JPH09102251A - ケ−ス入り開閉器のブッシング碍子の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３相のブッシング碍子をユニット化して組立
作業時の簡略化をそのまま残し、かつ、ブッシング碍子
が破損した場合はそのブッシング碍子等のみ取替えでき
るようにして資源の有効利用を図る。 【解決手段】 ブッシング碍子３のフランジ部３ａの外
周面に補助金具５を固着する。上記ブッシング碍子３を
押え金具７に形成した貫通穴７ａに挿通する。補助金具
５を押え金具７に形成した支持部７ｂに回転不能でかつ
分離可能に取付ける。押え金具７をケース１に分離可能
に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明はケ−ス入り開閉器
のブッシング碍子の取付構造の改良に係り、特に３相一
体型（ユニット型）ブッシングにおいて、例えば破損等
によりその内の１相が取り替えを必要とした場合に当該
ブッシング碍子の交換作業が簡単に行えるようにしたブ
ッシング碍子の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、ケ−ス入り開閉器を組
み立てる場合、取付時の無調整化、組み付け工数の低減
化等、作業能率の向上を目的として、各部品を機能毎に
ユニット化し、組立の簡略化を図っている。即ち図１８
及び図１９に示すようにブッシング部においては、ブッ
シング碍子１００を押え金具１０１に３相分並列状態
で、セメント等の接着材で一体的に固着してユニット化
し、このユニット化したブッシング碍子をケ−ス１０２
の貫通穴に貫挿させ、ネジ１０３により取り付けるよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、高圧配電線
路用の電気機器等は近年、環境面、資源面、経済面から
リサイクルにより再利用することが行われている。例え
ば、ケ−ス入り開閉器の場合、所定期間使用され撤去さ
れたケ−ス入り開閉器を、工場において各ユニット毎或
いは部品毎に一旦分解し、点検した後、これらを再塗
装、再メッキ、必要により部品交換等して再組立し、再
使用する方式を採っている。また、特にケ−ス入り開閉
器にあっては高圧配電線路の電柱の高所に取り付けて使
用するため、上げ替え等の際に吊り下げた開閉器が他の
取付機材や金具類に衝突してブッシング碍子を破損させ
たり、絶縁ゴム製のリード線やケ−スの塗装面がこすれ
て傷をつけたりすることがある。また運搬時にも同様に
傷や破損させたりする。また長期屋外にて使用するため
自然劣化も避けられない。

【０００４】したがって再組立の際、これら破損や劣化
したものを交換することになるが上記のようにブッシン
グ碍子１００がセメント等の接着材により押え金具１０
１に一体的に固着されているため、仮に１相分の交換を
必要とする場合でもユニット全体を交換しなければなら
ずコストアップの原因になっていた。また同時にその分
廃棄部材が多くなって環境上も好ましくなかった。この
ことはブッシング碍子だけでなく亜鉛メッキ処理した押
え金具１０１を再メッキして再使用しようとする場合に
もブッシング碍子１００と押え金具１０１が分離できな
いため同様の問題を生じる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明はユニット
化本来の特徴をそのまま生かしつつ破損したブッシング
碍子等の交換が簡単に行えるようにして上記の課題を解
決するブッシング碍子の取付構造を提供するもので、押
え金具の取付穴に対し３相分のブッシング碍子を並列固
着してユニット化し、該ユニット化したブッシングをケ
−ス（１）の貫通穴（１ｂ）に貫挿せしめて同ケ−ス
（１）に取り付けるようにしたものにおいて、上記ブツ
ッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外周面に補
助金具（５）をパッキン（４）及び接着材（６）を介し
て固着し、上記ブッシング碍子３を上記押え金具（７）
に形成した貫通穴（７ａ）に挿通し、補助金具（５）を
押え金具（７）に回転不能にかつ分離可能に取付け、そ
の押え金具（７）をケース（１）に分離可能に固着する
ようにしたことを特徴とするケ−ス入り開閉器のブッシ
ング碍子の取付構造である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本願の発明の実施例につき
図１乃至図１７に基づき説明する。図１乃至図４は本発
明の第１実施例を示す。この第１実施例において、１は
ケ−ス入り開閉器のケ−スを示すもので、同ケ−スの側
壁１ａには貫通穴１ｂが形成され、該貫通穴１ｂに対
し、３相一体型（ユニット型）のブッシングＡがリ−ド
線２を外側にしてケ−ス１に貫挿取付けされている。３
はブッシング碍子であり、図２に示すようにその長手方
向（軸方向）のほぼ中間外周に位置して鍔状のフランジ
部３ａが形成されている。該フランジ部３ａの外周面３
ｂはケース方向に向って拡開するテ−パ状に形成されて
おり、その上下２カ所に位置して凹状の嵌合部３ｃが形
成されている。

【０００７】４はリング状のゴムからなるパッキンで、
図２に示すように、ブッシング碍子３のフランジ部３ａ
の前端段部に嵌合するように形成され、かつ、その後部
側鍔部４ｃにおける上下部の内面には、上記フランジ部
３ａの凹状の嵌合部３ｃに嵌合する凸状の嵌合部４ａが
形成されている。更に、該凸状の嵌合部４ａが有する外
面側には凹状の嵌合部４ｂが形成されている。

【０００８】５はリング状の補助金具で、図２に示すよ
うに、外周壁５ａは上記フランジ部３ａの外周面３ｂに
沿ったテーパ状に形成され、かつその上下部の内面には
上記パッキン４の凹状の嵌合部４ｂに嵌合する凸状の嵌
合部５ｂが形成されている。更に、該凸状の嵌合部５ｂ
が有する外面側には凹状の嵌合部５ｃが形成されてい
る。

【０００９】そして、これらの取付けに際しては、先
ず、パッキン４をブッシング碍子３のフランジ部３ａに
対し、パッキン４の凸状の嵌合部４ａをフランジ部３ａ
の凹状の嵌合部３ｃに嵌合してセメント等の接着剤６に
より接着（固着）し、次で、補助金具５を上記パッキン
４に対し、補助金具５の内面側の凸状の嵌合部５ｂをパ
ッキン４の凹状の嵌合部４ｂに嵌合させて嵌着する。こ
れによりブッシング碍子３、パッキン４、補助金具５の
相互間の不必要な回転が防止されるようになっている。
なお、フランジ部の側周面３ｂには接着性を高めるため
に必要によりサンデング処理が施される。

【００１０】７は上記補助金具５を固着した３相分のブ
ッシング碍子３を並設固着してユニット化するための押
え金具である。該押え金具７は亜鉛メッキ処理した鋼板
或いは透明樹脂塗装を施したステンレス鋼板からなり、
図２に示すように、３個（３相分）のブッシング碍子３
を貫通保持するための３個の貫通穴７ａが並設されてい
る。該３個の貫通穴７ａの外周部には、そのケース取付
側と反対の外側に突出したリング状の支持部７ｂが形成
されている。該各支持部７ｂは、上記補助金具５の外周
壁５ａに嵌合するテーパ状に形成され、かつ、その上下
部の内面には上記補助金具５の凹状の嵌合部５ｃに嵌合
する凸状の嵌合部７ｃが形成されている。更に、上記各
支持部７ｂの外端には、これを内側へ折曲してなる係止
部７ｂ′が形成されている。更に、該押え金具７には、
ケースへの取付穴７ｄが複数形成されている。

【００１１】そして、ブッシング碍子３を、これに嵌合
して備えた補助金具５の凹状の嵌合部５ｃを凸状の嵌合
部７ｃに嵌合して押え金具７の貫通穴７ａに嵌入するこ
とにより、補助金具５、すなわちブッシング碍子３と押
え金具７の相互間の回転を防止するようになっている。
ただし、補助金具５と押え金具７とは嵌合後においても
分離（取脱）が可能になっている。

【００１２】以上の構造において、ブッシング碍子３を
ケース１に取付けるには、先ず、ブッシング碍子３にパ
ッキン４を嵌合し、次で補助金具５を嵌合する。そし
て、このような補助金具５を備えた３個（３相）のブッ
シング碍子３を押え金具７の３個の貫通穴７ａに貫通す
るともに夫々の補助金具５を支持部７ｂに嵌着し、図３
に示すようにユニット化する。

【００１３】次で、ブッシング碍子３をケース１の側壁
１ａに形成した貫通穴１ｂに貫通し、押え金具７に形成
した取付穴７ｄに、ケース１の外面に突設した取付ボル
ト（図示せず）に挿通し、その取付ボルトの外端からナ
ット（図示せず）を締め付けて取付ける。尚、ケース１
の外面１ｄとブッシング碍子３のフランジ部３ａの内面
間には図１に示すように、ゴム等からなる気密用のパッ
キン８を介在する。

【００１４】このように取付けられると、押え金具７の
テーパ状の支持部７ｂ及び係止部７ｂ′により補助金具
５がケース１側へ押圧され、該補助金具５のテーパ状の
外周壁５ａでブッシング碍子３のフランジ部３ａがケー
ス１側へ押圧され、かつ両パッキン４及び８が圧縮され
てブッシング碍子３がケースに取付けられる。

【００１５】次にブッシング及びこれを連結する電極部
等について説明する。９は中央の貫通孔３ｅに貫通した
ボルト状の中心導体、２は芯線２ａを中心導体の圧着部
９ａに接続すると共に凹状の接着部２ｃを碍子側の先端
の凸状の接着部３ｆに嵌合接着したストレスコ−ン形の
リ−ド線、１０は内段部３ｊにセメント等の接着材１２
により接着した支持金具、１３は固定電極１４と中心導
体９間を接続する導電金具、１６は楔形の通電ブッシ
ュ、１７はスプリング座金、１８はナット、１９は消弧
室、２０は消弧室取付用パッキンを各々示す。

【００１６】上記のような組付状態から、ブッシング碍
子３をケース１より取外すには、先ず、消孤室１９を図
示しないボルトを締めて外し、次でナット１８を外して
座金１７、通電ブッシュ１６、固定電極１３を外す。

【００１７】次で押え金具７をケース１に止着していた
図示しないナットを外して押え金具７のケース１との止
着を解除する。そして、ブッシング碍子３をケース１の
外側方向（図１の右方向）へ引っ張り、補助金具５と押
え金具７とともにケース１より引き抜く。

【００１８】そして、ブッシング碍子３より、押え金具
７、補助金具５、必要により両パッキン４，８を抜き取
る。図５乃至図７は本発明の第２実施例を示す。本第２
実施例は上記第１実施例と比較した場合に、押え金具
７、ブッシング碍子３、補助金具５の相互の合体時にお
ける嵌合構造が若干異なる場合の実施例である。

【００１９】この第２実施例は、ブッシング碍子３と補
助金具５とは、ブッシング碍子３の外面の１カ所に凹状
の嵌合部３ｃを形成し、補助金具５の内面に上記凹状の
嵌合部３ｃに嵌る凸状の嵌合部５ｂを１カ所に形成して
相互に嵌合する構造になっている。また上記補助金具５
と押え金具７とは、補助金具５の外面の１カ所に凸状の
嵌合部５ｇを形成し、押え金具７の支持部７ｂの内面に
上記凸状の嵌合部５ｇが嵌る凹状の嵌合部７ｇを１カ所
に形成して相互に嵌合する構造になっている。このよう
な嵌合により、ブッシング碍子３と補助金具５と押え金
具７の相互を分離可能でかつ相互間の回り止めを行うよ
うになっている。

【００２０】尚、ブッシング碍子３と補助金具５間に介
在されるゴム製のパッキン４は図１０に示すような構造
で、上記第１実施例（図２参照）のような回り止め用の
凸状嵌合部４ａと凹状嵌合部４ｂは形成されていない
が、該パッキン４は、ブッシング碍子３の凹状嵌合部３
ｃと補助金具５の凸状嵌合部５ｂの曲面に沿って変形す
るため、この両嵌合部３ｃと５ｂの嵌合係止は行われ、
ブッシング碍子３と補助金具５の相互間の回り止めは行
われる。その他の構造は上記第１実施例と同様である。

【００２１】次に図１１乃至図１３に本発明の第３実施
例を示す。本第３実施例は、押え金具７の支持部７ｂの
内外形状、補助金具５の内外形状、パッキン４の内外形
状、ブッシング碍子３のフランジ部３ａの外形状が六角
形になっている。そして、補助金具５をパッキン４を介
してブッシング碍子のフランジ部３ａに嵌合し、この補
助金具５を嵌着したブッシング碍子３を押え金具７の貫
通穴７ａに挿通してその補助金具５を押え金具７の支持
部７ｂに嵌め合わすことによりこれら相互間の回転止め
が行われるようになっている。なお、この場合において
も、嵌合した補助金具５と押え金具７の両金具はブッシ
ング碍子３から分離可能になっている。８はブッシング
碍子３のフランジ部３ａの内面３ｄとケ−ス１の外面１
ｄ間に介在するゴム等からなる気密保持用のパッキンを
示す。その他の構造は上記第１実施例と同様である。

【００２２】尚、上記第２及び第３実施例におけるブッ
シング碍子３のケース１に対する取付け、取外し作業は
上記第１実施例と同様である。なお、上記３つの実施例
において、補助金具５を押え金具７に嵌合する場合に、
瞬間接着剤又は粘着テ−プ（両面テ−プ）により両金具
を仮止め状態で組み付けることがあるが、かかる構造に
おいての解体（分解）時における両金具５，７の分離方
法は、瞬間接着剤の場合は接着部分に剥離剤を塗布した
り或いは加熱して両金具５，７を分離すればよく、また
粘着テ−プの場合は少しコジるようにすれば簡単に補助
金具５を押え金具７から分離することができる。

【００２３】次に図１４乃至図１７は上記ブッシング３
と補助金具５と押え金具７の相互の回転を止める回転止
め構造の他の例を示す第４実施例である。すなわち、上
記ブッシング碍子３のフランジ部３ａに対しパッキン４
を介してセメント等の接着材６により固着する補助金具
５にさらに鍔状のフランジ部５ｈを形成し、このフラン
ジ部５ｈにネジ穴５ｉを形成する。そして、押え金具７
に連続穴７ｆを形成し、その外面７ｅ側から連結穴７ｆ
を通じてネジ２１を上記ネジ穴５ｉに差し込むとともに
締め付けて、補助金具５を押え金具７に回転不能にネジ
着するようにしている。２２は固着時に並設するブッシ
ング碍子３，３のフランジ部３ａ，３ａ間に介在するよ
うにした接着材流出防止用のゴム等からなる仕切り部
材、８はブッシング碍子３のフランジ部３ａの内面３ｄ
とケ−スの外面１ｄ間に介在するゴム等からなる気密保
持用のパッキンを示す。なお、ブッシング碍子３のフラ
ンジ部３ａの外周面３ｂには接着性を高めるためのサン
デング処理２３が施されている。その他の構造は上記第
１実施例と同様である。

【００２４】尚、本実施例におけるブッシング碍子３の
ケース１に対する取付け、取外し作業は、補助金具５を
押え金具７にネジ２１で取付け、取外しすること以外は
上記第１実施例と同様である。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上の構成からなり、組立作業
時の簡略化等のユニット化本来のメリットをそのまま継
続して発揮できるのは勿論、さらにブッシング碍子が破
損した場合には各ブッシング碍子が個々に押え金具より
分離できるため、破損したブッシング碍子のみを取り替
えることが簡単にできる。このことは再利用できるもの
とできないものとを一緒に廃棄することがなく、限られ
た資源を効率的に再利用でき、環境改善に寄与できると
同時にコスト低減にもつながるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、ブッシング
碍子の取付状態を示す縦断面図。

【図２】図１の組立要部を示す分解斜視図。

【図３】図２のブッシング碍子のユニット化状態の斜視
図。

【図４】組立要部を示す縦断面図。

【図５】上記第１実施例の嵌合構造と若干異なる場合の
第２実施例における組立要部を示す縦断面図。

【図６】図５の実施例の補助金具の裏面図。

【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図。

【図８】図５の実施例の押え金具の裏面図。

【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図。

【図１０】図５の実施例のパッキンの断面図。

【図１１】本発明の第３実施例の組立要部を示す分解斜
視図。

【図１２】図１１の実施例のユニット化状態の斜視図。

【図１３】図１１の実施例の組立要部を示す縦断面図。

【図１４】本発明の第４実施例の組立要部を示す分解斜
視図。

【図１５】図１４の実施例のユニット化状態の斜視図。

【図１６】図１４の実施例の組立要部をケ−ス内面側か
ら見た図。

【図１７】図１４の実施例の断面図。

【図１８】本発明を適用するケース入り開閉器を示し、
そのブッシング碍子の取付構造は従来例であるケース入
り開閉器の斜視図。

【図１９】従来のユニット化したブッシング碍子部の斜
視図。

【符号の説明】

１ ケ−ス １ｂ 貫通穴 ３ ブッシング碍子 ３ａ フランジ部 ４ パッキン ５ 補助金具 ６ 接着材 ７ 押え金具 ７ａ 貫通穴 ７ｂ 支持部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押え金具の取付穴に対し３相分のブッシン
   グ碍子を並列固着してユニット化し、該ユニット化した
   ブッシングをケ−ス（１）の貫通穴（１ｂ）に貫挿せし
   めて同ケ−ス（１）に取り付けるようにしたものにおい
   て、 上記ブツッシング碍子（３）のフランジ部（３ａ）の外
   周面に補助金具（５）をパッキン（４）及び接着材
   （６）を介して固着し、上記ブッシング碍子３を上記押
   え金具（７）に形成した貫通穴（７ａ）に挿通し、補助
   金具（５）を押え金具（７）に回転不能にかつ分離可能
   に取付け、その押え金具（７）をケース（１）に分離可
   能に固着するようにしたことを特徴とするケ−ス入り開
   閉器のブッシング碍子の取付構造。