JPH089646B2 - オレフイン類重合用触媒 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オレフイン類の重合に供した際に、高活性
に作用し、しかも形状の整つた高立体規則性重合体を得
ることのできる高性能触媒に係るものである。更に詳し
く言えば、本発明は、後に詳述する如き、特殊な固体触
媒成分（Ｉ）と特定のケイ素化合物（II）と有機アルミ
ニウム化合物（III）とからなるオレフイン類重合用触
媒を提供するものである。

〔従来技術〕

近時、プロピレンをはじめとするオレフイン類重合用
触媒における固体触媒成分として従来周知の三塩化チタ
ン触媒成分に代り、新しい型の触媒成分として活性成分
であるチタンを塩化マグネシウムに電子供与体と共に担
持したものが数多く開発され提案されている。

これらの中で最も初期に開発されたものとしては電子
供与体としての有機モノカルボン酸エステルと四塩化チ
タンとの錯体を塩化マグネシウムと供粉砕したものがあ
り、あるいは電子供与体としての有機モノカルボン酸エ
ステルと塩化マグネシウムとの共粉砕生成物を四塩化チ
タンで処理したものがある。

しかし、これらは工業的規模で用いるためには満足す
べき特性を有するものとは言えず種々の特性を改善する
ものとして例えば塩化マグネシウムの代りにジエトキシ
マグネシウムを用いるもの、電子供与体として特殊な化
合物を用いるものあるいはまた前記各物質の組合せ方法
や接触手段等に改変を行つたものも種々提案されてい
る。

例えば特開昭54−94590号公報では、マグネシウムジ
ハロゲン化物を出発原料として触媒成分を調製し、有機
アルミニウム化合物、有機カルボン酸エステルおよびＭ
−Ｏ−Ｒ基を有する化合物などを組合せてオレフイン類
の重合に用いる方法が開示されており、また特開昭57−
63310号公報においては電子供与体としての各種エステ
ル類と活性形の塩化マグネシウムとチタン化合物とを組
合せて触媒成分を調製し、さらにSi−Ｏ結合またはSi−
Ｎ結合を有する化合物と有機アルミニウム化合物を用い
てプロピレンの重合を行なう方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術において、担体物質としてその主流を占めて
いる塩化マグネシウムに含有される塩素は、チタンハロ
ゲン化物中のハロゲン元素と同様に、生成重合体に対
し、悪影響を及ぼすという欠点を有しているため、それ
に対し、塩素の影響を実質上、無視し得る程度の高活性
が要求され、あるいはまた塩化マグネシウムそのものの
濃度を低くおさえるなどの対策がとられている。

また、前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分を
有機アルミニウム化合物と組合せて用いてオレフイン類
の重合、特にプロピレン、１−プテン等の立体規則性重
合を工業的に行なう場合、重合反応を行なう際に電子供
与体として有機モノカルボン酸エステルを用いることが
必須とされている。しかしこの場合有機モノカルボン酸
エステルを極めて多量に用いることが必要であり、その
結果、生成重合体に、特有のエステル臭を付与するとい
う問題点が存在した。

さらに、前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分
を用いた触媒など、いわゆる高活性担持型触媒において
は、重合初期の活性は高いものの経時的失活が大きくプ
ロセス操作上問題となると共に、ブロツク共重合等の重
合時間をより長くする場合、実質上それを使用すること
は不可能であつた。

この点を改良するものとして前記特開昭54−94590号
のものが提案されているが、同公報の記載からも明らか
なようにこの場合、触媒調製時ならびに重合時にも有機
カルボン酸エステルを用いることが必要とされている。
一般に、触媒中に含まれる有機カルボン酸エステルは、
チタンハロゲン化物による処理あるいは有機溶媒による
洗浄などにより、生成重合体の臭いの問題を無視し得る
程度の量となつている。しかし、重合時に用いる有機カ
ルボン酸エステルは前述のように触媒中に含まれる量に
比して極めて多量であり、なおかつ液体あるいは気体の
モノマー中で重合を行なつた場合、その殆んど全てが生
成重合体中に含まれてしまうのが現状であり、従つて、
生成重合体の臭いの問題は重合時に有機カルボン酸エス
テルを用いる限り解決し得ないものといえる。また同公
報に開示されている方法は、その実施例からも判るよう
に、非常に煩雑な操作を必要とすると共に得られた触媒
は性能的にも活性の持続性においても実用上充分なもの
とはいえないのが実状である。

〔発明の開示〕

本発明者らは、上記の如き従来技術における種々の問
題点を解決するため、鋭意研究を行なつたところ、本発
明により高度の立体規則性を有する重合体が得られる高
性能触媒を提供することに成功した。

すなわち、本発明は下記（Ｉ）の固体触媒成分および
下記（II）のケイ素化合物および（III）有機アルミニ
ウム化合物よりなることを特徴とするオレフイン類重合
用触媒を提供するものである。

（Ｉ） 金属マグネシウム粉末と２倍モル以上のアルキ
ルモノハロゲン化物とを溶媒の不存在下、ジアルコキシ
マグネシウムの存在下で反応させて得られる物質
（ａ）、該物質（ａ）１重量部に対して２重量部以下の
量のテトラアルコキシチタン（ｂ）、−30℃ないし50℃
において液体である脂肪族炭化水素（ｃ）および−30℃
ないし50℃において液体である脂肪族アルコール（ｄ）
を用いて均質な溶液を調製し、しかる後にその溶液を０
℃以下に保持された四塩化チタン（ｅ）に、沈殿を生ぜ
しめることなく滴下し、次いで得られた溶液を撹拌下に
昇温して固体物質を析出せしめ、さらに撹拌下に、80℃
以上でフタル酸のジエステル（ｆ）を添加することによ
つて得られる固体生成物を分離し、これに四塩化チタン
を接触させることによつて得られる固体触媒成分； （II） 一般式SiR_m（OR′）_4-m（式中Ｒはアルキル
基、シクロアルキル基、ビニル基またはアリール基であ
り、Ｒ′はアルキル基である。Ｒがアルキル基の場合
は、そのアルキル基はＲ′と同一であつてもよい。ｍは
０≦ｍ＜４である。）で表わされるケイ素化合物 以下に本発明のオレフイン類重合用触媒につき、さらに
詳細に説明する。

まず、前記（Ｉ）の固体触媒成分について説明する。
前記（ａ）の金属マグネシウム粉末とアルキルモノハロ
ゲン化物との反応によつて得られる物質（以下単に
（ａ）物質という）を得るには、市販の金属マグネシウ
ム粉末と、アルキルモノハロゲン化物とを有機溶媒の不
存在下、ジアルコキシマグネシウムの存在下で反応させ
るが、この際、アルキルモノハロゲン化物は金属マグネ
シウム粉末１モルに対して２モル以上用いることが必要
であり、また、ジアルコキシマグネシウムは金属マグネ
シウム1gに対して0.01〜0.5gの範囲で用いられる。ま
た、反応温度及び反応時間は、上記の反応が充分に進む
限り任意であり、特に限定されるものではないが、通常
20℃以上で10分間以上、好ましくは40℃以上で30分間以
上行なわれる。この反応は、グリニア型の反応であり、
反応によつて得られた（ａ）物質のIRスペクトルを測定
するとアルキル基の吸収が見られる。

上記（ａ）物質の製造に用いられるアルキルモノハロ
ゲン化物としては、常温で液体の脂肪族炭化水素の塩化
物が好ましく、その例としては、例えばｎ−プロピルク
ロライド、イソプロピルクロライド、ｎ−ブチルクロラ
イド、イソブチルクロライド、ペンチルクロライド、ヘ
キシルクロライドおよびオクチルクロライド等があげら
れる。

前記（ａ）物質の製造に用いられるジアルコキシマグ
ネシウムとしては炭素数１ないし５のアルキル基をもつ
ものが好ましく、例えばジエトキシマグネシウム、ジブ
ロポキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム等があ
げられる。

前記（ｂ）にテトラアルコキシチタン（以下単に
（ｂ）物質という）としては、そのアルコキシ基とし
て、炭素原子数１〜10のアルコキシ基のものが用いら
れ、特に炭素原子数３又は４のものが好ましく用いられ
る。

このテトラアルコキシチタンは１種を単独で、又は２
種以上を混合物として用いることができる。（ｂ）物質
の使用量は（ａ）物質１重量部に対して２重量部以下の
量であり、例えば、通常、（ａ）物質1gに対し、（ｂ）
物質を0.01〜1gの範囲で用いる。

前記（ｃ）の脂肪族炭化水素（以下単に（ｃ）物質と
いう）および前記（ｄ）の脂肪族アルコール（以下単に
（ｄ）物質という）は、いずれも−30℃〜50℃において
液体のものである。

（ｃ）物質の好ましい例としては炭素原子数５〜12の
脂肪族炭化水素例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、ノナン、デカンおよびドデカンなどがあげら
れ、（ｄ）物質の好ましい例としては炭素原子数２〜10
の脂肪族アルコール、例えばエタノール、プロパノー
ル、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノールなどがあ
げられる。前記（ｃ）物質および前記（ｄ）物質は、均
質な溶液を調製し得る範囲で適宜な量で用いられる。

かくして、（ａ）物質、（ｂ）物質、（ｃ）物質、お
よび（ｄ）物質により、均質な溶液が調製され、得られ
た溶液を０℃以下に保持された四塩化チタン（ｅ）に沈
殿を生ぜしめることなく滴下する。この際の四塩化チタ
ン（ｅ）は、（ａ）物質1gに対して1ml以上好ましくは5
ml以上の割合で用いられる。滴下終了後、撹拌下に昇温
して固体物質を析出せしめ、さらに撹拌下に80℃以上で
前記（ｆ）のフタル酸のジエステルを添加する。

この際、良好な粒子形状のものを得るためには、上記
の昇温は0.5℃／分以下の速度で行なうのが好ましい。

前記（ｆ）のフタル酸ジエステル（以下単に（ｆ）物
質という）としてはジメチルフタレート、ジエチルフタ
レート、ジイソプロピルフタレート、ジプロピルフタレ
ート、ジブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、
ジアミルフタレート、ジイソアミルフタレート、エチル
ブチルフタレート、エチルイソブチルフタレートおよび
エチルプロピルフタレート等を例としてあげることがで
きる。

上記の（ｆ）物質は、（ａ）物質1gに対し0.1ml以上
好ましくは、0.2ml以上の割合で用いられる。（ｆ）物
質の添加後、さらに80℃以上の温度で10分間以上好まし
くは30分間以上保持する。

次いで得られる固体生成物を分離する。

この固体生成物の分離は、通常、固体状物質を液体か
ら分離するのに用いられる手段、例えばデカンテーシヨ
ンあるいは過などの手段により行なう。

次にこの固体生成物に四塩化チタンを接触させること
により固体触媒成分（Ｉ）が得られる。

この際の接触温度は、通常は０℃以上130℃以下であ
る。接触時間は10分間以上、好ましくは30分間以上であ
る。また、用いられる四塩化チタンの量は上記の固体生
成物1gに対して1ml以上、好ましくは5ml以上の量であ
る。得られた固体触媒成分（Ｉ）は必要に応じｎ−ヘプ
タン等の有機溶媒を用いて洗浄してもよく、また、繰り
返し四塩化チタンと接触させてもよい。この四塩化チタ
ンとの接触処理においては、四塩化チタンは、好ましく
は、トルエン等の芳香族炭化水素により希釈して用いら
れる。

いずれにせよ、固体触媒成分（Ｉ）については必要に
応じ、上記の四塩化チタンによる接触処理あるいはｎ−
ヘプタン等の有機溶媒による洗浄処理を随意に繰り返し
て行なうことができる。

これらの態様は、いずれも本発明の実施における一態
様に包含される。

本発明における上記（Ｉ）の固体触媒成分の調製に関
する一連の操作は酸素および水分等の不存在下に行なわ
れることが好ましい。

以上の如くして調製された前記（Ｉ）の固体触媒成分
は、前記（II）のケイ素化合物および前記（III）の有
機アルミニウム化合物と組合わされ、本発明に係るオレ
フイン類重合用触媒を構成するが、前記（II）のケイ素
化合物としてはアルコキシシラン、フエニルアルコキシ
シラン、アルキルアルコキシシランなどがあげられるが
具体的にはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、フエニルトリメトキシシラン、フエニルトリエトキ
シシラン、フエニルトリプロポキシシラン、フエニルト
リイソプロポキシシラン、ジフエニルジメトキシシラ
ン、ジフエニルジエトキシシラン、エチルトリメトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソ
プロポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン、ジビ
ニルジメトキシシランなどをあげることができる。

前記（III）の有機アルミニウム化合物としては、ト
リアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハラ
イド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライドおよびこれ等の混合物をあげる
ことができるが、中でも、トリアルキルアルミニウムが
好ましく、さらに、トリエチルアルミニウムおよびトリ
イソブチルアルミニウムが特に好ましい。

前記（III）の有機アルミニウム化合物は、固体触媒
成分中のチタンｇ原子当り１〜1000モルで用いられ、該
ケイ素化合物は有機アルミニウム化合物に対するモル比
において１以下、好ましくは0.005〜1.0の範囲で用いら
れる。

本発明に係る重合用触媒を用いての重合反応は有機溶
媒の存在下でもあるいは不存在下でも行なうことがで
き、また、使用するオレフイン単量体は気体および液体
のいずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以上好ましくは100℃以下であり、重合圧力は100kg/
cm²・Ｇ以下好ましくは50kg/cm²・Ｇ以下である。

本発明に係るオレフイン類重合用触媒を用いて単独重
合または共重合されるオレフイン類はエチレン、プロピ
レン、１−ブテン等である。

〔発明の効果〕

本発明に係るオレフイン類重合用触媒は、これを用い
て、オレフイン類の重合を行なつた場合、従来予期し得
ない程の高い活性を示すため生成重合体中に存在する触
媒残渣量を極めて低くおさえることができ、しかも残留
塩素が極めて微量であるために生成物については脱灰工
程を全く必要としない程度にまで塩素の影響を低減する
ことができる。

生成重合体中に残存する塩素は造粒、成形などの工程
に用いる機器の腐食の原因となると共に生成重合体その
ものの劣化、黄変等の原因ともなるものであるので、こ
の課題を解決し得ることは当該技術分野に対し大きな利
益をもたらすものである。

また、本発明の触媒によれば重合時に有機カルボン酸
エステルを添加しないことにより生成重合体に対するエ
ステル臭の付着という大きな問題をも解決することがで
きる。

さらに、従来、触媒の単位時間当りの活性が、重合の
経過に伴なつて大幅に低下するという、いわゆる高活性
担持型触媒における共通の欠点が存在したが、本発明に
係る触媒においては、重合時間の経過に伴なう活性の低
下が、従来公知の触媒に比較し、極めて小さいため、伴
重合等重合時間をより長くする場合にも有用であり、か
つ、より高い重合圧力を採用した場合における活性の増
加が大きいため、最近注目されているバルク重合および
気相重合にも幅広く用いることができる。

しかも、本発明に係る触媒によれば、形状の整つた高
度の立体規則性を有する重合体が得られる。

さらに付言すると、工業的なオレフイン重合体の製造
においては重合時に水素を共存させることがMI制御など
の点から一般的とされているが、従来の塩化マグネシウ
ムを担体とし、有機カルボン酸エステルを用いた触媒は
水素共存下では活性および立体規則性が大幅に低下する
という欠点を有していた。しかし、本発明に係る触媒を
用いて水素共存下にオレフインの重合を行なつた場合、
生成重合体のMIが極めて高い場所においても、活性およ
び立体規則性は低下しない。かかる効果は、当業者にと
つて強く望まれていたものであつた。また、工業的なポ
リオレフインの製造においては重合装置の能力、後処理
工程の能力などの点で生成重合体の嵩比重が非常に大き
な問題となるが、本発明に係る触媒は、この点において
も、極めて優れた特性を有している。

また、本発明に係る触媒を用いて製造された重合体は
粒度分布がせまく、その粒子の表面が比較的滑らかで球
状に近く、透明感があり、かつ粒子が破壊しにくいとい
う特性を有している。

従つてポリオレフインの製造工程に好ましくない微粉
状重合体が生成せず、最近注目されている気相重合にも
適し、また流動性に優れているためポンプ輸送や遠心分
離などのいわゆる重合後処理工程を容易にすると共に、
粒子形状が優れているため造粒工程をも省略できるなど
種々の効果を奏することができる。

〔実施例、比較例〕

以下に、本発明を実施例および比較例によりさらに具
体的に説明する。

実施例１ （１） （ａ）物質の調製 撹拌機を具備した容量2.0の丸底フラスコを用い、
これを窒素ガスで充分に置換した後、金属マグネシウム
粉末30g、ジエトマグネシウム2.4gおよびｎ−ブチルク
ロライド1.2を装入し、ｎ−ブチルクロライドの沸点
下で５時間反応させた。反応終了後、上澄液を除去し、
減圧乾燥して粉末状の物質を得た。

（２） 固体触媒成分の調製 上記（１）で得られた粉末状物質5.0g、テトラブトキ
シチタン3.5ml、デカン25mlおよび２−エチルヘキシル
アルコール25mlを窒素ガスで十分に置換された容量200m
lの丸底フラスコにとり、130℃まで昇温して均質な溶液
を調製した後撹拌機を具備した容量500mlの丸底フラス
コ中の−20℃のTiCl₄200ml中に沈澱を生じないように滴
下し、撹拌下に20℃／時の割合で昇温して固体生成物を
析出せしめ、110℃でジブチルフタレート2.0mlを添加し
てそのままの温度で２時間撹拌を継続したまま保持し
た。その後上澄液を除去し、得られた固体生成物に、新
たにTiCl₄200mlを加えて120℃で２時間反応させた。反
応終了後、生成物を40℃のｎ−ヘプタン200mlで10回洗
浄し、固体触媒成分を得た。

なお、この際、該固体触媒成分中のチタン含有率を測
定したところ2.26重量％であつた。

（３） プロピレンの重合 内容積2.0の撹拌装置付オートクレーブを用い、こ
れを窒素ガスで完全に置換した後、トリエチルアルミニ
ウム200mg、ジフエニルジメトキシシラン45mgおよび前
記固体触媒成分5.0mgを装入した。その後、水素ガス1.8
、液化プロピレン1.4を装入し、70℃で１時間重合
反応を行なつた。重合反応終了後、生成した重合体を80
℃で減圧乾燥し、得られたものの量を（Ａ）とする。ま
たこのものを沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出してｎ−ヘ
プタンに不溶解の重合体を得、このものの量を（Ｂ）と
する。

使用した固体触媒成分当りの重合活性（Ｃ）を以下の
式で表わす。

また全結晶性重合体の収率（Ｄ）を下記の式で表わす。

さらに生成重合体中の残留塩素量を（Ｅ）、生成重合
体のMIを（Ｆ）、嵩比重を（Ｇ）で表わし、得られた結
果を第１表に示す。

また得られたポリマーの平均粒径は約270μで表面が
なめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるものであつ
た。

実施例２ 重合時間を30分間とした以外は実施例１と同様にして
実験を行なつた。得られた結果は、第１表に示す通りで
ある。

また、得られたポリマーは平均粒径が約220μで表面
がなめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるものであ
つた。

実施例３ 重合反応を以下の方法で行なつた以外は実施例１と同
様にして実験を行なつた。

窒素ガスで完全に置換された内容積20の撹拌装置オ
ートクレーブに、ｎ−ヘプタン700mlを装入し、窒素ガ
ス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム300mg、ジ
フエニルジメトキシシラン70mg、次いで実施例１の方法
で調製した固体触媒成分を15.0mg装入した。

その後水素ガス80mlを装入し70℃に昇温してプロピレ
ンガスを導入しつつ、6kg/cm²・Ｇの圧力を維持して１
時間、重合反応を行なつた。重合反応終了後、得られた
固体重合を別し、80℃に加温して減圧乾燥した。一
方、液を凝縮して重合溶媒に溶存する重合体の量を
（Ｈ）とし、固体重合体の量を（Ｉ）とする。また、得
られた固体重合体を沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出し、
ｎ−ヘブタンに不溶解の重合体を得、この量を（Ｊ）と
する。

固体触媒成分当りの重合活性（Ｋ）を下記式で表わ
す。

また結晶性重合体の収率（Ｌ）を、下記の式で表わ
し、 全結晶性重合体の収率（Ｍ）を、下記の式で求める。

さらに生成重合体中の残留塩素を（Ｎ）、生成重合体
のMIを（Ｏ）、嵩比重を（Ｐ）で表わす。得られた結果
は第２表に示す通りである。

また、得られたポリマーの平均粒径は約150μで表面
がなめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるものであ
つた。

実施例４ 重合時間を２時間にした以外は、実施例３と同様にし
て実験を行なつた。得られた結果は第２表に示す通りで
ある。

また、得られたポリマーの平均粒径は約180μで表面
がなめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるものであ
つた。

実施例５ ジブチルフタレートの代りに同量のジブロピルフタレ
ートを用いた以外は実施例１と同様にして実験を行なつ
た。なお、この際の固体触媒成分中のチタン含有率は２
・31重量％であつた。重合に際しては実施例１と同様に
して実験を行なつた。得られた結果は第１表に示す通り
である。

また、得られたポリマーの平均粒径は約240μｍで表
面がなめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるもので
あつた。

実施例６ 均質な溶液を作る際のデカンをヘプタンに代えた以外
は実施例１と同様にして固体触媒成分の調製を行なつ
た。なお、この際の固体触媒成分中のチタン含有率わ2.
20重量％であつた。

重合に際しては実施例１と同様にして実験を行なつた。
得られた結果は第１表に示す通りである。

また、得られたポリマーの平均粒径は約250μで表面
がなめらかであまり凹凸がなく、透明感のあるものであ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の理解を助けるための模式的図面であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ｉ） 金属マグネシウム粉末と２倍モル
   以上のアルキルモノハロゲン化物とを溶媒の不存在下、
   ジアルコキシマグネシウムの存在下で反応させて得られ
   る物質（ａ）、該物質（ａ）１重量部に対して２重量部
   以下の量のテトラアルコキシチタン（ｂ）、−30℃ない
   し50℃において液体である脂肪族炭化水素（ｃ）および
   −30℃ないし50℃において液体である脂肪族アルコール
   （ｄ）を用いて均質な溶液を調製し、しかる後にその溶
   液を、０℃以下に保持された四塩化テタン（ｅ）に、沈
   殿を生ぜしめることなく滴下し、次いで得られた溶液を
   撹拌下に昇温して、固体物質を析出せしめ，さらに撹拌
   下に、80℃以上でフタル酸のジエステル（ｆ）を添加す
   ることによつて得られる固体生成物を分離し、これに四
   塩化チタンを接触させることによつて得られる固体触媒
   成分； （II） 一般式SiR_m（OR′）_4-m（式中Ｒはアルキル
   基、シクロアルキル基、ビニル基またはアリール基であ
   り、Ｒ′はアルキル基である。Ｒがアルキル基の場合
   は、そのアルキル基はＲ′と同一であつてもよい。ｍは
   ０≦ｍ＜４である。）で表わされるケイ素化合物 および （III） 有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするオレフイン類重合用触媒。