー量が仮硬化時のエ
ネルギー量と合わせて４０００ｍＪ／ｃｍ 2 以上になる
ように、２０分以上照射する。
合わせたメニスカスレンズ１と凸レンズ２とを取り出
し、光軸出しおよび膜厚調整を行った後、図３に示すよ
うに、紫外線照射装置により、接合層３′に紫外線を照
射し、仮硬化させる。この時の紫外線強度は３０ｍＷ／
ｃｍ2 とし、トータルエネルギー量が仮硬化により光軸
ズレを発生させない６００ｍＪ／ｃｍ2 となるように、
紫外線照射時間を２０秒以上とする。つぎに、仮硬化さ
れた接合層３′に紫外線照射装置によりさらに紫外線を
照射し、本硬化させる。この時の紫外線強度は２ｍＷ／
ｃｍ2 以下とし、トータルエネルギー量が仮硬化時のエ
ネルギー量と合わせて４０００ｍＪ／ｃｍ 2 以上になる
ように、２０分以上照射する。
【００１４】本発明の実施の形態１の作用を説明する。
メニスカスレンズ１と凸レンズ２とを、接合時に水平方
向に回転させることにより、上下のレンズ間に介在する
紫外線硬化型接着剤３が遠心力を受け、外周へと広が
る。同時に上に重ねた凸レンズ２の自重または若干の加
圧により上下のレンズが密着する。また、光軸ズレを発
生しない程度に仮硬化を行い、本硬化まで弱い紫外線を
照射させることで、硬化反応による応力の発生が緩和さ
れながら徐々に接着剤の硬化が完了する。
メニスカスレンズ１と凸レンズ２とを、接合時に水平方
向に回転させることにより、上下のレンズ間に介在する
紫外線硬化型接着剤３が遠心力を受け、外周へと広が
る。同時に上に重ねた凸レンズ２の自重または若干の加
圧により上下のレンズが密着する。また、光軸ズレを発
生しない程度に仮硬化を行い、本硬化まで弱い紫外線を
照射させることで、硬化反応による応力の発生が緩和さ
れながら徐々に接着剤の硬化が完了する。
【００１５】本発明の実施の形態１によれば、上下のレ
ンズ間に介在する接着剤が遠心力により自ら接合面に広
がるため、レンズを自重または若干の加圧をするのみで
よく、レンズにかかる負荷が軽減され、さらに弱い強度
の紫外線で徐々に硬化されるので、接着剤の急激な硬化
収縮がなく、接合レンズの応力および光学歪の発生を抑
制することができる。また、接合面中心部に滴下された
接着剤が徐々に広がり、同時に上に重ね合わせた凸レン
ズの自重または若干の加圧により、上下のレンズが密着
するため、接合面への気泡の混入を避けることができ、
外観および光線透過率のよい接合レンズを得ることがで
きる。
ンズ間に介在する接着剤が遠心力により自ら接合面に広
がるため、レンズを自重または若干の加圧をするのみで
よく、レンズにかかる負荷が軽減され、さらに弱い強度
の紫外線で徐々に硬化されるので、接着剤の急激な硬化
収縮がなく、接合レンズの応力および光学歪の発生を抑
制することができる。また、接合面中心部に滴下された
接着剤が徐々に広がり、同時に上に重ね合わせた凸レン
ズの自重または若干の加圧により、上下のレンズが密着
するため、接合面への気泡の混入を避けることができ、
外観および光線透過率のよい接合レンズを得ることがで
きる。
【００１６】本発明の実施の形態１では、メニスカスレ
ンズと凸レンズとの接合の例を挙げたが、接合面が凹面
で、上に向かせることができるプラスチック製のレンズ
同士であればよく、たとえば、凹レンズと凸メニスカス
レンズであってもよい。また、接着剤の種類を替えるこ
とで、ガラスレンズ同士またはガラスレンズとプラスチ
ックレンズという接合レンズにも適用することができ
る。
ンズと凸レンズとの接合の例を挙げたが、接合面が凹面
で、上に向かせることができるプラスチック製のレンズ
同士であればよく、たとえば、凹レンズと凸メニスカス
レンズであってもよい。また、接着剤の種類を替えるこ
とで、ガラスレンズ同士またはガラスレンズとプラスチ
ックレンズという接合レンズにも適用することができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態２】図４〜図６は発明の実施の形態
２を示し、図４は三角プリズムの接合面に接着剤を滴下
した状態の図、図５は三角プリズムの接合面に三角プリ
ズムを重ねて回転する状態の図、図６は接合プリズムの
接合面に紫外線を照射する状態の図である。本発明の実
施の形態２の基本構成は発明の実施の形態１と同様のた
め、異なる部分のみ示し、同一部分の説明を省略する。
２を示し、図４は三角プリズムの接合面に接着剤を滴下
した状態の図、図５は三角プリズムの接合面に三角プリ
ズムを重ねて回転する状態の図、図６は接合プリズムの
接合面に紫外線を照射する状態の図である。本発明の実
施の形態２の基本構成は発明の実施の形態１と同様のた
め、異なる部分のみ示し、同一部分の説明を省略する。
【００１８】図４において、１１はプラスチック製の三
角プリズムで平面の接合面１１ａを有し、受けヤトイ１
４上に接合面１１ａを上向きにしてセットされている。
この接合面１１ａ上の中心部に紫外線硬化型接着剤１３
（スリーボンド社製、商品名ＡＶＲ−１１０）を滴下す
る。つぎに、図５に示すように、気泡が混入しないよう
に注意して接合されるプラスチック製の三角プリズム１
２を重ね合わせる。その後、三角プリズム１１、１２
を、受けヤトイ１４上にて押さえヤトイ１５で押さえた
状態で、受けヤトイ１４と押さえヤトイ１５とを水平方
向に回転させるとともに、三角プリズム１２の自重また
は若干の加圧にて三角プリズム１１、１２同士を密着さ
せる。
角プリズムで平面の接合面１１ａを有し、受けヤトイ１
４上に接合面１１ａを上向きにしてセットされている。
この接合面１１ａ上の中心部に紫外線硬化型接着剤１３
（スリーボンド社製、商品名ＡＶＲ−１１０）を滴下す
る。つぎに、図５に示すように、気泡が混入しないよう
に注意して接合されるプラスチック製の三角プリズム１
２を重ね合わせる。その後、三角プリズム１１、１２
を、受けヤトイ１４上にて押さえヤトイ１５で押さえた
状態で、受けヤトイ１４と押さえヤトイ１５とを水平方
向に回転させるとともに、三角プリズム１２の自重また
は若干の加圧にて三角プリズム１１、１２同士を密着さ
せる。
【００１９】本発明の実施の形態２の図４および図５に
おける作業条件は、発明の実施の形態１と同一のため、
説明を省略する。
おける作業条件は、発明の実施の形態１と同一のため、
説明を省略する。
【００２０】つぎに、押さえ１５を上昇させ、重ね合わ
せた三角プリズム１１、１２を取り出し、光軸出しを行
った後、図６に示すように、紫外線照射装置により、接
合層１３′に紫外線を照射し、仮硬化させる。この時の
作業条件および以後の工程は発明の実施の形態１と同様
のため、説明を省略する。
せた三角プリズム１１、１２を取り出し、光軸出しを行
った後、図６に示すように、紫外線照射装置により、接
合層１３′に紫外線を照射し、仮硬化させる。この時の
作業条件および以後の工程は発明の実施の形態１と同様
のため、説明を省略する。
【００２１】本発明の実施の形態２の作用は発明の実施
の形態１と同様である。しかし、接合面が平面のため、
遠心力の作用が発明の実施の形態１より有効に働き、接
着剤の広がりがレンズ面に比べ効率的である。
の形態１と同様である。しかし、接合面が平面のため、
遠心力の作用が発明の実施の形態１より有効に働き、接
着剤の広がりがレンズ面に比べ効率的である。
【００２２】本発明の実施の形態２によれば、上下のプ
リズム間に介在する接着剤が遠心力により自ら接合面に
広がるため、プリズムを自重または若干の加圧をするの
みでよく、プリズムにかかる負荷が軽減され、さらに弱
い強度の紫外線で徐々に硬化されるので、接着剤の急激
な硬化収縮がなく、接合プリズムの応力および光学歪の
発生を抑制することができる。また、接合面中心部に滴
下された接着剤が徐々に広がり、同時に上に重ね合わせ
たプリズムの自重または若干の加圧により、上下のプリ
ズムが密着するため、接合面への気泡の混入を避けるこ
とができ、外観および光線透過率のよい接合プリズムを
得ることができる。
リズム間に介在する接着剤が遠心力により自ら接合面に
広がるため、プリズムを自重または若干の加圧をするの
みでよく、プリズムにかかる負荷が軽減され、さらに弱
い強度の紫外線で徐々に硬化されるので、接着剤の急激
な硬化収縮がなく、接合プリズムの応力および光学歪の
発生を抑制することができる。また、接合面中心部に滴
下された接着剤が徐々に広がり、同時に上に重ね合わせ
たプリズムの自重または若干の加圧により、上下のプリ
ズムが密着するため、接合面への気泡の混入を避けるこ
とができ、外観および光線透過率のよい接合プリズムを
得ることができる。
【００２３】本発明の実施の形態２では、三角プリズム
同士の接合の例を挙げたが、接合面が平面を有するプラ
スチック製のプリズム同士またはプリズムとレンズとの
接合光学素子であってもよく、たとえば、ポロプリズム
のような接合プリズムが挙げられる。また、接着剤の種
類を替えることで、ガラスプリズムとプラスチックレン
ズという接合光学素子にも適用することができる。
同士の接合の例を挙げたが、接合面が平面を有するプラ
スチック製のプリズム同士またはプリズムとレンズとの
接合光学素子であってもよく、たとえば、ポロプリズム
のような接合プリズムが挙げられる。また、接着剤の種
類を替えることで、ガラスプリズムとプラスチックレン
ズという接合光学素子にも適用することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態３】図７は発明の実施の形態３を示
し、メニスカスレンズの接合面に凸レンズを重ねて回転
する状態の図である。本発明の実施の形態３の基本構成
は、発明の実施の形態１と同様のため、異なる部分のみ
示し、同一部分の説明を省略する。
し、メニスカスレンズの接合面に凸レンズを重ねて回転
する状態の図である。本発明の実施の形態３の基本構成
は、発明の実施の形態１と同様のため、異なる部分のみ
示し、同一部分の説明を省略する。
【００２５】図７において、まず発明の実施の形態１の
図１におけると同様に、ガラス製のメニスカスレンズ２
１を、その凹面の接合面２１ａを上向きにして受けヤト
イ２４上にセットする。つぎに、メニスカスレンズ２１
の接合面２１ａ上の中心部に室温硬化型接着剤２３（セ
メダイン社製、商品名セメダイン１５６５）を滴下す
る。つぎに、気泡が混入しないように注意して接合され
るガラス製の凸レンズ２２を重ね合わせる。その後、メ
ニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを、受けヤトイ２
４上にて押さえヤトイ２５で押さえた状態で、接合面２
１ａの側面に４０℃前後の温風を当てながら、受けヤト
イ２４と押さえヤトイ２５とを水平方向に回転させると
ともに、凸レンズ２２の自重または若干の加圧にてメニ
スカスレンズ２１と凸レンズ２２とを密着させる。な
お、温風の温度は高温になると一時的に粘度が低下した
後、接着剤の硬化が進むため、硬化促進が急激でない室
温より若干高めの４０℃前後とする。
図１におけると同様に、ガラス製のメニスカスレンズ２
１を、その凹面の接合面２１ａを上向きにして受けヤト
イ２４上にセットする。つぎに、メニスカスレンズ２１
の接合面２１ａ上の中心部に室温硬化型接着剤２３（セ
メダイン社製、商品名セメダイン１５６５）を滴下す
る。つぎに、気泡が混入しないように注意して接合され
るガラス製の凸レンズ２２を重ね合わせる。その後、メ
ニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを、受けヤトイ２
４上にて押さえヤトイ２５で押さえた状態で、接合面２
１ａの側面に４０℃前後の温風を当てながら、受けヤト
イ２４と押さえヤトイ２５とを水平方向に回転させると
ともに、凸レンズ２２の自重または若干の加圧にてメニ
スカスレンズ２１と凸レンズ２２とを密着させる。な
お、温風の温度は高温になると一時的に粘度が低下した
後、接着剤の硬化が進むため、硬化促進が急激でない室
温より若干高めの４０℃前後とする。
【００２６】本発明の実施の形態３では、雰囲気温度２
５℃下で室温硬化型接着剤２３の粘度が約５００ｍＰａ
とし、受けヤトイ２４を５回転／秒で回転し、メニスカ
スレンズ２１と凸レンズ２２とを回転させた。さらに、
押さえヤトイ２５を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで下降さ
せ、メニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とに大きな圧
力負荷がかからない状態で、凸レンズ２２をメニスカス
レンズ２１の方向に近づけることにより、膜厚３μｍの
接合レンズを得た。なお、接合時の温風温度、室温硬化
型接着剤２３の粘度、および接合層の要求膜厚により、
受けヤトイ２４の回転速度および押さえヤトイ２５の下
降速度の条件を設定する。
５℃下で室温硬化型接着剤２３の粘度が約５００ｍＰａ
とし、受けヤトイ２４を５回転／秒で回転し、メニスカ
スレンズ２１と凸レンズ２２とを回転させた。さらに、
押さえヤトイ２５を下降速度１ｍｍ／ｍｉｎで下降さ
せ、メニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とに大きな圧
力負荷がかからない状態で、凸レンズ２２をメニスカス
レンズ２１の方向に近づけることにより、膜厚３μｍの
接合レンズを得た。なお、接合時の温風温度、室温硬化
型接着剤２３の粘度、および接合層の要求膜厚により、
受けヤトイ２４の回転速度および押さえヤトイ２５の下
降速度の条件を設定する。
【００２７】つぎに、押さえヤトイ２５を上昇させ、重
ね合わせたメニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを取
り出し、光軸出しおよび膜厚調整を行った後、室温放置
により接合層２３′（図示省略）を硬化させる。
ね合わせたメニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを取
り出し、光軸出しおよび膜厚調整を行った後、室温放置
により接合層２３′（図示省略）を硬化させる。
【００２８】本発明の実施の形態３の作用を説明する。
メニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを、接合時に水
平方向に回転させることにより、上下のレンズ間に介在
する室温硬化型接着剤２３が遠心力を受け、外周へと広
がる。同時に上に重ねた凸レンズ２２の自重または若干
の加圧により上下のレンズが密着される。また、接合面
２１ａの側面に温風を当てることにより、室温硬化型接
着剤２３の粘度が若干低下し、接合面２１ａ上に広がり
易くなる。さらにまた、膜厚調整後、室温下で室温硬化
型接着剤２３による接合層２３′を硬化させることによ
り、硬化反応による応力の発生が緩和されながら徐々に
接合層２３′の硬化が完了する。
メニスカスレンズ２１と凸レンズ２２とを、接合時に水
平方向に回転させることにより、上下のレンズ間に介在
する室温硬化型接着剤２３が遠心力を受け、外周へと広
がる。同時に上に重ねた凸レンズ２２の自重または若干
の加圧により上下のレンズが密着される。また、接合面
２１ａの側面に温風を当てることにより、室温硬化型接
着剤２３の粘度が若干低下し、接合面２１ａ上に広がり
易くなる。さらにまた、膜厚調整後、室温下で室温硬化
型接着剤２３による接合層２３′を硬化させることによ
り、硬化反応による応力の発生が緩和されながら徐々に
接合層２３′の硬化が完了する。
【００２９】本発明の実施の形態３によれば、発明の実
施の形態１の効果と同様の効果に加え、温風を接合面の
側面から当てることにより、室温硬化型接着剤の粘度が
低下し、接合面に広がり易くすることができる。
施の形態１の効果と同様の効果に加え、温風を接合面の
側面から当てることにより、室温硬化型接着剤の粘度が
低下し、接合面に広がり易くすることができる。
【００３０】本発明の実施の形態３では、室温硬化型接
着剤の粘度を下げるため、レンズ接合面の側面に温風を
吹き付けたが、接着剤の加温方法はこれに限定されるも
のではなく、ヤトイにヒータを組み込んで、レンズを介
して間接的に加温してもよい。また、遠赤外線ヒータな
どの既知の加温手段を用いてもよい。さらに、本発明の
実施の形態３では、メニスカスレンズと凸レンズとの接
合の例を挙げたが、接合面が凹面で、上に向かせること
ができるガラス製のレンズ同士であればよく、たとえ
ば、凹レンズと凸メニスカスレンズであってもよい。
着剤の粘度を下げるため、レンズ接合面の側面に温風を
吹き付けたが、接着剤の加温方法はこれに限定されるも
のではなく、ヤトイにヒータを組み込んで、レンズを介
して間接的に加温してもよい。また、遠赤外線ヒータな
どの既知の加温手段を用いてもよい。さらに、本発明の
実施の形態３では、メニスカスレンズと凸レンズとの接
合の例を挙げたが、接合面が凹面で、上に向かせること
ができるガラス製のレンズ同士であればよく、たとえ
ば、凹レンズと凸メニスカスレンズであってもよい。
【００３１】
【発明の実施の形態４】図８は発明の実施の形態４を示
し、三角プリズムの接合面に三角プリズムを重ねて回転
する状態の図である。本発明の実施の形態４は、発明の
実施の形態２および発明の実施の形態３と類似のため、
異なる部分のみ示し、同一部分の説明を省略する。
し、三角プリズムの接合面に三角プリズムを重ねて回転
する状態の図である。本発明の実施の形態４は、発明の
実施の形態２および発明の実施の形態３と類似のため、
異なる部分のみ示し、同一部分の説明を省略する。
【００３２】図８において、発明の実施の形態２の図４
におけると同様に、ガラス製の三角プリズム３１を平面
の接合面３１ａを上向きにして受けヤトイ３４上にセッ
トする。この接合面３１ａ上の中心部に室温硬化型接着
剤３３（セメダイン社製、商品名セメダイン１５６５）
を滴下する。つぎに、気泡が混入しないように注意して
接合されるガラス製の三角プリズム３２を重ね合わせ
る。その後、三角プリズム３１、３２を、受けヤトイ３
４上にて押さえヤトイ３５で押さえた状態で、接合面３
１ａの側面に４０℃前後の温風を当てながら、受けヤト
イ３４と押さえヤトイ３５とを水平方向に回転させると
ともに、三角プリズム３２の自重または若干の加圧にて
三角プリズム３１、３２同士を密着させる。
におけると同様に、ガラス製の三角プリズム３１を平面
の接合面３１ａを上向きにして受けヤトイ３４上にセッ
トする。この接合面３１ａ上の中心部に室温硬化型接着
剤３３（セメダイン社製、商品名セメダイン１５６５）
を滴下する。つぎに、気泡が混入しないように注意して
接合されるガラス製の三角プリズム３２を重ね合わせ
る。その後、三角プリズム３１、３２を、受けヤトイ３
４上にて押さえヤトイ３５で押さえた状態で、接合面３
１ａの側面に４０℃前後の温風を当てながら、受けヤト
イ３４と押さえヤトイ３５とを水平方向に回転させると
ともに、三角プリズム３２の自重または若干の加圧にて
三角プリズム３１、３２同士を密着させる。
【００３３】本発明の実施の形態４における作業条件
は、発明の実施の形態３と同一のため、説明を省略す
る。
は、発明の実施の形態３と同一のため、説明を省略す
る。
【００３４】つぎに、押さえ３５を上昇させ、重ね合わ
せた三角プリズム同士３１、３２を取り出し、光軸出し
および膜厚調整を行った後、室温放置により接合層３
３′（図示省略）を硬化させる。
せた三角プリズム同士３１、３２を取り出し、光軸出し
および膜厚調整を行った後、室温放置により接合層３
３′（図示省略）を硬化させる。
【００３５】本発明の実施の形態４の作用は発明の実施
の形態３と同様である。しかし、接合面が平面のため、
遠心力の作用が発明の実施の形態３より有効に働き、接
着剤の広がりがレンズ面に比べ効率的である。
の形態３と同様である。しかし、接合面が平面のため、
遠心力の作用が発明の実施の形態３より有効に働き、接
着剤の広がりがレンズ面に比べ効率的である。
【００３６】本発明の実施の形態４によれば、発明の実
施の形態２の効果に加え、温風を接合面の側面から当て
ることにより、室温硬化型接着剤の粘度が低下し、接合
面に広がり易くすることができる。
施の形態２の効果に加え、温風を接合面の側面から当て
ることにより、室温硬化型接着剤の粘度が低下し、接合
面に広がり易くすることができる。
【００３７】本発明の実施の形態４では、三角プリズム
同士の接合の例を挙げたが、接合面が平面を有するガラ
ス製のプリズム同士またはプリズムとレンズとの接合光
学素子であってもよく、たとえば、ポロプリズムのよう
な接合プリズムが挙げられる。また、接着剤の種類を替
えることにより、ガラスプリズムとプラスチックレンズ
とノ接合光学素子にも適用することができる。
同士の接合の例を挙げたが、接合面が平面を有するガラ
ス製のプリズム同士またはプリズムとレンズとの接合光
学素子であってもよく、たとえば、ポロプリズムのよう
な接合プリズムが挙げられる。また、接着剤の種類を替
えることにより、ガラスプリズムとプラスチックレンズ
とノ接合光学素子にも適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１または２に係る発明によれば、
接着剤に遠心力を作用させて、接合面での接着剤の広が
りを促進し、接合時の接着剤の硬化収縮による応力を緩
和し、光学歪の発生を抑制した接合光学素子を得ること
ができる。請求項２に係る発明によれば、上記効果に加
え、接着剤の粘度を下げ、広がり易くさせるので、接合
作業を短時間で行うことができる。
接着剤に遠心力を作用させて、接合面での接着剤の広が
りを促進し、接合時の接着剤の硬化収縮による応力を緩
和し、光学歪の発生を抑制した接合光学素子を得ること
ができる。請求項２に係る発明によれば、上記効果に加
え、接着剤の粘度を下げ、広がり易くさせるので、接合
作業を短時間で行うことができる。
【図１】発明の実施の形態１のメニスカスレンズの接合
面に接着剤を滴下した状態の図である。
面に接着剤を滴下した状態の図である。
【図２】発明の実施の形態１のメニスカスレンズの接合
面に凸レンズを重ねて回転する状態の図である。
面に凸レンズを重ねて回転する状態の図である。
【図３】発明の実施の形態１の接合レンズの接合面に紫
外線を照射する状態の図である。
外線を照射する状態の図である。
【図４】発明の実施の形態２の三角プリズムの接合面に
接着剤を滴下した状態の図である。
接着剤を滴下した状態の図である。
【図５】発明の実施の形態２の三角プリズムの接合面に
三角プリズムを重ねて回転する状態の図である。
三角プリズムを重ねて回転する状態の図である。
【図６】発明の実施の形態２の接合プリズムの接合面に
紫外線を照射する状態の図である。
紫外線を照射する状態の図である。
【図７】発明の実施の形態３のメニスカスレンズの接合
面に凸レンズを重ねて回転する状態の図である。
面に凸レンズを重ねて回転する状態の図である。
【図８】発明の実施の形態４の三角プリズムの接合面に
三角プリズムを重ねて回転する状態の図である。
三角プリズムを重ねて回転する状態の図である。
１ メニスカスレンズ ２ 凸レンズ ３ 紫外線硬化型接着剤 ４ 受けヤトイ ５ 押さえヤトイ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の光学素子のうち一方の光学素子の
接合面を水平に保持し、その接合面に接着剤を塗布した
後、他方の光学素子の接合面を重ね合わせて接合する接
合光学素子の製造方法において、 前記他方の光学素子の接合面を重ね合わせて接合する
際、前記複数の光学素子を回転させることを特徴とする
接合光学素子の製造方法。 - 【請求項２】 前記複数の光学素子を回転させる際に、
この光学素子を加温することを特徴とする請求項１記載
の接合光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27217595A JPH09111190A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 接合光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27217595A JPH09111190A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 接合光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111190A true JPH09111190A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17510128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27217595A Withdrawn JPH09111190A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 接合光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111190A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273053A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | 接着方法および接着構造 |
| JP2010210735A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Seiko Epson Corp | 光学物品の製造方法 |
| JP2012027331A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Olympus Corp | 複合光学素子の調芯方法およびその調芯装置 |
| WO2022201554A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | オリンパス株式会社 | 光学素子の接合装置および光学素子の接合方法 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27217595A patent/JPH09111190A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273053A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Nissan Motor Co Ltd | 接着方法および接着構造 |
| JP2010210735A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Seiko Epson Corp | 光学物品の製造方法 |
| JP2012027331A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Olympus Corp | 複合光学素子の調芯方法およびその調芯装置 |
| WO2022201554A1 (ja) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | オリンパス株式会社 | 光学素子の接合装置および光学素子の接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |