JPH0895052A

JPH0895052A - 液晶表示パネル

Info

Publication number: JPH0895052A
Application number: JP23458094A
Authority: JP
Inventors: Noriko Nishimura; 紀子西村; Hirobumi Wakemoto; 博文分元; Keisuke Tsuda; 圭介津田; Yuji Satani; 裕司佐谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-12
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: JP3067958B2

Abstract

(57)【要約】【目的】上下一対の基板間に液晶が挟まれてなる液晶
表示パネルであって、液晶分子の配向の向きが異なる複
数の配向領域を有し、上下一対の基板の少なくとも一方
の基板の配向領域の境界線上に、凸部を設けることによ
り、液晶表示パネルを長時間電圧印加する際の、画素端
部からのディスクリネーションラインの移動を防止し、
２つのドメインを安定させ、高品位の液晶表示を得る。【構成】上下一対の基板１Ａ，１Ｂ間に液晶が挟まれ
てなる液晶表示パネルであって、液晶分子の配向の向き
が異なる複数の配向領域１１、１２を有し、上下一対の
基板の少なくとも一方の基板１Ａの配向領域の境界線上
に、凸部３を設ける。これにより、画面のいかなる部分
でも、パネルの上下方向に対する視角特性をほぼ対称に
し、画面内で不均一な輝度ムラの生じない、高画質な映
像表示を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルに関
し、さらに詳しくは画像表示を行なう表示品位を向上さ
せた液晶表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルの中で、特に表示品位の
高い画像を得るために、近年薄膜トランジスタ（TFT (T
hin Film Transistor)）をスイッチング素子として用い
たアクティブマトリクス駆動方式の表示パネルの開発が
さかんである。これは、スイッチング素子のない、単純
マトリクス駆動方式に比べて、走査電極数に関係なく高
いコントラスト比が得られるため、解像度が高い大容量
表示においても、鮮明な画像が得られるからである。

【０００３】このようなアクティブマトリクス方式の液
晶表示パネルに於て、広く用いられている液晶表示モー
ドに、ＴＮ（Twisted Nematic (捩じれネマティック)）
方式のＮＷ（Normally White (ノーマリーホワイト)）
モードがある。ＴＮ方式は、基板間で液晶分子が９０゜
捻れた構成をもつ液晶パネルを２枚の偏光板によりはさ
んだものである。ＮＷモードにおいて、２枚の偏光板
は、互いの偏光軸方向が直交し、また一方の偏光板はそ
の偏光軸が、一方の基板に接している液晶分子の長軸方
向と平行か垂直になるように配置されている。このＴＮ
方式のＮＷモードの場合、電圧無印加、または、しきい
値電圧付近の低電圧において白表示、それより高い電圧
を印加していくと、だんだん光透過率が低下して黒表示
となる。

【０００４】このような表示特性が得られるのは、液晶
パネルに電圧を印加すると液晶分子は捻れ構造をほどき
ながら、電界の向きに配列しようとし、この分子の配列
状態により、パネルを通過してくる光の偏光状態が変わ
り、光の透過率が変調されるからである。ところで、お
なじ分子配列の状態でも、液晶パネルに入射してくる光
の入射方向によって光の偏光状態は変化するので、あら
ゆる入射方向に対して光の透過率は異なってくる。すな
わち、液晶パネルの特性は視角依存性を持つ。

【０００５】この視角依存性は次のような特徴を持って
いる。ＮＷモードの場合は、電圧印加によって液晶分子
が基板に対して立ち上がっていく黒表示付近で顕著であ
る。そして、その時の視角依存性は、液晶層中央部付近
の液晶分子の長軸方向を含み、かつ基板に垂直な平面に
たいしてほぼ対称の特性をもっている。しかし、この平
面内に進行方向を持つ光線に対しては非対称であり、基
板への入射角度によって透過率が著しく変化するので、
この方向での視角特性の変化は大きい。通常の駆動電圧
範囲では、液晶分子は基板面に完全に垂直には立ち上が
らないので、視角特性の非対称性が残り、ＮＷモードＴ
Ｎパネルの視野角を狭くしてしまう。なお、一般に液晶
層中央部付近の液晶分子の長軸方向を主視角方向とよ
び、この方向では他の方向から見た場合に比べて、低い
電圧で透過率が最低となる。

【０００６】一般には、画面に対しそれぞれ図２７のよ
うに手前側基板４５に矢印４６方向で、対向する基板４
７に矢印４８方向でラビング配向処理を施す。すると液
晶分子５１はラビング方向５０に対して、図２９に示す
ように配向膜５２に対してプレチルト角５３を生じるの
で、液晶層中央部付近の液晶分子の長軸方向は、基板４
５，４７に垂直な平面内で整列し、従って視角特性の変
化の大きい方向は画面の上下方向４９であり、左右に対
しては対称である。つまり、このパネルの電圧印加時
（黒表示時）の光透過率の視角特性は、図２８に示すよ
うに上下方向で非対称となる。

【０００７】この上下方向視角特性の非対称性を解決
し、視角特性を改良する方法として、我々は次のような
液晶表示パネルを提案している（特願平４−２６２２
号）。即ち、一方の基板には所定のプレチルト角を有す
る配向処理が施され、他方の基板には前記所定のプレチ
ルト角よりも低い角度のプレチルト角を有する部分と、
前記所定のプレチルト角よりも高い角度のプレチルト角
を有する部分とが、所望の形状で配置されて配向処理が
施されており、かつ２つの前記基板間に、ねじれ力を持
たぬネマティック液晶材料では、前記プレチルト角によ
って規定される所定の方向の螺旋構造をとりながら配向
する液晶パネルであって、前記液晶パネルに前記所定の
方向と反対の螺旋構造をとるねじれ力を有するネマティ
ック液晶が封入されている液晶表示パネルである。

【０００８】図３０に、この液晶表示パネルの断面図を
示す。この液晶表示パネルは、一方の基板５４Ａと、他
方の基板５４Ｂと、一方の基板５４Ａと他方の基板５４
Ｂの内面に設けられた透明電極５５Ａ，５５Ｂと、さら
に、透明電極５５Ａ上のパネル内面にそれぞれ設けられ
た配向膜５６と、透明電極５５Ｂ上に設けられた配向膜
５６よりプレチルト角５７が大きい配向膜５８と、透明
電極５５Ｂ上に設けられた配向膜５６よりプレチルト角
５９が小さい配向膜６０と、液晶分子６１とから構成さ
れている。そして、６２は液晶層中央部、６３は液晶層
中央部の液晶分子プレチルトφ1、６４は、液晶層中央
部の液晶分子プレチルトφ2、６５は上視角方向、６６
は下視角方向を示している。

【０００９】以上の構成において、一方の基板５４Ａに
はθのプレチルト角６７を持つような配向処理を施し、
他方の基板５４Ｂには、θ＋φ1 のプレチルト角５７
と、θ−φ2 のプレチルト角５９（φ1 ＞０、θ＞φ2
＞０）を持つように配向処理を施しての２つの配向処理
領域を持たせたものである。このような配向処理を施す
と、θ＋φ1 のプレチルト角を持つ領域での液晶層中央
部６２の液晶分子６１は約φ1 の角度のプレチルト６３
を持ち、θ−φ2 のプレチルト角５９を持つ領域での液
晶層中央部６２の液晶分子６１は約−φ2 の角度のプレ
チルト６４を持つように配向する。

【００１０】したがって、この液晶表示パネルに電圧を
印加すると、液晶層中央部６２の液晶分子６１が約−φ
2 の角度のプレチルト６４を持っていた領域では主視角
が下方向６６の特性であり、液晶層中央部６２の液晶分
子６１が約φ1 の角度のプレチルト６３を持っていた領
域では主視角が上視角６５の特性となる。このように上
下両方の視角特性を持つ領域を、人間が見る場合の解像
度以上に近接して配置した場合、液晶パネルの視角特性
は２つの領域の特性が合成され、上下方向においても基
板法線方向を中央として、図７に示すような、ほぼ対称
な特性を得ることが可能となる。

【００１１】つまり、それぞれ上方向と下方向のいずれ
かの主視角方向を有する微小領域を近接させてパネル内
に形成し、互いに視角特性を補償し合うことで、上下方
向視角特性の非対称性を解消し、対称な視角特性を得る
ことができる。

【００１２】我々は、このような液晶表示パネルの製造
方法として、印刷法で液晶のプレチルト角が異なる配向
膜を塗り分ける方法、および配向膜上にフォトレジスト
を塗布し、フォトリソグラフ工程で配向膜をパターニン
グし、プレチルト角を変化させる方法を提案した。ま
た、紫外光を照射することによってプレチルト角を制御
し、容易に配向膜をパターニングする方法も提案してい
る（特願平５−１２７２６４号）。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】微小な２つの配向領域
を有する液晶表示パネルでは、以下のような問題が生じ
る。

【００１４】画素内の配向膜に２配向領域がパターニン
グされていると、電圧印加直後は、ディスクリネーショ
ンラインは２配向領域の境界線上に生じる。このディス
クリネーションラインは１画素内においてつながってお
り１本で形成されているが、ラインの一部は画素外端部
に生じるので、その部分はラインとして観察されない。
しかし、電圧を長時間印加すると、ディスクリネーショ
ンラインはエネルギー的に安定な短い状態へと移動し、
画素外端部にあったラインもそれにともなって、画素中
央へと移動してしまうと、画素内に観察されるディスク
リネーションラインの長さが長くなり、、そのライン上
は光抜けを起こすため、コントラストが低下する。

【００１５】また、１画素内で上視角と下視角の２領域
にパターニングしたはずのところが、画素の左端部では
１ドメイン（たとえば、上視角領域）が優勢となってお
り、画素の右端部ではもう一方のドメイン（下視角領
域）が優勢となり、その面積比が均等でないため視角が
平均化されず、表示品位の低下を招く。

【００１６】本発明は上記問題点を解決するため、ディ
スクリネーションラインの移動を防止し、コントラスト
の低下をなくした液晶表示パネルを提供することを目的
とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明の液晶表示パネルは、上下一対の基板間に
液晶が挟まれてなる液晶表示パネルであって、液晶分子
の配向の向きが異なる複数の配向領域を有し、上下一対
の基板の少なくとも一方の基板の配向領域の境界線上
に、凸部またはパネルギャップを形成するためのスペー
サを設けていることを特徴とする。

【００１８】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタまたはブラックマトリクスを有する対向基板
であり、前記薄膜トランジスタアレイ基板の不透明な配
線上に凸部またはパネルギャップを形成するためのスペ
ーサを設けたことが好ましい。

【００１９】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有す
る対向基板であり、前記対向基板側のブラックマトリク
ス領域内部に凸部またはパネルギャップを形成するため
のスペーサを設けたことが好ましい。

【００２０】また前記上下のいずれか一方の基板には所
定のプレチルト角を有する配向処理が施され、他方の基
板には前記所定のプレチルト角よりも低い角度のプレチ
ルト角を有する部分と、前記所定のプレチルト角よりも
高い角度のプレチルト角を有する部分とが、所望の形状
で配置されて配向処理が施され、かつ２つの前記基板間
に、ねじれ力を持たぬネマティック液晶材料では、前記
プレチルト角によって所定の方向の螺旋構造をとりなが
ら配向するようにされ、前記一対の基板間に前記所定の
方向と反対の螺旋構造をとるようなねじれ力を有するネ
マティック液晶が封入されていることが好ましい。

【００２１】また前記上下一対の基板の両方に高い角度
のプレチルト角を有する部分と、低い角度のプレチルト
角を有する部分とが所望の形状で配置され、かつ上基板
と下基板をプレチルト角の異なる領域同士が向き合うよ
うに貼り合わされ、前記上下基板間に、ねじれ力を持た
ぬネマティック液晶材料では、前記プレチルト角によっ
て所定の方向の螺旋構造をとりながら配向するようにさ
れ、前記所定の方向と反対の螺旋構造をとるようなねじ
れ力を有するネマティック液晶が封入されていることが
好ましい。

【００２２】また前記上下一対の基板が第一基板と第二
基板であり、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８
０゜方向が異なるようにラビングが行われ、前記第二基
板には第一基板のいずれかのラビング方向から＋９０゜
または、−９０゜回転した方向に、基板全面に、プレチ
ルト角が小さいラビングが行われ、前記ラビングがそれ
ぞれ行われた第一基板と前記第二基板間にネマティック
液晶が狭持されてなることが好ましい。

【００２３】また前記上下一対の基板が第一基板と第二
基板であり、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８
０゜方向が異なるようにラビングが行われ、第二基板に
前記の各領域に対向する複数個の領域を持ち、それぞれ
の領域が前記ラビング方向と捻れた方向に捻れの向きを
同じくしてラビングが行われ、前記第一基板、前記第二
基板間に前記捻れの向きと同じ捻れ力を有するネマティ
ック液晶が狭持されてなることが好ましい。

【００２４】

【作用】本発明の液晶表示パネルは、上下一対の基板間
に液晶が挟まれてなる液晶表示パネルであって、液晶分
子の配向の向きが異なる複数の配向領域を有し、上下一
対の基板の少なくとも一方の基板の配向領域の境界線上
に、凸部を設けている。このように、２配向領域の境界
線上に、凸部またはパネルギャップを形成するためのス
ペーサを設けることにより、長時間電圧印加の際、画素
端部からのディスクリネーションラインの移動を防止で
きる。

【００２５】画素端部からディスクリネーションライン
が移動する原因について、一つは、画素の端部に生じる
電界歪みが、画素端部の液晶分子の配向を規定してしま
い、パターニング通りの配向領域が形成できないことが
あげられる。もう一つの原因としては、２つのドメイン
の境界線上にできたディスクリネーションラインは、２
つの配向領域の間で、液晶分子配向の歪みが非常に大き
い部分で、エネルギー的に不安定な状態であり、エネル
ギー的に安定な状態に移行するために、より短くなるこ
とがあげられる。

【００２６】このことから、２つのドメインの境界線上
に凸部を設けるか、またはスペーサを配置することによ
り、ディスクリネーションラインがトラップされて安定
化し、それ以上移動しなくなるので、２つのドメインを
安定させ、高品位の液晶表示を得ることができる。

【００２７】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有す
る対向基板であり、前記薄膜トランジスタアレイ基板の
不透明な配線上に凸部またはパネルギャップを形成する
ためのスペーサを設けたので、同様にディスクリネーシ
ョンラインがトラップされて、長時間電圧印加しても、
画素端部からのディスクリネーションラインの移動を防
止し、２つのドメインを安定させ、高品位の液晶表示を
得ることができる。

【００２８】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有す
る対向基板であり、前記対向基板側のブラックマトリク
ス領域内部に凸部またはパネルギャップを形成するため
のスペーサを設けたので、同様にディスクリネーション
ラインがトラップされて、長時間電圧印加しても、画素
端部からのディスクリネーションラインの移動を防止
し、２つのドメインを安定させ、高品位の液晶表示を得
ることができる。

【００２９】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有す
る対向基板であり、前記薄膜トランジスタアレイ基板の
不透明な配線上にパネルギャップを形成するためのスペ
ーサを配置したので、同様にディスクリネーションライ
ンがトラップされ、長時間電圧印加しても、画素端部か
らのディスクリネーションラインの移動を防止し、２つ
のドメインを安定させ、高品位の液晶表示を得ることが
できる。

【００３０】また前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜ト
ランジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有す
る対向基板であり、前記対向基板側のブラックマトリク
ス領域内部にパネルギャップを形成するためのスペーサ
を配置したので同様にディスクリネーションラインがト
ラップされ、長時間電圧印加しても、画素端部からのデ
ィスクリネーションラインの移動を防止し、２つのドメ
インを安定させ、高品位の液晶表示を得ることができ
る。

【００３１】また前記上下のいずれか一方の基板には所
定のプレチルト角を有する配向処理が施され、他方の基
板には前記所定のプレチルト角よりも低い角度のプレチ
ルト角を有する部分と、前記所定のプレチルト角よりも
高い角度のプレチルト角を有する部分とが、所望の形状
で配置されて配向処理が施され、かつ２つの前記基板間
に、ねじれ力を持たぬネマティック液晶材料では、前記
プレチルト角によって所定の方向の螺旋構造をとりなが
ら配向するようにされ、前記一対の基板間に前記所定の
方向と反対の螺旋構造をとるようなねじれ力を有するネ
マティック液晶が封入されている液晶表示パネルにおい
て、前記上下一対の基板の少なくとも一方の基板の配向
領域の境界線上に凸部またはパネルギャップを形成する
ためのスペーサを配置したので、同様にディスクリネー
ションラインがトラップされて長時間電圧印加の際も、
画素端部からのディスクリネーションラインの移動を防
止し、２つのドメインを安定させ、高品位の液晶表示を
得ることができる。

【００３２】また前記上下一対の基板の両方に高い角度
のプレチルト角を有する部分と、低い角度のプレチルト
角を有する部分とが所望の形状で配置され、かつ上基板
と下基板をプレチルト角の異なる領域同士が向き合うよ
うに貼り合わされ、前記上下基板間に、ねじれ力を持た
ぬネマティック液晶材料では、前記プレチルト角によっ
て所定の方向の螺旋構造をとりながら配向するようにさ
れ、前記所定の方向と反対の螺旋構造をとるようなねじ
れ力を有するネマティック液晶が封入されている液晶表
示パネルにおいて前記上下一対の基板の少なくとも一方
の基板の配向領域の境界線上に凸部またはパネルギャッ
プを形成するためのスペーサを配置したので、同様にデ
ィスクリネーションラインがトラップされて長時間電圧
印加しても、画素端部からのディスクリネーションライ
ンの移動を防止し、２つのドメインを安定させ、高品位
の液晶表示を得ることができる。

【００３３】また前記上下一対の基板が第一基板と第二
基板であり、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８
０゜方向が異なるようにラビングが行われ、前記第二基
板には第一基板のいずれかのラビング方向から＋９０゜
または、−９０゜回転した方向に、基板全面に、プレチ
ルト角が小さいラビングが行われ、前記ラビングがそれ
ぞれ行われた第一基板と前記第二基板間にネマティック
液晶が狭持されてなる液晶表示パネルにおいて前記上下
一対の基板の少なくとも一方の基板の配向領域の境界線
上に凸部またはパネルギャップを形成するためのスペー
サを配置したので、同様にディスクリネーションライン
がトラップされて長時間電圧印加により、画素端部から
のディスクリネーションラインの移動を防止し、２つの
ドメインを安定させ、高品位の液晶表示を得ることがで
きるまた前記上下一対の基板が第一基板と第二基板であ
り、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８０゜方向
が異なるようにラビングが行われ、第二基板に前記の各
領域に対向する複数個の領域を持ち、それぞれの領域が
前記ラビング方向と捻れた方向に捻れの向きを同じくし
てラビングが行われ、前記第一基板、前記第二基板間に
前記捻れの向きと同じ捻れ力を有するネマティック液晶
が狭持されてなる液晶表示パネルにおいて前記上下一対
の基板の少なくとも一方の基板の配向領域の境界線上に
凸部またはパネルギャップを形成するためのスペーサを
配置したので、同様にディスクリネーションラインがト
ラップされて長時間電圧印加しても、画素端部からのデ
ィスクリネーションラインの移動を防止し、２つのドメ
インを安定させ、高品位の液晶表示を得ることができ
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の液晶表示パネルの実施例につ
いて説明する。本発明において、凸部の大きさは、特に
限定するものではないが、あまり大きくすると開口率が
減少し、表示パネルの光透過率低下を招き問題である。
また、凸部の高さは、最低でも５００オングストローム
程度は必要である。

【００３５】（実施例１）図１のように透明な行電極２
Ａの形成されたガラスからなる一方の基板１Ａ上に、日
本合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜を
オフセット印刷により形成した。配向膜はこの印刷によ
り、全画面に均一に形成されていた。

【００３６】次に透明な列電極２Ｂの端部に印刷により
１００μｍピッチで、高さ０．５μｍのクロム製のＣｒ
段差３を蒸着法、スパッタリング法等により点状に形成
する。この直径は２μｍ〜１０μｍ程度とする。このＣ
ｒ段差３が形成された他方の基板１Ｂ上に、同様に日本
合成ゴム社製のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷し
た。両基板を１８０℃で３０分加熱した後、レーヨン布
により、行電極基板（一方の基板）１Ａと列電極基板
（他方の基板）１Ｂに、それぞれ図４のような方向７、
８でラビング処理を施した。

【００３７】次いで、図２（ａ）のような２００μｍの
ピッチでストライプ状にパターン化されたフォトマスク
４ＡをＣｒ段差３のピッチに合わせ、基板１Ｂに高圧水
銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギーは５
５ｍＷ／ｃｍ^２で照射時間は５分であった。これによっ
て、光照射領域５と非照射領域６が、図３のように、ほ
ぼ１００μｍの幅でストライプ状に形成された。

【００３８】この行電極基板１Ａと列電極基板１Ｂと
を、電極２Ａ，２Ｂ側が向かい合うように対向して貼合
わせた。このような配向処理を施したパネルでは、ねじ
れ力を持たないネマティック液晶を注入すると、図４に
示すように、左回りの螺旋９をえがいて配向する方が、
プレチルトの影響によりエネルギー的に安定となる。

【００３９】このようなパネルに、メルク社製の液晶材
料ＺＬＩ−４７９２に、右回りのねじれ力を有するカイ
ラル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが約８
０μｍとなるように調合された液晶を注入した。

【００４０】以上のようにして作製された液晶パネルの
両側に偏光板をクロスニコルとなるように貼り付け、液
晶表示パネルが得られた。この液晶表示パネルに電圧を
印加して、パネルの上下方向での透過率に対する視角依
存性を測定したところ、図５のように、透過率が低く、
パネルの基板法線に対して上下方向で対称な特性を示し
た。

【００４１】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図６のように
ディスクリネーションライン１０は画素の端部のＣｒ段
差３に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領域１２
の面積比が均等のままであった。

【００４２】（比較例１）まず、図１のような透明な行
電極２Ａの形成されたガラスの一方の基板１Ａ上に、日
本合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜を
オフセット印刷により形成した。配向膜はこの印刷によ
り、全画面に均一に形成されていた。

【００４３】次に透明な列電極２Ｂの形成された他方の
基板１Ｂ上に、同様に日本合成ゴム社製のポリイミドＪ
ＡＬＳ−１９４を印刷した。両基板を１８０℃で３０分
加熱した後、レーヨン布により、行電極基板（一方の基
板）１Ａと列電極基板（他方の基板）１Ｂに、それぞれ
図４のような方向７、８でラビング処理を施した。

【００４４】これらの基板１Ａ，１Ｂを用いて、実施例
１と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルに電圧を印加して、表示パネルの上下方向での透過
率に対する視角依存性を測定したところ、図７のような
特性を示した。またこの表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図８のよう
に、画素の端部からディスクリネーションライン１０が
移動し、上視角領域１１と下視角領域１２の面積比が不
均一となった。

【００４５】（実施例２）図９のように透明な行電極１
４Ａの形成されたガラスの一方の基板１３Ａ上に、日本
合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜をオ
フセット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面に
均一に形成されていた。

【００４６】次に透明な列電極１４Ｂに、印刷により１
００μｍピッチで、高さ０．５μｍのＣｒ段差３が形成
された他方の基板１３Ｂ上に、同様に日本合成ゴム社製
のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷した。両基板を１
８０℃で３０分加熱した後、レーヨン布により、行電極
基板（一方の基板）１３Ａと列電極基板（他方の基板）
１３Ｂに、それぞれ図４のような方向７、８でラビング
処理を施した。

【００４７】これらの基板１３Ａ，１３Ｂを用いて、実
施例１と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表
示パネルに電圧を印加して、パネルの上下方向での透過
率に対する視角依存性を測定したところ、図５のよう
に、透過率が低く、パネルの基板法線に対して上下方向
で対称な特性を示した。

【００４８】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図１０のよう
にディスクリネーションライン１０はＣｒ段差３に引っ
かかり、上視角領域１１と、下視角領域１２の面積比が
均等のままであった。

【００４９】（実施例３）図１１のように透明な行電極
１６Ａの形成されたガラスの一方の基板１５Ａ上に、日
本合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜を
オフセット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面
に均一に形成されていた。

【００５０】次に透明な列電極１６Ｂに、印刷により１
００μｍピッチで、高さ０．５μｍのＣｒ段差３が形成
された他方の基板１５Ｂ上に、同様に日本合成ゴム社製
のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷した。両基板を１
８０℃で３０分加熱した後、レーヨン布により、行電極
基板（一方の基板）１５Ａと列電極基板（他方の基板）
１５Ｂに、それぞれ図４のような方向７、８でラビング
処理を施した。

【００５１】これらの基板１５Ａ，１５Ｂを用いて、実
施例１と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表
示パネルに電圧を印加して、パネルの上下方向での透過
率に対する視角依存性を測定したところ、図５のよう
に、透過率が低く、パネルの基板法線に対して上下方向
で対称な特性を示した。

【００５２】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図１２のよう
にディスクリネーションライン１０はＣｒ段差３に引っ
かかり、上視角領域１１と、下視角領域１２の面積比が
均等のままであった。

【００５３】（実施例４）図１３のように透明な行電極
１８Ａの形成されたガラスの一方の基板１７Ａ上に、日
本合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜を
オフセット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面
に均一に形成されていた。

【００５４】次に透明な列電極１８Ｂに、電極の端部に
マスクを用いる転写法によって１００μｍピッチでスペ
ーサー１９を配置したガラス基板１７Ｂ上に、同様に日
本合成ゴム社製のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷し
た。スペーサー１９の高さは約４．５μｍ、直径は３μ
ｍ〜１０μｍである。両基板を１８０℃で３０分加熱し
た後、レーヨン布により行い、電極基板（一方の基板）
１７Ａと列電極基板（他方の基板）１７Ｂに、それぞれ
図４のような方向７、８でラビング処理を施した。

【００５５】次いで、図２（ａ）のような２００μｍの
ピッチでストライプ状にパターン化されたフォトマスク
４Ａをスペーサー１９のピッチに合わせ、基板１７Ｂに
高圧水銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギ
ーは５５ｍＷ／ｃｍ^２で照射時間は５分であった。これ
によって、光照射領域と非照射領域が、ほぼ１００μｍ
の幅でストライプ状に形成された。

【００５６】これらの基板１７Ａ，１７Ｂを用いて、実
施例１と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表
示パネルに電圧を印加して、パネルの上下方向での透過
率に対する視角依存性を測定したところ、図５のように
透過率が低く、パネルの基板法線に対して上下方向で対
称な特性を示した。

【００５７】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図１４のよう
にディスクリネーションライン１０は画素の端部のスペ
ーサー１９に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領
域１２の面積比が均等のままであった。

【００５８】以下に、アクティブマトリクス型について
の実施例について説明する。本発明において、凸部はす
べての画素の不透明な配線上に設けることが望ましい。
凸部を設置する位置は、２ドメインの境界線上であり、
配線上あるいは配線の近傍とする。

【００５９】ゲートまたはソース配線の近傍、かつブラ
ックマトリクスで遮光された領域に凸部を設ける方法と
しては、フォトリソグラフィーによる方法や印刷による
方法が可能である。ＴＦＴアレイおよび対向基板のパタ
ーン形成時に同時に形成すれば、特に工程数の増加を伴
わずに容易に形成できる。

【００６０】以下に本発明の実施例及び比較例に用いた
アクティブマトリクス型液晶パネルの概略を説明する。
アクティブ素子としてＴＦＴを有し、画面対角２．８イ
ンチサイズで横ゲートライン４７９本×縦ソースライン
７２０本、画素数３４４８８０のマトリクス基板を用い
た。画素ピッチは横７９μｍ、縦８９μｍである。な
お、配線部の段差は、ソース配線側が約７０００オング
ストローム、ゲート配線側が約１００００オングストロ
ームで、配線の幅は８μｍである。対向側にはクロム
（厚み１０００オングストローム）をパターニングした
ブラックマトリクスを有する基板を用いた。具体的な実
施例においてはカラーフィルター層を持たない対向基板
を用いたが、当然ながらカラーフィルター付きの基板を
用いても同様の効果が得られる。（実施例５）図１５は実施例５に用いたアクティブマト
リクス型液晶パネルの１画素の概略構造を示す断面図で
あり、図１６はその平面図である。図１５において、２
０はＴＦＴアレイ側ガラス基板、２１はＳｉＯ₂ 膜、２
２はＳｉＮ₂ 膜、２３はポリイミド配向膜、２４はＩＴ
Ｏ電極、２５は画素電極、２６はソース配線、２７は液
晶、２８は対向側ガラス基板、２９は対向電極、３０は
ポリイミド配向膜、３１はブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）、３２は偏光板である。図１６において３４はＴＦ
Ｔ素子、３５はゲート、３６はブラックマトリクスパタ
ーン、３７は絵素である。この画素のブラックマトリク
スパターンの開口率は４０％である。

【００６１】まず、透明な対向電極２９の形成された対
向側ガラス基板（一方の基板）２８上に、ＪＡＬＳ−１
９９配向膜３０をオフセット印刷した。配向膜はこの印
刷により、全画面に均一に形成されていた。

【００６２】次にマトリクス状に絵素３７が配列されて
おり、各絵素にＴＦＴ素子３４が形成されているＴＦＴ
アレイ側ガラス基板２０に、ソース配線２６の近傍に凸
部３３を付加形成した。この凸部３３はソース配線２６
形成時にフォトリソグラフ工法により形成したものであ
り、段差は約７０００オングストロームである。このＴ
ＦＴアレイ側ガラス基板２０に、先のガラス基板２８と
同じ手法によって、ＪＡＬＳ−１９４配向膜２３を画面
全体に印刷した。これら両基板を１８０℃で３０分加熱
し、配向膜を硬化した。

【００６３】次に、レーヨン布により、対向側ガラス基
板２８とＴＦＴアレイ側ガラス基板２０に、それぞれ図
４にしめす方向７、８でラビング処理を施した。次い
で、図２（ｂ）のような８９μｍのピッチでストライプ
状にパターン化されたフォトマスク４Ｂをピッチに合わ
せ、基板２０に高圧水銀ランプにより紫外光を照射し
た。照射エネルギーは５５ｍＷ／ｃｍ^２で照射時間は５
分であった。これによって、光照射領域５と非照射領域
６が、図１７のように、ほぼ４５μｍの幅でストライプ
状に形成された。

【００６４】このように形成された対向側ガラス基板２
０とＴＦＴアレイ基板２８を、電極側が向かい合うよう
に対向して貼合わせ液晶パネルを作製した。この液晶パ
ネルに、メルク社製の液晶材料ＺＬＩ−４７９２に、右
回りのねじれ力を有するカイラル材料Ｒ−８１１を添加
して、カイラルピッチが約８０μｍとなるように調合さ
れた液晶を注入した。

【００６５】以上のようにして作製された液晶パネルの
両側に偏光板をクロスニコルとなるように貼り付け、液
晶表示パネルが得られた。この液晶表示パネルに電圧を
印加して、パネルの上下方向での透過率に対する視角依
存性を測定したところ、図５のように透過率が低く、パ
ネルの基板法線に対して上下方向で対称な特性を示し
た。

【００６６】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でパネルの裏からドメインを観察したとこ
ろ、図１８のようにディスクリネーションライン１０は
画素の端部の凸部３３に引っかかり、上視角領域１１
と、下視角領域１２の面積比が均等のままであった。

【００６７】（実施例６）図１９は実施例６に用いたア
クティブマトリクス型液晶パネルの１画素の概略構造を
示す断面図であり、図２０はその平面図である。実施例
５と同一の部分には同一符号を付している。ブラックマ
トリクスパターンの開口率は４０％である。

【００６８】透明な対向電極２９の形成された対向側ガ
ラス基板（一方の基板）２８のブラックマトリクス内に
凸部３８を付加形成した。凸部３８はフォトレジストを
塗布し、パターニング形成したもので段差は約３０００
オングストロームである。この対向側ガラス基板にＪＡ
ＬＳ−１９９配向膜３０をオフセット印刷した。配向膜
はこの印刷により、全画面に均一に形成されていた。

【００６９】次にマトリクス状に絵素３７が配列されて
おり、各絵素にＴＦＴ素子３４が形成されているＴＦＴ
アレイ側ガラス基板２０に、先のガラス基板と同じ手法
によって、ＪＡＬＳ−１９４配向膜２３を画面全体に印
刷した。これら両基板を１８０℃で３０分加熱し、配向
膜を硬化した。

【００７０】このようにそれぞれ電極、偏光板、凸部な
どが形成された基板２８，２０を用いて、実施例５と同
様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パネルに
電圧を印加して、パネルの上下方向での透過率に対する
視角依存性を測定したところ、図５のように透過率が低
く、パネルの基板法線に対して上下方向で対称な特性を
示した。

【００７１】また、このパネルに電圧を印加して、偏光
顕微鏡でパネルの裏からドメインを観察したところ、デ
ィスクリネーションラインは画素の端部の凸部３８に引
っかかり、上視角領域と、下視角領域の面積比が均等の
ままであった。

【００７２】（実施例７）図２１は実施例７に用いたア
クティブマトリクス型液晶パネルの１画素の概略構造を
示す断面図であり、図２２はその平面図である。実施例
５と同一の部分には同一符号を付している。ブラックマ
トリクスパターンの開口率は４０％である。

【００７３】まず、透明な対向電極２９の形成された対
向側ガラス基板（一方の基板）２８上に、ＪＡＬＳ−１
９９配向膜３０をオフセット印刷した。配向膜はこの印
刷により、全画面に均一に形成されていた。

【００７４】次にマトリクス状に絵素３７が配列されて
おり、各絵素にＴＦＴ素子３４が形成されているＴＦＴ
アレイ側ガラス基板２０に、ソース配線２６上にマスク
を用いる転写法によって８９μｍピッチでスペーサー３
９を配置した。スペーサーの高さは約４．５μｍであ
る。このＴＦＴアレイ側ガラス基板２０に、先のガラス
基板と同じ手法によって、ＪＡＬＳ−１９４配向膜２３
を画面全体に印刷した。これら両基板を１８０℃で３０
分加熱し、配向膜を硬化した。

【００７５】このようにそれぞれ電極、偏光板が形成さ
れ、スペーサ３９などが形成された基板２８，２０を用
いて、実施例５と同様に液晶表示パネルを作製した。こ
の液晶表示パネルに電圧を印加して、パネルの上下方向
での透過率に対する視角依存性を測定したところ、図５
のように透過率が低く、パネルの基板法線に対して上下
方向で対称な特性を示した。

【００７６】また、このパネルに電圧を印加して、偏光
顕微鏡でパネルの裏からドメインを観察したところ、デ
ィスクリネーションラインはスペーサー３９に引っかか
り、上視角領域と、下視角領域の面積比が均等のままで
あった。

【００７７】（実施例８）図２３は実施例８に用いたア
クティブマトリクス型液晶パネルの１画素の概略構造を
示す断面図であり、図２４はその平面図である。実施例
５と同一の部分には同一符号を付している。ブラックマ
トリクスパターンの開口率は４０％である。

【００７８】透明な対向電極２９の形成された対向側ガ
ラス基板（一方の基板）２８のブラックマトリクス内
に、マスクを用いる転写法によって８９μｍピッチでス
ペーサー４０を配置した。スペーサーの高さは約４．５
μｍであった。この対向側ガラス基板２８にＪＡＬＳ−
１９９配向膜３０をオフセット印刷した。配向膜はこの
印刷により、全画面に均一に形成されていた。

【００７９】次にマトリクス状に絵素３７が配列されて
おり、各絵素にＴＦＴ素子３４が形成されているＴＦＴ
アレイ側ガラス基板２０に、先のガラス基板と同じ手法
によって、ＪＡＬＳ−１９４配向膜２３を画面全体に印
刷した。これら両基板を１８０℃で３０分加熱し、配向
膜を硬化した。

【００８０】これらの基板２８，２０を用いて、実施例
５と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルに電圧を印加して、表示パネルの上下方向での透過
率に対する視角依存性を測定したところ、図５のように
透過率が低く、表示パネルの基板法線に対して上下方向
で対称な特性を示した。

【００８１】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でパネルの裏からドメインを観察したとこ
ろ、ディスクリネーションラインはスペーサー４０に引
っかかり、上視角領域と、下視角領域の面積比が均等の
ままであった。

【００８２】（実施例９）図１のように透明な行電極２
Ａの形成されたガラスの一方の基板１Ａ上に、日本合成
ゴム社製のＪＡＬＳ−１９４ポリイミド配向膜をオフセ
ット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面に均一
に形成されていた。

【００８３】次に透明な列電極２Ｂに実施例１と同様に
Ｃｒ段差３が形成された他方の基板１Ｂ上に、同様に日
本合成ゴム社製のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷し
た。両基板を１８０℃で３０分加熱した後、レーヨン布
により、行電極基板（一方の基板）１Ａと列電極基板
（他方の基板）１Ｂに、それぞれ図４のような方向７、
８でラビング処理を施した。

【００８４】次いで、図２のような２００μｍのピッチ
でストライプ状にパターン化されたフォトマスク４を基
板１Ａ、１Ｂに合わせ、高圧水銀ランプにより紫外光を
照射した。照射エネルギーは５５ｍＷ／ｃｍ² で照射時
間は５分であった。フォトマスクの合わせは、基板１Ｂ
ではＣｒ段差３のピッチに合わせ、基板１Ａでは基板１
Ｂと貼り合わせたときにピッチが１００μｍずれるよう
に行った。これによって、光照射領域５と非照射領域６
が、図３、図２５のように、ほぼ１００μｍの幅でスト
ライプ状に形成された。

【００８５】この行電極基板１Ａと列電極基板１Ｂと
を、電極２Ａ，２Ｂ側が向かい合うように対向して、か
つ光照射領域５と非照射領域６が対向するように貼合わ
せた。このような配向処理を施したパネルでは、ねじれ
力を持たないネマティック液晶を注入すると、左回りの
螺旋９をえがいて、配向する方がプレチルトの影響によ
りエネルギー的に安定となる。

【００８６】このような液晶パネルに、メルク社製の液
晶材料ＺＬＩ−４７９２に、右回りのねじれ力を有する
カイラル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが
約８０μｍとなるように調合された液晶を注入した。

【００８７】以上のようにして作製された液晶パネルの
両側に偏光板をクロスニコルとなるように貼り付け、液
晶表示パネルが得られた。この液晶表示パネルに電圧を
印加して、表示パネルの上下方向での透過率に対する視
角依存性を測定したところ、図５のように透過率が低
く、表示パネルの基板法線に対して上下方向で対称な特
性を示した。

【００８８】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図６のように
ディスクリネーションライン１０は画素の端部のＣｒ段
差３に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領域１２
の面積比が均等のままであった。

【００８９】（実施例１０）図１３のように透明な行電
極１８Ａの形成されたガラスの一方の基板１７Ａ上に、
日本合成ゴム社製のＪＡＬＳ−１９９ポリイミド配向膜
をオフセット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画
面に均一に形成されていた。

【００９０】次に透明な列電極１８Ｂに、電極の端部に
マスクを用いる転写法によって１００μｍピッチでスペ
ーサー１９を配置したガラス基板１７Ｂ上に、同様に日
本合成ゴム社製のポリイミドＪＡＬＳ−１９４を印刷し
た。スペーサー１９の高さは約４．５μｍであった。両
基板を１８０℃で３０分加熱した後、レーヨン布によ
り、行電極基板（一方の基板）１７Ａと列電極基板（他
方の基板）１７Ｂに、それぞれ図４のような方向７、８
でラビング処理を施した。

【００９１】次いで、図２（ａ）のような２００μｍの
ピッチでストライプ状にパターン化されたフォトマスク
４を基板１７Ａ，１７Ｂに合わせ、高圧水銀ランプによ
り紫外光を照射した。照射エネルギーは５５ｍＷ／ｃｍ
² で照射時間は５分であった。フォトマスクの合わせ
は、基板１７Ｂではスペーサー１９のピッチに合わせ、
基板１７Ａでは基板１７Ｂと貼り合わせたときにピッチ
が１００μｍずれるように行った。これによって、基板
１７Ａ，１７Ｂにおいて光照射領域５と非照射領域６
が、ほぼ１００μｍの幅でストライプ状に形成された。

【００９２】これらの基板１７Ａ，１７Ｂを用いて、実
施例９と同様に液晶表示パネルを作製した。この液晶表
示パネルに電圧を印加して、表示パネルの上下方向での
透過率に対する視角依存性を測定したところ、図５のよ
うに透過率が低く、表示パネルの基板法線に対して上下
方向で対称な特性を示した。

【００９３】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図１４のよう
にディスクリネーションライン１０は画素の端部のスペ
ーサー１９に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領
域１２の面積比が均等のままであった。

【００９４】（実施例１１）図１のように透明な行電極
２Ａの形成されたガラスの一方の基板１Ａ上に、日本合
成ゴム社製のＡＬ−１０５１ポリイミド配向膜をオフセ
ット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面に均一
に形成されていた。

【００９５】次に透明な列電極２Ｂに、電極の端部に印
刷により１００μｍピッチで、高さ０．５μｍのＣｒ段
差３が形成された他方の基板１Ｂ上に、同様に日本合成
ゴム社製のポリイミドＡＬ−３０４６を印刷した（図２
６（ａ））。両基板を１８０℃で３０分加熱した後、レ
ーヨン布により、行電極基板（一方の基板）１Ａと列電
極基板（他方の基板）１Ｂに、それぞれ図４のような方
向７、８でラビング処理を施した（図２６（ｂ））。

【００９６】次いで、図２６（ｃ）のように基板１Ｂの
ＡＬ−３０４６表面にフォトレジストを塗布し、フォト
マスク４ＡをＣｒ段差のピッチに合わせて露光し、図２
６（ｄ）のように露光部のレジストを現像した。その
後、図２６（ｅ）のように前記ラビング方向と１８０゜
異なった方向にラビング処理を施し、剥離液にてレジス
トを剥離することにより、図２６（ｆ）のように分割領
域４３と４４にそれぞれの方向の配向処理がほぼ１００
μｍの幅でストライプ状に施された。

【００９７】この行電極基板１Ａと列電極基板１Ｂと
を、電極２Ａ，２Ｂ側が向かい合うように対向し、基板
間のラビング方向が、＋９０゜または−９０゜となるよ
う貼合わせた。

【００９８】このような液晶パネルに、メルク社製の液
晶材料ＺＬＩ−４７９２に、右回りのねじれ力を有する
カイラル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが
約８０μｍとなるように調合された液晶を注入した。

【００９９】以上のようにして作製された液晶パネルの
両側に偏光板をクロスニコルとなるように貼り付け、液
晶表示パネルが得られた。この液晶表示パネルに電圧を
印加して、表示パネルの上下方向での透過率に対する視
角依存性を測定したところ、図５のように、透過率が低
く、表示パネルの基板法線に対して上下方向で対称な特
性を示した。

【０１００】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図６のように
ディスクリネーションライン１０は画素の端部のＣｒ段
差３に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領域１２
の面積比が均等のままであった。

【０１０１】（実施例１２）図１のように透明な行電極
２Ａの形成されたガラスの一方の基板１Ａ上に、日本合
成ゴム社製のＡＬ−３０４６ポリイミド配向膜をオフセ
ット印刷した。配向膜はこの印刷により、全画面に均一
に形成されていた。

【０１０２】次に透明な列電極２Ｂに、電極の端部に印
刷により１００μｍピッチで、高さ０．５μｍのＣｒ段
差３が形成された他方の基板１Ｂ上に、同様に日本合成
ゴム社製のポリイミドＡＬ−３０４６を印刷した（図２
６（ａ））。両基板を１８０℃で３０分加熱した後、レ
ーヨン布により、行電極基板（一方の基板）１Ａと列電
極基板（他方の基板）１Ｂに、それぞれ図２７のような
方向４６、４８でラビング処理を施した。

【０１０３】次いで、両基板１Ａ、１Ｂに実施例１１と
同様、フォトリソグラフィーによる配向処理を行い、そ
れぞれの方向の配向処理がほぼ１００μｍの幅でストラ
イプ状に施された。

【０１０４】この行電極基板１Ａと列電極基板１Ｂと
を、電極２Ａ，２Ｂ側が向かい合うように対向し、液晶
配向の螺旋型の捻れの向きは同じであるが基板表面に対
する角度が異なるよう貼合わせた。

【０１０５】このようなパネルに、メルク社製の液晶材
料ＺＬＩ−４７９２に、右回りのねじれ力を有するカイ
ラル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが約８
０μｍとなるように調合された液晶を注入した。

【０１０６】以上のようにして作製された液晶パネルの
両側に偏光板をクロスニコルとなるように貼り付け、液
晶表示パネルが得られた。この液晶表示パネルに電圧を
印加して、表示パネルの上下方向での透過率に対する視
角依存性を測定したところ、図５のように、透過率が低
く、表示パネルの基板法線に対して上下方向で対称な特
性を示した。

【０１０７】また、この表示パネルに電圧を印加して、
偏光顕微鏡でドメインを観察したところ、図６のように
ディスクリネーションライン１０は画素の端部のＣｒ段
差３に引っかかり、上視角領域１１と、下視角領域１２
の面積比が均等のままであった。

【０１０８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶分子
の配向の向きが異なるように配向処理が施された２配向
領域を有する液晶表示パネルにおいて、上下基板の少な
くとも一方の基板の２配向領域の境界線上に、凸部を設
けるか、またはスペーサを配置することにより、長時間
電圧印加により、画素端部からのディスクリネーション
ラインの移動を防止し、２つのドメインを安定化させ、
高品位の液晶表示を得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で用いるガラス基板を表す図
で、（ａ）は他方の基板を示し、（ｂ）は一方の基板を
示す平面図ある。

【図２】本発明の実施例１から１２で用いるフォトマス
クを示す図で、（ａ）、（ｂ）はそれぞれピッチをの異
なるフォトマスクの平面図、（ｃ）（ｄ）はそれぞれ
（ａ）（ｂ）のｃまたはｄ部の拡大斜視図である。

【図３】本発明の実施例１、９における配向膜の紫外光
照射のパターンを示す平面図である。

【図４】本発明の実施例１から１０におけるラビング処
理方向を示した平面図である。

【図５】本発明の実施例１から１２における液晶表示パ
ネルの視角特性図である。

【図６】本発明の実施例１、７、９、１１、１２におけ
る液晶表示パネルの画素部の平面拡大図である。

【図７】本発明の比較例１における液晶表示パネルの視
角特性図である。

【図８】本発明の比較例１における液晶表示パネルの画
素部の平面拡大図である。

【図９】本発明の実施例２で用いるガラス基板を表す平
面図である。

【図１０】本発明の実施例２における液晶表示パネルの
画素部の平面拡大図である。

【図１１】本発明の実施例３で用いるガラス基板を表す
平面図である。

【図１２】本発明の実施例３における液晶表示パネルの
画素部の平面拡大図である。

【図１３】本発明の実施例４、１０で用いるガラス基板
を表す平面図である。

【図１４】本発明の実施例４、１０における液晶表示パ
ネルの画素部の平面拡大図である。

【図１５】本発明の実施例５のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す断面図である。

【図１６】本発明の実施例５のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。

【図１７】本発明の実施例５における配向膜の紫外光照
射のパターンを示す平面図である。

【図１８】本発明の実施例５における液晶表示パネルの
画素部の平面拡大図である。

【図１９】本発明の実施例６のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す断面図である。

【図２０】本発明の実施例６のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。

【図２１】本発明の実施例７のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す断面図である。

【図２２】本発明の実施例７のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。

【図２３】本発明の実施例８のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す断面図である。

【図２４】本発明の実施例８のアクティブマトリクス型
液晶表示パネルの概略構造を示す平面図である。

【図２５】本発明の実施例９で用いるガラス基板を表す
平面図である。

【図２６】本発明の実施例１１の他方の基板の製造工程
を説明する断面図である。

【図２７】本発明の実施例１２のラビング処理方向、か
つ従来の液晶表示パネルにおけるラビング処理方向を示
した平面図である。

【図２８】従来の液晶表示パネルの視角特性図である。

【図２９】液晶表示パネルにおけるラビング方向と液晶
分子の配向方向との関係図である。

【図３０】上下方向視角特性の非対称性を解決し、視角
特性を改良する液晶表示パネルの液晶分子の配向を表す
構成断面図である。

【符号の説明】

１Ａ一方の基板１Ｂ他方の基板２Ａ一方の基板の行電極２Ｂ他方の基板の列電極３Ｃｒ段差４Ａフォトマスク４Ｂフォトマスク５光照射領域６非照射領域７一方の基板のラビング方向８他方の基板のラビング方向９螺旋１０ディスクリネーションライン１１上視角領域１２下視角領域１３Ａ一方の基板１３Ｂ他方の基板１４Ａ一方の基板の行電極１４Ｂ他方の基板の列電極１５Ａ一方の基板１５Ｂ他方の基板１６Ａ一方の基板の行電極１６Ｂ他方の基板の列電極１７Ａ一方の基板１７Ｂ他方の基板１８Ａ一方の基板の行電極１８Ｂ他方の基板の列電極１９スペーサー２０ＴＦＴアレイ側ガラス基板２１ＳｉＯ₂ 膜２２ＳｉＮ_X膜２３配向膜２４ＩＴＯ電極２５画素電極２６ソース配線２７液晶２８対向側ガラス基板２９対向電極３０配向膜３１ブラックマトリクス３２偏光板３３凸部３４ＴＦＴ３５ゲート配線３６ブラックマトリクスパターン３７絵素３８凸部３９スペーサー４０スペーサー４１配向膜４２レジスト４３分割領域４４分割領域４５手前側基板４６手前側基板のラビング方向４７対向する基板４８対向する基板のラビング方向４９画面の上下方向５０ラビング方向５１液晶分子５２配向膜５３プレチルト角５４Ａ一方の基板５４Ｂ他方の基板５５Ａ透明電極５５Ｂ透明電極５６配向膜５７プレチルト角５８配向膜５９プレチルト角６０配向膜６１液晶分子６２液晶層中央部６３プレチルト角φ１６４プレチルト角φ２６５上視角６６下視角６７プレチルト角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐谷裕司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下一対の基板間に液晶が挟持されてな
る液晶表示パネルであって、液晶分子の配向の向きが異
なる複数の配向領域を有し、上下一対の基板の少なくと
も一方の基板の配向領域の境界線上に、凸部またはパネ
ルギャップを形成するためのスペーサを設けたことを特
徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜トラ
ンジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有する
対向基板であり、前記薄膜トランジスタアレイ基板の不
透明な配線上に凸部を設けた請求項１記載の液晶表示パ
ネル。
【請求項３】前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜トラ
ンジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有する
対向基板であり、前記対向基板側のブラックマトリクス
領域内部に凸部を設けた請求項１記載の液晶表示パネ
ル。
【請求項４】前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜トラ
ンジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有する
対向基板であり、前記薄膜トランジスタアレイ基板の不
透明な配線上にパネルギャップを形成するためのスペー
サを配置した請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項５】前記上下一対の基板がそれぞれ薄膜トラ
ンジスタアレイ基板またはブラックマトリクスを有する
対向基板であり、前記対向基板側のブラックマトリクス
領域内部にパネルギャップを形成するためのスペーサを
配置した請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項６】前記上下のいずれか一方の基板には所定
のプレチルト角を有する配向処理が施され、他方の基板
には前記所定のプレチルト角よりも低い角度のプレチル
ト角を有する部分と、前記所定のプレチルト角よりも高
い角度のプレチルト角を有する部分とが、所望の形状で
配置されて配向処理が施され、かつ２つの前記基板間
に、ねじれ力を持たぬネマティック液晶材料では、前記
プレチルト角によって所定の方向の螺旋構造をとりなが
ら配向され、前記一対の基板間に前記所定の方向と反対
の螺旋構造をとるようなねじれ力を有するネマティック
液晶が封入されている請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項７】前記上下一対の基板の両方に高い角度の
プレチルト角を有する部分と、低い角度のプレチルト角
を有する部分とが所望の形状で配置され、かつ上基板と
下基板をプレチルト角の異なる領域同士が向き合うよう
に貼り合わされ、前記上下基板間に、ねじれ力を持たぬ
ネマティック液晶材料では、前記プレチルト角によって
所定の方向の螺旋構造をとりながら配向するようにさ
れ、前記所定の方向と反対の螺旋構造をとるようなねじ
れ力を有するネマティック液晶が封入されている請求項
１記載の液晶表示パネル。
【請求項８】前記上下一対の基板が第一基板と第二基
板であり、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８０
゜方向が異なるようにラビングが行われ、前記第二基板
には第一基板のいずれかのラビング方向から＋９０゜ま
たは、−９０゜回転した方向に、基板全面に、プレチル
ト角が小さいラビングが行われ、前記ラビングがそれぞ
れ行われた第一基板と前記第二基板間にネマティック液
晶が狭持されてなる請求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項９】前記上下一対の基板が第一基板と第二基
板であり、隣接する配向領域同士で、第一基板に１８０
゜方向が異なるようにラビングが行われ、第二基板に前
記の各領域に対向する複数個の領域を持ち、それぞれの
領域が前記ラビング方向と捻れた方向に捻れの向きを同
じくしてラビングが行われ、前記第一基板、前記第二基
板間に前記捻れの向きと同じ捻れ力を有するネマティッ
ク液晶が狭持されてなる請求項１記載の液晶表示パネ
ル。