JPH0887915A - 屋外用絶縁高分子材料組成物 - Google Patents
屋外用絶縁高分子材料組成物Info
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- JPH0887915A JPH0887915A JP22385194A JP22385194A JPH0887915A JP H0887915 A JPH0887915 A JP H0887915A JP 22385194 A JP22385194 A JP 22385194A JP 22385194 A JP22385194 A JP 22385194A JP H0887915 A JPH0887915 A JP H0887915A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、耐トラッキング性及び電気的絶縁性
を高め、且つ軽量な絶縁高分子材料組成物を得ることを
目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アルミニ
ウムと、電気絶縁性を向上させるためのジアルキルパー
オキサイド系有機過酸化物を添加して、上記３成分系の
混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分
子材料組成物を提供する。上記ジアルキルパーオキサイ
ド系有機過酸化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、もしくはｔ−ブチルクミルパーオキサイド、もしく
はジ−クミルパーオキサイド、もしくは２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタンを用
いており、実施に際しては、ＥＰＤＭゴム１００重量部
に対してジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物を
１．０重量部〜１０．０重量部の範囲で添加する。
を高め、且つ軽量な絶縁高分子材料組成物を得ることを
目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アルミニ
ウムと、電気絶縁性を向上させるためのジアルキルパー
オキサイド系有機過酸化物を添加して、上記３成分系の
混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分
子材料組成物を提供する。上記ジアルキルパーオキサイ
ド系有機過酸化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、もしくはｔ−ブチルクミルパーオキサイド、もしく
はジ−クミルパーオキサイド、もしくは２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタンを用
いており、実施に際しては、ＥＰＤＭゴム１００重量部
に対してジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物を
１．０重量部〜１０．０重量部の範囲で添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高電圧機器で屋外に直接
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば碍
子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関するも
のである。
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば碍
子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
【０００３】（１）電気・電子先端技術展と技術セミナ
ー：「屋外用高分子碍子の現状」電力中央研究所 横須
賀研究所 新素材研究室 渡辺、高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３（日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
ー：「屋外用高分子碍子の現状」電力中央研究所 横須
賀研究所 新素材研究室 渡辺、高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３（日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
【０００４】しかしながらこのような従来の絶縁材料及
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
【０００５】上記に鑑みて、磁器と比べて相対的に耐衝
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の高
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
【０００７】上記の問題点に対処するため、例えば高分
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
【０００８】更に高分子である以上は酸化及び熱に起因
する劣化が発生することは避けられず、特に碍子とか碍
管の連結部強度が疲労で低下し易く、５０年の寿命をも
保持することが困難である。これら高分子碍子とか高分
子碍管は機械的強度を受け持つ部分の周囲を所望の耐候
性、耐トラッキング性を有する高分子が覆う構造である
ことが前提となっているため、これらの高分子材料の特
性が重要となってくるわけである。
する劣化が発生することは避けられず、特に碍子とか碍
管の連結部強度が疲労で低下し易く、５０年の寿命をも
保持することが困難である。これら高分子碍子とか高分
子碍管は機械的強度を受け持つ部分の周囲を所望の耐候
性、耐トラッキング性を有する高分子が覆う構造である
ことが前提となっているため、これらの高分子材料の特
性が重要となってくるわけである。
【０００９】本出願人は上記高分子材料としてのエポキ
シ樹脂に代えて、ゴムコンパウンド（合成ゴム化合物）
を用いたモールディング構造の検討を行った。一般的に
ゴムコンパウンドを加硫するために硫黄が用いられてい
るが、硫黄は電気的絶縁性が良好であるとは言えず、得
られた高分子材料組成物の耐トラッキング特性に悪影響
が生じてしまうという難点がある。従ってゴムコンパウ
ンドを用いた時には加硫材料として少なくとも硫黄は使
用しない方が良いことが確認されている。
シ樹脂に代えて、ゴムコンパウンド（合成ゴム化合物）
を用いたモールディング構造の検討を行った。一般的に
ゴムコンパウンドを加硫するために硫黄が用いられてい
るが、硫黄は電気的絶縁性が良好であるとは言えず、得
られた高分子材料組成物の耐トラッキング特性に悪影響
が生じてしまうという難点がある。従ってゴムコンパウ
ンドを用いた時には加硫材料として少なくとも硫黄は使
用しない方が良いことが確認されている。
【００１０】そこで電気的絶縁性を高める材料として過
酸化物（パーオキサイド）を採用することが望ましい
が、従来から過酸化物として一般に使用されているパー
ブチルＰは反応残渣物がブルーミングを起こして表面抵
抗が低下する惧れがある。このブルーミングとは噴硫又
は発硫とも呼称され、内部の物質が表面に出てきてこれ
を覆う現象を指している。
酸化物（パーオキサイド）を採用することが望ましい
が、従来から過酸化物として一般に使用されているパー
ブチルＰは反応残渣物がブルーミングを起こして表面抵
抗が低下する惧れがある。このブルーミングとは噴硫又
は発硫とも呼称され、内部の物質が表面に出てきてこれ
を覆う現象を指している。
【００１１】そこで本発明はこのような従来の絶縁材料
及び構造材料が有している課題を解消して、耐候性及び
耐トラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改
良された軽量な絶縁高分子材料組成物を得ることを目的
とするものである。
及び構造材料が有している課題を解消して、耐候性及び
耐トラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改
良された軽量な絶縁高分子材料組成物を得ることを目的
とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アル
ミニウムと、電気絶縁性を向上させるためのジアルキル
パーオキサイド系有機過酸化物を添加して、上記３成分
系の混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁
高分子材料組成物を提供する。
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アル
ミニウムと、電気絶縁性を向上させるためのジアルキル
パーオキサイド系有機過酸化物を添加して、上記３成分
系の混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁
高分子材料組成物を提供する。
【００１３】上記ジアルキルパーオキサイド系有機過酸
化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、もしくは
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、もしくはジ−クミル
パーオキサイド、もしくは２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタン、もしくは２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘク
タン−３を用いており、実施に際しては、ＥＰＤＭゴム
１００重量部に対してジアルキルパーオキサイド系有機
過酸化物を１．０重量部〜１０．０重量部の範囲で添加
する。
化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、もしくは
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、もしくはジ−クミル
パーオキサイド、もしくは２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタン、もしくは２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘク
タン−３を用いており、実施に際しては、ＥＰＤＭゴム
１００重量部に対してジアルキルパーオキサイド系有機
過酸化物を１．０重量部〜１０．０重量部の範囲で添加
する。
【００１４】
【作用】かかる高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材としての水酸化アルミニウムと電気絶縁性を
高めるためのジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物
を添加したことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び
難燃性に加えて、添加剤の持つ電気的絶縁作用が有効に
生かされて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキン
グ性を高め、耐屋外絶縁性が良好となる。得られた組成
物の比重は磁器の比重の半分以下であり、製品化した場
合の重量が大幅に軽減される。
ムに充填材としての水酸化アルミニウムと電気絶縁性を
高めるためのジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物
を添加したことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び
難燃性に加えて、添加剤の持つ電気的絶縁作用が有効に
生かされて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキン
グ性を高め、耐屋外絶縁性が良好となる。得られた組成
物の比重は磁器の比重の半分以下であり、製品化した場
合の重量が大幅に軽減される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明にかかる屋外用絶縁高分子材料
組成物の具体的な実施例を説明する。本実施例における
上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等に採用
される材料及び材料組成を提供するものである。
組成物の具体的な実施例を説明する。本実施例における
上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等に採用
される材料及び材料組成を提供するものである。
【００１６】通常屋外用絶縁高分子材料として求められ
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が難燃性
を有し、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が難燃性
を有し、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
【００１７】本実施例では上記の要件を満足するため、
高分子材料としてエチレンプロピレンジエンモノマーラ
バー（Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber,以下
ＥＰＤＭゴムと略称する）を選択し、充填材として耐屋
外絶縁性に優れ、難燃性を合わせ持つ水酸化アルミニウ
ムを用いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性
を高めるための特性中心となるものであるが、本実施例
では更に電気絶縁性を向上させるため、ジアルキルパー
オキサイド系有機過酸化物を添加して、このジアルキル
パーオキサイド系有機過酸化物の添加効果を得られた組
成物の表面抵抗値の測定により確認した。
高分子材料としてエチレンプロピレンジエンモノマーラ
バー（Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber,以下
ＥＰＤＭゴムと略称する）を選択し、充填材として耐屋
外絶縁性に優れ、難燃性を合わせ持つ水酸化アルミニウ
ムを用いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性
を高めるための特性中心となるものであるが、本実施例
では更に電気絶縁性を向上させるため、ジアルキルパー
オキサイド系有機過酸化物を添加して、このジアルキル
パーオキサイド系有機過酸化物の添加効果を得られた組
成物の表面抵抗値の測定により確認した。
【００１８】実施に際し、ＥＰＤＭゴムとして住友化学
製エスプレン６７０Ｆを使用し、水酸化アルミニウムと
して昭和電工製ハイジライトシリーズであるＨ−４２Ｍ
を使用した。
製エスプレン６７０Ｆを使用し、水酸化アルミニウムと
して昭和電工製ハイジライトシリーズであるＨ−４２Ｍ
を使用した。
【００１９】ＥＰＤＭゴムとは共役二重結合が二つある
化合物の総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴ
ム状共重合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽
和基を持たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、こ
れらを総称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）と
いうこともある。
化合物の総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴ
ム状共重合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽
和基を持たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、こ
れらを総称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）と
いうこともある。
【００２０】又、上記ハイジライトシリーズはバイヤー
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４２Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４２Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４２Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４２Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
【００２１】更にジアルキルパーオキサイド系有機過酸
化物として、日本油脂製のパーブチルＤ，パーブチル
Ｃ，パークミルＤ，パークミルＤ−４０，パークミルＤ
−４０ＭＢ（Ｋ），パーヘキサ２５Ｂ，パーヘキサ２５
Ｂ−４０，パーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ），パーヘ
キシン２５Ｂ，パーヘキシン２５Ｂ−４０を採用した。
これら有機過酸化物に関して以下順次説明する。
化物として、日本油脂製のパーブチルＤ，パーブチル
Ｃ，パークミルＤ，パークミルＤ−４０，パークミルＤ
−４０ＭＢ（Ｋ），パーヘキサ２５Ｂ，パーヘキサ２５
Ｂ−４０，パーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ），パーヘ
キシン２５Ｂ，パーヘキシン２５Ｂ−４０を採用した。
これら有機過酸化物に関して以下順次説明する。
【００２２】パーブチルＤは、化学名がジ−ｔ−ブチル
パーオキサイドで液状を呈し、過酸化物含有量は９８％
（ｍｉｎ）で活性酸素量は１０.７３％（ｍｉｎ）とな
っている。
パーオキサイドで液状を呈し、過酸化物含有量は９８％
（ｍｉｎ）で活性酸素量は１０.７３％（ｍｉｎ）とな
っている。
【００２３】以下に本発明の具体的な実施例を説明す
る。即ち、上記のエスプレン６７０ＦとＨ−４２Ｍ及び
パーブチルＤを適量の加硫剤及び加硫促進剤とともにニ
ーダー（混練機）で十分に混練し、射出成形手段によっ
て試料を作成した。この射出成形手段とは周知のように
成形材料を射出シリンダの中で加熱溶融し、流動化した
成形材料を射出プランジャ又はスクリューによって固く
閉じた金型の中に圧入して成形する方法である。成形後
に適宜温度での加硫を行い、得られた平板状の試料をイ
オン交換水中に３０分間浸漬してから四端子法によって
表面抵抗値を測定した。
る。即ち、上記のエスプレン６７０ＦとＨ−４２Ｍ及び
パーブチルＤを適量の加硫剤及び加硫促進剤とともにニ
ーダー（混練機）で十分に混練し、射出成形手段によっ
て試料を作成した。この射出成形手段とは周知のように
成形材料を射出シリンダの中で加熱溶融し、流動化した
成形材料を射出プランジャ又はスクリューによって固く
閉じた金型の中に圧入して成形する方法である。成形後
に適宜温度での加硫を行い、得られた平板状の試料をイ
オン交換水中に３０分間浸漬してから四端子法によって
表面抵抗値を測定した。
【００２４】実施に先立って、パーブチルＤに代えて電
気絶縁性向上のために従来から採用されているパーブチ
ルＰを用いた試料を作成して比較例とした。このパーブ
チルＰとは、α,α′ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ
−イソプロピル）ベンゼンである。
気絶縁性向上のために従来から採用されているパーブチ
ルＰを用いた試料を作成して比較例とした。このパーブ
チルＰとは、α,α′ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ
−イソプロピル）ベンゼンである。
【００２５】得られた比較例４例の抵抗値（１０13［Ω
・ｃｍ］）を測定した結果を表１に示す。尚、試験電圧
はＤＣ１（ｋＶ）とした。
・ｃｍ］）を測定した結果を表１に示す。尚、試験電圧
はＤＣ１（ｋＶ）とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１における比較例１，２，３，４は、エ
スプレン６７０Ｆに充填材としてＨ−４２Ｍを適量混合
し、更にパーブチルＰを２．０（ｐｈｒ）添加して前記
混練及び射出成形手段によって得た試料の表面抵抗値の
測定結果を示している。表１によれば、比較例１，２，
３，４の表面抵抗値はそれぞれ０.１５，０.２０，０.
２１，０.１８（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
スプレン６７０Ｆに充填材としてＨ−４２Ｍを適量混合
し、更にパーブチルＰを２．０（ｐｈｒ）添加して前記
混練及び射出成形手段によって得た試料の表面抵抗値の
測定結果を示している。表１によれば、比較例１，２，
３，４の表面抵抗値はそれぞれ０.１５，０.２０，０.
２１，０.１８（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
【００２８】次に本実施例を適用した試料を作成して、
上記表面抵抗値を測定した結果を表２〜表４に示す。
上記表面抵抗値を測定した結果を表２〜表４に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】表２に示す実施例１，２，３，４は、エス
プレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニウム（Ａ
ＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーブチルＤを１.０
ｐｈｒ（per hundred resin）添加して、前記した混練
及び射出成形手段により成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
９８，２.９４，２.９３，２.９６（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
プレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニウム（Ａ
ＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーブチルＤを１.０
ｐｈｒ（per hundred resin）添加して、前記した混練
及び射出成形手段により成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
９８，２.９４，２.９３，２.９６（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
【００３３】表３に示す実施例５．６．７，８は、上記
例におけるパーブチルＤを５.０ｐｈｒ添加して同様に
して成形した各試料について表面抵抗値を測定した結果
であり、表面抵抗値はそれぞれ２.１２，２.１５，２.
１１，２.１４（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
例におけるパーブチルＤを５.０ｐｈｒ添加して同様に
して成形した各試料について表面抵抗値を測定した結果
であり、表面抵抗値はそれぞれ２.１２，２.１５，２.
１１，２.１４（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
【００３４】表４に示す実施例９，１０，１１，１２
は、上記例におけるパーブチルＤを１０.０ｐｈｒ添加
して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ１.３４，１.
３７，１.３６，１.３３（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
は、上記例におけるパーブチルＤを１０.０ｐｈｒ添加
して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ１.３４，１.
３７，１.３６，１.３３（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
【００３５】尚、上記１.０ｐｈｒとは、エスプレン６
７０Ｆの１００重量部に対してパーブチルＤが１.０重
量部の添加割合であることを表わしている。
７０Ｆの１００重量部に対してパーブチルＤが１.０重
量部の添加割合であることを表わしている。
【００３６】表２〜表４によれば、パーヘキサ３Ｍを
１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒ添加した各試料の表面抵抗
値が１.３３〜２.９８（１０13［Ω・ｃｍ］）の範囲に
あり、高い絶縁抵抗特性を有している。従ってパーブチ
ルＤの添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあ
ることが好ましいことが確認された。
１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒ添加した各試料の表面抵抗
値が１.３３〜２.９８（１０13［Ω・ｃｍ］）の範囲に
あり、高い絶縁抵抗特性を有している。従ってパーブチ
ルＤの添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあ
ることが好ましいことが確認された。
【００３７】次に上記実施例におけるパーブチルＤに代
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパーブチルＣを用いた場合の各試料の表面抵抗値を
測定した結果を表５〜表７に示す。
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパーブチルＣを用いた場合の各試料の表面抵抗値を
測定した結果を表５〜表７に示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】
【００４１】パーブチルＣとは、化学名がｔ−ブチルク
ミルパーオキサイドで液状を呈し、過酸化物含有量は９
０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は６.９２％（ｍｉｎ）と
なっている。
ミルパーオキサイドで液状を呈し、過酸化物含有量は９
０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は６.９２％（ｍｉｎ）と
なっている。
【００４２】表５に示す実施例１３，１４，１５，１６
は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーブチルＣ
を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出成形手
段により成形した各試料について表面抵抗値を測定した
結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.３０，５.２７，
５.３２，５.２９（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーブチルＣ
を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出成形手
段により成形した各試料について表面抵抗値を測定した
結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.３０，５.２７，
５.３２，５.２９（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
【００４３】表６に示す実施例１７，１８，１９，２０
は、上記例におけるパーブチルＣを５.０ｐｈｒ添加し
て同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測定
した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.７２，３.７
６，３.７６，３.７５（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
は、上記例におけるパーブチルＣを５.０ｐｈｒ添加し
て同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測定
した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.７２，３.７
６，３.７６，３.７５（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
【００４４】表７に示す実施例２１，２２，２３，２４
は、上記例におけるパーブチルＣを１０.０ｐｈｒ添加
して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.０１，１.
９８，１.９７，１.９４（１０13［Ω・ｃｍ］）と高い
絶縁抵抗特性を示した。従ってパーブチルＣの添加量は
１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあることが好まし
いことが確認された。
は、上記例におけるパーブチルＣを１０.０ｐｈｒ添加
して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.０１，１.
９８，１.９７，１.９４（１０13［Ω・ｃｍ］）と高い
絶縁抵抗特性を示した。従ってパーブチルＣの添加量は
１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあることが好まし
いことが確認された。
【００４５】次に上記実施例におけるパーブチルＣに代
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパークミルＤを用いた場合の各試料の表面抵抗値を
測定した結果を表８〜表１０に示す。
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパークミルＤを用いた場合の各試料の表面抵抗値を
測定した結果を表８〜表１０に示す。
【００４６】
【表８】
【００４７】
【表９】
【００４８】
【表１０】
【００４９】パークミルＤとは、化学名がジ−クミルパ
ーオキサイドでフレーク状又は粉末状を呈し、フレーク
状のものの過酸化物含有量は９８％（ｍｉｎ）で活性酸
素量は５.７７％（ｍｉｎ）、粉末状のものの過酸化物
含有量は４０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は２.３４％
（ｍｉｎ）となっている。
ーオキサイドでフレーク状又は粉末状を呈し、フレーク
状のものの過酸化物含有量は９８％（ｍｉｎ）で活性酸
素量は５.７７％（ｍｉｎ）、粉末状のものの過酸化物
含有量は４０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は２.３４％
（ｍｉｎ）となっている。
【００５０】表８に示す実施例２５，２６，２７，２８
は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパークミルＤ
を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出成形手
段により成形した各試料について表面抵抗値を測定した
結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.１４，４.１６，
４.１１，４.１３（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパークミルＤ
を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出成形手
段により成形した各試料について表面抵抗値を測定した
結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.１４，４.１６，
４.１１，４.１３（１０13［Ω・ｃｍ］）であった。
【００５１】表９に示す実施例２９，３０，３１，３２
は、上記例におけるパークミルＤを５.０ｐｈｒ添加し
て同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測定
した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.４９，２.５
２，２.５１，２.５０（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
は、上記例におけるパークミルＤを５.０ｐｈｒ添加し
て同様にして成形した各試料について表面抵抗値を測定
した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.４９，２.５
２，２.５１，２.５０（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
【００５２】表１０に示す実施例３３，３４，３５，３
６は、上記例におけるパークミルＤを１０.０ｐｈｒ添
加して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ０.２５，
０.２７，０.２８，０.２６（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
６は、上記例におけるパークミルＤを１０.０ｐｈｒ添
加して同様にして成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ０.２５，
０.２７，０.２８，０.２６（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
【００５３】表８〜表１０によれば、パークミルＤを
１.０ｐｈｒ〜５.０ｐｈｒ添加した各試料の表面抵抗値
が２．４９〜４．１６（１０13［Ω・ｃｍ］）の範囲に
あり、高い絶縁抵抗特性を有しているのに対して、パー
クミルＤを１０.０ｐｈｒ添加した試料の表面抵抗値は
０.２５〜０.２８であって従来例（表１）と近似した値
となっている。従ってパークミルＤの添加量は１．０〜
５．０ｐｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認さ
れた。
１.０ｐｈｒ〜５.０ｐｈｒ添加した各試料の表面抵抗値
が２．４９〜４．１６（１０13［Ω・ｃｍ］）の範囲に
あり、高い絶縁抵抗特性を有しているのに対して、パー
クミルＤを１０.０ｐｈｒ添加した試料の表面抵抗値は
０.２５〜０.２８であって従来例（表１）と近似した値
となっている。従ってパークミルＤの添加量は１．０〜
５．０ｐｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認さ
れた。
【００５４】次に上記実施例におけるパークミルＤに代
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパークミルＤ−４０を用いた場合の各試料の表面抵
抗値を測定した結果を表１１〜表１３に示す。
えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物で
あるパークミルＤ−４０を用いた場合の各試料の表面抵
抗値を測定した結果を表１１〜表１３に示す。
【００５５】
【表１１】
【００５６】
【表１２】
【００５７】
【表１３】
【００５８】パークミルＤ−４０とは、パークミルＤの
濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カルシウム等の
無機フィラーで構成されている。
濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カルシウム等の
無機フィラーで構成されている。
【００５９】表１１に示す実施例３７，３８，３９，４
０は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパークミル
Ｄ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射
出成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.９３，
４.９４，４.９７，４.９５（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
０は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパークミル
Ｄ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射
出成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.９３，
４.９４，４.９７，４.９５（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
【００６０】表１２に示す実施例４１，４２，４３，４
４は、上記例におけるパークミルＤ−４０を５.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.７
０，２.７０，２.７３，２.７２（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
４は、上記例におけるパークミルＤ−４０を５.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.７
０，２.７０，２.７３，２.７２（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
【００６１】表１３に示す実施例４５，４６，４７，４
８は、上記例におけるパークミルＤ−４０を１０.０ｐ
ｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
２３，２.２５，２.２２，２.２４（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパークミル
Ｄ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲
にあることが好ましいことが確認された。
８は、上記例におけるパークミルＤ−４０を１０.０ｐ
ｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
２３，２.２５，２.２２，２.２４（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパークミル
Ｄ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲
にあることが好ましいことが確認された。
【００６２】次に上記実施例におけるパークミルＤ−４
０に代えて、パークミルＤ−４０ＭＢ（Ｋ）を用いた場
合の各試料の表面抵抗値を測定した結果は基本的にパー
クミルＤ−４０を用いた場合と同一であった。このパー
クミルＤ−４０ＭＢ（Ｋ）はパークミルＤ−４０の形状
が変形した例であって、角ペレットタイプ及びシートタ
イプのものは純度が４０％，比重が１.０７、架橋温度
は１分間の半減期温度が１７１℃となっている。
０に代えて、パークミルＤ−４０ＭＢ（Ｋ）を用いた場
合の各試料の表面抵抗値を測定した結果は基本的にパー
クミルＤ−４０を用いた場合と同一であった。このパー
クミルＤ−４０ＭＢ（Ｋ）はパークミルＤ−４０の形状
が変形した例であって、角ペレットタイプ及びシートタ
イプのものは純度が４０％，比重が１.０７、架橋温度
は１分間の半減期温度が１７１℃となっている。
【００６３】次に上記実施例におけるパークミルＤ−４
０ＭＢ（Ｋ）に代えて、他のジアルキルパーオキサイド
系有機過酸化物であるパーヘキサ２５Ｂを用いた場合の
各試料の表面抵抗値を測定した結果を表１４〜表１６に
示す。
０ＭＢ（Ｋ）に代えて、他のジアルキルパーオキサイド
系有機過酸化物であるパーヘキサ２５Ｂを用いた場合の
各試料の表面抵抗値を測定した結果を表１４〜表１６に
示す。
【００６４】
【表１４】
【００６５】
【表１５】
【００６６】
【表１６】
【００６７】パーヘキサ２５Ｂとは、化学名が２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタ
ンで液状又は粉末状を呈し、液状のものの過酸化物含有
量は９０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は９.９２％（ｍｉ
ｎ）、粉末状のものの過酸化物含有量は４０％（ｍｉ
ｎ）で活性酸素量は４.３８％（ｍｉｎ）となってい
る。
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタ
ンで液状又は粉末状を呈し、液状のものの過酸化物含有
量は９０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は９.９２％（ｍｉ
ｎ）、粉末状のものの過酸化物含有量は４０％（ｍｉ
ｎ）で活性酸素量は４.３８％（ｍｉｎ）となってい
る。
【００６８】表１４に示す実施例４９，５０，５１，５
２は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキサ
２５Ｂを１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出
成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ６.３８，６.
４２，６.３０，６.３９（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
２は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキサ
２５Ｂを１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射出
成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を測
定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ６.３８，６.
４２，６.３０，６.３９（１０13［Ω・ｃｍ］）であっ
た。
【００６９】表１５に示す実施例５３，５４，５５，５
６は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂを５.０ｐｈｒ
添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗値
を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.０
３，４.９９，４.９８，４.９７（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
６は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂを５.０ｐｈｒ
添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗値
を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.０
３，４.９９，４.９８，４.９７（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
【００７０】表１６に示す実施例５７，５８，５９，６
０は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂを１０.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.１
４，４.１６，４.１７，４.１５（１０13［Ω・ｃｍ］）
と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキサ２５Ｂ
の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあるこ
とが好ましいことが確認された。
０は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂを１０.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ４.１
４，４.１６，４.１７，４.１５（１０13［Ω・ｃｍ］）
と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキサ２５Ｂ
の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲にあるこ
とが好ましいことが確認された。
【００７１】次に上記実施例におけるパーヘキサ２５Ｂ
に代えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化
物であるパーヘキサ２５Ｂ−４０を用いた場合の各試料
の表面抵抗値を測定した結果を表１７〜表１９に示す。
に代えて、他のジアルキルパーオキサイド系有機過酸化
物であるパーヘキサ２５Ｂ−４０を用いた場合の各試料
の表面抵抗値を測定した結果を表１７〜表１９に示す。
【００７２】
【表１７】
【００７３】
【表１８】
【００７４】
【表１９】
【００７５】パーヘキサ２５Ｂ−４０とは、パーヘキサ
２５Ｂの濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カルシ
ウム等の無機フィラーで構成されている。
２５Ｂの濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カルシ
ウム等の無機フィラーで構成されている。
【００７６】表１７に示す実施例６１，６２，６３，６
４は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキサ
２５Ｂ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及
び射出成形手段により成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ９.１
６，９.２０，９.１８，９.１５（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
４は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキサ
２５Ｂ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及
び射出成形手段により成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ９.１
６，９.２０，９.１８，９.１５（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
【００７７】表１８に示す実施例６５，６６，６７，６
８は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂ−４０を５.０
ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面
抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
６.４５，６.４３，６.４０，６.４１（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
８は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂ−４０を５.０
ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面
抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
６.４５，６.４３，６.４０，６.４１（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
【００７８】表１９に示す実施例６９，７０，７１，７
２は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂ−４０を１０.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
５.２２，５.２７，５.２４，５.２５（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキサ
２５Ｂ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの
範囲にあることが好ましいことが確認された。
２は、上記例におけるパーヘキサ２５Ｂ−４０を１０.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
５.２２，５.２７，５.２４，５.２５（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキサ
２５Ｂ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの
範囲にあることが好ましいことが確認された。
【００７９】次に上記実施例におけるパーヘキサ２５Ｂ
−４０に代えて、パーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ）を
用いた場合の各試料の表面抵抗値を測定した結果は基本
的にパーヘキサ２５Ｂ−４０を用いた場合と同一であっ
た。このパーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ）はパーヘキ
サ２５Ｂ−４０の形状が変形した例であって、角ペレッ
トタイプ及びシートタイプのものは純度が４０％，比重
が１.０５、架橋温度は１分間の半減期温度が１７９℃
となっている。
−４０に代えて、パーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ）を
用いた場合の各試料の表面抵抗値を測定した結果は基本
的にパーヘキサ２５Ｂ−４０を用いた場合と同一であっ
た。このパーヘキサ２５Ｂ−４０ＭＢ（Ｋ）はパーヘキ
サ２５Ｂ−４０の形状が変形した例であって、角ペレッ
トタイプ及びシートタイプのものは純度が４０％，比重
が１.０５、架橋温度は１分間の半減期温度が１７９℃
となっている。
【００８０】次に上記実施例におけるパーヘキサ２５Ｂ
−４０ＭＢ（Ｋ）に代えて、他のジアルキルパーオキサ
イド系有機過酸化物であるパーヘキシン２５Ｂを用いた
場合の各試料の表面抵抗値を測定した結果を表２０〜表
２２に示す。
−４０ＭＢ（Ｋ）に代えて、他のジアルキルパーオキサ
イド系有機過酸化物であるパーヘキシン２５Ｂを用いた
場合の各試料の表面抵抗値を測定した結果を表２０〜表
２２に示す。
【００８１】
【表２０】
【００８２】
【表２１】
【００８３】
【表２２】
【００８４】パーヘキシン２５Ｂとは、化学名が２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘク
タン−３で液状又は粉末状を呈し、液状のものの過酸化
物含有量は９０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は１０.０６
％（ｍｉｎ）、粉末状のものの過酸化物含有量は４０％
（ｍｉｎ）で活性酸素量は４.４２％（ｍｉｎ）となっ
ている。
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘク
タン−３で液状又は粉末状を呈し、液状のものの過酸化
物含有量は９０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は１０.０６
％（ｍｉｎ）、粉末状のものの過酸化物含有量は４０％
（ｍｉｎ）で活性酸素量は４.４２％（ｍｉｎ）となっ
ている。
【００８５】表２０に示す実施例７３，７４，７５，７
６は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキシ
ン２５Ｂを１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射
出成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.９３，
３.９７，３.９４，３.９６（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
６は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキシ
ン２５Ｂを１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練及び射
出成形手段により成形した各試料について表面抵抗値を
測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.９３，
３.９７，３.９４，３.９６（１０13［Ω・ｃｍ］）であ
った。
【００８６】表２１に示す実施例７７，７８，７９，８
０は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂを５.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.３
９，３.４１，３.４２，３.４１（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
０は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂを５.０ｐｈ
ｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵抗
値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ３.３
９，３.４１，３.４２，３.４１（１０13［Ω・ｃｍ］）
であった。
【００８７】表２２に示す実施例８１，８２，８３，８
４は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂを１０.０ｐ
ｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
５５，２.５４，２.５３，２.５６（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキシ
ン２５Ｂの添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲
にあることが好ましいことが確認された。
４は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂを１０.０ｐ
ｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ２.
５５，２.５４，２.５３，２.５６（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキシ
ン２５Ｂの添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒの範囲
にあることが好ましいことが確認された。
【００８８】次に上記実施例におけるパーヘキシン２５
Ｂに代えてパーヘキシン２５Ｂ−４０を用いた場合の各
試料の表面抵抗値を測定した結果を表２３〜表２５に示
す。
Ｂに代えてパーヘキシン２５Ｂ−４０を用いた場合の各
試料の表面抵抗値を測定した結果を表２３〜表２５に示
す。
【００８９】
【表２３】
【００９０】
【表２４】
【００９１】
【表２５】
【００９２】パーヘキシン２５Ｂ−４０とは、パーヘキ
シン２５Ｂの濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カ
ルシウム等の無機フィラーで構成されている。
シン２５Ｂの濃度４０％品であり、他の６０％は炭酸カ
ルシウム等の無機フィラーで構成されている。
【００９３】表２３に示す実施例８５，８６，８７，８
８は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキシ
ン２５Ｂ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練
及び射出成形手段により成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.
４６，５.４３，５.４２，５.４０（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
８は、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミ
ニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４２Ｍを添加してからパーヘキシ
ン２５Ｂ−４０を１.０ｐｈｒ添加して、前記した混練
及び射出成形手段により成形した各試料について表面抵
抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ５.
４６，５.４３，５.４２，５.４０（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
【００９４】表２４に示す実施例８９，９０，９１，９
２は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂ−４０を５.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
５.１３，５.１４，５.１０，５.１２（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
２は、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂ−４０を５.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
５.１３，５.１４，５.１０，５.１２（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）であった。
【００９５】表２５に示す実施例９３，９４，９５，９
６、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂ−４０を１０.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
３.８４，３.８６，３.８９，３.８８（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキシ
ン２５Ｂ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒ
の範囲にあることが好ましいことが確認された。
６、上記例におけるパーヘキシン２５Ｂ−４０を１０.
０ｐｈｒ添加して同様にして成形した各試料について表
面抵抗値を測定した結果であり、表面抵抗値はそれぞれ
３.８４，３.８６，３.８９，３.８８（１０13［Ω・ｃ
ｍ］）と高い絶縁抵抗特性を示した。従ってパーヘキシ
ン２５Ｂ−４０の添加量は１.０ｐｈｒ〜１０.０ｐｈｒ
の範囲にあることが好ましいことが確認された。
【００９６】本実施例によって得られた試料の比重は、
従来用いられている磁器の半分以下であり、製品化した
場合の重量を大幅に軽減することが可能となる。
従来用いられている磁器の半分以下であり、製品化した
場合の重量を大幅に軽減することが可能となる。
【００９７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、電気絶縁性を
高めるためのジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物
を添加したことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び
難燃性に加えて、添加剤の持つ電気的絶縁作用が有効に
生かされて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキン
グ性を高め、耐屋外絶縁性が良好で実用性が高い絶縁高
分子材料組成物を得ることが出来る。そして製作時に多
くの時間と手間がかからず、得られた組成物の比重は磁
器の比重の半分以下であり、製品化した場合の重量が大
幅に軽減されるという効果が得られる。
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、電気絶縁性を
高めるためのジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物
を添加したことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び
難燃性に加えて、添加剤の持つ電気的絶縁作用が有効に
生かされて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキン
グ性を高め、耐屋外絶縁性が良好で実用性が高い絶縁高
分子材料組成物を得ることが出来る。そして製作時に多
くの時間と手間がかからず、得られた組成物の比重は磁
器の比重の半分以下であり、製品化した場合の重量が大
幅に軽減されるという効果が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アル
ミニウムと、電気絶縁性を向上させるためのジアルキル
パーオキサイド系有機過酸化物を添加して、上記３成分
系の混練物を射出成形手段によって成形したことを特徴
とする屋外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項２】 上記ジアルキルパーオキサイド系有機過
酸化物として、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、もしく
はｔ−ブチルクミルパーオキサイド、もしくはジ−クミ
ルパーオキサイド、もしくは２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘクタン、もしくは２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
クタン−３を用いた請求項１記載の屋外用絶縁高分子材
料組成物。 - 【請求項３】 ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して前記
ジアルキルパーオキサイド系有機過酸化物を１．０重量
部〜１０．０重量部の範囲で添加した請求項１記載の屋
外用絶縁高分子材料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22385194A JP3358318B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22385194A JP3358318B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887915A true JPH0887915A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3358318B2 JP3358318B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=16804716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22385194A Expired - Fee Related JP3358318B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358318B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22385194A patent/JP3358318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358318B2 (ja) | 2002-12-16 |
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