JPH09110093A - キャッピングマシン - Google Patents
キャッピングマシンInfo
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- JPH09110093A JPH09110093A JP26596895A JP26596895A JPH09110093A JP H09110093 A JPH09110093 A JP H09110093A JP 26596895 A JP26596895 A JP 26596895A JP 26596895 A JP26596895 A JP 26596895A JP H09110093 A JPH09110093 A JP H09110093A
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- Japan
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- cap
- rotation
- capping machine
- container
- plastic container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップ螺着時の容器の揺動を防止するとと
もに、キャップ螺着時の容器の回転を確実に防止可能な
キャッピングマシンの提供。 【解決手段】 口部にネジ部が形成され首部にフランジ
部が形成されたプラスチック容器1のフランジ部1bを支
承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構で搬送し
つつ、その口部にキャップ4を螺着するキャッピングマ
シンにおいて、前記懸吊機構が、前記プラスチック容器
のフランジ部を懸吊状態で保持する複数の収容部が周縁
に形成された回転式搬送装置であり、該回転式搬送装置
の外周に、懸吊状態で保持されたプラスチック容器1の
下部が揺動するのを防止するガイド部20を配設し、かつ
該ガイド部に、収容部に保持されたプラスチック容器の
胴部に接触するように張設されたゴム又は軟質樹脂から
なる回転防止ベルト21を設けたことを特徴とするキャッ
ピングマシン。
もに、キャップ螺着時の容器の回転を確実に防止可能な
キャッピングマシンの提供。 【解決手段】 口部にネジ部が形成され首部にフランジ
部が形成されたプラスチック容器1のフランジ部1bを支
承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構で搬送し
つつ、その口部にキャップ4を螺着するキャッピングマ
シンにおいて、前記懸吊機構が、前記プラスチック容器
のフランジ部を懸吊状態で保持する複数の収容部が周縁
に形成された回転式搬送装置であり、該回転式搬送装置
の外周に、懸吊状態で保持されたプラスチック容器1の
下部が揺動するのを防止するガイド部20を配設し、かつ
該ガイド部に、収容部に保持されたプラスチック容器の
胴部に接触するように張設されたゴム又は軟質樹脂から
なる回転防止ベルト21を設けたことを特徴とするキャッ
ピングマシン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック製
キャップなどのプレスクリューキャップをプラスチック
容器に装着するのに用いられるキャッピングマシンに関
する。
キャップなどのプレスクリューキャップをプラスチック
容器に装着するのに用いられるキャッピングマシンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート樹脂などのプラスチック材料で作られたプラスチ
ック製容器が丈夫で、軽いなどの点で広く採用されつつ
ある。このようなプラスチック製容器にプラスチックキ
ャップなどの予めネジが形成されているプレスクリュー
キャップを装着する場合には、トップロードを加えなが
ら、キャッピングマシンのスピニングヘッドセットでプ
レスクリューキャップを所定の締め付けトルク（閉栓ト
ルク）が得られるように螺着する。
レート樹脂などのプラスチック材料で作られたプラスチ
ック製容器が丈夫で、軽いなどの点で広く採用されつつ
ある。このようなプラスチック製容器にプラスチックキ
ャップなどの予めネジが形成されているプレスクリュー
キャップを装着する場合には、トップロードを加えなが
ら、キャッピングマシンのスピニングヘッドセットでプ
レスクリューキャップを所定の締め付けトルク（閉栓ト
ルク）が得られるように螺着する。
【０００３】図９は従来のキャッピングマシンの一例と
して、特公平５−３０７１２号公報に記載されたキャッ
ピングマシンを示すものである。このキャッピングマシ
ンは、口部にネジ部１ａが形成され首部にフランジ部１
ｂが形成されたプラスチック容器１を、そのフランジ部
１ｂを支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構
５ａと、この懸吊機構５ａで保持されたプラスチック容
器１の口部にプレスクリューキャップ４を螺着するキャ
ップ螺着機構８と、前記懸吊機構５ａに設けられ、プラ
スチック容器１のフランジ部１ｂ下面に係止してプラス
チック容器１のキャップ螺着方向への回動を阻止する回
転止め刃部６とを備えている。
して、特公平５−３０７１２号公報に記載されたキャッ
ピングマシンを示すものである。このキャッピングマシ
ンは、口部にネジ部１ａが形成され首部にフランジ部１
ｂが形成されたプラスチック容器１を、そのフランジ部
１ｂを支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構
５ａと、この懸吊機構５ａで保持されたプラスチック容
器１の口部にプレスクリューキャップ４を螺着するキャ
ップ螺着機構８と、前記懸吊機構５ａに設けられ、プラ
スチック容器１のフランジ部１ｂ下面に係止してプラス
チック容器１のキャップ螺着方向への回動を阻止する回
転止め刃部６とを備えている。
【０００４】そして、このキャッピングマシンによれ
ば、プラスチック容器１を懸吊機構５ａによってフラン
ジ部１ｂ下面を支承し、底面を浮かせた状態でキャップ
螺着機構８によってトップロードを加えながら口部に被
着されたプレスクリューキャップ４を閉栓方向に回転、
螺着するようになっている。
ば、プラスチック容器１を懸吊機構５ａによってフラン
ジ部１ｂ下面を支承し、底面を浮かせた状態でキャップ
螺着機構８によってトップロードを加えながら口部に被
着されたプレスクリューキャップ４を閉栓方向に回転、
螺着するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のキャッピングマシンは、プラスチック容器１を
懸吊機構５ａによって懸吊し、底部を浮かせた状態でキ
ャップ螺着を行う方式であるので、懸吊されたプラスチ
ック容器１が揺動する場合がある。そのためプラスチッ
ク容器１が傾斜した状態でキャップ螺着が行われるおそ
れがあり、その結果、プラスチック容器１のフランジ部
１ｂが懸吊機構５ａの回転止め刃部６に十分係止せず、
キャップ螺着時にプラスチック容器１が回ってしまい、
十分な閉栓トルクが得られなかったり、キャップ４の斜
め被り現象が発生するおそれがあった。
た従来のキャッピングマシンは、プラスチック容器１を
懸吊機構５ａによって懸吊し、底部を浮かせた状態でキ
ャップ螺着を行う方式であるので、懸吊されたプラスチ
ック容器１が揺動する場合がある。そのためプラスチッ
ク容器１が傾斜した状態でキャップ螺着が行われるおそ
れがあり、その結果、プラスチック容器１のフランジ部
１ｂが懸吊機構５ａの回転止め刃部６に十分係止せず、
キャップ螺着時にプラスチック容器１が回ってしまい、
十分な閉栓トルクが得られなかったり、キャップ４の斜
め被り現象が発生するおそれがあった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ螺着時の容器の揺動を防止するとともに、
キャップ螺着時の容器の回転を確実に防止可能なキャッ
ピングマシンの提供を目的としている。
で、キャップ螺着時の容器の揺動を防止するとともに、
キャップ螺着時の容器の回転を確実に防止可能なキャッ
ピングマシンの提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、口部にネジ部が形成され首部にフランジ部が形
成されたプラスチック容器を、そのフランジ部を支承す
ることにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、この懸吊
機構で保持されたプラスチック容器の口部にプレスクリ
ューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前記懸吊
機構に設けられ、前記プラスチック容器のフランジ部下
面に係止してプラスチック容器のキャップ螺着方向への
回動を阻止する回転止め刃部とを備えたキャッピングマ
シンにおいて、前記懸吊機構が、前記プラスチック容器
のフランジ部を懸吊状態で保持する複数の収容部が周縁
に形成された回転式搬送装置であり、該回転式搬送装置
の外周に、懸吊状態で保持されたプラスチック容器の下
部が揺動するのを防止するガイド部を配設し、かつ該ガ
イド部に、収容部に保持されたプラスチック容器の胴部
に接触するように張設されたゴム又は軟質樹脂からなる
回転防止ベルトを設けたことを特徴とするキャッピング
マシンである。請求項２に係る発明は、前記回転防止ベ
ルトが、前記回転式搬送装置の容器保持範囲の全周に配
設されたことを特徴とする請求項１のキャッピングマシ
ンである。請求項３に係る発明は、前記回転防止ベルト
が、前記回転式搬送装置の容器保持範囲のうち、キャッ
プ螺着位置の周辺に配設されたことを特徴とする請求項
１のキャッピングマシンである。
発明は、口部にネジ部が形成され首部にフランジ部が形
成されたプラスチック容器を、そのフランジ部を支承す
ることにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、この懸吊
機構で保持されたプラスチック容器の口部にプレスクリ
ューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前記懸吊
機構に設けられ、前記プラスチック容器のフランジ部下
面に係止してプラスチック容器のキャップ螺着方向への
回動を阻止する回転止め刃部とを備えたキャッピングマ
シンにおいて、前記懸吊機構が、前記プラスチック容器
のフランジ部を懸吊状態で保持する複数の収容部が周縁
に形成された回転式搬送装置であり、該回転式搬送装置
の外周に、懸吊状態で保持されたプラスチック容器の下
部が揺動するのを防止するガイド部を配設し、かつ該ガ
イド部に、収容部に保持されたプラスチック容器の胴部
に接触するように張設されたゴム又は軟質樹脂からなる
回転防止ベルトを設けたことを特徴とするキャッピング
マシンである。請求項２に係る発明は、前記回転防止ベ
ルトが、前記回転式搬送装置の容器保持範囲の全周に配
設されたことを特徴とする請求項１のキャッピングマシ
ンである。請求項３に係る発明は、前記回転防止ベルト
が、前記回転式搬送装置の容器保持範囲のうち、キャッ
プ螺着位置の周辺に配設されたことを特徴とする請求項
１のキャッピングマシンである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
キャッピングマシンの第１の形態を示すものである。な
お、このキャッピングマシンは、センタースター１１の
各ポケット12の上方に昇降自在に配置されたキャップ螺
着機構８が、図示しないキャップ供給位置で整列された
プレスクリューキャップ４を先端のチャックで掴んで保
持し、ポケット１２に懸吊状態で収容されたプラボトル
１と一致するようにキャップ螺着機構８が回転し、所定
のキャップ装着位置に達するとキャップ螺着機構８が降
下して容器口部にプレスクリューキャップ４を被せて回
転螺着する方式のキャッピングマシンを例示している。
キャッピングマシンの第１の形態を示すものである。な
お、このキャッピングマシンは、センタースター１１の
各ポケット12の上方に昇降自在に配置されたキャップ螺
着機構８が、図示しないキャップ供給位置で整列された
プレスクリューキャップ４を先端のチャックで掴んで保
持し、ポケット１２に懸吊状態で収容されたプラボトル
１と一致するようにキャップ螺着機構８が回転し、所定
のキャップ装着位置に達するとキャップ螺着機構８が降
下して容器口部にプレスクリューキャップ４を被せて回
転螺着する方式のキャッピングマシンを例示している。
【０００９】これらの図中符号１はプラスチック容器
（以下、プラボトルという）である。このプラボトル１
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの合成樹脂よ
りなり、その口部には図示略のネジ部が形成され、また
首部には鍔状のフランジ部１ｂが形成されており、口部
及び首部は胴部よりも厚肉となっており、十分な剛性を
有している。
（以下、プラボトルという）である。このプラボトル１
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの合成樹脂よ
りなり、その口部には図示略のネジ部が形成され、また
首部には鍔状のフランジ部１ｂが形成されており、口部
及び首部は胴部よりも厚肉となっており、十分な剛性を
有している。
【００１０】このプラボトル１は、図示しないスクリュ
ーコンベアなどの搬送手段によって、キャッピングマシ
ンのインテークスターに順次送り込まれ、センタースタ
ー１１の各ポケット１２に移送され、回転搬送される間
に口部に合成樹脂製のプレスクリューキャップ４を螺着
嵌合される。このプレスクリューキャップ４（以下、キ
ャップという）としては、開栓時にキャップ本体筒部の
下部に設けられたタンパーエビデンスリング部が切り離
されて開栓を表示する機能を有する合成樹脂製キャップ
などが使用される。
ーコンベアなどの搬送手段によって、キャッピングマシ
ンのインテークスターに順次送り込まれ、センタースタ
ー１１の各ポケット１２に移送され、回転搬送される間
に口部に合成樹脂製のプレスクリューキャップ４を螺着
嵌合される。このプレスクリューキャップ４（以下、キ
ャップという）としては、開栓時にキャップ本体筒部の
下部に設けられたタンパーエビデンスリング部が切り離
されて開栓を表示する機能を有する合成樹脂製キャップ
などが使用される。
【００１１】このセンタースター１１は、回転する支柱
１３と、この支柱１３に取り付けられたターンテーブル
１４と、同じく支柱１３のターンテーブル１４の上方に
固定された上部スターホイール１５と下部スターホイー
ル１６とを備えている。これら上部スターホイール１５
と下部スターホイール１６とは支柱１３に固定された支
持部材１８を介して固定されている。
１３と、この支柱１３に取り付けられたターンテーブル
１４と、同じく支柱１３のターンテーブル１４の上方に
固定された上部スターホイール１５と下部スターホイー
ル１６とを備えている。これら上部スターホイール１５
と下部スターホイール１６とは支柱１３に固定された支
持部材１８を介して固定されている。
【００１２】上部スターホイール１５の各ポケット１２
には、図３に示すように３つの回転止め刃部１７が取り
付けられている。これらの回転止め刃部１７は、上方に
向けて突出する刃を有し、上部スターホイール１５の各
ポケット１２に収容されるプラボトル１のフランジ部１
ｂ下面にその刃が係止し、プラボトル１の回動を防止す
るようになっている。
には、図３に示すように３つの回転止め刃部１７が取り
付けられている。これらの回転止め刃部１７は、上方に
向けて突出する刃を有し、上部スターホイール１５の各
ポケット１２に収容されるプラボトル１のフランジ部１
ｂ下面にその刃が係止し、プラボトル１の回動を防止す
るようになっている。
【００１３】このセンタースター１１の外周部には、懸
吊状態で保持されたプラボトル１の下部が揺動するのを
防止するガイド部２０が配設されている。また、このガ
イド部２０の上面側には、下部スターホイール１６のポ
ケット12bに保持されたプラボトル１の胴部に接触し、
プラボトル１の回転を阻止するための回転防止ベルト２
１が、ガイド部２０のほぼ全周にわたって取り付けられ
ている。上記ガイド部２０は、下部スターホイール１６
の周縁に設けられたポケット12bにプラボトル１を収容
した状態で、その内側面が該プラボトル１の外周面に弱
接触ないし僅かな隙間が生じる程度に下部スターホイー
ル１６に近接配置されている。
吊状態で保持されたプラボトル１の下部が揺動するのを
防止するガイド部２０が配設されている。また、このガ
イド部２０の上面側には、下部スターホイール１６のポ
ケット12bに保持されたプラボトル１の胴部に接触し、
プラボトル１の回転を阻止するための回転防止ベルト２
１が、ガイド部２０のほぼ全周にわたって取り付けられ
ている。上記ガイド部２０は、下部スターホイール１６
の周縁に設けられたポケット12bにプラボトル１を収容
した状態で、その内側面が該プラボトル１の外周面に弱
接触ないし僅かな隙間が生じる程度に下部スターホイー
ル１６に近接配置されている。
【００１４】上記回転防止ベルト２１は、ガイド部２０
の上面に立設されたピンなどの支持部材２２に張設され
ている。この回転防止ベルト２１は、幅広のゴムベルト
や軟質樹脂からなるベルトが用いられている。この回転
防止ベルト２１は、スターホイール１１に収容されて回
転搬送されるプラボトル１の胴部に接触することによ
り、プラボトル１の口部にキャップ４を巻締めて装着す
る際に、プラボトル１が時計方向（キャップ４の閉栓方
向）に回転するのを防止し、その結果キャップ螺着機構
８によってキャップ４を確実に、かつ一定の締めトルク
で装着可能にしている。
の上面に立設されたピンなどの支持部材２２に張設され
ている。この回転防止ベルト２１は、幅広のゴムベルト
や軟質樹脂からなるベルトが用いられている。この回転
防止ベルト２１は、スターホイール１１に収容されて回
転搬送されるプラボトル１の胴部に接触することによ
り、プラボトル１の口部にキャップ４を巻締めて装着す
る際に、プラボトル１が時計方向（キャップ４の閉栓方
向）に回転するのを防止し、その結果キャップ螺着機構
８によってキャップ４を確実に、かつ一定の締めトルク
で装着可能にしている。
【００１５】上記構成のキャッピングマシンによるキャ
ップ装着操作を説明する。内容液を充填した状態のプラ
ボトル１は、センタースター１１のポケット12,12bに収
容され、時計回り方向に回転搬送される。プラボトル１
は、首部のフランジ部１ｂの下面を上部スターホイール
１５のポケット１２の上面側周縁部に配置された回転止
め刃部１７に係止して、懸吊状態とされる。また、プラ
ボトル１の胴部は、下部スターホイール１６のポケット
12bに収容され、その外側をガイド部２０の上面に取り
付けられた回転防止ベルト２１で押さえることにより、
プラボトル１の下部が揺動することなく保持される。そ
して、スターホイール１１での回転搬送の途中で、キャ
ップ螺着機構８が下降し、その先端のチャックで保持し
たキャップ４を容器口部に被せて閉栓方向（時計方向）
に回すことによって口部にキャップ４を螺着嵌合し、一
定の締めトルクで巻締めて装着する。
ップ装着操作を説明する。内容液を充填した状態のプラ
ボトル１は、センタースター１１のポケット12,12bに収
容され、時計回り方向に回転搬送される。プラボトル１
は、首部のフランジ部１ｂの下面を上部スターホイール
１５のポケット１２の上面側周縁部に配置された回転止
め刃部１７に係止して、懸吊状態とされる。また、プラ
ボトル１の胴部は、下部スターホイール１６のポケット
12bに収容され、その外側をガイド部２０の上面に取り
付けられた回転防止ベルト２１で押さえることにより、
プラボトル１の下部が揺動することなく保持される。そ
して、スターホイール１１での回転搬送の途中で、キャ
ップ螺着機構８が下降し、その先端のチャックで保持し
たキャップ４を容器口部に被せて閉栓方向（時計方向）
に回すことによって口部にキャップ４を螺着嵌合し、一
定の締めトルクで巻締めて装着する。
【００１６】このキャップ４の巻締めの際、プラボトル
１は、フランジ部１ｂの下面に回転止め刃部１７が係止
しているとともに、胴部に回転防止ベルト２１が接触
し、プラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って時計方
向に回転するのを防止している。その結果、プラボトル
１にキャップ４を巻締めて装着する際に、プラボトル１
が閉栓方向に回って閉栓トルクを減じることがなくな
り、キャップ４を確実かつ一定の締めトルクで装着可能
することができる。
１は、フランジ部１ｂの下面に回転止め刃部１７が係止
しているとともに、胴部に回転防止ベルト２１が接触
し、プラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って時計方
向に回転するのを防止している。その結果、プラボトル
１にキャップ４を巻締めて装着する際に、プラボトル１
が閉栓方向に回って閉栓トルクを減じることがなくな
り、キャップ４を確実かつ一定の締めトルクで装着可能
することができる。
【００１７】このキャッピングマシンは、プラボトル１
のフランジ部１ｂ下面を回転止め刃部１７で係止して支
承することにより、プラボトル１を懸吊状態で回転搬送
するセンタースター１１の外周に、懸吊状態で保持され
たプラボトル１の下部が揺動するのを防止するガイド部
２０を配設し、かつガイド部２０に、ポケット12bに保
持されたプラボトル１の胴部に接触してその回転を阻止
する回転防止ベルト２１を設けた構成としたので、プラ
ボトル１にキャップ４を巻締めて装着する際に、プラボ
トル１の下部が揺動することがなく、プラボトル１が閉
栓方向に回って閉栓トルクを減じることがなくなり、キ
ャップ４を確実に、かつ一定の締めトルクで装着するこ
とができる。また、このキャッピングマシンは、プラボ
トル１のフランジ部１ｂ下面に回転止め刃部１７を係止
させるとともに、プラボトル１の胴部に回転防止ベルト
２１を接触させてプラボトル１の回転を防止する構成と
したので、プラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って
閉栓方向に回転するのを確実に防止でき、回転止め刃部
１７による回転止めの負担が減じられることにより、回
転止め刃部１７の寿命を延長することができ、回転止め
刃部１７の交換等のメンテナンスを簡素化することがで
きる。
のフランジ部１ｂ下面を回転止め刃部１７で係止して支
承することにより、プラボトル１を懸吊状態で回転搬送
するセンタースター１１の外周に、懸吊状態で保持され
たプラボトル１の下部が揺動するのを防止するガイド部
２０を配設し、かつガイド部２０に、ポケット12bに保
持されたプラボトル１の胴部に接触してその回転を阻止
する回転防止ベルト２１を設けた構成としたので、プラ
ボトル１にキャップ４を巻締めて装着する際に、プラボ
トル１の下部が揺動することがなく、プラボトル１が閉
栓方向に回って閉栓トルクを減じることがなくなり、キ
ャップ４を確実に、かつ一定の締めトルクで装着するこ
とができる。また、このキャッピングマシンは、プラボ
トル１のフランジ部１ｂ下面に回転止め刃部１７を係止
させるとともに、プラボトル１の胴部に回転防止ベルト
２１を接触させてプラボトル１の回転を防止する構成と
したので、プラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って
閉栓方向に回転するのを確実に防止でき、回転止め刃部
１７による回転止めの負担が減じられることにより、回
転止め刃部１７の寿命を延長することができ、回転止め
刃部１７の交換等のメンテナンスを簡素化することがで
きる。
【００１８】上述したキャッピングマシンの応用例につ
いて、図１を参照して説明する。図１の例示にあって
は、センタースター１１を時計回り方向に回転させてプ
ラボトル１を搬送しつつ、その口部にキャップ４を装着
し、また回転防止ベルト２１は移動しないよう固定して
いる。本応用例ではセンタースター１１を、図１中の破
線矢印で示すように反時計回りに回転させるとともに、
回転防止ベルト２１を支持部材２２間を移動可能に設け
ることを特徴としている。さらに好ましくは、回転防止
ベルト２１が、図１中の破線矢印で示すように、回転搬
送されるプラボトル１に接して反時計方向へ移動するこ
とが可能であるが、その反対方向、即ち、プラボトル１
がキャップ４の閉栓方向（時計回り方向）に回るのを防
止するように、支持部材２２に一方向のみ回転可能なロ
ーラ部材を使用する。このように構成することによっ
て、プラボトル１はセンタースター１１により反時計回
りに回転搬送され、回転防止ベルト２１はプラボトル１
の回転搬送に追従して移動し、キャッピングに際して
は、プラボトル１の口部にキャップ１を巻締める時にプ
ラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って閉栓方向に回
転するのを確実に防止できる。
いて、図１を参照して説明する。図１の例示にあって
は、センタースター１１を時計回り方向に回転させてプ
ラボトル１を搬送しつつ、その口部にキャップ４を装着
し、また回転防止ベルト２１は移動しないよう固定して
いる。本応用例ではセンタースター１１を、図１中の破
線矢印で示すように反時計回りに回転させるとともに、
回転防止ベルト２１を支持部材２２間を移動可能に設け
ることを特徴としている。さらに好ましくは、回転防止
ベルト２１が、図１中の破線矢印で示すように、回転搬
送されるプラボトル１に接して反時計方向へ移動するこ
とが可能であるが、その反対方向、即ち、プラボトル１
がキャップ４の閉栓方向（時計回り方向）に回るのを防
止するように、支持部材２２に一方向のみ回転可能なロ
ーラ部材を使用する。このように構成することによっ
て、プラボトル１はセンタースター１１により反時計回
りに回転搬送され、回転防止ベルト２１はプラボトル１
の回転搬送に追従して移動し、キャッピングに際して
は、プラボトル１の口部にキャップ１を巻締める時にプ
ラボトル１がキャップ４の巻締めに伴って閉栓方向に回
転するのを確実に防止できる。
【００１９】図４および図５は本発明のキャッピングマ
シンの第２の実施形態を示すものである。このキャッピ
ングマシンは、第１の実施形態のキャッピングマシンと
ほぼ同様の構成要素を備えている。このキャッピングマ
シンの特徴は、ガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺
（図４においてガイド部の右側部分）のみに回転防止ベ
ルト２１を取り付けた点である。このキャッピングマシ
ンは、先の第１の実施形態と同様の効果を奏し得るとと
もに、回転防止ベルト２１をガイド部２０のキャップ螺
着位置の周辺のみに取り付けたことにより、キャップ螺
着前のプラボトル１が回転防止ベルト２１に当り、内容
液が漏洩することがない。
シンの第２の実施形態を示すものである。このキャッピ
ングマシンは、第１の実施形態のキャッピングマシンと
ほぼ同様の構成要素を備えている。このキャッピングマ
シンの特徴は、ガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺
（図４においてガイド部の右側部分）のみに回転防止ベ
ルト２１を取り付けた点である。このキャッピングマシ
ンは、先の第１の実施形態と同様の効果を奏し得るとと
もに、回転防止ベルト２１をガイド部２０のキャップ螺
着位置の周辺のみに取り付けたことにより、キャップ螺
着前のプラボトル１が回転防止ベルト２１に当り、内容
液が漏洩することがない。
【００２０】図６および図７は本発明のキャッピングマ
シンの第３の実施形態を示すものである。このキャッピ
ングマシンは、第１の実施形態のキャッピングマシンと
ほぼ同様の構成要素を備えている。このキャッピングマ
シンの特徴は、細い紐状のベルト２５を用い、このベル
ト２５を支持部材２４のガイドレールに係合して張設し
た点である。この支持部材２４は、ガイド部２０の上面
に立設されたピン状をなし、その周面にベルト２５を挿
入するガイドレールが１または複数個設けられている。
この支持部材２４のガイドレールにベルト２５を挿入す
ることにより、ベルト２５の脱落が発生し難くなる。こ
のキャッピングマシンは、回転防止ベルトとして、細い
紐状のベルト２５を用い、このベルト２５を、ガイドレ
ールを有する複数の支持部材２４間に張設した構成とし
たので、支持部材２４からのベルト２５脱落を生じ難く
することができる。
シンの第３の実施形態を示すものである。このキャッピ
ングマシンは、第１の実施形態のキャッピングマシンと
ほぼ同様の構成要素を備えている。このキャッピングマ
シンの特徴は、細い紐状のベルト２５を用い、このベル
ト２５を支持部材２４のガイドレールに係合して張設し
た点である。この支持部材２４は、ガイド部２０の上面
に立設されたピン状をなし、その周面にベルト２５を挿
入するガイドレールが１または複数個設けられている。
この支持部材２４のガイドレールにベルト２５を挿入す
ることにより、ベルト２５の脱落が発生し難くなる。こ
のキャッピングマシンは、回転防止ベルトとして、細い
紐状のベルト２５を用い、このベルト２５を、ガイドレ
ールを有する複数の支持部材２４間に張設した構成とし
たので、支持部材２４からのベルト２５脱落を生じ難く
することができる。
【００２１】図８は本発明のキャッピングマシンの第４
の実施形態を示すものである。このキャッピングマシン
は、上記第３の実施形態のキャッピングマシンとほぼ同
様の構成要素を備えている。このキャッピングマシンの
特徴は、ガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺（図４
においてガイド部の右側部分）のみにベルト２５を取り
付けた点である。このキャッピングマシンは、先の第３
の実施形態と同様の効果を奏し得るとともに、ベルト２
５をガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺のみに取り
付けたことにより、キャップ螺着前のプラボトル１が回
転防止ベルト２１に当り、内容液が漏洩することがな
い。
の実施形態を示すものである。このキャッピングマシン
は、上記第３の実施形態のキャッピングマシンとほぼ同
様の構成要素を備えている。このキャッピングマシンの
特徴は、ガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺（図４
においてガイド部の右側部分）のみにベルト２５を取り
付けた点である。このキャッピングマシンは、先の第３
の実施形態と同様の効果を奏し得るとともに、ベルト２
５をガイド部２０のキャップ螺着位置の周辺のみに取り
付けたことにより、キャップ螺着前のプラボトル１が回
転防止ベルト２１に当り、内容液が漏洩することがな
い。
【００２２】
【実施例】図１および図２に示すキャッピングマシンに
よって、プラボトルのキャッピング試験を行った。キャ
ッピングマシンの下部スターホイール１６の外周に図２
に示すようにガイド部２０を設け、このガイド部２０の
上面に、厚さ２ｍｍのウレタンゴムからなる回転防止ベ
ルト２１を、図１に示すようにガイド部２０のほぼ全周
にわたり取り付けた。このキャッピングマシンに、水を
入れた１．５リットルプラボトル（口径２８ｍｍ）を連続し
て１００本流し、その口部に合成樹脂製プレスクリュー
キャップを閉栓トルク設定値（１９ｋｇｆｃｍ）にて巻
締めて装着した。その結果、キャップ装着時の容器の揺
動が防止されるとともに、容器の回動が確実に防止で
き、製品の開栓トルク値が安定した。
よって、プラボトルのキャッピング試験を行った。キャ
ッピングマシンの下部スターホイール１６の外周に図２
に示すようにガイド部２０を設け、このガイド部２０の
上面に、厚さ２ｍｍのウレタンゴムからなる回転防止ベ
ルト２１を、図１に示すようにガイド部２０のほぼ全周
にわたり取り付けた。このキャッピングマシンに、水を
入れた１．５リットルプラボトル（口径２８ｍｍ）を連続し
て１００本流し、その口部に合成樹脂製プレスクリュー
キャップを閉栓トルク設定値（１９ｋｇｆｃｍ）にて巻
締めて装着した。その結果、キャップ装着時の容器の揺
動が防止されるとともに、容器の回動が確実に防止で
き、製品の開栓トルク値が安定した。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャッピ
ングマシンは、プラボトルのフランジ部下面を回転止め
刃部で係止して支承することにより、プラボトルを懸吊
状態で回転搬送する回転式搬送装置の外周に、懸吊状態
で保持されたプラボトルの下部が揺動するのを防止する
ガイド部を配設し、かつガイド部に、収容部に保持され
たプラボトルの胴部に接触してその回転を阻止する回転
防止ベルトを設けた構成としたので、プラボトルにキャ
ップを巻締めて装着する際に、プラボトルの下部が揺動
することがなく、プラボトルが閉栓方向に回って閉栓ト
ルクを減じることがなくなり、キャップを確実にかつ一
定の締めトルクで装着することができる。また、このキ
ャッピングマシンは、プラボトルのフランジ部下面に回
転止め刃部を係止させるとともに、プラボトルの胴部に
回転防止ベルトを接触させてプラボトルの回転を防止す
る構成としたので、プラボトルがキャップの巻締めに伴
って閉栓方向に回転するのを確実に防止でき、回転止め
刃部による回転止めの負担が減じられることにより、回
転止め刃部の寿命を延長することができ、回転止め刃部
の交換等のメンテナンスを簡素化することができる。
ングマシンは、プラボトルのフランジ部下面を回転止め
刃部で係止して支承することにより、プラボトルを懸吊
状態で回転搬送する回転式搬送装置の外周に、懸吊状態
で保持されたプラボトルの下部が揺動するのを防止する
ガイド部を配設し、かつガイド部に、収容部に保持され
たプラボトルの胴部に接触してその回転を阻止する回転
防止ベルトを設けた構成としたので、プラボトルにキャ
ップを巻締めて装着する際に、プラボトルの下部が揺動
することがなく、プラボトルが閉栓方向に回って閉栓ト
ルクを減じることがなくなり、キャップを確実にかつ一
定の締めトルクで装着することができる。また、このキ
ャッピングマシンは、プラボトルのフランジ部下面に回
転止め刃部を係止させるとともに、プラボトルの胴部に
回転防止ベルトを接触させてプラボトルの回転を防止す
る構成としたので、プラボトルがキャップの巻締めに伴
って閉栓方向に回転するのを確実に防止でき、回転止め
刃部による回転止めの負担が減じられることにより、回
転止め刃部の寿命を延長することができ、回転止め刃部
の交換等のメンテナンスを簡素化することができる。
【図１】図１は本発明のキャッピングマシンの第１の実
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
【図２】図２は同じキャッピングマシンの断面図であ
る。
る。
【図３】図３は同じキャッピングマシンの上部スターホ
イール部分の平面図である。
イール部分の平面図である。
【図４】図４は本発明のキャッピングマシンの第２の実
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
【図５】図５は同じキャッピングマシンの断面図であ
る。
る。
【図６】図６は本発明のキャッピングマシンの第３の実
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
【図７】図７は同じキャッピングマシンの断面図であ
る。
る。
【図８】図８は本発明のキャッピングマシンの第４の実
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
施形態を示す下部スターホイール部分の平面図である。
【図９】図９は従来のキャッピングマシンを示す正面図
である。
である。
１……プラボトル（プラスチック容器）、１ｂ……フラ
ンジ部、４……プレスクリューキャップ、８……キャッ
プ螺着機構、１１……センタースター（懸吊機構）、１
２，１２ｂ……ポケット（収容部）、１５……上部スタ
ーホイール、１６……下部スターホイール、２０……ガ
イド部、２１……回転防止ベルト、２５……ベルト。
ンジ部、４……プレスクリューキャップ、８……キャッ
プ螺着機構、１１……センタースター（懸吊機構）、１
２，１２ｂ……ポケット（収容部）、１５……上部スタ
ーホイール、１６……下部スターホイール、２０……ガ
イド部、２１……回転防止ベルト、２５……ベルト。
Claims (3)
- 【請求項１】 口部にネジ部が形成され首部にフランジ
部が形成されたプラスチック容器を、そのフランジ部を
支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、こ
の懸吊機構で保持されたプラスチック容器の口部にプレ
スクリューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前
記懸吊機構に設けられ、前記プラスチック容器のフラン
ジ部下面に係止してプラスチック容器のキャップ螺着方
向への回動を阻止する回転止め刃部とを備えたキャッピ
ングマシンにおいて、 前記懸吊機構が、前記プラスチック容器のフランジ部を
懸吊状態で保持する複数の収容部が周縁に形成された回
転式搬送装置であり、該回転式搬送装置の外周に、懸吊
状態で保持されたプラスチック容器の下部が揺動するの
を防止するガイド部を配設し、かつ該ガイド部に、収容
部に保持されたプラスチック容器の胴部に接触するよう
に張設されたゴム又は軟質樹脂からなる回転防止ベルト
を設けたことを特徴とするキャッピングマシン。 - 【請求項２】 前記回転防止ベルトが、前記回転式搬送
装置の容器保持範囲の全周に配設されたことを特徴とす
る請求項１のキャッピングマシン。 - 【請求項３】 前記回転防止ベルトが、前記回転式搬送
装置の容器保持範囲のうち、キャップ螺着位置の周辺に
配設されたことを特徴とする請求項１のキャッピングマ
シン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26596895A JPH09110093A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | キャッピングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26596895A JPH09110093A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | キャッピングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110093A true JPH09110093A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17424552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26596895A Pending JPH09110093A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | キャッピングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284289A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | キャッピング装置 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26596895A patent/JPH09110093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284289A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Japan Crown Cork Co Ltd | キャッピング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |