JPH09109192A

JPH09109192A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH09109192A
Application number: JP26532295A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kahara; 雅之花原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】アンダーカット部を有する成形品の成形にお
いて、このアンダーカット部を処理するための傾斜コ
ア、或いはスライドコアの可動側型板、或いは作動板と
の摺動面の摩擦抵抗を軽減して、焼付き等による金型の
損傷を防止し、又、従来のようなグリスによる成形品の
油汚れをなくすことができる射出成形用金型を提供す
る。【解決手段】傾斜コア１３と可動側型板１１、及び作
動板１５との摺動面１１ｃ、１５ｄのいずれか側の摺動
面１１ｃ、１５ｄ、或いは、スライドコアと可動側型板
との摺動面のいずれか側の摺動面に、多孔質材よりなる
摺動部１１ｅ、１５ｅと、この摺動部１１ｅ、１５ｅに
連通する加圧ガスの供給孔１１ｆ、１５ｆが設けられ、
傾斜コア１３、或いはスライドコアの摺動時に、上記供
給孔１１ｆ、１５ｆより加圧ガスが供給され、上記摺動
面１１ｃ、１５ｄに加圧ガスの薄膜層が形成されるよう
になされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】アンダーカット部を有する射
出成形品の射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形品の成形加工において、
成形品の一部にアンダーカット部がある場合には、この
アンダーカット部のキャビティを傾斜コア、或いはスラ
イドコアにより形成し、この傾斜コア、或いはスライド
コアを作動させることにより、アンダーカット部を処理
する方法が考案されている（特開平２−１０７４１９号
公報参照）。

【０００３】上記傾斜コア、或いはスライドコアの可動
側型板、或いは作動板との摺動面はには、従来、０．０
２ｍｍ〜０．０３ｍｍの間隙が設けられているが、実際
の金型の開閉作動中には、この間隙は確保されず、押圧
されながらの摺動となるため、大きい摩擦抵抗が発生し
ている。この摩擦抵抗を緩和するために、従来は、上記
摺動面にあり溝を穿設したブロックを設け、このブロッ
クの表面にグリス等の潤滑剤を塗布し、又、余分な潤滑
剤を上記あり溝に滞留させるようにして対処されてき
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
このような従来の方法では、潤滑剤であるグリス自身の
展延と、金型が加熱されることによりグリスの粘度が低
下することと相まって、グリスが摺動面よりキャビティ
側に移動して成形品の表面に付着し、油汚れによる不良
品の発生の問題や、又、逆にグリスが切れて摩擦抵抗が
急増して、焼付き等による金型の損傷を招くといった問
題があった。

【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、アンダーカット部を有する成形
品の成形において、このアンダーカット部を処理するた
めの傾斜コア、或いはスライドコアの可動側型板、或い
は作動板との摺動面の摩擦抵抗を軽減して、焼付き等に
よる金型の損傷を防止し、又、従来のようなグリスによ
る成形品の油汚れをなくすことができる射出成形用金型
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形用金型においては、可動側型板と固定側型板
と、更にアンダーカット部を処理するための傾斜コア、
或いはスライドコアとによりキャビティが形成された射
出成形用金型において、上記傾斜コアと可動側型板、及
び作動板との摺動面のいずれか側の摺動面、或いは、ス
ライドコアと可動側型板との摺動面のいずれか側の摺動
面に、多孔質材よりなる摺動部と、この摺動部に連通す
る加圧ガスの供給孔が設けられ、傾斜コア、或いはスラ
イドコアの摺動時に、上記供給孔より加圧ガスが供給さ
れ、上記摺動面に加圧ガスの薄膜層が形成されるように
なされていることを特徴とする。

【０００７】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、可動側型板と固定側型板と、更にアンダ
ーカット部を処理するための傾斜コア、或いはスライド
コアとによりキャビティが形成された射出成形用金型に
おいて、可動側型板、及び作動板の上記傾斜コアとの摺
動面、或いは、可動側型板の上記スライドコアとの摺動
面に、傾斜コアの摺動面、或いはスライドコアの摺動面
を押圧する手段を有する押圧ブロックが埋設され、金型
の閉型時以外の状態において、上記押圧ブロックの押圧
作動により摺動面に間隙が形成されるようになされてい
ることを特徴とする。

【０００８】上記本発明の射出成形用金型に用いられる
摺動部の多孔質材（金属材料）の硬度（Ｈ_RC）は、４５
以上が好ましく、又、この摺動部に供給される加圧ガス
の圧力は、５ｋｇ／ｃｍ²が望ましい。この加圧ガスの
供給により、摺動面に０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの加
圧ガスの薄膜層を形成しようとするものである。

【０００９】又、傾斜コア、或いはスライドコアの摺動
面に設けられる押圧ブロックには、押圧手段として、摺
動面を押圧する球体（或いは円筒体）の背面に、球体
（或いは円筒体）を押圧するスプリングを設けたり、更
には、スプリングをエアー圧や油圧により押圧する手段
を設けるのが好適である。この押圧手段により、摺動面
に０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの間隙を形成しようとす
るものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の本発明の射出成形用金型におい
ては、傾斜コアと可動側型板、及び作動板との摺動面の
いずれか側の摺動面、或いは、スライドコアと可動側型
板との摺動面のいずれか側の摺動面に設けられた多孔質
材よりなる摺動部に、傾斜コア、或いはスライドコアの
摺動状態において、加圧ガスが供給され、摺動面に加圧
ガスの薄膜層が形成されるので、摺動面における傾斜コ
ア、或いはスライドコアの作動が円滑となり、摺動面の
摩擦抵抗が軽減され、焼付き等による金型の損傷が防止
される。

【００１１】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、可動側型板、及び作動板の上記傾斜コア
との摺動面、或いは、可動側型板の上記スライドコアと
の摺動面に埋設された押圧ブロックが、金型の閉型時以
外の状態において作動されるので、傾斜コアの摺動面、
或いはスライドコアの摺動面が押圧され、摺動面に間隙
が形成されるので、摺動面における傾斜コア、或いはス
ライドコアの作動が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が軽
減され、焼付き等による金型の損傷が防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は、請求項１記載の本発明の射出
成形用金型の一例を示す要部の断面図である。図１にお
いて、射出成形用金型１０は、可動側型板１１（１１
ａ、１１ｂ）と固定側型板１２と、更にアンダーカット
部１４ａを処理するための傾斜コア１３とによりキャビ
ティ１４が形成されて構成されている。

【００１３】上記傾斜コア１３の摺動に伴い、可動側型
板１１ａと傾斜コア１３の側面との間に摺動面１１ｃ、
及び可動側型板１１ｂとの間に摺動面１１ｄが形成され
ている。又、傾斜コア１３の後端面が保持された作動板
１５の前作動板１５ａ内に設けられ、摺動される保持ブ
ロック１５ｃと、後作動板１５ｂとの間に摺動面１５ｄ
が形成されている。

【００１４】上記摺動面１１ｃの可動側型板１１ａ側に
は、多孔質材よりなる摺動部１１ｅが埋設されている。
この摺動部１１ｅの後端面には、複数の加圧ガスの供給
孔１１ｆが設けられ、この供給孔１１ｆは、供給路１１
ｇを経由して金型外に設けられた加圧ガスの供給装置
（図示しない）に連通されている。

【００１５】上記同様に、摺動面１１ｄの可動側型板１
１ｂ側には、多孔質材よりなる摺動部１１ｈが埋設され
ている。この摺動部１１ｈの後端面には、複数の加圧ガ
スの供給孔１１ｉが設けられ、この供給孔１１ｉは、供
給路１１ｊを経由して金型外に設けられた加圧ガスの供
給装置に連通されている。

【００１６】更に、作動板１５内の摺動面１５ｄの後作
動板１５ｂ側には、多孔質材よりなる摺動部１５ｅが設
けられている。この摺動部１５ｅの後端面には、加圧ガ
スの供給孔１５ｆが設けられ、この供給孔１５ｆは、供
給路１５ｇを経由して金型外に設けられた加圧ガスの供
給装置に連通されている。

【００１７】（実施例の作用）上記射出成形用金型１０
のキャビティ１４に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、開型による成形品の離型工程に入る
と、作動板１５の作動が開始され、傾斜コア１３が前進
状態となる。この時、傾斜コア１３の摺動面１１ｃ、１
１ｄには、傾斜コア１３の側面からの押圧力が作用し、
又、作動板１５内の摺動面１５ｄには、傾斜コア１３の
後端からの押圧力が作用することになる。

【００１８】しかしながら、上記加圧ガスの供給装置よ
り加圧ガスが、それぞれの供給路１１ｇ、１１ｊ、及び
１５ｇより、供給孔１１ｆ、１１ｉ、及び１５ｆを経由
して、多孔質材よりなる摺動部１１ｅ、１１ｈ、及び１
５ｅに供給される。この加圧ガスの供給により、それぞ
れの摺動面１１ｃ、１１ｄ、及び摺動面１５ｄには、加
圧ガスによる０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの薄膜層が形
成され、この薄膜層により両者の摺動面が接触状態より
開放されることになり、従来のような摺動に伴う摺動面
の摩擦抵抗が大幅に軽減されることになる。従って、摺
動面における傾斜コアの作動が円滑となり、摺動面の摩
擦抵抗が軽減され、焼付き等による金型の損傷が防止さ
れる。

【００１９】図２は、請求項１記載の本発明の射出成形
用金型の他の例を示す要部の断面図である。図２におい
て、射出成形用金型２０は、可動側型板２１（２１ａ、
２１ｂ）と固定側型板２２と、更にアンダーカット部２
４ａを処理するための傾斜コア２３とによりキャビティ
２４が形成されて構成されている。

【００２０】上記傾斜コア２３の摺動に伴い、可動側型
板２１ａと傾斜コア２３の側面との間に摺動面２３ａ、
及び可動側型板２１ｂとの間に摺動面２３ｂが形成され
ている。又、傾斜コア２３の後端面が保持された作動板
２５の前作動板２５ａ内に設けられ、摺動される保持ブ
ロック２５ｃと、後作動板２５ｂとの間に摺動面２５ｄ
が形成されている。

【００２１】上記摺動面２３ａの傾斜コア２３側には、
多孔質材よりなる摺動部２３ｃが埋設されている。この
摺動部２３ｃの後端面には、複数の加圧ガスの供給孔２
３ｄが設けられ、この供給孔２３ｄは、供給路２３ｅを
経由して金型外に設けられた加圧ガスの供給装置（図示
しない）に連通されている。

【００２２】上記同様に、摺動面２３ｂの傾斜コア２３
側には、多孔質材よりなる摺動部２３ｆが埋設されてい
る。この摺動部２３ｆの後端面には、複数の加圧ガスの
供給孔２３ｇが設けられ、この供給孔２３ｇは、上記と
同一の供給路２３ｅを経由して金型外に設けられた加圧
ガスの供給装置に連通されている。

【００２３】更に、作動板２５内の摺動面２５ｄの後作
動板２５ｂ側には、多孔質材よりなる摺動部２５ｅが設
けられている。この摺動部２５ｅの後端面には、加圧ガ
スの供給孔２５ｆが設けられ、この供給孔２５ｆは、供
給路２５ｇを経由して金型外に設けられた加圧ガスの供
給装置に連通されている。

【００２４】（実施例の作用）上記射出成形用金型２０
のキャビティ２４に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、開型による成形品の離型工程に入る
と、作動板２５の作動が開始され、傾斜コア２３が前進
状態となる。この時、傾斜コア２３の摺動面２３ａ、２
３ｂには、傾斜コア２３の側面からの押圧力が作用し、
又、作動板２５内の摺動面２５ｄには、傾斜コア２３の
後端からの押圧力が作用することになる。

【００２５】しかしながら、上記加圧ガスの供給装置よ
り加圧ガスが、それぞれの供給路２３ｅ及び２５ｇよ
り、供給孔２３ｄ、２３ｇ、及び２５ｆを経由して、多
孔質材よりなる摺動部２３ｃ、２３ｆ、及び２５ｅに供
給される。この加圧ガスの供給により、それぞれの摺動
面２３ａ、２３ｂ、及び摺動面２５ｄには、加圧ガスに
よる０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの薄膜層が形成され、
この薄膜層により両者の摺動面が接触状態より開放され
ることになり、従来のような摺動に伴う摺動面の摩擦抵
抗が大幅に軽減されることになる。従って、摺動面にお
ける傾斜コアの作動が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が
軽減され、焼付き等による金型の損傷が防止される。

【００２６】図３は、請求項１記載の本発明の射出成形
用金型の更に他の例を示す要部の断面図である。図３に
おいて、射出成形用金型３０は、可動側型板３１と固定
側型板３２と、更にアンダーカット部３４ａを処理する
ためのスライドコア３４とによりキャビティ３３が形成
されて構成されている。

【００２７】上記スライドコア３４は、型開きの方向に
対して直交する方向に傾斜ピン３５に案内されて摺動さ
れ、アンダーカット部３４ａを処理するようになってい
る。

【００２８】又、スライドコア３４の移動方向の可動側
型板３１との間には、摺動面３４ａが形成されている。
この摺動面３４ａのスライドコア３４側には、多孔質材
よりなる摺動部３４ｂが埋設されている。この摺動部３
４ｂの後端面には、複数の加圧ガスの供給孔３４ｃが設
けられ、この供給孔３４ｃは、供給路３４ｄを経由して
金型外に設けられた加圧ガスの供給装置（図示しない）
に連通されている。

【００２９】上記スライドコア３４は、図示のように、
可動側型板３１の側壁に設けられたスプリングにより構
成された押圧部３６により、常に閉じる方向に押圧され
た状態でセットされている。

【００３０】（実施例の作用）上記射出成形用金型３０
のキャビティ３３に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、型開きによる成形品の離型工程に入
ると、傾斜ピン３５に案内されて、スライドコア３４が
外側（型開きの方向と直交する方向）への移動が開始さ
れる。この時、スライドコア３４の摺動面３４ａには、
摺動に伴う摩擦作用が発生して、大きい抵抗力を受ける
ことになる。

【００３１】しかしながら、上記加圧ガスの供給装置よ
り加圧ガスが、それぞれの供給路３４ｄより、供給孔３
４ｃを経由して、多孔質材よりなる摺動部３４ｂに供給
される。この加圧ガスの摺動部３４ｂへの供給により、
摺動面３４ａには、加圧ガスによる０．０２ｍｍ〜０．
０３ｍｍの薄膜層が形成され、この薄膜層により両者の
摺動面が接触状態より開放されることになり、従来のよ
うな摺動に伴う摺動面の摩擦抵抗が大幅に軽減されるこ
とになる。従って、摺動面におけるスライドコアの作動
が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が軽減され、焼付き等
による金型の損傷が防止される。

【００３２】図４は、請求項１記載の本発明の射出成形
用金型の更に他の例を示す要部の断面図である。図４に
おいて、射出成形用金型４０は、可動側型板４１と固定
側型板４２と、更にアンダーカット部４４ａを処理する
ためのスライドコア４４とによりキャビティ４３が形成
されて構成されている。

【００３３】上記スライドコア４４は、型開きの方向に
対して直交する方向に傾斜ピン４５に案内されて摺動さ
れ、アンダーカット部４４ａを処理するようになってい
る。

【００３４】又、可動側型板４１とスライドコア４４と
の間には、摺動面４４ａが形成されている。この摺動面
４４ａの可動側型板４１側には、多孔質材よりなる摺動
部４１ｂが埋設されている。この摺動部４１ｂの後端面
には、複数の加圧ガスの供給孔４１ｃが設けられ、この
供給孔４１ｃは、供給路４１ｄを経由して金型外に設け
られた加圧ガスの供給装置（図示しない）に連通されて
いる。

【００３５】上記スライドコア４４は、図示のように、
可動側型板４１の側壁に設けられたスプリングにより構
成された押圧部４４により、常に閉じる方向に押圧され
た状態でセットされている。

【００３６】（実施例の作用）上記射出成形用金型４０
のキャビティ４３に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、型開きによる成形品の離型工程に入
ると、傾斜ピン４５に案内されて、スライドコア４４が
外側（型開きの方向と直交する方向）への移動が開始さ
れる。この時、スライドコア４４の摺動面４１ａには、
摺動に伴う摩擦作用が発生して、大きい抵抗力を受ける
ことになる。

【００３７】しかしながら、上記加圧ガスの供給装置よ
り加圧ガスが、供給路４１ｄより、供給孔４１ｃを経由
して、多孔質材よりなる摺動部４１ｂに供給される。こ
の加圧ガスの摺動部４１ｂへの供給により、摺動面４４
ａには、加圧ガスによる０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの
薄膜層が形成され、この薄膜層により両者の摺動面が接
触状態より開放されることになり、従来のような摺動に
伴う摺動面の摩擦抵抗が大幅に軽減されることになる。
従って、摺動面におけるスライドコアの作動が円滑とな
り、摺動面の摩擦抵抗が軽減され、焼付き等による金型
の損傷が防止される。

【００３８】図５は、請求項２記載の本発明の射出成形
用金型の一例を示す要部の断面図である。図５におい
て、射出成形用金型５０は、可動側型板５１（５１ａ、
５１ｂ）と固定側型板５２と、更にアンダーカット部５
４ａを処理するための傾斜コア５３とによりキャビティ
５４が形成されて構成されている。

【００３９】上記傾斜コア５３の摺動に伴い、可動側型
板５１ａと傾斜コア５３の側面との間に摺動面５１ｃ、
及び可動側型板５１ｂとの間に摺動面５１ｄが形成され
ている。又、傾斜コア５３の後端面が保持された作動板
５５の前作動板５５ａ内に設けられ、摺動される保持ブ
ロック５５ｃと、後作動板５５ｂとの間に摺動面５５ｄ
が形成されている。

【００４０】上記摺動面５１ｃ、５１ｄの可動側型板５
１ａ、５１ｂ側には、摺動面を押圧する手段を有する押
圧ブロック５１ｅ、５１ｆ（下記に詳述する）が埋設さ
れ、金型の閉型時以外の状態において、上記押圧ブロッ
ク５１ｅ、５１ｆの押圧作動により摺動面に間隙が形成
されるようになされている。

【００４１】更に、作動板５５内の摺動面５５ｄの後作
動板５５ｂ側には、上記と同様に、摺動面を押圧する手
段を有する押圧ブロック５５ｅが設けられている。

【００４２】（実施例の作用）上記射出成形用金型５０
のキャビティ５４に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、開型による成形品の離型工程に入る
と、作動板５５の作動が開始され、傾斜コア５３が前進
状態となる。この時、傾斜コア５３の摺動面５１ｃ、５
１ｄには、傾斜コア５３の側面からの押圧力が作用し、
又、作動板５５内の摺動面５５ｄには、傾斜コア５３の
後端からの押圧力が作用することになる。

【００４３】しかしながら、上記押圧ブロック５１ｅ、
５１ｆ、及び５５ｅに設けられた押圧手段により、それ
ぞれの摺動面５１ｃ、５１ｄ、及び摺動面５５ｄには、
０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの間隙が形成される。この
間隙により、両者の摺動面が接触状態より開放されるこ
とになり、従来のような摺動に伴う摺動面の摩擦抵抗が
大幅に軽減されることになる。従って、摺動面における
傾斜コアの作動が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が軽減
され、焼付き等による金型の損傷が防止される。

【００４４】図６は、請求項２記載の本発明の射出成形
用金型の一例を示す要部の断面図である。図６におい
て、射出成形用金型６０は、可動側型板６１と固定側型
板６２と、更にアンダーカット部６４ａを処理するため
のスライドコア６４とによりキャビティ６３が形成され
て構成されている。

【００４５】上記スライドコア６４は、型開きの方向に
対して直交する方向に傾斜ピン６５に案内されて摺動さ
れ、アンダーカット部６４ａを処理するようになってい
る。

【００４６】又、可動側型板６１とスライドコア６４と
の間には、摺動面６１ａが形成されている。この摺動面
６１ａの可動側型板６１側には、押圧ブロック６１ｂが
埋設されている。この押圧ブロック６１ｂには、摺動面
６１ａを押圧するための押圧手段（下記に詳述する）が
設けられている。

【００４７】上記スライドコア６４は、図示のように、
可動側型板６１の側壁に設けられたスプリングにより構
成された押圧部６６により、常に閉じる方向に押圧され
た状態でセットされている。

【００４８】（実施例の作用）上記射出成形用金型６０
のキャビティ６３に溶融樹脂が射出により充填され、冷
却・固化された後、型開きによる成形品の離型工程に入
ると、傾斜ピン６５に案内されて、スライドコア６４が
外側（型開きの方向と直交する方向）への移動が開始さ
れる。この時、スライドコア６４の摺動面６１ａには、
摺動に伴う摩擦作用が発生して、大きい抵抗力を受ける
ことになる。

【００４９】しかしながら、上記押圧ブロック６１ｂに
設けられた押圧手段により摺動面６１ａが押圧されるこ
とにより、摺動面６１ａには、０．０２ｍｍ〜０．０３
ｍｍの間隙が形成される。この間隙の形成により、両者
の摺動面が接触状態より開放されることになり、従来の
ような摺動に伴う摺動面の摩擦抵抗が大幅に軽減される
ことになる。従って、摺動面におけるスライドコアの作
動が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が軽減され、焼付き
等による金型の損傷が防止される。

【００５０】図７は、本発明の射出成形用金型に設けら
れる押圧ブロックの一例を示す要部の断面図である。図
７において、押圧ブロック７０は、傾斜コア７２と、可
動側型板７１との摺動面７３の可動側型板７１側に埋設
されている。即ち、埋込ブロック７２内に埋蔵された筒
状体７３の奥側にスプリング７４が内蔵され、このスプ
リング７４の先端側にボール７５が先端側を係止されて
設けられている。このボール７５は、スプリング７４に
押圧されて摺動面にその先端を突出し、傾斜コア７２の
摺動面を押圧することになる。従って、摺動面７３に、
ほぼ０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの間隙が形成される。

【００５１】図８は、本発明の射出成形用金型に設けら
れる押圧ブロックの他の例を示す要部の断面図である。
図８において、押圧ブロック８０は、傾斜コア８２と、
可動側型板８１との摺動面８３の可動側型板８１側に埋
設されている。即ち、埋込ブロック８２内に埋蔵された
筒状体８３の先端の縮径された先端部にボール８４がそ
の先端部を係止されて設けられ、筒状体８３の内部は、
密封状態が保持できるようになっている。

【００５２】即ち、可動側型板８１の裏側には、嵌合ブ
ロック８５が嵌合されて設けられ、この嵌合ブロック８
５と上記筒状体８３との境界近傍には、シールのための
Ｏリング８６が設けられている。又、嵌合ブロック８５
の中央部には、加圧空気を供給するための供給孔８７が
設けられている。

【００５３】従って、供給孔８７より加圧空気が供給さ
れると、筒状体８３の内部は、加圧されるとともに、ボ
ール８４を押圧することになる。このボール８４の押圧
力により、傾斜コア８２の摺動面が押圧されることにな
り、摺動面８３には、ほぼ０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ
の間隙を形成される。

【００５４】図９は、本発明の射出成形用金型に設けら
れる押圧ブロックの更に他の例を示す要部の断面図であ
る。図９において、押圧ブロック９０は、傾斜コア９２
と、可動側型板９１との摺動面９３の可動側型板９１側
に埋設されている。即ち、可動側型板９１の摺動面９３
側に穿設された孔に、平行に筒状体９３、９３が嵌合さ
れ、この内部にスプリング９４、９４と、先端側にボー
ル９５、９５がそれぞれに内蔵されている。

【００５５】上記スプリング９４、９４の後端には、こ
のスプリング９４、９４を押圧するためのピストン９６
が設けられ、並行して設けられた先端側のボール９５、
９５をスプリング９４、９４を介して押圧できるように
なっている。

【００５６】上記ピストン９６は、金型外に連通された
エアー圧、或いは油圧装置により、連結杆９７を介して
前進、後退される。従って、開型操作時にピストン９６
を前進させることにより、ボール９５、９５の先端が傾
斜コア９２の摺動面を押圧する。この押圧により摺動面
９３には、ほぼ０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍの間隙を形
成される。

【００５７】以上、請求項２記載の本発明の射出成形用
金型に設けられる押圧ブロックの数例を説明したが、摺
動面に所望する間隙を設ける上で、いずれの押圧ブロッ
クが用いられてもその効果を期待することができる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形用金型
においては、傾斜コアと可動側型板、及び作動板との摺
動面のいずれか側の摺動面、或いは、スライドコアと可
動側型板との摺動面のいずれか側の摺動面に設けられた
多孔質材よりなる摺動部に、傾斜コア、或いはスライド
コアの摺動状態において、加圧ガスが供給され、摺動面
に加圧ガスの薄膜層が形成されるので、摺動面における
傾斜コア、或いはスライドコアの作動が円滑となり、摺
動面の摩擦抵抗が軽減され、焼付き等による金型の損傷
が防止される。

【００５９】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、可動側型板、及び作動板の上記傾斜コア
との摺動面、或いは、可動側型板の上記スライドコアと
の摺動面に埋設された押圧ブロックが、金型の閉型時以
外の状態において作動されるので、傾斜コアの摺動面、
或いはスライドコアの摺動面が押圧され、摺動面に間隙
が形成されるので、摺動面における傾斜コア、或いはス
ライドコアの作動が円滑となり、摺動面の摩擦抵抗が軽
減され、焼付き等による金型の損傷が防止される。従っ
て、射出成形用金型として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明の射出成形用金型の一例
を示す要部の断面図。

【図２】請求項１記載の本発明の射出成形用金型の他の
例を示す要部の断面図。

【図３】請求項１記載の本発明の射出成形用金型の更に
他の例を示す要部の断面図。

【図４】請求項１記載の本発明の射出成形用金型の更に
他の例を示す要部の断面図。

【図５】請求項２記載の本発明の射出成形用金型の一例
を示す要部の断面図。

【図６】請求項２記載の本発明の射出成形用金型の他の
例を示す要部の断面図。

【図７】請求項２記載の本発明の射出成形用金型に設け
られる押圧ブロックの一例を示す要部の断面図。

【図８】請求項２記載の本発明の射出成形用金型に設け
られる押圧ブロックの他の例を示す要部の断面図。

【図９】請求項２記載の本発明の射出成形用金型に設け
られる押圧ブロックの更に他の例を示す要部の断面図。

【符号の説明】

１０、２０、３０、４０、５０、６０射出成形用金
型１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９
１可動側型板１１ｃ、１１ｄ、１５ｄ、２３ａ、２３ｂ、２５ｂ、３
４ａ、４４ａ、５１ｃ５１ｄ、５５ｄ、６１ａ、７３、
８３、９３摺動面１１ｅ、１１ｈ、１５ｅ、２３ｃ、２３ｆ、２５ｅ、３
４ｂ、４１ｂ摺動部１１ｆ、１１ｉ、１５ｆ、２３ｄ、２３ｇ、２５ｆ、３
４ｃ、４１ｃ、８７供給孔１１ｇ、１１ｊ、１５ｇ、２３ｅ、２５ｇ、３４ｄ、４
１ｄ供給路１２、２２、３２、５２、６２固定側型板１３、２３、４２、５３、７２、８２、９２傾斜コ
ア１４、２４、３３、４３、６３キャビティ１４ａ、２４ａ、３４ａ、４４ａ、５４ａ、６４ａア
ンダーカット部１５、２５、５５作動板１５ａ、２５ａ、５５ａ前作動板１５ｂ、２５ｂ、５５ｂ後作動板１５ｃ、２５ｃ、５５ｃ保持ブロック３４、４４、６４スライドコア３５、４５、６５傾斜ピン３６、６６押圧部５１ｅ、５１ｆ、５５ｅ、６１ｂ、７０、８０、９０
押圧ブロック７２、８２埋込ブロック７３、８３、９４筒状体７４スプリング７５、８４、９４ボール８５嵌合ブロック８６Ｏリング９６ピストン９７連結杆

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可動側型板と固定側型板と、更にアンダ
ーカット部を処理するための傾斜コア、或いはスライド
コアとによりキャビティが形成された射出成形用金型に
おいて、上記傾斜コアと可動側型板、及び作動板との摺
動面のいずれか側の摺動面、或いは、スライドコアと可
動側型板との摺動面のいずれか側の摺動面に、多孔質材
よりなる摺動部と、この摺動部に連通する加圧ガスの供
給孔が設けられ、傾斜コア、或いはスライドコアの摺動
時に、上記供給孔より加圧ガスが供給され、上記摺動面
に加圧ガスの薄膜層が形成されるようになされているこ
とを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】可動側型板と固定側型板と、更にアンダ
ーカット部を処理するための傾斜コア、或いはスライド
コアとによりキャビティが形成された射出成形用金型に
おいて、可動側型板、及び作動板の上記傾斜コアとの摺
動面、或いは、可動側型板の上記スライドコアとの摺動
面に、傾斜コアの摺動面、或いはスライドコアの摺動面
を押圧する手段を有する押圧ブロックが埋設され、金型
の閉型時以外の状態において、上記押圧ブロックの押圧
作動により摺動面に間隙が形成されるようになされてい
ることを特徴とする射出成形用金型。