JPH0888024A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JPH0888024A JPH0888024A JP6246988A JP24698894A JPH0888024A JP H0888024 A JPH0888024 A JP H0888024A JP 6246988 A JP6246988 A JP 6246988A JP 24698894 A JP24698894 A JP 24698894A JP H0888024 A JPH0888024 A JP H0888024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正極活物質としてリチウムニッケル酸化物を
用いるリチウム二次電池において、充放電容量の高い二
次電池を提供する。 【構成】 リチウムニッケル酸化物を正極にもちいるリ
チウム二次電池において、電極として集電体を間にした
薄型電極を用い、片側の正極の活物質厚みを３０μｍか
ら７０μｍとする。
用いるリチウム二次電池において、充放電容量の高い二
次電池を提供する。 【構成】 リチウムニッケル酸化物を正極にもちいるリ
チウム二次電池において、電極として集電体を間にした
薄型電極を用い、片側の正極の活物質厚みを３０μｍか
ら７０μｍとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム二次電池およ
びその設計に係わり、さらに詳しくはその電極厚みに関
する。
びその設計に係わり、さらに詳しくはその電極厚みに関
する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池用正極材料には、高容
量を達成するためにリチウム遷移金属化合物が使用され
ており、その代表的な酸化物としてリチウムコバルト酸
化物が、これまで主として使用されている。このリチウ
ムコバルト酸化物を用いた従来のリチウム二次電池は、
電極として集電体を間にした薄型電極を用い、片側の正
極の活物質の厚みは８０から１００μｍで使用されてい
る。
量を達成するためにリチウム遷移金属化合物が使用され
ており、その代表的な酸化物としてリチウムコバルト酸
化物が、これまで主として使用されている。このリチウ
ムコバルト酸化物を用いた従来のリチウム二次電池は、
電極として集電体を間にした薄型電極を用い、片側の正
極の活物質の厚みは８０から１００μｍで使用されてい
る。
【０００３】一方、電池容量のさらなる高容量化のため
に、また、コバルトの供給不安とコストの点から、最近
リチウムニッケル酸化物が注目されている。
に、また、コバルトの供給不安とコストの点から、最近
リチウムニッケル酸化物が注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、正極に
上記リチウムニッケル酸化物をもちいた電池系では、従
来と同様に正極を作製した場合、負荷特性等に劣り、電
池の充放電容量が小さくなるという問題があった。
上記リチウムニッケル酸化物をもちいた電池系では、従
来と同様に正極を作製した場合、負荷特性等に劣り、電
池の充放電容量が小さくなるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極にリチウ
ムニッケル酸化物を用いた電池系で、良好な負荷特性を
達成し電池の充放電容量を向上するために種々検討した
結果、正極活物質の厚みを最適化することにより、上記
問題を解決したものである。
ムニッケル酸化物を用いた電池系で、良好な負荷特性を
達成し電池の充放電容量を向上するために種々検討した
結果、正極活物質の厚みを最適化することにより、上記
問題を解決したものである。
【０００６】即ち、リチウムニッケル酸化物を正極にも
ちいるリチウム二次電池において、電極として集電体を
間にした薄型電極を用い、片側の正極の活物質厚みを３
０μｍから７０μｍとすることにより、良好な負荷特性
を達成し、充放電容量を向上させたものである。
ちいるリチウム二次電池において、電極として集電体を
間にした薄型電極を用い、片側の正極の活物質厚みを３
０μｍから７０μｍとすることにより、良好な負荷特性
を達成し、充放電容量を向上させたものである。
【０００７】リチウムニッケル酸化物を正極活物質とし
て用いた場合に、他のリチウム遷移金属化合物と比較し
て、良好な負荷特性が得られない理由としては、リチウ
ムニッケル酸化物は固体内でのリチウムイオンの拡散係
数が小さいことに起因するものと考えられる。
て用いた場合に、他のリチウム遷移金属化合物と比較し
て、良好な負荷特性が得られない理由としては、リチウ
ムニッケル酸化物は固体内でのリチウムイオンの拡散係
数が小さいことに起因するものと考えられる。
【０００８】この拡散係数に影響を与える要因として
は、正極活物質の結晶構造、粒径が考えられ、これによ
り充放電時に電極の厚み方向にリチウムイオンの濃度勾
配が生じ、活物質の利用率、すなわち負荷特性に正極の
活物質の厚みが大きく寄与することが考えられる。
は、正極活物質の結晶構造、粒径が考えられ、これによ
り充放電時に電極の厚み方向にリチウムイオンの濃度勾
配が生じ、活物質の利用率、すなわち負荷特性に正極の
活物質の厚みが大きく寄与することが考えられる。
【０００９】従って、正極活物質にリチウムニッケル酸
化物を用いた電池系では、正極活物質の厚みを最適化す
ることにより、リチウムイオンの拡散係数を大きくする
ことが可能となり、もって良好な負荷特性を達成するこ
とができると考えられる。
化物を用いた電池系では、正極活物質の厚みを最適化す
ることにより、リチウムイオンの拡散係数を大きくする
ことが可能となり、もって良好な負荷特性を達成するこ
とができると考えられる。
【００１０】かかる観点から、本発明者らが、リチウム
ニッケル酸化物を用いた電池系において、正極活物質の
厚みを種々変えて、検討を行ったところ、活物質厚みを
３０から７０μｍの範囲とした場合、最も負荷特性が良
好となることが明かとなった。
ニッケル酸化物を用いた電池系において、正極活物質の
厚みを種々変えて、検討を行ったところ、活物質厚みを
３０から７０μｍの範囲とした場合、最も負荷特性が良
好となることが明かとなった。
【００１１】すなわち、７０μｍ以上の厚みの場合、活
物質が深部まで充分利用できないため容量が低下し、３
０μｍ未満になると、活物質の体積に対してＡｌ箔やセ
パレータ等の充放電に寄与できない部分が増えるため、
電池の容量が再び小さくなる。
物質が深部まで充分利用できないため容量が低下し、３
０μｍ未満になると、活物質の体積に対してＡｌ箔やセ
パレータ等の充放電に寄与できない部分が増えるため、
電池の容量が再び小さくなる。
【００１２】以下、リチウムニッケル酸化物を正極活物
質として用いたリチウム二次電池の構成に従って、本発
明を説明する。
質として用いたリチウム二次電池の構成に従って、本発
明を説明する。
【００１３】正極には、例えばリチウムニッケル酸化物
の単独もしくは固溶体、あるいは他の酸化物を少量混合
したものを用いることができる。
の単独もしくは固溶体、あるいは他の酸化物を少量混合
したものを用いることができる。
【００１４】そして、これにりん片状黒鉛、アセチレン
ブラックなどのような電子伝導助剤と、例えばポリフッ
化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと略す）やポリテトラフ
ルオロエチレンなどのような結着剤を加えて混合し、得
られた正極合剤を適宜の手段で成形することによって作
製される。
ブラックなどのような電子伝導助剤と、例えばポリフッ
化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと略す）やポリテトラフ
ルオロエチレンなどのような結着剤を加えて混合し、得
られた正極合剤を適宜の手段で成形することによって作
製される。
【００１５】通常は、Ｎ−メチルピロリドン（以下、Ｎ
ＭＰと略す）に活物質と電子伝導助剤とＰＶＤＦとを溶
解した塗液を、Ａｌ、ステンレスなどの金属箔上に塗布
し乾燥、プレスした電極を用いる。
ＭＰと略す）に活物質と電子伝導助剤とＰＶＤＦとを溶
解した塗液を、Ａｌ、ステンレスなどの金属箔上に塗布
し乾燥、プレスした電極を用いる。
【００１６】負極にはリチウム金属またはリチウム含有
化合物が用いられるが、そのリチウム含有化合物として
はリチウム合金とそれ以外のものがある。リチウム合金
としては、たとえばリチウム−アルミニウム、リチウム
−鉛、リチウム−インジウム、リチウム−ガリウム、リ
チウム−インジウム−ガリウムなどがあげられる。
化合物が用いられるが、そのリチウム含有化合物として
はリチウム合金とそれ以外のものがある。リチウム合金
としては、たとえばリチウム−アルミニウム、リチウム
−鉛、リチウム−インジウム、リチウム−ガリウム、リ
チウム−インジウム−ガリウムなどがあげられる。
【００１７】リチウム合金以外のリチウム含有化合物と
しては、例えば乱層構造を有する炭素材料、黒鉛、タン
グステン酸化物、リチウム鉄複合酸化物などがあげられ
る。これらは製造時にはリチウムを含んでいないものも
あるが、負極として作用するときには、化学的手段、電
気化学的手段により、リチウムを含有した状態になる。
しては、例えば乱層構造を有する炭素材料、黒鉛、タン
グステン酸化物、リチウム鉄複合酸化物などがあげられ
る。これらは製造時にはリチウムを含んでいないものも
あるが、負極として作用するときには、化学的手段、電
気化学的手段により、リチウムを含有した状態になる。
【００１８】なお、正極と負極の重量比率は、用いる材
料により異なり、例えば、正極にリチウムコバルト酸化
物、負極に炭素材料を用いた系では１．９以下で使用さ
れているが、リチウムニッケル酸化物を用いた場合、拡
散係数が小さく、容量が小さくなるため、正極活物質を
多くして２．０から３．０とすることが望ましい。
料により異なり、例えば、正極にリチウムコバルト酸化
物、負極に炭素材料を用いた系では１．９以下で使用さ
れているが、リチウムニッケル酸化物を用いた場合、拡
散係数が小さく、容量が小さくなるため、正極活物質を
多くして２．０から３．０とすることが望ましい。
【００１９】また、正極材料、負極材料には、それぞれ
リテンションと呼ばれる充電容量と放電容量の差があ
る。リチウムニッケル酸化物では、１回目の電池の充電
で抜けたリチウムのうち、ある割合のリチウムは、通常
の放電状態では活物質内に戻らず、１．５Ｖ近くまで放
電しないと元に戻らない。
リテンションと呼ばれる充電容量と放電容量の差があ
る。リチウムニッケル酸化物では、１回目の電池の充電
で抜けたリチウムのうち、ある割合のリチウムは、通常
の放電状態では活物質内に戻らず、１．５Ｖ近くまで放
電しないと元に戻らない。
【００２０】これは、１回目の電池の充電で入ったリチ
ウムのうち、ある割合のリチウムが、炭素材料に取り込
まれてしまうために起こる現象と考えられ、このため、
電池として容量を大きくするには、この正極と負極のリ
テンションの割合（％）を一致させることが望ましい。
ウムのうち、ある割合のリチウムが、炭素材料に取り込
まれてしまうために起こる現象と考えられ、このため、
電池として容量を大きくするには、この正極と負極のリ
テンションの割合（％）を一致させることが望ましい。
【００２１】電解液としては、例えば１，２−ジメトキ
シエタン、１，２−ジエトキシエタン、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ジエ
チレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメ
チルカーボネートなどの単独または２種以上の混合溶媒
を用いることができ、電解液量は、多くすると漏液等の
原因になり、少ないと電極に浸透せず、負荷特性が悪く
なる。この点から、正極と負極活物質量の合計に対して
重量％で０．１から０．５重量％が好ましい。
シエタン、１，２−ジエトキシエタン、プロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ジエ
チレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメ
チルカーボネートなどの単独または２種以上の混合溶媒
を用いることができ、電解液量は、多くすると漏液等の
原因になり、少ないと電極に浸透せず、負荷特性が悪く
なる。この点から、正極と負極活物質量の合計に対して
重量％で０．１から０．５重量％が好ましい。
【００２２】電解質としては、例えばＬｉＣＦ3ＳＯ3、
ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4
などの電解質の１種または２種以上を溶解させた有機電
解液が用いられる。
ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4
などの電解質の１種または２種以上を溶解させた有機電
解液が用いられる。
【００２３】セパレータとしては、強度が充分でしかも
電解液を多く保持できるものがよく、この点から、１０
から５０μｍの３０から７０％の開口率のポリプロピレ
ン製またはポリエチレン製セパレータが好ましい。
電解液を多く保持できるものがよく、この点から、１０
から５０μｍの３０から７０％の開口率のポリプロピレ
ン製またはポリエチレン製セパレータが好ましい。
【００２４】正極材料に混合する電子伝導助剤は例えば
りん片状黒鉛を１から９重量％、特に２から６重量％
が、結着剤としては、例えばＰＶＤＦを１から５重量
％、特に１から３重量％混合するのが好ましい。負極も
同様に、結着剤を５重量％から２０重量％混合するのが
好ましい。
りん片状黒鉛を１から９重量％、特に２から６重量％
が、結着剤としては、例えばＰＶＤＦを１から５重量
％、特に１から３重量％混合するのが好ましい。負極も
同様に、結着剤を５重量％から２０重量％混合するのが
好ましい。
【００２５】電極の塗布は、アプリケータを用いること
もでき、数十μｍの均一な塗布には、リバースロールや
ダイコートが好ましい。また、異なる組成の塗液を重ね
て塗る重層コートも可能である。正極材料を変えて、リ
チウムコバルト酸化物を下層に、リチウムニッケル酸化
物を上層に、また、リチウムニッケル酸化物でＰＶＤＦ
をバインダーにしたものと、ポリウレタンをバインダー
にしたものとを重層しても良い。
もでき、数十μｍの均一な塗布には、リバースロールや
ダイコートが好ましい。また、異なる組成の塗液を重ね
て塗る重層コートも可能である。正極材料を変えて、リ
チウムコバルト酸化物を下層に、リチウムニッケル酸化
物を上層に、また、リチウムニッケル酸化物でＰＶＤＦ
をバインダーにしたものと、ポリウレタンをバインダー
にしたものとを重層しても良い。
【００２６】電池の構造は、例えばニッケルめっき鉄、
ステンレスなどの角形や円筒形の容器に内部でガスが発
生した場合に電池の破裂を防止するための防爆ベントが
設けられている。
ステンレスなどの角形や円筒形の容器に内部でガスが発
生した場合に電池の破裂を防止するための防爆ベントが
設けられている。
【００２７】充電器には、定電圧で最大電流を制御し、
充電するものを用いることができる。また、電池パック
には、通常信頼性確保のために、過大電流が流れたとき
のためにヒューズなどの保護回路が設けられたものを用
いることができる。
充電するものを用いることができる。また、電池パック
には、通常信頼性確保のために、過大電流が流れたとき
のためにヒューズなどの保護回路が設けられたものを用
いることができる。
【００２８】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２９】〈実施例１〉負極材料には、２８００℃で
合成した人造黒鉛を用いた。正極材料には、水酸化リチ
ウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）と酸化ニッケル（Ш）（Ｎｉ2
Ｏ3）とを熱処理して合成したリチウムニッケル酸化物
（ＬｉＮｉＯ2として通常表わすが、ＬｉとＮｉの比は
化学量論組成から若干ずれている）を用いた。
合成した人造黒鉛を用いた。正極材料には、水酸化リチ
ウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）と酸化ニッケル（Ш）（Ｎｉ2
Ｏ3）とを熱処理して合成したリチウムニッケル酸化物
（ＬｉＮｉＯ2として通常表わすが、ＬｉとＮｉの比は
化学量論組成から若干ずれている）を用いた。
【００３０】上記の正極の作製は以下のように行った。
【００３１】水酸化リチウムと酸化ニッケルとをＬｉ／
Ｎｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量
した後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを
酸素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱
した後、７００℃で２０時間加熱して焼成した。
Ｎｉ＝１／１．０５（モル比）の割合になるように秤量
した後、メノウ製の乳鉢で粉砕しつつ混合した。これを
酸素（Ｏ2）気流中において５００℃で２時間予備加熱
した後、７００℃で２０時間加熱して焼成した。
【００３２】上記のように熱処理することによって合成
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い
た。
したリチウムニッケル酸化物を正極活物質として用い
た。
【００３３】次に、それぞれの材料を、以下のようにし
て、シート状電極を作製した。なお、正極と負極の重量
比は、活物質の重量比で正極／負極＝２．０とした。
て、シート状電極を作製した。なお、正極と負極の重量
比は、活物質の重量比で正極／負極＝２．０とした。
【００３４】正極材料に、電子伝導助剤としてりん片状
黒鉛を６重量％、結着剤としてＰＶＤＦを３重量％混合
した。混合は、ＰＶＤＦをＮＭＰに予め溶解し、これに
正極材料とりん片状黒鉛を加え、ＮＭＰを加えて粘度を
調整した塗液を作製した。
黒鉛を６重量％、結着剤としてＰＶＤＦを３重量％混合
した。混合は、ＰＶＤＦをＮＭＰに予め溶解し、これに
正極材料とりん片状黒鉛を加え、ＮＭＰを加えて粘度を
調整した塗液を作製した。
【００３５】この塗液を２０μｍ厚のＡｌ箔の上に乗
せ、一定の隙間を設けたアプリケーターで塗液を擦り切
り塗布し乾燥した。同様に、アルミニウム箔の裏面にも
塗布し、真空乾燥した。この電極をプレスし、幅２８ｍ
ｍに裁断して、正極活物質の厚みが片面で５０μｍ、正
極の電極全厚で１２０μｍのシート状電極を作製した。
負極も同様に、人造黒鉛に結着剤としてＰＶＤＦを１０
重量％混合し、ＮＭＰを加えて粘度を調整し、１８μｍ
厚の銅箔の上に塗布、乾燥した。この電極をプレスし、
幅３０ｍｍに裁断し、片面４３μｍ、負極の電極全厚で
１０４μｍのシート状電極を作製した。
せ、一定の隙間を設けたアプリケーターで塗液を擦り切
り塗布し乾燥した。同様に、アルミニウム箔の裏面にも
塗布し、真空乾燥した。この電極をプレスし、幅２８ｍ
ｍに裁断して、正極活物質の厚みが片面で５０μｍ、正
極の電極全厚で１２０μｍのシート状電極を作製した。
負極も同様に、人造黒鉛に結着剤としてＰＶＤＦを１０
重量％混合し、ＮＭＰを加えて粘度を調整し、１８μｍ
厚の銅箔の上に塗布、乾燥した。この電極をプレスし、
幅３０ｍｍに裁断し、片面４３μｍ、負極の電極全厚で
１０４μｍのシート状電極を作製した。
【００３６】電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）
とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）の混合溶液（体
積比で１：１）に１ ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ6を溶解し
た有機電解液である。
とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）の混合溶液（体
積比で１：１）に１ ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ6を溶解し
た有機電解液である。
【００３７】正極及び負極材料を上記の方法でシート化
したのち、両電極を切断した。それぞれの電極の端のＡ
ｌ箔またはＣｕ箔を露出させた部分に、短冊状のＡｌま
たはＮｉのタブを抵抗溶接し、厚さ２５μｍのポリエチ
レン製セパレーターを挟んで捲回し、直径１３．９ｍｍ
の捲回体とした。
したのち、両電極を切断した。それぞれの電極の端のＡ
ｌ箔またはＣｕ箔を露出させた部分に、短冊状のＡｌま
たはＮｉのタブを抵抗溶接し、厚さ２５μｍのポリエチ
レン製セパレーターを挟んで捲回し、直径１３．９ｍｍ
の捲回体とした。
【００３８】負極のＮｉタブを絶縁リングを介して缶底
に溶接し、缶の上部に絶縁リングを挿入、グルーブした
のち封口体と正極のＡｌタブを溶接機で接着した。電池
を真空乾燥機で乾燥し、乾燥雰囲気のグローブボックス
中で電解液を２ｃｃ注入した後、封口した。電解液は上
記の電解液である。
に溶接し、缶の上部に絶縁リングを挿入、グルーブした
のち封口体と正極のＡｌタブを溶接機で接着した。電池
を真空乾燥機で乾燥し、乾燥雰囲気のグローブボックス
中で電解液を２ｃｃ注入した後、封口した。電解液は上
記の電解液である。
【００３９】以上のようにして、Ｒ５形（１４．９５ｍ
ｍ径３９．７ｍｍ長）の形状で試作した。試作したリチ
ウムイオン二次電池の断面図を第１図に示す。
ｍ径３９．７ｍｍ長）の形状で試作した。試作したリチ
ウムイオン二次電池の断面図を第１図に示す。
【００４０】図１において、１は正極であり、２は負極
である。３は微孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータで、４はステンレス鋼製の正極タブを溶接した封
口体であり、５はステンレス鋼製の負極缶である。
である。３は微孔性ポリエチレンフィルムからなるセパ
レータで、４はステンレス鋼製の正極タブを溶接した封
口体であり、５はステンレス鋼製の負極缶である。
【００４１】前記の負極タブは、５に溶接されている。
【００４２】〈実施例２〉正極の活物質の厚さを片面７
０μｍ厚、正極の電極全厚で１６０μｍとし、負極の活
物質の厚みを片面６０μｍ、負極の電極全厚で１３８μ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
０μｍ厚、正極の電極全厚で１６０μｍとし、負極の活
物質の厚みを片面６０μｍ、負極の電極全厚で１３８μ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
【００４３】〈実施例３〉正極の活物質の厚さを片面３
０μｍ厚、正極の電極全厚で８０μｍとし、負極の活物
質の厚みを片面２６μｍ、負極の電極全厚で７０μｍと
した以外は、実施例１と同様にして、電池を作製した。
０μｍ厚、正極の電極全厚で８０μｍとし、負極の活物
質の厚みを片面２６μｍ、負極の電極全厚で７０μｍと
した以外は、実施例１と同様にして、電池を作製した。
【００４４】〈比較例１〉正極の活物質の厚さを片面８
０μｍ厚、正極の電極全厚で１８０μｍとし、負極の活
物質の厚みを片面７７μｍ、負極の電極全厚で１７２μ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
０μｍ厚、正極の電極全厚で１８０μｍとし、負極の活
物質の厚みを片面７７μｍ、負極の電極全厚で１７２μ
ｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
【００４５】〈比較例２〉正極の活物質の厚さを片面２
０μｍ厚、正極の電極全厚で６０μｍとし、負極の活物
質の厚みを片面８．５μｍ、負極の電極全厚で３５μｍ
とした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
０μｍ厚、正極の電極全厚で６０μｍとし、負極の活物
質の厚みを片面８．５μｍ、負極の電極全厚で３５μｍ
とした以外は、実施例１と同様にして、電池を作製し
た。
【００４６】〈比較例３〉正極の活物質の厚さを片面１
５０μｍ厚、正極の電極全厚で３２０μｍとし、負極の
活物質の厚みを片面１４２μｍ、負極の電極全厚で３０
２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作
製した。
５０μｍ厚、正極の電極全厚で３２０μｍとし、負極の
活物質の厚みを片面１４２μｍ、負極の電極全厚で３０
２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、電池を作
製した。
【００４７】次に、実施例１から３、比較例１から３の
電池について、充放電を行った。
電池について、充放電を行った。
【００４８】充電は４．２Ｖの定電圧充電で１Ｃの電流
制限を設けた。放電は２．７５Ｖまで行った。充放電電
流をＣで表示した場合、Ｒ５形で５６０ｍＡを１Ｃとし
て充放電を行った。
制限を設けた。放電は２．７５Ｖまで行った。充放電電
流をＣで表示した場合、Ｒ５形で５６０ｍＡを１Ｃとし
て充放電を行った。
【００４９】表１に、上記実施例１から３及び比較例１
から３の５サイクル後の容量を示す。
から３の５サイクル後の容量を示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１に示すように、実施例１ないし３は比
較例１ないし３に比べて容量が大きく、実施例１と実施
例２の電池は比較例の電池に比べて特に容量が大きかっ
た。なお、電流値は通常の実用的な値である１Ｃでおこ
なったが、１Ｃ以上の電流値では、表１より顕著な差と
なる。
較例１ないし３に比べて容量が大きく、実施例１と実施
例２の電池は比較例の電池に比べて特に容量が大きかっ
た。なお、電流値は通常の実用的な値である１Ｃでおこ
なったが、１Ｃ以上の電流値では、表１より顕著な差と
なる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、リチウムニッケル
酸化物を正極にもちいるリチウム二次電池において、片
側の正極の活物質厚みを３０μｍから７０μｍとするこ
とにより、充放電容量の大きいリチウム二次電池を提供
することができた。
酸化物を正極にもちいるリチウム二次電池において、片
側の正極の活物質厚みを３０μｍから７０μｍとするこ
とにより、充放電容量の大きいリチウム二次電池を提供
することができた。
【図１】本発明に係るリチウム二次電池の一例を示す断
面図である。
面図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 正極キャップ ５ 負極缶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植苗 圭一郎 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 リチウムニッケル酸化物を正極にもちい
るリチウム二次電池において、電極として集電体を間に
した薄型電極を用い、片側の正極の活物質厚みを３０μ
ｍから７０μｍとしたことを特徴とするリチウム二次電
池
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246988A JPH0888024A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246988A JPH0888024A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リチウム二次電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002235915A Division JP3704514B2 (ja) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888024A true JPH0888024A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17156707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246988A Pending JPH0888024A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0888024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002203606A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Sony Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2005142165A (ja) * | 1999-07-29 | 2005-06-02 | Toshiba Corp | 薄型非水電解質二次電池 |
| US9105931B2 (en) * | 2010-01-08 | 2015-08-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Positive electrode plate for use in lithium ion secondary battery, lithium ion secondary battery, vehicle, device with battery mounted thereon, and method for producing positive electrode plate for lithium ion secondary battery |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6246988A patent/JPH0888024A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005142165A (ja) * | 1999-07-29 | 2005-06-02 | Toshiba Corp | 薄型非水電解質二次電池 |
| JP2002203606A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Sony Corp | 非水電解質二次電池 |
| US9105931B2 (en) * | 2010-01-08 | 2015-08-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Positive electrode plate for use in lithium ion secondary battery, lithium ion secondary battery, vehicle, device with battery mounted thereon, and method for producing positive electrode plate for lithium ion secondary battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |