JPH0899773A - 線材終端末固定装置 - Google Patents
線材終端末固定装置Info
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- JPH0899773A JPH0899773A JP26114594A JP26114594A JPH0899773A JP H0899773 A JPH0899773 A JP H0899773A JP 26114594 A JP26114594 A JP 26114594A JP 26114594 A JP26114594 A JP 26114594A JP H0899773 A JPH0899773 A JP H0899773A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボビンの周囲を回動して上記ガイドからボビ
ンに至る線材を掴持釈放可能な掴持機構８と、包装シー
ト材４を給送可能な包装シート供給機構５と、包装シー
ト材の重合部分に接着シール材を線材の終端末部分を含
んで貼付可能なシール貼付機構７と、掴持機構からボビ
ンに至る線材を切断可能な終端末切断機構３０と、ボビ
ンから掴持機構に至る線材を切断可能な始端末切断機構
３３とからなる。 【効果】 接着シール材を線材の終端末部分を含んで貼
付することにより線材の終端末部分を固定することがで
き、それだけ容易に線材の終端末部分を固定することが
でき、同時に包装シート材を固定することもできる。
ンに至る線材を掴持釈放可能な掴持機構８と、包装シー
ト材４を給送可能な包装シート供給機構５と、包装シー
ト材の重合部分に接着シール材を線材の終端末部分を含
んで貼付可能なシール貼付機構７と、掴持機構からボビ
ンに至る線材を切断可能な終端末切断機構３０と、ボビ
ンから掴持機構に至る線材を切断可能な始端末切断機構
３３とからなる。 【効果】 接着シール材を線材の終端末部分を含んで貼
付することにより線材の終端末部分を固定することがで
き、それだけ容易に線材の終端末部分を固定することが
でき、同時に包装シート材を固定することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば金属材料からなる
極細線材をボビンに巻き取った後の終端末処理に用いら
れる線材終端末固定装置に関するものである。
極細線材をボビンに巻き取った後の終端末処理に用いら
れる線材終端末固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の線材終端末固定装置として
は、ボビンの満巻状態において、線材の終端末部分をボ
ビン鍔部に形成された係止溝に係止して固定する方法が
知られている。
は、ボビンの満巻状態において、線材の終端末部分をボ
ビン鍔部に形成された係止溝に係止して固定する方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、終端末部分をボビン鍔部の係止溝に係止す
るために線材の切断現象が生ずることがあり、また工程
が複雑なため自動化の大きな隘路となっているという不
都合を有している。
構造の場合、終端末部分をボビン鍔部の係止溝に係止す
るために線材の切断現象が生ずることがあり、また工程
が複雑なため自動化の大きな隘路となっているという不
都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、その要旨は、順次
繰り出される線材をガイドを介して巻取軸に装着されて
回転するボビンに巻取り、満巻状態にて、ボビンに巻か
れた線材の終端末部分を固定する装置において、上記ボ
ビンの周囲を回動して上記ガイドからボビンに至る線材
を掴持釈放可能な掴持機構と、ボビンに至る線材と線材
の満巻面との間に包装シート材を給送可能な包装シート
供給機構と、ボビンに至る線材と一緒に線材の満巻面上
に巻付けられた包装シート材の先端縁部上に包装シート
材の後端縁部が重合した状態で包装シート材の重合部分
に接着シール材を線材の終端末部分を含んで貼付可能な
シール貼付機構と、該掴持機構からボビンに至る線材を
切断可能な終端末切断機構と、上記ボビンから掴持機構
に至る線材を切断可能な始端末切断機構とを備えて構成
したことを特徴とする線材終端末固定装置にある。
を解決することを目的とするもので、その要旨は、順次
繰り出される線材をガイドを介して巻取軸に装着されて
回転するボビンに巻取り、満巻状態にて、ボビンに巻か
れた線材の終端末部分を固定する装置において、上記ボ
ビンの周囲を回動して上記ガイドからボビンに至る線材
を掴持釈放可能な掴持機構と、ボビンに至る線材と線材
の満巻面との間に包装シート材を給送可能な包装シート
供給機構と、ボビンに至る線材と一緒に線材の満巻面上
に巻付けられた包装シート材の先端縁部上に包装シート
材の後端縁部が重合した状態で包装シート材の重合部分
に接着シール材を線材の終端末部分を含んで貼付可能な
シール貼付機構と、該掴持機構からボビンに至る線材を
切断可能な終端末切断機構と、上記ボビンから掴持機構
に至る線材を切断可能な始端末切断機構とを備えて構成
したことを特徴とする線材終端末固定装置にある。
【０００５】また上記ボビンの周囲にボビンの周りを回
動可能な回動部材を配設し、この回動部材に上記掴持機
構を配設することができるし、又、上記掴持機構を上記
巻取軸の回動により回動させる回動機構を配設すること
ができ、また上記包装シート材を防錆紙とすることがで
き、また接着シール材を接着ラベルとすることができ
る。
動可能な回動部材を配設し、この回動部材に上記掴持機
構を配設することができるし、又、上記掴持機構を上記
巻取軸の回動により回動させる回動機構を配設すること
ができ、また上記包装シート材を防錆紙とすることがで
き、また接着シール材を接着ラベルとすることができ
る。
【０００６】
【作用】順次繰り出される線材はガイドを介してボビン
に巻取られ、満巻状態になると包装シート材供給機構の
作動によりガイドからボビンに至る線材と線材の満巻面
との間に包装シート材が繰出供給され、ボビンの回転に
より包装シート材は線材の満巻面上に巻付けられる共に
これと一緒に包装シート材の表面に線材が巻き付けら
れ、少なくともボビンが一回転する直前になるとボビン
及び掴持機構は一緒に回動し、回動途中において、ボビ
ンに至る線材は掴持機構により掴持され、次いでボビン
及び掴持機構は一緒に回動して停止し、この状態では包
装シート材の先端縁部上に包装シート材の後端縁部が重
合した状態となり、この状態でシール貼付機構が作動
し、包装シート材の重合部分に接着シール材が線材の終
端末部分を含んで貼付され、この接着シール材の貼付に
より線材の終端末部分が固定され、この固定後に掴持機
構からボビンに至る線材は終端末切断機構により切断さ
れ、切断後において、満巻状態のボビンを巻取軸から取
り外すと共に新たな空のボビンを巻取軸に装着し、ボビ
ン交換作業が行われ、新たなボビンが巻取軸に装着され
た後に再び掴持機構及びボビンは一緒に回転し、この掴
持機構及びボビンの回転によりガイドからの線材がボビ
ンに巻き付けられ、巻付け後において、ボビンは停止し
てボビンから掴持機構に至る線材は始端末切断機構によ
り切断され、切断後にボビン及び掴持機構は掴持機構の
所定位置としての原点位置にて停止し次いで、ボビンの
みの回転になり、ボビンの回転及びガイドにより巻取り
が開始されることになる。
に巻取られ、満巻状態になると包装シート材供給機構の
作動によりガイドからボビンに至る線材と線材の満巻面
との間に包装シート材が繰出供給され、ボビンの回転に
より包装シート材は線材の満巻面上に巻付けられる共に
これと一緒に包装シート材の表面に線材が巻き付けら
れ、少なくともボビンが一回転する直前になるとボビン
及び掴持機構は一緒に回動し、回動途中において、ボビ
ンに至る線材は掴持機構により掴持され、次いでボビン
及び掴持機構は一緒に回動して停止し、この状態では包
装シート材の先端縁部上に包装シート材の後端縁部が重
合した状態となり、この状態でシール貼付機構が作動
し、包装シート材の重合部分に接着シール材が線材の終
端末部分を含んで貼付され、この接着シール材の貼付に
より線材の終端末部分が固定され、この固定後に掴持機
構からボビンに至る線材は終端末切断機構により切断さ
れ、切断後において、満巻状態のボビンを巻取軸から取
り外すと共に新たな空のボビンを巻取軸に装着し、ボビ
ン交換作業が行われ、新たなボビンが巻取軸に装着され
た後に再び掴持機構及びボビンは一緒に回転し、この掴
持機構及びボビンの回転によりガイドからの線材がボビ
ンに巻き付けられ、巻付け後において、ボビンは停止し
てボビンから掴持機構に至る線材は始端末切断機構によ
り切断され、切断後にボビン及び掴持機構は掴持機構の
所定位置としての原点位置にて停止し次いで、ボビンの
みの回転になり、ボビンの回転及びガイドにより巻取り
が開始されることになる。
【０００７】
【実施例】図１乃至図１６は本発明の実施例を示し、１
はボビンであって、図示省略の駆動機構により巻取回転
される巻取軸２に着脱自在に装着され、ボビン１の側方
には軸方向に往復移動可能なガイド３が配設され、ガイ
ド３の往復移動とボビンの回転との協働作用で線材Ｗを
ボビン１に巻取るように構成している。尚、このガイド
３を位置固定し、ボビン１を軸方向に往復移動させて巻
取る構造にしてもよい。
はボビンであって、図示省略の駆動機構により巻取回転
される巻取軸２に着脱自在に装着され、ボビン１の側方
には軸方向に往復移動可能なガイド３が配設され、ガイ
ド３の往復移動とボビンの回転との協働作用で線材Ｗを
ボビン１に巻取るように構成している。尚、このガイド
３を位置固定し、ボビン１を軸方向に往復移動させて巻
取る構造にしてもよい。
【０００８】４は包装シート材であって、この場合防錆
紙が用いられ、ボビン１の左右両側のボビン鍔部１ａの
内のり寸法とほぼ同じ幅に形成され、満巻状態の検出セ
ンサー等からの信号を得て駆動される包装シート供給機
構５によってガイド３からボビン１に至る線材Ｗと線材
の満巻面Ｍとの間に供給される。この包装シート材４は
先端縁部４ａ及び後端縁部４ｂをもち、ボビン１の満巻
面Ｍ上に巻かれて先端縁部４ａ上に包装シート材４の後
端縁部４ｂが重合する長さを有する、いわゆる枚葉紙で
あってもよいし、連続紙を用いて上記の所定寸法に切断
するようにしてもよい。
紙が用いられ、ボビン１の左右両側のボビン鍔部１ａの
内のり寸法とほぼ同じ幅に形成され、満巻状態の検出セ
ンサー等からの信号を得て駆動される包装シート供給機
構５によってガイド３からボビン１に至る線材Ｗと線材
の満巻面Ｍとの間に供給される。この包装シート材４は
先端縁部４ａ及び後端縁部４ｂをもち、ボビン１の満巻
面Ｍ上に巻かれて先端縁部４ａ上に包装シート材４の後
端縁部４ｂが重合する長さを有する、いわゆる枚葉紙で
あってもよいし、連続紙を用いて上記の所定寸法に切断
するようにしてもよい。
【０００９】６は接着シール材であって、この場合一方
面が接着面に形成され、商品名や内容を印刷した接着ラ
ベルが用いられ、シール貼付機構７により一枚ずつ上記
先端縁部４ａと後端縁部４ｂとの重合部分Ｋに供給さ
れ、包装シート材４の先端縁部４ａ上に包装シート材４
の後端縁部４ｂが重合した重合部分Ｋに接着シール材６
を線材Ｗの終端末部分Ｓを含んで貼付するように構成さ
れている。
面が接着面に形成され、商品名や内容を印刷した接着ラ
ベルが用いられ、シール貼付機構７により一枚ずつ上記
先端縁部４ａと後端縁部４ｂとの重合部分Ｋに供給さ
れ、包装シート材４の先端縁部４ａ上に包装シート材４
の後端縁部４ｂが重合した重合部分Ｋに接着シール材６
を線材Ｗの終端末部分Ｓを含んで貼付するように構成さ
れている。
【００１０】８は掴持機構であって、上記ボビン１の周
囲を回動してガイド３からボビン１に至る線材Ｗを掴持
釈放可能に設けられ、この場合回動機構９によって、巻
取軸２の回転により回動する回動部材１０をボビン１の
周囲に配設し、この回動部材１０に掴持具１１を配設し
ている。
囲を回動してガイド３からボビン１に至る線材Ｗを掴持
釈放可能に設けられ、この場合回動機構９によって、巻
取軸２の回転により回動する回動部材１０をボビン１の
周囲に配設し、この回動部材１０に掴持具１１を配設し
ている。
【００１１】すなわち、この場合機体Ｔに軸筒１２を配
設し、軸筒１２に上記巻取軸２を回転自在に配設し、巻
取軸２の後部側に図示省略の回転駆動源を連結し、巻取
軸２の先端部にボビン１の一方の鍔部１ａの外面を支承
保持すると共にボビン１の中心穴１ｂ内に嵌入可能な位
置決め軸部１３ａをもつ保持部材１３を取付け、又、軸
筒１２にローラ１４により上記回動部材１０をボビン１
の回りで回動自在に設け、回動部材１０に複数個の摺動
軸１５を摺動自在に設け、各々の摺動軸１５の先端部に
クラッチ板１６を取付け、かつ軸筒１２の周囲に押動板
１７を配設し、上記機体Ｔにクラッチ機構１８の構成部
分としてのクラッチ用シリンダ１８ａを複数個取付け、
このクラッチ用シリンダ１８ａのロッド部に押動板１７
を連結支持し、上記各々の摺動軸１５の先端部寄りにバ
ネ受け部１５ａを形成し、バネ受け部１５ａと回動部材
１０との間にクラッチ用バネ１９を介在し、摺動軸１５
の基端部に押動板１７の逃げ穴１７ａ内に摺動軸１５を
挿通して押動板１７の裏面に弾圧可能な係止径大部１５
ｂを形成し、保持部材１３にクラッチ板２０を取付け、
クラッチ板１６とクラッチ板２０との間に面状のかみ合
いクラッチ２１を介在し、更に上記押動板１７に掴持用
シリンダ２１を複数個取付け、この釈放用シリンダ２１
のロッド部に釈放板２３を取付けて構成している。
設し、軸筒１２に上記巻取軸２を回転自在に配設し、巻
取軸２の後部側に図示省略の回転駆動源を連結し、巻取
軸２の先端部にボビン１の一方の鍔部１ａの外面を支承
保持すると共にボビン１の中心穴１ｂ内に嵌入可能な位
置決め軸部１３ａをもつ保持部材１３を取付け、又、軸
筒１２にローラ１４により上記回動部材１０をボビン１
の回りで回動自在に設け、回動部材１０に複数個の摺動
軸１５を摺動自在に設け、各々の摺動軸１５の先端部に
クラッチ板１６を取付け、かつ軸筒１２の周囲に押動板
１７を配設し、上記機体Ｔにクラッチ機構１８の構成部
分としてのクラッチ用シリンダ１８ａを複数個取付け、
このクラッチ用シリンダ１８ａのロッド部に押動板１７
を連結支持し、上記各々の摺動軸１５の先端部寄りにバ
ネ受け部１５ａを形成し、バネ受け部１５ａと回動部材
１０との間にクラッチ用バネ１９を介在し、摺動軸１５
の基端部に押動板１７の逃げ穴１７ａ内に摺動軸１５を
挿通して押動板１７の裏面に弾圧可能な係止径大部１５
ｂを形成し、保持部材１３にクラッチ板２０を取付け、
クラッチ板１６とクラッチ板２０との間に面状のかみ合
いクラッチ２１を介在し、更に上記押動板１７に掴持用
シリンダ２１を複数個取付け、この釈放用シリンダ２１
のロッド部に釈放板２３を取付けて構成している。
【００１２】又、この場合掴持具１１は、上記回動部材
１０に支持筒２４を取付け、支持筒２４に摺動ピン２５
を摺動自在に内装し、摺動ピン２５の基端部にローラー
状の接触子２６を取付け、摺動ピン２５の先端部に掴持
部材２７を取付け、掴持部材２７を支持筒２３の先端面
に弾圧させる掴持用バネ２８を支持筒２５内に配設し、
掴持部材２７と支持筒２３の先端面との間に掴持間隙２
９を形成しして構成している。
１０に支持筒２４を取付け、支持筒２４に摺動ピン２５
を摺動自在に内装し、摺動ピン２５の基端部にローラー
状の接触子２６を取付け、摺動ピン２５の先端部に掴持
部材２７を取付け、掴持部材２７を支持筒２３の先端面
に弾圧させる掴持用バネ２８を支持筒２５内に配設し、
掴持部材２７と支持筒２３の先端面との間に掴持間隙２
９を形成しして構成している。
【００１３】しかしてこの場合、図１の如く、クラッチ
機構１８のクラッチ用シリンダ１８ａのロッド部が後退
動作している状態では、押動板１７が係止径大部１５ｂ
を引動して、クラッチ用バネ１９に抗して摺動軸１５を
引動し、よってかみ合いクラッチ２１は切り離され、こ
の状態では、通常の巻取状態となるボビン１のみが巻取
軸２により回転され、又、図２の如く、クラッチ用シリ
ンダのロッド部が突出動作している状態では、押動板１
７が前進して、クラッチ用バネ１９により摺動軸１５が
突出し、よってかみ合いクラッチ２１は互いにかみ合
い、この状態では、保持部材１３、かみ合いクラッチ２
１、摺動軸１５を介して回動部材１０に回転が伝達さ
れ、この状態はシール貼付時や巻付け開始、即ちあや巻
き時の状態となるボビン１及び回動部材１０は巻取軸２
により回転され、又、図３の如く、線材Ｗの掴持釈放時
において、釈放用シリンダ２２のロッド部が突出動作し
て釈放板２３が前進すると、接触子２６を介して摺動ピ
ン２５が掴持用バネ２８に抗して押動され、掴持間隙２
９を釈放開口し、釈放用シリンダ２２のロッド部が後退
動作して釈放板２３が後退すると、掴持用バネ２８によ
り摺動ピン２５が後退して掴持間隙２９を掴持閉口し、
線材Ｗを掴持することになる。
機構１８のクラッチ用シリンダ１８ａのロッド部が後退
動作している状態では、押動板１７が係止径大部１５ｂ
を引動して、クラッチ用バネ１９に抗して摺動軸１５を
引動し、よってかみ合いクラッチ２１は切り離され、こ
の状態では、通常の巻取状態となるボビン１のみが巻取
軸２により回転され、又、図２の如く、クラッチ用シリ
ンダのロッド部が突出動作している状態では、押動板１
７が前進して、クラッチ用バネ１９により摺動軸１５が
突出し、よってかみ合いクラッチ２１は互いにかみ合
い、この状態では、保持部材１３、かみ合いクラッチ２
１、摺動軸１５を介して回動部材１０に回転が伝達さ
れ、この状態はシール貼付時や巻付け開始、即ちあや巻
き時の状態となるボビン１及び回動部材１０は巻取軸２
により回転され、又、図３の如く、線材Ｗの掴持釈放時
において、釈放用シリンダ２２のロッド部が突出動作し
て釈放板２３が前進すると、接触子２６を介して摺動ピ
ン２５が掴持用バネ２８に抗して押動され、掴持間隙２
９を釈放開口し、釈放用シリンダ２２のロッド部が後退
動作して釈放板２３が後退すると、掴持用バネ２８によ
り摺動ピン２５が後退して掴持間隙２９を掴持閉口し、
線材Ｗを掴持することになる。
【００１４】３０は終端末切断機構であって、上記機体
Ｔ側に進退機構３１により進退自在な進退部材３２を配
設し、進退部材３２の先端部に一対の切断刃３０ａを開
閉自在に設け、この切断刃３０ａの協働により掴持機構
８からボビン１に至る線材Ｗを切断し、この切断により
ボビン１巻付けの線材の終端末を形成する。
Ｔ側に進退機構３１により進退自在な進退部材３２を配
設し、進退部材３２の先端部に一対の切断刃３０ａを開
閉自在に設け、この切断刃３０ａの協働により掴持機構
８からボビン１に至る線材Ｗを切断し、この切断により
ボビン１巻付けの線材の終端末を形成する。
【００１５】３３は始端末切断機構であって、上記機体
Ｔ側に進退機構３４により進退自在な進退部材３５を配
設し、進退部材３５の先端部に一対の切断刃３３ａを開
閉自在に設け、この切断刃３３ａの協働によりボビン１
から掴持機構８に至る線材Ｗを切断し、この切断により
ボビン１巻付けの線材の始端末を形成する。
Ｔ側に進退機構３４により進退自在な進退部材３５を配
設し、進退部材３５の先端部に一対の切断刃３３ａを開
閉自在に設け、この切断刃３３ａの協働によりボビン１
から掴持機構８に至る線材Ｗを切断し、この切断により
ボビン１巻付けの線材の始端末を形成する。
【００１６】３６はブレーキ機構であって、回動部材１
０の回動時に離反しているブレーキ板３６ａが上記回動
部材１０にブレーキ板３７を圧接することにより回動部
材１０を位置決め停止するものである。
０の回動時に離反しているブレーキ板３６ａが上記回動
部材１０にブレーキ板３７を圧接することにより回動部
材１０を位置決め停止するものである。
【００１７】３８は軸受機構であって、上記ボビン１の
他方側に圧接される支持盤３９を備え、上記保持部材１
３と協働してボビン１を両持状態で保持すると共にボビ
ン１の交換時においては後方に退避動作するように構成
されている。
他方側に圧接される支持盤３９を備え、上記保持部材１
３と協働してボビン１を両持状態で保持すると共にボビ
ン１の交換時においては後方に退避動作するように構成
されている。
【００１８】この実施例は上記構成であるから、図５の
如く、回動部材１０は停止して掴持機構８は原点位置Ｏ
に位置しており、この通常の状態ではボビン１のみが回
転して、順次繰り出される線材Ｗはガイド３を介してボ
ビン１に至り、ガイド３の軸方向往復運動であるトラバ
ース作動と巻取軸２の高速回転の協働により線材Ｗはボ
ビン１に巻取られることになり、そして図６の如く、満
巻状態になると包装シート材供給機構５の作動によりガ
イド３からボビン１に至る線材Ｗと線材Ｗの満巻面Ｍと
の間に包装シート材４が繰出供給され、ボビン１の回転
により包装シート材４は線材Ｗの満巻面Ｍ上に巻付けら
れる共にこれと一緒に包装シート材の表面に線材Ｗが巻
き付けられ、少なくともボビン１が一回転する直前にな
ると巻取軸２の回転は回動機構９により低速回転に変速
されると共にクラッチ機構１８が作動し、かみ合いクラ
ッチ２１が噛合して巻取軸２の回転により回動部材１０
が回転し、ボビン１及び掴持機構８は一緒に回動し、釈
放用シリンダ２２が作動して挟着間隙２９を形成し、回
動途中において図９の如く、掴持位置Ｏ1にて、ボビン
１に至る線材Ｗは挟着間隙２９内に挿入され、釈放用シ
リンダ２２が非作動となって、挟着間隙２９内で線材Ｗ
は掴持される。
如く、回動部材１０は停止して掴持機構８は原点位置Ｏ
に位置しており、この通常の状態ではボビン１のみが回
転して、順次繰り出される線材Ｗはガイド３を介してボ
ビン１に至り、ガイド３の軸方向往復運動であるトラバ
ース作動と巻取軸２の高速回転の協働により線材Ｗはボ
ビン１に巻取られることになり、そして図６の如く、満
巻状態になると包装シート材供給機構５の作動によりガ
イド３からボビン１に至る線材Ｗと線材Ｗの満巻面Ｍと
の間に包装シート材４が繰出供給され、ボビン１の回転
により包装シート材４は線材Ｗの満巻面Ｍ上に巻付けら
れる共にこれと一緒に包装シート材の表面に線材Ｗが巻
き付けられ、少なくともボビン１が一回転する直前にな
ると巻取軸２の回転は回動機構９により低速回転に変速
されると共にクラッチ機構１８が作動し、かみ合いクラ
ッチ２１が噛合して巻取軸２の回転により回動部材１０
が回転し、ボビン１及び掴持機構８は一緒に回動し、釈
放用シリンダ２２が作動して挟着間隙２９を形成し、回
動途中において図９の如く、掴持位置Ｏ1にて、ボビン
１に至る線材Ｗは挟着間隙２９内に挿入され、釈放用シ
リンダ２２が非作動となって、挟着間隙２９内で線材Ｗ
は掴持される。
【００１９】次いで図１０の如く、ボビン１及び掴持機
構８は一緒に回動して停止し、この状態では包装シート
材４の先端縁部４ａ上に包装シート材４の後端縁部４ｂ
が重合した状態となり、この状態でシール貼付機構７が
作動し、包装シート材４の重合部分Ｋに接着シール材６
が線材Ｗの終端末部分Ｓを含んで貼付され、この接着シ
ール材６の貼付により線材Ｗの終端末部分Ｓが固定さ
れ、この固定後に図１１の如く、貼付位置Ｏ2におい
て、掴持機構８からボビン１に至る線材Ｗは終端末切断
機構３０により切断され、切断後において、満巻状態の
ボビン１を巻取軸２から自動的に取り外すと共に新たな
空のボビン１を巻取軸２に装着することになる。
構８は一緒に回動して停止し、この状態では包装シート
材４の先端縁部４ａ上に包装シート材４の後端縁部４ｂ
が重合した状態となり、この状態でシール貼付機構７が
作動し、包装シート材４の重合部分Ｋに接着シール材６
が線材Ｗの終端末部分Ｓを含んで貼付され、この接着シ
ール材６の貼付により線材Ｗの終端末部分Ｓが固定さ
れ、この固定後に図１１の如く、貼付位置Ｏ2におい
て、掴持機構８からボビン１に至る線材Ｗは終端末切断
機構３０により切断され、切断後において、満巻状態の
ボビン１を巻取軸２から自動的に取り外すと共に新たな
空のボビン１を巻取軸２に装着することになる。
【００２０】このボビン交換作業が行われ、新たなボビ
ン１が巻取軸２に装着された後に再び掴持機構８及びボ
ビン１は一緒に回転し、この回転時にガイド３は掴持機
構８に線材Ｗが掛からないように退避運動し、この掴持
機構８及びボビン１の回転により図１５の如く、ガイド
３からの線材Ｗがボビン１に巻き付けられ、巻付け後に
おいて、図１６の如く、切断位置Ｏ3において、ボビン
１は停止してボビン２から掴持機構８に至る線材Ｗは始
端末切断機構３３により切断され、切断後にボビン１及
び掴持機構８は掴持機構８が所定位置としての原点位置
に停止し、クラッチ機構１８のクラッチ用シリンダ１８
ａのロッド部が後退動作し、ボビン１のみの回転にな
り、この回転は回動機構９により高速回転に切り替わ
り、このボビン１の高速回転及びガイド３のトラバース
作動により巻取りが開始され、再び満巻き状態になる
と、上記同様な繰り返し作動が行われることになる。
ン１が巻取軸２に装着された後に再び掴持機構８及びボ
ビン１は一緒に回転し、この回転時にガイド３は掴持機
構８に線材Ｗが掛からないように退避運動し、この掴持
機構８及びボビン１の回転により図１５の如く、ガイド
３からの線材Ｗがボビン１に巻き付けられ、巻付け後に
おいて、図１６の如く、切断位置Ｏ3において、ボビン
１は停止してボビン２から掴持機構８に至る線材Ｗは始
端末切断機構３３により切断され、切断後にボビン１及
び掴持機構８は掴持機構８が所定位置としての原点位置
に停止し、クラッチ機構１８のクラッチ用シリンダ１８
ａのロッド部が後退動作し、ボビン１のみの回転にな
り、この回転は回動機構９により高速回転に切り替わ
り、このボビン１の高速回転及びガイド３のトラバース
作動により巻取りが開始され、再び満巻き状態になる
と、上記同様な繰り返し作動が行われることになる。
【００２１】しかして、線材Ｗの巻取作業及びボビンの
交換作業が容易に行われ、作業能率を向上することがで
き、しかも図１２乃至図１４の如く、ボビン１に至る線
材Ｗと線材Ｗの満巻面Ｍとの間に包装シート材４を巻付
けるとともに包装シート材４の表面に線材Ｗを巻き付
け、包装シート材４の先端縁部４ａと後端縁部４ｂとが
重合した状態において、接着シール材５を線材Ｗの終端
末部分Ｓを含んで貼付することにより線材Ｗの終端末部
分Ｓを固定することができ、それだけ容易に線材Ｗの終
端末部分Ｓを固定することができ、同時に包装シート材
４を固定することもでき、またこれらの自動化を容易に
行うことができ、ボビンＷから線材Ｗを解く際には、接
着シート材５を剥離又は切裂くだけで行うことができ
る。
交換作業が容易に行われ、作業能率を向上することがで
き、しかも図１２乃至図１４の如く、ボビン１に至る線
材Ｗと線材Ｗの満巻面Ｍとの間に包装シート材４を巻付
けるとともに包装シート材４の表面に線材Ｗを巻き付
け、包装シート材４の先端縁部４ａと後端縁部４ｂとが
重合した状態において、接着シール材５を線材Ｗの終端
末部分Ｓを含んで貼付することにより線材Ｗの終端末部
分Ｓを固定することができ、それだけ容易に線材Ｗの終
端末部分Ｓを固定することができ、同時に包装シート材
４を固定することもでき、またこれらの自動化を容易に
行うことができ、ボビンＷから線材Ｗを解く際には、接
着シート材５を剥離又は切裂くだけで行うことができ
る。
【００２２】又、この場合上記ボビン１の周囲にボビン
１の周りを回動可能な回動部材１０を配設し、回動部材
１０に上記掴持機構８を配設しているから、掴持機構８
の掴持作動を確実かつ高速に行うことができ、又、掴持
機構８を上記巻取軸２の回動により回動させる回動機構
９を配設しているから、単一の駆動源でボビン１の高速
巻取り回転及び掴持機構８の低速回転を得ることがで
き、構造を簡素化することができる。
１の周りを回動可能な回動部材１０を配設し、回動部材
１０に上記掴持機構８を配設しているから、掴持機構８
の掴持作動を確実かつ高速に行うことができ、又、掴持
機構８を上記巻取軸２の回動により回動させる回動機構
９を配設しているから、単一の駆動源でボビン１の高速
巻取り回転及び掴持機構８の低速回転を得ることがで
き、構造を簡素化することができる。
【００２３】また上記包装シート材４を防錆紙とするこ
とにより線材Ｗの錆の発生を抑制することができ、また
接着シール材６を接着ラベルとすることにより商品名及
び品質等を表示することができる。
とにより線材Ｗの錆の発生を抑制することができ、また
接着シール材６を接着ラベルとすることにより商品名及
び品質等を表示することができる。
【００２４】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、包装シート材４及び接着シール材６
の材質や大きさ、包装シート供給機構５、シール貼付機
構７、回動機構９、回動部材１０、クラッチ機構１８、
終端末切断機構３０、始端末切断機構３３棟の構造は適
宜選択して設計される。
れるものではなく、包装シート材４及び接着シール材６
の材質や大きさ、包装シート供給機構５、シール貼付機
構７、回動機構９、回動部材１０、クラッチ機構１８、
終端末切断機構３０、始端末切断機構３３棟の構造は適
宜選択して設計される。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述の如く、線材の巻取作業及
びボビンの交換作業を容易に行うことができ、作業能率
を向上することができ、しかもボビンに至る線材と線材
の満巻面との間に包装シート材を巻付けるとともに包装
シート材の表面に線材を巻き付け、包装シート材の先端
縁部と後端縁部とが重合した状態において、接着シール
材を線材の終端末部分を含んで貼付することにより線材
の終端末部分を固定することができ、それだけ容易に線
材の終端末部分を固定することができ、同時に包装シー
ト材を固定することもでき、またこれらの自動化を容易
に行うことができると共にボビンから線材を解く際には
接着シート材を剥離又は切裂くだけで行うことができ、
一層作業能率を向上することができる。
びボビンの交換作業を容易に行うことができ、作業能率
を向上することができ、しかもボビンに至る線材と線材
の満巻面との間に包装シート材を巻付けるとともに包装
シート材の表面に線材を巻き付け、包装シート材の先端
縁部と後端縁部とが重合した状態において、接着シール
材を線材の終端末部分を含んで貼付することにより線材
の終端末部分を固定することができ、それだけ容易に線
材の終端末部分を固定することができ、同時に包装シー
ト材を固定することもでき、またこれらの自動化を容易
に行うことができると共にボビンから線材を解く際には
接着シート材を剥離又は切裂くだけで行うことができ、
一層作業能率を向上することができる。
【００２６】又、上記ボビンの周囲にボビンの周りを回
動可能な回動部材を配設し、回動部材に上記掴持機構を
配設することにより、掴持機構の線材掴持釈放作動を確
実かつ高速に行うことができ、又、掴持機構を上記巻取
軸の回動により回動させる回動機構を配設しているか
ら、単一の駆動源でボビンの巻取り回転及び掴持機構の
回転を得ることができ、それだけ構造を簡素化すること
ができる。
動可能な回動部材を配設し、回動部材に上記掴持機構を
配設することにより、掴持機構の線材掴持釈放作動を確
実かつ高速に行うことができ、又、掴持機構を上記巻取
軸の回動により回動させる回動機構を配設しているか
ら、単一の駆動源でボビンの巻取り回転及び掴持機構の
回転を得ることができ、それだけ構造を簡素化すること
ができる。
【００２７】また上記包装シート材を防錆紙とすること
により線材の錆の発生を抑制することができ、また接着
シール材を接着ラベルとすることにより商品名及び品質
等を表示することができる。
により線材の錆の発生を抑制することができ、また接着
シール材を接着ラベルとすることにより商品名及び品質
等を表示することができる。
【００２８】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の通常巻取回転時の断面図であ
る。
る。
【図２】図１で示す実施例のあや巻き回転時の断面図で
ある。
ある。
【図３】図１で示す実施例の掴持釈放状態の断面図であ
る。
る。
【図４】図１で示す実施例の説明側面図である。
【図５】図１で示す実施例の工程説明側面図である。
【図６】図１で示す実施例の工程説明側面図である。
【図７】図１で示す実施例の工程説明斜視図である。
【図８】図１で示す実施例の工程説明斜視図である。
【図９】図１で示す実施例の説明側面図である。
【図１０】図１で示す実施例の工程説明側面図である。
【図１１】図１で示す実施例の工程説明側面図である。
【図１２】図１で示す実施例の満巻ボビンの側面図であ
る。
る。
【図１３】図１で示す実施例の満巻ボビンの斜視図であ
る。
る。
【図１４】図１で示す実施例の満巻ボビンの拡大側面図
である。
である。
【図１５】図１で示す実施例の工程説明斜視図である。
【図１６】図１で示す実施例の工程説明斜視図である。
Ｗ 線材 Ｍ 満巻面 Ｓ 終端末部分 Ｋ 重合部分 １ ボビン ２ 巻取軸 ３ ガイド ４ 包装シート材 ４ａ 先端縁部 ４ｂ 後端縁部 ５ 包装シート供給機構 ６ 接着シール材 ７ シール貼付機構 ８ 掴持機構 ９ 回動機構 １０ 回動部材 ３０ 終端末切断機構 ３３ 始端末切断機構
Claims (5)
- 【請求項１】 順次繰り出される線材をガイドを介して
巻取軸に装着されて回転するボビンに巻取り、満巻状態
にて、ボビンに巻かれた線材の終端末部分を固定する装
置において、上記ボビンの周囲を回動して上記ガイドか
らボビンに至る線材を掴持釈放可能な掴持機構と、ボビ
ンに至る線材と線材の満巻面との間に包装シート材を給
送可能な包装シート供給機構と、ボビンに至る線材と一
緒に線材の満巻面上に巻付けられた包装シート材の先端
縁部上に包装シート材の後端縁部が重合した状態で包装
シート材の重合部分に接着シール材を線材の終端末部分
を含んで貼付可能なシール貼付機構と、該掴持機構から
ボビンに至る線材を切断可能な終端末切断機構と、上記
ボビンから掴持機構に至る線材を切断可能な始端末切断
機構とを備えて構成したことを特徴とする線材終端末固
定装置。 - 【請求項２】 上記ボビンの周囲にボビンの周りを回動
可能な回動部材を配設し、該回動部材に上記掴持機構を
配設してなる請求項１記載の線材終端末固定装置。 - 【請求項３】 上記掴持機構を上記巻取軸の回動により
回動させる回動機構を配設してなる請求項１又は２記載
の線材終端末固定装置。 - 【請求項４】 上記包装シート材が防錆紙である請求項
１乃至３記載の線材終端末固定装置。 - 【請求項５】 上記接着シール材が接着ラベルである請
求項１乃至４記載の線材終端末固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114594A JP2681614B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材終端末固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26114594A JP2681614B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材終端末固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899773A true JPH0899773A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2681614B2 JP2681614B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17357730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26114594A Expired - Fee Related JP2681614B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 線材終端末固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681614B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147220A (zh) * | 2016-01-23 | 2018-06-12 | 金砚权 | 一种线缆生产装置 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26114594A patent/JP2681614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147220A (zh) * | 2016-01-23 | 2018-06-12 | 金砚权 | 一种线缆生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681614B2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |