JPH0886289A - ローリングピストン式回転機械 - Google Patents

ローリングピストン式回転機械

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Publication number
JPH0886289A
JPH0886289A JP22301994A JP22301994A JPH0886289A JP H0886289 A JPH0886289 A JP H0886289A JP 22301994 A JP22301994 A JP 22301994A JP 22301994 A JP22301994 A JP 22301994A JP H0886289 A JPH0886289 A JP H0886289A
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JP
Japan
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main shaft
expander
shaft
working fluid
compressor
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Pending
Application number
JP22301994A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Hattori
仁司 服部
Motonori Futamura
元規 二村
Kazuo Saito
和夫 齊藤
Masao Ozu
政雄 小津
Shigeto Sumitani
茂人 隅谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化を図り、耐久性、組付性、信頼性の向
上を図る。 【構成】 作動流体が循環するサイクル内に配置される
と共に、吸込ポート５１と吐出ポート５９とを有するシ
リンダ３７と、シリンダ３７内に偏心回転自在に設けら
れ膨張室４９を形成するローラ４７と、回転自在に支持
され前記ローラ４７に偏心回転を与える主軸３９とから
成る膨張機７と、モータ軸３３を介して前記膨張機７の
主軸３９に回転動力を与える駆動モータ５と、ポンプ軸
２５に与えられる回転動力により作動流体を循環させる
循環ポンプ３と、主軸８７から入力される回転動力によ
って作動流体を圧縮し、高温・高圧ガスとする圧縮機９
とを備え、前記駆動モータ５のモータ軸３３、循環ポン
プ３のポンプ軸２５と、膨張機７の主軸３９を連続した
同一軸として一つの密閉ケース１１内に収めたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ランキンサイクル機
関として好適なローリングピストン式回転機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ランキンサイクルを用いた熱機関は、発
電所で用いられているもので、蒸気タービンや熱回収シ
ステム等からなり大規模なシステムとなっているが、一
般家庭向きのランキンサイクル機関も既に提案されてい
る。
【０００３】ランキンサイクル機関の概要は、熱源によ
って作動流体を高温，高圧ガスとする蒸気発生器と、蒸
気発生器からの高圧ガスを膨張させ、膨張仕事により動
力を発生させる膨張機と、仕事を終えた膨張機からの低
圧ガスを液化する凝縮器と、作動流体を循環させる循環
ポンプとからなり、ちょうど冷凍サイクルの逆作用を営
む構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この一般家庭のランキ
ンサイクル機関にあっては、大型であること、また耐久
性，信頼性，組付性の面で問題を残している。そこで、
この発明は、小型化が図れると共に、耐久性，組付性，
信頼性の面で優れたローリングピストン式回転機械を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、、この発明は、作動流体が循環するサイクル内に配
置されると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシ
リンダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室
を形成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持
され前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張
機と、モータ軸を介して前記膨張機の主軸に回転動力を
与える駆動モータと、ポンプ軸に与えられる回転動力に
よって作動流体を循環させる循環ポンプと、主軸から入
力される回転動力によって作動流体を圧縮し、高温，高
圧ガスとする圧縮機とを備え、前記駆動モータのモータ
軸と、循環ポンプのポンプ軸と、膨張機の主軸を連続し
た同一軸として一つの密閉ケース内に収めるものであ
る。
【０００６】そして、好ましい実施態として、駆動モー
タを、膨張機，循環ポンプ，圧縮機の同一駆動源とす
る。
【０００７】あるいは、駆動モータと圧縮機、又は駆動
モータと膨張機とを一体に構成し、一つの密閉ケースに
収める。
【０００８】また、膨張機の主軸と、圧縮機の主軸とを
同一軸心上に一体に結合し、主軸が貫通した密閉ケース
壁の貫通部をメカニカルシールでシールする。
【０００９】さらには、膨張機側の密閉ケースと圧縮機
側の密閉ケースをそれぞれ独立するよう隔壁で仕切り、
膨張機側の主軸と圧縮機側の主軸とを、隔壁を挟みマグ
ネットカップリングで動力伝達する。
【００１０】この場合、マグネットカップリングに、バ
ランサを設けることが望ましい。また、圧縮機側の吐出
管の取入口を、マグネットカップリングの横に臨ませる
ようにしてもよい。
【００１１】
【作用】かかるローリングピストン式回転機械によれ
ば、始動時において駆動モータにより主軸に回転力を与
え、安定した運転経過後にオフとする。これにより、膨
張機の膨張室には吸込ポートを介して蒸気発生器からの
高温，高圧ガスが取込まれる。高圧ガスは、膨張室にお
いて膨張する際に主軸に回転動力を与えた後、吐出ポー
トから低圧ガスとなって凝縮器へ送り出される。凝縮器
に送り込まれた低圧ガスは、凝縮器を通過する空気に凝
縮の潜熱を奪われて液化され、循環ポンプによって蒸気
発生器へ送り出されるランキンサイクルを繰返す。
【００１２】一方、圧縮機の主軸には、膨張機からの回
転動力が直接与えられ、吸込管から取入れられたガスは
圧縮されて吐出管から吐出されるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図１２の図面を参照しながら
この発明の実施例を説明する。
【００１４】図１は、ローリングピストン式回転機械を
示している。ローリングピストン式回転機械１は、上方
から循環ポンプ３、駆動モータ５、膨張機７、圧縮機９
の順に配置されている。循環ポンプ３、駆動モータ５、
膨張機７は、上位密閉ケース１１内に収容されていて、
図２に記す如く、バーナ等の熱源１３から熱が与えられ
ることで作動ガスを高温・高圧ガスとする蒸気発生機１
５と、膨張仕事により動力を発生させる膨張機７と、フ
ィンを通過する空気と熱交換される作動ガスを液化する
凝縮器１７と、作動ガスを循環させる循環ポンプ３とに
よりランキンサイクルを構成している。
【００１５】循環ポンプ３は、作動ガスを取入れるガス
取入管１９と、作動ガスを送り出すガス送出管２１とを
有している。ガス取入管１９は凝縮器１７と、ガス送出
管２１は回収熱交２３を介して蒸気発生器１５の入口側
とそれぞれ接続連通し、ポンプ軸２５に回転動力が与え
られることで、凝縮器１７により液化された作動ガスを
蒸気発生器１５へ送り込むようになっている。
【００１６】なお、回収熱交２３は、平行に接近して設
けられた第１熱交換器パイプ２７と第２熱交換２９とか
ら成り、第１熱交換パイプ２７の一方は、膨張機７側の
吐出側と、他方は、凝縮器１７の取入側とそれぞれ接続
連通している。また、第２熱交換パイプ２９の一方は、
蒸気発生器１５の取入側と、他方は、凝縮器１７の吐出
側とそれぞれ接続連通している。これにより、膨張機７
で膨張仕事をした作動ガスからの熱を回収し、その回収
熱を蒸発発生器１５へ送り込むようになる。
【００１７】駆動モータ５は、ステータ３１とモータ軸
３３に固着されたロータ３５とから成り、ステータ３１
は上位密閉ケース１１の内壁面に固着され、ステータ３
１に電流が流れることで、ロータ３５を介してモータ軸
３３に回転動力が与えられるようになる。
【００１８】膨張機７は、シリンダ３７を有し、シリン
ダ３７は、上位密閉ケース１１の内壁面に固定支持され
ると共に、シリンダ３７には主軸３９が貫通している。
【００１９】膨張機７の主軸３９は、駆動モータ５のモ
ータ軸３３と連続し合う一体形状となっており、主軸受
部材４１と副軸受部材４３とによって回転自在に軸支さ
れている。主軸３９には、前記シリンダ３７に対応する
部分に、偏心軸部４５が設けられ、偏心軸部４５には前
記シリンダ３７内に配置されたローラ４７が嵌合してい
る。これにより、ローラ４７は、偏心軸部４５の回転に
より偏心回転が与えられるようになる。
【００２０】ローラ４７の外周面には、背圧又はばね等
による付勢手段によって常時接触し合うブレード（図示
していない）が設けられ、ローラ４７及びブレードとに
より膨張室４９が作られるようになっている。
【００２１】主軸受部材４１とシリンダ３７との間に
は、吸入ポート５１を有するポートプレート５３が配置
され、吸入ポート５１の一方は、主軸受部材４１に設け
られたガス通路５５を介して吸入管５７と連通してい
る。他方は、膨張室４９と連通し、膨張室４９は、吐出
ポート５９を介して吐出管６１と接続連通している。
【００２２】ポートプレート５３の吸入ポート５１は、
流入タイミング制御手段となる円板６３によって開閉自
在に制御される。
【００２３】円板６３は、吸入ポート５１のポート面上
で回転し、高温、高圧の膨張前のガス圧により吸入ポー
ト５１側に押し付けられるよう薄板で形成され、吸入ポ
ート５１のシールが確保されるようになっている。
【００２４】円板６３には、設計膨張比に対応した開口
角度の長円形の流入口６５を有している。なお、膨張比
εは、膨張終了容積をＶｅ、吸入室容積をＶｓ、死容積
をＶｄとすると ε＝（Ｖｅ＋Ｖｄ）／（Ｖｓ＋Ｖｄ） で求められる。なお、死容積は、ポートプレート５３の
厚みによって決定される。
【００２５】一方、膨張機７の下部には、前記主軸３９
によって回転力が与えられるギヤタイプの高圧ポンプ６
７が設けられている。
【００２６】高圧ポンプ６７は膨張機７の副軸受部材４
３に固定され、満たされた潤滑油内に配置されており、
主軸３９からの回転動力によって入口から取り入れた潤
滑油をローラ４７及び軸受部の摺動面へ供給する容積型
のポンプとなっている。
【００２７】圧縮機９は、下位密閉ケース７１内に収容
され、図２に示す如く作動ガスを液化する凝縮器７３
と、作動ガスを膨張させる膨張弁７５と、フィンを通過
する空空を熱交換によって冷風とする蒸発器７７とによ
り冷凍サイクルを構成している。
【００２８】圧縮機９は、第１のシリンダ７９と第２の
シリンダ８１とで構成され密閉ケース７１の内壁面に固
定された支持フレーム８３に固定支持されている。
【００２９】第１，第２のシリンダ７９，８１は、中間
仕切板８５によってそれぞれ独立するように仕切られ、
両シリンダ７９，８１には主軸８７が貫通している。
【００３０】圧縮機９の主軸８７は、膨張機７から延長
された主軸３９とマグネットカップリング９１を介して
伝導されており、メインベアリング９３とサブベアリン
グ９４とによって回転自在に軸支されている。主軸８７
には、前記第１のシリンダ７９および第２のシリンダ８
１に対応する部分に互いに１８０度位相をずらした偏心
軸部９５，９６が設けられ、これら偏心軸部９５，９６
には前記第１，第２のシリンダ７９，８１内に配置され
た第１のローラ９７および第２のローラ９８が嵌合して
いる。これにより、各ローラ９７，９８は、偏心軸部９
５，９６の回転により１８０度位相がずれた偏心回転が
与えられるようになる。
【００３１】メインベアリング９３とサブベアリング９
４には、吐出管９９と連通し合う吐出ポート１０１が設
けられ、この吐出管９９は、図１１に示す如く取入口側
９９ａは、上を向いた状態で支持フレーム６９とマグネ
ットカップリング９１との間に配置され、潤滑油１０３
を直接吸込むことがないよう工夫されている。
【００３２】この場合、図１２に示す如く、吐出管９９
の取入口側９９ａを、マグネットカップリング９１の回
転方向（矢印イ）に対して背を向けた向きとする構造と
してもよい。
【００３３】また、第１，第２のシリンダ７９，８１に
は、吸入管１０７と連通し合う吸込みポート１０９，１
０９と、前記第１，第２のローラ９７，９８の外周面と
背圧又はばね等による付勢手段１１１によって常時接触
し合うブレード１１３とが設けられ、各ローラ９７，９
８及びブレード１１３とにより圧縮室１１５，１１６が
作られるようになっている。
【００３４】マグネットカップリング９１は、前記支持
フレーム６９から一体に延長支持され、電気抵抗の大き
い隔壁１１７を挟んで配置された圧縮機９側のマグネッ
ト１１９と、膨張機７側のマグネット１２１とからな
り、圧縮機９側のマグネット１１９は、主軸８７に装着
されたＵ字状のヨーク部１２３の内側に設けられてい
る。
【００３５】膨張機７側のマグネット１１９は、前記高
圧ポンプ６７から延長された主軸３９に設けられ、内側
のマグネット１１９が回転すると、磁力の作用で外側の
マグネット１２１に回転力が与えられるようになり、高
圧ポンプ６７の主軸３９側からの回転動力が圧縮機９側
の主軸８７へ伝達されるようになっている。
【００３６】この場合、図４に示す如く、上位密閉ケー
ス１１の密閉ケース壁１１ａを貫通した膨張機７側の主
軸３９と、圧縮機９側の主軸８７とを同一軸心上に一体
に結合し、密閉ケース壁１１ａの貫通部を、差圧によっ
てシール機能が発揮されるメカニカルシール１２２でシ
ールする構造としてもよい。これにより、圧縮機９側の
主軸８７に、膨張機７側の回転動力が直接に伝達される
ようになる。
【００３７】一方、Ｕ字状のヨーク部１２３には、図８
に示す如く圧縮機９のアンバランスを解消するバランサ
１２５が設けられ、バランサ１２５の位置は特定される
ことはなく、例えば、図９及び図１０に示す如く条件に
対応した最適な位置が適宜求められるようになる。
【００３８】隔壁１１７は、電気抵抗が大きく（渦電流
損失を低減）し、かつ、機械強度（引張り強さ）が大き
い材料が採用されている。
【００３９】なお、渦電流損失は次式で求められる。
【数１】 この式から渦電流損失と隔壁１１７の電気抵抗は反比例
の関係にあることがわかる。
【００４０】また、隔壁１１７の材料としては、表１に
示す如く、ハステロイド合金が最も好ましいが、炭素
鋼、クロム・モリブデン鋼であってもよい。
【表１】 図５，図６，図７は、循環ポンプ３、膨張機７、駆動モ
ータ５、圧縮機９のレイアウト構造の変形例を示したも
のである。
【００４１】図５は、マグネットカップリング９１を挟
んで上位密閉ケース１１内に、上から駆動モータ５、膨
張機７、循環ポンプ３の順に配置され、下位密閉ケース
７１内に、圧縮機９が配置されたものである。
【００４２】図６は、マグネットカップリング９１を挟
んで上位密閉ケース１１内に、上から循環ポンプ３、膨
張機７の順に配置され、下位密閉ケース７１内に、上か
ら順に駆動モータ５、圧縮機９が配置されたものであ
る。
【００４３】図７は、マグネットカップリング９１を挟
んで上位密閉ケース１１内に、上から膨張機７、循環ポ
ンプ３の順に配置され、下位密閉ケース７１内に、上か
ら駆動モータ５、圧縮機９が配置されたもので、実施例
に沿った最適な組合せとすることが望ましい。
【００４４】次に、動作について説明する。まず、始動
時において駆動モータ５により膨張機７の主軸３９に回
転動力を与え、膨張機７が安定した運転状態に入る一定
時間後オフとする。この時、膨張機７にあっては、吸入
管５７から送り込まれた高温、高圧ガスが、膨張室４９
において膨張し、主軸３９に回転力を与える、と同時に
膨張仕事をした作動ガスは低圧ガスとなって吐出ポート
５９から吐出されるようになる。
【００４５】この膨張機７の動作時において、膨張室４
９へのガスの流入は、開口角度を有する薄板状の円板６
３の流入口６５によって開閉するため、死容積及び流入
抵抗が低減し、サイクル効率が向上する。これにより、
前記した膨張比の式から膨張比を大きくとることが可能
となり、小型で高出力が得られる。
【００４６】一方、ローラ４７の偏心回転により、駆動
モータ５がオフの状態でも主軸３９に回転力が与えられ
ると共に、主軸受部材４１と副軸受部材４３及びローラ
４７には潤滑油が供給され円滑な主軸３９の回転が確保
される。
【００４７】一方、圧縮機９にあっては、膨張機７側か
らの回転動力が直接与えられると共に吸込ポート１０９
から取込まれたガスは、ローラ９７，９８の偏心回転に
よって圧縮され吐出ポート１０１を介して吐出管９９か
ら吐出される。この場合、吐出管９９から潤滑油１０３
が吐出される不具合は起きない。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。 １．膨張機は、圧縮機で実績があるシリンダとローラと
から成る構成のため、耐久性、信頼性の面において、大
変好ましいものとなる。 ２．膨張機と循環ポンプ等を１つのケース内に納めるこ
とができたため、小型軽量化が図れると共に、組付けが
容易となる。 ３．運転、起動時は、同一の駆動源によって、冷凍サイ
クルの早期立上りが可能となり、迅速な快適性が得られ
る。 ４．マグネットカップリングによって、ランキンサイク
ルと冷凍サイクル側の作動ガスが混合することなく運転
できるため、サイクルの性能低下が少なく、保守管理が
容易となる。 ５．渦電流損失が少ない隔壁によって、コンパクトなマ
グネットカップリングが形成できるようになり、装置全
体の小型軽量化に寄与する。 ６．圧縮機のバランス運転が可能となり、安定性、信頼
性が向上する。 ７．潤滑油の吐油量を低減し、安定した運転状態が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるローリング式回転機の切断面
図。
【図２】ランキンサイクルと冷凍サイクルを示した全体
の概要説明図。
【図３】膨張機の主軸に設けられた円板の斜視図。
【図４】独立した密閉ケース内にそれぞれ配置された膨
張室側の主軸と、圧縮室側の主軸を同一線心上に接続
し、主軸貫通部をメカニカルシールでシールした状態の
切断面図。
【図５】レイアウトの変形例を示したもので、上から駆
動モータ、膨張機、循環ポンプ、圧縮機の順で配置した
説明図。
【図６】レイアウトの変形例を示したもので、上から循
環ポンプ、膨張機、駆動モータ、圧縮機の順で配置した
説明図。
【図７】レイアウトの変形例を示したもので、上から膨
張機、循環ポンプ、駆動モータ、圧縮機の順で配置した
説明図。
【図８】ヨーク部にバランサを設けた説明図。
【図９】ヨーク部にバランサを設けた別の説明図。
【図１０】ヨーク部にバランサを設けた別の説明図。
【図１１】吐出管の取入口を、マグネットカップリング
の横に臨ませた説明図。
【図１２】吐出管の取入口を、マグネットカップリング
の横に臨ませた別の説明図。
【符号の説明】
３ 循環ポンプ ５ 駆動モータ ７ 膨張機 ９ 圧縮機 １１ 密閉ケース ２５ ポンプ軸 ３３ モータ軸 ３７ シリンダ ３９ 主軸 ４７ ローラ ４９ 膨張室 ５１ 吸込ポート ５９ 吐出ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小津 政雄 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 隅谷 茂人 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、モータ軸を介して前記膨張機の主軸に回転動力を与
    える駆動モータと、ポンプ軸に与えられる回転動力によ
    り作動流体を循環させる循環ポンプと、主軸から入力さ
    れる回転動力によって作動流体を圧縮し、高温，高圧ガ
    スとする圧縮機とを備え、前記駆動モータのモータ軸
    と、循環ポンプのポンプ軸と、膨張機の主軸を連続した
    同一軸として一つの密閉ケース内に収めたことを特徴と
    するローリングピストン式回転機械。
  2. 【請求項２】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、ポンプ軸に与えられる回転動力によって作動流体を
    循環させる循環ポンプと、主軸から入力される回転動力
    によって作動流体を圧縮し、高温，高圧ガスとする圧縮
    機とを備え、前記膨張機の主軸と、循環ポンプのポンプ
    軸と、圧縮機の主軸とを、駆動モータのモータ軸に伝導
    連結し、駆動モータを、膨張機，循環ポンプ，圧縮機の
    同一駆動源としたことを特徴とするローリングピストン
    式回転機械。
  3. 【請求項３】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、ポンプ軸に与えられる回転動力によって作動流体を
    循環させる循環ポンプと、主軸から入力される回転動力
    によって作動流体を圧縮し、高温，高圧ガスとする圧縮
    機と、前記膨張機，循環ポンプ，圧縮機とを駆動する同
    一の駆動源となる駆動モータとを備え、駆動モータと圧
    縮機とを一体に構成し、１つの密閉ケース内に収めたこ
    とを特徴とするローリングピストン式回転機械。
  4. 【請求項４】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、ポンプ軸に与えられる回転動力によって作動流体を
    循環させる循環ポンプと、主軸から入力される回転動力
    によって作動流体を圧縮し、高温，高圧ガスとする圧縮
    機と、前記膨張機，循環ポンプ，圧縮機とを駆動する同
    一の駆動源となる駆動モータとを備え、駆動モータと膨
    張機とを一体に構成し、１つの密閉ケース内に収めたこ
    とを特徴とするローリングピストン式回転機械。
  5. 【請求項５】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、モータ軸を介して前記膨張機の主軸に回転動力を与
    える駆動モータと、ポンプ軸に与えられる回転動力によ
    って作動流体を循環させる循環ポンプと、前記膨張機と
    独立した密閉ケース内に配置され、主軸から入力される
    回転動力によって作動流体を圧縮し、高温，高圧ガスと
    する圧縮機とを備え、前記膨張機の主軸と、圧縮機の主
    軸とを同一軸心上に一体に結合し、主軸が貫通した密閉
    ケース壁の貫通部をメカニカルシールでシールしたこと
    を特徴とするローリングピストン式回転機械。
  6. 【請求項６】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、モータ軸を介して前記膨張機の主軸に回転動力を与
    える駆動モータと、ポンプ軸に与えられる回転動力によ
    って作動流体を循環させる循環ポンプと、主軸から入力
    される回転動力によって作動流体を圧縮し、高温，高圧
    ガスとする圧縮機と、膨張機の密閉ケースと圧縮機側の
    密閉ケースをそれぞれ独立するよう仕切る隔壁と、膨張
    機側の主軸と圧縮機側の主軸とを、隔壁を挟んで動力伝
    達するマグネットカップリングとから成ることを特徴と
    するローリングピストン式回転機械。
  7. 【請求項７】 マグネットカップリングは、膨張機側の
    主軸に設けられたマグネットと、このマグネットと隔壁
    を挟んで対向し、圧縮機側の主軸から延長されたヨーク
    部の内側に設けられたマグネットとから成り、前記ヨー
    ク部にバランサを設けたことを特徴とする請求項６記載
    のローリングピストン式回転機械。
  8. 【請求項８】 作動流体が循環するサイクル内に配置さ
    れると共に、吸込ポートと吐出ポートとを有するシリン
    ダと、シリンダ内に偏心回転自在に設けられ膨張室を形
    成するローラと、主軸受部材により回転自在に支持され
    前記ローラに偏心回転を与える主軸とから成る膨張機
    と、モータ軸を介して前記膨張機の主軸に回転動力を与
    える駆動モータと、ポンプ軸に与えられる回転動力によ
    って作動流体を循環させる循環ポンプと、主軸から入力
    される回転動力によって吸込管から取入れた作動流体を
    圧縮し、高温，高圧ガスとして吐出管から吐出する圧縮
    機と、膨張機の密閉ケースと圧縮機側の密閉ケースをそ
    れぞれ独立するように仕切る隔壁と、膨張機側の主軸と
    圧縮機側の主軸とを、隔壁を挟んで動力伝達するマグネ
    ットカップリングとを備え、前記吐出管の取入口を、マ
    グネットカップリングの横に臨ませたことを特徴とする
    ローリングピストン式回転機械。
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