JPH04349377A - 電気的な構成部品を装着した基板上にケーブルを多極接続するためのケーブル差込み結合装置 - Google Patents
電気的な構成部品を装着した基板上にケーブルを多極接続するためのケーブル差込み結合装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
- H01R13/642—Means for preventing incorrect coupling by position or shape of contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載の、電気的な構成部品を装着した基板上にケーブル
を多極接続するためのケーブル差込み結合装置に関する
。
記載の、電気的な構成部品を装着した基板上にケーブル
を多極接続するためのケーブル差込み結合装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】電気的な構成部品を装着した基板と、例
えばリボンケーブルのような多極ケーブルとを結合する
ために差込み結合装置がしばしば使用されている。その
差込み部材は基板上に直接位置しており、該基板上には
ケーブル端部のスリーブ部材を差込むことができるよう
になっている。その際差込み結合装置は、しばしば１列
乃至２列の平形差込み結合装置として形成されている。 その際差込み結合装置の種々の接触部に亙って、実装部
乃至は基板接続部に対応する多数のアナログ信号及び（
又は）デジタル信号が伝達され、また種々の電力供給が
行われている（例えばＴＴＬ部品、ＣＭＯＳ部品）。 つまり個々の接触部には異なった電圧レベルが対応して
おり、そのためスリーブ部材と差込み部材との間には、
截然とした差込み受容部が形成されていなければならな
い。その理由は、差込み部材に関しスリーブ部材をずら
せて又は旋回せしめて互いに誤った接触で結合せしめた
場合、これが単に機能欠陥につながるだけでなく、基板
の電子機器を破壊に導くおそれがあるからである。
えばリボンケーブルのような多極ケーブルとを結合する
ために差込み結合装置がしばしば使用されている。その
差込み部材は基板上に直接位置しており、該基板上には
ケーブル端部のスリーブ部材を差込むことができるよう
になっている。その際差込み結合装置は、しばしば１列
乃至２列の平形差込み結合装置として形成されている。 その際差込み結合装置の種々の接触部に亙って、実装部
乃至は基板接続部に対応する多数のアナログ信号及び（
又は）デジタル信号が伝達され、また種々の電力供給が
行われている（例えばＴＴＬ部品、ＣＭＯＳ部品）。 つまり個々の接触部には異なった電圧レベルが対応して
おり、そのためスリーブ部材と差込み部材との間には、
截然とした差込み受容部が形成されていなければならな
い。その理由は、差込み部材に関しスリーブ部材をずら
せて又は旋回せしめて互いに誤った接触で結合せしめた
場合、これが単に機能欠陥につながるだけでなく、基板
の電子機器を破壊に導くおそれがあるからである。
【０００３】結合の際差込み部材に関し、スリーブ部材
のずらせ又は旋回の形で間違って差し込まれることを防
止することができるようにするため、例えば現状の電子
技術にあっては、差込み部材がトラフ状に形成された枠
を有しており、該枠内で、それに形状結合状に形成され
たスリーブ部材が差込みできるようになっている。スリ
ーブ部材及び差込み部材には付加的に、コーディング鼻
部／コーディング溝が設けられていても差支えない。
のずらせ又は旋回の形で間違って差し込まれることを防
止することができるようにするため、例えば現状の電子
技術にあっては、差込み部材がトラフ状に形成された枠
を有しており、該枠内で、それに形状結合状に形成され
たスリーブ部材が差込みできるようになっている。スリ
ーブ部材及び差込み部材には付加的に、コーディング鼻
部／コーディング溝が設けられていても差支えない。
【０００４】基板は多くの場合、極めてコンパクトに装
備されかつ小さく構成されているため、枠を備えた差込
み部材のためのスペースが窮屈になり、乃至は基板の大
きさが、差込み部材の外形によって殆んど決定されてし
まう。差込み部材の枠を省略すれば、基板上にスペース
マージンが発生するが、このことは、誤って差込まれる
危険があることを意味している。
備されかつ小さく構成されているため、枠を備えた差込
み部材のためのスペースが窮屈になり、乃至は基板の大
きさが、差込み部材の外形によって殆んど決定されてし
まう。差込み部材の枠を省略すれば、基板上にスペース
マージンが発生するが、このことは、誤って差込まれる
危険があることを意味している。
【０００５】枠なしの差込み部材を実現する可能性は、
１列当り異なった差込みピン数を備えた２列又は複数列
の平形差込み結合部の使用によって実現される。この差
込みピン装置は、例えばＰＣ領域内の接続ケーブルによ
って開示されている。
１列当り異なった差込みピン数を備えた２列又は複数列
の平形差込み結合部の使用によって実現される。この差
込みピン装置は、例えばＰＣ領域内の接続ケーブルによ
って開示されている。
【０００６】更に誤った差込みを阻止するため、特に１
列乃至２列の平形差込み構成の差込み結合体も実現され
ている。その場合、所定の位置の差込み部材内には差込
みピンが欠落しており、対応するスリーブ部材内の位置
では孔の近傍の接触が全く行われない。スリーブ部材が
誤まって配位された場合、スリーブ部材を差込み部材内
に差込むことができないようになっている。
列乃至２列の平形差込み構成の差込み結合体も実現され
ている。その場合、所定の位置の差込み部材内には差込
みピンが欠落しており、対応するスリーブ部材内の位置
では孔の近傍の接触が全く行われない。スリーブ部材が
誤まって配位された場合、スリーブ部材を差込み部材内
に差込むことができないようになっている。
【０００７】しかし差込み結合体の前述の２つの構成に
あっては、差込み部材に向い誤って配位されたスリーブ
部材を差し込もうと試みた場合、１つ又は複数の差込み
ピンが容易に曲げられ、その結果差込み部材が使用でき
なくなる、つまり後加工を行わなければ全基板が使用不
能となる。この危険性は、該部材が微小化された差込み
結合体であって、差込み部材の差込みが請負条件下で人
力による大量生産の形式で行われる場合に特に顕著に現
われる。
あっては、差込み部材に向い誤って配位されたスリーブ
部材を差し込もうと試みた場合、１つ又は複数の差込み
ピンが容易に曲げられ、その結果差込み部材が使用でき
なくなる、つまり後加工を行わなければ全基板が使用不
能となる。この危険性は、該部材が微小化された差込み
結合体であって、差込み部材の差込みが請負条件下で人
力による大量生産の形式で行われる場合に特に顕著に現
われる。
【０００８】西ドイツ国特許第３７１３２６２号明細書
に基く電気的なケーブル差込み結合装置のためのコーデ
ィング装置は、対応する差込み結合体なしでは誤った差
込みを阻止することができず、誤った差込みが行われて
いるかどうかは、電気的に応答可能なブリッジ回路網に
よってのみ実現可能である。そのために付加的な回路網
が（応答用に）必要であるということを別にしても、誤
った差込みは、例えば品質管理の検査段階の仕上げ工程
の後でしかこれを確認することができない。
に基く電気的なケーブル差込み結合装置のためのコーデ
ィング装置は、対応する差込み結合体なしでは誤った差
込みを阻止することができず、誤った差込みが行われて
いるかどうかは、電気的に応答可能なブリッジ回路網に
よってのみ実現可能である。そのために付加的な回路網
が（応答用に）必要であるということを別にしても、誤
った差込みは、例えば品質管理の検査段階の仕上げ工程
の後でしかこれを確認することができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の差込み結合装置を改良して、現状技術の
欠点を除去しながら、コンパクトに設計さるべき基板上
でスペースを損うことなしに、誤った差込みに対し最大
限の安全性が得られるようにすることにある。
で述べた形式の差込み結合装置を改良して、現状技術の
欠点を除去しながら、コンパクトに設計さるべき基板上
でスペースを損うことなしに、誤った差込みに対し最大
限の安全性が得られるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、請求項１に
記載の特徴によって上記課題を解決することができた。
記載の特徴によって上記課題を解決することができた。
【００１１】
【実施例】次に実施例に基いて本発明を詳しく説明する
。
。
【００１２】基板１上には、差込みピン２．１とトラフ
状に形成された枠２．２とから成る差込み部材２が装着
されている。枠２．２の内に、つまり差込みピン２．１
の上に、スリーブ部材３を差込むことができ、該スリー
ブ部材３は、多極ケーブル４に接続されている。その際
多極ケーブル４は、例えばリボンケーブルとして形成さ
れている（図１）。差込みピン２．１は、図示されてい
るように直接基板を貫通して案内されており、基板１の
下方側部上には回路のプリント配線がはんだ付けされて
いる。
状に形成された枠２．２とから成る差込み部材２が装着
されている。枠２．２の内に、つまり差込みピン２．１
の上に、スリーブ部材３を差込むことができ、該スリー
ブ部材３は、多極ケーブル４に接続されている。その際
多極ケーブル４は、例えばリボンケーブルとして形成さ
れている（図１）。差込みピン２．１は、図示されてい
るように直接基板を貫通して案内されており、基板１の
下方側部上には回路のプリント配線がはんだ付けされて
いる。
【００１３】差込み部材２とスリーブ部材３とは、図２
にみられるように、多極ケーブル４と基板１との間で例
えば２列の平形差込み結合部を形成している。基板１に
は、電気的な構成部品５．１，５．２，５．３、例えば
ＤＩＬケーシング（Ｄｕａｌ−Ｉｎ−Ｌｉｎｅケーシン
グ；５．１）を備えた集積固体回路、調整可能なコンデ
ンサ、抵抗体（トリマ コンデンサ、徴調整用抵抗体
；５．２）差込み基体５．３を備えたプロセッサ等が装
着されている。また電気機械式カップラ（リレー）、光
電式カップラ及びその他の構成部品も基板１上に装着さ
れている。
にみられるように、多極ケーブル４と基板１との間で例
えば２列の平形差込み結合部を形成している。基板１に
は、電気的な構成部品５．１，５．２，５．３、例えば
ＤＩＬケーシング（Ｄｕａｌ−Ｉｎ−Ｌｉｎｅケーシン
グ；５．１）を備えた集積固体回路、調整可能なコンデ
ンサ、抵抗体（トリマ コンデンサ、徴調整用抵抗体
；５．２）差込み基体５．３を備えたプロセッサ等が装
着されている。また電気機械式カップラ（リレー）、光
電式カップラ及びその他の構成部品も基板１上に装着さ
れている。
【００１４】差込み部材２の枠２．２は溝２．３を有し
、該溝２．３は、差込み部材２（図１及び図２）に関し
、スリーブ部材３のコーディング鼻部３．１と共に、ス
リーブ部材３の旋回に抗するコーディング装置を形成し
ている。コーディング装置２．３，３．１は、図示のよ
うにスリーブ部材３と差込み部材２との長手側部上に位
置している。しかし短側部上に位置していても差支えな
い。
、該溝２．３は、差込み部材２（図１及び図２）に関し
、スリーブ部材３のコーディング鼻部３．１と共に、ス
リーブ部材３の旋回に抗するコーディング装置を形成し
ている。コーディング装置２．３，３．１は、図示のよ
うにスリーブ部材３と差込み部材２との長手側部上に位
置している。しかし短側部上に位置していても差支えな
い。
【００１５】基板１上に装着されて差込み部材２に所属
する枠２．２は、スペースを必要としており、とりわけ
枠２．２が、第２図には図示なしの付加的なねじ又はリ
ベットによって固定されている場合には、特にスペース
が必要である。
する枠２．２は、スペースを必要としており、とりわけ
枠２．２が、第２図には図示なしの付加的なねじ又はリ
ベットによって固定されている場合には、特にスペース
が必要である。
【００１６】基板１上のこのスペースを節約するために
、つまり基板１が構成部品５．１，５．２，５．３をよ
り密に装着できるようにするために、差込み部材２の枠
２．２が放棄された（図３）。この場合構成部品５．１
，５．２，５．３は、差込み部材２上により密に位置せ
しめられる。しかし誤った差込みを防止するため、つま
り差込みピン２．１上でスリーブ部材３がずれて及び（
又は）旋回して差し込まれるようなことを防止するため
、所定の構成部品５．１，５．２，５．３が、差込みピ
ン２．１の上に位置するスリーブ部材３の外方輪郭の周
辺に配置され、かつこの構成部品５．１，５．２，５．
３のケーシングが、スリーブ部材３に密に位置すること
ができるようになっている。その際これらの間で接触が
行われてはならない。
、つまり基板１が構成部品５．１，５．２，５．３をよ
り密に装着できるようにするために、差込み部材２の枠
２．２が放棄された（図３）。この場合構成部品５．１
，５．２，５．３は、差込み部材２上により密に位置せ
しめられる。しかし誤った差込みを防止するため、つま
り差込みピン２．１上でスリーブ部材３がずれて及び（
又は）旋回して差し込まれるようなことを防止するため
、所定の構成部品５．１，５．２，５．３が、差込みピ
ン２．１の上に位置するスリーブ部材３の外方輪郭の周
辺に配置され、かつこの構成部品５．１，５．２，５．
３のケーシングが、スリーブ部材３に密に位置すること
ができるようになっている。その際これらの間で接触が
行われてはならない。
【００１７】図３には、スリーブ部材３の外方輪郭が破
線で図示されている。更に符号Ｘの付いた構成部品５．
２がコーディング鼻部３．１のスペースを確保すること
ができるように、スリーブ部材３に向って配置されてい
る。別の側部上には、符号Ｙの付いた構成部品５．２が
位置しており、そのために、スリーブ部材３が旋回して
差し込まれるようなことは起り得ないようになる。
線で図示されている。更に符号Ｘの付いた構成部品５．
２がコーディング鼻部３．１のスペースを確保すること
ができるように、スリーブ部材３に向って配置されてい
る。別の側部上には、符号Ｙの付いた構成部品５．２が
位置しており、そのために、スリーブ部材３が旋回して
差し込まれるようなことは起り得ないようになる。
【００１８】前述のように、スリーブ部材３と共にコー
ディング装置を形成している構成部品５．１，５．２，
５．３が、有利には基板１上で機械的に不動な位置を占
めている。このようなことは、多くの接続接触部を有し
ている場合に（ＤＩＬケーシングを備えた固体回路；５
．１）、又は特別な差込み基体上に位置する構成部品５
．３の場合に（例えばプロセッサ）、通常よく行われて
いることである。同じ様に構成部品５．２は短い接続接
触部に適合しており、特にそのケーシングが基板上に密
に位置している場合に適合している。この場合の機械的
な強度は、例えばねじ廻しによって調節可能かつ平衡可
能な構成部材によって受け持たれている（徴調整電位差
計、トリマ コンデンサ）場合が多い。
ディング装置を形成している構成部品５．１，５．２，
５．３が、有利には基板１上で機械的に不動な位置を占
めている。このようなことは、多くの接続接触部を有し
ている場合に（ＤＩＬケーシングを備えた固体回路；５
．１）、又は特別な差込み基体上に位置する構成部品５
．３の場合に（例えばプロセッサ）、通常よく行われて
いることである。同じ様に構成部品５．２は短い接続接
触部に適合しており、特にそのケーシングが基板上に密
に位置している場合に適合している。この場合の機械的
な強度は、例えばねじ廻しによって調節可能かつ平衡可
能な構成部材によって受け持たれている（徴調整電位差
計、トリマ コンデンサ）場合が多い。
【００１９】多くの場合構成部品５．１，５．２，５．
３の外形寸法は標準化されていない。しかし実現さるべ
き回路（レイアウト）に基いて基板を設計する際、どの
構成部品（メーカ）を使用すべきかは公知である。つま
り基板のレイアウト（プリント配線、接続孔）には、構
成部品ケーシングの特殊な寸法を考慮する必要がある。
３の外形寸法は標準化されていない。しかし実現さるべ
き回路（レイアウト）に基いて基板を設計する際、どの
構成部品（メーカ）を使用すべきかは公知である。つま
り基板のレイアウト（プリント配線、接続孔）には、構
成部品ケーシングの特殊な寸法を考慮する必要がある。
【００２０】図４は図３の線Ａ−Ｂに沿った断面図であ
る。この図面は、構成部品５．１Ｙ及び５．２Ｘの配置
に基いて差込みピン２．１上へスリーブ部材３を誤って
旋回せしめて差し込むことが、コーディング鼻部３．１
によって阻止されていることを再度明瞭に示している。 差込みピン２．１の長さの有利な選択が、付加的に破線
によって示唆されている。つまり差込みピン２．１は、
前記のコーディング装置を形成している最も扁平な構成
部材よりもより高くは起立していない。つまりスリーブ
部材３が間違って差込みピン２．１上に配位されて案内
されるようなことは、回避できるようになっている。
る。この図面は、構成部品５．１Ｙ及び５．２Ｘの配置
に基いて差込みピン２．１上へスリーブ部材３を誤って
旋回せしめて差し込むことが、コーディング鼻部３．１
によって阻止されていることを再度明瞭に示している。 差込みピン２．１の長さの有利な選択が、付加的に破線
によって示唆されている。つまり差込みピン２．１は、
前記のコーディング装置を形成している最も扁平な構成
部材よりもより高くは起立していない。つまりスリーブ
部材３が間違って差込みピン２．１上に配位されて案内
されるようなことは、回避できるようになっている。
【００２１】ケーブル−基板−差込み結合部のための前
記のコーディング装置は、２列のリボン結合部だけに限
定されることなく、１列又は複数列の差込みピン配置（
マトリックス差込み体）の場合も、このようなコーディ
ング装置が、誤った差込みに抗して保護できるようにな
っている。同じ様なことが、差込みピンが同一に離反し
て配置されていない場合にも当て嵌まる。スリーブ部材
３上のコーディング溝３．１も決して必須のものではな
い。しかしその場合は、スリーブ部材３の外方輪郭が、
差込みピン２．１の配置に対して例えば非対称に、又は
ずらされて延びていなければならない。適当に設計され
た基板にあっては（構成部品装置）、通常形式の差込み
結合体のスリーブ部材３を使用することができる。
記のコーディング装置は、２列のリボン結合部だけに限
定されることなく、１列又は複数列の差込みピン配置（
マトリックス差込み体）の場合も、このようなコーディ
ング装置が、誤った差込みに抗して保護できるようにな
っている。同じ様なことが、差込みピンが同一に離反し
て配置されていない場合にも当て嵌まる。スリーブ部材
３上のコーディング溝３．１も決して必須のものではな
い。しかしその場合は、スリーブ部材３の外方輪郭が、
差込みピン２．１の配置に対して例えば非対称に、又は
ずらされて延びていなければならない。適当に設計され
た基板にあっては（構成部品装置）、通常形式の差込み
結合体のスリーブ部材３を使用することができる。
【図１】現状の技術に基く基板上の差込み結合部の図で
ある。
ある。
【図２】基板上に位置する差込み部材を上方からみた図
である。
である。
【図３】本発明に基く差込み結合部を上方からみた図で
ある。
ある。
【図４】第３図の線Ａ−Ｂに沿った断面図である。
１ 基板
２ 差込み部材
２．１ 差込みピン
２．２ 枠
２．３ コーディング溝
３ スリーブ部材
３．１ コーディング鼻部
４ 多極ケーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 電気的な構成部品を装着した基板上に
ケーブルを多極接続するための差込み結合装置であって
、基板上に装着された差込みピン付きの差込み部材と、
差込みピン上に差込み可能なスリーブ部材と、誤った差
込みを防止するためのコーディング装置と、から成り、
該コーディング装置はスリーブ部材の外方輪郭によって
形成されている形式のものにおいて、コーディング装置
が、差込みピン（２．１）の周辺に配置された構成部品
（５．１，５．２，５．３）によって形成され、同時に
そのケーシングが、スリーブ部材（３）の外方輪郭に隣
接していることを特徴とする、電気的な構成部品を装着
した基板上にケーブルを多極接続するためのケーブル差
込み結合装置。 - 【請求項２】 ケーブル差込み結合装置が平形差込み
結合装置として形成されていることを特徴とする、請求
項１記載のケーブル差込み結合装置。 - 【請求項３】 ケーブル差込み結合装置が複数列のケ
ーブル差込み結合装置として形成されていることを特徴
とする、請求項２記載のケーブル差込み結合装置。 - 【請求項４】 スリーブ部材（３）がコーディング鼻
部（３．１）を有していることを特徴とする、請求項１
から３までのいづれか１項記載のケーブル差込み結合装
置。 - 【請求項５】 差込みピン（２．１）が、互いに等し
く離反して基板上に配置されていることを特徴とする、
請求項１から４までのいづれか１項記載のケーブル差込
み結合装置。 - 【請求項６】 差込みピン（２．１）の長さが、つま
り基板を超える差込みピン（２．１）の高さが、コーデ
ィング装置を形成している最も偏平な構成部品（５．１
，５．２，５．３）よりもより低いことを特徴とする、
請求項１から５までのいづれか１項記載のケーブル差込
み結合装置。
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