JPH09107890A - 養殖魚の沈降性飼料製造方法および装置 - Google Patents
養殖魚の沈降性飼料製造方法および装置Info
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- JPH09107890A JPH09107890A JP7268136A JP26813695A JPH09107890A JP H09107890 A JPH09107890 A JP H09107890A JP 7268136 A JP7268136 A JP 7268136A JP 26813695 A JP26813695 A JP 26813695A JP H09107890 A JPH09107890 A JP H09107890A
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- die
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- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 望ましいゆっくり沈む、ドライ沈降性飼料を
得るためには、この飼料をエクストルーダにより造粒す
るとき原料の水分をできるだけ少なくして膨化を抑制し
比重を高め水中で沈降し易いようにすることが必要であ
り、一方加水を少なくすることにより発生する飼料の造
粒時における成形性の悪化を防止することが必要であ
る。これらの相反する二つの要求を同時に達成して成形
性の良い養殖魚用沈降性飼料を製造する方法および装置
を提供すること。 【解決手段】 エクストルーダにより養殖魚の沈降性飼
料を製造する際に原料に対して加水率１５〜２０％で造
粒する。
得るためには、この飼料をエクストルーダにより造粒す
るとき原料の水分をできるだけ少なくして膨化を抑制し
比重を高め水中で沈降し易いようにすることが必要であ
り、一方加水を少なくすることにより発生する飼料の造
粒時における成形性の悪化を防止することが必要であ
る。これらの相反する二つの要求を同時に達成して成形
性の良い養殖魚用沈降性飼料を製造する方法および装置
を提供すること。 【解決手段】 エクストルーダにより養殖魚の沈降性飼
料を製造する際に原料に対して加水率１５〜２０％で造
粒する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は養殖魚の沈降性飼料
の製造方法および装置に関する。
の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】養殖魚のドライ飼料には水中に沈む沈降
性飼料と水表面に浮かぶ浮上性飼料とがあり、沈降性飼
料は、ペレットミルで造粒し、浮上性飼料はエクストル
ーダで造粒している。
性飼料と水表面に浮かぶ浮上性飼料とがあり、沈降性飼
料は、ペレットミルで造粒し、浮上性飼料はエクストル
ーダで造粒している。
【０００３】図７は、エクストルーダ造粒の系統図であ
る。
る。
【０００４】図７において、これらの飼料は例えば澱粉
１３％、魚粉７０％、その他１０％からなる原料を配合
ミキサーで予じめ混合したものに、コンディショナー１
０で魚油７％を配合する。この時、このミキサーで同時
に、水、蒸気を添加し、造粒し易いように水分、温度等
を調整する。水は成形性（粒になる事）、整形性（粒の
形を整える事）を良好にする為に添加する。以下本文で
は成形性と整形性を使いわける。
１３％、魚粉７０％、その他１０％からなる原料を配合
ミキサーで予じめ混合したものに、コンディショナー１
０で魚油７％を配合する。この時、このミキサーで同時
に、水、蒸気を添加し、造粒し易いように水分、温度等
を調整する。水は成形性（粒になる事）、整形性（粒の
形を整える事）を良好にする為に添加する。以下本文で
は成形性と整形性を使いわける。
【０００５】スチームは、温度を上げ粉体原料と水との
なじみを良くする為に添加し通常１５％（大型機）〜２
５％（小型機）前後添加する。
なじみを良くする為に添加し通常１５％（大型機）〜２
５％（小型機）前後添加する。
【０００６】水は、主としてコンディショナー１０で添
加するが、エクストルーダの場合、必要量の全量をコン
ディショナー１０で添加するとコンディショナー１０と
エクストルーダ１１の間で詰まる場合があり、一部の水
をエクストルーダで添加する場合がある。
加するが、エクストルーダの場合、必要量の全量をコン
ディショナー１０で添加するとコンディショナー１０と
エクストルーダ１１の間で詰まる場合があり、一部の水
をエクストルーダで添加する場合がある。
【０００７】水分調整した後、造粒機で造粒する。
【０００８】エクストルーダの場合ダイノズルから原料
を強圧的に連続棒状に押出し、ノズルの先端に取付けた
回転カッタにより所定の長さに切断して多数の円柱状や
角柱状等の飼料を造粒している。エクストルーダの中で
強圧的に押されている原料がノズル先端から急に大気中
に排出されると多くの気泡を含んだ多孔性飼料となる。
を強圧的に連続棒状に押出し、ノズルの先端に取付けた
回転カッタにより所定の長さに切断して多数の円柱状や
角柱状等の飼料を造粒している。エクストルーダの中で
強圧的に押されている原料がノズル先端から急に大気中
に排出されると多くの気泡を含んだ多孔性飼料となる。
【０００９】ダイは耐摩耗性を要求されるため鉄又はス
テンレスで製作し、ダイに所定の孔を開け、ダイノズル
を設けている。
テンレスで製作し、ダイに所定の孔を開け、ダイノズル
を設けている。
【００１０】造粒したものを乾燥冷却し飼料とする。７
％以上の油含量にしたい場合、乾燥冷却後コーターで残
りの魚油を添加する。
％以上の油含量にしたい場合、乾燥冷却後コーターで残
りの魚油を添加する。
【００１１】エクストルーダで製造した多量の水分を含
んだ原料で作った多孔性の比重の小さい飼料は水表面に
浮かぶ浮上性飼料となり、ペレットミルで製造した水分
の少ない原料で作った比重の大きい飼料は水中に沈む沈
降性飼料となる。浮上性飼料はいけす外に流れ出し、無
駄になる割合が多いため喜ばれない場合も多い。
んだ原料で作った多孔性の比重の小さい飼料は水表面に
浮かぶ浮上性飼料となり、ペレットミルで製造した水分
の少ない原料で作った比重の大きい飼料は水中に沈む沈
降性飼料となる。浮上性飼料はいけす外に流れ出し、無
駄になる割合が多いため喜ばれない場合も多い。
【００１２】一方、沈降性飼料も、ペレットミルで製造
しているため比較的速く沈降し、魚が食するのに間に合
わない場合がある。従って、水中をゆっくりと沈む飼料
は養殖魚が飼料を捕らえチャンスを多くすることがで
き、かつ飼料を無駄にしない点で推奨されるが、ゆっく
りと沈む仕様を充分に満足する飼料はない。
しているため比較的速く沈降し、魚が食するのに間に合
わない場合がある。従って、水中をゆっくりと沈む飼料
は養殖魚が飼料を捕らえチャンスを多くすることがで
き、かつ飼料を無駄にしない点で推奨されるが、ゆっく
りと沈む仕様を充分に満足する飼料はない。
【００１３】エクストルーダ造粒の場合、原料中に一定
量以上の水分を含まないと、粘着性や流動性の不足のた
め原料をノズルから正しい形状に射出できず、その結
果、整形性の悪い、均整のとれていない、崩れ易い飼料
が造粒されることになり、更にそれより水分が少ないと
粒にならない。このためエクストルーダで原料を押し出
して飼料を造粒するとき、この原料の水分を一定の比率
以上にする必要がある。本発明ではこの比率を最低加水
率と称する。
量以上の水分を含まないと、粘着性や流動性の不足のた
め原料をノズルから正しい形状に射出できず、その結
果、整形性の悪い、均整のとれていない、崩れ易い飼料
が造粒されることになり、更にそれより水分が少ないと
粒にならない。このためエクストルーダで原料を押し出
して飼料を造粒するとき、この原料の水分を一定の比率
以上にする必要がある。本発明ではこの比率を最低加水
率と称する。
【００１４】一方、比重に関して言えば、エクストルー
ダ内部の高圧下からダイノズルを通じ大気圧下に押し出
される事により水分が蒸発し、膨化し、そこが気泡にな
る為、加水率は沈降性に大きく影響し、加水率が多いと
より多孔質になり比重が軽く浮き易くなり、加水率は少
ないと膨化しにくく、比重が重くなり沈むようになる
が、加水率を極力少なくしても３２％程度しか下げられ
ず、その時の沈降率は５５〜６０％程度で、約半数（４
０〜４５％）は浮上してしまう。
ダ内部の高圧下からダイノズルを通じ大気圧下に押し出
される事により水分が蒸発し、膨化し、そこが気泡にな
る為、加水率は沈降性に大きく影響し、加水率が多いと
より多孔質になり比重が軽く浮き易くなり、加水率は少
ないと膨化しにくく、比重が重くなり沈むようになる
が、加水率を極力少なくしても３２％程度しか下げられ
ず、その時の沈降率は５５〜６０％程度で、約半数（４
０〜４５％）は浮上してしまう。
【００１５】沈降性の程度の判定は飼料を造粒後に一定
条件で乾燥し、その翌日３．４％の塩水に５０〜６０粒
を投入し、６０秒以内に沈んだ粒数の多寡により良否を
決定している。以下この率を沈降率という。
条件で乾燥し、その翌日３．４％の塩水に５０〜６０粒
を投入し、６０秒以内に沈んだ粒数の多寡により良否を
決定している。以下この率を沈降率という。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】望ましいゆっくり沈む
沈降性飼料を得るためには、この飼料をエクストルーダ
により造粒するとき原料の水分をできるだけ少なくして
膨化を抑制し比重を高め水中で沈降し易いようにするこ
とが必要であり、一方加水を少なくすることにより発生
する飼料の造粒時における成形性の悪化を防止すること
が必要である。
沈降性飼料を得るためには、この飼料をエクストルーダ
により造粒するとき原料の水分をできるだけ少なくして
膨化を抑制し比重を高め水中で沈降し易いようにするこ
とが必要であり、一方加水を少なくすることにより発生
する飼料の造粒時における成形性の悪化を防止すること
が必要である。
【００１７】本発明は上述の点にかんがみてなされたも
ので、これらの相反する二つの要求を同時に達成して成
形性の良い養殖魚用沈降性飼料を製造する装置を提供す
ることを目的とする。
ので、これらの相反する二つの要求を同時に達成して成
形性の良い養殖魚用沈降性飼料を製造する装置を提供す
ることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】エクストルーダにより原
料も膨化させて造粒する飼料において、造粒時の水分を
１５〜２０％に保つことにより、所望する飼料が得られ
る事を見出して本発明を完成した。すなわち、エクスト
ルーダにより養殖魚の沈降性飼料を製造する際に原料に
対して加水率１５〜２０％で造粒する方法である。
料も膨化させて造粒する飼料において、造粒時の水分を
１５〜２０％に保つことにより、所望する飼料が得られ
る事を見出して本発明を完成した。すなわち、エクスト
ルーダにより養殖魚の沈降性飼料を製造する際に原料に
対して加水率１５〜２０％で造粒する方法である。
【００１９】造粒時の水分を在来の造粒時より減らした
種々の飼料を作ると、沈降率が変化するが養殖魚飼料と
して望ましい７０〜８０％の沈降率を得るにはこの加水
率を１５〜２０％とすることにより得られるのである。
図６は沈降率に及ぼす加水の影響を示す図である。とこ
ろがこのような低い加水率では従来の材質のダイノズル
である鉄、ステンレス等の硬い材質のものでは成形でき
ない。
種々の飼料を作ると、沈降率が変化するが養殖魚飼料と
して望ましい７０〜８０％の沈降率を得るにはこの加水
率を１５〜２０％とすることにより得られるのである。
図６は沈降率に及ぼす加水の影響を示す図である。とこ
ろがこのような低い加水率では従来の材質のダイノズル
である鉄、ステンレス等の硬い材質のものでは成形でき
ない。
【００２０】本発明者らはこの点からエクストルーダに
使用しているダイノズルの材質を、従来使用している
鉄、ステンレス以外に、これまで使われた事のない真
鍮、砲金、プラスチック（ポリアミドイミド、ポリアセ
タール、フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカ
ーボネート）に取り替えることにより本課題が解決され
ることを見出した。すなわちそれぞれ一定条件の造粒作
業の下でこれらの材質の最低加水率を確認したところ、
材質により最低加水率を低くしても造粒できることがわ
かった。
使用しているダイノズルの材質を、従来使用している
鉄、ステンレス以外に、これまで使われた事のない真
鍮、砲金、プラスチック（ポリアミドイミド、ポリアセ
タール、フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカ
ーボネート）に取り替えることにより本課題が解決され
ることを見出した。すなわちそれぞれ一定条件の造粒作
業の下でこれらの材質の最低加水率を確認したところ、
材質により最低加水率を低くしても造粒できることがわ
かった。
【００２１】すなわち本発明は、養殖魚の沈降性飼料を
製造するエクストルーダ装置において使用するダイで、
真鍮、砲金、プラスチックにより製作したダイノズルを
使用する養殖魚の沈降性飼料用ダイであり、このプラス
チックが、ポリアミドイミド、ポリアセタール、フェノ
ール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボネートの中
のいずれかの材料である。
製造するエクストルーダ装置において使用するダイで、
真鍮、砲金、プラスチックにより製作したダイノズルを
使用する養殖魚の沈降性飼料用ダイであり、このプラス
チックが、ポリアミドイミド、ポリアセタール、フェノ
ール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボネートの中
のいずれかの材料である。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明にかかる養殖魚用沈
降性飼料製造装置のエクストルーダの概略構成を示す
図、（ａ）はバレルの正面図、（ｂ）はスクリュウの部
分断面正面図である。
降性飼料製造装置のエクストルーダの概略構成を示す
図、（ａ）はバレルの正面図、（ｂ）はスクリュウの部
分断面正面図である。
【００２３】本発明にかかる養殖魚の沈降性飼料製造装
置の要部はエクストルーダであり、内面にらせん状溝１
ａを有するバレル１と、バレル１の中に該バレルと同心
に回転自在に取付けられたスクリュー２からなる。スク
リュー２の外表面にらせん状溝２ａを有し、このらせん
状溝２ａはらせん状溝１ａと同一の巻き方向に形成され
ている。バレル１の内面とスクリュー２の外表面との間
に僅かな間隙が設けられている（図２参照）。
置の要部はエクストルーダであり、内面にらせん状溝１
ａを有するバレル１と、バレル１の中に該バレルと同心
に回転自在に取付けられたスクリュー２からなる。スク
リュー２の外表面にらせん状溝２ａを有し、このらせん
状溝２ａはらせん状溝１ａと同一の巻き方向に形成され
ている。バレル１の内面とスクリュー２の外表面との間
に僅かな間隙が設けられている（図２参照）。
【００２４】図２は図１のエクストルーダの先端部の拡
大断面図、図３はダイの半割正面図、図４は図３のIV−
IV線上断面矢視図である。
大断面図、図３はダイの半割正面図、図４は図３のIV−
IV線上断面矢視図である。
【００２５】バレル１の先端にダイ３が取付けられてい
る。ダイ３は円盤状をなし、その盤面に１個〜多数のダ
イノズル５が嵌め込まれている（ダイノズル５は取替え
可能になり、その軸方向中心に貫通孔５ａがあけられて
いる。貫通孔５ａを通じて飼料の原料７が押し出される
ので孔径が摩耗する）。ダイ３の先端にその軸線と同一
線上に回転カッタ４が取付けられている。
る。ダイ３は円盤状をなし、その盤面に１個〜多数のダ
イノズル５が嵌め込まれている（ダイノズル５は取替え
可能になり、その軸方向中心に貫通孔５ａがあけられて
いる。貫通孔５ａを通じて飼料の原料７が押し出される
ので孔径が摩耗する）。ダイ３の先端にその軸線と同一
線上に回転カッタ４が取付けられている。
【００２６】以上説明した構成を有するエクストルーダ
は次のように作動する。
は次のように作動する。
【００２７】エクストルーダのバレル１の内部において
スクリュー２を矢印Ｆ方向に回転させる。バレル１に設
けられているホッパー６から矢印Ａ方向に養殖魚の沈降
性飼料の原料７を押し込む（図１）。この原料７は澱粉
１３％、魚粉７０％、魚油７％、その他１０％をミキサ
ーにより配合し、加水・スチームにより水分調整したも
のを練り合わせて塊状にしたものである。原料７はスク
リュー２の回転に応じてバレル１とスクリュー２との間
の間隙を前方に押されてエクストルーダの先端部に達す
る（図２）。原料７はさらに矢印Ｂ方向に押されてダイ
ノズル５の孔５ａを通過して連続棒状に押出される。押
し出された途端に矢印Ｄ方向に回転している回転カッタ
４の刃先４ａにより適当な長さに切断されて飼料８とな
り、矢印Ｃ方向に排出される。このようにして飼料の造
粒作業が終了する。
スクリュー２を矢印Ｆ方向に回転させる。バレル１に設
けられているホッパー６から矢印Ａ方向に養殖魚の沈降
性飼料の原料７を押し込む（図１）。この原料７は澱粉
１３％、魚粉７０％、魚油７％、その他１０％をミキサ
ーにより配合し、加水・スチームにより水分調整したも
のを練り合わせて塊状にしたものである。原料７はスク
リュー２の回転に応じてバレル１とスクリュー２との間
の間隙を前方に押されてエクストルーダの先端部に達す
る（図２）。原料７はさらに矢印Ｂ方向に押されてダイ
ノズル５の孔５ａを通過して連続棒状に押出される。押
し出された途端に矢印Ｄ方向に回転している回転カッタ
４の刃先４ａにより適当な長さに切断されて飼料８とな
り、矢印Ｃ方向に排出される。このようにして飼料の造
粒作業が終了する。
【００２８】テスト機は、一軸エクストルーダ（上田鉄
工製ＥＰ−５０ ２２ＫＷ）を使った。ダイは、ダイノ
ズル径６ｍｍφ、通過長８ｍｍ、孔数１個を使用した。
配合は上記の通り。粉体を含む原料の供給量をスタート
時２８Ｋｇ／時からエクストルーダの運転状態を見なが
ら徐々に増やし安定運転時４０Ｋｇ／時になるようにし
た。スチームは、スタートから１０Ｋｇ／時（安定運転
時対原料外割り２５％）に固定し、調整しないようにし
た。加水はスタート時７２〜８０％添加（通常の倍量）
からスタートし、徐々に絞っていった。運転状態は、軸
負荷電流、造粒品の外観で判断した。安定状態に入る
迄、調子の良いもので５〜６分、悪いもので２０〜３０
分かかる。加水を最小限に絞った状態での水分量（加水
量）を最低加水量としてダイノズルの材質を順次変えて
製造を行なった。その結果が図５に示す表である。
工製ＥＰ−５０ ２２ＫＷ）を使った。ダイは、ダイノ
ズル径６ｍｍφ、通過長８ｍｍ、孔数１個を使用した。
配合は上記の通り。粉体を含む原料の供給量をスタート
時２８Ｋｇ／時からエクストルーダの運転状態を見なが
ら徐々に増やし安定運転時４０Ｋｇ／時になるようにし
た。スチームは、スタートから１０Ｋｇ／時（安定運転
時対原料外割り２５％）に固定し、調整しないようにし
た。加水はスタート時７２〜８０％添加（通常の倍量）
からスタートし、徐々に絞っていった。運転状態は、軸
負荷電流、造粒品の外観で判断した。安定状態に入る
迄、調子の良いもので５〜６分、悪いもので２０〜３０
分かかる。加水を最小限に絞った状態での水分量（加水
量）を最低加水量としてダイノズルの材質を順次変えて
製造を行なった。その結果が図５に示す表である。
【００２９】図５はエクストルーダに使用されているダ
イノズルの材質に対応する最低加水率を求めた図であ
る。またそのときの、整形性および沈降率を示す図であ
る。
イノズルの材質に対応する最低加水率を求めた図であ
る。またそのときの、整形性および沈降率を示す図であ
る。
【００３０】この図でたとえば従来使用しているステン
レスの最低加水率は３７．６％であり、この時の成形性
は良、沈降率は６０％である。ステンレス製のダイノズ
ルをエクストルーダに取付けて飼料の造粒作業を実施す
る場合、飼料の原料の造粒時の水分が３７．６％未満で
は成形性の良い飼料は得られない。また、水分が３７．
６％以上では成形性の良い飼料が得られるが、この飼料
は４５％が水中に沈降せず水面に浮くことになる。従来
使用している鉄の場合もステンレスと同様に最低加水率
３２．０％以上では成形性の良い飼料が得られるが、４
０％の造粒品が水面に浮く浮上性飼料となることが判明
した。
レスの最低加水率は３７．６％であり、この時の成形性
は良、沈降率は６０％である。ステンレス製のダイノズ
ルをエクストルーダに取付けて飼料の造粒作業を実施す
る場合、飼料の原料の造粒時の水分が３７．６％未満で
は成形性の良い飼料は得られない。また、水分が３７．
６％以上では成形性の良い飼料が得られるが、この飼料
は４５％が水中に沈降せず水面に浮くことになる。従来
使用している鉄の場合もステンレスと同様に最低加水率
３２．０％以上では成形性の良い飼料が得られるが、４
０％の造粒品が水面に浮く浮上性飼料となることが判明
した。
【００３１】真鍮、砲金はステンレスや鉄に比べて最低
加水率を約半分程度に下げることができ、それぞれの最
低加水率は１７．０％、１７．６％である。またこの時
の沈降率は、真鍮で７５％、砲金で７６％である。
加水率を約半分程度に下げることができ、それぞれの最
低加水率は１７．０％、１７．６％である。またこの時
の沈降率は、真鍮で７５％、砲金で７６％である。
【００３２】プラスチックでも、鉄、ステンレスより最
低加水率を下げることができ、沈降率をアップする。図
５に示すように、ポリアミドイミド、ポリアセタール、
フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボネー
トのそれぞれの最低加水率は、１５．０％、１５．０
％、２０．０％、１８．０％、１６．６％と１５〜２０
％の範囲にある。沈降率は、８３％、８９％、７８％、
８５％、８６％である。
低加水率を下げることができ、沈降率をアップする。図
５に示すように、ポリアミドイミド、ポリアセタール、
フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボネー
トのそれぞれの最低加水率は、１５．０％、１５．０
％、２０．０％、１８．０％、１６．６％と１５〜２０
％の範囲にある。沈降率は、８３％、８９％、７８％、
８５％、８６％である。
【００３３】プラスチックの場合は、成形性は良いが通
常耐久性が悪い。耐久性の高い材料として超耐熱製ポリ
アミドイミド（例えばデュポン社製のベスペルＳＰ−２
１）があげられる。
常耐久性が悪い。耐久性の高い材料として超耐熱製ポリ
アミドイミド（例えばデュポン社製のベスペルＳＰ−２
１）があげられる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば砲
金、真鍮、プラスチック（ポリアミド、ポリアセター
ル、フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボ
ネート）の中のいずれかの材料により製作したダイノズ
ルを使用して原料を造粒するように構成したので、飼料
をエクストルーダにより造粒するとき原料の水分をでき
るだけ少なくして膨化を抑制し比重を高め水中でゆっく
り沈降し易いようにすることができ、併せて加水を少な
くすることにより発生する飼料の造粒時における成形
性、整形性の悪化を防止することができる養殖魚用沈降
性飼料の製造装置を提供することができる。
金、真鍮、プラスチック（ポリアミド、ポリアセター
ル、フェノール樹脂、ポリプロピレンおよびポリカーボ
ネート）の中のいずれかの材料により製作したダイノズ
ルを使用して原料を造粒するように構成したので、飼料
をエクストルーダにより造粒するとき原料の水分をでき
るだけ少なくして膨化を抑制し比重を高め水中でゆっく
り沈降し易いようにすることができ、併せて加水を少な
くすることにより発生する飼料の造粒時における成形
性、整形性の悪化を防止することができる養殖魚用沈降
性飼料の製造装置を提供することができる。
【図１】本発明にかかる養殖魚用沈降性飼料製造装置の
エクストルーダの概略構成を示す図、（ａ）はバレルの
正面図、（ｂ）はスクリュウの部分断面正面図である。
エクストルーダの概略構成を示す図、（ａ）はバレルの
正面図、（ｂ）はスクリュウの部分断面正面図である。
【図２】図１のエクストルーダの先端部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】ダイの半割正面図である。
【図４】図３のIV−IV線上断面矢視図である。
【図５】エクストルーダに使用されているダイノズルの
材質に対応する最低加水率，整形性および沈降率を示す
図である。
材質に対応する最低加水率，整形性および沈降率を示す
図である。
【図６】沈降率に及ぼす加水の影響を示す図である。
【図７】エクストルーダ造粒における加水場所を示す系
統図である。
統図である。
１ バレル １ａ 溝 ２ スクリュー ２ａ 溝 ３ ダイ ４ 回転カッタ ４ａ 刃先 ５ ダイノズル ５ａ 孔 ６ ホッパー ７ 原料 ８ 飼料 ９ 粉体フィーダー １０ コンディショナー １１ エクストルーダ
Claims (4)
- 【請求項１】 エクストルーダにより養殖魚の沈降性飼
料を製造する際に原料に対して加水率１５〜２０％で造
粒することを特徴とする養殖魚の沈降性飼料製造方法。 - 【請求項２】 養殖魚用の沈降性飼料を製造するエクス
トルーダ装置に使用するダイで、砲金、真鍮の中のいず
れかの材料により製作したダイノズルを使用することを
特徴とする養殖魚の沈降性飼料用ダイ。 - 【請求項３】 養殖魚の沈降性飼料を製造するエクスト
ルーダ装置に使用するダイで、プラスチックにより製作
したダイノズルを使用することを特徴とする養殖魚の沈
降性飼料用ダイ。 - 【請求項４】 請求項３のプラスチックが、ポリアミド
イミド、ポリアセタール、フェノール樹脂、ポリプロピ
レンおよびポリカーボネートの中のいずれかの材料で製
作されていることを特徴とするダイノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268136A JPH09107890A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 養殖魚の沈降性飼料製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268136A JPH09107890A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 養殖魚の沈降性飼料製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09107890A true JPH09107890A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17454402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268136A Withdrawn JPH09107890A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 養殖魚の沈降性飼料製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09107890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006191909A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Ricetech:Kk | 粉粒物質の加熱処理装置 |
| CN102671558A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 董兰田 | 水气溶胶发生器 |
| CN102763620A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 董兰田 | 水气溶胶处置高密度养殖水体的净化与充氧装置 |
| CN107581405A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-16 | 郭思田 | 一种柔软有弹性的软粮饲料及其制备方法 |
| CN111000271A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-04-14 | 孟祥书 | 带水羽毛饲料膨化机 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268136A patent/JPH09107890A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006191909A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Ricetech:Kk | 粉粒物質の加熱処理装置 |
| JP4534779B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2010-09-01 | 株式会社ライステック | 粉粒物質の加熱処理装置 |
| CN102671558A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 董兰田 | 水气溶胶发生器 |
| CN102763620A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 董兰田 | 水气溶胶处置高密度养殖水体的净化与充氧装置 |
| CN107581405A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-16 | 郭思田 | 一种柔软有弹性的软粮饲料及其制备方法 |
| CN111000271A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-04-14 | 孟祥书 | 带水羽毛饲料膨化机 |
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