JPH0890868A - 転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】片持ち構造のサーマルヘッド等関するメンテナ
ンスやエラー処理・点検を容易にする。 【構成】サーマルヘッド２１〜２４をプラテン１１〜１
４に対して離間したオープン状態と接近したクローズ状
態に移動させる支点軸２５及びヘッド片持ちフレーム５
２からなる回動機構と、ヘッド片持ちフレーム５２のオ
ープン時の状態を保持するトーションスプリング５３
と、ヘッド片持ちフレーム５２のクローズ時の状態を保
持するマグネット５４と、ヘッド片持ちフレーム５２の
クローズ時のヘッドブロック７〜１０の用紙の搬送方向
( 左右方向 )の位置決めを行うヘッド位置決め用補助穴
５５及びヘッド位置決め用補助ピン５６とを設けたも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙を印字ヘッドと
プラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリボ
ンを使用して用紙に印字を行う転写式プリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを備え、インクリボンを
使用して用紙に印字を行う転写式プリンタで、未使用の
インクリボンロール状に巻回されている送りローラとサ
ーマルヘッドにより印字に使用されたインクリボンを巻
き取る巻き取りローラとからなるインクリボンマガジン
( インクリボンカートリッジ )が着脱自在に設けられた
ものが知られている。

【０００３】このようなインクリボンマガジンを着脱自
在に設けた転写プリンタでは、インクリボンマガジンの
良好な着脱性を得るために、サーマルヘッドを片持ち構
造にしたものが知られている。このようにサーマルヘッ
ドを片持ち構造にすることにより、側面からインクリボ
ンを挿入できるので、インクリボンマガジンをワンタッ
チでセットすることができる。

【０００４】また、複数のインクリボンを使用して印字
を行うカラープリンタにおいて、サーマルヘッド及びプ
ラテンからなる印字ブロックを用紙の搬送路に沿って直
列に複数個配列したものが知られている。

【０００５】ところで、サーマルヘッド等に関するメン
テナンス( 交換又は清掃 )やエラー処理( 用紙ジャム等
のエラー処理 )・点検は、通常サーマルヘッドをヘッド
アップ状態にし、このとき生じるサーマルヘッドとプラ
テンとの隙間及びサーマルヘッドの周囲の隙間を利用し
て( 隙間に手を入れて )行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、装置の小形化・
処理の高速化が要望され、上述したカラープリンタで
も、各部品を小形化することや印字ブロック間の距離を
短くして要望に対応している。

【０００７】従って、各印字ブロック間が狭く、しか
も、サーマルヘッドをヘッドアップしてもサーマルヘッ
ドとプラテンとの間には利用できるような隙間は生じな
くなっている。

【０００８】そのため、サーマルヘッド等に関するメン
テナンスやエラー処理・点検は、必要な隙間が得られな
いため、印字ブロックの全体又は一部をを取り外さなけ
ればできないという問題があった。

【０００９】そこでこの発明は、片持ち構造のサーマル
ヘッド等関するメンテナンスやエラー処理・点検を容易
にすることができる転写式プリンタを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介挿し、印字ヘッ
ドによりインクリボンを使用して用紙に印字を行う転写
式プリンタにおいて、印字ヘッドを片持ち構造に支持
し、この印字ヘッドの片持ち側に、印字ヘッドをプラテ
ンに対して離間・接近する方向に回動する回動機構を設
けたものである。

【００１１】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、回動機構による印字ヘッドのプラテンへの
接近時には、この接近状態を保持する接近状態保持機構
と、印字ヘッドを回動機構による離間状態の方向へ付勢
する離間状態付勢機構とを設けたものである。

【００１２】請求項３対応の発明は、用紙を印字ヘッド
とプラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリ
ボンを使用して用紙に印字を行う転写式プリンタにおい
て、未使用のインクリボンが巻回されている送りローラ
と印字ヘッドにより印字に使用されたインクリボンを巻
き取る巻き取りローラとからなるインクリボンマガジン
を着脱自在に設け、プラテンの一端を回転自在に支持す
ると共にこの一端側の印字ヘッドの一側端をプラテンに
対して離間・接近する方向に回動する回動機構を介して
支持する片持ち支持部材と、プラテンの他端を回転自在
に支持するプラテン支持部材とを設け、片持ち支持部材
には、インクリボンマガジンを位置決めして支持するマ
ガジン係合部と、印字ヘッドの一側端を回転機構による
接近時に位置決めするヘッド本体係合部とを設け、印字
ヘッドの他の側端には、インクリボンマガジンに位置決
めして支持されるヘッドマガジン係合部を設け、プラテ
ン支持部材には、インクリボンマガジンを位置決めして
支持するプラテンマガジン係合部を設けたものである。

【００１３】

【作用】請求項１対応の発明においては、片持ち構造の
印字ヘッドが、回転機構により、プラテンに対して離間
・接近する方向に回動する。この回転機構により印字ヘ
ッドがプラテンに対して離間した時には、印字ヘッドと
プラテンとの間に所望の隙間が生じる。

【００１４】請求項２対応の発明においては、さらに、
離間状態付勢機構により離間状態の方向へ付勢されてい
るので、回転機構により印字ヘッドがプラテンに対して
離間した時には、この離間状態が離間状態付勢機構によ
る付勢力により保持され、印字ヘッドの離間状態から接
近状態への急な落下を防止する。回転機構により印字ヘ
ッドがプラテンに接近した時には、接近状態保持機構に
より接近状態が保持される。

【００１５】請求項３対応の発明においては、印字ヘッ
ドの他の側端は、ヘッドマガジン係合部を介してインク
リボンマガジンに位置決めして支持され、このインクリ
ボンマガジンは、プラテンマガジン係合部を介してプラ
テン支持部材に位置決めして支持される。すなわち、印
字ヘッドの他の側端は、プラテン支持部材に位置決めし
て支持される。

【００１６】一方、片持ち支持部材には、プラテンの一
端が回転自在に支持され、印字ヘッドの一側端を回動機
構を介して支持し、マガジン係合部を介してインクリボ
ンマガジンを位置決めして支持する。

【００１７】従って、印字ヘッドは、インクリボンマガ
ジンをセットすることにより、プラテンと共に両持ち構
造となる。このとき、印字ヘッドの一側端は、ヘッド本
体係合部を介して、片持ち支持部材に位置決めされる。
すなわち、印字ヘッドとプラテンとの平行度が確保され
る。

【００１８】また、インクリボンマガジンを非セット時
には、回動機構により印字ヘッドは、プラテンに対して
離間・接近する方向に回動する。この回転機構により印
字ヘッドがプラテンに対して離間した時には、印字ヘッ
ドとプラテンとの間に所望の隙間が生じる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００２０】図１は、この発明を適用した搬送路上に４
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。

【００２１】用紙の搬送路２上には、インクリボンマガ
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、これら
のインクリボンマガジン３〜６には、それぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボン
がセットされている。

【００２２】この各インクリボンマガジン３〜６が装着
されるこのカラープリンタ１本体側部分には、４個のヘ
ッドブロック７〜１０が設けられている。この各ヘッド
ブロック７〜１０に、前記搬送路２を介して対向配置さ
れたプラテン１１〜１４が設けられている。

【００２３】例えば搬送ローラ１６及びこの搬送ローラ
１６に対向配置された補助ローラ１７を介してが、用紙
供給口１５-1から供給された用紙は、前記搬送路２を搬
送され、前記各インクリボンマガジン３〜６( 各ヘッド
ブロック )へ供給される。そして用紙は、このインクリ
ボンマガジン３〜６を通過して印字が行われ、用紙排出
口１５-2からカラープリンタ１の外部に排出される。

【００２４】この前記用紙供給口１５-1から第１番目に
印字するインクリボンマガジン３への搬送路２には、搬
送ローラ１６及びこの搬送ローラ１６に対向配置された
補助ローラ１７が設けられている。

【００２５】この補助ローラ１７は、カラープリンタ本
体１に回動軸１７-1により回動自在に設けられた補助ロ
ーラ取付部材１７-2に回転自在に軸支されている。さら
にこの補助ローラ取付部材１７-2には、用紙を前記搬送
路２に付勢するためのガイドローラ１７-3が設けられて
いる。なおこの補助ローラ取付部材１７-2を上に回動さ
せた状態を図１中に破線で示す。

【００２６】また、前記搬送ローラ１６の表面は、ゴム
等の摩擦係数の高い素材から構成されており、前記各プ
ラテン１１〜１４の表面の摩擦係数よりも高くなってお
り、この搬送ローラ１６及び補助ローラ１７による連続
用紙の搬送力( 保持力 )は、前記各プラテン１１〜１４
による連続用紙の搬送力( 引張力 )よりも大きくなって
いる。前記搬送ローラ１６は、突起ローラや溶射ローラ
と呼ばれるローラで形成される。

【００２７】前記第搬送ローラ１６の回転軸にはギアが
接続され、このギアは、複数個のギアを介して、ステッ
ピングモータからなる第１のモータ１８の回転軸に接続
されたギアに連結され、この第１のモータ１８により、
前記搬送ローラ１６は回転制御されるようになってい
る。

【００２８】前記マガジン３〜６の中の第１番目に印字
するヘッドブロック７に対向配置された前記プラテン１
１の回転軸、２番目に印字するヘッドブロック８に対向
配置された前記プラテン１２の回転軸にはそれぞれ異な
るギア比のギアが接続され、その各ギアは、複数個のギ
アを介してステッピングモータからなる第２のモータ１
９の回転軸に接続されたギアに連結され、この第２のモ
ータ１９により、前記プラテン１１，１２はそれぞれ回
転制御されるようになっている。

【００２９】また、第３番目に印字するヘッドブロック
９に対向配置された前記プラテン１３の回転軸、第４番
目に印字するヘッドブロック１０に対向配置された前記
プラテン１４の回転軸にはそれぞれ異なるギア比のギア
が接続され、その各ギアは、複数個のギアを介してステ
ッピングモータからなる第３のモータ２０の回転軸に接
続されたギアに連結され、この第３のモータ２０によ
り、前記プラテン１３，１４は回転制御されるようにな
っている。

【００３０】なお、前記第２のモータ１９及び前記第３
のモータ２０と、この２個のモータ１９，２０と前記各
プラテン１１〜１４との間に連結された複数のギアと
は、各モータ１９，２０の回転数及び各ギアのギア比を
調整することにより、前記各プラテン１１〜１４の周速
度が、前記搬送ローラ１６の周速度より大きく、しかも
印字を行う順番に次第に高速になるように設計されてい
る。

【００３１】前記各ヘッドブロック７〜１０には、それ
ぞれ前記プラテン１１〜１４の上方で上下方向に移動し
て、この各プラテン１１〜１４に対して離間するアップ
位置と接触するダウン位置を有する印字ヘッドとしての
サーマルヘッド２１〜２４が設けられている。なお図１
では、前記各サーマルヘッド２１〜２４はダウン位置に
位置している。

【００３２】さらに、それぞれ前記サーマルヘッド２１
〜２４を有する前記各ヘッドブロック７〜１０全体は、
支点軸２５によりこのカラープリンタ１本体に上下方向
に回動自在に設けられている。

【００３３】図２( ａ )、図２( ｂ )及び図３は、前記
インクリボンマガジン３〜６、前記片持ち状態でのクロ
ーズ時のヘッドブロック７〜１０及びオープン時のヘッ
ドブロック７〜１０の概略の構成を示す図である。

【００３４】なお、上述したように、４個の前記各イン
クリボンマガジン３〜６及び前記ヘッドブロック７〜１
０は、共に同一の構成になっており、ここでは１個のイ
ンクリボンマガジン( ３ )及びヘッドブロック( ７ )に
ついて説明し、その他のインクリボンマガジン( ４〜６
)及び他のヘッドブロック( ８〜１０ )の説明は省略す
る。

【００３５】前記サーマルヘッド２１は、ヘッドアップ
レバー３０-1のレバー回転軸３０により回動自在に軸支
されたヘッド取付板金３１に取付けられており、このヘ
ッドアップレバー３１の回動により前記ヘッド取付板金
３１が回動して、前記サーマルヘッド２１をアップ位置
又はダウン位置に移動させるようになっている。

【００３６】ダウン位置に位置したときに、前記サーマ
ルヘッド２１は図示しないヘッド加圧バネにより接触し
ている前記プラテン１１の方向へ押圧するようになって
いる。

【００３７】前記インクリボンマガジン３は、第１のフ
レーム３２と第２のフレーム３３とを対向して配置し、
これらのフレーム３２，３３の間に連結部としての複数
本の補強シャフト３４を設けて、前記各フレーム３２，
３３を平行に保持するように構成されている。

【００３８】前記第１のフレーム３２と前記第２のフレ
ーム３３との間の略上半部分には、印字に使用されたイ
ンクリボンを巻き取るための巻き取りローラ３５及び未
使用のインクリボン３６-1が巻回されている送りローラ
３６を、前記第１のフレーム３２と前記第２のフレーム
３３の長手方向に沿って縦一列、つまり上下方向にしか
もインクリボンの巻取り径に応じた最小の距離間隔で配
置され、前記第１のフレーム３２及び前記第２のフレー
ム３３により、前記巻き取りローラ３５及び前記送りロ
ーラ３６の各両端がそれぞれ回動自在に支持される。

【００３９】なお、前記第１のフレーム３２と前記第２
のフレーム３３との間の略下半部分には空洞部が形成さ
れ、カラープリンタ１本体のヘッドブロック７が収容さ
れるようになっている。

【００４０】前記第１のフレーム３２を貫通した前記巻
き取りローラ３５及び前記送りローラ３６の各回転軸の
端部には、カラープリンタ１本体側の巻き取り側ジョイ
ント３７及び送り側ジョイント３８に連結される巻き取
り側連結部３９及び送り側連結部４０が設けられてい
る。

【００４１】前記巻き取り側ジョイント３７及び前記送
り側ジョイント３８には、それぞれギア等の回転動力伝
達部材を介して、巻取り用モータ４１及びバックテンシ
ョン用モータ４２の各回転軸が連結している。

【００４２】前記巻取り用モータ４１及び前記バックテ
ンション用モータ４２は、それぞれカラープリンタ１本
体の片持ち支持部材としてのメインフレーム４３に固定
され、前記巻き取り側ジョイント３７及び前記送り側ジ
ョイント３８は、前記メインフレーム４２に回転自在に
設けられている。

【００４３】前記第１のフレーム３２には、前記メイン
フレーム４３に設けられたマガジン位置決め用ピン４４
が嵌め込まれる位置決め用孔４５が形成され、前記第２
のフレーム３３には、カラープリンタ１本体のヘッドブ
ロック７のヘッドフレーム４６に設けられたヘッド位置
決め用孔４７に嵌め込むヘッド位置決め用ピン４８が設
けられている。

【００４４】前記マガジン位置決め用ピン４４及び前記
位置決め用孔４５によりマガジン係合部が構成され、前
記ヘッド位置決め用孔４７及び前記ヘッド位置決め用ピ
ン４８によりヘッドマガジン係合部が構成されている。

【００４５】さらに、前記第２のフレーム３３に、前記
プラテン１１の一端を回転自在に軸支するプラテン支持
部材としてのプラテンフレーム４９に設けられたプラテ
ンマガジン位置決め用ピン５０が嵌め込まれるプラテン
マガジン位置決め用孔５１が形成されている。

【００４６】なお前記プラテン１１の他端は、前記メイ
ンフレーム４３に回転自在に軸支されている。また、前
記マガジン位置決め用ピン４４、前記位置決め用孔４
５、前記ヘッド位置決め用孔４７、前記ヘッド位置決め
用ピン４８、前記プラテンマガジン位置決め用ピン５
０、前記プラテンマガジン位置決め用孔５１は、前記イ
ンクリボンマガジン３から供給されるインクリボン３６
-1と前記サーマルヘッド２１と前記プラテン１１との間
の平行度を確保するために、それぞれ２個ずつ( 図２中
においては一方が片方の後ろに隠れるため１個のみ示
す。 )設けられている。

【００４７】前記ヘッドブロック７は、前記ヘッドフレ
ーム４とヘッド片持ちフレーム５２とを平行に構成し、
このヘッドフレーム４とヘッド片持ちフレーム５２との
間に、レバー回転軸３０を回動自在に掛け渡し、このレ
バー回転軸３０の前記ヘッドフレーム４６を貫通した一
端にヘッドアップレバー３０-1が固定されている。

【００４８】前記ヘッド片持ちフレーム５２は、前記メ
インフレーム４３に設けられた前記支点軸２５に上下方
向に回動自在に軸支されている。すなわち図２( ｂ )に
示すクローズ時の状態と図３に示すオープン時の状態と
の間を移行する。

【００４９】前記ヘッド片持ちフレーム５２及び前記支
点軸２５により回動機構が構成されている。

【００５０】また前記ヘッド片持ちフレーム５２には一
端が固定された離間状態付勢機構としてのトーションス
プリング５３を、前記支点軸２５を介して前記メインフ
レーム４３に固定する。このトーションスプリング５３
は、前記メインフレーム４３の固定点を支点として前記
ヘッド片持ちフレーム５２を常に上方へ( オープン時の
状態へ )付勢するようになっている。従って、このトー
ションスプリング５３の付勢力により、前記ヘッド片持
ちフレーム５２の図３に示すオープン時の状態が維持さ
れる。

【００５１】また、前記メインフレーム４３には接近状
態保持機構としてのマグネット５４が設けられ、このマ
グネット５４は、磁性材料から構成された前記ヘッド片
持ちフレーム５２を吸着保持するようになっている。さ
らに、前記メインフレーム４３には、前記ヘッド片持ち
フレーム５２に設けられた搬送方向に対して垂直方向(
上下方向 )に伸びた楕円形状のヘッド位置決め用補助孔
５５に嵌め込むヘッド位置決め用補助ピン５６が設けら
れ、前記ヘッドブロック７のクローズ時の前記サーマル
ヘッド２１の用紙の搬送方向( 左右方向 )に対する位置
決めを行うようになっている。従って、前記ヘッドブロ
ック７の片持ち状態での、前記サーマルヘッド２１の前
記メインフレーム４３側での前記プラテン１１に対する
平行度を、前記ヘッド位置決め用補助孔５５及び前記ヘ
ッド位置決め用補助ピン５６により確保すると共に、こ
の図２( ｂ )のクローズ時の状態を前記マグネット５４
の吸着力により維持する。

【００５２】前記インクリボンマガジン３を前記ヘッド
ブロック７を収容するようにしてカラープリンタ１本体
にセットすると、前記ヘッドブロック７の前記ヘッドフ
レーム４６の位置と前記プラテンフレーム４９の位置と
が、前記インクリボンマガジン３を介して決定されるの
で、前記ヘッドブロック７は疑似的に両持ち状態とな
る。

【００５３】このような構成の本実施例においては、補
助ローラ取付部材１７-2を持ち上げることにより、用紙
が搬送路２上にセットされる。また、図示しない用紙供
給機構から用紙供給口１５-1を通して、用紙が搬送路２
上に供給される。

【００５４】搬送路２上の用紙は、搬送ローラ１６及び
補助ローラ１７により搬送速度が決定されて、４個の印
字ブロックへ搬送される。

【００５５】各印字ブロックにセットされているインク
リボンマガジン３〜６には必要に応じて各色のインクリ
ボンが収納されており( 一般的にはイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック )、それぞれの色のインクリボン
による印字が、各サーマルヘッド２１〜２４により行わ
れる。そして印字が終了すると、用紙はカラープリンタ
１外部へ用紙排出口１５-2から排出される。

【００５６】ところで、ヘッドアップレバー３０-1の操
作によるサーマルヘッド２１〜２４のヘッドアップ時
に、プラテン１１〜１４とサーマルヘッド２１〜２４と
の間には１５ｍｍ程度の隙間しか生じない。

【００５７】サーマルヘッド２１〜２４の交換時又はサ
ーマルヘッド２１〜２４近傍で用紙ジャム等が発生した
時には、ヘッドブロック７〜１０をマグネット５４の吸
着力より勝る力( この実施例では通常の人の手の力の程
度 )で、ヘッド片持ちフレーム５２をマグネット５４か
ら解放する。すると、トーションスプリング５３の付勢
力により、ヘッド片持ちフレーム５２は図３に示すよう
にオープン状態となり、さらにこのオープン状態を保持
する。さらに、常にヘッド片持ちフレーム５２をオープ
ン状態へ付勢しているので、ヘッド片持ちフレーム５２
は人為的にしかクローズ状態に移動させることができな
いため、急に落下する( クローズ状態になる )ことがな
い。

【００５８】従って、プラテン１１〜１４とサーマルヘ
ッド２１〜２４との間が広くなると共に、サーマルヘッ
ド２１が上方に位置するので、サーマルヘッドの交換作
業及び用紙ジャムの処理作業が容易に行うことができ
る。

【００５９】上述した作業を終了して、ヘッドブロック
７〜１０をクローズ時の状態にすると、まず。ヘッド片
持ちフレーム５２のヘッド位置決め用補助孔５５に、メ
インフレームに設けられたヘッド位置決め用補助ピン５
６を嵌め込み、マグネット５４にヘッド片持ちフレーム
５２を吸着・固定する。

【００６０】このように本実施例によれば、サーマルヘ
ッド２１〜２４をプラテン１１〜１４に対して離間した
オープン状態と接近したクローズ状態に移動させる支点
軸２５及びヘッド片持ちフレーム５２からなる回動機構
と、ヘッド片持ちフレーム５２のオープン時の状態を保
持するトーションスプリング５３と、ヘッド片持ちフレ
ーム５２のクローズ時の状態を保持するマグネット５４
と、ヘッド片持ちフレーム５２のクローズ時のヘッドブ
ロック７〜１０の用紙の搬送方向( 左右方向 )の位置決
めを行うヘッド位置決め用補助穴５５及びヘッド位置決
め用補助ピン５６とを設けたことにより、ヘッドブロッ
ク７〜１０をオープン状態としてサーマルヘッド２１〜
２４とプラテン１１〜１４の間の隙間を広くすることが
でき、サーマルヘッド２１〜２４の交換や清掃等のメン
テナンスや、さらに用紙ジャム等のエラーが発生したと
きのエラー処理やサーマルヘッド２１〜２４、プラテン
１１〜１４の点検等を容易に行うことができる。

【００６１】またマグネット５４を設けたことにより、
ヘッドブロック７〜１０のクローズ時の状態を安定させ
ることができると共に、ヘッド位置決め用補助穴５５及
びヘッド位置決め用補助ピン５６により、ヘッドブロッ
ク７〜１０、すなわちサーマルヘッド２１〜２４の搬送
方向の位置決めを正確にすることができる。

【００６２】さらに、トーションスプリング５３を設け
たことにより、ヘッドブロック７〜１０をオープン状態
に保持すると共に、このヘッドブロック７のオープン状
態からクローズ状態への急な落下を防止することができ
る。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
印字ヘッドをプラテンから離間する方向に回動して隙間
を広く形成することができるので、片持ち構造のサーマ
ルヘッド等関するメンテナンスやエラー処理・点検を容
易にすることができる。さらに、印字ヘッドのプラテン
に対する離間状態を保持することができると共に印字ヘ
ッドのプラテンとの接近状態を安定して正確に位置決め
することができる転写式プリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの概略の
構成を示す図。

【図２】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの概略の構成及びクローズ時のヘッドブロックの概
略の構成を示す図。

【図３】同実施例のカラープリンタのオープン時のヘッ
ドブロックの概略の構成を示す図。

【符号の説明】

３〜６…インクリボンマガジン、 ７〜１０…ヘッドブロック、 １１〜１４…プラテン、 ２１〜２４…サーマルヘッド、 ２５…支点軸、 ３２…第１のフレーム、 ３３…第２のフレーム、 ４３…メインフレーム、 ４４…マガジン位置決め用ピン、 ４５…位置決め用孔、 ４６…ヘッドフレーム、 ４７…ヘッド位置決め用孔、 ４８…ヘッド位置決め用ピン、 ４９…プラテンフレーム、 ５０…プラテンマガジン位置決め用ピン、 ５１…プラテンマガジン位置決め用孔、 ５２…ヘッド片持ちフレーム、 ５３…トーションスプリング、 ５４…マグネット、 ５５…ヘッド位置決め用補助孔、 ５６…ヘッド位置決め用補助ピン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 17/32

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行う転写式プリンタにおいて、 前記印字ヘッドを片持ち構造に支持し、この印字ヘッド
   の片持ち側に、前記印字ヘッドを前記プラテンに対して
   離間・接近する方向に回動する回動機構を設けたことを
   特徴とする転写式プリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の転写式プリンタにおい
   て、前記回動機構による前記印字ヘッドの前記プラテン
   への接近時には、この接近状態を保持する接近状態保持
   機構と、前記印字ヘッドを前記回動機構による離間状態
   の方向へ付勢する離間状態付勢機構とを設けたことを特
   徴とする転写式プリンタ。
3. 【請求項３】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行う転写式プリンタにおいて、 未使用のインクリボンが巻回されている送りローラと前
   記印字ヘッドにより印字に使用されたインクリボンを巻
   き取る巻き取りローラとからなるインクリボンマガジン
   を着脱自在に設け、 前記プラテンの一端を回転自在に支持すると共にこの一
   端側の前記印字ヘッドの一側端を前記プラテンに対して
   離間・接近する方向に回動する回動機構を介して支持す
   る片持ち支持部材と、 前記プラテンの他端を回転自在に支持するプラテン支持
   部材とを設け、 前記片持ち支持部材には、前記インクリボンマガジンを
   位置決めして支持するマガジン係合部と、前記印字ヘッ
   ドの前記一側端を前記回転機構による接近時に位置決め
   するヘッド本体係合部とを設け、 前記印字ヘッドの他の側端には、前記インクリボンマガ
   ジンに位置決めして支持されるヘッドマガジン係合部を
   設け、 前記プラテン支持部材には、前記インクリボンマガジン
   を位置決めして支持するプラテンマガジン係合部を設け
   たことを特徴とする転写式プリンタ。