JPH0886267A - プラグキャップ一体式点火コイル - Google Patents

プラグキャップ一体式点火コイル

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JPH0886267A
JPH0886267A JP6247339A JP24733994A JPH0886267A JP H0886267 A JPH0886267 A JP H0886267A JP 6247339 A JP6247339 A JP 6247339A JP 24733994 A JP24733994 A JP 24733994A JP H0886267 A JPH0886267 A JP H0886267A
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primary coil
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bobbin
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誠 酒巻
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    • H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines

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  • Power Engineering (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアと樹脂部の熱収縮差によるクラックの発
生を防止する。 【構成】 プラグキャップ一体式点火コイルは、ケース
１０内に挿入した１次コイル２０及び２次コイル３０を
備える。略有底筒状の１次コイル用ボビン２２にクッシ
ョン部材８０、マグネット８２、コア４０をこの順に入
れ、ケース１０内へポッティング樹脂７０を充填する。
コア４０の一端４２とポッティング樹脂７０の間に１次
コイル用ボビン２２の底壁部が介在するため、コア４０
と１次コイル用ボビン２２及びポッティング樹脂７０の
間で熱収縮差によるストレスが生じても、そのストレス
は１次コイル用ボビン２２の弾性によって吸収され、ポ
ッティング樹脂７０にクラックが発生しにくくなる。ま
た、コアが熱収縮してもマグネット８２は破壊されにく
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はプラグキャップ一体式
の点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなプラグキャップ一体式点火コ
イルの一例として、特開平４−１４３４６１号がある。
図４はこの要部を概略的に表示したものであって、
（Ａ）は軸方向断面、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面を示
す。このプラグキャップ一体式点火コイルは、一端が開
放され他端が端子穴を有する底壁部をなす略有底筒状の
ケース１と、このケース１内へ収容された１次コイル３
及び２次コイル４と、これらのコイルの軸心部に挿入さ
れたコア５と、コイルの長手方向へ突出して端子穴を通
り、プラグキャップ２内へ入って突出端部が点火プラグ
のプラグ端子へ当接する２次出力端子６と、ケース１の
開放端側に設けられたカプラー７と、コア５の両端部に
設けられたマグネット８とを備え、ケース１内へ樹脂９
をポッティングしたものが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属のコア
５とポッティング樹脂９が直接接触しているため、両者
の熱収縮差に伴うストレスによって、ポッティング樹脂
９などの樹脂中にクラックが発生することがある。特
に、コア５の長手方向においては、ポッティング樹脂９
等の樹脂部材に大きなストレスが発生し易いので、コア
５の端部角部分から外方へ向かってクラックａ、ｂが発
生し易くなる。また、（Ｂ）のｃに示すようにコイルボ
ビンにまで入るようなクラックが発生する場合もある。
このようなクラックが発生するとコア５と２次コイル４
の間で電流がリークし易くなるため、耐電圧性能が低下
する。さらに、コア５の熱収縮によってマグネット８が
破壊されないようにする必要もある。そこで、本発明は
係る課題点の解決を主たる目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るプラグキャップ一体式点火コイルは、
一端が開放され他端が端子穴を有する底壁部をなす略有
底筒状のケースと、この底壁部側へ取付けられたプラグ
キャップと、ケース内へ収容された１次コイル及び２次
コイルと、これらのコイルの軸心部に挿入されたコア
と、コイルの長手方向へ突出してケース底壁部の端子穴
を通り突出端部がプラグキャップ内へ入る２次出力端子
と、ケースの開放端側に設けられたカプラーと備え、ケ
ース内へ樹脂をポッティングしたプラグキャップ一体式
点火コイルにおいて、１次コイルの１次コイル用ボビン
を可撓性材料を用いて略有底筒状に形成し、１次コイル
用ボビンの空間内に開口端側からマグネットとコアをこ
の順に入れることにより、マグネットとポッティング樹
脂の間に１次コイル用ボビンの底壁部を介在させたこと
を特徴とする。
【０００５】この場合、マグネットと１次コイル用ボビ
ンの底壁部との間にクッション部材を介装することもで
きる。
【０００６】さらに、１次コイル用ボビンの開口端部に
ケースの軸方向外方へ突出する周壁部を一体に設け、こ
の周壁部内側の空間をマグネット収容部としてマグネッ
トを収容するとともに、ケースの開放端側に位置するカ
プラーの一部に形成されたマグネットキャップを周壁部
に被せるようにすることもできる。
【０００７】
【作用】１次コイル用ボビンを略有底筒状とし、この開
口端部からマグネットとコアをこの順に入れると、マグ
ネットは１次コイル用ボビンの底壁部内側に位置する。
そこで、ケース内へポッティング樹脂を充填すると、マ
グネットとポッティング樹脂の間に１次コイル用ボビン
の底壁部が介在することになり、コア及びマグネットの
角とポッティング樹脂が直接接触しなくなる。
【０００８】このため、コアと周囲の樹脂部との間で熱
収縮差に伴うストレスが発生しても、そのストレスは１
次コイル用ボビンの弾性によって吸収され、ポッティン
グ樹脂及び１次コイル用ボビンにクラックが発生しにく
くなる。そのうえ、マグネットも破損されにくくなる。
【０００９】また、マグネットと１次コイル用ボビンの
底壁部との間にクッション部材を介装すれば、このクッ
ション部材によりコアの熱収縮を吸収するので、コアの
熱収縮によってマグネットへ加えられる力が軽減される
ため、破壊されにくくなって耐久性が向上する。
【００１０】さらに、カプラー側の１次コイル用ボビン
の開口端に壁部を設けると、この内側がマグネット収容
部となりマグネットを収容するとき位置決めが容易にな
る。そのうえ、マグネットを収容した状態でカプラーに
形成したマグネットキャップを被せると、ポッティング
樹脂の充填硬化時に内部応力が発生しても、マグネット
は壁部とマグネットキャップで保護されるから破壊のお
それが無くなる。しかも、マグネットの角とポッティン
グ樹脂が直接接触しないので、マグネットによるポッテ
ィング樹脂のクラック発生も無くなる。
【００１１】
【実施例】図１乃至図３に基づいて一実施例を説明す
る。図１は本実施例に係るプラグキャップ一体式点火コ
イルの軸方向断面、図２はその２−２線断面、図３は３
−３線断面を示す。
【００１２】図１において、このプラグキャップ一体式
点火コイルは、ケース１０、１次コイル２０、２次コイ
ル３０、コア４０、２次出力端子５０、マグネットキャ
ップ６０を備え、ケース１０内はポッティング樹脂７０
により充填されている。また、コア４０の一端にはクッ
ション部材８０とマグネット８２が設けられ、他端側に
も別のマグネット８４が設けられている。
【００１３】ケース１０は絶縁材料からなる略有底筒状
の部材であり、底壁部１２には、軸線方向へ小径の筒状
に突出する突部１４が形成され、その外周部にプラグキ
ャップ１６が嵌合している。他端１８は開放端となって
いる。
【００１４】１次コイル２０は、例えば、ＰＢＴ又はＰ
ＥＴにエラストマもしくはゴムを含浸させた材料等の可
撓性の絶縁材料からなる長尺の１次コイル用ボビン２２
の外周部のうち、ケース１０の開放端１８側端部に形成
されている。１次コイル用ボビン２２は略有底筒状の部
材であり、軸心方向略全長にコア４０を収容するための
コア挿入穴２４を備え、一端側は底壁部２６で完全に閉
塞され、他端側は１次コイル２０の端部からさらにケー
ス１０の開放端１８側へ向ってリブ状に延出する略角筒
状の周壁部２８をなし（図３参照）、この周壁部２８内
の空間がマグネット収容部２９となっている。
【００１５】２次コイル３０は、１次コイル２０と軸方
向に並んで２次出力端子５０側へ形成されている。２次
コイルボビン３２は１次コイル用ボビン２２の外周部へ
嵌合している。２次コイル３０は１次コイル２０側の端
部で１次コイル２０と接続されるとともに、図では見え
ないが２次出力端子５０側の端部で２次出力端子５０と
接続され、１次コイル２０側から２次出力端子５０側へ
向って電圧が高まるようになっている。
【００１６】コア４０は１次コイル用ボビン２２の略全
長に等しい帯状部材を多数積層した公知の金属部材であ
り、２次出力端子５０側の一端部４２と１次コイル用ボ
ビン２２の底壁部２６との間にクッション材８０及びマ
グネット８２が介装されている。クッション部材８０は
コア４０の熱収縮に伴う変化を吸収するための部材であ
り、例えば、シリコンゴム又は合成ゴム等の弾性樹脂材
料が用いられる。
【００１７】コア４０の他端４４はマグネット収容部２
９内へ臨み、マグネット収容部２９内へ収容される別の
マグネット８４と接している。２次出力端子５０は１次
コイル用ボビン２２の底壁部２６からケース１０の突部
１４内へ突出し、その先端はプラグキャップ１６内に嵌
合している点火プラグのプラグ電極８６に当接し、２次
コイル３０の２次電圧を２次出力端子５０からプラグ電
極８６へ印加するようになっている。
【００１８】マグネットキャップ６０は周壁部２８を嵌
合するための凹部６２を備え、かつその一部は、ケース
１０外側方へ突出するカプラー６４と一体になってい
る。カプラー６４内の端子６６は１次コイル２０の入力
側端末へ接続されている。
【００１９】ポッティング樹脂７０は、エポキシ樹脂な
どの公知のものであり、ケース１０の内面と、１次コイ
ル２０、２次コイル３０、２次出力端子５０及びマグネ
ットキャップ６０との間に充填され、防水並びに絶縁を
兼ねている。なお、ケース１０の外周部で１次コイル２
０及び２次コイル３０部分の全周には、磁気シールド部
材８８が取付けられている。
【００２０】このプラグキャップ一体式点火コイルを組
立てるには、１次コイル用ボビン２２の外周に２次コイ
ル３０を嵌合して一体化し、かつ１次コイル用ボビン２
２のコア挿入穴２４内に、周壁部２８側からクッション
部材８０及びマグネット８２をこの順に入れ、続いてコ
ア４０を入れ、さらにマグネット収容部２９内へマグネ
ット８４を入れて周壁部２８にマグネットキャップ６０
を被せることにより小組立体を形成する。
【００２１】この小組立体をケース１０内へ入れ、２次
出力端子５０を突部１４内へ嵌合してから、開放端１８
側よりケース１０内へ未硬化状態のポッティング樹脂７
０を充填して硬化させると、全体が一体化した完成品が
得られる。
【００２２】次に、本実施例の作用を説明する。図１に
おいて、コア４０は可撓性の１次コイル用ボビン２２内
へ収容され、かつその両端４２、４４はそれぞれ底壁部
２６及びマグネットキャップ６０によってポッティング
樹脂７０と隔離されている。しかもコア４０の端部４２
及びマグネット８２の角とポッティング樹脂７０が直接
接触しなくなる。
【００２３】したがって、金属製であるコア４０と１次
コイル用ボビン２２及びポッティング樹脂７０等の樹脂
部間における熱収縮差が大きくても、この熱収縮に伴う
ストレスは１次コイル用ボビン２２によって吸収され、
ポッティング樹脂７０まで及びにくくなる。
【００２４】その結果、コア４０の両端部からポッティ
ング樹脂７０内へ走るようなクラックの発生を防止し易
くなり、かつ１次コイル用ボビン２２に入るようなクラ
ックも発生しにくくなる。そのうえ、マグネット８２も
破壊されにくくなる。
【００２５】さらに、コア４０の端部４２側において
は、マグネット８２と底壁部２６の間にクッション部材
８０を介装したので、コア４０の熱収縮は、このクッシ
ョン部材８０の変形により吸収できる。ゆえに、コア４
０の熱収縮に伴うストレスにより、１次コイル用ボビン
２２、特に底壁部２６のコーナー部２７等にクラックが
発生することを防止し易くなり、かつ、マグネット８２
及びマグネット８４の破損も防止できる。
【００２６】そのうえ、コア４０の端部４４側において
は、周壁部２８を設けることによりマグネット８４の組
付時における位置決めが容易になるため作業性を向上で
きるとともに、周壁部２８とマグネットキャップ６０に
よりマグネット８４を囲むため、ポッティング樹脂７０
の充填硬化に伴って内部応力が発生しても、マグネット
８４へ加わる内部応力を遮断できるため、マグネット８
４の破損も防止できる。
【００２７】
【発明の効果】１次コイル用ボビンを略有底筒状とし、
この開口端部からマグネットとコアをこの順に入れ、ケ
ース内へポッティング樹脂を充填すると、マグネットと
ポッティング樹脂の間に１次コイル用ボビンの底壁部が
介在することになるとともに、コアの端部及びマグネッ
トの角とポッティング樹脂が直接接触しなくなる。
【００２８】そこで、コアと他の樹脂部間との熱収縮差
に伴うストレスが発生しても、そのストレスを１次コイ
ル用ボビンの弾性によって吸収できるので、ポッティン
グ樹脂にクラックを発生しにくくできる。また１次コイ
ル用ボビンに入るようなクラックの発生も防止し易くな
り、マグネットも破壊されにくくなる。したがって、ク
ラック発生による電流のリークを防止でき、耐電圧性能
を向上させることができる。
【００２９】また、マグネットと１次コイル用ボビンの
底壁部との間にクッション部材を介装すると、このクッ
ション部材によりコアの熱収縮を吸収できるので、コア
からマグネットに加わる力を軽減して破壊されにくくで
き、耐久性を向上できる。
【００３０】さらに、カプラー側の２次コイル用ボビン
の開口端に壁部を設け、この内側をマグネット収容部に
すると、マグネットを収容するとき位置決めが容易にな
るので、組立時の作業性を向上できる。
【００３１】そのうえ、マグネットを収容した状態でカ
プラーに形成したマグネットキャップを被せると、ポッ
ティング樹脂の充填硬化時に内部応力が発生しても、マ
グネットは壁部とマグネットキャップで保護されるから
破壊のおそれが無くなる。しかも、マグネットの角とポ
ッティング樹脂が直接接触しなくなるので、マグネット
によるポッティング樹脂のクラックが発生しにくくな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るプラグキャップ一体式点火コイ
ルの軸方向断面図
【図２】図１における２−２線断面図
【図３】図１における３−３線断面図
【図４】従来例の概略説明図
【符号の説明】
１０：ケース、１６：プラグキャップ、２０：１次コイ
ル０、２６：底壁部６、２８：周壁部、３０：２次コイ
ル、４０：コア、５０：２次出力端子、６０：マグネッ
トキャップ、７０：ポッティング樹脂、８０：クッショ
ン部材、８２：マグネット、８４：マグネット、８６：
プラグ電極
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属のコア
５とポッティング樹脂９が直接接触しているため、両者
の熱収縮差に伴うストレスによって、ポッティング樹脂
９などの樹脂中にクラックが発生することがある。特
に、コア５の長手方向においては、ポッティング樹脂９
等の樹脂部材に大きなストレスが発生し易いので、コア
５の端部角部分から外方へ向かってクラックａ、ｂが発
生し易くなる。また、（Ｂ）のａに示すようにコイルボ
ビンにまで入るようなクラックが発生する場合もある。
このようなクラックが発生するとコア５と２次コイル４
の間で電流がリークし易くなるため、耐電圧性能が低下
する。さらに、コア５の熱収縮によってマグネット８が
破壊されないようにする必要もある。そこで、本発明は
係る課題点の解決を主たる目的とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るプラグキャップ一体式点火コイルは、
一端が開放され他端が端子穴を有する底壁部をなす略有
底筒状のケースと、この底壁部側へ取付けられたプラグ
キャップと、ケース内へ収容された１次コイル及び２次
コイルと、これらのコイルの軸心部に挿入されたコア
と、コイルの長手方向へ突出してケース底壁部の端子穴
を通り突出端部がプラグキャップ内へ入る２次出力端子
と、ケースの開放端側に設けられたカプラーとを備え、
ケース内へ樹脂をポッティングしたプラグキャップ一体
式点火コイルにおいて、１次コイルの１次コイル用ボビ
ンを可撓性材料を用いて略有底筒状に形成し、１次コイ
ル用ボビンの空間内に開口端側からマグネットとコアを
この順に入れることにより、マグネットとポッティング
樹脂の間に１次コイル用ボビンの底壁部を介在させたこ
とを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】さらに、カプラー側の１次コイル用ボビン
の開口端に壁部を設けると、この内側がマグネット収容
部となりマグネットを収容するとき位置決めが容易にな
る。そのうえ、マグネットを収容した状態でカプラーに
形成したマグネットキャップを被せると、ポッティング
樹脂の充填硬化時に内部応力が発生しても、マグネット
は壁部とマグネットキャップで保護されるから破壊のお
それが無くなる。しかも、マグネットの角とポッティン
グ樹脂が直接接触しないので、コアとポッティング樹脂
の熱収縮差によるポッティング樹脂のクラック発生も無
くなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】さらに、コア４０の端部４２側において
は、マグネット８２と底壁部２６の間にクッション部材
８０を介装したので、コア４０の熱収縮は、このクッシ
ョン部材８０の変形により吸収できる。ゆえに、コア４
０の熱収縮に伴うストレスにより、１次コイル用ボビン
２２、特に底壁部２６のコーナー部等にクラックが発生
することを防止し易くなり、かつ、マグネット８２及び
マグネット８４の破損も防止できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １０：ケース、１６：プラグキャップ、２０：１次コイ
ル、２６：底壁部、２８：周壁部、３０：２次コイル、
４０：コア、５０：２次出力端子、６０：マグネットキ
ャップ、７０：ポッティング樹脂、８０：クッション部
材、８２：マグネット、８４：マグネット、８６：プラ
グ電極

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一端が開放され他端が端子穴を有する底壁
    部をなす略有底筒状のケースと、この底壁部側へ取付け
    られたプラグキャップと、ケース内へ収容された１次コ
    イル及び２次コイルと、これらのコイルの軸心部に挿入
    されたコアと、コイルの長手方向へ突出してケース底壁
    部の端子穴を通り突出端部がプラグキャップ内へ入る２
    次出力端子と、ケースの開放端側に設けられたカプラー
    と備え、ケース内へ樹脂をポッティングしたプラグキャ
    ップ一体式点火コイルにおいて、１次コイルの１次コイ
    ル用ボビンを可撓性材料を用いて略有底筒状に形成し、
    １次コイル用ボビンの空間内に開口端側からマグネット
    とコアをこの順に入れることにより、マグネットとポッ
    ティング樹脂の間に１次コイル用ボビンの底壁部を介在
    させたことを特徴とするプラグキャップ一体式点火コイ
    ル。
  2. 【請求項２】マグネットと１次コイル用ボビンの底壁部
    との間にクッション部材を介装したことを特徴とする請
    求項１記載のプラグキャップ一体式点火コイル。
  3. 【請求項３】１次コイル用ボビンの開口端部にケースの
    軸方向外方へ突出する周壁部を一体に設け、この周壁部
    内側の空間をマグネット収容部としてマグネットを収容
    するとともに、ケースの開放端側に位置するカプラーの
    一部に形成されたマグネットキャップを周壁部に被せた
    ことを特徴とする請求項記載のプラグキャップ一体式点
    火コイル。
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