JPH09100970A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多少の肉厚のばらつきや。偏心がある管であ
っても、確実に接続することができる管継手を提供す
る。 【構成】 継手本体２、リング体３及び袋ナット５より
なる。リング体３は、固定部３０が継手本体２のリング
体支持部１３に嵌合することによって固定される。リン
グ体３の固定部３０は、リング体支持部１３よりも大き
く作られており、リング体３は継手本体２の軸線に対し
て垂直方向に自由度がある。リング体３と継手本体２の
間に形成される空隙内に管端を挿入し、袋ナット５を締
めつけることによってリング体３の縮径可能部３８を押
圧し、水密を図る。管の肉厚にばらつきがある場合は、
リング体３が移動して、管の外径に対して同心となり、
管を均等に押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水管、給湯管等
の用途に用いられる合成樹脂管や金属管等を接続するた
めの管継手に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】給水や給湯に使用される管として、合成
樹脂を主体とする管が多用されている。そしてこれらの
管の簡便かつ確実な接続手段として、袋ナットを備えた
管継手が広く利用されている。この種の管継手には、例
えば実開昭６１−２２９１号公報や、特開昭６４−６５
３８４号公報に開示されたものがある。これらの管継手
の基本的な構成を図５を参照しつつ説明すると、次の通
りである。すなわちこの種の管継手１００は、継手本体
１０１と、リング体１０２、および袋ナット１０３によ
って構成されている。

【０００３】継手本体１０１は、銅合金等によって作ら
れたものであり、他の部材に接続するための管用ネジ部
１０５、六角部１０６、リング体支持部１０７および円
筒部１０８が一体的に形成されたものである。リング体
１０２は、合成樹脂によって作られたものであり、六角
形の固定部１１０と、円筒部１１１が一体的に形成され
たものである。そして固定部１１０の内面は、六角形の
穴が設けられている。また円筒部１１１の外周面には鋸
歯状のネジが設けられている。さらに円筒部１１１の先
端部分には、軸方向にスリットが設けられており、当該
部位は、外側から押圧力を受けて縮径可能である。袋ナ
ット１０３は、内面にテーパ１１３が設けられている。

【０００４】従来技術の管継手１００の組み立て構造
は、リング体１０２の固定部１１０が継手本体１０１の
リング体支持部１０７に嵌合して支持され、リング体１
０２の円筒部１１１は、継手本体１０１の円筒部１０８
の外周に位置している。そして継手本体１０１の円筒部
と、リング体１０２の円筒部１１１の間には、環状の空
間が形成される。

【０００５】ここで従来技術の管継手１００では、リン
グ体１０２の固定部１１０の内寸法と、継手本体１０１
のリング体支持部１０７の外寸法はほぼ等しく、両者は
隙間が無い状態でしっかりと嵌合している。そのため継
手本体１０１の円筒部１０８と、リング体１０２の円筒
部１１１は、同心状に配置される。従来技術の管継手で
は、リング体１０２の円筒部１１１は、軸線に対して垂
直方向には、自由度を持たない。リング体１０２の外周
に設けられたネジには、袋ナット１０３が嵌合されてい
る。

【０００６】従来技術の管継手１００によって、管１１
５を接続する場合は、袋ナット１０３を管１１５に外装
した状態で、リング体１０２の円筒部１１１と継手本体
１０１の円筒部１０８の間に管１１５を挿入する。次に
袋ナット１０３を絞め込んで行く。袋ナット１０３が絞
め込まれ、継手本体１０１の六角部１０６側に移動する
と、袋ナット１０３内面のテーパによってリング体１０
２の先端部分が内側に押され、リング体１０２を介して
管１１５は、継手本体１０１に押しつけられる。その結
果、継手本体１０１と管１１５との間で、水密性が確保
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の管継手１０
０は、施工が簡単であると言う優れた効果がある。しか
しながら、従来技術の管継手は、管の肉厚にばらつきが
有る場合に、十分な水密性が発揮できないと言う欠点が
ある。すなわち合成樹脂等の管は、厳重な品質管理の基
で製造されるものの、どうしてもある程度の肉厚のばら
つきが発生してしまうことは避けられない。具体的に
は、図６の管１１５の様に円周方向に部分的に肉厚が異
なる場合がある。

【０００８】これに対して従来技術の管継手１００は、
前記したように継手本体１０１の円筒部１０８と、リン
グ体１０２の円筒部１１１は、同心状に配置されてい
る。また従来技術の管継手１００では、リング体１０２
の固定部１１０は、継手本体１０１のリング体支持部１
０７にしっかりと嵌合しているため、リング体１０２の
軸線に垂直方向への自由度は無い。

【０００９】すなわち従来技術の管継手１００では、継
手本体１０１の円筒部１０８と、リング体１０２の円筒
部１１１は、常に同心であって偏心を許さない。そのた
め肉厚にばらつきが有って断面形状が偏心した管を従来
技術の管継手１００に挿入して袋ナット１０３を絞め込
むと、例えば図６の様に管１１５の下側の面だけが強く
円筒部１１１によって押しつけられ、管１１５の上側の
部位は、管１１５と円筒部１１１との当接力が弱いと言
う事態が発生し、リング体１０２が管１１５を押しつけ
る力が不均衡になってしまう。その結果、従来技術の管
継手１００で肉厚のばらついた管を接続すると、水密性
が不十分となって、水漏れが発生することがあった。

【００１０】本発明は、従来技術の上記した問題点に注
目し、多少の肉厚のばらつきや。偏心がある管であって
も、確実に接続することができる管継手を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明は、内部に洞部が設けられた固定部
および縮径可能部を備えたリング体と、円筒部及びリン
グ体支持部を備えた継手本体と、内面に狭窄部を備えた
袋ナットを有し、リング体は縮径可能部が継手本体の円
筒部の外周に位置し、リング体の固定部は洞部がリング
体支持部の外周を内包することによりリング体支持部に
固定され、さらにリング体には袋ナットが外装され、継
手本体の円筒部とリング体の縮径可能部の間に管端が挿
入され、袋ナットの狭窄部に押圧されて縮径可能部が管
を継手本体の円筒部に押しつける管継手において、リン
グ体の固定部の洞部はその内径がリング体支持部よりも
大きく、リング体の縮径可能部は、管継手の軸線に対し
て垂直方向に移動可能であることを特徴とする管継手で
ある。

【００１２】本発明において、洞部の内径がリング体支
持部よりも大きいと言う場合における「洞部の内径」と
は、洞部の内面形状が円筒形である場合にはその直径を
言い、洞部の内面形状が多角形である場合には、内接
円、外接円、或いはその２面幅等を指す。また洞部の内
面にねじが設けられてる構成においては、「洞部の内
径」とは、その有効径を言う。

【００１３】本発明の管継手の基本構成および基本的作
用は、従来技術のそれと同様である。すなわち本発明の
管継手は、継手本体、リング体及び袋ナットを有する構
成である。そしてリング体と継手本体の間に形成される
空隙内に管端を挿入し、袋ナットを締めつけることによ
って袋ナットの狭窄部がリング体の縮径可能部を押圧
し、縮径可能部が縮径して管の外周を締付、管の内面を
継手本体の円筒部に密着させる。

【００１４】本発明の管継手の特有の作用は、肉厚のば
らついた管や、偏心した管を接続する場合に発揮され
る。すなわち本発明の管継手では、特にリング体の固定
部の洞部はその外径がリング体支持部よりも大きく、リ
ング体の縮径可能部が、管継手の軸線に対して垂直方向
に移動可能である。そのため肉厚がばらついた管をリン
グ体と継手本体の間に形成される空隙内に挿入した時、
或いは袋ナットを締めつけた時、リング体の縮径可能部
は、軸線に対して垂直方向に移動して管の外周面に合致
する。そしてリング体の縮径可能部は、管の外面に均等
に接し、管を継手本体側に均等に押しつける。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施の形態に
ついて説明する。図１は、本発明の具体的実施形態にお
ける管継手の斜視図である。図２は、本発明の具体的実
施形態における管継手の正面図および断面図である。図
３は、本発明の具体的実施形態における管継手の横断面
図である。図４は、本発明の変形実施形態の管継手の斜
視図である。

【００１６】図１乃至３において、１は本発明の具体的
実施形態の管継手である。本実施形態の管継手１の基本
的な構成は、従来技術のそれと同一であり、継手本体
２、リング体３及び袋ナット５よりなる。継手本体２
は、銅合金や鋼の鋳造あるいは鍛造によって作られたも
のであり、中心には通水孔８が設けられている。継手本
体２の外形形状は、一端から管用ネジ部１１、六角部１
２、リング体支持部１３および円筒部１５が一体的に形
成されている。管用ネジ部１１は、公知の管用テーパネ
ジが設けられた部位であり、当該部位は、給湯器やカラ
ン又は管等の他部材１６に直接ねじ込まれる。

【００１７】六角部１２は、前記した管用ネジ部１１を
他部材１６にねじ込む際、スパナ等が嵌合する部位とし
て形成されたものであり、公知のナットの外形と同様の
形状をしている。リング体支持部１３は、リング体３が
嵌合する部位であり、正六角形状をしている。またリン
グ体支持部１３の中央部には、円周方向に溝１８が設け
られている。円筒部１５は、外径が接続しようとする管
２２の内径に略等しい。円筒部１５外周の先端近くの位
置には、環状の溝２３が設けられており、この溝２３内
には、ゴムパッキン２５が配置されている（図１には図
示せず）。

【００１８】リング体３は、合成樹脂によって作られた
ものであり、図１の様に固定部３０と、円筒部３１が一
体的に形成されている。本実施形態では、固定部３０の
外形は正六角形状をしている。固定部３０の内部には、
外形形状と相似形の正六角形状の洞部３２が設けられて
いる。ここで本実施形態に特有の構成として、洞部３２
の内径寸法、すなわち六角形の二面幅は、前記した継手
本体２のリング体支持部１３の外形寸法よりも幾分大き
い。両者の寸法の相違は、正六角形の二面幅で約０．１
から０．８ｍｍ程度である。また最も好ましくは、両者
の寸法の相違は、約０．３ｍｍ程度である。そのためリ
ング体３の固定部３０は、リング体支持部１３に嵌合し
た際、相対的な回転は許さないものの、かなりのがたつ
きがある状態となる。固定部３０の円筒部３１側端面に
は、２か所（図には、１か所のみ表示）の位置に凹部３
３が形成されている。また固定部３０の正六角形状を構
成する６面の内、一つの面から他の面に連通する孔２９
が設けられている。孔２９は、一つの面の外部から洞部
３２内に抜け、さらにその延長上にある洞部３２の内壁
から外部に貫通している。

【００１９】円筒部３１の外周部には、根元から３分の
１程度の位置までの間、ネジが形成されている。このネ
ジは断面形状が鋸歯状をしており、袋ナット５が嵌合し
た際、引き抜き方向（袋ナット５が外れる方向）に対し
て強い剛性を発揮する。円筒部３１の先端近くの部位に
は、軸方向に多数のスリット３６が設けられ、縮径可能
部３８が形成されている。袋ナット５は、広狭二つの開
口を有し、内部には広い開口側から中央近くにかけて、
鋸歯状のネジ４０が形成されている。またネジ４０が設
けられた部位の先端側の部位は、テーパ４１が形成され
て狭窄部を構成している。袋ナット５の端面には、２つ
の突起（図面には一つだけ図示）４２が設けられてい
る。

【００２０】次に本実施形態の管継手１の組み立て構
成、および作用効果を、管接続作業の手順を追うことに
よって説明する。本実施形態の管継手１によって管を接
続する場合は、予め継手本体２のリング体支持部１３に
リング体３の固定部３０を嵌合させる。すなわちリング
体１３の固定部３０の洞部３２にリング体支持部１３の
外周を内包させる。そして固定部３０の孔２９に、ピン
４３を挿入する。ピン４３は、両端部がそれぞれ孔２９
の二つの開口部にあり、中央部は、継手本体２のリング
支持体１３の溝１８に係合する。

【００２１】また継手本体２の管用ネジ部１１を他部材
１６にねじ込んでおく。準備が整った状態では、リング
体３の円筒部３１は、継手本体２の円筒部１５と同心状
に配置されている。そのためリング体３の円筒部３１
と、継手本体２の円筒部１５の間には、環状の空間が形
成される。ただし本実施形態の管継手１では、洞部３２
の内径は、継手本体２のリング体支持部１３の外径より
も幾分大きいので、リング体３は軸線に対して垂直方向
に少しだけ自由度がある。リング体３は、六角形状をし
た固定部３０が嵌合しているので、回転を許さず、また
ピン４３が溝１８に係合しているので、継手本体２から
抜けてしまうこともない。

【００２２】そして接続しようとする管２２に袋ナット
５を挿通し、管端をリング体３の円筒部３１と、継手本
体２の円筒部１５の間の環状空間に挿入する。ここで管
２２の端部において、肉厚のばらつきがあり、図２
（ｂ）の様に、図面下側に位置する部位の肉厚が、図面
上側に位置する部位の肉厚よりも厚いものと仮定する。
すると本実施形態の管継手１では、リング体３の固定部
３０が継手本体２のリング体支持部１３よりも大きく作
られていてリング体３は軸線に対して垂直方向に自由度
があるため、リング体３が全体的に図面下方向に平行移
動する。すなわち図２（ｂ）図の様にリング体３が継手
本体２に対して偏心する。その結果、継手本体の円筒部
１５、管２２の内外面およびリング体の円筒部３１の関
係は、図３の様に円筒部１５の外周に管２２の内面が密
着し、管２２の外面に対して同心状にリング体の円筒部
３１の縮径可能部３８が位置することとなる。

【００２３】そしてこの状態で、袋ナット５のネジ４０
をリング体３のネジに嵌合させ、袋ナット５を絞め込ん
で行くと、袋ナット５内部のテーパ部（狭窄部）４１が
リング体３の縮径可能部３８を中心方向に押圧する。こ
こで前述の様に本実施形態では、管２２の外面に対して
同心状にリング体３の円筒部３１が位置しているので、
縮径可能部３８が管２２を押圧する力は、周方向のどの
部位でも一様である。そのため縮径可能部３８によって
管２２の外面が均等に押圧され、管２２の内面は、継手
本体２の円筒部１５に均等に押しつけられる。その結
果、例え管２２の肉厚にばらつきが有っても管２２の内
面は継手本体２の円筒部１５に密着し、十分な水密性が
発揮される。

【００２４】尚、袋ナット５を所定量絞め込むと、袋ナ
ット５の端面の突起４２がリング体３の凹部３３に嵌合
し、回転に要する力が急激に増してそれ以上の絞め込み
が困難となり、過度の絞め込みが防止される。

【００２５】以上の実施形態では、リング体３の固定部
３０の洞部３２の内径を継手本体２のリング体支持部１
３よりも大きく設定し、リング体３が平行移動して縮径
可能部３８が軸線に対して垂直方向に移動可能な構成を
採用した。しかしながら、実際上、軸線に対して垂直方
向に移動すべき部位は、リング体３の全体で無くとも良
く、例えばリング体３が固定部を中心として揺動可能な
構成とし、縮径可能部３８が軸線に対して垂直方向に移
動する構成とすることも可能である。実際上は、先の実
施形態の様にリング体３が平行移動し、さらに加えてリ
ング固定部３０を中心として揺動し、この両者が複合さ
れて縮径可能部３８が軸線に対して垂直方向に移動する
場合が多い。

【００２６】また先の実施形態では、ピン４３を利用し
てリング体３が抜け落ちることを防止したが、本発明は
この構成にこだわるものではなく、他の方法によってリ
ング体３の抜け落ちを防ぐことも可能である。図４は、
前述のピン４３にかわってネジをもってリング体３の抜
け落ちを防ぐ構成を開示したものである。図４の構成の
内、先の実施形態と同一の部材は、同一の番号を付して
重複した説明を省略する。図４に示した管継手５０で
は、リング体５１の固定部５２は外径が円形であり、内
部には断面が円形の洞部が設けられており、さらに当該
洞部にはネジが形成されている。

【００２７】一方継手本体５３は、リング体支持部５５
の断面形状が円形であり、当該部位にはネジが設けられ
ている。そしてリング体支持部５５のネジは前記したリ
ング体５１のネジと嵌合するが、両者の嵌合は故意に緩
く、両者の間にはがたつきがある。すなわちリング体５
１のネジの有効径はリング体支持部５５のネジの有効径
に対して０．１ｍｍから０．８ｍｍ程度、より好ましく
は０．３ｍｍ程度大きく、両者を引き離すことはできな
いが、がたはある。そのためリング体５１は、継手本体
５３に対して僅かに平行移動が可能である。

【００２８】従って、本実施形態の管継手５０では、先
の実施形態と同様に肉厚にばらつきがある管がリング体
５１の円筒部３１と、継手本体５３の円筒部１５の間に
環状の空間に挿入された時、リング体５１が全体的に移
動し、リング体５１が継手本体５３に対して偏心して管
２２の外面に対して縮径可能部３８が同心状に位置す
る。そのため袋ナット５の締付によって、完全な水密性
が確保される。

【００２９】以上の二つの実施形態は、いずれも一方が
管用ネジで他方が袋ナット構造のものを示したが、本発
明は勿論、両端袋ナット構造や、ワイ、チーズその他の
種類の管継手にも適用可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の管継手では、リング体の縮径可
能部が、管継手の軸線に対して垂直方向に移動可能であ
ため、肉厚がばらついた管がリング体と継手本体の間に
挿入された際、リング体の縮径可能部は、管の外周面に
合致するように移動し、袋ナットの締付によってリング
体の縮径可能部は、管の外面に均等に接し、管を継手本
体側に均等に押しつける。そのため本発明の管継手は、
例え肉厚にばらつきがあったり、偏心がある管でも、十
分な水密性を確保することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施形態における管継手の斜視
図である。

【図２】本発明の具体的実施形態における管継手の正面
図および断面図である。

【図３】本発明の具体的実施形態における管継手の横断
面図である。

【図４】本発明の変形実施形態の管継手の斜視図であ
る。

【図５】従来技術の管継手の正面図および断面図であ
る。

【図６】従来技術の管継手の横断面図である。

【符号の説明】

１，５０ 管継手 ２，５３ 継手本体 ３，５１ リング体 ５ 袋ナット １１ 管用ネジ部 １２ 六角部 １３，５５ リング体支持部 １５，５２ 円筒部 ２２ 管 ３０ 固定部 ３１ 円筒部 ３２ 洞部 ３８ 縮径可能部 ４１ テーパ（狭窄部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に洞部が設けられた固定部および縮
   径可能部を備えたリング体と、円筒部及びリング体支持
   部を備えた継手本体と、内面に狭窄部を備えた袋ナット
   を有し、リング体は縮径可能部が継手本体の円筒部の外
   周に位置し、リング体の固定部は洞部がリング体支持部
   の外周を内包することによりリング体支持部に固定さ
   れ、さらにリング体には袋ナットが外装され、継手本体
   の円筒部とリング体の縮径可能部の間に管端が挿入さ
   れ、袋ナットの狭窄部に押圧されて縮径可能部が管を継
   手本体の円筒部に押しつける管継手において、リング体
   の固定部の洞部はその内径がリング体支持部よりも大き
   く、リング体の縮径可能部は、管継手の軸線に対して垂
   直方向に移動可能であることを特徴とする管継手。