JPH0894043A - 廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法 - Google Patents

廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】二組のガス化炉及び燃焼炉を順番にあるいは交
互に作動させて各燃焼炉における可燃性ガスの燃焼熱を
ボイラー等の装置の熱源部に連続的に付与する場合に、
ガス化炉及び燃焼炉を確実に的確なタイミングで作動さ
せることができ、それにより該ボイラー等の装置を長時
間にわたって安定して効率よく作動させることができる
廃棄部の乾留ガス化焼却処理方法を提供する。 【構成】ガス化炉１及び燃焼炉３を用いて廃棄物Ａの乾
留及び可燃性ガスの燃焼をその燃焼温度が略一定の燃焼
温度となるように行いつつ、その燃焼熱をボイラー装置
Ｂの熱源部ｘに付与してボイラー装置Ｂを稼働させ、そ
の終了段階において、ガス化炉１への酸素供給路９に設
けた制御弁１３の開度が上昇しつつ所定の開度以上にな
ったときに、ガス化炉２及び燃焼炉４を作動させて、燃
焼路４における可燃性ガスの燃焼熱をボイラー装置Ｂの
熱源部ｘに付与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃タイヤ等の廃棄物を
乾留して可燃性ガスを発生させると共にその可燃性ガス
を燃焼させ、その燃焼熱をボイラー等の熱源部に付与す
る廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理す
る方法としては、本願出願人が例えば特開平５−２９６
４２７号公報等に開示しているように、廃棄物をあらか
じめ収容した密閉構造のガス化炉内において、廃棄物の
一部を燃焼させつつ、その燃焼熱により廃棄物の他の部
分を熱分解することにより該廃棄物を乾留し、さらにそ
の乾留により発生する可燃性ガスをガス化炉の外部に設
けた燃焼炉に導入して燃焼させる方法が知られている。
【０００３】この場合、ガス化炉には、前記の乾留に必
要な酸素（空気）を酸素供給路を介して供給すると共
に、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度を検出する。
そして、検出される可燃性ガスの燃焼温度が略一定の所
定温度となるように酸素供給路に設けた弁の開度を該燃
焼温度に応じてフィードバック制御する。
【０００４】尚、このような焼却処理において、燃焼炉
における可燃性ガスの燃焼温度は、例えば図２に実線ａ
1 で示すように変化する。すなわち、ガス化炉内の廃棄
物の一部に着火して乾留を開始すると、発生する可燃性
ガスが徐々に増大するに伴って、燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼温度が徐々に上昇し、次いで、可燃性ガスの
燃焼温度が所定温度に達すると、前記のような弁の開度
の制御により、該所定温度に継続的に維持されるように
なる。そして、乾留が進行し、廃棄物の乾留し得る部分
が少なくなると、前記のように弁の開度を制御しても、
可燃性ガスの発生量が減少していくため、燃焼炉におけ
る可燃性ガスの燃焼温度は、前記所定温度から徐々に下
降していく。
【０００５】このような焼却処理にあっては、前記所定
温度を適切に設定しておくことで、環境上好ましくない
ＮＯX 等のガスの放出を防止しつつ廃棄物を焼却処理す
ることができる。また、前記燃焼炉における可燃性ガス
の燃焼熱をボイラー等、熱エネルギーを駆動源とする装
置の熱源部に付与することで、該可燃性ガスの燃焼熱を
有効利用することができる。この場合、特に可燃性ガス
の燃焼温度が前述のように略一定の所定温度に維持され
る期間において、ボイラー等の装置を効率よく稼働させ
ることができる。
【０００６】ところで、このような焼却処理を行う場
合、大量の廃棄物を効率よく処理できることが望まれ
る。また、前記燃焼炉における可燃性ガスの燃焼熱をボ
イラー等の装置の熱源として利用する場合、該装置を連
続的に長時間にわたって効率よく運転できることが望ま
れる。そして、このような要望を考慮した場合、一つに
は、前記ガス化炉や燃焼炉の容量を大きくし、一度に大
量の廃棄物を焼却処理することが考えられる。しかしな
がら、ガス化炉内の廃棄物が多量になると、一般にはそ
の乾留を行うための熱伝播が円滑におこなわれなくなる
ため、該廃棄物の乾留を安定して且つ十分に行うことが
困難となる。そして、このような場合には、可燃性ガス
の発生量も不安定なものとなって、燃焼炉における燃焼
温度も不安定となり、ＮＯX 等の好ましくないガスが発
生したり、また、ボイラー等の装置を効率よく安定して
稼働させることが困難となる。
【０００７】このため、本願発明者等は、ガス化炉及び
燃焼炉の組を二組あるいはそれ以上設けると共に、各組
のガス化炉及び燃焼炉における廃棄物の乾留及び可燃性
ガスの燃焼を適当なタイミングでもって順番にあるいは
交互に行い、それにより、大量の廃棄物を処理すると共
に、各燃焼炉から可燃性ガスの燃焼熱をボイラー等の装
置の熱源部に順番にあるいは交互に付与することで、該
装置を長時間にわたって連続的に稼働させることを試み
ている。
【０００８】具体的には、例えばガス化炉及び燃焼炉の
組を二組備えた場合において、一方の組のガス化炉及び
燃焼炉を用いて、前述したような廃棄物の乾留及び可燃
性ガスの燃焼を行い、該可燃性ガスの燃焼熱をボイラー
等の装置の熱源部に付与する。そして、該ガス化炉にお
ける廃棄物の乾留の終了段階において、他方の組のガス
化炉及び燃焼炉による廃棄物の乾留及び可燃性ガスの燃
焼を開始し、該可燃性ガスの燃焼熱をボイラー等の装置
の熱源部に付与する。
【０００９】このようにすることで、ガス化炉及び燃焼
炉の各組を併せて、より多くの廃棄物を処理することが
可能となると共に、ボイラー等の装置に燃焼熱が付与さ
れる期間が長くなって、該装置の連続的な稼働時間を長
くすることができる。
【００１０】ところで、このような焼却処理を行うに際
しては、次順位のガス化炉及び燃焼炉の作動を開始する
タイミングを適切に設定する必要がある。
【００１１】すなわち、例えば二組のガス化炉及び燃焼
炉を用いて廃棄物の焼却処理とボイラー等の装置の運転
とを行う場合、次順位のガス化炉及び燃焼炉の作動を開
始するタイミングは、先行順位のガス化炉及び燃焼炉の
作動による可燃性ガスの燃焼温度（図２の実線ａ1 参
照）が前記所定温度から下降し始める時に、図２に破線
ａ2 で示すように、次順位のガス化炉及び燃焼炉の作動
による可燃性ガスの燃焼温度が該所定温度まで上昇する
ようなタイミングとすることが好ましい。このようにす
ることで、ボイラー等の装置に付与される燃焼熱の温度
は、先行順位の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が
前記所定温度に達した後は、後順位の燃焼炉における可
燃性ガスの燃焼温度が前記所定温度から下降し始めるま
で該所定温度に維持されると共に、その間はボイラー等
の装置に単位時間当たりに付与される熱量もほぼ均一に
維持され、該装置を長時間にわたって効率よく安定して
稼働させることができる。
【００１２】これに対して、例えば後順位のガス化炉及
び燃焼炉を作動させるタイミングが上記の適切なタイミ
ングよりも遅れ、先行順位の燃焼炉における可燃性ガス
の燃焼温度が前記所定温度からある程度下降した後に、
図２仮想線ａX に示すように、次順位の燃焼炉の可燃性
ガスの燃焼温度が前記所定温度に達するような場合に
は、ボイラー等の装置に付与される燃焼熱の温度が一時
的に大きく下降するため、該装置の稼働が不安定なもの
となる。また、後順位のガス化炉及び燃焼炉を作動させ
るタイミングが上記の適切なタイミングよりも早過ぎ、
先行順位の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度がまだ
前記所定温度に維持されている状態で、図２仮想線ａY
に示すように、次順位の燃焼炉の可燃性ガスの燃焼温度
が前記所定温度に達するような場合、すなわち、先行順
位及び次順次の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が
共に所定温度に維持される期間が重なる場合には、ボイ
ラー等の装置に付与される燃焼熱の温度は維持されるも
のの、上記の重なり期間においては該装置に単位時間当
たりに付与される熱量が必要以上に多くなって、該装置
の稼働が不安定なものとなる。さらに、この場合には、
前記の適切なタイミングで次順位のガス化炉及び燃焼炉
を作動させる場合に較べて、ボイラー等の装置に必要な
燃焼熱が連続的に付与される期間も短くなってしまう。
【００１３】そこで、本願発明者等は、ガス化炉内の廃
棄物の収容量（これはガス化炉の容量に相当する）がほ
ぼ同じであれば、可燃性ガスの燃焼温度が前記所定温度
に維持される時間（以下、温度一定時間という）はほぼ
一定であり、また、ガス化炉及び燃焼炉の作動を開始し
てから可燃性ガスの燃焼温度が前記所定温度まで上昇す
るのに要する時間（以下、温度上昇時間という）もほぼ
一定であろうとの予測の基で、前記温度一定時間及び温
度上昇時間をあらかじめ推定して設定した。そして、先
行順位の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が前記所
定温度まで上昇した時を基準として、前記温度一定時間
から温度上昇時間を差し引いた時間が経過した時に次順
位のガス化炉及び燃焼炉の作動を開始することを試み
た。
【００１４】しかしながら、本願発明者等の種々の検討
の結果、前記温度上昇時間は、ガス化炉内の廃棄物の収
容状態等の影響をあまり受けないが、前記温度一定時間
は、ガス化炉内の廃棄物の収容量が同じであっても、常
に同じ時間になるとは限らず、廃棄物の収容状態等によ
って比較的おおきなばらつきを生じる。このため、上記
のように次順位のガス化炉及び燃焼炉の作動を開始して
も、その開始のタイミングが、前記の適切なタイミング
に対して遅過ぎたり、早過ぎる場合が多々ある。従っ
て、次順位のガス化炉及び燃焼炉を確実に適切なタイミ
ングで作動させることが困難なものとなっていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる背景に
鑑み、少なくとも二組のガス化炉及び燃焼炉を順番にあ
るいは交互に作動させて各燃焼炉における可燃性ガスの
燃焼熱をボイラー等の装置の熱源部に連続的に付与する
場合に、ガス化炉及び燃焼炉を確実に的確なタイミング
で作動させることができ、それにより該ボイラー等の装
置を長時間にわたって安定して効率よく作動させること
ができる廃棄部の乾留ガス化焼却処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、種々の
検討の結果次のことを知見した。すなわち、燃焼炉にお
ける可燃性ガスの燃焼温度が一定温度となるように、ガ
ス化炉への酸素供給路の弁の開度を制御すると、ガス化
炉における廃棄物の乾留の終了段階では、可燃性ガスの
発生量が減少傾向となるため、前記弁の開度は、可燃性
ガスの発生量を増加させるために上昇していく。そし
て、このように前記弁の開度が上昇していく段階になる
と、該弁の開度がある所定の開度に上昇した時点から燃
焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が下降し始める時点
までの時間は、ガス化炉における廃棄物の収容状態等の
影響を受けず、ほぼ一定の時間となる。従って、ガス化
炉への酸素供給路の弁の開度が廃棄物の乾留の終了段階
において上昇している期間において、その期間のある時
点から燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が下降し始
めるまでの時間は、当該時点における前記弁の開度に対
応したものとなる。従って、例えば二組のガス化炉及び
燃焼炉を順番に作動させる場合に、次順位のガス化炉及
び燃焼炉の作動の開始を先行順位のガス化炉への酸素供
給路の弁の開度に応じて行い、この際、次順位のガス化
炉及び燃焼炉の作動の開始せしめる弁の開度を適切に設
定しておけば、次順位のガス化炉及び燃焼炉の作動の開
始時点から先行順位の燃焼炉における可燃性ガスが下降
し始めるまでの時間と、次順位の燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼温度が所定温度まで立ち上がる時間とを略一
致させることが可能である。
【００１７】そこで、本発明は前記の目的を達成するた
めに、第１のガス化炉内に収容した廃棄物を乾留する工
程と、その乾留により前記第１のガス化炉内に生じる可
燃性ガスを第１の燃焼炉に導入して燃焼させ、その燃焼
熱気を被加熱物の熱源部に付与する工程と、前記第１の
ガス化炉内の廃棄物の乾留時に前記第１の燃焼炉におけ
る可燃性ガスの燃焼温度が略一定の燃焼温度となるよう
前記第１のガス化炉への酸素供給路に設けた弁の開度を
制御しつつ前記廃棄物の乾留に必要な酸素を第１のガス
化炉に供給する工程と、前記第１のガス化炉内の廃棄物
の乾留の終了段階において前記第１のガス化炉への酸素
供給路の弁の開度が上昇しつつあらかじめ定めた所定の
開度以上になったとき、第２のガス化炉内に収容した廃
棄物の乾留を開始する工程と、その乾留により前記第２
のガス化炉内に生じる可燃性ガスを第２の燃焼炉に導入
して燃焼させ、その燃焼熱気を前記被加熱物の熱源部に
付与する工程と、前記第２のガス化炉内の廃棄物の乾留
時に前記第２の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が
前記略一定の燃焼温度となるよう前記第２のガス化炉へ
の酸素供給路に設けた弁の開度を制御しつつ前記廃棄物
の乾留に必要な酸素を第１のガス化炉に供給する工程と
を備えたことを特徴とする。
【００１８】さらに、前記第２のガス化炉内の廃棄物の
乾留時に、前記第１のガス化炉内の灰化した前記廃棄物
を除去した後該第１のガス化炉に新たに廃棄物を収納す
る工程と、前記第２のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了
段階において前記第１のガス化炉への酸素供給路の弁の
開度が上昇しつつあらかじめ定めた所定の開度以上にな
ったとき、前記第１のガス化炉内に新たに収容した廃棄
物の乾留を開始する工程とを備え、前記第１及び第２の
ガス化炉における廃棄物の乾留を交互に繰り返すことを
特徴とする。
【００１９】さらに、前記第１及び第２のガス化炉のう
ち、廃棄物の乾留を行っているガス化炉への酸素供給路
の弁の開度があらかじめ定めた所定時間継続して前記所
定の開度以上となったとき、他方のガス化炉内に収容し
た廃棄物の乾留を開始することを特徴とする。
【００２０】
【作用】本発明によれば、前記第１のガス化炉内の廃棄
物の乾留の終了段階において前記第１のガス化炉への酸
素供給路の弁の開度が上昇しつつあらかじめ定めた所定
の開度以上になったとき、前記第２のガス化炉内に収容
した廃棄物の乾留を開始するので、その乾留の開始後、
前記第１の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が前記
略一定の燃焼温度から下降し始めるまでの時間と、前記
第２の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が前記略一
定の燃焼温度まで立ち上がる時間とを略一致させること
が可能となる。このため、前記被加熱物の熱源部に、略
一定温度の燃焼熱気を前記第１及び第２の燃焼炉から継
続的に付与することが可能となると共に、その単位時間
当たりに付与される熱量も第１の燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼から第２の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼
にわたって、継続的に均一なものとすることが可能とな
る。
【００２１】さらに、前記第２のガス化炉内の廃棄物の
乾留時に、前記第１のガス化炉内の灰化した前記廃棄物
を除去した後該第１のガス化炉に新たに廃棄物を収納
し、前述のタイミングでもって、前記第１及び第２のガ
ス化炉における廃棄物の乾留を交互に繰り返すことによ
って、長時間にわたって連続的に、上記のように前記被
加熱物の熱源部に可燃性ガスの燃焼熱気を付与すること
が可能となる。
【００２２】前記第１及び第２のガス化炉のうち、廃棄
物の乾留を行っているガス化炉への酸素供給路の弁の開
度があらかじめ定めた所定時間継続して前記所定の開度
以上となったとき、他方のガス化炉内に収容した廃棄物
の乾留を開始することによって、廃棄物の収納状態等、
なんらかの原因によって例えば乾留の終了段階前に前記
弁の開度が、一時的に前記所定の開度以上となっても、
次順位のガス化炉及び燃焼炉が作動を開始することはな
く、従って、その作動開始を確実に前述のタイミングで
行うことが可能となる。
【００２３】
【実施例】本発明の一例を図１乃至図３を参照して説明
する。図１は本実施例の廃棄物の乾留ガス化焼却処理方
法を用いる焼却処理装置のシステム構成図、図２及び図
３は図１の装置の作動を説明するための説明図である。
【００２４】図１を参照して、１，２はそれぞれ廃タイ
ヤ等の廃棄物Ａを収容したガス化炉、３，４はそれぞれ
各ガス化炉１，２に接続された燃焼炉である。この場
合、ガス化炉１，２は互いに同一構成とされ、燃焼炉
３，４も互いに同一構成とされている。
【００２５】各ガス化炉１，２の上面部には、開閉自在
な投入扉５を有する投入口６が形成され、該投入口６か
ら廃棄物Ａを各ガス化炉１，２内に投入可能とされてい
る。そして、各ガス化炉１，２は、その投入扉５を閉じ
た状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるよう
になっている。
【００２６】各ガス化炉１，２の下部は、下方に突出し
た円錐台形状に形成され、その円錐台形状の下部の外周
部には、各ガス化炉１，２の内部と隔離された空室７が
形成されている。この空室７は、各ガス化炉１，２の下
部の内壁部に設けられた複数の給気ノズル８を介して各
ガス化炉１，２の内部に連通している。
【００２７】各ガス化炉１，２の下部の前記空室７に
は、主酸素供給管９（酸素供給路）と副酸素供給管１０
とが接続され、これらの主酸素供給管９及び副酸素供給
管１０は、送風ファン等により構成された酸素供給源
（空気供給源）１１に共通のガス化炉用酸素供給管１２
を介して接続されている。そして、主酸素供給管９及び
副酸素供給管１０には、それぞれ制御弁１３及び開閉電
磁弁１４が設けられている。この場合、制御弁１３は、
ＣＰＵ等を含む電子回路により構成された弁制御器１５
により制御される弁駆動器１６により、その開度が制御
され、同様に、開閉電磁弁１４は、弁制御器１７により
制御される弁駆動器１８により開閉制御される。
【００２８】尚、主酸素供給管９の弁制御器１５は、弁
駆動器１６の操作量により制御弁１３の開度を検知する
ようにしている。そして、ガス化炉１側の弁制御器１５
は、検知した制御弁１３の開度に応じてガス化炉２側の
弁制御器１７及び後述のガス化炉用着火装置１９に始動
指令信号を出力し、同様に、ガス化炉２側の弁制御器１
７は、検知した制御弁１３の開度に応じてガス化炉１側
の弁制御器１５及び後述のガス化炉用着火装置１９に始
動指令信号を出力するようにしている。
【００２９】各ガス化炉１，２の下部の側部には、ガス
化炉１，２内に収容された廃棄物Ａを着火するための点
火バーナ等により構成されたガス化炉用着火装置１９が
取付けられている。この着火装置１９は、助燃油等の燃
料供給装置２０に燃料供給管２１を介して接続され、燃
料供給装置２０から供給される燃料を燃焼させることに
より、各ガス化炉１，２の内部に向かって着火炎を生ぜ
しめる。尚、着火装置１９には、その作動を制御するた
めの着火制御部１９ａが備えられ、該着火制御部１９ａ
には、前述のように前記弁制御器１５から始動指令信号
が与えられる。
【００３０】また、各ガス化炉１，２の外周部には、そ
の冷却構造として、該ガス化炉１，２の内部と隔離され
たウォータジャケット２２が形成され、その上部には、
ウォータジャケット２２内の水位を検知する水位センサ
２３が設けられている。ウォータジャケット２２は、給
水装置２４に給水管２５を介して接続されている。そし
て、給水管２５には、各ガス化炉１，２に対応して開閉
弁２６が設けられ、該開閉弁２６は、弁制御器２７によ
り制御される弁駆動器２８により開閉制御される。この
場合、弁制御部２８は、水位センサ２３の検知信号に応
じて開閉弁２６を適宜開閉し、ウォータジャケット２２
内の水位が所定の水位となるようにウォータジャケット
２２に給水装置２４から給水せしめる。
【００３１】尚、各ガス化炉１，２の上部には、その内
部の温度Ｔ1 を検知するための温度センサ２９が取付け
られている。この温度センサ２９の検知信号は、該温度
センサ２９を設けたガス化炉１又は２に対応する前記弁
制御器１７に付与される。
【００３２】前記各燃焼炉３，４は、廃棄物Ａの乾留に
より生じる可燃性ガスとその完全燃焼に必要な酸素（空
気）とを混合するバーナ部３０と、酸素と混合された可
燃性ガスを燃焼せしめる燃焼部３１とからなり、燃焼部
３１はバーナ部３０の先端側で該バーナ部３０に連通し
ている。そして、各燃焼炉３，４の燃焼部３１は、共通
の被加熱物であるボイラー装置Ｂの熱源部ｘに接続され
ている。
【００３３】各燃焼炉３，４のバーナ部３０の後端部に
は、それぞれ対応するガス化炉１，２の上部にその内部
と連通して設けられた接続部３２から導出されたガス管
３３が接続され、各ガス化炉１，２内で廃棄物Ａの乾留
により生じる可燃性ガスが、それぞれガス管３３を介し
て各燃焼炉３，４のバーナ部３０に導入されるようにな
っている。
【００３４】このバーナ部３０の外周部には、その内部
と隔離された空室３４が形成され、該空室３４は、バー
ナ部３０の内周部に穿設された複数のノズル孔３５を介
してバーナ部３０の内部に連通している。そして、該空
室３４には、一対の酸素供給管３６，３７が接続され、
これらの酸素供給管３６，３７は、前記ガス化炉用酸素
供給管１２から分岐された燃焼炉用酸素供給管３８を介
して前記酸素供給源１１に接続されている。酸素供給管
３６には、弁制御器３９により制御される弁駆動器４０
により開度が制御される制御弁４１が設けられ、酸素供
給管３７には、手動で開度を操作可能な開閉弁４２が設
けられている。
【００３５】バーナ部３０の後端部には、その内部に導
入される可燃性ガスを着火するための燃焼炉用着火装置
４３が取付けられている。この着火装置４３は、前記ガ
ス化炉用着火装置１９と同様に点火バーナ等により構成
されたものであり、前記燃料供給装置２０に燃料供給管
４４を介して接続されている。そして、着火装置４３
は、燃料供給装置２０から供給される燃料を燃焼させる
ことにより、各燃焼炉３，４のバーナ部３０の内部に向
かって着火炎を生ぜしめる。尚、着火装置４３には、そ
の作動を制御するための着火制御部４３ａが備えられて
いる。
【００３６】また、各燃焼炉３，４の燃焼部３１には、
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 を検知するための温度センサ
４５が設けられている。この温度センサ４５の検知信号
は、該温度センサ４５を取付けた燃焼炉３又は４側の前
記弁制御器３９及び着火装置４３の着火制御部４３ａに
入力され、さらに、該燃焼炉３又は４に対応するガス化
炉１又は２側の前記弁制御器１５，１７に入力される。
【００３７】次に、本実施例の装置の作動を説明する。
【００３８】本実施例の装置においては、まず、ガス化
炉１及び燃焼炉３の組により、ガス化炉１内の廃棄物Ａ
の焼却処理が行われる。
【００３９】すなわち、ガス化炉１内に廃棄物Ａを収納
して前記投入扉５を閉じた状態で、該ガス化炉１側のガ
ス化炉用着火装置１９が作動され、これによりガス化炉
１内の下層部の廃棄物Ａが着火されて、その部分的燃焼
が開始される。そして、ガス化炉１内の廃棄物Ａの部分
的燃焼が開始すると、着火装置１９は停止される。
【００４０】この場合、この着火に先立って、ガス化炉
１のウォータジャケット２２には、給水装置２４から給
水管２５を介して給水されており、また燃焼炉３の着火
装置４３が作動されている。さらに、ガス化炉１の内部
の空間は、後述するように発生する可燃性ガスを燃焼炉
３に導入するために、ボイラー装置Ｂ等に設けた吸引フ
ァン（図示しない）により燃焼炉３を介して適宜吸引さ
れている。
【００４１】また、上記の着火の際には、ガス化炉１側
の前記開閉電磁弁１４と、燃焼炉３側の前記制御弁４１
及び開閉弁４２はいずれも閉じられている。尚、ガス化
炉２及び燃焼炉４側にあっては、それに対応する前記制
御弁１３、開閉電磁弁１４、制御弁４１及び開閉弁４２
はいずれも閉じられている。
【００４２】一方、上記の着火に際して、ガス化炉１側
の制御弁１３は、その弁制御器１５で制御された弁駆動
器１６により、図３に示すように比較的小さな所定の開
度で開かれ、酸素供給源１１からガス化炉側酸素供給管
１２及び主酸素供給管９を介してガス化炉１内に比較的
少量の酸素（空気）が供給される。このため、ガス化炉
１側の着火装置１９による廃棄物Ａへの着火、並びにそ
の着火による廃棄物Ａの部分的燃焼の開始はガス化炉１
内に存在していた酸素と、酸素供給源１１から主酸素供
給管９を介して供給される少量酸素とを使用して行われ
る。そして、この場合、酸素供給源１１からガス化炉１
への酸素供給量は、制御弁１３により廃棄物の着火並び
に部分的燃焼が可能な程度で少量に制限される。
【００４３】このようにガス化炉１内の廃棄物Ａの下層
部における部分的燃焼が開始すると、その燃焼熱により
該廃棄物Ａの上層部の乾留が開始すると共に、その乾留
により可燃性ガスが発生し始める。そして、このように
ガス化炉１内で発生した可燃性ガスは、該ガス化炉１に
接続された前記ガス管３３を介して燃焼炉３のバーナ３
０に導入される。さらに、バーナ部３０に導入された可
燃性ガスは、燃焼炉３内に存在している空気（酸素）と
混合すると共に、前記燃焼炉用着火装置４３により着火
され、燃焼炉３の燃焼部３１において燃焼し始める。そ
して、燃焼部３１における可燃性ガスの燃焼熱は、ボイ
ラー装置Ｂの熱源部ｘに付与され、該ボイラー装置Ｂの
作動が開始される。
【００４４】この時、ガス化炉１における廃棄物Ａの部
分的燃焼は、酸素供給源１１から供給されている少量の
酸素を消費しつつ徐々に安定化していくと共に、その燃
焼範囲が酸素供給源１１からの酸素供給により可能な程
度で該廃棄物Ａの下層部において徐々に拡大していく。
そして、このように廃棄物Ａの下層部の燃焼が安定化し
ていくに従って、その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の
乾留も徐々に活発化していき、それにより生じる可燃性
ガスの量も増大していく。このため、ガス化炉１から燃
焼炉３に導入される可燃性ガスの量も増大していき、こ
れにより、図２に実線ａ1 で示すように燃焼炉３におけ
る可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 も上昇していく。
【００４５】このように燃焼炉３における可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 が上昇していく過程において、該燃焼温度
Ｔ2 は燃焼炉３の温度センサ４５により検知される。そ
して、この検知された燃焼温度Ｔ2 があらかじめ設定さ
れた所定の燃焼温度Ｔ2a（図２参照）に達すると（図２
の時刻ｔ1 ）、ガス化炉１側の前記弁制御器１５は、弁
駆動器１６により、図３に示すように制御弁１３の開度
を所定時間だけ最初の開度よりも若干大きな開度に開
き、さらに該所定時間の経過後にさらに大きめの開度に
制御弁１３を開く。
【００４６】このように制御弁１３の開度を段階的に徐
々に増大させていくことにより、酸素供給源１１からガ
ス化炉１への酸素供給量が、廃棄物Ａの下層部における
継続的な部分的燃焼に必要な程度に制限されつつ段階的
に増加される。これにより、ガス化炉１内の廃棄物Ａの
下層部における燃焼は、酸素供給源１１から供給される
酸素のほとんどを消費しつつ徐々に安定化していくと共
に、その燃焼範囲が供給される酸素の消費により可能な
程度で拡大して、必要以上に拡大することもなく、ま
た、その燃焼による廃棄物Ａの上層部の乾留も安定に進
行するようになっていく。
【００４７】次いで、燃焼炉３の温度センサ４５により
検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ 2 がさらに上昇し、
該可燃性ガスが自然燃焼し得ると共にその燃焼による窒
素酸化物等の発生が少ないものとなる燃焼温度としてあ
らかじめ設定された燃焼温度Ｔ2b（図２参照）よりも若
干小さな燃焼温度Ｔ2C（Ｔ2a＜Ｔ2C＜Ｔ2b）に達すると
（図２の時刻ｔ2 ）、ガス化炉１側の弁制御器１５は、
燃焼炉３の温度センサ４５により検知される可燃性ガス
の燃焼温度Ｔ2 を前記燃焼温度Ｔ2bに維持するように、
制御弁１３の開度を弁駆動器１６を介して自動的にフィ
ードバック制御する。
【００４８】具体的には、検知された燃焼温度Ｔ2 が燃
焼温度Ｔ2bよりも小さくなると、ガス化炉１の制御弁１
３の開度を増加させてガス化炉１への酸素供給量を増加
させ、これにより廃棄物Ａの下層部の燃焼を促進すると
共に、その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の乾留及びこ
の乾留による可燃性ガスの発生を助長する。
【００４９】逆に、検知された燃焼温度Ｔ2 が燃焼温度
Ｔ2bよりも大きくなると、ガス化炉１の制御弁１３の開
度を減少させてガス化炉１への酸素供給量を減少させ、
これにより廃棄物Ａの下層部の燃焼を抑制すると共に、
その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の乾留及びこの乾留
による可燃性ガスの発生を抑制する。
【００５０】このようにガス化炉１側の制御弁１３の開
度をフィードバック制御することで、図２に実線ａ1 で
示すように、燃焼炉３における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
2 は、略一定の燃焼温度Ｔ2bに維持され、この状態でガ
ス化炉１内の廃棄物Ａの下層部の燃焼及び上層部の乾留
が安定に進行していくこととなる。
【００５１】尚、前述のようにガス化炉１の廃棄物Ａの
乾留を開始してから、燃焼炉３における可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ2 が前記燃焼温度Ｔ2bに上昇するまでの時間
は、ガス化炉１内の廃棄物Ａの量やその収容状態等によ
らずに、ほぼ一定の時間となる。このことは、後述のよ
うに作動されるガス化炉２及び燃焼炉４の組についても
同様である。
【００５２】上記のように燃焼炉３における可燃性ガス
の燃焼温度Ｔ2 が前記燃焼温度Ｔ2bに維持されるように
なると、燃焼炉３の着火装置４３はその着火制御部４３
ａの制御により停止され、該可燃性ガスは継続的に自然
燃焼することとなる。また、かかる可燃性ガスの燃焼熱
は、略一定の温度Ｔ2bでもって、ボイラー装置Ｂの熱源
部ｘに継続的に付与され、該ボイラー装置Ｂが安定して
効率よく稼働することとなる。
【００５３】この場合、上記のようにガス化炉１内の廃
棄物Ａの下層部の燃焼及び上層部の乾留が安定に行われ
ている際には、図１に示すように、ガス化炉１の内部に
は、その下部側から上部側にかけて順に、灰化層ａ、赤
熱層ｂ、流動化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス化層ｅが形成さ
れ、これらの各層ａ〜ｅのうち、廃棄物Ａの燃焼の完了
により生じる灰化層ａは徐々に増大していき、これと共
に、廃棄物Ａの燃焼が行われている赤熱層ｂは下層部か
ら上層部に向かって徐々に上昇・移行していく。
【００５４】また、かかるガス化炉１における廃棄物Ａ
の乾留の際には、該ガス化炉１の前記温度センサ２９に
より、ガス化炉１内の温度Ｔ1 が検知され、この検知さ
れる温度Ｔ1 は図２に実線ｂ1 で示すように変化する。
すなわち、ガス化炉１内の温度Ｔ1 は、廃棄物Ａの乾留
の初期段階においては、該廃棄物Ａの下層部の燃焼の開
始に伴って上昇した後に、その燃焼熱が上層部の廃棄物
Ａの乾留のために吸収されることにより一旦下降し、続
いて、廃棄物Ａの乾留が安定に進行するようになると、
廃棄物Ａの下層部の燃焼の進行に伴って上昇していく。
【００５５】一方、前述した燃焼炉３における可燃性ガ
スの燃焼に際しては、その燃焼に必要な酸素が酸素供給
源１１から前記酸素供給管３８及び３６を介して燃焼炉
３に供給される。
【００５６】さらに詳細には、燃焼炉３側の前記弁制御
器３９は、温度センサ４５により検知される可燃性ガス
の燃焼温度Ｔ2 に応じて酸素供給管３６の制御弁４１を
適当な開度で開き、これにより、酸素供給源１１から酸
素供給管３８及び３６、燃焼炉３の空室３４、並びにノ
ズル孔３５を介して燃焼炉３のバーナ部３０に酸素を供
給し、燃焼炉２にガス化炉１から導入される可燃性ガス
と、その完全燃焼に必要な量の酸素とをバーナ部３０に
おいて混合させる。この時、燃焼炉３側の弁制御器３９
は、ガス化炉１内の廃棄物Ａの乾留の初期段階において
は、燃焼炉３に導入される可燃性ガスの量が増大してそ
の燃焼温度Ｔ2 が上昇するに伴って、制御弁４１をその
開度が増大するように開いて燃焼炉２への酸素供給量を
増加させる。そして、燃焼炉３側の弁制御器３９は、廃
棄物Ａの乾留が安定に進行して燃焼炉３における可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ2 が略一定に維持される段階では、可
燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 の若干の増減に伴って、制御弁
４１の開度を増減させ、これにより、燃焼炉３に導入さ
れる可燃性ガスが完全燃焼し得る量の酸素を燃焼炉３に
供給する。
【００５７】尚、かかる燃焼炉３への酸素供給に際して
は、作業者が可燃性ガスの燃焼状態を確認しつつ、前記
開閉弁４２を手動で操作することによって、燃焼炉３へ
の酸素供給量を調整するようにすることも可能である。
【００５８】次に、前述のようにガス化炉１内の廃棄物
Ａの乾留が進行すると、ガス化炉１内の下部に形成され
る灰化層ａは増大していき、これと共に、廃棄物Ａの燃
焼が行われている赤熱層ｂは下層部から上層部に向かっ
て徐々に上昇・移行していく。このため、廃棄物Ａの乾
留が行われる前記流動化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス化層ｅ
は、灰化層ａの増大及び赤熱層ｂの上昇に伴って減少
し、換言すれば、乾留し得る廃棄物Ａの量が減少してい
く。
【００５９】このように乾留し得る廃棄物Ａの量が減少
していくと、やがて、その乾留により発生する可燃性ガ
スの量が減少傾向となって、燃焼炉３における可燃性ガ
スの燃焼温度Ｔ2 も減少傾向となる。このため、ガス化
炉１側の弁制御器１５は、ガス化炉１における廃棄物Ａ
の部分的燃焼を促進すべく、図２に示すように制御弁１
３の開度を徐々に継続的に増加させて、ガス化炉１への
酸素供給量を増加させ、これにより燃焼炉３における可
燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が略一定の温度Ｔ2bに保たれる
ように、ガス化炉１内の廃棄物Ａの乾留を促進する。そ
して、最終的には、制御弁１３の開度は最大となって、
ガス化炉１への酸素供給量も最大となるのであるが、ガ
ス化炉１内の廃棄物Ａの乾留し得る部分が残り僅かとな
り、さらには無くなると、燃焼炉３における可燃性ガス
の燃焼温度Ｔ2 を前記燃焼温度Ｔ 2bに維持し得るような
量の可燃性ガスを生成することができなくなり、このた
め、燃焼炉３に導入される可燃性ガスの量が減少して、
その燃焼温度Ｔ2 も図２に実線ａ1 で示すように下降し
ていく。
【００６０】また、このように燃焼炉３における可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ2 が下降していく段階となると、ガス
化炉１内の廃棄物Ａの灰化層ａを除く部分に占める赤熱
層ｂが増加すると共に、その燃焼熱が廃棄物Ａの乾留に
より吸収される量も減少するので、ガス化炉１内の温度
Ｔ1 は、図２に実線ｂ1 で示すように、一旦急上昇する
ものの、やがて、廃棄物Ａの燃焼・灰化の進行に伴って
下降していく。
【００６１】このように、廃棄物Ａの最終的な灰化が進
行する段階においては、該廃棄物Ａを完全に燃焼させて
確実に灰化させる必要がある。このため、本実施例にお
いては、燃焼炉３における燃焼温度Ｔ2 が略一定の前記
燃焼温度Ｔ2bに維持された後に下降していく際に、燃焼
炉３の温度センサ４５により検知される可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ2 が例えば前記所定の燃焼温度Ｔ2a以下に低下
し、且つ、ガス化炉１の温度センサ２９により検知され
るガス化炉１内の温度Ｔ1 が、廃棄物Ａの乾留の終了段
階を示すものとしてあらかじめ設定された所定の温度Ｔ
1a（図２参照）以上に上昇した時に（図２の時刻
ｔ3 ）、前記ガス化炉１側の弁制御器１７が、弁駆動器
１８により副酸素供給管１０の開閉弁１４を全開状態に
開き、酸素供給源１１から副酸素供給管１０を介してガ
ス化炉１内に酸素を供給せしめる。
【００６２】これにより、ガス化炉１内には、酸素供給
源１１から主酸素供給管９及び副酸素供給管１０の両者
を介して酸素が供給されてその供給量が増大し、ガス化
炉１内の廃棄物Ａの最終的な燃焼・灰化が促進されて、
該廃棄物Ａが完全に灰化されることとなる。
【００６３】尚、燃焼炉３における可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ2 が下降していく際には、該可燃性ガスが自然燃焼
することができなくなるので、該燃焼温度Ｔ2 の下降に
応じて燃焼炉３の着火装置４３がその着火制御部４３ａ
の制御により再び作動され、この着火装置４３により可
燃性ガスの燃焼が行われる。
【００６４】一方、前述のようにガス化炉１側の制御弁
１３の開度が乾留の終了段階で徐々に上昇していく過程
において、該制御弁１３を制御する弁制御器１５は弁駆
動部１６の操作量により該制御弁１３の開度を把握・監
視している。そして、該弁制御器１５は、制御弁１３の
開度が、図３に示すようにあらかじめ設定された所定の
開度Ｋ0 以上に上昇すると（時刻ｔ4 ）、該弁制御器１
５に備えられた図示しないタイマを起動させ、そのタイ
マ時間（所定時間）、継続して制御弁１３の開度が前記
所定の開度Ｋ0 以上となっているかを監視する。そし
て、弁制御器１５は、制御弁１３の開度が、前記タイマ
時間継続して前記所定の開度Ｋ0 以上となっているとき
には、該タイマ時間の経過時（図２及び図３の時刻
ｔ5 ）にガス化炉２側の着火装置１９の着火制御部１９
ａや、ガス化炉２側の弁制御器１５に始動指令信号を出
力する。
【００６５】この時、該始動指令信号を受けたガス化炉
２側の着火装置１９は、ガス化炉１の場合と全く同様に
してガス化炉２内に収容されている廃棄物Ａに着火し、
また、ガス化炉２側の弁制御器１５は、それに対応する
制御弁１３を制御してガス化炉２への酸素供給を開始せ
しめる。これにより、ガス化炉２内の廃棄物Ａの下層部
の燃焼及び上層部の乾留がガス化炉１の場合と全く同様
にして開始され、さらに、その乾留により発生する可燃
性ガスが燃焼炉４に導入されて燃焼され、その燃焼熱が
ボイラー装置Ｂの熱源部ｘに付与される。そして、以後
はガス化炉２及び燃焼炉４において、前記ガス化炉１及
び燃焼炉３と全く同様の処理が行われる。従って、燃焼
炉４における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 とガス化炉２内
の温度Ｔ 1 とは、それぞれ図２に破線ａ2 ，ｂ2 で示す
ように変化する。この場合、ガス化炉１側の前記制御弁
１３の開度が前記所定の開度Ｋ0 以上となった時から燃
焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が下降し始め
るまでの時間は、ガス化炉１における廃棄物Ａの収容状
態等によらずにほぼ一定である。また、ガス化炉２及び
燃焼炉４が始動してから燃焼炉４における可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 が略一定の前記燃焼温度Ｔ2bまで上昇する
のに要する時間も、ガス化炉１における廃棄物Ａの収容
状態等によらずにほぼ一定であり、さらに、前記タイマ
時間は、燃焼炉４における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が
略一定の前記燃焼温度Ｔ2bまで上昇するのに要する時間
に比較して短い時間に設定されている。そして、ガス化
炉１側の前記制御弁１３の開度が前記所定の開度Ｋ0 以
上となった時から燃焼炉３における可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ2 が下降し始めるまでの時間は、ガス化炉２及び燃
焼炉４が始動してから燃焼炉４における可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ2 が略一定の前記燃焼温度Ｔ2bまで上昇するの
に要する時間と略一致するように、前記制御弁１３の所
定の開度Ｋ0 が設定されている。
【００６６】このため、燃焼炉４における可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 は、図２に示すように、それに先行して作
動していた燃焼炉３における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2
が略一定の前記燃焼温度Ｔ2bから下降し始める時に、そ
の燃焼温度Ｔ2bまで上昇し、その後は該燃焼温度Ｔ2bに
維持されるようになる。
【００６７】従って、前記ボイラー装置Ｂの熱源部に
は、ガス化炉１及び燃焼炉３の組の作動からガス化炉２
及び燃焼炉４の作動にかけて継続的に、燃焼炉３及び燃
焼炉４から略一定の温度Ｔ2bで燃焼熱が付与され、しか
も、その燃焼熱の単位時間当たりの量も、ガス化炉１及
び燃焼炉３の組の作動からガス化炉２及び燃焼炉４の作
動にかけて均一的なものに維持される。これにより、ボ
イラー装置Ｂは、ガス化炉１及び燃焼炉３の組の作動か
らガス化炉２及び燃焼炉４の作動にかけて連続的に効率
よく安定して稼働することとなる。
【００６８】本実施例においては、さらに、ガス化炉１
及び燃焼炉３の稼働の終了後、ガス化炉２における廃棄
物Ａの乾留が行われている際に、ガス化炉１内の灰化物
がその下方に設けられた図示しない灰出口から排出さ
れ、該ガス化炉１内に新たに廃棄物Ａが収容される。そ
して、前述の場合と全く同様にして、ガス化炉２側の制
御弁１３の開度が前記タイマ時間継続して前記所定の開
度Ｋ0 以上に上昇すると、ガス化炉２側の弁制御器１５
からガス化炉１側の着火装置１９や弁制御器１５に始動
指令信号が出力される。これにより、ガス化炉２及び燃
焼炉４の作動に引き続いてガス化炉１及び燃焼炉３によ
る廃棄物Ａの処理が再び行われる。この場合も、燃焼炉
４における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が下降し始める時
に、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が燃焼
温度Ｔ2bまで上昇する（図２の実線ａ3 ，ｂ3 参照）。
そして、以後は、同様にして、ガス化炉１及び燃焼炉３
の作動とガス化炉２及び燃焼炉４の作動とが交互に繰り
返される。
【００６９】これにより、ボイラー装置Ｂは長時間にわ
たって、効率よく安定して稼働することができ、しかも
該ボイラー装置Ｂを稼働させつつ、ガス化炉１及び燃焼
炉３の組とガス化炉２及び燃焼炉４の組とで大量の廃棄
物Ａを処理することができる。
【００７０】また、本実施例において、例えばガス化炉
１側の制御弁１３の開度は、廃棄物Ａの収容状態等によ
っては、その乾留の途中段階において一時的に前記所定
の開度Ｋ0 以上となることがあるが、該所定の開度Ｋ0
の状態が前記タイマ時間継続した場合に、ガス化炉２側
の作動を開始するので、その作動の開始が早すぎるよう
なことが生じることはなく、確実に、燃焼炉３における
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が略一定の前記燃焼温度Ｔ2b
から下降し始める時に、燃焼炉４における可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 が燃焼温度Ｔ2bまで上昇するようになる。
【００７１】従って、ボイラー装置Ｂの長時間にわたる
安定した稼働を確実なものとすることができる。
【００７２】尚、本実施例においては、ガス化炉１及び
燃焼炉３の組と、ガス化炉２及び燃焼炉４との組との二
組を用いて廃棄物Ａの処理を行うようにしたが、さらに
多くのガス化炉及び燃焼炉の組を順番に作動させるよう
にすることも可能であることはもちろんである。
【００７３】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、第１のガス化炉及び第１の燃焼炉を用いて廃
棄物の乾留及び可燃性ガスの燃焼をその燃焼温度が略一
定の燃焼温度となるように行いつつ、その燃焼熱をボイ
ラー装置等の被加熱物の熱源部に付与して該被加熱物を
稼働させ、その終了段階において、第１のガス化炉への
酸素供給路に設けた弁の開度が上昇しつつ所定の開度以
上になったときに、第２のガス化炉及び第２の燃焼炉を
作動させて、該第２の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼
熱を前記被加熱物の熱源部に付与するようにしたことに
よって、ボイラー装置等の熱源部に連続的に略一定の温
度の燃焼熱が均一的に付与されるように、ガス化炉及び
燃焼炉の組を順番にあるいは交互に的確なタイミングで
作動させることができ、それにより該ボイラー等の装置
を長時間にわたって安定して効率よく作動させることが
できる。
【００７４】そして、前記第１のガス化炉及び燃焼炉の
組と第２のガス化炉及び燃焼炉の組を交互に繰り返し作
動させるようにしたことによって、ボイラー等の装置を
安定して効率よく連続的に作動させることができる時間
を極めて長いものとすることができると共に、それらの
二組のガス化炉及び燃焼炉を用いて大量の廃棄物を処理
することができる。
【００７５】また、第１のガス化炉に対応する酸素供給
路の弁の開度が所定時間、継続して前記所定の開度以上
となった時に第２のガス化炉及び燃焼炉を作動させるよ
うにしたことによって、次順位のガス化炉及び燃焼炉の
作動を確実に上記のような的確なタイミングで行うこと
ができ、ボイラー等の装置の稼働を確実に安定して効率
よく連続的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法の一
例を適用する焼却処理装置のシステム構成図。
【図２】図１の装置の作動を説明するための説明図。
【図３】図１の装置の作動を説明するための説明図。
【符号の説明】
１，２…ガス化炉、３，４…燃焼炉、１３…制御弁、９
…酸素供給路、Ａ…廃棄物、Ｂ…ボイラ装置。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１のガス化炉内に収容した廃棄物を乾留
    する工程と、その乾留により前記第１のガス化炉内に生
    じる可燃性ガスを第１の燃焼炉に導入して燃焼させ、そ
    の燃焼熱気を被加熱物の熱源部に付与する工程と、前記
    第１のガス化炉内の廃棄物の乾留時に前記第１の燃焼炉
    における可燃性ガスの燃焼温度が略一定の燃焼温度とな
    るよう前記第１のガス化炉への酸素供給路に設けた弁の
    開度を制御しつつ前記廃棄物の乾留に必要な酸素を第１
    のガス化炉に供給する工程と、前記第１のガス化炉内の
    廃棄物の乾留の終了段階において前記第１のガス化炉へ
    の酸素供給路の弁の開度が上昇しつつあらかじめ定めた
    所定の開度以上になったとき、第２のガス化炉内に収容
    した廃棄物の乾留を開始する工程と、その乾留により前
    記第２のガス化炉内に生じる可燃性ガスを第２の燃焼炉
    に導入して燃焼させ、その燃焼熱気を前記被加熱物の熱
    源部に付与する工程と、前記第２のガス化炉内の廃棄物
    の乾留時に前記第２の燃焼炉における可燃性ガスの燃焼
    温度が前記略一定の燃焼温度となるよう前記第２のガス
    化炉への酸素供給路に設けた弁の開度を制御しつつ前記
    廃棄物の乾留に必要な酸素を第１のガス化炉に供給する
    工程とを備えたことを特徴とする廃棄物の乾留ガス化焼
    却処理方法。
  2. 【請求項２】前記第２のガス化炉内の廃棄物の乾留時
    に、前記第１のガス化炉内の灰化した前記廃棄物を除去
    した後該第１のガス化炉に新たに廃棄物を収納する工程
    と、前記第２のガス化炉内の廃棄物の乾留の終了段階に
    おいて前記第１のガス化炉への酸素供給路の弁の開度が
    上昇しつつあらかじめ定めた所定の開度以上になったと
    き、前記第１のガス化炉内に新たに収容した廃棄物の乾
    留を開始する工程とを備え、前記第１及び第２のガス化
    炉における廃棄物の乾留を交互に繰り返すことを特徴と
    する請求項１記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法。
  3. 【請求項３】前記第１及び第２のガス化炉のうち、廃棄
    物の乾留を行っているガス化炉への酸素供給路の弁の開
    度があらかじめ定めた所定時間継続して前記所定の開度
    以上となったとき、他方のガス化炉内に収容した廃棄物
    の乾留を開始することを特徴とする請求項１又は２記載
    の廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法。
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