JPH0894209A - 膨張弁取付部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換器の出入口部と膨張弁の孔との間隔が
異なっていても、両者を連結できる。 【構成】 膨張弁取付部材３０は、出入口通路２２，２
４の突出部２５，２６と接合する孔４７，４８を有する
プレート部材３５と、膨張弁５０の孔５１，５２に挿嵌
される突出部３９，４０を有するプレート部材４５とを
接合して構成されたものであり、このためプレート部材
３５の孔３７と孔３８との間隔は出入口通路２２，２４
の突出部２５，２６の間隔に合わせて、プレート部材４
５の孔４７と孔４８との間隔は膨張弁５０の孔５１，５
２の間隔に合わせて、別個に設定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置に用いられる積層型熱交換器に、ブロック型膨張弁を
接続するための膨張弁取付部材の構造の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器の出入口部近傍に
ブロック型の膨張弁を膨張弁取付部材を用いて取付ける
ものとしては、例えば実開平１−２８７６２号公報に示
されるものが公知である。

【０００３】かかる積層型熱交換器に膨張弁取付部材を
用いて膨張弁を取付ける構造を概説すると、積層型熱交
換器の積層型熱交換器の積層方向中央に、冷媒流入用配
管１１と冷媒流出用配管１２とが一定の間隔をあけて並
列的に設けられている。そして、板状継手部材１５は、
前記流入用配管１１と冷媒流出用配管１２と連通する流
入配管接続穴１７と流出配管接続穴１８が貫通して設け
られていると共に、かかる流入用配管１１と冷媒流出用
配管１２と嵌合する凸部２１，２２が流入配管接続穴１
７，流出配管接続穴１８の周縁に形成されている。ま
た、板状継手部材１５は、前記凸部２１，２２の反対側
面には、略円筒状の突起部が前記穴１７，１８の周縁か
ら突出形成されている。更に、ボックス型膨張弁１６に
は、前記板状継手部材１５の突起部が挿嵌可能な内径を
少なくとも有する貫通孔２５ａ，２５が形成されてい
る。

【０００４】そして、上記構成によりボックス型膨張弁
１６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の凸部２
１，２２と嵌合した後、かかる板状継手部材１５の突起
部をボックス型膨張弁１６の孔２５ａ，２５ｂに挿嵌
し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６とを
螺子２８にて固定されることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の板状継手部材は、冷媒配管が挿嵌される冷媒配管
接続穴と、ボックス型膨張弁の貫通孔に挿嵌される突起
部とが常に同軸に位置する構造となっている。

【０００６】従って、積層型熱交換器の冷媒配管同士の
間隔と、ボックス型膨張弁の貫通孔間の間隔とが、互い
に拘束されて、例えば一方の積層型熱交換器の小型化に
伴い冷媒配管同士の間隔のみを狭めたり、反対にボック
ス型膨張弁の小型化に伴い貫通孔間の間隔のみを狭めた
りすることができない。

【０００７】この場合、板状継手部材の膨張弁側と熱交
換器側とでピッチを変えて対応することもできるが、こ
れでは切削加工の工程が増えてしまい、板状継手部材の
製造コストが上昇してしまうこととなる。

【０００８】そこで、本願発明は、上記問題点に鑑み、
積層型熱交換器の冷媒配管同士の間隔と、ボックス型膨
張弁の連通孔の間隔とが異なっていても、両者を接続で
きる膨張弁取付部材を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る膨張弁取付部材は、熱交換器から並設された一対の出
入口孔と連通する一対の孔及び膨張弁と連結するための
螺子孔を有した熱交換器側のプレート部材と、膨張弁の
一対の孔と連通する一対の孔及び膨張弁と連結するため
の螺子孔を有した膨張弁側のプレート部材とを接合して
なると共に、前記交換器側のプレート部材の一対の孔
と、膨張弁側のプレート部材の一対の孔とは、各々熱交
換器の出入口孔同士の間隔又は膨張弁の孔同士の間隔に
合わせて自由に決定できるものとなっている。

【００１０】

【作用】従って、この発明に記載の膨張弁取付部材によ
れば、各々の一対の孔の位置を熱交換器の出入口孔又は
膨張弁の孔の間隔に合わせて自由に変更することができ
るので、熱交換器の出入口孔の間隔と膨張弁の孔の間隔
とが異なっていても、熱交換器と膨張弁とを膨張弁取付
部材を介して連結できる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１２】積層型熱交換器１は、例えば、図４に示さ
れる様に、一端に連通孔７を有する一対のタンク８，９
と、このタンク８，９間を連通する冷媒通路１２を有す
るチューブエレメント３とフィン２とを交互に積層して
成るもので、この積層型熱交換器１はいわゆる４パスの
冷媒の流れを得るために積層方向中央において盲タンク
（図示せず）を有するチューブエレメント３’を介在し
ていると共に、一方のエンドプレート４側に冷媒の一対
の出入口が設けられる様に、連通パイプ１５が設けら
れ、更にかかる連通パイプ１５とタンク８と連通する出
入口通路２２，２４を形成するため出入口通路形成用プ
レート２０が配されている。

【００１３】従って、出入口通路２４の孔２３（図５に
示される）から流入した冷媒は、連通パイプ１５を通っ
てタンク群Ｂに流入した後、冷媒通路１２を通ってタン
クＣに流れ込み、連通孔７を介してタンク群Ｄに送られ
る。そして、冷媒通路１２を通ってタンク群Ａに流れ込
んだ後、出入口通路２２を通って孔２１（図５に示され
る）から流出する所謂４パスの冷媒の流れとなってい
る。

【００１４】但し、この積層型熱交換器のチューブエレ
メント、コルゲート状のフィン等の基本構成について
は、従来のものとほぼ同様なのでその説明を省略し、本
願に係る発明の主要部を成すエンドプレート４、出入口
通路形成用プレート２０及び膨張弁取付部材３０の構成
に関してのみ、下記の様に説明していく。

【００１５】図５において、エンドプレート４は、その
積層方向中央側に成形プレート６を接合することで、他
のチューブエレメントに比し、その容量が他のタンクに
比し半分となる冷媒通路（図示せず），タンク（図示せ
ず）が形成されるようになっている。

【００１６】このうち成形プレート６は、アルミニウム
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，９ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１３が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。

【００１７】エンドプレート４は、平板状のアルミニウ
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１３に対応する位置に開
口し、連通パイプ１５が嵌挿される孔１６と、前記成形
プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する位置に
開口する孔１７とを有している。

【００１８】また、かかるエンドプレート４の積層方向
外方には、出入口通路形成用プレート２０が配され、こ
の出入口通路形成用プレート２０も、アルミニウムを主
原料とするろうをクラッドしたクラッド材で成ってい
る。

【００１９】そして、かかる出入口通路形成用プレート
２０は、図４及び図６に示される様に、下記する膨張弁
取付部材３０の孔４７に挿入される出入口孔２１が穿た
れた突出部２５が形成された膨出部２０ａと、下記する
膨張弁取付部材３０の膨張弁取付部材３０の孔４８に挿
入される出入口孔２３が穿たれた突出部２６が形成され
た膨出部２０ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０ｂを
前記エンドプレート４で閉塞することで、エンドプレー
ト４の孔１７と膨出部２０ａの出入口孔２１とを連通す
る出入口通路２２と、エンドプレート４の孔１６と膨出
部２０ｂに形成の出入口孔２３とを連通する出入口通路
２４とが形成されている。

【００２０】膨張弁取付部材３０は、前記膨出部２０
ａ，２０ｂと膨張弁５０とを接続するためのもので、膨
張弁側に位置するプレート部材３５と熱交換器側に位置
するプレート部材４５とで構成されている。

【００２１】このうちプレート部材３５は、図１、図２
及び図５に示される様に平板部３６に孔３７，３８が穿
たれていると共に、かかる孔３７，３８の周縁から膨張
弁５０の孔５１，５２に挿嵌される２つの略円筒状の突
出部３９，４０がプレス加工にて膨出形成されたものと
なっている。かかる突出部３９と突出部４０との間隔
は、膨張弁５０の孔５１と５２との間隔に合わせて決定
されるものとなっている。そして、かかる突出部３９と
突出部４０との間には、膨張弁５０と連結するための螺
子孔４１，４１が穿たれている。また、突出部３９，４
０の並列方向側の両端において係止片４２，４２が設け
られている。

【００２２】他方のプレート部材４５は、アルミニウム
を主原料とするろうをクラッドしたクラッド材で成るも
ので、図１，図３及び図５に示される様に、平板部４６
に、膨出部２０ａの突出部２５が挿入される孔４７と、
膨出部２０ｂの突出部２６が挿入される孔４８とが穿た
れている。かかる孔４７と孔４８との間隔は、出入口通
路２２，２４の突出部２５と突出部２６との間隔に合わ
せて決定されるものとなっている。そして、かかる孔４
７と孔４８との間には、膨張弁５０と連結するための螺
子孔４１，４１が穿たれている。また、孔４７，４８の
並列方向側の両端において前記係止片４２，４２が係合
される切欠き４９，４９が形成されている。

【００２３】以上の構成に基づき、膨張弁取付部材３０
の組付け及び熱交換器と膨張弁への取付の工程を説明す
ると、まずプレート部材３５とプレート部材４５とを接
合し、プレート部材３５の係止片４２，４２を折り曲げ
てプレート部材４５の切欠き４９に係合させてかしめ固
定することで、図１に示される様に仮組付けされる。

【００２４】この場合、膨張弁５０の孔５１と５２との
間隔と出入口通路２２，２４の突出部２５と２６とを有
する出入口孔２１，２３の間隔が異なっても、図１ｂに
示される様に、例えばプレート部材３５の突出部４０と
プレート部材４５の孔４８とは同軸Ｉとなるが、他方の
突出部３９の中心軸ＩＩと孔４７の中心軸ＩＩＩとがず
れて接合するだけで、連通はしているので、冷媒の流動
において支障がない。尚、膨張弁５０の孔５１と孔５２
との間隔と出入口通路２２，２４の突出部２５と２６と
の間隔が一致する場合には、前記中心と中心も一致する
こととなることは勿論である。また、プレート部材３５
の螺子孔４１とプレート部材４５の螺子孔４１とは、螺
子を通す関係上常に同軸ＩＶとしなければならない。

【００２５】次に、図５に示される様に、孔４７，４８
を出入口プレート２０の突出部２５，２６に挿入するこ
とで、前記仮組付けした膨張弁取付部材３０を熱交換器
に仮組付けし、その後これら膨張弁取付部材３０が仮組
付けされた熱交換器を炉中ろう付けする。これにより、
上述したようにプレート部材４５がクラッド材でなるの
で、プレート部材３５とプレート部材４５とがろう付け
されると共に、プレート部材４５と突出部２５，２６と
がろう付けされる。

【００２６】そして、図６に示される様に、膨張弁取付
部材３０の突出部３７を膨張弁５０の孔５１に、突出部
３８を膨張弁５０の孔５２に挿入して、膨張弁５０の螺
子孔５３と膨張弁取付部材３０の螺子孔４１を連通さ
せ、螺子（図示せず）にて、膨張弁５０と膨張弁取付部
材３０とを螺止することにより連結して、工程の全てが
完了する。

【００２７】しかるに、膨張弁５０の孔５１と５２との
間隔と、出入口部２２，２４の突出部２５，２６を有す
る出入口孔２１，２３の間隔とは、膨張弁取付部材３０
の突出部３９，４０と孔４７，４８とを、各々プレート
部材３５，プレート部材４５に設けることができる様に
することで、それぞれの中心軸が非同軸にできることと
なったので、互いに出入口通路２３，２４の突出部２
５，２６を有する出入口孔２１，２３又は膨張弁５０の
孔５１，５２の間隔を決定する際に拘束されることがな
い。

【００２８】尚、上述において、出入口通路形成用プレ
ート２０の膨出部２０ａ，２０ｂに膨張弁取付部材３０
をろう付けするとして説明してきたが、必ずしもこれに
限定されず、図７に示される様に、通風方向側でつば付
き出入口部６０，６０が並設されるようにすると共に、
プレート部材３５の孔３７，３８の間隔をかかる出入口
部６０、６０の間隔に一致させ、且つプレート部材４５
の孔４７，４８の間隔を膨張弁５０の孔５１，５２の間
隔に一致させて形成するものであっても良い。

【００２９】これにより、熱交換器を小型化するため
に、タンク８，９の厚みを変更する場合に、出入口部６
０，６０の間隔が狭まるが、プレート部材４５の孔４
７，４８の間隔のみをその出入口部６０，６０の間隔に
合わせれば済むこととなる。尚、上記の構成において、
積層型熱交換器１の他の構成については、前記実施例と
同様なので、同一の符号を付してその説明を省略した。

【００３０】また、膨張弁取付部材３０のうちプレート
部材３５は、図８に示される様に出入口通路２２，２４
の突出部２５，２６が挿嵌される孔３７，３８の周囲に
膨出部６１，６１を形成しても良く、また図９に示され
る様に同じく出入口通路２２，２４の突出部２５，２６
が挿嵌される孔３７，３８の周縁から略円筒状の突出部
６２，６２を形成しても良い。上記の構成においても、
積層型熱交換器１の他の構成については、前記実施例と
同様なので、同一の符号を付してその説明を省略した。

【００３１】

【発明の効果】以上の様に、この発明によれば、膨張弁
取付部材は、膨張弁の孔と連通する孔を有するプレート
部材と出入口孔と連通する孔を有するプレート部材とを
接合して構成されているので、それぞれ膨張弁又の孔同
士の間隔又は出入口孔同士の間隔に合わせて、それぞれ
のプレート部材の孔の間隔を自由に決定できる。このた
め、膨張弁の孔の間隔と出入口孔の間隔とを一致させる
必要がなくなり、熱交換器又は膨張弁の一方が小型化し
ても両者を連結できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、この発明の実施例に係る膨張弁取付
部材の構成を示した説明図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断
面図である。

【図２】（ａ）は、同上の膨張弁取付部材を構成する膨
張弁側のプレート部材を正面側から、（ｂ）は同上の膨
張弁取付部材を構成する膨張弁側のプレート部材を側面
側から示した説明図である。

【図３】（ａ）は、同上の膨張弁取付部材を構成する膨
張弁側のプレート部材を正面側から、（ｂ）は同上の膨
張弁取付部材を構成する膨張弁側のプレート部材を側面
側から示した説明図である。

【図４】同上の膨張弁取付部材が用いられる積層型熱交
換器の全体構造を示した説明図である。

【図５】同上の積層型熱交換器の成形プレート、エンド
プレート、出入口通路形成用プレート及び膨張弁取付部
材の仮組付けの工程を示した説明図である。

【図６】膨張弁取付部材を熱交換器の出入口孔と膨張弁
の孔に接合した状態を示した断面図である。

【図７】膨張弁取付部材を熱交換器の積層方向中央に並
設された出入口部に取り付けた状態を示した断面図であ
る。

【図８】及び

【図９】膨張弁取付部材の熱交換器側のプレート部材の
変形例を示した説明図である。

【符号の説明】

２１ 出入口孔 ２３ 出入口孔 ３０ 膨張弁取付部材 ３５ プレート部材 ３７ 孔 ３８ 孔 ４１ 螺子孔 ４５ プレート部材 ４７ 孔 ４８ 孔 ５０ 膨張弁 ５１ 孔 ５２ 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器から並設された一対の出入口孔
   と連通する一対の孔及び膨張弁と連結するための螺子孔
   を有した熱交換器側のプレート部材と、膨張弁の一対の
   孔と連通する一対の孔及び膨張弁と連結するための螺子
   孔を有した膨張弁側のプレート部材とを接合してなると
   共に、前記交換器側のプレート部材の一対の孔と、膨張
   弁側のプレート部材の一対の孔とは、各々熱交換器の出
   入口孔同士の間隔又は膨張弁の孔同士の間隔に合わせて
   自由に決定できることを特徴とする膨張弁取付部材。