JPH09105058A - 強力に優れたポリエステル系湿式不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄紙時の分散性が優れ、抄紙後、更にウォー
ターニードリング処理工程を通して、極めて均一性に富
み高い強力を有する湿式不織布を提供する。 【解決手段】 単糸繊度が０．０１〜５ｄｅ繊維長が２
〜３０ｍｍのポリエステル系短繊維を、水中に均一に分
散させ抄紙機を用い、抄造して得られたウェブを単層以
上積層し、不織布を製造するに際し、該短繊維の湿潤状
態での繊維間摩擦係数を０．３５以上とし得られた積層
ウェブをウォーターニードリングで３次元交絡後、乾燥
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿式抄紙工程と高圧柱
状水流処理工程（以下ウォーターニードリング処理工程
と称す）を利用して得られる、破断強力の高い、地合の
均一な不織布、例えば衣料、合成皮革、包装材料、衛生
材料、パップ材基布等に適した湿式不織布の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の抄紙性を高めるために繊維の
表面を処理する油剤を特定のものにすることは種々提案
されている。例えば特開平３―２２７４９３号公報、特
開平４―１８１９１号公報、特開平４―８２９９４号公
報、特開平４―８２９９５号公報等数多く開示されてい
る。これらは特定の分散剤を使用することにより紙料の
分散状態がよくなるため、紙の地合が良く、均一な厚さ
の紙ができ、紙力も増すというものであるが、分散性が
良好でなおかつ、湿潤摩擦を積極的に向上せしめた油剤
を使用し抄紙後のウォーターニードリング処理時の紙力
を向上せしめることに何等の示唆ないし言及はなされて
いない。

【０００３】また特公平３―３３８３７号公報には抄紙
工程での繊維の分散性がすぐれており、強力、地合の良
好なポリエステル繊維紙またはポリエステル繊維混抄紙
が得られると共に、繊維の摩擦が高く梱包工程での作業
性が良好な抄紙用ポリエステル繊維が開示されている。
これは梱包作業性を向上させるため乾式時の繊維摩擦係
数を高くすることを狙っており抄紙後更にウォーターニ
ードリング処理工程を通しても極めて高い不織布強力が
得られるものではない。

【０００４】上述の如き組成の油剤を使用した場合、抄
紙工程までは分散性が良好であるが、その後のウォータ
ーニードリング処理工程を通した場合に繊維がウォータ
ーニードリングの水圧によって飛散し、地合の均一な不
織布ができず、不織布強力は著しく低いものしか得られ
ないという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の欠点を解消するためになされたものであり、
その目的は抄紙時の分散性が優れていて、抄紙後更にウ
ォーターニードリング処理工程を通して得られる不織布
は極めて均一性に富み、高い不織布強力が得られる湿式
不織布の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達した
のである。

【０００７】すなわち、本発明は単糸繊度が０．０１〜
５ｄｅ繊維長が２〜３０ｍｍのポリエステル系短繊維
を、水中に均一に分散させ抄紙機を用い抄造して得られ
たウェブを単層以上積層して、不織布を製造するに際
し、該短繊維の湿潤状態での繊維間摩擦係数を０．３５
以上とし得られた積層ウェブを支持体上に積載した状態
で、高圧柱状水流を噴射して繊維を３次元的に交絡（ウ
ォーターニードリング）後乾燥することを特徴とする、
強力に優れたポリエステル系湿式不織布の製造方法であ
る。

【０００８】本発明のポリエステル系短繊維はポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イ
ソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる
繊維であるが、これらを改質したもの、例えば塩基性染
料可染性ポリエステル、難燃性ポリエステル、制電性ポ
リエステル等が含まれることは言うまでもない。

【０００９】又該ポリエステル系短繊維は単糸繊度が
０．０１〜５ｄｅ、繊維長が２〜３０ｍｍであることが
必要である。これらの特性を満足しないと、抄紙工程で
の分散性が不良であり、従って得られる不織布は、地合
の均一なものが得られず又不織布強力も低いものしか得
られない。

【００１０】本発明では、上記、ポリエステル系短繊維
を、常法に従い、均一に分散させ抄紙機を用い抄造し
て、得られたウェブを単層以上に積層し、次いで該積層
ウェブを支持体上に積載した状態で高圧柱状水流を噴射
して繊維を３次元に交絡する（いわゆるウォーターニー
ドリング）。この際、積層ウェブ内の短繊維がウォータ
ーニードリングの水圧によって飛散するのを防止するた
め、該短繊維の湿潤状態での繊維間摩擦係数を０．３５
以上にすることが必要である。本発明の所定の摩擦係数
を有するポリエステル短繊維は下記に詳述する特殊な組
成の処理剤をポリエステル繊維表面に付与することによ
り得られる。

【００１１】例えば、テレフタル酸又はそのエステル形
成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性誘導
体及び低級アルキレングリコールからなるポリエステル
に、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物
０．２〜４０モル％（対ジカルボン酸成分）及び平均分
子量５００〜１２０００のポリエチレングリコール２０
〜９０重量％（対生成ポリマー）を共重合せしめた共重
合ポリエステル（Ｉ）をポリエステル繊維の表面に０．
０１〜２重量％付着せしめることで達成される。

【００１２】この際、上記共重合ポリエステル（Ｉ）
と、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソ
フタル酸又はそのエステル形成性誘導体、低級アルキレ
ングリコール、並びにポリアルキレングリコール及び／
又はそのモノエールからなる共重合ポリエステル（II）
とを配合した処理剤をポリエステル繊維の表面に付着さ
せることが更に好ましい。

【００１３】上記共重合ポリエステル（Ｉ）の酸成分と
して、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とイ
ソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とのモル比は
９５：５〜５０：５０の範囲内にあることが望ましい。

【００１４】この共重合ポリエステルのグリコール成分
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール等のアルキレングリコールが好適に用いられる。

【００１５】また、エステル形成性スルホン酸アルカリ
金属塩化合物としてはスルホテレフタル酸、５―スルホ
イソフタル酸、４―スルホフタル酸、４―スルホナフタ
レン―２，７―ジカルボン酸などのアルカリ金属塩及び
これらのエステル形成性誘導体があげられ、特に５―ス
ルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸のナトリウム塩
及びカルウム塩が好ましく用いられる。これらのエステ
ル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物の添加量は、
全カルボン酸成分に対して０．２〜４０モル％であり、
好ましくは５〜２０モル％である。０．２モル％未満で
は、生成したポリマーの水に対する溶解性、溶液とした
ときの安定性が著しく低下し湿潤状態での繊維／繊維間
摩擦係数が小さくなり、ウォーターニードリング加工後
の不織布の地合が不均一で且つ破断強力が低下する。ま
た４０モル％を越えると溶融粘度が飛躍的に増大するた
め、溶融重合法で所望の高重合度ポリマーを得ることが
困難になる。尚スルホン酸アルカリ金属塩化合物の金属
塩がアルカリ金属以外の場合は生成ポリマーを付与した
繊維の分散性が十分でなく、本発明の目的が達成できな
い。更に、ポリアルキレングリコールとしては、分子量
が５００〜１２０００、好ましくは６００〜６０００の
ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポ
リプロピレングリコール共重合体、ポリプロピレングリ
コールが好適である。更にポリアルキレングリコールの
モノエーテルを使用してもよく、例えばポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のモノメチルエ
ーテル、モノエチルエーテル、モノフェニルエーテル等
が好適であるが、分散性向上効果の点からはポリエチレ
ングリコールのモノエーテル類が特に好適である。添加
量は生成ポリマーに対して２０〜９０重量％、好ましく
は３０〜８０重量％である。ポリアルキレングリコール
の分子量が５００未満ではブロック性が小さくなるた
め、水中への繊維の分散性が不十分であり、１２０００
を越えると湿潤状態での繊維／繊維間摩擦係数が小さく
なり、ウォーターニードリング加工後の不織布の地合が
不均一で且つ破断強力が低いポリエステル繊維しか得ら
れない。

【００１６】上記共重合ポリエステル（II）の酸成分と
して、前述の共重合ポリエステル（Ｉ）の場合と同様、
テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体とイソフタ
ル酸又はそのエステル形成性誘導体とのモル比は９５：
５〜５０：５０の範囲内にあることが望ましい。この共
重合ポリエステル（II）のグリコール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ペンタメチレングリコール等の低級ア
ルキレングリコールが用いられる。また、ポリアルキレ
ングリコールとしては、通常平均分子量が５００〜１２
０００、好ましくは６００〜６０００のポリエチレング
リコール、ポリエチレンクリコール・ポリプロピレング
リコール共重合体、ポリプロピレングリコールが好適で
ある。更に必要に応じて反応性を調節する目的で使用す
るポリアルキレングリコールのモノエーテルとしては、
ポリエチレグリコール、ポリプロピレングリコール等の
モノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノフェニ
ルエーテル等が好適であるが、繊維の水中分散性向上効
果の点からはポリエチレングリコールのモノエーテル類
が特に好適である。

【００１７】更に、テレフタレート単位＋イソフタレー
ト単位：ポリアルキレングリコール単位が３：１〜１
０：１（モル比）の範囲内にあることが繊維の水中分散
性向上効果の点から特に好ましい。

【００１８】上記共重合ポリエステル（Ｉ）と（II）を
配合する場合はウォーターニードリング処理後の不織布
の地合を均一、且つ、破断強力を高くする上で共重合ポ
リエステル（Ｉ）の配合割合を２０重量％以上とする必
要がある。これらの共重合ポリエステル（Ｉ）と（II）
の合成には通常のポリエチレンテレフタレートの合成法
を適用することができ、例えば、所定量のジカルボン酸
ジメチルエステルとグリコールを通常のエステル交換触
媒の存在下で１４０〜２４０℃に加熱し、生成するメタ
ノールを留去しながらエステル交換反応を行なわせ、次
いで通常の重合触媒及び亜リン酸エステルやリン酸エス
テルなどの着色防止剤及び所定量のポリアルキレングリ
コール及び／又はエステル形成性スルホン酸アルカリ金
属塩化合物を添加した後、２００〜２７５℃、０．５ｍ
ｍＨｇ以下の高温真空下でエチレングリコールを留去さ
せ重縮合する方法によって得られる。ポリアルキレング
リコールを添加する前又は同時に少量の酸化防止剤とし
て高沸点を有するヒンダードフェノール類などを添加す
ると後の工程で高温に加熱されても耐熱性が良好なポリ
マーが得られる。

【００１９】なお、該共重合ポリエステル（Ｉ）と（I
I）の固有粘度（ｏ―クロロフェノール中２５℃で測
定）には、特に限定はないが１．０を越えると水への分
散性が悪くなり溶液性がよくないので、１．０位のもの
が好ましい。

【００２０】これらの共重合ポリエステル（Ｉ）、（I
I）は、容易に水中へ分散させることができるが、得ら
れた水性分散液の安定性をより向上させるためにラウリ
ルホスフェートカリウム塩のようなアニオン系界面活性
剤、脂肪族アルコールのエチレンオキシド付加物のよう
な非イオン系界面活性剤を添加するのが好ましい。ま
た、水と混合しうる比較的低沸点の有機溶剤、例えばメ
タノール、エタノール、プロパノールのようなアルコー
ル類、ジオキサンエチレングリコールエチルエーテルの
ようなエーテル類、酢酸エチルのようなエステル類に共
重合ポリエステル（Ｉ）、（II）を溶解し、これを界面
活性剤含有水と混合して、ポリマーを水中に分散させ、
場合によっては、有機溶剤を除去して水性分散液を製造
することもできる。有機溶剤の併用により、界面活性剤
単独の場合より更に少量の界面活性剤で、良好な水性分
散液を得ることができる。

【００２１】更に、水中分散状態で、又は繊維表面に付
与されたとき、共重合ポリエステル（Ｉ）、（II）が大
きな粒子に凝集して付着斑が生じたり耐久性が低下した
りするのを防止するために、下記のようなアニオン界面
活性剤もしくは非イオン界面活性剤を処理液に対して
０．０１〜５０ｇ／ｌ添加するのが好ましい。

【００２２】

【化１】

【００２３】［ここでＲ₂ ：炭素数が３以上、好ましく
は９〜１８のアルキル基、Ｒ₃ ：炭素数が６以上、好ま
しくは８〜２５のアルキル基、ｎ：４〜２０の整数］ しかし特に好ましいのは（イ）〜（ロ）で示されるアル
キルアリールポリエーテルの硫酸エステル型アニオン界
面活性剤である。

【００２４】同じ目的で、蟻酸、酢酸、蓚酸、スルファ
ミン酸、モノクロル酢酸等の有機酸、塩酸、燐酸等の無
機酸、グリコールジアセテート、ジアセチン、モノクロ
ログリセリン、ジクロログリセリン、ラクトン、サント
ンのような高温で加水分解して酸を生成する潜在性酸や
硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、
塩化ナトリウム、塩化ナトリウム等の水溶性塩類を少量
併用してもよい。

【００２５】ポリエステル繊維に、前記共重合ポリエス
テル（Ｉ）又は該共重合ポリエステル（Ｉ）と前記共重
合ポリエステル（II）の混合物を付着させるには、任意
の方法を採用することができるが、水性分散液として処
理する方法が最も便利である。この処理は抄紙工程以前
のどの工程で行なってもかまわないが、ポリエステル繊
維を延伸した後、水性分散液で処理し、熱処理した後カ
ットする方法が効果的である。

【００２６】共重合ポリエステル（Ｉ）又は共重合ポリ
エステル（Ｉ）と共重合ポリエステル（II）の混合物の
ポリエステル繊維に対する付着量は０．０１〜２重量
％、好ましくは０．０４〜１．５重量％であることが望
ましい。付着量が０．０１重量％より少ないと抄紙時の
分散性向上効果が小さくなる傾向が認められ、２重量％
より多いとポリエステル繊維をビーターへ投入する際の
風綿が多くなり、取扱い上不都合が生じる場合がある。

【００２７】尚、付着方法はディップ、スプレー等通常
の方法が採用される。

【００２８】本発明において、抄造して得られたウェブ
を所望の用途に応じて単層以上に積層し該積層ウェブを
支持体に積載した状態で高圧柱状水流を噴射して、繊維
を３次元的に交絡する。いわゆるウォーターニードリン
グで交絡を強固にかつ目的に応じ適正に行う条件は以下
の通りである。

【００２９】水流を噴射するためのノズルの径は１０〜
５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は１０〜１
５００μｍが好ましい。

【００３０】これらのノズルは抄造方向に対し、直交方
向は加工を行うシートの幅をカバーする範囲が必要で、
抄紙方向に対しては、ウェブの種類、坪量、加工速度、
水圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲でノズルヘッ
ドの数を変え、用いることができる。また、交絡回数も
任意に選ぶことができる。

【００３１】水圧は１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ² の範囲で
用いることが好ましい。さらに好ましくは５０〜２５０
ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。１０ｋｇ／ｃｍ² 未満では
十分な繊維の交絡は得られない。２５０ｋｇ／ｃｍ² よ
り大きいとウェブからの繊維の脱落が著しく、シートの
破損が生じる。ただし、坪量の大小、繊維の剛性の大小
で、交絡する水圧の上限が変化することを付け加え述べ
ておく。

【００３２】ウェブの搬送速度は５〜２００ｍ／分の範
囲で用いることが可能である。搬送速度が遅いと、ウェ
ブに当たる水流でウェブが破損する可能性があり、ま
た、生産効率上好ましくない。搬送速度が速すぎると、
ウェブに交絡に必要なエネルギーを与えることができな
いため、交絡を強固に行うことができない。

【００３３】ノズルを段階的に並べた、水圧を加工初期
から終盤にかけて順次圧力を上げて行くことで、ウェブ
に与えるダメージを少なくし、交絡を適性に行うことが
できる。また、面質が向上する点から好ましい。同様
に、ノズル径またはノズル間隔を、もしくは両方を順次
小さくすることは、交絡を適正に行うことができ、不織
布の面質が向上する点から好ましい。

【００３４】また、ノズルのヘッダーを回転運動させる
こと、左右に振動させること、あるいはウェブの支持体
を左右に振動させることで、さらに面質を改良すること
ができる。さらに、交絡後、ノズルとウェブの間に４０
〜１００メッシュの金網を挿入し、柱状水流を散水化し
ウェブに噴射することでも面質改良を行うことができ
る。

【００３５】交絡方法は片面のみ、あるいは両面交絡を
行うことができる。また、交絡を行った後、さらに積層
し、交絡を行うことも可能である。

【００３６】このようにして得られ三次元交絡処理を施
されたウェブは、交絡中あるいは交絡後に、余分な水分
を吸引あるいはウェットプレスなどの方法で取り除いた
後、エアードライヤー、エアースルードライヤー、ある
いはサクションドラムドライヤー等を用い、乾燥を行う
ことができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、抄紙工程での繊維の水
中分散性が優れ、ウォーターニードリング処理によって
強力、地合の良好なポリエステル繊維不織布を得ること
ができる。

【００３８】また、本発明では抄紙時の水中への分散性
が従来のポリエステル繊維に比べて大幅に向上している
ため、単独での抄紙も可能であり、さらにはより繊維長
の長いものも抄紙が可能である。また、木材パルプ、レ
ーヨン、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、ガラス
繊維等他の繊維と混合して抄紙してもよい。尚、抄紙時
添加される粘剤はある程度分散性を向上させる能力があ
るが、本発明では分散性が非常に良好であるため、粘剤
の助けは殆んど不必要となり、その結果、粘剤は濾水性
の調節用としてのみ使用することができ、工程管理上か
なり有利になる。

【００３９】本発明では特定のポリエステル短繊維を使
用することによって、得られる不織布は従来の不織布に
比べて均一性ばかりか、強度が大なるものとなる。これ
はウォーターニードリング加工時に、本発明で使用する
繊維の特徴の一つである湿潤時の高摩擦性によって、繊
維間の交絡が進み、ニードリング効果が増大すること、
また製品になった段階でも乾燥時の高摩擦性によって繊
維同士のずれに対する抵抗が増大することによるものと
考えられる。

【００４０】低摩擦性のポリエステル繊維を使用する
と、ウォーターニードリングの処理によって繊維間が滑
り、水流から単に逃げるだけで、繊維間の絡み合いが生
じにくいと考えられる。

【００４１】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳しくは説
明する。なお、評価結果における分散性、不織布の地合
い、総合評価の欄の符号の意味は次の通りである。

【００４２】 ◎：非常に良い、○：良い、△：中間、×：悪い 尚、湿潤時の繊維間摩擦係数は、常法のレーダー法に準
拠し１８００ｒｐｍ時の値である。

【００４３】更に短繊維の水分散性を示す尺度として使
用するフラットスクリーン法による繊維残量は以下の方
法によって測定されるものである。

【００４４】フラットスクリーン法によるフラットスク
リーンプレート上の繊維残量は、第１図に示すような熊
谷理機工業株式会社製大型フラットスクリーン用いて測
定する。第１図において１は注水口、２はスクリーンボ
ックス、３はスクリーンプレート、４はゴム隔膜、５は
振動槽、６はバルブ精選室、７はせき板、８は採取口、
９は排水口、１０は振動子、１１はモーター、１２、１
３はプーリー、１４は駆動ベルト、１５は駆動軸、１６
は偏心カムである。第２図はスクリーンプレート３の平
面図であり、点線Ａで囲まれた有効面積（縦４３２ｍ
ｍ、横３６４ｍｍ）内に、等間隔に配された１列当りＮ
／３個のスリット１７（幅１ｍｍ、長さ０．８ｍｍ）の
列を３列配設している。ここでスリット１７の総個数Ｎ
個は繊維長をＦＬｍｍとした場合、Ｎ×ＦＬ≒２４００
を満足し、かつ３で割り切れる数とする。そして、スリ
ット１７の巾１ｍｍは、 スリット開孔率＝（１×１０８×Ｎ）／（４３２×３６
４）×１００％ が１０％になるように選定される。

【００４５】次ぎに測定法について説明すると、繊維サ
ンプル２５ｇを分散し、これをスクリーンプレート３の
上方、約１０ｃｍまで水を満たしたスクリーンボックス
２内に投入する。次いで注水口１から２０±１１／分の
割合で水を供給しながら１０分間、ゴム隔膜４を７００
ｒ．ｐ．ｍの振動数で上下に振動させる。ゴム隔膜４を
振動させるには、モーター１１を駆動して、プーリー１
２、駆動ベルト１４、プーリー１３を介し駆動軸１５を
回転させ、偏心カム１６を作動させることにより振動子
１０を上下動させればよい。ゴム隔膜４の振動は振動槽
５を介してスクリーンプレート３に吸引力と圧力を交互
に作用させ、スリット１７からの繊維の通過を促進す
る。尚、水位を一定に保つために、せき板７がバルブ精
選室６内に設けられている。次いで、スクリーンボック
ス２内を排水口９から排出させ、スクリーンプレート３
上に残った繊維を集めて遠心脱水した後、１０５℃で９
０分間乾燥して、その重量を測定し（単位ｍｇ）、フラ
ットスクリーンプレート上の繊維残量とする。このフラ
ットスクリーンプレート上の繊維残量はその値が低いほ
ど繊維の水中分散性が良いことを示し、１０００ｍｇ以
下が好ましい。

【００４６】［実施例１］テレフタル酸ジメチル（ＤＭ
Ｔ）１８重量部、イソフタル酸ジメチル（ＤＭＩ）４．
４重量部、エチレングリコール（ＥＧ）１７．２重量
部、およびエステル交換反応触媒として酢酸カルシウム
０．０００２重量部を攪拌機、精留塔及びメタノール留
出コンデンサーを設けた反応器に仕込み１４０℃から２
３０℃に加熱し、反応の結果生成するメタノールを系外
に留出させながらエステル交換反応せしめた後、正リン
酸０．０００１重量部、三酸化アンチモン０．０００２
重量部、５―ナトリウムスルホイソフタル酸グリコール
エステル（ＳＩ）３．７重量部および平均分子量３００
０のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）５６．６重量部
を加えて２３０℃から２７５℃に徐々に昇温すると共に
常圧から０．５ｍｍＨｇの高真空に圧力を下げながら重
縮合反応せしめた。全重縮合反応時間１００分で反応を
完結し、反応器より取出した後、冷却固化させて、白色
の共重合ポリエステル（Ｉ）を得た。

【００４７】得られたポリマー９．５部を窒素気流下で
２５０℃にて溶融せしめ、これを予め用意したＰＯＥ
（１５）ノニルフェニルエーテルアンモニウムサルフェ
ートの０．５％水溶液９０部中に攪拌しつつ投入し、エ
マルジョンを得た。

【００４８】一方、固有粘度が０．６４のポリエチレン
テレフタレートチップから常法によって単糸デニールが
４デニールの未延伸糸を得た。該未延伸糸を５０万デニ
ールの未延伸トウとなし、延伸倍率３．２延伸速度８０
ｍ／分で延伸し、このトウを上記の水分散液中で処理
し、１２０℃で熱処理した後２０ｍｍに切断した。得ら
れたポリエステル繊維は単糸デニールが１．５デニール
であり、共重合ポリエステル（Ｉ）の付着量は０．３重
量％であった。

【００４９】この繊維について、図１に示した熊谷理機
工業株式会社製大型フラットスクリーンを用いて、フラ
ットスクリーン法により、フラットスクリーンプレート
上の繊維残量を測定したところ５５ｍｇと極めて少な
く、ポリエステル繊維の水中分散性も良好であった。
尚、この測定で用いたスクリーンプレートは幅１．１２
１３ｍｍ、長さ１０８ｍｍのスリットを４０個×３列に
配設したものであった。

【００５０】［実施例２］実施例１において共重合ポリ
エステル（Ｉ）の繊維に対する付着量を種々に変更し
て、テストをくり返したところ、表１に示すような結果
が得られた。共重合ポリエステル（Ｉ）の付着量が少な
くなると湿潤時の繊維間摩擦係数が増大するがフラット
スクリーンプレート上の繊維残量が多くなり、繊維の水
中分散性が低下する傾向が認められる。

【００５１】

【表１】

【００５２】［実施例３〜９、比較例１〜６］実施例１
において、表２に示すように組成を種々変更した共重合
ポリエステル（Ｉ）を作成し実施例１と同様にしてポリ
エステル繊維に付着せしめてその性能を評価した。結果
を表２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】以上の結果から、湿潤時の繊維／繊維間摩
擦係数が０．３５以上で且つフラットスクリーンプレー
ト上の繊維残量が１０００ｍｇ以下の分散性のよいポリ
エステル繊維（実施例３〜９）が好ましい。

【００５５】［実施例１０］エマルジョンを共重合ポリ
エステル（Ｉ）と共重合ポリエステル（II）との混合物
を使用する以外は実施例１と同じにして処理剤としての
性能を評価した。結果を表３に示した。

【００５６】共重合ポリエステル（Ｉ）は実施例１で用
いたものと同じものを使用した。共重合ポリエステル
（II）のエマルジョンは次の通りで作成した。

【００５７】テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）２０重量
部、イソフタル酸ジメチル（ＤＭＩ）５重量部、エチレ
ングリコール１７．２重量部およびエステル交換反応触
媒として酢酸カルシウム０．０００２重量部を攪拌機、
精留塔及びメタノール留出コンデンサーを設けた反応器
に仕込み１４０℃から２３０℃に加熱し、反応の結果生
成するメタノールを系外に留出させながらエステル交換
反応せしめた後、正リン酸０．０００１重量部、三酸化
アンチモン０．０００２重量部および平均分子量３００
０のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）５６．６重量部
を加えて２３０℃から２７５℃に徐々に昇温すると共
に、常圧から０．５ｍｍＨｇの真空に圧力を下げながら
重縮合反応せしめた。全縮合反応時間１００分で反応を
完結し、反応器より取り出した後、冷却固化させて白色
の共重合ポリエステル（II）を得た。得られたポリマー
９．５重量部を窒素気流下２５０℃にて溶融せしめ、こ
れを予め用意したＰＯＥノニルフェニルエーテルアンモ
ニウムサルフェートの０．５％水溶液９０部中に攪拌し
つつ投入し、エマルジョンを得た。

【００５８】

【表３】

【００５９】［実施例１１〜１４、比較例７］湿潤時の
繊維／繊維間摩擦係数が０．３５以上で且つフラットス
クリーンプレート上の繊維残量１０００ｍｇ以下の実施
例３、４、６、８と摩擦係数が０．３５未満で且つフラ
ットスクリーンプレート上の繊維残量が１０００ｍｇを
越えた比較例６の繊維を通常の方法で抄紙した後、抄紙
をノズル径０．０１２７ｃｍ、水圧６０ｋｇ／ｃｍ² 、
抄紙とノズルの距離７ｃｍの条件でウォーターニードリ
ングを施して不織布を得た。これらの不織布の目付けは
いずれも概ね８０ｇ／ｍ ² であった。

【００６０】これらの不織布を幅５．０ｃｍの短冊状に
カットし、掴み長１００ｍｍ、速度１００ｍｍ／分で引
張って強度を測定した。その結果を表４に示す。この結
果からも明らかな様に本発明のポリエステル短繊維から
成る不織布は破断強度が高く、均一性に優れているのに
対して、比較例７では不織布の強度が低く、地合いも不
均一で見劣りがするものであった。

【００６１】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】フラットスクリーン法によりフラットスクリー
ンプレート上の繊維残量を測定する装置の縦断面図

【図２】フラットスクリーンプレートの平面図

【符号の説明】

２ スクリーンボックス ３ スクリーンプレート ７ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本上 健 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸繊度が０．０１〜５ｄｅ、繊維長が
   ２〜３０ｍｍのポリエステル系短繊維を、水中に均一に
   分散させ、抄紙機を用い抄造して得られたウェブを単層
   以上積層して、不織布を製造するに際し、該短繊維の湿
   潤状態での繊維間摩擦係数を０．３５以上とし、得られ
   た積層ウェブを支持体上に積載した状態で、高圧柱状水
   流を噴射して繊維を３次元的に交絡（ウォーターニード
   リング）後、乾燥することを特徴とする、強力に優れた
   ポリエステル系湿式不織布の製造方法。