JPH09108U - 電気的な構成部品を装着した基板にケーブルを多極接続するためのケーブル差込み接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的な構成部品を装着した基板にケーブル
を多極接続するためのケーブル差込み接続装置であっ
て、基板の上に取付けられかつ差込みピンを備えた差込
み部材と、前記差込みピンの上に差し嵌め可能なスリー
ブ部材と、誤った差込みを防止するためのコーディング
装置とから成り、該コーディング装置が前記スリーブ部
材の外側輪郭によって形成されている形式のものにおい
て、基板上のスペースをとることなく、誤った差込みが
行われないようにすること。 【解決手段】 前記コーディング装置が差込みピンの周
辺に配置された構成部品によって形成され、そのために
前記構成部品のケーシングが前記スリーブ部材の外側輪
郭に隣接しており、前記差込みピンの長さ、すなわち前
記基板の上の前記差込みピンの高さが、前記コーディン
グ装置を形成している前記構成部品の最も扁平な構成部
品よりも低いこと。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、電気的な構成部品を装着した基板にケーブルを多極接続するための ケーブル差込み接続装置であって、基板の上に取付けられかつ差込みピンを備え た差込み部材と、前記差込みピンの上に差し嵌め可能なスリーブ部材と、誤った 差込みを防止するためのコーディング装置とから成り、該コーディング装置が前 記スリーブ部材の外側輪郭によって形成されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気的な構成部品を装着した基板に多極ケーブル、例えばリボンケーブルを接 続するためには、差込み部材が基板の上に直接位置しており、該差込み部材の上 にケーブル端部にあるスリーブ部材が差し嵌め可能である差込み接続装置がしば しば使用されている。差込み接続装置は単列もしくは複列の平形差込み接続装置 として構成されている。この場合には実装もしくは基板回路に相応して、差込み 接続装置の種々の接触部を介して、多数のアナログ及び（又は）デジタル信号が 伝送されかつ種々の電流が供給される（例えばＴＴＬ、ＣＭＯＳ構成グループ） 。したがって個々の接触部には異なった電圧レベルが対応しており、スリーブ部 材と差込み部材との間には一義的な差込み受容部が形成されなければならない。 その理由は差込み部材に対してスリーブ部材をずらしたり又は回動させると誤っ た接触部が互いに接続され、機能障害が発生するばかりか基板エレクトロニクス の破壊につながる惧れがあるからである。

【０００３】 接続の際にスリーブ部材が差込み部材に対しずらされるか又は回動させられて 間違って差し込まれることを防止するためには、エレクトロニクスの公知技術に よれば、差込み部材が槽体として構成された枠を有し、該枠内に、それに対して 形状接続するように構成されたスリーブ部材が差し込み可能になっている。付加 的にスリーブ部材と差込み部材にはコーディング鼻部／コーディング溝を設けて おくことができる。

【０００４】 多くの場合には基板はきわめてコンパクトに実装されかつ小さく構成されてい なければならないので、枠を有する差込み部材のためのスペースが窮屈であるか もしくは基板の大きさの決定に差込み部材の外形が著しく関係する。差込み部材 の枠を省略すれば基板上のスペースは確保できるが、これは誤った接続が行われ る危険を増大させる。

【０００５】 差込み部材に枠を用いない可能性の１つは、列あたり異なった差込みピン数を 有する複列又は多列の平形差込み接続部を使用することで得られる。この差込み ピン配置は例えばＰＣ領域における接続ケーブルによって公知である。

【０００６】 さらに誤った差込みの防止は、差込み部材の所定の個所で差込みピンが欠落し ておりかつスリーブ部材の対応する個所で孔の他に接触部が存在していない差込 み接続装置、特に単列もしくは複列の平形差込み構造の差込み接続装置でも可能 である。この場合にはスリーブ部材の向きが誤っている場合にはスリーブ部材は 差込み部材の上に差し嵌められない。

【０００７】 しかしながら前述の形式で構成された差込み接続装置においては、差込み部材 に対して誤って配向されたスリーブ部材を差し嵌めようと試みた場合に、単数又 は複数の差込みピンが容易に曲げられ、差込み部材が使用不能になり、ひいては 基板全体が後加工なしでは使用できなくなる。この危険性は差込み接続装置がミ ニチュア化されたものであってかつスリーブ部材の差し嵌めが大量生産の形で請 負条件のもとで人力によって行われる場合には特に大きい。

【０００８】 西ドイツ国特許第３７１３２６２号明細書に開示された電気的なケーブル差込 み接続装置のためのコーディング装置は、相応する差込み接続装置なしで誤った 差込みの発生を阻止できず、電気的に応答可能なブリッジ回路によって誤った差 込みが存在しているか否かの確認を可能にしているに過ぎない。この場合には付 加的な回路費用（応答用）が必要であることを別にしたとしても、誤った差込み は製造段階のあとで品質管理の検査段階でしか確認できない。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、冒頭に述べた形式の差込み接続装置を改良して、公知技術の 欠点を除き、コンパクトに構成されるべき基板の上でスペースをとることなしに 、誤った差込みができるだけ確実に防止される差込み接続装置を提供することに ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の課題は、冒頭に記載した差込み接続装置において、前記コーディング 装置が差込みピンの周辺に配置された構成部品によって形成され、そのために前 記構成部品のケーシングが前記スリーブ部材の外側輪郭に隣接しており、前記差 込みピンの長さ、すなわち前記基板の上の前記差込みピンの高さが、前記コーデ ィング装置を形成している前記構成部品の最も扁平な構成部品よりも低いことに よって解決された。

【００１１】 次に図面に基づき公知技術と本考案との相違を説明する。

【００１２】 図１と図２とには公知技術が示されている。基板１の上には、差込みピン２． １と槽体として構成された枠２．２とから成る差込み部材２が取付けられている 。枠２．２内に、ひいては差込みピン２．１の上にはスリーブ部材３が差し嵌め 可能であり、このスリーブ部材３は多極ケーブルに接続されている。多極ケーブ ル４は例えばリボンケーブルとして形成されている（図１）。図示のように差込 みピン２．１は基板１を通して直接的に案内され、基板１の下面側で回路のプリ ント配線とろう付けされている。

【００１３】 差込み部材とスリーブ部材２、３は図２に示されているように多極ケーブル４ と基板１との間に例えば２列の平形差込み接続装置を形成している。基板１は電 気的な構成部品５．１，５．２，５．３、例えばＤＩＬケーシング（Ｄｕａｌ− Ｉｎ−Ｌｉｎｅケーシング；５．１）を備えた集積固体回路、張設可能なコンデ ンサ、抵抗（トリマコンデンサ、トリマ抵抗；５．２）、差込みソケットを有す るプロセッサ（５．３）で実装されている。又、電気機械式のカップラ（リレ） 、光電式のカップラ及び他の構成部品も基板１の上に取付けられていることがで きる。

【００１４】 差込み部材２の枠２．２はスリーブ部材３のコーディング鼻部３．１と共にコ ーディング装置を形成する溝２．３を有している。このコーディング装置は差込 み部材２に対してスリーブ部分３が回動することを阻止する。コーディング装置 ２．３，３．１は図示のようにスリーブ部材及び差込み部材３、２の長辺側に位 置することも、短辺側に位置することもできる。

【００１５】 基板１の上に取付けられた、差込み部材２に属する枠２．２は、該枠２．２が 図示されていない形式で付加的にねじ又はリベットで固定されていると特に、ス ペースを必要とする。

【００１６】 基板１の上の前記スペースを節約するため、つまり構成部品５．１，５．２， ５．３をより密に実装するために本考案では差込み部材２の枠２．２を省略した （図３）。構成部品５．１，５．２，５．３は差込み部材２により近く位置せし められる。それにも拘わらず誤った差込みを防止するため、すなわちスリーブ部 材３が差込みピン２．１の上にずらされかつ（又は）回動させられて差し嵌めら れることを防止するためには、所定の構成部品５．１，５．２，５．３が、差込 みピン２．１の上に位置するスリーブ部材３の外側輪郭の周辺に、当該構成部品 ５．１，５．２，５．３のケーシングがスリーブ部材３に密に位置するように配 置されている。この場合にはこれらの部材の間の接触は行われてはならない。

【００１７】 図３においてはスリーブ部材３の外側輪郭は破線で示されている。さらに符号 ｘで示された構成部品５．２はコーディング鼻部３．１のためのスペースを確保 できるようにスリーブ部材３に対して配置されている。反対側には符号ｙで示さ れた構成部品５．１が、スリーブ部材３を回動させて差し嵌めることができない ように位置している。

【００１８】 前述のように、スリーブ部材３と共にコーディング装置を形成している構成部 品５．１，５．２，５．３は基板１の上に機械的に不動に位置している構成部品 である。これは多数の接続接触部を有している場合にはＤＩＬケーシングを有す る固体回路；５．１であり、特別な差込みソケットの上に位置する構成部品５． ３の場合には例えばプロセッサである。ケーシングが基板の上に密に位置してい ると短い接続接触部を有する構成部品５．２が同様に適している。この機械的な 設置強度は例えばねじ回しによって調節又は調整可能な構成部材がたいてい有し ている（トリマポテンシオメータ又はトリマコンデンサ）。

【００１９】 たいていの構成部品５．１，５．２，５．３の外寸は規格化されていない（例 えばＤＩＬケーシングを備えた固体回路）が、実現しようとする回路による基板 の設計（レイアウト）に際してはどのような構成部品（メーカ）を使用するかは 公知である。したがって基板のレイアウト（プリント配線、接続孔）は構成部品 ケーシングの特殊な寸法を考慮する必要がある。

【００２０】 図４は図３のＡ−Ｂ線に沿った断面図である。この図には、構成部品５．１ｙ と５．２ｘとの配置に基づき、差込みピン２．１の上にスリーブ部材３を回動さ せて誤って差し嵌めることがコーディング鼻部によってどのように阻止されてい るかが再度示されている。差込みピン２．１の選択された長さは破線ａで示され ている。差込みピン２．１は前述のコーディング装置を形成する最も扁平な構成 部品よりも高くはない。これによりスリーブ部材３が誤って配向されて差込みピ ン２．１に接近させられることは回避される。

【００２１】 ケーブル−基板差込み接続装置のための前記コーディング装置は、２列の平形 差込み接続装置に限定されるものではなく、単列又は複列の差込みピン装置（マ トリックス差込み接続装置）においてもこのようなコーディング装置で誤った差 込みを防止することができる。これは等間隔を有しない差込みピン装置にも当嵌 まる。又、スリーブ部材３におけるコーディング溝３．１は必ずしも必要ではな いがこの場合にはスリーブ部材３の外側輪郭が例えば非対称的であるか差込みピ ン２．１の配置に対しずらされていることが必要である。又、適当な基板設計（ 構成部品の配置）を選択すれば差込み接続装置の通常のスリーブ部材３を使用す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】先行技術に基づく基板上の差込み接続装置を示
した図。

【図２】図１の差込み接続装置を上から見た図。

【図３】本考案に基づく差込み接続装置を上から見た
図。

【図４】図３のＡ−Ｂ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 差込み部材 ２．１ 差込みピン ２．２ 枠 ２．３ コーディング溝 ３ スリーブ部材 ３．１ コーディング鼻部 ４ 多極ケーブル ５．１，５．２，５．３ 構成部品

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的な構成部品を装着した基板（１）
   にケーブルを多極接続するためのケーブル差込み接続装
   置であって、基板（１）の上に取付けられかつ差込みピ
   ン（２．１）を備えた差込み部材（２）と、前記差込み
   ピン（２．１）の上に差し嵌め可能なスリーブ部材
   （３）と、誤った差込みを防止するためのコーディング
   装置とから成り、該コーディング装置が前記スリーブ部
   材（３）の外側輪郭によって形成されている形式のもの
   において、前記コーディング装置が差込みピン（２．
   １）の周辺に配置された構成部品（５．１，５．２，
   ５．３）によって形成され、そのために前記構成部品
   （５．１，５．２，５．３）のケーシングが前記スリー
   ブ部材（３）の外側輪郭に隣接しており、前記差込みピ
   ン（２．１）の長さ、すなわち前記基板（１）の上の前
   記差込みピン（２．１）の高さが、前記コーディング装
   置を形成している前記構成部品（５．１，５．２，５．
   ３）の最も扁平な構成部品よりも低いことを特徴とす
   る、電気的な構成部品を装着した基板にケーブルを多極
   接続するためのケーブル差込み接続装置。
2. 【請求項２】 ケーブル差込み接続装置が平形差込み接
   続装置として形成されている、請求項１記載のケーブル
   差込み接続装置。
3. 【請求項３】 ケーブル差込み接続装置が複列のケーブ
   ル差込み接続装置として形成されている、請求項１又は
   ２記載のケーブル差込み接続装置。
4. 【請求項４】 前記スリーブ部材（３）がコーディング
   鼻部(３．１)を有している、請求項１から３までのいず
   れか１項記載のケーブル差込み接続装置。
5. 【請求項５】 前記差込みピン（２．１）が互いに等し
   い間隔をおいて前記基板（１）の上に配置されている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載のケーブル差込
   み接続装置。