JP3238446B2 - 接合レンズの接着硬化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、望遠鏡・双眼鏡・写真
機等で広く使用される接合レンズを製作する際に、レン
ズ間に介在させた光硬化型接着剤を硬化して接着するレ
ンズの接着硬化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接合レンズの接着硬化装置として
は、特開昭６３−５８３０１号公報で開示されたレンズ
の製作方法に用いられる装置が知られている。図９は、
上記装置の概略説明図で、高輝度点光源４０と、この光
源４０を挟んで横方向に集光用の球状反射ミラー４１と
照射用の平面ミラー４２が配設されている。平面ミラー
４２の下方には接合する第１のレンズ４３と第２のレン
ズ４４が配置され、平面ミラー４２は、光源４０および
反射ミラー４１からの光束４５を第１のレンズ４３，第
２のレンズ４４に照射すべく所定角度に傾けられてい
る。上記光源４０としてはショートアーク型超高圧水銀
放電灯が最適とされており、この水銀放電灯から放射さ
れた波長３６５ｎｍ・４０５ｎｍ・４３６ｎｍ等の光で
レンズ４２，４３間の光硬化型接着剤４６の硬化が進行
する。

【０００３】図１０は、第１のレンズ４３および第２の
レンズの外周部における光の照射状態を示す説明図で、
高輝度点光源４０から放射された放射状に拡がる光線Ｘ
は、第１のレンズ４３の光源側の第１凸面４３ａに達
し、該凸面４３ａにより第１のレンズ４３の中心方向に
屈折した後、更に放射状態を保ちつつ接着面となる第２
凸面４３ｂに照射される。従って、第１のレンズ４３の
外周近傍の隅の端４３ｃが照射漏れになることはなく、
第１，第２のレンズ４３，４４間の光硬化型接着剤４６
は全て光に反応して硬化され、第１のレンズ４３と第２
のレンズ４４との接着が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、今日では上
記公報にも記載されるように、レンズ同士を接着する際
に、光硬化型接着剤を一度に完全に硬化せず、ある程度
の流動性を持たせた状態の仮硬化を行っている。即ち、
まず初めに、レンズを容易に剥せる程度まで光硬化型接
着剤を硬化し、この状態で心合せやレンズ間のゴミ，気
泡等の有無を確認し、その後に光硬化型接着剤を完全に
硬化し、レンズの接着を行っている。 また、一般に、
接着するレンズは面取りが施されており、図１１に示す
ように、光硬化型接着剤４６を介在して第２のレンズ４
４上に第１のレンズ４３を押着もしくは載置した場合、
余分な光硬化型接着剤４６は面取り部に溜り、接着剤の
溜部４６ａが生じる。第１，第２のレンズ４３，４４間
の光硬化型接着剤４６は均一で薄く塗布されているが、
接着剤の溜部４６ａは断面が扇状にをしており、また量
も多く、その上、面取り部の表面は砂地状に処理されて
いるため、第１のレンズ４３の上面（第１凸面４３ａ）
から光を照射して光硬化型接着剤４６を硬化する場合、
接着剤の溜部４６ａには光線が通りにくくなる。よっ
て、第１のレンズ４３と第２のレンズ４４間の光硬化型
接着剤４６に比べ、面取り部の接着剤の溜部４６ａの硬
化に長い時間が必要になる。

【０００５】このため、第１のレンズ４３と第２のレン
ズ４４間の光硬化型接着剤４６を、第１，第２のレンズ
４３，４４をすぐ剥せる程度の流動性を持たせて硬化し
た際、面取り部分の接着剤の溜部４６ａは、上記理由か
ら第１，第２のレンズ４３，４４間の光硬化型接着剤４
６に比べ硬化せず、仮硬化のまましばらく放置しておく
と、図１２に示すように、溜部４６ａは第２のレンズ４
４の側面に垂れてしまっていた。そのため、光硬化型接
着剤４６を完全に硬化する時に、側面に垂れ下がった光
硬化型接着剤４６を拭き取る工程が必要になり、レンズ
の接着工程が長くなっていた。この拭き取り工程をなく
すため、光源を複数個配置し、第１，第２のレンズ４
３，４４間の光硬化型接着剤４６と面取り部の接着剤の
溜部４６ａとを、それぞれ別々の光源で硬化することが
考えられる。しかし、この場合、複数個の光源に加え、
その光源のライトガイドが必要になるため、構造が複雑
で高価になるとともに、光源の調整に多大な工数が必要
となる。本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、レンズ側面での光硬化型接着剤の垂れを防止
し、接合レンズの接着の生産性・作業性を向上し得る接
合レンズの接着硬化装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２枚のレンズ間に介在した光硬化型接着
剤に光線を照射する光源を設け、この光線により光硬化
型接着剤を硬化して２枚のレンズを接着する接合レンズ
の接着硬化装置において、一方のレンズのレンズ面に対
向して１つの光源を設けるとともに、この光源からレン
ズの外周面の外方向へ放射状に拡がる光線を少なくとも
２枚のレンズの外周面接合部に照射する反射部材を設け
て構成した。

【０００７】

【作用】上記のように構成された接合レンズの接着硬化
装置は、光源から直接レンズ面に照射される光線はレン
ズ間に介在した光硬化型接着剤を硬化する。そして、反
射部材によりレンズの外周面に照射される光線は、外周
面接合部に生じる接着剤の溜を硬化する。これにより、
レンズ間の接着剤を硬化する際、同時に接着剤の溜を硬
化し、レンズ外周面への光硬化型接着剤の垂れを防止す
る。

【０００８】

【実施例１】図１および図２は、本発明に係る接合レン
ズの接着硬化装置の実施例１を示し、図１は中央縦断面
図、図２は平面図である。図において１で示すのは下レ
ンズホルダで、下レンズホルダ１の上部には、上レンズ
２と下レンズ３との間に光硬化型接着剤４を介在させた
状態で下レンズ３を保持する保持部１ａが設けられてい
る。なお、上レンズ２に両凸レンズを用い、下レンズ３
に平凹レンズを用いた場合を例示してある。保持部１ａ
の中央上方には、上パイプ５に固定されて光源６が配置
されており、光源６は上レンズ２のレンズ面ばかりでな
く、上，下レンズ２，３の外周面より外方向に光線６ａ
を照射し得るように設けられている。

【０００９】下ホルダ１の下方には、平面ミラー８を保
持する３本のミラーステイ８が配置されている。ミラー
ステイ８は、下ホルダ１と一体に設けた下パイプ１ｂに
ナット９で固定されるとともに、下パイプ１ｂを中心に
して等間隔で放射状に設けられている。ミラーステイ８
には立上げ部８ａが形成され、立上げ部８ａの先端に平
面ミラー７がそれぞれ固定されている。平面ミラー７
は、下レンズホルダ１に保持した上、下レンズ２，３の
外周面に対向して備えられており、光源６からの光線６
ａを反射し、上、下レンズ２，３の外周面、特に上、下
レンズ２，３の外周面接合部に照射し得るように、所定
角度に傾けて設けられている。なお、本実施例において
は、反射部材として同じ平面ミラー７を３個等角配置し
た構成とした場合について説明したが、１つの光源６か
らの光線６ａを上、下レンズ２，３の外周面接合部に対
して十分に照射できるのであれば、反射部材の個数、種
類、配置等を問わず実施することができる。

【００１０】本実施例にあっては、上、下レンズ２，３
が、光硬化型接着剤４を介在させ下レンズ３上に上レン
ズ２を押着もしくは載置した状態で、下レンズホルダ１
の保持部１ａに保持される。この時、上、下レンズ２，
３の外周面接合部、即ち、上、下レンズ２，３の面取り
部には、光硬化型接着剤４が溜った接着剤の溜４ａが生
じている。かかる状態で、光源６から光線６ａを上、下
レンズ２，３の上方から照射する。この時、上レンズ２
の上レンズ面には、光源６からの光線６ａが直接照射さ
れ、上、下レンズ２，３の外周面接合部には、平面ミラ
ー７で反射した光線６ａが照射される。上レンズ２の上
レンズ面に照射された光線６ａは、上レンズ２内を透過
し、上、下レンズ２，３間の光硬化型接着剤４を硬化
し、一方、外周面接合部に照射された光線は、接着剤の
溜４ａを硬化する。

【００１１】本実施例によれば、１個の光源６を用いて
上、下レンズ２，３間の光硬化型接着剤４を硬化する際
に、光線６ａを平面ミラー７で反射して上、下レンズ
２，３の外周面接合部における接着剤の溜４ａを硬化
し、外周面への光硬化型接着剤４の垂れを防止できる。

【００１２】

【実施例２】図３および図４は、本発明に係る接合レン
ズの接着硬化装置の実施例２を示し、図３は中央縦断面
図、図４は平面図である。本実施例の接合レンズの接着
硬化装置は、反射部材をドーナツ型のミラー１５で構成
した点に特徴を有し、その他の構成は前記実施例１と同
様である。

【００１３】ドーナツ型のミラー１５は、前記実施例１
と同様に反射面を所定角度に傾けたすり鉢状に形成さ
れ、ミラーステイ８によって上、下レンズ２，３の周囲
に下レンズホルダ１，即ち上、下レンズ２，３と同心状
に配置されている。なお、ミラーステイ８は、８本の立
上げ部８ａを等角配置した構成を図示しているが、ミラ
ー１５を確実に保持できれば、その本数に限定されず実
施できる。

【００１４】本実施例にあっては、上レンズ２および下
レンズ３を共に平レンズを用いた場合を例示したが、前
記実施例１と同様な作用を有する。本実施例によれば、
ミラー１５により上、下レンズ２，３の外周面接合部の
全周に亘って均一な光量を照射できるため、接着剤の溜
４ａを均一に硬化できる。さらに、装置全体の構造が簡
単となり、設計が容易でまたメンテナンスがしやすくな
る。その他の硬化は実施例１と同様である。

【００１５】

【実施例３】図５および図６は、本発明に係る接合レン
ズの接着硬化装置の実施例３を示し、図５は中央縦断面
図、図６は平面図である。本実施例の接合レンズの接着
硬化装置は、下レンズホルダ１と光源６との間に光量を
調節するフィルタ２０を配置するとともに、反射部材を
凹面ミラー２１で構成した点に特徴を有し、その他の構
成は実施例１と同様である。

【００１６】フィルタ２０は上、下レンズ２，３より小
径な円板状に形成されるとともに、光源６に取り付けた
３本のフィルタステイ２２の下端に固着され、下レンズ
ホルダ１（上、下レンズ２，３）と同心となるように配
置されている。即ち、フィルタ２０は、光源６が上レン
ズ２の上レンズ面に照射する光線６ａのみの光量を所定
量遮断し、かつ凹面ミラー２１への光線を遮断しない位
置に設けられており、フィルタ２０には、例えば、光量
を減らす効果のあるＮＤフィルタを用いることができ
る。凹部ミラー２１は、前記実施例１と同様に上、下レ
ンズ２，３の外周面、特に外周面接合部に集光して光源
６からの光線６ａを反射し得るように、所定角度を傾け
てミラーステイ８に保持されるとともに、所定曲率の反
射面に形成されている。なお、凹面ミラー２１は、３個
を等角配置した場合について例示したが、外周面接合部
の全面に光線６ａを照射できるのであれば、その個数、
配置等を問わず実施できる。なお、本実施例は、上レン
ズ２に平凹レンズ、下レンズ３に両凸レンズを用いた場
合について例示している。

【００１７】次に、本実施例の作用を説明する。上レン
ズ２の上方に配置した１個の光源６により、上レンズ２
の上レンズ面を直接照射する場合と、凹面ミラー２１で
反射して上、下レンズ２，３の外周面を照射する場合と
では、上レンズ面に照射される光線６ａの方が、側面に
照射される光線６ａよりも強くなる。そのため、上、下
レンズ２，３間の光硬化型接着剤４が、外周面の接着剤
の溜４ａよりも早く硬化する。そこで、フィルタ２０
は、上レンズ面に照射される光線６ａを一定光量だけ遮
断し、凹面ミラー２１が集光して接着剤の溜４ａに照射
する光線６ａと等しい強さになるように、上レンズ面に
照射する光量を調節する。その他の作用は実施例１と同
様である。

【００１８】本実施例によれば、上、下レンズ２，３間
の光硬化型接着剤４と接着剤の溜４ａとを等しい速度で
硬化することができる。そのため、光硬化型接着剤４の
硬化が均一になり、接着の強度が非常に大きくなる。ま
た、フィルタ２０を一度セットすると、接着が終わるま
で動かす必要がないので大量生産に有効である。そし
て、凹面ミラー２１により光源６からの光線６ａが上、
下レンズ２，３の外周面に集光されるので、接着剤の溜
４ａが平面ミラーによる反射光に比べて早く硬化し、接
着時間が短縮する。その他の硬化は実施例１と同様であ
る。

【００１９】

【実施例４】図７および図８は、本発明に係る接合レン
ズの接着硬化装置の実施例４を示し、図７は中央縦断面
図、図８は平面図である。本実施例の接合レンズの接着
硬化装置は、前記実施例３のフィルタに変えて、シャッ
タ２５を配置するとともに、反射部材としてプリズム２
６を配置した点に特徴を有し、その他の構成は実施例１
と同様である。なお、本実施例は、上レンズ２にメニス
カスレンズ、下レンズ３に平凹レンズを用いた場合につ
いて例示している。

【００２０】プリズム２６は、前記実施例のミラーステ
イ８と同様に下レンズホルダ１に一体に形成した下パイ
プ１ｂに放射状で等間隔にナット９により固定されたプ
リズムステイ２７の立上げ２７ａの上端に取付けられて
いる。シャッタ２５は、上、下レンズ２，３により小径
な円板状に形成されるとともに、プリズムステイ２７の
間で上記ナット９により下パイプ１ｂに固定されたシャ
ッタステイ２８の立上げ部２８ａの先端に回動自在に取
付けたシャッタアーム２９により保持されている。シャ
ッタアーム２９は円弧状に形成され、その端部はシャッ
タ２５の外周部上面に固定されている。また、シャッタ
アーム２９の略中間には、シャッタアーム２９をシャッ
タステイ２８の立上部２８ａを中心に回動するためのシ
ャッタノブ３０が設けられている。即ち、シャッタ２５
は、光源６が上レンズ２の上レンズ面に照射する光線６
ａのみを遮断する位置と、上レンズ面とともにプリズム
２６に照射する光線６ａを遮断しない位置との間をシャ
ッタアーム２９を介して移動されるようになっている。
その他の構成は実施例１と同様である。

【００２１】本実施例にあっては、実施例３のフィルタ
２０と同様な作用を有するが、シャッタ２５は、上レン
ズ２の上レンズ面に照射される光線６ａをすべて遮断す
る点で異なる。即ち、シャッタ２５は、任意の時間のみ
光源６から上レンズ面に照射する光線６ａのみを遮り、
その時間だけ上、下レンズ２，３間の光硬化型接着剤４
の硬化を停止させる。そして、硬化する場合は、シャッ
タノブ３０を手３１でシャッタステイ２７の立上げ部２
７ａを中心に水平移動して、シャッタ２５を少なくとも
上レンズ２とプリズム２６に照射する光線６ａを遮断し
ない位置へ水平移動させる。また、プリズム２６は、プ
リズム２６に照射する光源６からの光線６ａをシャッタ
２５によって常に遮断されていない状態で接着剤の溜４
ａに照射でき、上記実施例３と同様な作用で上、下レン
ズ２，３間の光硬化型接着剤４と接着剤の溜４ａを等し
い粘度で硬化する。

【００２２】本実施例によれば、主動によりシャッタ２
５で上レンズ面２の上レンズ面への光線６ａの照射とそ
の遮断を自由にできるので、光硬化型接着剤４の細かい
粘度の調整が可能となる。そのため、特性の異なる光硬
化型接着剤４を何種類か続けて使う場合などは臨機応変
な対応が可能となり、多種少量の接合レンズの生産に有
効である。また、プリズム２６により光源６からの光線
６ａが上、下レンズ２，３の外周面に集光されるので、
接着剤の溜４ａが早く硬化し接着時間を短縮することが
できる。その他の硬化は実施例１と同様である。

【００２３】

【発明の効果】以上にように、本発明によれば、１つの
光源をレンズ面に対向して設けるとともに、この光源か
らの光線をレンズ外周面に照射する反射部材を設けたの
で、レンズ面に照射される光線によりレンズ間の光硬化
型接着剤を硬化できると同時に、レンズの外周面接合部
に生じる接着剤の溜を硬化できる。このため、レンズ外
周面に光硬化型接着剤が垂れる前に硬化でき、レンズ外
周面に拭き取り工程が不要になるため、レンズ接着硬化
における全体の工程を短縮でき、生産性・作業性が向上
する。さらに、光源を１個設けば良いので、調整が容易
で、かつ非常に経済的となり、製作した接合レンズのコ
ストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例１を示す中央縦断面図である。

【図２】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例１を示す平面図である。

【図３】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例２を示す中央縦断面図である。

【図４】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例２を示す平面図である。

【図５】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例３を示す中央縦断面図である。

【図６】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例３を示す平面図である。

【図７】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例４を示す中央縦断面図である。

【図８】本発明に係る接合レンズの接着硬化装置の実施
例４を示す平面図である。

【図９】従来の接合レンズの接着硬化装置の説明図であ
る。

【図１０】従来装置におけるレンズ外周近傍の端部での
光束の照射状態を示す説明図である。

【図１１】レンズ間の光硬化型接着剤の状態を一部省略
して示す拡大断面図である。

【図１２】光硬化型接着剤のレンズ外周面への垂れ状態
を示す一部省略した拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 下レンズホルダ ２ 上レンズ ３ 下レンズ ４ 光硬化型接着剤 ４ａ 接着剤の溜 ６ 光源 ６ａ 光線 ７ 平面ミラー ８ ミラーステイ １５ ドーナツ型ミラー ２０ フィルタ ２１ 凹面ミラー ２５ シャッタ ２６ プリズム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 3/00 C03C 27/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のレンズ間に介在した光硬化型接着
   剤に光線を照射する光源を設け、この光線により光硬化
   型接着剤を硬化して２枚のレンズを接着する接合レンズ
   の接着硬化装置において、一方のレンズのレンズ面に対
   向して１つの光源を設けるとともに、この光源からレン
   ズの外周面の外方向へ放射状に拡がる光線を少なくとも
   ２枚のレンズの外周面接合部に照射する反射部材を設け
   たことを特徴とする接合レンズの接着硬化装置。