JPH09103689A - 白米粒研磨装置における研磨材濾過装置 - Google Patents
白米粒研磨装置における研磨材濾過装置Info
- Publication number
- JPH09103689A JPH09103689A JP28800395A JP28800395A JPH09103689A JP H09103689 A JPH09103689 A JP H09103689A JP 28800395 A JP28800395 A JP 28800395A JP 28800395 A JP28800395 A JP 28800395A JP H09103689 A JPH09103689 A JP H09103689A
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- abrasive
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 米粒の研磨と、研磨材の飛散防止。
【解決手段】 研磨材供給フレーム３３と、白米粒供給
タンク２及び分離サイクロン３２、６７及びその下方に
設けた研磨材供給タンク３及び白米粒と研磨材を混合し
て研磨する研米部１４及び研米後白米粒と研磨材とを分
離する分離部２２とを有する研米フレーム１と、分離ケ
ース４５と、上部に分離サイクロン６１を内部に回収袋
６２を設けた回収ケース６０とからなり、前記分離サイ
クロン３２には供給タンク３９を、前記分離サイクロン
６７には戻しエジュクター５６を、前記分離サイクロン
６１には回収エジュクター５７を夫々連結し、前記分離
サイクロン３２、６７、６１の各排風口には夫々フィル
タ７３、７４、７５を取付けた白米粒研磨装置における
研磨材濾過装置。
タンク２及び分離サイクロン３２、６７及びその下方に
設けた研磨材供給タンク３及び白米粒と研磨材を混合し
て研磨する研米部１４及び研米後白米粒と研磨材とを分
離する分離部２２とを有する研米フレーム１と、分離ケ
ース４５と、上部に分離サイクロン６１を内部に回収袋
６２を設けた回収ケース６０とからなり、前記分離サイ
クロン３２には供給タンク３９を、前記分離サイクロン
６７には戻しエジュクター５６を、前記分離サイクロン
６１には回収エジュクター５７を夫々連結し、前記分離
サイクロン３２、６７、６１の各排風口には夫々フィル
タ７３、７４、７５を取付けた白米粒研磨装置における
研磨材濾過装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、白米粒研磨装置におけ
る研磨材濾過装置に関するものである。
る研磨材濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来から、研磨材を用いて白米を研磨する
ものは、多数知られている。
ものは、多数知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】研磨材は、相当に高価
であるから、反復使用できるように使用済の研磨材を回
収する必要がある。また、研磨材のエヤ搬送に伴なう分
離サイクロンの排風中には相当多量の研磨材が含まれて
いるので、回収する必要がある。
であるから、反復使用できるように使用済の研磨材を回
収する必要がある。また、研磨材のエヤ搬送に伴なう分
離サイクロンの排風中には相当多量の研磨材が含まれて
いるので、回収する必要がある。
【０００４】
【発明の目的】米粒の研磨と、研磨材の飛散防止。
【０００５】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、研磨
材を供給する供給ホッパー３４及び該供給ホッパー３４
内に供給した研磨材を送風管３８により供給貯留する供
給タンク３９とを有する研磨材供給フレーム３３と、白
米粒供給タンク２及び分離サイクロン３２、６７及び該
分離サイクロン３２、６７の下方に設けた研磨材供給タ
ンク３及び白米粒と研磨材を混合して研磨する研米部１
４及び研米後白米粒と研磨材とを分離する分離部２２と
を有する研米フレーム１と、数本のバッグフィルタ４７
が吊設されているバッグフィルタドラム４６及び前記バ
ッグフィルタドラム４６の下端に設けたロータリーバル
ブ５３及び該ロータリーバルブ５３の下方に設けた回収
エジュクター５７と戻しエジュクター５６を有する分離
ケース４５と、上部に分離サイクロン６１を内部に回収
袋６２を設けた回収ケース６０とからなり、前記分離サ
イクロン３２には前記供給タンク３９を、前記分離サイ
クロン６７には前記戻しエジュクター５６を、前記分離
サイクロン６１には前記回収エジュクター５７を夫々連
結し、前記分離サイクロン３２、６７、６１の各排風口
には夫々フィルタ７３、７４、７５を取付けた白米粒研
磨装置における研磨材濾過装置としたものである。
材を供給する供給ホッパー３４及び該供給ホッパー３４
内に供給した研磨材を送風管３８により供給貯留する供
給タンク３９とを有する研磨材供給フレーム３３と、白
米粒供給タンク２及び分離サイクロン３２、６７及び該
分離サイクロン３２、６７の下方に設けた研磨材供給タ
ンク３及び白米粒と研磨材を混合して研磨する研米部１
４及び研米後白米粒と研磨材とを分離する分離部２２と
を有する研米フレーム１と、数本のバッグフィルタ４７
が吊設されているバッグフィルタドラム４６及び前記バ
ッグフィルタドラム４６の下端に設けたロータリーバル
ブ５３及び該ロータリーバルブ５３の下方に設けた回収
エジュクター５７と戻しエジュクター５６を有する分離
ケース４５と、上部に分離サイクロン６１を内部に回収
袋６２を設けた回収ケース６０とからなり、前記分離サ
イクロン３２には前記供給タンク３９を、前記分離サイ
クロン６７には前記戻しエジュクター５６を、前記分離
サイクロン６１には前記回収エジュクター５７を夫々連
結し、前記分離サイクロン３２、６７、６１の各排風口
には夫々フィルタ７３、７４、７５を取付けた白米粒研
磨装置における研磨材濾過装置としたものである。
【０００６】
【実施例の構成】本発明の一実施例を図面により説明す
ると、１は研米フレームで、該研米フレーム１内の上部
位置には、白米粒供給タンク２と研磨材供給タンク３と
を並設する。白米粒供給タンク２の下部には、白米粒供
給横軸螺旋４を設け、研磨材供給タンク３の下部には、
研磨材供給横軸螺旋５を設け、白米粒供給横軸螺旋４と
研磨材供給横軸螺旋５は同一軸心としその外周を同心状
に外筒６、７で包囲し、外筒６、７の向い合った内側を
夫々開口して排出口８、９を形成する。研磨材供給タン
ク３内には、モーター１０の回転横軸１１が水平に設け
られ、該回転横軸１１に撹拌翼１２が固定される。研磨
材供給タンク３内には、研磨材が投入され、前記撹拌翼
１２により撹拌される。前記研磨材としては、食料品で
ある澱粉、ゼラチン、海藻、又はその混合物、もち粉等
を用いる。前記排出口８、９は落下筒１３で包囲する。
ると、１は研米フレームで、該研米フレーム１内の上部
位置には、白米粒供給タンク２と研磨材供給タンク３と
を並設する。白米粒供給タンク２の下部には、白米粒供
給横軸螺旋４を設け、研磨材供給タンク３の下部には、
研磨材供給横軸螺旋５を設け、白米粒供給横軸螺旋４と
研磨材供給横軸螺旋５は同一軸心としその外周を同心状
に外筒６、７で包囲し、外筒６、７の向い合った内側を
夫々開口して排出口８、９を形成する。研磨材供給タン
ク３内には、モーター１０の回転横軸１１が水平に設け
られ、該回転横軸１１に撹拌翼１２が固定される。研磨
材供給タンク３内には、研磨材が投入され、前記撹拌翼
１２により撹拌される。前記研磨材としては、食料品で
ある澱粉、ゼラチン、海藻、又はその混合物、もち粉等
を用いる。前記排出口８、９は落下筒１３で包囲する。
【０００７】外筒６、７の下部位置には、前記外筒６、
７と平行の研米部１４を設ける。１５は研米部１４内の
送穀螺旋であり、送穀螺旋１５の先側に突条を有する研
米ロール１６を接続する。前記送穀螺旋１５及び前記研
米ロール１６の外周は盲外筒１７で包囲する。１８は前
記盲外筒１７の排出口で、抵抗体１９を取付ける。
７と平行の研米部１４を設ける。１５は研米部１４内の
送穀螺旋であり、送穀螺旋１５の先側に突条を有する研
米ロール１６を接続する。前記送穀螺旋１５及び前記研
米ロール１６の外周は盲外筒１７で包囲する。１８は前
記盲外筒１７の排出口で、抵抗体１９を取付ける。
【０００８】前記落下筒１３の下端は前記盲外筒１７に
開けた水平供給口２０に接続され、落下筒１３より水平
供給口２０を通って前記研米部１４内に流入した白米粒
と研磨材は前記送穀螺旋１５で送られ、前記研米ロール
１６で混合研米される。２１は前記排出口１８を覆う落
下筒であり、下部の分離部２２に接続される。２３は前
記分離部２２内に設けた送穀螺旋で、送穀螺旋２３の外
周は同心状に分離筒２４で包囲する。該分離筒２４の上
部にはエヤー吸込口２５を複数個設ける。エヤー吸込口
２５を設けた分離筒２４の下側は多孔部２６とし、その
下部に複数の吸引漏斗２７を設け、該吸引漏斗２７には
吸引管２８を接続する。２９は白米取出口、３０は送穀
螺旋２３のモーター、３１は研米部１４のモーター、３
２は研磨材供給タンク３上に設けた分離サイクロンであ
る。
開けた水平供給口２０に接続され、落下筒１３より水平
供給口２０を通って前記研米部１４内に流入した白米粒
と研磨材は前記送穀螺旋１５で送られ、前記研米ロール
１６で混合研米される。２１は前記排出口１８を覆う落
下筒であり、下部の分離部２２に接続される。２３は前
記分離部２２内に設けた送穀螺旋で、送穀螺旋２３の外
周は同心状に分離筒２４で包囲する。該分離筒２４の上
部にはエヤー吸込口２５を複数個設ける。エヤー吸込口
２５を設けた分離筒２４の下側は多孔部２６とし、その
下部に複数の吸引漏斗２７を設け、該吸引漏斗２７には
吸引管２８を接続する。２９は白米取出口、３０は送穀
螺旋２３のモーター、３１は研米部１４のモーター、３
２は研磨材供給タンク３上に設けた分離サイクロンであ
る。
【０００９】３３は研磨材供給フレームであり、内部に
は供給ホッパー３４を設け、供給ホッパー３４の前面の
開閉蓋３５を開いて新規の研磨材を供給する。供給ホッ
パー３４の下端は漏斗状の小径部３６となり、小径部３
６にモーター３７より送風される送風管３８が臨んで研
磨材を上昇させ、供給タンク３９に貯留する。供給タン
ク３９の下部にはモーター４０で回転するロータリーバ
ルブ４１が設けられ、下端部４２に落下したものは、モ
ーター４３より送風される供給管４４により風送され
る。供給管４４の終端は図１の分離サイクロン３２に接
続される。図３は図１の吸引管２８よりの回収研磨材の
分離装置であり、４５は分離ケースである。分離ケース
４５内の上部位置には密閉のバッグフィルタドラム４６
が設けられ、バッグフィルタドラム４６の内部には数本
のバッグフィルタ４７が吊設されている。バッグフィル
タ４７は公知のもので、吸引管２８よりバッグフィルタ
ドラム４６内に流入したものがバッグフィルタ４７で濾
過され、エヤーは排風管４８より吸引接続管６８を介し
てブロワー４９の吸引口６３に吸引され、ブロワー４９
の排風口６４より排風される。５０はブロワー４９を回
転させるモーターである。
は供給ホッパー３４を設け、供給ホッパー３４の前面の
開閉蓋３５を開いて新規の研磨材を供給する。供給ホッ
パー３４の下端は漏斗状の小径部３６となり、小径部３
６にモーター３７より送風される送風管３８が臨んで研
磨材を上昇させ、供給タンク３９に貯留する。供給タン
ク３９の下部にはモーター４０で回転するロータリーバ
ルブ４１が設けられ、下端部４２に落下したものは、モ
ーター４３より送風される供給管４４により風送され
る。供給管４４の終端は図１の分離サイクロン３２に接
続される。図３は図１の吸引管２８よりの回収研磨材の
分離装置であり、４５は分離ケースである。分離ケース
４５内の上部位置には密閉のバッグフィルタドラム４６
が設けられ、バッグフィルタドラム４６の内部には数本
のバッグフィルタ４７が吊設されている。バッグフィル
タ４７は公知のもので、吸引管２８よりバッグフィルタ
ドラム４６内に流入したものがバッグフィルタ４７で濾
過され、エヤーは排風管４８より吸引接続管６８を介し
てブロワー４９の吸引口６３に吸引され、ブロワー４９
の排風口６４より排風される。５０はブロワー４９を回
転させるモーターである。
【００１０】前記バッグフィルタドラム４６の下端は次
第に細くなって漏斗５１となり、モーター５２で回転す
るロータリーバルブ５３が設けられ、その下部に手動で
切替調節されるダンバー５４があり、その下端部５５に
ダンバー５４により分離された戻しエジェクター５６と
回収エジェクター５７があり、戻しエジェクター５６は
戻し管６５を介して分離サイクロン３２に戻され、回収
エジェクター５７は廃棄管６６を介して分離サイクロン
６１に結合される。５８は清掃用エヤタンクであり、前
記バッグフィルタ４７の外面にソレノイドバルブ５９を
介して吹付けるように構成し、前記バッグフィルタ４７
の目詰まりを清掃する。図５は回収ケース６０を示し、
上部に分離サイクロン６１を設け、内部に回収袋６２を
吊設する。しかして、前記研米フレーム１には、前記分
離サイクロン３２の排風口に連結されるフィルタ７３
と、前記分離サイクロン６７の排風口に連結されるフィ
ルタ７４が設けられ、また、前記回収ケース６０には、
前記分離サイクロン６１の排風口に連結されるフィルタ
７５が設けられる。
第に細くなって漏斗５１となり、モーター５２で回転す
るロータリーバルブ５３が設けられ、その下部に手動で
切替調節されるダンバー５４があり、その下端部５５に
ダンバー５４により分離された戻しエジェクター５６と
回収エジェクター５７があり、戻しエジェクター５６は
戻し管６５を介して分離サイクロン３２に戻され、回収
エジェクター５７は廃棄管６６を介して分離サイクロン
６１に結合される。５８は清掃用エヤタンクであり、前
記バッグフィルタ４７の外面にソレノイドバルブ５９を
介して吹付けるように構成し、前記バッグフィルタ４７
の目詰まりを清掃する。図５は回収ケース６０を示し、
上部に分離サイクロン６１を設け、内部に回収袋６２を
吊設する。しかして、前記研米フレーム１には、前記分
離サイクロン３２の排風口に連結されるフィルタ７３
と、前記分離サイクロン６７の排風口に連結されるフィ
ルタ７４が設けられ、また、前記回収ケース６０には、
前記分離サイクロン６１の排風口に連結されるフィルタ
７５が設けられる。
【００１１】
【作用】図２の供給ホッパー３４の開閉蓋３５を開いて
新規の研磨材を供給し、モーター３７に通電して送風す
ると、供給ホッパー３４内の研磨材は送風管３８を上昇
して供給タンク３９内にエヤ搬送されて貯留される。貯
留された研磨材は供給タンク３９の落下流路を落下し、
モーター４０により回転させられるロータリーバルブ４
１により少量ずつ繰出されてその下端部４２まで落下
し、モーター４３よりの送風で供給管４４内を送られて
分離サイクロン３２に供給され、分離サイクロン３２で
は空気と分離され、研磨材はモーター７２によるロータ
リーバルブ７１の回転で、研磨材供給タンク３内に落下
供給される。分離サイクロン３２で分離された空気は、
フィルタ７３により更に濾過される。研磨材供給タンク
３内ではモーター１０で回転する撹拌翼１２により撹拌
されて下部の外筒７内に落下供給され、外筒７内の研磨
材供給横軸螺旋５で送られて排出口９より落下筒１３内
に排出される。
新規の研磨材を供給し、モーター３７に通電して送風す
ると、供給ホッパー３４内の研磨材は送風管３８を上昇
して供給タンク３９内にエヤ搬送されて貯留される。貯
留された研磨材は供給タンク３９の落下流路を落下し、
モーター４０により回転させられるロータリーバルブ４
１により少量ずつ繰出されてその下端部４２まで落下
し、モーター４３よりの送風で供給管４４内を送られて
分離サイクロン３２に供給され、分離サイクロン３２で
は空気と分離され、研磨材はモーター７２によるロータ
リーバルブ７１の回転で、研磨材供給タンク３内に落下
供給される。分離サイクロン３２で分離された空気は、
フィルタ７３により更に濾過される。研磨材供給タンク
３内ではモーター１０で回転する撹拌翼１２により撹拌
されて下部の外筒７内に落下供給され、外筒７内の研磨
材供給横軸螺旋５で送られて排出口９より落下筒１３内
に排出される。
【００１２】一方、米粒は揚穀機により白米粒供給タン
ク２に供給されてそのまま下部の外筒６内に流入し、白
米粒供給横軸螺旋４により送られて排出口８より落下筒
１３内に排出され、落下筒１３内で研磨材と合流する。
合流した白米粒と研磨材は、研米部１４内に流入し、送
穀螺旋１５で送られ、調節された抵抗体１９の抵抗の基
で研米ロール１６で混合研磨され、分離筒２４内に落下
流入して送穀螺旋２３で送られる。このとき米粒と研磨
材は分離し、多孔部２６より吸引漏斗２７に落下した研
磨材は吸引管２８を通ってバッグフィルタドラム４６に
流入し、バッグフィルタ４７で分離される。分離した米
粒は製品として白米取出口２９から取出される。前記バ
ッグフィルタドラム４６内で分離した回収研磨材は、漏
斗５１より落下流路を落下してモーター５２で回転する
ロータリーバルブ５３より少量ずつ更に落下する。しか
して、モーター５０でブロアー４９が回転すると、前記
バッグフィルタドラム４６内の空気を排風管４８より吸
引接続管６８を介してブロアー４９の吸引口６３に吸引
し、ブロアー４９の排風口６４より排風するときは、一
方は戻しエジュクター５６に他方は回収エジュクター５
７に送風する。戻しエジュクター５６の方は戻し管６５
により分離サイクロン３２に並設した分離サイクロン６
７に戻され、その後、モーター７０により回転するロー
タリーバルブ６９により落下供給される。分離サイクロ
ン６７により分離された空気はフイルタ７４に送られ、
空気に含まれる研磨材が分離される。回収エジュクター
５７の方は、廃棄管６６を経て分離サイクロン６１を介
し回収袋６２に貯留される。分離サイクロン６７により
分離された空気はフイルタ７５に送られ、空気に含まれ
る研磨材が分離されるものである。
ク２に供給されてそのまま下部の外筒６内に流入し、白
米粒供給横軸螺旋４により送られて排出口８より落下筒
１３内に排出され、落下筒１３内で研磨材と合流する。
合流した白米粒と研磨材は、研米部１４内に流入し、送
穀螺旋１５で送られ、調節された抵抗体１９の抵抗の基
で研米ロール１６で混合研磨され、分離筒２４内に落下
流入して送穀螺旋２３で送られる。このとき米粒と研磨
材は分離し、多孔部２６より吸引漏斗２７に落下した研
磨材は吸引管２８を通ってバッグフィルタドラム４６に
流入し、バッグフィルタ４７で分離される。分離した米
粒は製品として白米取出口２９から取出される。前記バ
ッグフィルタドラム４６内で分離した回収研磨材は、漏
斗５１より落下流路を落下してモーター５２で回転する
ロータリーバルブ５３より少量ずつ更に落下する。しか
して、モーター５０でブロアー４９が回転すると、前記
バッグフィルタドラム４６内の空気を排風管４８より吸
引接続管６８を介してブロアー４９の吸引口６３に吸引
し、ブロアー４９の排風口６４より排風するときは、一
方は戻しエジュクター５６に他方は回収エジュクター５
７に送風する。戻しエジュクター５６の方は戻し管６５
により分離サイクロン３２に並設した分離サイクロン６
７に戻され、その後、モーター７０により回転するロー
タリーバルブ６９により落下供給される。分離サイクロ
ン６７により分離された空気はフイルタ７４に送られ、
空気に含まれる研磨材が分離される。回収エジュクター
５７の方は、廃棄管６６を経て分離サイクロン６１を介
し回収袋６２に貯留される。分離サイクロン６７により
分離された空気はフイルタ７５に送られ、空気に含まれ
る研磨材が分離されるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、研磨材を供給する供給ホッパ
ー３４及び該供給ホッパー３４内に供給した研磨材を送
風管３８により供給貯留する供給タンク３９とを有する
研磨材供給フレーム３３と、白米粒供給タンク２及び分
離サイクロン３２、６７及び該分離サイクロン３２、６
７の下方に設けた研磨材供給タンク３及び白米粒と研磨
材を混合して研磨する研米部１４及び研米後白米粒と研
磨材とを分離する分離部２２とを有する研米フレーム１
と、数本のバッグフィルタ４７が吊設されているバッグ
フィルタドラム４６及び前記バッグフィルタドラム４６
の下端に設けたロータリーバルブ５３及び該ロータリー
バルブ５３の下方に設けた回収エジュクター５７と戻し
エジュクター５６を有する分離ケース４５と、上部に分
離サイクロン６１を内部に回収袋６２を設けた回収ケー
ス６０とからなり、前記分離サイクロン３２には前記供
給タンク３９を、前記分離サイクロン６７には前記戻し
エジュクター５６を、前記分離サイクロン６１には前記
回収エジュクター５７を夫々連結し、前記分離サイクロ
ン３２、６７、６１の各排風口には夫々フィルタ７３、
７４、７５を取付けた白米粒研磨装置における研磨材濾
過装置としたから、白米粒は研磨材により研米部１４で
研米されるから美麗な製品になり、研磨後の研磨材は分
離部２２で分離されるから再利用でき、分離サイクロン
３２、６７、６１の各排風口には夫々フィルタ７３、７
４、７５を取付けたから、排風に含まれる研磨材も回収
できて清潔である特長を有する。
ー３４及び該供給ホッパー３４内に供給した研磨材を送
風管３８により供給貯留する供給タンク３９とを有する
研磨材供給フレーム３３と、白米粒供給タンク２及び分
離サイクロン３２、６７及び該分離サイクロン３２、６
７の下方に設けた研磨材供給タンク３及び白米粒と研磨
材を混合して研磨する研米部１４及び研米後白米粒と研
磨材とを分離する分離部２２とを有する研米フレーム１
と、数本のバッグフィルタ４７が吊設されているバッグ
フィルタドラム４６及び前記バッグフィルタドラム４６
の下端に設けたロータリーバルブ５３及び該ロータリー
バルブ５３の下方に設けた回収エジュクター５７と戻し
エジュクター５６を有する分離ケース４５と、上部に分
離サイクロン６１を内部に回収袋６２を設けた回収ケー
ス６０とからなり、前記分離サイクロン３２には前記供
給タンク３９を、前記分離サイクロン６７には前記戻し
エジュクター５６を、前記分離サイクロン６１には前記
回収エジュクター５７を夫々連結し、前記分離サイクロ
ン３２、６７、６１の各排風口には夫々フィルタ７３、
７４、７５を取付けた白米粒研磨装置における研磨材濾
過装置としたから、白米粒は研磨材により研米部１４で
研米されるから美麗な製品になり、研磨後の研磨材は分
離部２２で分離されるから再利用でき、分離サイクロン
３２、６７、６１の各排風口には夫々フィルタ７３、７
４、７５を取付けたから、排風に含まれる研磨材も回収
できて清潔である特長を有する。
【図１】研米フレームの縦断側面図。
【図２】研磨材供給フレームの一部縦断正面図。
【図３】分離ケースの一部縦断正面図。
【図４】ブロアーの正面図。
【図５】回収ケースの一部縦断正面図。
１…研米フレーム、２…白米粒タンク、３…研磨材供給
タンク、４…白米粒供給横軸螺旋、５…研磨材供給横軸
螺旋、６…外筒、７…外筒、８…排出口、９…排出口、
１０…モーター、１１…回転横軸、１２…撹拌翼、１３
…落下筒、１４…研米部、１５…送穀螺旋、１６…研米
ロール、１７…外筒、１８…排出口、１９…抵抗体、２
０…水平供給口、２１…落下筒、２２…分離部、２３…
送穀螺旋、２４…分離筒、２５…エヤー吸込口、２６…
多孔部、２７…吸引漏斗、２８…吸引管、２９…白米取
出口、３０、３１…モーター、３２…分離サイクロン、
３３…研磨材供給フレーム、３４…供給ホッパー、３５
…開閉蓋、３６…小径部、３７…モーター、３８…送風
管、３９…供給タンク、４０…モーター、４１…ロータ
リーバルブ、４２…下端部、４３…モーター、４４…供
給管、４５…分離ケース、４６…バッグフィルタドラ
ム、４７…バッグフィルタ、４８…排風管、４９…ブロ
ワー、５０…モーター、５１…漏斗、５２…モーター、
５３…ロータリーバルブ、５４…ダンバー、５５…下端
部、５６…戻しエジェクター、５７…回収エジェクタ
ー、５８…清掃用エヤタンク、５９…ソレノイドバル
ブ、６０…回収ケース、６１…分離サイクロン、６２…
回収袋、６３…吸引口、６４…排風口、６５…戻し管、
６６…廃棄管、６７…分離サイクロン、６８…吸引接続
管、６９…ロータリーバルブ、７０…モーター、７１…
ロータリーバルブ、７２…モーター、７３、７４、７５
…フィルタ。
タンク、４…白米粒供給横軸螺旋、５…研磨材供給横軸
螺旋、６…外筒、７…外筒、８…排出口、９…排出口、
１０…モーター、１１…回転横軸、１２…撹拌翼、１３
…落下筒、１４…研米部、１５…送穀螺旋、１６…研米
ロール、１７…外筒、１８…排出口、１９…抵抗体、２
０…水平供給口、２１…落下筒、２２…分離部、２３…
送穀螺旋、２４…分離筒、２５…エヤー吸込口、２６…
多孔部、２７…吸引漏斗、２８…吸引管、２９…白米取
出口、３０、３１…モーター、３２…分離サイクロン、
３３…研磨材供給フレーム、３４…供給ホッパー、３５
…開閉蓋、３６…小径部、３７…モーター、３８…送風
管、３９…供給タンク、４０…モーター、４１…ロータ
リーバルブ、４２…下端部、４３…モーター、４４…供
給管、４５…分離ケース、４６…バッグフィルタドラ
ム、４７…バッグフィルタ、４８…排風管、４９…ブロ
ワー、５０…モーター、５１…漏斗、５２…モーター、
５３…ロータリーバルブ、５４…ダンバー、５５…下端
部、５６…戻しエジェクター、５７…回収エジェクタ
ー、５８…清掃用エヤタンク、５９…ソレノイドバル
ブ、６０…回収ケース、６１…分離サイクロン、６２…
回収袋、６３…吸引口、６４…排風口、６５…戻し管、
６６…廃棄管、６７…分離サイクロン、６８…吸引接続
管、６９…ロータリーバルブ、７０…モーター、７１…
ロータリーバルブ、７２…モーター、７３、７４、７５
…フィルタ。
Claims (1)
- 【請求項１】 研磨材を供給する供給ホッパー３４及び
該供給ホッパー３４内に供給した研磨材を送風管３８に
より供給貯留する供給タンク３９とを有する研磨材供給
フレーム３３と、白米粒供給タンク２及び分離サイクロ
ン３２、６７及び該分離サイクロン３２、６７の下方に
設けた研磨材供給タンク３及び白米粒と研磨材を混合し
て研磨する研米部１４及び研米後白米粒と研磨材とを分
離する分離部２２とを有する研米フレーム１と、数本の
バッグフィルタ４７が吊設されているバッグフィルタド
ラム４６及び前記バッグフィルタドラム４６の下端に設
けたロータリーバルブ５３及び該ロータリーバルブ５３
の下方に設けた回収エジュクター５７と戻しエジュクタ
ー５６を有する分離ケース４５と、上部に分離サイクロ
ン６１を内部に回収袋６２を設けた回収ケース６０とか
らなり、前記分離サイクロン３２には前記供給タンク３
９を、前記分離サイクロン６７には前記戻しエジュクタ
ー５６を、前記分離サイクロン６１には前記回収エジュ
クター５７を夫々連結し、前記分離サイクロン３２、６
７、６１の各排風口には夫々フィルタ７３、７４、７５
を取付けた白米粒研磨装置における研磨材濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800395A JPH09103689A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 白米粒研磨装置における研磨材濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28800395A JPH09103689A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 白米粒研磨装置における研磨材濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103689A true JPH09103689A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17724555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28800395A Withdrawn JPH09103689A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 白米粒研磨装置における研磨材濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181384A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 犬木 照夫 | 研米用脱脂糠再生装置及び研米装置 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP28800395A patent/JPH09103689A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181384A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 犬木 照夫 | 研米用脱脂糠再生装置及び研米装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |