JPH0885895A - 亜鉛電解液の精製方法 - Google Patents
亜鉛電解液の精製方法Info
- Publication number
- JPH0885895A JPH0885895A JP24669594A JP24669594A JPH0885895A JP H0885895 A JPH0885895 A JP H0885895A JP 24669594 A JP24669594 A JP 24669594A JP 24669594 A JP24669594 A JP 24669594A JP H0885895 A JPH0885895 A JP H0885895A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- electrolyte
- extracted
- solution
- magnesium
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 亜鉛電解尾液中の亜鉛を酸性抽出剤を使って
溶媒抽出し、硫酸で亜鉛を逆抽出し、得られた精製亜鉛
電解液を電解始液に繰り返す亜鉛電解液の精製方法。 【効果】 本発明の亜鉛電解液の精製方法により、亜鉛
をロスすることなく、マグネシウム等の不純物を効率的
に除去することができる。また、本方法は自動化が容易
で、省力化の利点がある。
溶媒抽出し、硫酸で亜鉛を逆抽出し、得られた精製亜鉛
電解液を電解始液に繰り返す亜鉛電解液の精製方法。 【効果】 本発明の亜鉛電解液の精製方法により、亜鉛
をロスすることなく、マグネシウム等の不純物を効率的
に除去することができる。また、本方法は自動化が容易
で、省力化の利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛電解液の精製方法
で、特にマグネシウム、マンガンが多量に含まれる電解
液から亜鉛をロスすることなく、マグネシウム等の不純
物を除去する亜鉛電解液の精製方法に関するものであ
る。
で、特にマグネシウム、マンガンが多量に含まれる電解
液から亜鉛をロスすることなく、マグネシウム等の不純
物を除去する亜鉛電解液の精製方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】亜鉛製錬において、亜
鉛電解液中のマグネシウム濃度が高くなると、液抵抗が
高くなり、電解効率が低下する。また電解液中のマンガ
ンはアノード面に二酸化マンガンスケールが生成し、抵
抗が増し、電解効率を低下させる。従来、電解液中のマ
グネシウム等の不純物は電解尾液の一部を系外に抜き出
して（寫血）、電解液中での濃度が一定値内におさまる
よう調整され、寫血された電解尾液は再度電解（絞り電
解）され、金属亜鉛を回収した後、中和処理等が行わ
れ、廃棄される。
鉛電解液中のマグネシウム濃度が高くなると、液抵抗が
高くなり、電解効率が低下する。また電解液中のマンガ
ンはアノード面に二酸化マンガンスケールが生成し、抵
抗が増し、電解効率を低下させる。従来、電解液中のマ
グネシウム等の不純物は電解尾液の一部を系外に抜き出
して（寫血）、電解液中での濃度が一定値内におさまる
よう調整され、寫血された電解尾液は再度電解（絞り電
解）され、金属亜鉛を回収した後、中和処理等が行わ
れ、廃棄される。
【０００３】しかし、近年、亜鉛製錬において原料事情
の悪化から、よりマグネシウム等の不純物の多い雑鉱の
比率が年々高くなって来ており、それに伴い電解液のマ
グネシウム、マンガン濃度が高くなる傾向がある。電解
に悪影響を及ぼすマグネシウムおよびマンガン等の不純
物を電解液から除去するために、寫血回数および寫血量
が増加し、絞り電解の頻度が増え、それに伴い絞り電解
尾液からの亜鉛のロスおよび、処理費の増加が問題とな
って来ている。
の悪化から、よりマグネシウム等の不純物の多い雑鉱の
比率が年々高くなって来ており、それに伴い電解液のマ
グネシウム、マンガン濃度が高くなる傾向がある。電解
に悪影響を及ぼすマグネシウムおよびマンガン等の不純
物を電解液から除去するために、寫血回数および寫血量
が増加し、絞り電解の頻度が増え、それに伴い絞り電解
尾液からの亜鉛のロスおよび、処理費の増加が問題とな
って来ている。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は亜鉛電解液の精製方法
で、特にマグネシウム、マンガンが多量に含まれる電解
液から亜鉛をロスすることなく、マグネシウム等の不純
物を除去する亜鉛電解液の精製方法を提供することを目
的とする。
で、特にマグネシウム、マンガンが多量に含まれる電解
液から亜鉛をロスすることなく、マグネシウム等の不純
物を除去する亜鉛電解液の精製方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明では、亜鉛製錬
において、電解尾液を所定のｐＨに調整した後、酸性抽
出剤で亜鉛電解尾液中の亜鉛をミキサーセトラー等の抽
出装置で溶媒抽出する。この時、水相のｐＨを調整する
ことにより、マグネシウム、マンガンは抽出せずに亜鉛
のみを溶媒に抽出することができる。酸性抽出剤２−エ
チルヘキシルホスホン酸モノ−２−エチルヘキシルエス
テル（以下、Ｍ２ＥＨＰＡと略称する）では水相のｐＨ
を１．０以上にすることにより、マグネシウムは水相に
残して亜鉛のみを有機相に抽出することができる。かつ
水相のｐＨを３．５以下とすることにより、マグネシウ
ムだけでなく、マンガンも水相に残して、亜鉛のみを選
択的に有機相に抽出することができる。この亜鉛を抽出
した後の水相には、マグネシウム等の酸性抽出剤で抽出
されない不純物が残り、炭酸カルシウム等で中和・廃棄
することにより、これらの不純物が電解工程から除去さ
れる。
において、電解尾液を所定のｐＨに調整した後、酸性抽
出剤で亜鉛電解尾液中の亜鉛をミキサーセトラー等の抽
出装置で溶媒抽出する。この時、水相のｐＨを調整する
ことにより、マグネシウム、マンガンは抽出せずに亜鉛
のみを溶媒に抽出することができる。酸性抽出剤２−エ
チルヘキシルホスホン酸モノ−２−エチルヘキシルエス
テル（以下、Ｍ２ＥＨＰＡと略称する）では水相のｐＨ
を１．０以上にすることにより、マグネシウムは水相に
残して亜鉛のみを有機相に抽出することができる。かつ
水相のｐＨを３．５以下とすることにより、マグネシウ
ムだけでなく、マンガンも水相に残して、亜鉛のみを選
択的に有機相に抽出することができる。この亜鉛を抽出
した後の水相には、マグネシウム等の酸性抽出剤で抽出
されない不純物が残り、炭酸カルシウム等で中和・廃棄
することにより、これらの不純物が電解工程から除去さ
れる。
【０００６】そしてこの亜鉛を抽出した有機相をミキサ
ーセトラー等の装置を使い、硫酸で逆抽出させることに
より、亜鉛の精製液が得られる。この得られた亜鉛精製
液を電解始液に繰り返すことにより、亜鉛をロスするこ
となく、マグネシウム等の不純物を電解液から除去でき
る。かつ、本方法はミキーセトラー等の溶媒抽出装置を
使った設備の自動化が容易で、労務費がほとんどかから
ないという利点もある。また、他の酸性抽出剤を用いて
もｐＨを調節することにより、Ｍ２ＥＨＰＡと同様にマ
グネシウム、マンガンを水相に残して、亜鉛を溶媒に選
択的に抽出することができる。
ーセトラー等の装置を使い、硫酸で逆抽出させることに
より、亜鉛の精製液が得られる。この得られた亜鉛精製
液を電解始液に繰り返すことにより、亜鉛をロスするこ
となく、マグネシウム等の不純物を電解液から除去でき
る。かつ、本方法はミキーセトラー等の溶媒抽出装置を
使った設備の自動化が容易で、労務費がほとんどかから
ないという利点もある。また、他の酸性抽出剤を用いて
もｐＨを調節することにより、Ｍ２ＥＨＰＡと同様にマ
グネシウム、マンガンを水相に残して、亜鉛を溶媒に選
択的に抽出することができる。
【０００７】本発明におけるＭ２ＥＨＰＡ以外の酸性抽
出剤としてはリン酸ビス−２−エチルヘキシル（Ｄ２Ｅ
ＨＰＡ）、バーサチック酸等を用いることができる。ま
た、本発明におけるｐＨ調整剤としては水酸化ナトリウ
ムの他にアンモニア等各種のアルカリ性水溶液を用いる
ことができる。なお、本発明の亜鉛電解液の精製方法を
フローシートで示すと図１に示すとおりである。
出剤としてはリン酸ビス−２−エチルヘキシル（Ｄ２Ｅ
ＨＰＡ）、バーサチック酸等を用いることができる。ま
た、本発明におけるｐＨ調整剤としては水酸化ナトリウ
ムの他にアンモニア等各種のアルカリ性水溶液を用いる
ことができる。なお、本発明の亜鉛電解液の精製方法を
フローシートで示すと図１に示すとおりである。
【０００８】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【０００９】亜鉛５０ｇ／ｌ、マグネシウム１１ｇ／
ｌ、マンガン４ｇ／ｌを含む電解尾液（硫酸２００ｇ／
ｌ）を４０％Ｍ２ＥＨＰＡのケロシン溶液で、有機相／
水相比（以下、Ｏ／Ａ比と略称する）２．０で２段で繰
り返し、振盪時間１０分で溶媒抽出を行った。一段はｐ
Ｈを１．８に、二段は２．２に水酸化ナトリウム溶液を
添加して、調整した。この二段の抽出で亜鉛は１００
％、マグネシウムは９％、マンガンは５％が有機相に抽
出された。
ｌ、マンガン４ｇ／ｌを含む電解尾液（硫酸２００ｇ／
ｌ）を４０％Ｍ２ＥＨＰＡのケロシン溶液で、有機相／
水相比（以下、Ｏ／Ａ比と略称する）２．０で２段で繰
り返し、振盪時間１０分で溶媒抽出を行った。一段はｐ
Ｈを１．８に、二段は２．２に水酸化ナトリウム溶液を
添加して、調整した。この二段の抽出で亜鉛は１００
％、マグネシウムは９％、マンガンは５％が有機相に抽
出された。
【００１０】この亜鉛を抽出した有機相を２００ｇ／ｌ
の硫酸でＯ／Ａ比１０で１０分間振盪し逆抽出を行った
ところ、亜鉛１２０ｇ／ｌ（回収率９６％）、マグネシ
ウム２．５ｇ／ｌ、マンガン０．５ｇ／の亜鉛精製液が
得られた。また逆抽出後の有機相を更に同条件で逆抽出
を行ったところ、亜鉛は全量逆抽出された。２００ｇ／
ｌの硫酸で逆抽出して得られた亜鉛精製液を電解に繰り
返すことで、電解尾液中の亜鉛をほとんどロスすること
なく、効率よくマグネシウム、マンガンを除去できる。
の硫酸でＯ／Ａ比１０で１０分間振盪し逆抽出を行った
ところ、亜鉛１２０ｇ／ｌ（回収率９６％）、マグネシ
ウム２．５ｇ／ｌ、マンガン０．５ｇ／の亜鉛精製液が
得られた。また逆抽出後の有機相を更に同条件で逆抽出
を行ったところ、亜鉛は全量逆抽出された。２００ｇ／
ｌの硫酸で逆抽出して得られた亜鉛精製液を電解に繰り
返すことで、電解尾液中の亜鉛をほとんどロスすること
なく、効率よくマグネシウム、マンガンを除去できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の亜鉛電解液の精製方法によっ
て、亜鉛をロスすることなく、亜鉛電解液中のマグネシ
ウム等の不純物を除去することができる。また、亜鉛電
解液の精製設備の自動化が容易となり、労務費の削減が
できる。
て、亜鉛をロスすることなく、亜鉛電解液中のマグネシ
ウム等の不純物を除去することができる。また、亜鉛電
解液の精製設備の自動化が容易となり、労務費の削減が
できる。
【００１２】
【図１】本発明の亜鉛電解液の精製方法のフローシート
である。
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛電解尾液中の亜鉛を酸性抽出剤を使
って溶媒抽出し、硫酸で亜鉛を逆抽出し、得られた精製
亜鉛液を電解始液に繰り返すことを特徴とする亜鉛電解
液の精製方法。 - 【請求項２】 酸性抽出剤として２−エチルヘキシルホ
スホン酸モノ−２−エチルヘキシルエステルを用い、ｐ
Ｈを１．０以上で亜鉛を溶媒抽出し、硫酸で亜鉛を逆抽
出し、得られた精製亜鉛液を電解始液に繰り返すことを
特徴とする請求項１記載の亜鉛電解液の精製方法。 - 【請求項３】 酸性抽出剤として２−エチルヘキシルホ
スホン酸モノ−２−エチルヘキシルエステルを用い、ｐ
Ｈを１．０以上、３．５以下で溶媒抽出し、硫酸で亜鉛
を逆抽出し、得られた精製亜鉛液を電解始液に繰り返す
ことを特徴とする請求項１記載の亜鉛電解液の精製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24669594A JPH0885895A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 亜鉛電解液の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24669594A JPH0885895A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 亜鉛電解液の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885895A true JPH0885895A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17152259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24669594A Pending JPH0885895A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 亜鉛電解液の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885895A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055196A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の処理方法 |
| JP2007154234A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Dowa Holdings Co Ltd | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 |
| JP2008081766A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Dowa Holdings Co Ltd | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 |
| CN104562083A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 白银有色集团股份有限公司 | 高锰条件下降低电解液酸锌比的锌湿法冶炼工艺 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24669594A patent/JPH0885895A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055196A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の処理方法 |
| JP4533514B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2010-09-01 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の処理方法 |
| JP2007154234A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Dowa Holdings Co Ltd | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 |
| JP2008081766A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Dowa Holdings Co Ltd | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 |
| CN104562083A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 白银有色集团股份有限公司 | 高锰条件下降低电解液酸锌比的锌湿法冶炼工艺 |
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