JPH0894045A - 廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】確実且つ自動的に廃棄物の良好な着火が行え、
廃棄物の着火から乾留段階を経て灰化に至るまでの工程
を自動化できる乾留ガス化焼却処理装置を提供する。 【構成】燃焼炉２内の可燃性ガスの燃焼温度を検知し、
廃棄物Ａを乾留して可燃性ガスを得るガス化炉１への酸
素供給量を調整する焼却処理装置において、着火ノズル
３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が停止された後に、
ガス燃焼温度検知手段２６により検知される燃焼炉２内
の可燃性ガスの燃焼温度が所定時間内に自然燃焼し得る
温度に達した時、廃棄物Ａの着火がなされたものと判定
する。該着火の判定がなされない時には、着火ノズル３
４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給を再度行うように第１
の着火手段３を制御する着火制御手段３７を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃タイヤ等の廃棄
物を焼却処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理する装置
としては、例えば、本出願人が特開平２−１３５２８０
号公報に開示した乾留ガス化焼却処理装置が知られてい
る。

【０００３】この乾留ガス化焼却処理装置は、ガス化炉
内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱
により該廃棄物の未乾留部を乾留（熱分解）し、最終的
には、該廃棄物を完全燃焼させて灰化する一方、この
時、該廃棄物の乾留により生じる可燃性ガスをガス化炉
からガス通路を介して燃焼炉に導入すると共に、該燃焼
炉において、該可燃性ガスと酸素（空気）とを混合して
該可燃性ガスを窒素酸化物等の発生が充分少なくなるよ
うな温度で燃焼させるようにし、これにより、窒素酸化
物等による環境汚染を生ぜしめることなく、廃棄物を焼
却処理するようにしたものである。

【０００４】この場合、ガス化炉における廃棄物の一部
の燃焼及び未乾留部の乾留と、該乾留により生じる可燃
性ガスの燃焼炉における燃焼とは次のように行われる。

【０００５】すなわち、廃棄物の一部の燃焼及び未乾留
部の乾留は、該廃棄物をガス化炉内に収納した後に、該
ガス化炉の側壁下部に装着された着火装置の着火ノズル
から該廃棄物に向けて所定時間燃焼炎を供給することに
より開始される。該燃焼炎によれば、まず、前記着火ノ
ズル付近の廃棄物の一部に着火され、その後、前記廃棄
物間で火移りすることにより、次第に周辺の廃棄物に燃
焼が拡大し、該燃焼が安定する。このようにして、廃棄
物の一部の安定した燃焼が開始されると、その燃焼熱に
より該廃棄物の乾留が開始されて可燃性ガスが発生す
る。そして、該可燃性ガスの発生量は廃棄物の乾留が進
行するに従って増加していく。

【０００６】一方、ガス化炉内で発生した可燃性ガス
は、該ガス化炉からガス通路を介して燃焼炉に導入さ
れ、さらに該燃焼炉においてその燃焼に必要な酸素と混
合されると共に、該燃焼炉に装着した着火装置により着
火されて燃焼される。この時、該燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼温度が燃焼炉に設けた温度センサにより検知
され、この検知される可燃性ガスの燃焼温度は、廃棄物
への着火後に、ガス化炉内で発生する可燃性ガスの量が
増加して燃焼炉に導入される可燃性ガスの量が増加する
に従って上昇していく。

【０００７】そして、温度センサにより検知される可燃
性ガスの燃焼温度が上昇して、該可燃性ガスが自然燃焼
し得る温度に達すると、該着火装置が停止されると共
に、ガス化炉に接続された酸素供給装置が、温度センサ
により検知される可燃性ガスの燃焼温度を、その燃焼に
よる窒素酸化物等の発生が充分に少ない燃焼温度として
あらかじめ定められた所定の温度で略一定に維持するよ
うにガス化炉への酸素供給量を調整しつつ、該ガス化炉
に廃棄物の一部の燃焼及び未乾留部の乾留に必要な酸素
を供給する。

【０００８】これにより、燃焼炉における可燃性ガスの
燃焼温度が、窒素酸化物等の発生が充分に少ない燃焼温
度で略一定に維持されることとなって、該可燃性ガスが
環境汚染を生じることなく完全燃焼される。

【０００９】ところで、ガス化炉内に収納された廃棄物
の一部に着火するに際しては、着火ノズルによって廃棄
物に向けて所定時間燃焼炎を供給することにより行わ
れ、該着火により廃棄物の一部の燃焼が安定すると、前
記のようにその燃焼熱により安定した乾留が進行されて
灰化段階に至る。この場合、焼却効率や人的コスト等の
観点から着火から灰化に至るまでの工程は自動的に行わ
れることが好ましい。

【００１０】しかしながら、かかる乾留ガス化焼却処理
装置においては、ガス化炉内へ収納される廃棄物の種類
や収納状態が異なると、着火ノズルによって廃棄物に燃
焼炎が供給されても該廃棄物間での火移りが良好に行わ
れなず、燃焼が拡大しない場合が生じ、このような場合
には該廃棄物の燃焼が不安定になり、失火して上述した
乾留の進行が停止されてしまう。このため、従来におい
ては、該廃棄物の乾留が進行するような着火であるか否
かを作業者が確認して、着火不良の場合には、手動で着
火装置を再操作して廃棄物の再着火を行うようにしてお
り、着火から乾留段階を経て灰化に至るまでの工程の自
動化が困難であった。

【００１１】また、ガス化炉内に温度センサを設けて、
該温度センサによって、廃棄物の着火がなされた温度と
して予め設定された温度を検知することにより該廃棄物
の着火を確認することが行われている。しかしながら、
このような温度センサを設けても自動化されるのは着火
の確認のみで再着火動作は行われないため、着火不良の
場合には、上記同様に作業者が手動で着火装置を再操作
しなければならないという不都合があった。しかも、ガ
ス化炉内の温度は、該ガス化炉内に収納される廃棄物の
種類や収納状態によっては、廃棄物の乾留が進行するよ
うな着火がなされていないにもかかわらず一時的に急上
昇することがあり、前記温度センサにより該急上昇した
温度が検知されると、着火確認の信頼性にかける不都合
があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、確実且つ自動的
に廃棄物の良好な着火が行えるようにして、廃棄物の着
火から乾留段階を経て灰化に至るまでの工程を自動化す
ることができる乾留ガス化焼却処理装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の
一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の未乾留部
を乾留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス
化炉の下部に設けられ、該廃棄物の一部を燃焼させるた
めに該廃棄物に向けて所定の時間燃焼炎を供給して該廃
棄物に着火する着火ノズルを有する第１の着火手段と、
前記ガス化炉からガス通路を介して導入される可燃性ガ
スを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉に導入された可燃性
ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまで該可
燃性ガスに向けて燃焼炎を供給して該可燃性ガスに着火
する第２の着火手段と、該燃焼炉における前記可燃性ガ
スの燃焼温度を検知するガス燃焼温度検知手段と、前記
燃焼炉における可燃性ガスの自然燃焼が開始された後に
前記ガス燃焼温度検知手段により検知される該可燃性ガ
スの燃焼温度を略一定に維持するように前記ガス化炉へ
の酸素供給量を調整しつつ前記廃棄物の一部の燃焼及び
未乾留部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉に供給する酸
素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却処理装置におい
て、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給が
停止された後に、前記ガス燃焼温度検知手段により検知
される前記燃焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が所定時間
内に自然燃焼し得る温度に達した時、前記廃棄物の着火
がなされたものと判定し、該着火の判定がなされない時
には、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給
を再度行うように前記第１の着火手段を制御する着火制
御手段を備えたことを特徴とするものである。

【００１４】本発明の乾留ガス化焼却処理装置によれ
ば、着火ノズルから廃棄物への燃焼炎の供給が停止され
た後、前記廃棄物の着火が良好であれば、その燃焼の拡
大、安定化に伴って乾留が進行して可燃性ガスの発生量
が増加するので、前記燃焼炉内では、第２の着火手段に
より燃焼される前記可燃性ガスの燃焼温度が次第に上昇
し、通常は一定の時間内に自然燃焼し得る温度に達す
る。そこで、本発明の乾留ガス化焼却処理装置は、着火
ノズルから廃棄物への燃焼炎の供給が停止された後に、
ガス燃焼温度検知手段により検知される前記燃焼炉内の
可燃性ガスの燃焼温度が所定時間内に自然燃焼し得る温
度に達したか否かによって該廃棄物の乾留が進行するよ
うな着火か否かの判定を行う。そして、前記可燃性ガス
の燃焼温度が所定時間内に自然燃焼し得る温度に達しな
い時は、前記ガス化炉において前記廃棄物に対する燃焼
炎の供給が停止されたのち、該廃棄物間で火移りが良好
に行われず、燃焼が拡大、安定化していない状態、即ち
着火不良のために可燃性ガスの発生が不充分であるもの
として着火の判定がなされず、該着火制御手段による再
着火を行う。

【００１５】本発明によれば、このようにして、着火制
御手段によって廃棄物の乾留が進行するような着火か否
かの確認を確実かつ自動的に行うことが可能となり、ま
た、該着火の判定がなされない時には、該着火制御手段
によって着火ノズルから廃棄物への燃焼炎の供給が自動
的に行われて再着火されるので、廃棄物の着火から灰化
終了までの工程を自動的に行うことができる。

【００１６】前記手段によれば、前記廃棄物の着火が良
好であればそのまま乾留が進行するので、前記のように
前記可燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達す
るまで待って着火の判定を行っても問題は無いが、着火
不良の場合には可及的速やかに再着火することが望まれ
る。そこで、本発明はまた、前記着火制御手段が、前記
ガス化炉内の底部に前記廃棄物の火床温度を検知する火
床温度検知手段を備え、前記着火ノズルから前記廃棄物
への燃焼炎の供給が停止された後、前記ガス燃焼温度検
知手段により検知される前記燃焼炉内の可燃性ガスの燃
焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまでの間に、該火
床温度検知手段により検知される前記廃棄物の火床温度
が予め定められた設定温度に達しない時に、前記着火ノ
ズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように
前記第１の着火手段を制御することを特徴とするもので
ある。

【００１７】前記火床温度検知手段によれば、前記廃棄
物の火床温度が直接検知される。そこで、前記着火制御
手段は、該火床温度検知手段に検知される前記廃棄物の
火床温度が予め定められた設定温度に達しているか否か
により該廃棄物の着火を直接確認し、該火床温度検知手
段に検知される前記廃棄物の火床温度が前記設定温度に
達しない時には、燃焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が自
然燃焼し得る温度に達する前であっても再着火を行う。
従って、前記着火制御手段によれば、燃焼炉内の可燃性
ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達する時間まで
待つことなく廃棄物の着火不良を検出して該再着火を行
うことができ、着火制御手段による再着火の時期を早め
ることができる。

【００１８】また、前記着火制御手段は、前記着火ノズ
ルから前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止された後、前
記ガス燃焼温度検知手段により検知される前記燃焼炉内
の可燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達する
までの間に、前記火床温度検知手段により検知される前
記廃棄物の火床温度が前記設定温度に達した後、所定時
間後に前記設定温度に達していないときに、前記着火ノ
ズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように
前記第１の着火手段を制御することを特徴とする。

【００１９】前記廃棄物は、その種類や収納状態によっ
てその火床温度が一時的に急上昇することがあり、この
ような場合には、実際には乾留が進行するような着火が
なされていないにもかかわらず、前記火床温度が前記設
定温度に達して着火と判定される。そこで、前記着火制
御手段は、廃棄物の火床温度が一旦前記設定温度に達し
たのち、所定時間後に再検知し、前記火床温度が前記設
定温度に達していなければ、再着火を行う。

【００２０】従って本発明によれば、前記廃棄物の火床
温度が一時的に急上昇しただけで、実際には廃棄物の乾
留が進行するような着火がなされていないような場合に
も、確実に着火不良を検出することができ、着火確認の
信頼性を向上することができる。

【００２１】さらに、本発明は、前記火床温度検知手段
が前記着火ノズルに近接して設けられる第１の火床温度
検知手段と、該第１の火床温度検知手段から水平方向に
所定の間隔を存し該着火ノズルと離間して配置された第
２の火床温度検知手段とからなり、前記着火制御手段
は、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給が
停止された後、前記ガス燃焼温度検知手段により検知さ
れる前記燃焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し
得る温度に達するまでの間に、該第１の火床温度検知手
段及び第２の火床温度検知手段により検知される前記廃
棄物の火床温度が予め定められた設定温度に達しない時
に、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を
再度行うように前記第１の着火手段を制御することを特
徴とする。

【００２２】本発明の乾留ガス化焼却処理装置では、ま
ず、前記着火ノズル付近の前記廃棄物に着火され、次い
でその周囲の廃棄物に火移りすることにより、燃焼が拡
大、安定化する。そこで、前記着火制御手段は、前記第
１の火床温度検知手段で検知される前記着火ノズル付近
の廃棄物の火床温度と、前記第２の火床温度検知手段で
検知される前記着火ノズルから離れた位置の廃棄物の火
床温度との両方が前記設定温度に達しているときに初め
て良好な着火が行われたものと判定し、前記両方の火床
温度が前記設定温度に達していないときには、前記火移
りが良好に行われず、燃焼が拡大、安定化していない状
態、即ち着火不良のために可燃性ガスの発生が不充分で
あるものとして、該着火制御手段による再着火を行う。

【００２３】従って、前記着火制御手段によれば、燃焼
炉内の可燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達
するまでの時間内に、前記廃棄物間での火移りが良好に
行われなかった場合にはその着火不良を検出して該再着
火を行うことができ、着火確認の信頼性を向上すること
ができる。

【００２４】このとき、前記着火制御手段は、前記着火
ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止された
後、前記ガス燃焼温度検知手段により検知される前記燃
焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に
達するまでの間に、第１の火床温度検知手段により検知
される前記廃棄物の火床温度が予め定められた設定温度
に達しない時に、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃
焼炎の供給を再度行うように前記第１の着火手段を制御
すると共に、第１の火床温度検知手段により検知される
前記廃棄物の火床温度が前記設定温度に達した後、第２
の火床温度検知手段により検知される前記廃棄物の火床
温度が予め定められた設定温度に達しない時に、前記着
火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うよ
うに前記第１の着火手段を制御することを特徴とする。

【００２５】前記着火制御手段によれば、前記のよう
に、まず、第１の火床温度検知手段の設置位置付近の廃
棄物に対する着火が確実に行われたことを確認し、次い
で第２の火床温度検知手段の設置位置付近の廃棄物の火
床温度を検知することにより、前記両方の火床温度が前
記設定温度に達しているか否かを検出することができ
る。

【００２６】このとき、さらに、前記着火制御手段は、
前記第１の火床温度検知手段により検知される前記廃棄
物の火床温度が前記設定温度に達した後、所定時間後に
前記設定温度に達していないときに、前記着火ノズルか
ら前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うと共に、前記
両火床温度検知手段により検知される前記廃棄物の火床
温度が前記設定温度に達した後、所定時間後に該第２の
火床温度検知手段により検知される前記廃棄物の火床温
度が前記設定温度に達していないときに、前記着火ノズ
ルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように前
記第１の着火手段を制御することを特徴とする。

【００２７】前記のようにすることにより、前記廃棄物
が、前述のように、その火床温度が一時的に急上昇した
だけである場合にも、確実に着火不良を検出することが
でき、前記両火床温度検知手段による着火確認の信頼性
を向上することができる。

【００２８】さらに、本発明は、前記ガス化炉内に収納
された廃棄物と前記着火ノズルの先端との間に設けら
れ、該着火ノズルから供給される燃焼炎が通過可能であ
ると共に、該廃棄物が該着火ノズルの先端に接触するこ
とを防止する炎導保護器が設けられていることを特徴と
する。

【００２９】前記ガス化炉内に収納された廃棄物は、着
火ノズルの先端に圧着されると、燃焼炎が該着火ノズル
から供給されにくくなる。そこで、前記のように炎導保
護器を設けることにより、該着火ノズルの先端と廃棄物
との間に空間が形成され、該空間を介して確実に該廃棄
物に燃焼炎を供給することができる。前記炎導保護器
は、簡便な構造で前記効果が得られることから、網状体
であることが好ましい。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の乾留ガス化焼却処
理装置の実施の一形態について図１〜図３に従って説明
する。図１は該焼却処理装置の説明的構成図、図２は該
装置の作動を説明するための線図、図３は該装置の作動
を説明するためのフローチャートである。

【００３１】図１で、１は廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納
し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめるガ
ス化炉、２は廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを
燃焼させる燃焼炉、３は廃棄物Ａの一部を燃焼させるた
めに該廃棄物Ａに向けて所定時間燃焼炎を供給する着火
装置（第１の着火手段）、４はガス化炉１に酸素（空
気）を供給する酸素供給手段、５は燃焼炉２に酸素（空
気）を供給する酸素供給手段である。

【００３２】ガス化炉１は、その上面部に、開閉自在な
投入扉６を有する投入口７が形成され、該投入口７から
廃棄物Ａがガス化炉１内に投入可能とされている。そし
て、ガス化炉１は、投入扉６を閉じた状態では、その内
部が実質的に外気と遮断されるようになっている。

【００３３】ガス化炉１の下部は、下方に突出する円錐
台形状に形成され、その底面部８及び斜面状の側壁部９
の外面部には、それぞれガス化炉１の内部と隔離された
空室１０，１１が形成されている。そして、これらの空
室１０，１１は、それぞれ底面部８及び側壁部９に設け
られた給気口１２を介してガス化炉１の内部に連通され
ている。底面部８の内面側（ガス化炉１の内部側）に
は、廃棄物Ａの火床温度を検知する温度センサ１３（第
１の火床温度検知手段）が着火装置３に近接して設けら
れ、また温度センサ１４（第２の火床温度検知手段）が
該温度センサ１３から水平方向に所定の間隔を存し、着
火装置３から離間して配置されている。

【００３４】また、ガス化炉１の外周部には、その冷却
構造として該ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジ
ャケット１６が形成され、その上部には、ウォータジャ
ケット１６内の水位を検知する水位センサ１７が取付け
られている。

【００３５】図１中、１８はこのウォータジャケット１
６に給水するための給水手段であり、この給水手段１８
は、ガス化炉１の外部に設けられた給水装置１９と、該
給水装置１９とウォータジャケット１６とを接続する給
水管２０と、該給水管２０に設けられた開閉弁２１と、
該開閉弁２１を適宜、開閉する開閉弁制御器２２とから
成り、開閉弁制御器２２には、水位センサ１７の検知信
号が入力される。

【００３６】この場合、開閉弁制御器２２は、開閉弁２
１を開閉駆動するモータ等の駆動部２２ａと、該駆動部
２２ａの作動を制御するＣＰＵ等を含む制御部２２ｂと
により構成され、制御部２２ｂは水位センサ１７の検知
信号に応じて、駆動部２２ａを作動させる。

【００３７】かかる構成により、給水手段１８は、開閉
弁制御器２２により開閉弁２１を適宜、開くことによ
り、給水装置１９から給水管２０を介してウォータジャ
ケット１６に給水し、この時、開閉弁制御器２２は、水
位センサ１７により検知される水位が所定の水位となる
ように開閉弁２１を開閉する。

【００３８】尚、同図で、２３はガス化炉１の内部で温
度Ｔ₁ を検知する温度センサであり、この温度センサ２
３は、ガス化炉１の上部に取付けられている。

【００３９】前記燃焼炉２は、廃棄物Ａの乾留により生
じる可燃性ガスとその完全燃焼に要する酸素（空気）と
を混合するバーナ部２４と、該酸素と混合された可燃性
ガスを燃焼せしめる燃焼部２５とから成り、燃焼部２５
はバーナ部２４の先端部側で該バーナ部２４に連通され
ている。そして、燃焼部２５には、可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ₂ を検知する温度センサ（ガス燃焼温度検知手段）
２６が取付けられている。

【００４０】バーナ部２４の後端部には、ガス化炉１の
上部にその内部と連通して設けられた接続部２７から導
出されたガス通路であるガス管２８が接続され、ガス化
炉１の内部で廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスが
ガス管２８を介してバーナ部２４の内部に導入されるよ
うになっている。

【００４１】このバーナ部２４の外周部には、該バーナ
部２４の内部と隔離された空室２９が形成され、この空
室２９は、バーナ部２４の内周部に穿設された複数のノ
ズル孔３０を介してバーナ部２４の内部に連通されてい
る。

【００４２】また、バーナ部２４の後端部には、その内
部に導入された可燃性ガスに着火するための着火装置
（第２の着火手段）３１が取付けられている。該着火装
置３１は、ガス化炉１の外部に設けられた助燃油等の燃
料供給装置３５に供給管３２を介して接続されている。
かかる構成により、着火装置３１は、燃料供給装置３５
から供給管３２を介して供給される燃料を燃焼させるこ
とにより、バーナ部２４から燃焼部２５に向かって燃焼
炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりバーナ部２４を介して
燃焼部２５に導入される可燃性ガスに着火するようにし
ている。

【００４３】この場合、着火装置３１は、その着火作動
を制御する制御部３１ａを備えており、該制御部３１ａ
には、前記温度センサ２６の検知信号が入力される。そ
して、着火装置３１の制御部３１ａは、温度センサ２６
により検知される可燃性ガスの燃焼温度に応じて該着火
装置３１の着火作動を適宜、行わしめるようにしてい
る。尚、燃焼炉２には、その燃焼部２５において燃焼さ
れる可燃性ガスの燃焼熱を熱源とするものとして、例え
ばボイラー装置３３が接続されている。

【００４４】ガス化炉１側の着火装置３は、ガス化炉１
内に収納された廃棄物Ａの一部に着火するためのもので
あり、ガス化炉１の右側壁部９の下部にその着火ノズル
３４の先端をガス化炉１内において水平横線方向に向け
て取付けられている。着火ノズル３４の先端は、ガス化
炉１の底面部８に取り付けられた温度センサ１３（第１
の火床温度検知手段）に近接して配置されている。

【００４５】この着火装置３は、燃焼炉２の着火装置３
１と同様に燃料供給装置３５に供給管３６を介して接続
されている。かかる構成により、着火装置３は、燃料供
給装置３５から供給管３６を介して供給される燃料を燃
焼させることにより、着火ノズル３４の先端からガス化
炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎に
よりガス化炉１内の廃棄物Ａに着火するようにしてい
る。

【００４６】また、着火ノズル３４の先端は、該着火ノ
ズル３４からの燃焼炎が通過可能な網状体からなる炎導
保護器３４ａによって覆われており、これによりガス化
炉１内に収納された廃棄物Ａの着火ノズル３４先端への
接触が防止され、該廃棄物Ａと着火ノズル３４との間に
空間が形成されて該着火ノズル３４からの燃焼炎が該廃
棄物Ａに向けて良好に供給される。

【００４７】さらに、着火装置３は、その着火作動を制
御する着火作動制御器３７に接続されており、該着火作
動制御器３７には、前記温度センサ１３，１４及び温度
センサ２６の検知信号が入力される。該着火作動制御器
３７は、着火装置３の着火作動を適宜行わしめる駆動部
３７ａと、該駆動部３７ａの作動を制御するＣＰＵ等を
含む制御部３７ｂとにより構成される。制御部３７ｂ
は、該温度センサ１３，１４及び温度センサ２６の検知
信号に応じて、駆動部３７ａを作動させる。また、制御
部３７ｂには、着火装置３による廃棄物Ａの最初の燃焼
炎の供給が停止された後に適宜作動される図示しないタ
イマ手段が内蔵されている。該タイマ手段を所定時間作
動させて該温度センサ１３，１４による廃棄物Ａの火床
温度の検知を継続して行うことにより、廃棄物Ａの燃焼
が良好に行われていないにもかかわらず該廃棄物Ａの種
類や収納状態によって燃焼温度が一時的に急上昇した場
合にも、着火不良が確実に検出される。

【００４８】酸素供給手段４は、ガス化炉１内に酸素を
供給するものであり、ガス化炉１の外部に設けられた酸
素供給ファン３８と、該酸素供給ファン３８から導出さ
れた主酸素供給管３９と、該主酸素供給管３９から分岐
されて前記ガス化炉１の空室１０，１１にそれぞれ接続
された一対の酸素供給管４０，４１と、該酸素供給管４
０，４１にそれぞれ設けられた開閉弁４２，４３と、開
閉弁４２，４３をそれぞれ適宜、開閉する開閉弁制御器
４４，４５とから成り、開閉弁制御器４４には、温度セ
ンサ２６の検知信号が入力され、開閉弁制御器４５に
は、該温度センサ２６と前記温度センサ２３との両者の
検知信号が入力される。

【００４９】この場合、開閉弁制御器４４は、開閉弁４
２を開閉駆動するモータ等の駆動部４４ａと、該駆動部
４４ａの作動を制御するＣＰＵ等を含む制御部４４ｂと
により構成され、制御部４４ｂは温度センサ２６の検知
信号に応じて、駆動部４４ａを作動させる。これと同様
に、開閉弁制御器４５は、開閉弁４３を開閉駆動する駆
動部４５ａと該駆動部４５ａの作動を制御する制御部４
５ｂとにより構成され、制御部４５ｂは温度センサ２
３，２６の両検知信号に応じて、駆動部４５ａを作動さ
せる。

【００５０】かかる構成により、酸素供給手段４は、廃
棄物Ａの乾留の進行時に、開閉弁制御器４４により、開
閉弁４２を開くことにより、酸素供給ファン３８から酸
素供給管３９，４０を介してガス化炉１の空室１０に酸
素（空気）を供給し、さらに、該空室１０から前記給気
口１２を介してガス化炉１の内部に酸素を供給するよう
にしている。この時、開閉弁制御器４４は、温度センサ
２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度に応じて開
閉弁４２の開度を調整するようにしている。

【００５１】また、酸素供給手段４は、廃棄物Ａの乾留
の終了段階において、開閉弁４２が開かれるのと並行し
て、開閉弁制御器４５により、開閉弁４３をも開いて、
酸素供給ファン３８から酸素供給管３９，４１を介して
ガス化炉１の空室１１に酸素（空気）を供給し、さら
に、該空室１１から前記給気口１２を介してガス化炉１
の内部に酸素を供給するようにしている。そして、この
時、開閉弁制御器４５は、温度センサ２３により検知さ
れるガス化炉１内の温度と、温度センサ２６により検知
される可燃性ガスの燃焼温度とを基に、所定のタイミン
グで開閉弁４３を開くようにしている。

【００５２】前記酸素供給手段５は、燃焼炉２に酸素を
供給するものであり、前記酸素供給ファン３８及び主酸
素供給管３９と、該主酸素供給管３９から分岐されて前
記燃焼炉２の空室２９に接続された一対の酸素供給管４
６，４７と、該酸素供給管４６，４７にそれぞれ設けら
れた開閉弁４８，４９と、開閉弁４８を適宜、開閉する
開閉弁制御器５０とから成り、開閉弁制御器５０には、
前記温度センサ２６の検知信号が入力される。

【００５３】この場合、開閉弁制御器５０は、前記開閉
弁制御器４４，４５と同様に、開閉弁４８を開閉駆動す
る駆動部５０ａと、該駆動部５０ａの作動を制御する制
御部５０ｂとにより構成され、制御部５０ｂは温度セン
サ２６の検知信号に応じて駆動部５０ａを作動させる。

【００５４】かかる構成により、酸素供給手段５は、開
閉弁制御器５０により、適宜、開閉弁４８を開くことに
より、酸素供給ファン３８から酸素供給管３９，４６を
介して燃焼炉２の空室２９に酸素（空気）を供給し、さ
らに、該空室２９から前記ノズル孔３０を介して燃焼炉
２のバーナ部２４に酸素を供給するようにしている。そ
して、この時、開閉弁制御器５０は、温度センサ２６に
より検知される可燃性ガスの燃焼温度に応じて開閉弁４
８を開くようにしている。

【００５５】尚、この場合、開閉弁４９は手動で開閉し
得るように構成されており、該開閉弁４９を手動で適
宜、開閉することによっても、酸素供給ファン３８から
バーナ部２４への酸素供給量を調整し得るようにされて
いる。

【００５６】次に、かかる乾留ガス化焼却処理装置にお
いて廃棄物の着火から灰化までの工程を詳述する。

【００５７】図１において、廃棄物Ａを焼却処理する際
には、まず、ガス化炉１の投入扉６が開かれて廃棄物Ａ
がガス化炉１に投入される。

【００５８】次いで、投入扉６を閉じた後に、前記着火
装置３が所定時間作動され、これにより、着火ノズル３
４からガス化炉１内の廃棄物Ａに向けて燃焼炎が供給さ
れて廃棄物Ａの一部分に着火され、該廃棄物Ａの部分的
燃焼が開始される。

【００５９】該部分的燃焼が開始されると、ガス化炉１
内の廃棄物Ａは、その下層部がガス化炉１内に存在して
いた酸素と酸素供給ファン３８から供給される少量の酸
素とを消費しつつ温度センサ１３の設置位置から温度セ
ンサ１４の設置位置に向けて徐々に燃焼が拡大してい
き、その燃焼熱により、該廃棄物Ａの上層部が乾留を開
始すると共に、その乾留により可燃性ガスを発生し始
め、この可燃性ガスは、ガス化炉１内からガス管２８を
介して燃焼炉２のバーナ部２４に導入される。

【００６０】バーナ部２４に導入された可燃性ガスは燃
焼炉２内に存在していた酸素（空気）と混合して、前記
着火装置３１により着火され、これにより、該可燃性ガ
スが燃焼炉２の燃焼部２５において燃焼し始める。

【００６１】この時、廃棄物Ａの下層部の燃焼は、酸素
供給ファン３８から供給されている少量の酸素を消費し
つつ、その範囲が温度センサ１３の設置位置付近から放
射状にその周辺に（その中央部では温度センサ１４の設
置位置方向に向けて）徐々に拡大していくと共に、徐々
に安定化していく。そして、このように廃棄物Ａの下層
部の燃焼が安定化していくに従って、その燃焼熱による
廃棄物Ａの乾留も進行して、該乾留により生じる可燃性
ガスの量も増大していく。このため、燃焼炉２に導入さ
れる可燃性ガスの量も増大していき、これにより、図２
に示すように、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ₂ も上昇していく。

【００６２】そして、この時、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
₂ は前記温度センサ２６により検知され、この温度セン
サ２６により検知された可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ があ
らかじめ定められた所定温度Ｔ_2aに達すると、可燃性ガ
スが自然燃焼し得る温度に達したものと判定され、制御
部３１ａの制御により燃焼炉２の着火装置３１が停止さ
れる。すると、燃焼温度Ｔ₂ は一旦下降するが、その
後、該可燃性ガスの自然燃焼により燃焼温度Ｔ₂ が急上
昇する。そして、このように該可燃性ガスが自然燃焼し
始めると、開閉弁制御器４４が、可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ₂ をその燃焼による窒素酸化物等の発生が少ないもの
となる燃焼温度としてあらかじめ設定された温度Ｔ
_2b（図２参照）に維持するように開閉弁４２の開度の自
動的調整を開始する。

【００６３】これにより、図２に示すように、可燃性ガ
スの燃焼温度Ｔ₂ は、温度Ｔ_2bに略維持され、この状態
で、廃棄物Ａの燃焼及び乾留が安定に進行することとな
る。

【００６４】尚、かかるガス化炉１における廃棄物Ａの
乾留の際には、前記温度センサ２３により検知されるガ
ス化炉１内の温度Ｔ₁ は、通常、図２に示すように変化
する。

【００６５】すなわち、ガス化炉１内の温度Ｔ₁ は、廃
棄物Ａの乾留の初期段階においては、該廃棄物Ａの下層
部の燃焼の開始に伴って上昇し、続いて、廃棄物Ａの乾
留が安定に進行するようになると、廃棄物Ａの下層部の
燃焼の進行に伴ってさらに上昇していく。

【００６６】一方、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼
には、酸素が必要であるが、この燃焼に必要な酸素は、
次に説明するように、温度センサ２６により検知される
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ に応じて酸素供給手段５によ
り供給される。

【００６７】すなわち、酸素供給手段５の開閉弁制御器
５０は、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ₂ に応じて開閉弁４８を適当な開度で開き、
これにより、前述したように、酸素供給ファン３８から
酸素供給管３９，４６、燃焼炉２の空室２９及びノズル
孔３０を介して燃焼炉２のバーナ部２４に酸素を供給
し、燃焼炉２に導入される可燃性ガスと、その完全燃焼
に必要な酸素とをバーナ部２４において混合させる。

【００６８】ところで、かかる廃棄物Ａの乾留の際に
は、図１に示すように、ガス化炉１の内部には、その下
部側から上部側にかけて順に、灰化層ａ、赤熱層ｂ、流
動化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス層ｅが形成され、これらの
各層ａ〜ｅのうち、廃棄物Ａの燃焼の完了により生じる
灰化層ａは廃棄物Ａの部分的燃焼が進行するに従って増
大していき、これと共に、廃棄物Ａの燃焼が行われてい
る赤熱層ｂは下層部から上層部に向かって徐々に上昇・
移行していく。また、かかる灰化層ａの増大及び赤熱層
ｂの上昇に伴って、廃棄物Ａの乾留が進行する流動化層
ｃ、伝熱層ｄ及びガス層ｅは減少し、換言すれば、乾留
し得る廃棄物Ａの量が減少していく。

【００６９】そして、このように、乾留し得る廃棄物Ａ
の量が減少していくと、酸素供給手段４によるガス化炉
１への酸素供給にかかわらず、燃焼炉２における可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ₂ を略一定の温度Ｔ_2bに維持し得るよ
うな量の可燃性ガスを発生させることができなくなり、
このため、燃焼炉２に導入される可燃性ガスの量は最終
的には、減少していき、該可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ も
最終的には下降していく（図示せず）。

【００７０】また、このように、可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ₂ が下降していく際には、廃棄物Ａの灰化層ａを除く
部分に占める赤熱層ｂが増加すると共に、その燃焼熱が
廃棄物Ａの乾留により吸収される量も減少するので、ガ
ス化炉１内の温度Ｔ₁ は、通常、図２に示すように、一
旦、急上昇する。しかし、温度Ｔ₁ は、やがて廃棄物Ａ
の燃焼・灰化の進行に伴って、下降していく（図示せ
ず）。そして、このように、廃棄物Ａの最終的な灰化が
進行する段階、すなわち、廃棄物Ａの乾留の終了段階に
おいては、該廃棄物Ａが完全に燃焼されて灰化される。
上述したように廃棄物Ａの着火から安定した乾留段階を
経て灰化に至るまでの工程が良好に進行されるには、着
火装置３による廃棄物Ａへの着火が該廃棄物Ａの間で燃
焼が拡大し、安定化して、廃棄物Ａの乾留が安定に進行
するような着火であることが必要となる。

【００７１】そこで、本実施例では、次のようにして該
廃棄物Ａの乾留が進行するような着火であるか否かを判
定して廃棄物Ａの乾留が進行するような着火でない場合
には着火ノズル３４から廃棄物Ａに向けて再度燃焼炎を
供給するようにし、これにより確実かつ自動的に廃棄物
Ａの良好な着火が行えるようにするとともに、廃棄物Ａ
の着火から灰化に至るまでの自動化を図っている。ここ
で、図２においてＴ₃，Ｔ₄ は、それぞれ廃棄物Ａの着
火から灰化に至るまでの工程が良好に進行された場合
に、温度センサ１３，１４によって検知される廃棄物Ａ
の火床温度の変化を表したものであり、図２から明らか
なように、火床温度Ｔ₃ ，Ｔ₄ は時間の経過とともに略
同様に推移する。また、図３は本実施例を説明するため
のフローチャートである。

【００７２】図１〜図３を参照して説明すると、着火装
置３の着火ノズル３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が
停止された後に、まず、着火ノズル３４に近接する側の
温度センサ１３により廃棄物Ａの火床温度Ｔ₃ が検知さ
れ、火床温度Ｔ₃ が予め定められた廃棄物Ａの乾留が進
行するような温度Ｔ_3aに達していないときには、廃棄物
Ａの着火不良として制御部３７ｂによって駆動部３７ａ
が作動され、該駆動部３７ａの作動によって着火装置３
の着火ノズル３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が再度
行われる。

【００７３】廃棄物Ａの火床温度Ｔ₃ が前記温度Ｔ_3aに
達している時には、着火作動制御器３７のタイマ手段が
所定時間ｔ₁ 作動される。そして、火床温度Ｔ₃ が所定
時間ｔ₁ 経過後において温度Ｔ_3aより下降した場合に
は、着火不良として制御部３７ｂによって駆動部３７ａ
が作動され、該駆動部３７ａの作動によって着火装置３
の着火ノズル３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が再度
行われる。逆に火床温度Ｔ₃ が温度Ｔ_3a以上に上昇して
いる場合には、着火ノズル３４付近の廃棄物Ａには良好
な着火がなされているものとして制御部３７ｂによる駆
動部３７ａの作動は行われない。

【００７４】所定時間ｔ₁ が経過後に、火床温度Ｔ₃ が
温度Ｔ_3a以上に上昇していることが確認された場合に
は、次に、温度センサ１３から所定の間隔を存して配置
された温度センサ１４により廃棄物Ａの火床温度Ｔ₄ が
検知され、火床温度Ｔ₄ が予め定められた廃棄物Ａの乾
留が進行するような温度Ｔ_4aに達していないときには、
着火ノズル３４付近から周辺の廃棄物Ａに火移りしてい
ない着火不良として制御部３７ｂによって駆動部３７ａ
が作動され、該駆動部３７ａの作動によって着火装置３
の着火ノズル３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が再度
行われる。

【００７５】廃棄物Ａの火床温度Ｔ₄ が該温度Ｔ_4aに達
しているときには、着火作動制御器３７のタイマ手段が
所定時間ｔ₂ 作動される。そして、火床温度Ｔ₄ が所定
時間ｔ₂ 経過後において該温度Ｔ_4aより下降した場合に
は、上述したように温度センサ１３によって検知される
廃棄物Ａの火床温度Ｔ₃ が温度Ｔ_3a以上に上昇していて
も、燃焼が着火ノズル３４付近から周辺の廃棄物Ａに拡
大していないものとされて制御部３７ｂによって駆動部
３７ａが作動され、該駆動部３７ａの作動によって着火
装置３の着火ノズル３４から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給
が再度行われる。逆に火床温度Ｔ₄ が温度Ｔ_4a以上に上
昇している場合には、温度センサ１３の設置位置から温
度センサ１４の設置位置まで燃焼が良好に拡大している
ものとされて制御部３７ｂによる駆動部３７ａの作動は
行われない。

【００７６】さらに、火床温度Ｔ₄ が所定時間ｔ₂ 経過
時に温度Ｔ_4aより上昇していて、廃棄物Ａの燃焼が良好
に拡大していると判定された時点で、タイマ手段が所定
時間ｔ₃ 作動される。該所定時間ｔ₃ 後に温度センサ２
６により検知される燃焼炉２内の可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ₂ が自然燃焼し得る温度Ｔ_2aより下降した場合には、
上述のように温度センサ１３，１４によって検知される
廃棄物Ａの火床温度Ｔ ₃ ，Ｔ₄ が共に温度Ｔ_3a，Ｔ_4a以
上に上昇していても、火移りの後に失火したものとされ
て制御部３７ｂによって駆動部３７ａが作動され、該駆
動部３７ａの作動によって着火装置３の着火ノズル３４
から廃棄物Ａへの燃焼炎の供給が再度行われる。逆に、
所定時間ｔ₃ 後に燃焼温度Ｔ₂ が温度Ｔ_2aに達している
時には、確実に廃棄物Ａの乾留が進行するように着火が
なされているものとされて制御部３７ｂによる駆動部３
７ａの作動は行われない。

【００７７】尚、上記実施例では、温度センサ１３，１
４によって廃棄物Ａの火床温度Ｔ₃，Ｔ₄ が所定の温度
Ｔ_3a，Ｔ_4a以上に上昇していることが検知されたのち、
それぞれタイマ手段を所定時間作動させたのち、再び火
床温度Ｔ₃ ，Ｔ₄ が所定の温度Ｔ_3a，Ｔ_4a以上に上昇し
ていることを確認するようにしているが、該タイマ手段
を用いず、該確認を行わないようにしてもよい。

【００７８】また、上記実施例では、着火装置３に近接
して温度センサ１３を設けると共に該温度センサ１３か
ら水平方向に所定の間隔を存し、着火装置３から離間し
て温度センサ１４を設けるようにしているが、前記温度
センサは１基のみでもよく、設置位置も前記温度センサ
１３，１４の設置位置に限定されるものではない。

【００７９】さらに、温度センサ１３，１４を両方とも
設けずに、温度センサ２６により検知される燃焼炉２内
の可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が所定時間ｔ₃ 内に自然燃
焼し得る温度Ｔ_2aに達するか否かにより判定するように
してもよい。

【００８０】また、上記実施例では、廃棄物Ａの乾留が
進行するような着火がなされているか否かの最終的な判
定を、温度センサ２６により検知される燃焼炉２内の可
燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が所定時間ｔ₃ 内に自然燃焼し
得る温度Ｔ_2aに達した時点で行っているが、それ以前、
例えば所定時間ｔ₂ 内であっても前記燃焼温度Ｔ₂ が自
然燃焼し得る温度Ｔ_2a以上に達していることが継続して
検知された場合には該判定を行うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一例である乾留ガス化焼却処理
装置の説明的構成図である。

【図２】該乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明するた
めの線図である。

【図３】該乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明するた
めのフローチャートである。

【符号の説明】

Ａ…廃棄物、１…ガス化炉、２…燃焼炉、３…着火装置
（第１の着火手段）、４…酸素供給手段、１３…温度セ
ンサ（第１の火床温度検知手段）、１４…（第２の火床
温度検知手段）、２６…温度センサ（ガス燃焼温度検知
手段）、２８…ガス通路、３１…着火装置（第２の着火
手段）、３４…着火ノズル、３７…着火作動制御装置
（着火制御手段）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一部
   を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の未乾留部を乾
   留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉
   の下部に設けられ、該廃棄物の一部を燃焼させるために
   該廃棄物に向けて所定の時間燃焼炎を供給して該廃棄物
   に着火する着火ノズルを有する第１の着火手段と、前記
   ガス化炉からガス通路を介して導入される可燃性ガスを
   燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉に導入された可燃性ガス
   の燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまで該可燃性
   ガスに向けて燃焼炎を供給して該可燃性ガスに着火する
   第２の着火手段と、該燃焼炉における前記可燃性ガスの
   燃焼温度を検知するガス燃焼温度検知手段と、前記燃焼
   炉における可燃性ガスの自然燃焼が開始された後に前記
   ガス燃焼温度検知手段により検知される該可燃性ガスの
   燃焼温度を略一定に維持するように前記ガス化炉への酸
   素供給量を調整しつつ前記廃棄物の一部の燃焼及び未乾
   留部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉に供給する酸素供
   給手段とを備えた乾留ガス化焼却処理装置において、 前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止
   された後に、前記ガス燃焼温度検知手段により検知され
   る前記燃焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が所定時間内に
   自然燃焼し得る温度に達した時、前記廃棄物の着火がな
   されたものと判定し、該着火の判定がなされない時に
   は、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を
   再度行うように前記第１の着火手段を制御する着火制御
   手段を備えたことを特徴とする乾留ガス化焼却処理装
   置。
2. 【請求項２】前記着火制御手段は、前記ガス化炉内の底
   部に前記廃棄物の火床温度を検知する火床温度検知手段
   を備え、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供
   給が停止された後、前記ガス燃焼温度検知手段により検
   知される前記燃焼炉内の可燃性ガスの燃焼温度が自然燃
   焼し得る温度に達するまでの間に、該火床温度検知手段
   により検知される前記廃棄物の火床温度が予め定められ
   た設定温度に達しない時に、前記着火ノズルから前記廃
   棄物への燃焼炎の供給を再度行うように前記第１の着火
   手段を制御することを特徴とする請求項１記載の乾留ガ
   ス化焼却処理装置。
3. 【請求項３】前記着火制御手段は、前記着火ノズルから
   前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止された後、前記ガス
   燃焼温度検知手段により検知される前記燃焼炉内の可燃
   性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまでの
   間に、前記火床温度検知手段により検知される前記廃棄
   物の火床温度が前記設定温度に達した後、所定時間後に
   前記設定温度に達していないときに、前記着火ノズルか
   ら前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように前記第
   １の着火手段を制御することを特徴とする請求項２記載
   の乾留ガス化焼却処理装置。
4. 【請求項４】前記火床温度検知手段が前記着火ノズルに
   近接して設けられる第１の火床温度検知手段と、該第１
   の火床温度検知手段から水平方向に所定の間隔を存し該
   着火ノズルと離間して配置された第２の火床温度検知手
   段とからなり、前記着火制御手段は、前記着火ノズルか
   ら前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止された後、前記ガ
   ス燃焼温度検知手段により検知される前記燃焼炉内の可
   燃性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまで
   の間に、該第１の火床温度検知手段及び第２の火床温度
   検知手段により検知される前記廃棄物の火床温度が予め
   定められた設定温度に達しない時に、前記着火ノズルか
   ら前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように前記第
   １の着火手段を制御することを特徴とする請求項２記載
   の乾留ガス化焼却処理装置。
5. 【請求項５】前記着火制御手段は、前記着火ノズルから
   前記廃棄物への燃焼炎の供給が停止された後、前記ガス
   燃焼温度検知手段により検知される前記燃焼炉内の可燃
   性ガスの燃焼温度が自然燃焼し得る温度に達するまでの
   間に、第１の火床温度検知手段により検知される前記廃
   棄物の火床温度が予め定められた設定温度に達しない時
   に、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃焼炎の供給を
   再度行うように前記第１の着火手段を制御すると共に、
   第１の火床温度検知手段により検知される前記廃棄物の
   火床温度が前記設定温度に達した後、第２の火床温度検
   知手段により検知される前記廃棄物の火床温度が予め定
   められた設定温度に達しない時に、前記着火ノズルから
   前記廃棄物への燃焼炎の供給を再度行うように前記第１
   の着火手段を制御することを特徴とする請求項４記載の
   乾留ガス化焼却処理装置。
6. 【請求項６】前記着火制御手段は、前記第１の火床温度
   検知手段により検知される前記廃棄物の火床温度が前記
   設定温度に達した後、所定時間後に前記設定温度に達し
   ていないときに、前記着火ノズルから前記廃棄物への燃
   焼炎の供給を再度行うと共に、前記両火床温度検知手段
   により検知される前記廃棄物の火床温度が前記設定温度
   に達した後、所定時間後に該第２の火床温度検知手段に
   より検知される前記廃棄物の火床温度が前記設定温度に
   達していないときに、前記着火ノズルから前記廃棄物へ
   の燃焼炎の供給を再度行うように前記第１の着火手段を
   制御することを特徴とする請求項５記載の乾留ガス化焼
   却処理装置。
7. 【請求項７】前記ガス化炉内に収納された廃棄物と前記
   着火ノズルの先端との間に設けられ、該着火ノズルから
   供給される燃焼炎が通過可能であると共に、該廃棄物が
   該着火ノズルの先端に接触することを防止する炎導保護
   器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾
   留ガス化焼却処理装置。
8. 【請求項８】前記炎導保護器は、網状体であることを特
   徴とする請求項７記載の乾留ガス化焼却処理装置。