JPH08276135A - 研磨材混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨材の再利用と新規研磨材の補給。 【構成】 使用済の回収研磨材３６を貯留する回収研磨
材貯留タンク３５と、該回収研磨材貯留タンク３５の近
傍に設けた新規研磨材４４を貯留する新規研磨材供給タ
ンク４７と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設
けたモーター５０で回転する回収研磨材用回転バルブ５
１及び前記新規研磨材供給タンク４７の下部に設けたモ
ーター４８で回転する新規研磨材用回転バルブ４９と、
該回転バルブ４９、５１により繰出された回収研磨材３
６及び新規研磨材４４を混合する混合供給部５２からな
る研磨材混合装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、研磨材混合装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】従来から、研磨材を用いて除糠研磨するも
のは、多数知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、研磨材は反
復使用できるので、使用済の研磨材を回収して回収研磨
材を得て再利用すること、及び、減少した分だけ新規な
研磨材を補給混合して使用することについて工夫したも
のである。

【０００４】

【発明の目的】研磨材の反復使用。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、使用
済の回収研磨材３６を貯留する回収研磨材貯留タンク３
５と、該回収研磨材貯留タンク３５の近傍に設けた新規
研磨材４４を貯留する新規研磨材供給タンク４７と、前
記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモーター４
８で回転する回収研磨材用回転バルブ４９及び前記新規
研磨材供給タンク４７の下部に設けたモーター５０で回
転する新規研磨材用回転バルブ５１と、該回転バルブ４
９、５１により繰出された回収研磨材３６及び新規研磨
材４４を混合する混合供給部５２からなる研磨材混合装
置としたものである。また、本発明は、前記装置におい
て、モーター４８、５０は回転数を制御できる構成とし
た研磨材混合装置としたものである。また、本発明は、
分離サイクロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設
けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４
の側部に設けた分離サイクロン３４により分離された空
気を更に清浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供
給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と連結管４６で連
結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク４７
の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ４９
と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモー
ター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ４
９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなる研磨
材混合装置としたものである。また、本発明は、分離サ
イクロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設けた回
収研磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４の側部
に設けた分離サイクロン３４により分離された空気を更
に清浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供給ホッ
パー４３と、供給ホッパー４３と空気搬送の連結管４６
で連結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク
４７の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ
４９と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けた
モーター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ
４９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなり、
前記新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分離す
るフイルター５４を取付た研磨材混合装置としたもので
ある。

【０００６】

【実施例の構成】本発明の一実施例を図面により説明す
ると、１はフレームで、該フレーム１内の上部位置には
白米粒タンク２と研磨材タンク３とを並設する。白米粒
タンク２の下部には白米粒供給横軸螺旋４を設け、研磨
材タンク３の下部には研磨材供給横軸螺旋５を設け、白
米粒供給横軸螺旋４と研磨材供給横軸螺旋５は同一軸心
としその外周を同心状に外筒６、７で包囲し、外筒６、
７の向い合った内側を夫々開口して排出口８、９を形成
する。研磨材タンク３内には、モーター１０の回転横軸
１１が水平に突出しており、該回転横軸１１に撹拌翼１
２が固定される。研磨材タンク３内には、研磨材が投入
され、前記撹拌翼１２により撹拌される。

【０００７】前記研磨材としては、食料品である澱粉
とゼラチンと海藻の混合物、ゼラチンのみ、もち粉
等を用い、粒子の大きさは、0.5 mmから10mm位のものを
用いる。前記排出口８、９は落下筒１３で包囲する。

【０００８】外筒６、７の下部位置には、前記外筒６、
７と平行の研米部１４を設ける。１５は研米部１４の送
穀螺旋であり、送穀螺旋１５に研米ロール１６を接続す
る。前記送穀螺旋１５及び前記研米ロール１６の外周は
外筒１７で包囲する。１８は前記外筒１７の排出口で、
抵抗体１９を取付ける。

【０００９】前記落下筒１３の下端は、前記送穀螺旋１
５に開けた水平供給口２０に接続され、落下筒１３より
水平供給口２０を通って前記研米部１４内に流入した白
米粒と研磨材は前記送穀螺旋１５で送られ、前記研米ロ
ール１６で研米される。２１は前記排出口１８を覆う落
下筒２１であり、下部の分離部２２に接続される。

【００１０】２３は前記分離部２２内に設けた送穀螺旋
で、送穀螺旋２３の外周は同心状に分離筒２４で包囲す
る。該分離筒２４の上部にはエヤー吸込口２５を複数個
設ける。エヤー吸込口２５を設けた分離筒２４の下側は
多孔部２６とし、複数の吸引漏斗２７を設け、該吸引漏
斗２７には吸引管２８に接続する。２９は白米取出口、
３０、３１はモーター、３２は分離サイクロンである。

【００１１】第２図〜第４図は、前記分離サイクロン３
２に供給する研磨材を、前記吸引管２８に排出された回
収研磨材と新規研磨材の混合研磨材より形成する装置で
あって、吸引管２８の終端は別体フレーム３３の上部位
置に設けられた分離サイクロン３４の側壁に連結され、
分離サイクロン３４の下端には回収研磨材貯留タンク３
５を連設し、回収研磨材３６を貯留する。

【００１２】前記分離サイクロン３４の側部には分離サ
イクロン３４により分離された空気を更に清浄にする清
浄部３７が設けられ、清浄部３７内には筒状フィルター
３８を取付け、その中心に吸引管３９を接続する。４０
は分離サイクロン３４から清浄部３７に至る連結管であ
る。このようにすると、分離サイクロン３４で分離され
た空気中に含まれる僅かの回収研磨材３６も分離できる
ので、ときどき清浄部３７を開いて取出し利用する。前
記吸引管３９は下部のブロワー４１の吸引口４２に接続
する。

【００１３】４３は新規研磨材４４の供給ホッパーであ
り、供給ホッパー４３の下端はブロワー４１の吹出口４
５に連結されていて連結管４６を上昇し、上部の新規研
磨材供給タンク４７内に収納される。

【００１４】新規研磨材供給タンク４７の下部には回転
速度調節可能のモーター４８で回転する回転バルブ４９
が設けられる。前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に
は回転速度調節可能のモーター５０で回転する回転バル
ブ５１が設けられ、回転バルブ４９と回転バルブ５１を
所望の割合いで回転させると混合比が決められる。５２
は混合供給部であり、その下部には、ブロワー４１の吹
出管５３が接続され、吹出管５３の終端は、第１図の分
離サイクロン３２に連結される。５４はフィルターであ
る。

【００１５】

【作用】供給ホッパー４３を開いて新規研磨材４４を供
給すると、新規研磨材４４はブロワー４１より吹出す連
結管４６内を吹上げられて、新規研磨材供給タンク４７
内に貯留され、モーター４８で回転する回転バルブ４９
により混合供給部５２を通って落下し、ブロワー４１よ
り吹出す吹出管５３の風で吹送されて分離サイクロン３
２に供給される。

【００１６】つぎに、白米粒タンク２内に精米した白米
を供給し、モーター１０に通電して撹拌翼１２を回転さ
せ、白米粒供給横軸螺旋４及び研磨材供給横軸螺旋５を
夫々回転させると、白米粒供給横軸螺旋４で供給された
白米と、研磨材供給横軸螺旋５で供給された研磨材は、
落下筒１３内で混合されながら落下し、研米部１４内に
流入する。

【００１７】研米部１４内では送穀螺旋１５により横送
され、研米ロール１６で負荷が与えられた状態で撹拌さ
れたとき研米される。研米終了した白米と研磨材は、落
下筒２１より分離部２２内に流入し、送穀螺旋２３で横
送され、多孔部２６のところでは上部に設けたエヤー吸
込口２５よりエヤーが吸引され、研磨材のみが吸引漏斗
２７に採集される。

【００１８】採集された回収研磨材３６は分離サイクロ
ン３４内に流入し、旋回して分離され、回収研磨材貯留
タンク３５内に貯留され、モーター５０で回転する回転
バルブ５１により混合供給部５２に繰出され新規研磨材
４４と混合して吹出管５３により吹上げられ、分離サイ
クロン３２に再び供給される。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、使用済の回収研磨材３６を貯
留する回収研磨材貯留タンク３５と、該回収研磨材貯留
タンク３５の近傍に設けた新規研磨材４４を貯留する新
規研磨材供給タンク４７と、前記回収研磨材貯留タンク
３５の下部に設けたモーター４８で回転する回収研磨材
用回転バルブ４９及び前記新規研磨材供給タンク４７の
下部に設けたモーター５０で回転する新規研磨材用回転
バルブ５１と、該回転バルブ４９、５１により繰出され
た回収研磨材３６及び新規研磨材４４を混合する混合供
給部５２からなる研磨材混合装置としたものであるか
ら、研磨材は反復利用でき、回収研磨材３６と新規研磨
材４４を混合する混合供給部５２があるので減少した分
だけ補充して使用できる。また、本発明は、前記装置に
おいて、モーター４８、５０は回転数を制御できる構成
とした研磨材混合装置としたものであるから、モーター
４８、５０を制御するだけで、容易に調節できる。ま
た、本発明は、分離サイクロン３４と、分離サイクロン
３４の下端に設けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離
サイクロン３４の側部に設けた分離サイクロン３４によ
り分離された空気を更に清浄にする清浄部３７と、新規
研磨材４４の供給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と
連結管４６で連結される新規研磨材供給タンク４７と、
供給タンク４７の下部に設けたモーター４８で回転する
回転バルブ４９と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下
部に設けたモーター５０で回転する回転バルブ５１と、
回転バルブ４９、５１の下部に設けた混合供給部５２と
からなる研磨材混合装置としたものであるから、分離サ
イクロン３４により分離された空気を清浄部３７で更に
清浄にすることができる。また、本発明は、分離サイク
ロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設けた回収研
磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４の側部に設
けた分離サイクロン３４により分離された空気を更に清
浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供給ホッパー
４３と、供給ホッパー４３と空気搬送の連結管４６で連
結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク４７
の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ４９
と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモー
ター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ４
９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなり、前
記新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分離する
フイルター５４を取付た研磨材混合装置としたものであ
るから、新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分
離するフイルター５４があるので、空気搬送により研磨
材を供給でき、装置が簡単なので小型にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 研磨部縦断側面図。

【図２】 研磨材供給部の正面図。

【図３】 研磨材供給部の背面図。

【図４】 研磨材供給部の側面図。

【符号の説明】

１…フレーム、２…白米粒タンク、３…研磨材タンク、
４…白米粒供給横軸螺旋、５…研磨材供給横軸螺旋、６
…外筒、７…外筒、８…排出口、９…排出口、１０…モ
ーター、１１…回転横軸、１２…撹拌翼、１３…落下
筒、１４…研米部、１５…送穀螺旋、１６…研米ロー
ル、１７…外筒、１８…排出口、１９…抵抗体、２０…
水平供給口、２１…落下筒、２２…分離部、２３…送穀
螺旋、２４…分離筒、２５…エヤー吸込口、２６…多孔
部、２７…吸引漏斗、２８…吸引管、２９…白米取出
口、３０、３１…モーター、３２…分離サイクロン、３
３…別体フレーム、３４…分離サイクロン、３５…回収
研磨材貯留タンク、３６…回収研磨材、３７…清浄部、
３８…フィルター、３９…吸引管、４０…連結管、４１
…ブロワー、４２…吸引口、４３…供給ホッパー、４４
…新規研磨材、４５…引出口、４６…連結管、４７…供
給タンク、４８…モーター、４９…回転バルブ、５０…
モーター、５１…回転バルブ、５２…混合供給部、５３
…吹出管、５４…フィルター。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、使用
済の回収研磨材３６を貯留する回収研磨材貯留タンク３
５と、該回収研磨材貯留タンク３５の近傍に設けた新規
研磨材４４を貯留する新規研磨材供給タンク４７と、前
記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモーター５
０で回転する回収研磨材用回転バルブ５１及び前記新規
研磨材供給タンク４７の下部に設けたモーター４８で回
転する新規研磨材用回転バルブ４９と、該回転バルブ４
９、５１により繰出された回収研磨材３６及び新規研磨
材４４を混合する混合供給部５２からなる研磨材混合装
置としたものである。また、本発明は、前記装置におい
て、モーター４８、５０は回転数を制御できる構成とし
た研磨材混合装置としたものである。また、本発明は、
分離サイクロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設
けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４
の側部に設けた分離サイクロン３４により分離された空
気を更に清浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供
給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と連結管４６で連
結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク４７
の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ４９
と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモー
ター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ４
９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなる研磨
材混合装置としたものである。また、本発明は、分離サ
イクロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設けた回
収研磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４の側部
に設けた分離サイクロン３４により分離された空気を更
に清浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供給ホッ
パー４３と、供給ホッパー４３と空気搬送の連結管４６
で連結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク
４７の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ
４９と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けた
モーター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ
４９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなり、
前記新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分離す
るフイルター５４を取付た研磨材混合装置としたもので
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】前記落下筒１３の下端は、前記送穀螺旋１
５の外筒１７に開けた水平供給口２０に接続され、落下
筒１３より水平供給口２０を通って前記研米部１４内に
流入した白米粒と研磨材は前記送穀螺旋１５で送られ、
前記研米ロール１６で研米される。２１は前記排出口１
８を覆う落下筒であり、下部の分離部２２に接続され
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【発明の効果】本発明は、使用済の回収研磨材３６を貯
留する回収研磨材貯留タンク３５と、該回収研磨材貯留
タンク３５の近傍に設けた新規研磨材４４を貯留する新
規研磨材供給タンク４７と、前記回収研磨材貯留タンク
３５の下部に設けたモーター５０で回転する回収研磨材
用回転バルブ５１及び前記新規研磨材供給タンク４７の
下部に設けたモーター４８で回転する新規研磨材用回転
バルブ４９と、該回転バルブ４９、５１により繰出され
た回収研磨材３６及び新規研磨材４４を混合する混合供
給部５２からなる研磨材混合装置としたものであるか
ら、研磨材は反復利用でき、回収研磨材３６と新規研磨
材４４を混合する混合供給部５２があるので減少した分
だけ補充して使用できる。また、本発明は、前記装置に
おいて、モーター４８、５０は回転数を制御できる構成
とした研磨材混合装置としたものであるから、モーター
４８、５０を制御するだけで、容易に調節できる。ま
た、本発明は、分離サイクロン３４と、分離サイクロン
３４の下端に設けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離
サイクロン３４の側部に設けた分離サイクロン３４によ
り分離された空気を更に清浄にする清浄部３７と、新規
研磨材４４の供給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と
連結管４６で連結される新規研磨材供給タンク４７と、
供給タンク４７の下部に設けたモーター４８で回転する
回転バルブ４９と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下
部に設けたモーター５０で回転する回転バルブ５１と、
回転バルブ４９、５１の下部に設けた混合供給部５２と
からなる研磨材混合装置としたものであるから、分離サ
イクロン３４により分離された空気を清浄部３７で更に
清浄にすることができる。また、本発明は、分離サイク
ロン３４と、分離サイクロン３４の下端に設けた回収研
磨材貯留タンク３５と、分離サイクロン３４の側部に設
けた分離サイクロン３４により分離された空気を更に清
浄にする清浄部３７と、新規研磨材４４の供給ホッパー
４３と、供給ホッパー４３と空気搬送の連結管４６で連
結される新規研磨材供給タンク４７と、供給タンク４７
の下部に設けたモーター４８で回転する回転バルブ４９
と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部に設けたモー
ター５０で回転する回転バルブ５１と、回転バルブ４
９、５１の下部に設けた混合供給部５２とからなり、前
記新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分離する
フイルター５４を取付た研磨材混合装置としたものであ
るから、新規研磨材供給タンク４７の天井には空気を分
離するフイルター５４があるので、空気搬送により研磨
材を供給でき、装置が簡単なので小型にできる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済の回収研磨材３６を貯留する回収
   研磨材貯留タンク３５と、該回収研磨材貯留タンク３５
   の近傍に設けた新規研磨材４４を貯留する新規研磨材供
   給タンク４７と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下部
   に設けたモーター４８で回転する回収研磨材用回転バル
   ブ４９及び前記新規研磨材供給タンク４７の下部に設け
   たモーター５０で回転する新規研磨材用回転バルブ５１
   と、該回転バルブ４９、５１により繰出された回収研磨
   材３６及び新規研磨材４４を混合する混合供給部５２か
   らなる研磨材混合装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、モーター４８、５０
   は回転数を制御できる構成とした研磨材混合装置。
3. 【請求項３】 分離サイクロン３４と、分離サイクロン
   ３４の下端に設けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離
   サイクロン３４の側部に設けた分離サイクロン３４によ
   り分離された空気を更に清浄にする清浄部３７と、新規
   研磨材４４の供給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と
   連結管４６で連結される新規研磨材供給タンク４７と、
   供給タンク４７の下部に設けたモーター４８で回転する
   回転バルブ４９と、前記回収研磨材貯留タンク３５の下
   部に設けたモーター５０で回転する回転バルブ５１と、
   回転バルブ４９、５１の下部に設けた混合供給部５２と
   からなる研磨材混合装置。
4. 【請求項４】 分離サイクロン３４と、分離サイクロン
   ３４の下端に設けた回収研磨材貯留タンク３５と、分離
   サイクロン３４の側部に設けた分離サイクロン３４によ
   り分離された空気を更に清浄にする清浄部３７と、新規
   研磨材４４の供給ホッパー４３と、供給ホッパー４３と
   空気搬送の連結管４６で連結される新規研磨材供給タン
   ク４７と、供給タンク４７の下部に設けたモーター４８
   で回転する回転バルブ４９と、前記回収研磨材貯留タン
   ク３５の下部に設けたモーター５０で回転する回転バル
   ブ５１と、回転バルブ４９、５１の下部に設けた混合供
   給部５２とからなり、前記新規研磨材供給タンク４７の
   天井には空気を分離するフイルター５４を取付た研磨材
   混合装置。