JPH09108850A

JPH09108850A - 電磁調理器用容器の鍛造圧接方法

Info

Publication number: JPH09108850A
Application number: JP26584695A
Authority: JP
Inventors: Akinori Shibata; 曉典柴田; Koji Takeuchi; 浩二竹内; Susumu Koike; 進小池; Mamoru Nakada; 守中田; Hiroshi Iwamura; 宏岩村; Shojiro Oya; 正二郎大家; Kanji Yokoe; 寛治横江; Yoshio Takada; 与男高田; Hidekatsu Maeda; 秀克前田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の変形を金型にて拘束し、高い寸法精度
の容器を製造することができる電磁調理器用容器の鍛造
圧接方法を提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金製容
器本体２をその底部外面を上方にして下型４上に被ら
せ、この底部外面上に、フェライト系ステンレス鋼板と
アルミニウム又はアルミニウム合金板とからなるクラッ
ド材１を、そのアルミニウム又はアルミニウム合金板を
前記容器本体の底部外面に接触させて重ね、上型３を下
降させて容器本体２とクラッド材１とを上型と下型との
間で熱間固相接合する。この場合に、容器本体２の開口
端縁を台座５により拘束して、その下方への移動を規制
する。なお、この台座５には凸部５ｂが設けられてい
て、容器本体２の下型４への位置決めの機能を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁調理器用鍋等に使
用される電磁調理器用容器の鍛造圧接方法に関し、特に
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、双方を含め
てアルミニウムという）製容器の底部の外面に、ステン
レス鋼板とアルミニウム板とからなるクラッド材のアル
ミニウム板を熱間固相接合する際に、容器の変形を制限
し、高い寸法精度の容器を製造することができる電磁調
理器用容器の鍛造圧接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁調理器用鍋には、電磁誘導に
よる鍋自体の発熱を利用するために、アルミニウム製鍋
本体の底部に強磁性体の発熱体板が圧着されたものが使
用されている（実開昭６１−２３２９２号公報）。図６
（ａ）はこの従来技術の電磁調理器用鍋を示す断面図、
（ｂ）はこの鍋を示す底面図である。図６に示すよう
に、鍋本体２２の非磁性金属からなる底部２４には、中
央部に鍋の内側に突出する凹部２４ｃが設けられてお
り、凹部２４ｃの周囲に沿って、発熱体板２６が圧着さ
れている。この発熱体板２６は円環形状をなしており、
その外径は、底部２４の周縁の外径に比して、若干小さ
くなっている。また、発熱体板２６の内周２６ｃに沿っ
て、底部２４に段部２４ｄが形成されている。一方、発
熱体板２６の外周２６ａに沿って、底部２４には縁部２
４ａが形成されており、縁部２４ａと外周２６ａとの境
界上には、段部２４ｅが形成されている。更に、発熱体
板２６には多数の貫通孔２６ｂが設けられている。発熱
体板２６は、ＪＩＳＳＵＳ４３０ステンレス板からな
る強磁性体からなり、電磁調理器からの磁束を受けて渦
電流が発生し、発熱する。

【０００３】このように構成された電磁調理器用鍋にお
いては、アルミニウム等の非磁性金属からなる底部２４
の熱膨張率と発熱体板２６の熱膨張率との差から熱的歪
みが生じる。底部２４の中央部では、発熱体板２６が存
在せず、中空となっているので、熱膨張による底部２４
の中央部の熱的歪みは、凹部２４ｃの段部２４ｄにて吸
収される。また、発熱体板２６の外縁部２６ａの熱的歪
みは、段部２４ｅにて吸収される。このため、鍋本体２
２と発熱体板２６との密着性が劣化することを防止でき
る。また、発熱体板２６には貫通孔２６ｂが設けれられ
ているため、この貫通孔２６ｂに鍋本体の材料を圧入す
ることにより、発熱体板２６ｂと貫通孔２６ｂとの間に
機械的な接合が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、従来の
金型を使用した電磁調理器用鍋の熱間圧接方法において
は、鍛造圧接時に鍋の底部２４が大きく変形し、底部２
４が凹面状に大きく盛り上がるため、鍋高さが設計寸法
よりも大きく変化する。このため、鍋の高さ等の寸法の
ばらつきが大きくなり、製品寸法及び形状の制御が困難
であるという難点がある。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、鍛造圧接時の容器の変形を制限することが
でき、高い寸法精度の容器を製造することができる電磁
調理器用容器の鍛造圧接方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁調理器
用容器の鍛造圧接方法は、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金製容器本体をその底部外面を上方にして下型上に
被らせ、この底部外面上に、フェライト系ステンレス鋼
板とアルミニウム又はアルミニウム合金板とからなるク
ラッド材を、そのアルミニウム又はアルミニウム合金板
を前記容器本体の底部外面に接触させて重ね、上型を下
降させて前記容器本体と前記クラッド材とを上型と下型
との間で熱間固相接合する電磁調理器用容器の鍛造圧接
方法において、前記上型が下降して前記クラッド材と容
器本体とを所定の圧下率で押圧し、圧下が終了する時点
よりも前の時点で前記容器本体の開口部端縁の下方への
移動を規制することを特徴とする。

【０００７】この場合に、前記容器本体の前記底部外縁
を、前記上型に設けた底部拘束部により拘束しつつ変形
を制限し前記容器本体底部とクラッド材とを圧接するこ
とができる。

【０００８】また、前記下型に弾性体を介して台座を支
持し、前記容器本体の開口部端縁を前記台座上に載置
し、前記クラッド材を前記容器本体の底部外面上に重
ね、前記上型を下降させ、前記容器本体を前記弾性体の
付勢力に抗して下降させて前記下型との間で押圧し、ク
ラッド材及び容器本体の圧下が終了する時点よりも前の
時点で前記台座が前記下型に当接して前記容器本体の開
口部端縁の下方への移動を規制することができる。

【０００９】

【作用】本願発明者等は熱間圧接時の容器本体の変形を
防止すべく、種々実験研究を実施した結果、上型がクラ
ッド材を容器本体底部に対して圧下すると、容器本体底
部の塑性変形流動が生じ、下型に拘束されていない容器
本体底部の周縁部が上に凸に湾曲し、結果として容器本
体の開口部端縁が下方に移動する。この容器本体の開口
部端縁の下方への移動により容器本体の高さが設計値よ
りも大きくなる。

【００１０】そこで、本願発明においては、熱間圧接時
に、容器本体の開口部端縁の下方への移動を規制するこ
とにより、下型に拘束されていない容器本体底部周縁部
の変形を抑制し、これにより、容器本体の大きな変形を
防止する。

【００１１】この容器本体の開口部端縁の下方への移動
を規制する位置は、容器本体内面が下型に接触している
が圧下前の状態で、前記開口端縁を下型等に当接させて
規制してもよいし、上型がクラッド材に接触して圧下が
開始された後、即ち容器本体が若干変形を開始した後
に、前記開口端縁の下方への移動を規制することとして
もよい。いずれにしても、圧下が完了する前に、容器本
体の開口端縁が下型等に当接してその下方への移動が規
制されれば、容器本体の変形量を低減することができ、
本発明の効果を得ることができる。

【００１２】また、容器本体底部の外縁、即ち底部の肩
部を底部拘束部により拘束することにより、下型に拘束
されていない容器本体底部周縁部の変形を抑制すること
ができ、容器本体の大きな変形を更に一層防止すること
ができる。

【００１３】そして、容器本体底部とクラッド材とを熱
間圧接する際に、両者を弾性体により下型から離隔させ
て保持しておき、下降する上型により容器本体とクラッ
ド材とを押下させて下型に接触させ、その後上型と下型
との間で容器本体底部とクラッド材とを圧接するように
すると、素材設置時に接合部が金型に接触しないため、
その部分の温度低下が低減でき、それに起因する温度の
バラツキ、更には、変形のバラツキも低減できる。この
場合にも、容器本体を支持する台座が圧下完了前に下型
に当接するようにして、容器本体開口端縁の下方への移
動を規制する必要がある。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例方法について、添付の
図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の第１
実施例方法に係る電磁調理器用容器の鍛造圧接方法を示
す断面図であって、（ａ）は圧接前の金型、容器及びク
ラッド材を示す断面図、（ｂ）は圧接中の金型、容器及
びクラッド材を示す断面図である。図１に示すように、
金型を上型３と下型４とから構成し、下型４の外周に沿
って、台座５を配置する。この台座５は、アルミニウム
ダイカスト製容器本体２の側部１１の高さを規制する。
また、台座５には凸部５ｂが設けられており、凸部５ｂ
を容器本体の開口部端縁１２に嵌合させ、容器本体の中
心位置決めをする。

【００１５】次に、クラッド材１のアルミニウム板が、
容器本体２の底部７外面に接触するように、クラッド材
１を底部７の中央部に位置決めする。この場合に、容器
本体２及びクラッド材１を所定温度に加熱後、位置決め
をしてもよく、また、クラッド材１を容器本体２に対し
て位置決めした後に、両者を加熱してもよい。次に、両
者の相対的な位置を保ちつつ、容器本体２を凸部５ｂの
外側で規制される位置に位置決めし、下型４に配置した
後、両者を圧接する。そうすると、図１（ｂ）に示すよ
うに、容器本体２の側部１１の高さ方向の変形は、台座
５により規制されているので、側部１１が下方に移動す
ることがない。これにより、側部１１の圧接する前の高
さ（ｈ）と圧接後の高さ（ｈ′）とが略等しくなると共
に、容器本体２の開口部端縁１２の圧接した後の外周直
径（ｄ′）が、測定箇所によらず略等しくなるという効
果を奏する。

【００１６】次に、本発明の第２実施例方法について説
明する。図２は本発明の第２実施例方法に係る電磁調理
器用容器の鍛造圧接方法を示す断面図であって、（ａ）
は圧接前の金型、容器及びクラッド材を示す断面図、
（ｂ）は圧接中の金型、容器及びクラッド材を示す断面
図である。本実施例は上型３周面に底部変形拘束用金型
６を取り付けて、鍛造圧接する方法である。図２におい
て、図１と同一物には同一符号を伏してその詳細な説明
は省略する。図２に示すように、第１実施例と同様に金
型を配置すると共に、更に上型３に、底部変形拘束用金
型（底部拘束部）６を配置する。この底部変形拘束用金
型６は、金型接触部６ｂと変形拘束部６ａとから構成さ
れる。変形拘束部６ａは、金型接触部６ｂの下面側に形
成されており、この変形拘束部６ａは、圧接時に、アル
ミニウムダイカスト製容器本体２の外縁１０近傍を外側
から規制する。また、台座５には、更に凸部５ａが設け
られており、圧接時に容器本体２の開口部端縁１２を外
側から規制する。

【００１７】先ず、クラッド材１のアルミニウム板が、
容器本体２の底部７外面に接触するように、クラッド材
１を底部７の中央部に位置決めする。この場合に、第１
実施例と同様に、容器本体２及びクラッド材１を所定温
度に加熱後、位置決めしてもよく、また、クラッド材１
を容器本体２に対して位置決めした後に、両者を加熱し
てもよい。次に、両者の相対的な位置を保ちつつ、容器
本体２を凸部５ｂの外側で規制される位置に位置決め
し、下型４に配置した後、圧接する。そうすると、図２
（ｂ）に示すように、容器本体２の側部１１の高さ方向
の変形は、台座５により規制されているので、側部１１
が下方に移動することがない。また、容器本体２の外縁
１０は、底部変形拘束用金型６の変形拘束部６ａによ
り、外側から拘束されているので、圧接中に底部７の外
周直径が大きく伸長することがない。これにより、第１
実施例方法の効果を奏することに加え、底部７の圧接後
の外周直径（Ｄ′）が、測定箇所によらず略等しくな
り、底部７が真円状になるという効果を奏する。

【００１８】次に、本発明の第３実施例方法について説
明する。図３は本発明の第３実施例方法に係る電磁調理
器用容器の鍛造圧接方法を示す断面図であって、（ａ）
は圧接前の金型、容器及びクラッド材を示す断面図、
（ｂ）は圧接中の金型、容器及びクラッド材を示す断面
図である。図３において、図１と同一物には同一符号を
伏してその詳細な説明は省略する。図３に示すように、
下型４の床部１５に凹部１４が設けられ、凹部１４内に
弾性体１３が配置され、この弾性体１３は台座５を支持
する。

【００１９】先ず、クラッド材１のアルミニウム板が、
容器本体２の底部７外面に接触するように、クラッド材
１を底部７の中央部に位置決めする。この場合に、上述
の実施例と同様に、容器本体２及びクラッド材１を所定
温度に加熱後、位置決めをしてもよく、また、クラッド
材１を容器本体２に対して位置決めした後に、両者を加
熱してもよい。次に、両者の相対的な位置を保ちつつ、
容器本体２を凸部５ｂの外側で規制される位置に位置決
めし、下型４上部に配置する。配置後圧接前において
は、容器本体２は、台座５を介して、弾性体１３により
支持されているため、容器本体２は下型４に接触してお
らず、ある距離を保って下型４上部に存在する。圧接を
開始すると、容器本体２は、台座５を介して、弾性体１
３により支持されているため、上型３が弾性体１３の付
勢力に抗しつつ、クラッド材１を押圧し始めた直後か
ら、容器本体２の側部１１は、弾性体１３と上型３とに
より、緩やかに拘束される。更に上型３の下降が進行す
ると、図３（ｂ）に示すように、台座５が床部１５に当
接すると共に、容器本体２の底部内面は下型に接触す
る。そうすると、圧下が終了する時点よりも前の時点
で、側部１１は台座５により、高さ方向の変形が規制さ
れ、側部１１の変形はそれ以上進行することはない。即
ち、容器本体２の側部１１が下方へ移動することがな
い。本実施例では、圧接開始初期に側部１１の高さが若
干変動するものの、その変動は極めて僅かであるため、
第１実施例と略同様の効果を奏する。これに加え、素材
を載置する際、接合部が下型４に接触しないため、その
部分の温度低下が低減でき、それに起因する温度のバラ
ツキ、更には、変形のバラツキも低減できるという効果
を奏する。

【００２０】上述の各実施例方法において、容器本体２
の材質は、Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金（ＪＩＳＡ
ＤＣ１及びＪＩＳＡＤＣ１２等のダイカスト合金）、
工業用純アルミニウム（ＪＩＳ１１００番等）及びＡ
ｌ−Ｍｎ系アルミニウム（ＪＩＳ３００３番等）を使
用することが好ましい。一方、クラッド材１のステンレ
ス鋼板８は、強磁性体である必要があるので、フェライ
ト系ステンレス鋼板である必要がある。クラッド１のア
ルミニウム板９は、工業用純アルミニウム（ＪＩＳ１
１００番等）及びＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム（ＪＩＳ
３００３番等）等を使用することが好ましい。

【００２１】また、圧接時の容器本体２及びクラッド材
１の温度（以下、素材温度という）、金型温度、プレス
面圧並びに圧下率は、特に規制されないものの、下記の
ように設定することが好ましい。

【００２２】素材温度は、３５０乃至５００℃であるこ
とが好ましい。素材温度が３５０℃未満では、容器本体
２とクラッド材１との間の接合が不十分である。一方、
素材温度が５００℃を超えると、容器本体２がＡｌ−Ｓ
ｉ系ダイカスト合金である場合は、その表面にブリスタ
ーが発生する。特にブリスターの発生を確実に防止する
ためには、素材温度は４５０℃以下であることがより一
層好ましい。

【００２３】金型温度は１８０乃至４５０℃であること
が好ましい。金型温度が１８０℃未満では、有効な接合
状態を得ることができない。また、金型温度が４５０℃
を超えた場合は、金型と容器本体及びクラッド材との潤
滑性が劣化すると共に、製品容器に焼付きが著しく生じ
やすくなる。

【００２４】プレス面圧は１乃至５ｔｏｎ／ｃｍ²であ
ることが好ましい。プレス面圧が１ｔｏｎ／ｃｍ²未満
では、容器本体２とクラッド材１との間の接合強度が不
十分である。一方、プレス面圧が５ｔｏｎ／ｃｍ²を超
えた場合は、容器本体２の変形が大きくなり過ぎて、形
状の制御が難しくなる。

【００２５】圧下率は、容器本体２とクラッド材１との
接合状態及び接合後の容器本体２の形状に影響を与え
る。圧下率を下記数式のように定義する。

【００２６】

【数１】圧下率＝（Ａｌ板厚の変化量）／（圧接前のＡ
ｌ板厚）×１００（％）

【００２７】この定義において、容器本体２の底部７の
圧下率又はクラッド材１のアルミニウム板９の圧下率の
いずれかが、１０乃至５０％であることが好ましい。容
器本体２の底部７又はクラッド材１のアルミニウム板９
の圧下率が１０％未満では、容器本体２の底部７とクラ
ッド材１のアルミニウム板９との接合界面において剥離
が生じやすい。一方、この圧下率が５０％を超えた場合
は、容器本体２の底部７の外周直径Ｄの変化量及びばら
つきが大きくなり過ぎる。

【００２８】次に、上述の第２実施例方法により実際に
アルミニウムダイカスト製容器本体２とフェライト系ス
テンレス鋼板８とアルミニウム板９とからなるクラッド
材１とを圧接した結果について、その比較例と比較しな
がら説明する。実施例及び比較例における圧接前の容器
形状は下記表１のように設定した。なお、クラッド材１
のアルミニウム板９には、位置決め用の貫通孔が中央部
に設けられており、アルミニウム製容器本体には前記貫
通孔に嵌合される突起が設けられている。この貫通孔の
直径（内周直径）についても下記表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】先ず、一連の圧接工程を比較例方法を例に
説明する。図４（ａ）乃至（ｄ）は、比較例方法におけ
る圧接工程を示す断面図である。先ず、図４（ａ）に示
すように、アルミニウムダイカスト製容器本体２を底部
７が上となるように配置し、この底部７外面にステンレ
ス鋼板８とアルミニウム板９とからなるクラッド材１の
アルミニウム板９を重ねる。この場合にクラッド材１の
アルミニウム板９が底部７の外面に接触するようにす
る。次に加熱後、図４（ｂ）に示すように、両者の相対
的な位置を保ちながら、容器本体２とクラッド材１とを
下型４に設置する。その後で、図４（ｃ）に示すよう
に、上型３と下型４とにより、容器本体２とクラッド材
１とを圧接する。そうすると、容器本体２とクラッド材
１とのアルミニウム板９とが熱間固相接合し、図４
（ｄ）に示すように、電磁調理器用の容器を得ることが
できる。なお、実施例方法では、図２に示すように、台
座５及び底部変形拘束用金型６を使用して、同様の圧接
工程により圧接した。底部変形拘束用金型６は、容器本
体２の底部７の外周直径が２５０ｍｍとなった場合に、
底部７が拘束されるように設置した。また、台座５の凸
部５ａは、容器本体２の開口部端縁１２の外周直径が２
６２ｍｍとなった場合に、開口部端縁１２が拘束される
ように設置した。

【００３１】表２に、圧接前後でのダイカスト容器の形
状変化（実施例方法及び比較例方法）を示す。表中の容
器高さの変化量は、図２に示すように、圧接前の側部１
１の高さ（ｈ）と圧接後の側部１１の高さ（ｈ′）との
差を示す。ｈ及びｈ′の定義を以下に示す。ｈ：圧接前の底部７とクラッド材１との境界から開口部
端縁１２までの高さｈ′：圧接後の底部７とクラッド材１との接合面から開
口部端縁１２までの高さまた容器高さのばらつき量は、以下のようにして求め
た。１容器について圧接後の側部１１の高さ（ｈ′）を
任意の５か所にて測定し、最大値と最小値との差を求め
る。この差を２０個の容器に対して求め、得られた値を
平均し、この平均値を容器高さのばらつき量とする。同
様に、１容器について圧接後の底部７の外周直径
（Ｄ′）を任意の５か所にて測定し、最大値と最小値と
の差を求め、この差を２０個の容器に対して求め、得ら
れた値を平均し、この平均値を容器底部外周直径のばら
つき量とする。更に、１容器について開口部端縁１２の
外周直径（ｄ′）を任意の５か所にて測定し、最大値と
最小値との差を求め、この差を２０個の容器に対して求
め、得られた値を平均し、この平均値を容器口側外周直
径のばらつき量とする。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記表２に示すように、実施例の容器高さ
の変化量及びばらつき量、容器底部外周直径のばらつき
量並びに容器口側外周直径のばらつき量は、いずれも極
めて小さくなっている。一方、比較例の容器高さの変化
量及びばらつき量、容器底部外周直径のばらつき量並び
に容器口側外周直径のばらつき量は、いずれも実施例に
比して、極めて大きくなった。図５は、比較例方法に係
る電磁調理器用容器の鍛造圧接方法を示す断面図であっ
て、（ａ）は圧接前の金型、容器及びクラッド材を示す
断面図、（ｂ）は圧接中の金型、容器及びクラッド材を
示す断面図である。図５において、図１と同一物には同
一符号を伏してその詳細な説明は省略する。比較例にお
いては、図２に示した台座５が設置されていないため、
側部１１が下方に移動してしまうので、圧接後の側部１
１の高さ（ｈ′）が圧接前の側部１１の高さ（ｈ）に比
して長くなる。ｈ及びｈ′の定義を以下に示す。ｈ：圧接前の底部７とクラッド材１との境界から開口部
端縁１２までの高さｈ′：圧接後の底部７とクラッド材１との接合面から開
口部端縁１２までの高さまた図２に示した底部変形拘束用金型６が設置されてい
ないため、底部７の圧接後の外周直径（Ｄ′）のばらつ
き量が大きくなる。

【００３４】このように、上型及び下型のみを使用した
圧接方法においては、容器の高さの変化量が大きくな
る。その結果、容器の各部の寸法のばらつきが大きくな
る。従って、比較例のように容器の高さの変化を特に規
制しない場合は、圧接時の容器の変形が大きくなり、製
品寸法の制御が困難である。一方、実施例方法において
は、口部拘束用金型及び底部拘束用金型を使用している
ので、寸法精度が極めて高い製品を得ることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電磁
調理器用容器の鍛造圧接方法によれば、アルミニウム又
はアルミニウム合金製容器本体の開口部端縁の変形を防
止しつつ、この容器にフェライト系ステンレス鋼板とア
ルミニウム又はアルミニウム合金板とからなるクラッド
材のアルミニウム又はアルミニウム合金板を圧接するの
で、高さが均一な容器を得ることができると共に、寸法
精度が高い容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例方法に係る電磁調理器用容
器の鍛造圧接方法を示す断面図であって、（ａ）は圧接
前の金型、容器及びクラッド材を示す断面図、（ｂ）は
圧接中の金型、容器及びクラッド材を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例方法に係る電磁調理器用容
器の鍛造圧接方法を示す断面図であって、（ａ）は圧接
前の金型、容器及びクラッド材を示す断面図、（ｂ）は
圧接中の金型、容器及びクラッド材を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の第３実施例方法に係る電磁調理器用容
器の鍛造圧接方法を示す断面図であって、（ａ）は圧接
前の金型、容器及びクラッド材を示す断面図、（ｂ）は
圧接中の金型、容器及びクラッド材を示す断面図であ
る。

【図４】（ａ）乃至（ｄ）は、比較例方法における圧接
工程を示す断面図である。

【図５】比較例方法に係る電磁調理器用容器の鍛造圧接
方法を示す断面図であって、（ａ）は圧接前の金型、容
器及びクラッド材を示す断面図、（ｂ）は圧接中の金
型、容器及びクラッド材を示す断面図である。

【図６】（ａ）は従来技術の電磁調理器用鍋を示す断面
図、（ｂ）はこの容器を示す底面図である。

【符号の説明】

１；クラッド材２；容器本体３；上型４；下型５；台座５ａ；凸部５ｂ；凸部６；底部変形拘束用金型６ａ；変形拘束部６ｂ；金型接触部７，２５；底部８；鋼板９；アルミニウム板１０；外縁１１；側部１２；開口部端縁１３；弾性体１４；凹部１５；床部２２；鍋本体２４；底部２４ａ；縁部２４ｄ，２４ｅ；段部２６；発熱体板２６ａ；外周２６ｂ；貫通孔２６ｃ；内周

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４７Ｊ 36/02 Ａ４７Ｊ 36/02 ＡＢ２１Ｄ 51/18 Ｂ２１Ｄ 51/18 Ｇ (72)発明者中田守三重県員弁郡大安町大字梅戸字東山1100番株式会社神戸製鋼所大安工場内 (72)発明者岩村宏山口県下関市長府港町14番１号株式会社神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者大家正二郎栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者横江寛治東京都千代田区丸の内１丁目８番２号株式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者高田与男東京都千代田区丸の内１丁目８番２号株式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者前田秀克東京都千代田区丸の内１丁目８番２号株式会社神戸製鋼所東京本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金製容
器本体をその底部外面を上方にして下型上に被らせ、こ
の底部外面上に、フェライト系ステンレス鋼板とアルミ
ニウム又はアルミニウム合金板とからなるクラッド材
を、そのアルミニウム又はアルミニウム合金板を前記容
器本体の底部外面に接触させて重ね、上型を下降させて
前記容器本体と前記クラッド材とを上型と下型との間で
熱間固相接合する電磁調理器用容器の鍛造圧接方法にお
いて、前記上型が下降して前記クラッド材と容器本体と
を所定の圧下率で押圧し、圧下が終了する時点よりも前
の時点で前記容器本体の開口部端縁の下方への移動を規
制することを特徴とする電磁調理器用容器の鍛造圧接方
法。
【請求項２】前記容器本体の前記底部外縁を、前記上
型に設けた底部拘束部により拘束しつつ変形を制限し前
記容器本体底部とクラッド材とを圧接することを特徴と
する請求項１に記載の電磁調理器用容器の鍛造圧接方
法。
【請求項３】前記下型に弾性体を介して台座を支持
し、前記容器本体の開口部端縁を前記台座上に載置し、
前記クラッド材を前記容器本体の底部外面上に重ね、前
記上型を下降させ、前記容器本体を前記弾性体の付勢力
に抗して下降させて前記下型との間で押圧し、クラッド
材及び容器本体の圧下が終了する時点よりも前の時点で
前記台座が前記下型に当接して前記容器本体の開口部端
縁の下方への移動を規制することを特徴とする請求項１
又は２に記載の電磁調理器用容器の鍛造圧接方法。