JPH09108549A - 散気装置 - Google Patents
散気装置Info
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- JPH09108549A JPH09108549A JP7271653A JP27165395A JPH09108549A JP H09108549 A JPH09108549 A JP H09108549A JP 7271653 A JP7271653 A JP 7271653A JP 27165395 A JP27165395 A JP 27165395A JP H09108549 A JPH09108549 A JP H09108549A
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- Japan
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- air
- membrane
- diffuser
- air diffuser
- membrane cartridge
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 閉塞が生じた場合も容易に解消できる散気装
置を提供する。 【解決手段】 内部が通気路をなす複数の管体２２，２
３，２４，２５を並行に設けて散気装置２１を構成す
る。散気装置の基端２１ａはブロワ７に連通させ、先端
２１ｂは膜カートリッジ５の下方で開口させる。これに
より、閉塞している通気路に空気を圧送することによっ
て、膜分離装置全体３あるいは散気装置２１を処理槽１
から取り出すことなく閉塞を解消できる。
置を提供する。 【解決手段】 内部が通気路をなす複数の管体２２，２
３，２４，２５を並行に設けて散気装置２１を構成す
る。散気装置の基端２１ａはブロワ７に連通させ、先端
２１ｂは膜カートリッジ５の下方で開口させる。これに
より、閉塞している通気路に空気を圧送することによっ
て、膜分離装置全体３あるいは散気装置２１を処理槽１
から取り出すことなく閉塞を解消できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は散気装置の運転方法
に関し、特に小型合併処理浄化槽などの生活排水処理設
備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備において被
処理液の濾過を行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置
される散気装置の運転方法に関する。
に関し、特に小型合併処理浄化槽などの生活排水処理設
備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備において被
処理液の濾過を行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置
される散気装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型合併処理浄化槽などの生活排
水処理設備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備に
おいては、たとえば図６〜図８に示したように、処理槽
１の内部に被処理液２中に浸漬して膜分離装置３を設置
している。
水処理設備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備に
おいては、たとえば図６〜図８に示したように、処理槽
１の内部に被処理液２中に浸漬して膜分離装置３を設置
している。
【０００３】膜分離装置３は、図７および図８に示した
ようなものであり、上下が開口した箱状の膜ケース４の
内部に平板状の膜カートリッジ５を適当間隔で並列に配
置し、同じく上下が開口した箱状の散気ケース６の内部
に、槽外のブロワ７などの空気供給源に連通した散気装
置としての散気管８を配置し、膜ケース４と散気ケース
６とを互いに上下に配置することにより構成されてい
る。
ようなものであり、上下が開口した箱状の膜ケース４の
内部に平板状の膜カートリッジ５を適当間隔で並列に配
置し、同じく上下が開口した箱状の散気ケース６の内部
に、槽外のブロワ７などの空気供給源に連通した散気装
置としての散気管８を配置し、膜ケース４と散気ケース
６とを互いに上下に配置することにより構成されてい
る。
【０００４】膜カートリッジ５は、濾板９の表面に有機
濾過膜１０，１０を配置して濾板９と濾過膜１０との間
を透過水流路１１とし、透過水流路１１に連通する吸引
チューブ１２と集水管１３を設けることにより構成され
ている。そして、集水管１３に連通するように、透過水
管１４や、吸引ポンプ１５などの吸引手段手段が設けら
れている。
濾過膜１０，１０を配置して濾板９と濾過膜１０との間
を透過水流路１１とし、透過水流路１１に連通する吸引
チューブ１２と集水管１３を設けることにより構成され
ている。そして、集水管１３に連通するように、透過水
管１４や、吸引ポンプ１５などの吸引手段手段が設けら
れている。
【０００５】膜分離装置３が活性汚泥等の微粒子を分離
するものである場合は通常、膜カートリッジ５は、活性
汚泥等の微粒子を分離するのに適した孔径１μ以下の精
密濾過膜１０を備えて、膜ケース４の内部に５０〜１５
０枚を１セットとして配列されており、散気管８は、１
セットの膜カートリッジ５に対応するように、十〜数十
の散気孔８ａを有している。
するものである場合は通常、膜カートリッジ５は、活性
汚泥等の微粒子を分離するのに適した孔径１μ以下の精
密濾過膜１０を備えて、膜ケース４の内部に５０〜１５
０枚を１セットとして配列されており、散気管８は、１
セットの膜カートリッジ５に対応するように、十〜数十
の散気孔８ａを有している。
【０００６】このような膜分離装置３を濾過運転する際
には、吸引ポンプ１５によって透過水管１４，集水管１
３，吸引チューブ１２を通じて透過水流路１１に吸引圧
を負荷することにより、あるいは膜カートリッジ５より
上方の被処理液２の自然水頭を濾過駆動圧とすることに
より、活性汚泥や微粒子などの懸濁物質１６を濾過膜１
０で捕捉し、濾過膜１０を透過して透過水流路１１内に
流入した透過水１２を吸引チューブ１２，集水管１３，
透過水管１４を通じて処理槽１の外部へ取り出してい
る。
には、吸引ポンプ１５によって透過水管１４，集水管１
３，吸引チューブ１２を通じて透過水流路１１に吸引圧
を負荷することにより、あるいは膜カートリッジ５より
上方の被処理液２の自然水頭を濾過駆動圧とすることに
より、活性汚泥や微粒子などの懸濁物質１６を濾過膜１
０で捕捉し、濾過膜１０を透過して透過水流路１１内に
流入した透過水１２を吸引チューブ１２，集水管１３，
透過水管１４を通じて処理槽１の外部へ取り出してい
る。
【０００７】このとき、ブロワ７より散気管８の散気孔
８ａを通じて被処理液２に曝気空気を供給するととも
に、曝気空気の気泡１７によって生起される気液混合上
昇流１８により膜カートリッジ５の膜面全体を均一に擦
洗して、濾過膜１０の表面にケーキ層が堆積するのを防
止している。
８ａを通じて被処理液２に曝気空気を供給するととも
に、曝気空気の気泡１７によって生起される気液混合上
昇流１８により膜カートリッジ５の膜面全体を均一に擦
洗して、濾過膜１０の表面にケーキ層が堆積するのを防
止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、膜分
離装置に配置される散気管は、被処理液に対して曝気空
気を供給するものであり、特に活性汚泥処理の場合は曝
気空気中の酸素を微生物に供給することを主たる目的と
している。このため、処理槽への被処理液の流入が少な
い場合などは曝気を低減または停止するようにしてお
り、その他の場合でも、曝気動力の節減を図るために曝
気を停止することがある。
離装置に配置される散気管は、被処理液に対して曝気空
気を供給するものであり、特に活性汚泥処理の場合は曝
気空気中の酸素を微生物に供給することを主たる目的と
している。このため、処理槽への被処理液の流入が少な
い場合などは曝気を低減または停止するようにしてお
り、その他の場合でも、曝気動力の節減を図るために曝
気を停止することがある。
【０００９】しかるに、このような散気管においては、
連続して空気が噴き出される時には散気孔の閉塞が防止
されるが、曝気が低減または停止された時には被処理液
中の活性汚泥や微粒子が管内に逆流して散気孔が閉塞し
やすくなる。一部の散気孔が閉塞すると、給気手段より
散気管内に供給された空気は閉塞していない散気孔から
噴き出すことになり、曝気空気の気泡やそれにより生起
される気液混合上昇流の流れに偏りが生じ、その結果、
流れが供給されない位置の膜カートリッジの膜面には活
性汚泥などが堆積し、膜間閉塞が生じることにもなる。
連続して空気が噴き出される時には散気孔の閉塞が防止
されるが、曝気が低減または停止された時には被処理液
中の活性汚泥や微粒子が管内に逆流して散気孔が閉塞し
やすくなる。一部の散気孔が閉塞すると、給気手段より
散気管内に供給された空気は閉塞していない散気孔から
噴き出すことになり、曝気空気の気泡やそれにより生起
される気液混合上昇流の流れに偏りが生じ、その結果、
流れが供給されない位置の膜カートリッジの膜面には活
性汚泥などが堆積し、膜間閉塞が生じることにもなる。
【００１０】このため、散気孔の閉塞を防止するための
様々な工夫がなされているが満足できる手段はまだな
く、閉塞した散気孔を回復させるためには、散気管を下
部に配設した膜分離装置全体を処理槽から取り出さねば
ならず、非常に手間暇がかかっているのが現状である。
様々な工夫がなされているが満足できる手段はまだな
く、閉塞した散気孔を回復させるためには、散気管を下
部に配設した膜分離装置全体を処理槽から取り出さねば
ならず、非常に手間暇がかかっているのが現状である。
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、閉塞
が生じた場合も容易に解消できる散気装置を提供するこ
とを目的とするものである。
が生じた場合も容易に解消できる散気装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の散気装置は、被処理液中に複数枚配列され
た膜カートリッジの下方に配置される散気装置であっ
て、並行に設けられた複数の通気路を有し、各通気路の
基端側は水面より上方において空気供給源に連通し、各
通気路の先端側は膜カートリッジの下端より下方におい
て開口するように構成したものである。
に、本発明の散気装置は、被処理液中に複数枚配列され
た膜カートリッジの下方に配置される散気装置であっ
て、並行に設けられた複数の通気路を有し、各通気路の
基端側は水面より上方において空気供給源に連通し、各
通気路の先端側は膜カートリッジの下端より下方におい
て開口するように構成したものである。
【００１３】また本発明の散気装置は、各通気路の先端
側が、膜カートリッジの下端より３０ｃｍ以上下方のほ
ぼ同一水深位置において、膜カートリッジの膜面と交わ
る方向に互いに適当距離をおいて開口するように構成し
たものである。
側が、膜カートリッジの下端より３０ｃｍ以上下方のほ
ぼ同一水深位置において、膜カートリッジの膜面と交わ
る方向に互いに適当距離をおいて開口するように構成し
たものである。
【００１４】また本発明の散気装置は、各通気路が、接
続部のない連続した内周面を有するように構成したもの
である。上記した構成によれば、いずれかの通気路に閉
塞が生じた場合には、被処理液の外部より空気供給源に
対する各通気路の基端側の連通を解除し、閉塞している
いずれかの通気路に空気を圧送するなどの手法を講じる
ことによって、閉塞を容易に解消できる。よって、従来
のように膜カートリッジや散気装置を処理槽から取り出
す必要がない。
続部のない連続した内周面を有するように構成したもの
である。上記した構成によれば、いずれかの通気路に閉
塞が生じた場合には、被処理液の外部より空気供給源に
対する各通気路の基端側の連通を解除し、閉塞している
いずれかの通気路に空気を圧送するなどの手法を講じる
ことによって、閉塞を容易に解消できる。よって、従来
のように膜カートリッジや散気装置を処理槽から取り出
す必要がない。
【００１５】また、各通気路の先端側が、膜カートリッ
ジの下端より３０ｃｍ以上下方のほぼ同一水深位置に、
膜カートリッジの膜面と交わる方向に互いに適当距離を
おいて開口しているので、空気供給源より供給される空
気の気泡は、各通気路の先端側よりほぼ同一速度で噴き
出され、ほぼ同一距離上昇して、配列された膜カートリ
ッジどうしの間隙に偏りなくかつ好適な速度で供給され
ることになり、この気泡を含んだ気液混合上昇流によっ
て均等に膜面洗浄がなされる。
ジの下端より３０ｃｍ以上下方のほぼ同一水深位置に、
膜カートリッジの膜面と交わる方向に互いに適当距離を
おいて開口しているので、空気供給源より供給される空
気の気泡は、各通気路の先端側よりほぼ同一速度で噴き
出され、ほぼ同一距離上昇して、配列された膜カートリ
ッジどうしの間隙に偏りなくかつ好適な速度で供給され
ることになり、この気泡を含んだ気液混合上昇流によっ
て均等に膜面洗浄がなされる。
【００１６】また、各通気路が連続した内周面を有して
いるので、ブラシ等を挿入して清掃することが可能であ
り、空気の圧送では解消できない閉塞をも解消できる。
いるので、ブラシ等を挿入して清掃することが可能であ
り、空気の圧送では解消できない閉塞をも解消できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。本発明の散気装置は、図６〜図８を用いて説明した
ような膜分離装置に配置されるので、膜分離装置の詳細
な図示および説明を省略し、図示したものについては図
６〜図８と同じ符号を付す。
る。本発明の散気装置は、図６〜図８を用いて説明した
ような膜分離装置に配置されるので、膜分離装置の詳細
な図示および説明を省略し、図示したものについては図
６〜図８と同じ符号を付す。
【００１８】図１において、処理槽１内の被処理液２中
に浸漬して膜分離装置３が設置されている。膜分離装置
３は、上下が開口した箱状の膜ケース４の内部に平板状
の膜カートリッジ５を適当間隔で並列に配置し、同じく
上下が開口した箱状の散気ケース６の内部に散気装置２
１を配置し、膜ケース４と散気ケース６とを互いに上下
に配置することにより構成されている。
に浸漬して膜分離装置３が設置されている。膜分離装置
３は、上下が開口した箱状の膜ケース４の内部に平板状
の膜カートリッジ５を適当間隔で並列に配置し、同じく
上下が開口した箱状の散気ケース６の内部に散気装置２
１を配置し、膜ケース４と散気ケース６とを互いに上下
に配置することにより構成されている。
【００１９】散気装置２１は、湾曲部を備えて長尺に形
成されており、その基端部２１ａは被処理液２の水面よ
り上方に位置してブロワ７などの空気供給源に連通し、
先端部２１ｂは膜カートリッジ５の下端より３０ｃｍ以
上下方、好ましくは３０〜２００ｃｍ下方の適当位置に
配置されている。
成されており、その基端部２１ａは被処理液２の水面よ
り上方に位置してブロワ７などの空気供給源に連通し、
先端部２１ｂは膜カートリッジ５の下端より３０ｃｍ以
上下方、好ましくは３０〜２００ｃｍ下方の適当位置に
配置されている。
【００２０】この散気装置２１は、内径６〜１５ｍｍ、
好ましくは内径８〜１０ｍｍを有した途中に継ぎ目のな
いＳＵＳ管、銅管などの管体２２，２３，２４，２５と
筒体２６とからなり、筒体２６の内部に管体２２，２
３，２４，２５を並行に配置し、筒体２６と管体２２，
２３，２４，２５との間に充填物２７を充填することに
より一体に形成されていて、各管体２２，２３，２４，
２５の内部が通気路をなしている。
好ましくは内径８〜１０ｍｍを有した途中に継ぎ目のな
いＳＵＳ管、銅管などの管体２２，２３，２４，２５と
筒体２６とからなり、筒体２６の内部に管体２２，２
３，２４，２５を並行に配置し、筒体２６と管体２２，
２３，２４，２５との間に充填物２７を充填することに
より一体に形成されていて、各管体２２，２３，２４，
２５の内部が通気路をなしている。
【００２１】散気装置２１の基端部２１ａは、筒体２６
が管体２２，２３，２４，２５より幾分突出していて、
筒体２６がソケット２８を介して上記したブロワ７に接
続しており、先端部２１ｂは、各管体２２，２３，２
４，２５が筒体２６より適当長さ突出していて、散気ケ
ース６の内部におけるほぼ同一水深位置で、膜カートリ
ッジ５の膜面と交わる方向に互いにほぼ等距離をおいて
開口している。管体の本数および開口どうしの距離は、
各管体２２，２３，２４，２５から噴出する空気の気泡
が散気ケース６の内部に均一に拡散されるように決定さ
れている。
が管体２２，２３，２４，２５より幾分突出していて、
筒体２６がソケット２８を介して上記したブロワ７に接
続しており、先端部２１ｂは、各管体２２，２３，２
４，２５が筒体２６より適当長さ突出していて、散気ケ
ース６の内部におけるほぼ同一水深位置で、膜カートリ
ッジ５の膜面と交わる方向に互いにほぼ等距離をおいて
開口している。管体の本数および開口どうしの距離は、
各管体２２，２３，２４，２５から噴出する空気の気泡
が散気ケース６の内部に均一に拡散されるように決定さ
れている。
【００２２】以下、上記した構成における作用を説明す
る。ブロワ７より散気装置２１の内部に空気を供給する
と、供給された空気は各管体２２，２３，２４，２５の
内部を通ってその先端より気泡となって噴き出される。
その際、各管体２２，２３，２４，２５の先端が、膜カ
ートリッジ５の下方におけるほぼ同一水深位置で、上記
したような好ましい距離をおいて開口しているので、空
気の気泡は、ほぼ同一速度で噴き出され、ほぼ同一距離
上昇して、配列された膜カートリッジ５どうしの間隙に
偏りなくかつ好適な速度で供給されることになり、この
気泡を含んだ気液混合上昇流によって均等に膜面洗浄が
なされる。
る。ブロワ７より散気装置２１の内部に空気を供給する
と、供給された空気は各管体２２，２３，２４，２５の
内部を通ってその先端より気泡となって噴き出される。
その際、各管体２２，２３，２４，２５の先端が、膜カ
ートリッジ５の下方におけるほぼ同一水深位置で、上記
したような好ましい距離をおいて開口しているので、空
気の気泡は、ほぼ同一速度で噴き出され、ほぼ同一距離
上昇して、配列された膜カートリッジ５どうしの間隙に
偏りなくかつ好適な速度で供給されることになり、この
気泡を含んだ気液混合上昇流によって均等に膜面洗浄が
なされる。
【００２３】処理を行う間にいずれかの管体２２，２
３，２４，２５、たとえば管体２２に閉塞が生じた場合
には、被処理液２の外部において散気装置２１をソケッ
ト２８より取り外し、エアガンなどで管体２２の内部に
空気を圧送することによって閉塞を容易に解消できる。
空気の圧送によっては閉塞を解消できないときには、管
体２２の内部にブラシ等を挿入して清掃することがで
き、従来のように膜分離装置３全体あるいは散気装置２
１を処理槽１から取り出したり、管体２２内の水抜きを
することなく閉塞を解消できる。
３，２４，２５、たとえば管体２２に閉塞が生じた場合
には、被処理液２の外部において散気装置２１をソケッ
ト２８より取り外し、エアガンなどで管体２２の内部に
空気を圧送することによって閉塞を容易に解消できる。
空気の圧送によっては閉塞を解消できないときには、管
体２２の内部にブラシ等を挿入して清掃することがで
き、従来のように膜分離装置３全体あるいは散気装置２
１を処理槽１から取り出したり、管体２２内の水抜きを
することなく閉塞を解消できる。
【００２４】上記した散気装置２１の構成に代えて、上
下方向に配置される部分は一体の部材に複数の通気路を
形成したものとし、膜カートリッジ５の下方に配置され
る部分は適当長さの管体として、各通気路に連通するよ
うに管体を取り付けることにより構成してもよい。
下方向に配置される部分は一体の部材に複数の通気路を
形成したものとし、膜カートリッジ５の下方に配置され
る部分は適当長さの管体として、各通気路に連通するよ
うに管体を取り付けることにより構成してもよい。
【００２５】なお、上述したように、管体の本数および
開口どうしの距離は、各管体から噴出する気泡が散気ケ
ースの内部に均一に拡散されるように決定されるが、通
常は１本の管体が約１５〜２０ｃｍ四方をカバーするこ
とを目安として決定すればよく、図３に示したように、
必要に応じて筒体２９の内部に多数本の管体３０を配置
してもよい。
開口どうしの距離は、各管体から噴出する気泡が散気ケ
ースの内部に均一に拡散されるように決定されるが、通
常は１本の管体が約１５〜２０ｃｍ四方をカバーするこ
とを目安として決定すればよく、図３に示したように、
必要に応じて筒体２９の内部に多数本の管体３０を配置
してもよい。
【００２６】以下、その他の実施形態を説明する。図４
は散気装置３１の先端部３１ｂの縦断面を示し、この散
気装置３１が上記した散気装置２１と異なるのは、筒体
３２と管体３３，３４，３５の端面を一致させ、一致し
た端面にサポート３６を設けることによって、先端部３
１ｂの強度を確保するようにした点である。
は散気装置３１の先端部３１ｂの縦断面を示し、この散
気装置３１が上記した散気装置２１と異なるのは、筒体
３２と管体３３，３４，３５の端面を一致させ、一致し
た端面にサポート３６を設けることによって、先端部３
１ｂの強度を確保するようにした点である。
【００２７】散気装置３１においては、筒体３２は下部
の大部分が開口部３２ａとなっており、管体３３，３
４，３５は、下部の適当位置に開口部３３ａ，３４ａ，
３５ａが形成されるとともに、開口部３３ａ，３４ａ，
３５ａとサポート３６との間に充填物３７が充填されて
いて、上記した散気装置２１と同様に、開口部３３ａ，
３４ａ，３５ａより、膜カートリッジ５の膜面と交わる
方向に互いに適当間隔をおいて空気の気泡が噴き出され
る。下向きに形成した開口部３２ａ，３３ａ，３４ａ，
３５ａは閉塞防止に有用である。３８は筒体３２と管体
３３，３４，３５との間に充填された充填物である。
の大部分が開口部３２ａとなっており、管体３３，３
４，３５は、下部の適当位置に開口部３３ａ，３４ａ，
３５ａが形成されるとともに、開口部３３ａ，３４ａ，
３５ａとサポート３６との間に充填物３７が充填されて
いて、上記した散気装置２１と同様に、開口部３３ａ，
３４ａ，３５ａより、膜カートリッジ５の膜面と交わる
方向に互いに適当間隔をおいて空気の気泡が噴き出され
る。下向きに形成した開口部３２ａ，３３ａ，３４ａ，
３５ａは閉塞防止に有用である。３８は筒体３２と管体
３３，３４，３５との間に充填された充填物である。
【００２８】図５は散気装置４１の先端部４１ｂの縦断
面を示し、この散気装置４１も上記した散気装置３１と
ほぼ同様に構成されていて、先端部４１ｂの強度確保が
図られている。
面を示し、この散気装置４１も上記した散気装置３１と
ほぼ同様に構成されていて、先端部４１ｂの強度確保が
図られている。
【００２９】散気装置４１においては、管体４２，４
３，４４は適当長さを有してその開口部４２ａ，４３
ａ，４４ａは下方に形成されおり、下部の大部分が開口
部４５ａとなった筒体４５は管体４２，４３，４４より
突出してその端部にサポート４６が設けられており、管
体４２，４３，４４とサポート４６との間には支持体４
７が設けられている。
３，４４は適当長さを有してその開口部４２ａ，４３
ａ，４４ａは下方に形成されおり、下部の大部分が開口
部４５ａとなった筒体４５は管体４２，４３，４４より
突出してその端部にサポート４６が設けられており、管
体４２，４３，４４とサポート４６との間には支持体４
７が設けられている。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の散気装置は、並行
な複数の通気路を有し、各通気路の先端側が膜カートリ
ッジの下方において開口するように構成したので、通気
路に閉塞が生じた場合には、閉塞している通気路に空気
を圧送することによって、膜分離装置全体あるいは散気
装置を処理槽から取り出すことなく閉塞を解消できる。
な複数の通気路を有し、各通気路の先端側が膜カートリ
ッジの下方において開口するように構成したので、通気
路に閉塞が生じた場合には、閉塞している通気路に空気
を圧送することによって、膜分離装置全体あるいは散気
装置を処理槽から取り出すことなく閉塞を解消できる。
【００３１】また、各通気路の先端側が、膜カートリッ
ジの下端より３０ｃｍ以上下方のほぼ同一水深位置に、
膜カートリッジの膜面と交わる方向に互いに適当距離を
おいて開口した構成によれば、空気の気泡は、配列され
た膜カートリッジどうしの間隙に偏りなくかつ好適な速
度で供給されることになり、この気泡を含んだ気液混合
上昇流によって均等に膜面洗浄がなされる。
ジの下端より３０ｃｍ以上下方のほぼ同一水深位置に、
膜カートリッジの膜面と交わる方向に互いに適当距離を
おいて開口した構成によれば、空気の気泡は、配列され
た膜カートリッジどうしの間隙に偏りなくかつ好適な速
度で供給されることになり、この気泡を含んだ気液混合
上昇流によって均等に膜面洗浄がなされる。
【００３２】また、各通気路が接続部のない内周面を有
した構成によれば、ブラシ等を挿入して清掃することが
可能であり、空気の圧送では解消できない閉塞をも解消
できる。
した構成によれば、ブラシ等を挿入して清掃することが
可能であり、空気の圧送では解消できない閉塞をも解消
できる。
【図１】本発明の一実施形態の散気装置を有する膜分離
装置を設置した処理槽の全体構成図である。
装置を設置した処理槽の全体構成図である。
【図２】図１に示した処理槽のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施形態の散気装置の要部断面図
である。
である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態の散気装置を示し
た一部破砕要部断面図である。
た一部破砕要部断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態の散気装置を示し
た一部破砕要部断面図である。
た一部破砕要部断面図である。
【図６】従来の散気装置を有する膜分離装置を設置した
処理槽の全体構成図である。
処理槽の全体構成図である。
【図７】図６に示した膜分離装置の全体構成図である。
【図８】図７の膜分離装置に配置された膜カートリッジ
の要部構成を示した説明図である。
の要部構成を示した説明図である。
２ 被処理液 ５ 膜カートリッジ ７ ブロワ 21 散気装置 21a 散気装置の基端部 21b 散気装置の先端部 22,23,24,25 管体（通気路）
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理液中に複数枚配列された膜カート
リッジの下方に配置される散気装置であって、並行に設
けられた複数の通気路を有し、各通気路の基端側は水面
より上方において空気供給源に連通し、各通気路の先端
側は膜カートリッジの下端より下方において開口するこ
とを特徴とする散気装置。 - 【請求項２】 各通気路の先端側が、膜カートリッジの
下端より３０ｃｍ以上下方のほぼ同一水深位置におい
て、膜カートリッジの膜面と交わる方向に互いに適当距
離をおいて開口することを特徴とする請求項１記載の散
気装置。 - 【請求項３】 各通気路が、接続部のない連続した内周
面を有したことを特徴とする請求項１または請求項２の
いずれか１項記載の散気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27165395A JP3278559B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 散気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27165395A JP3278559B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 散気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108549A true JPH09108549A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3278559B2 JP3278559B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17503043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27165395A Expired - Fee Related JP3278559B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 散気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278559B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115794A (ja) * | 2011-02-28 | 2011-06-16 | Maezawa Ind Inc | 濾過装置 |
| JP2014195766A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 散気装置および水処理装置 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27165395A patent/JP3278559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115794A (ja) * | 2011-02-28 | 2011-06-16 | Maezawa Ind Inc | 濾過装置 |
| JP2014195766A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 散気装置および水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3278559B2 (ja) | 2002-04-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |