JPH0882537A - 流量計の異常検出装置 - Google Patents
流量計の異常検出装置Info
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- JPH0882537A JPH0882537A JP6216988A JP21698894A JPH0882537A JP H0882537 A JPH0882537 A JP H0882537A JP 6216988 A JP6216988 A JP 6216988A JP 21698894 A JP21698894 A JP 21698894A JP H0882537 A JPH0882537 A JP H0882537A
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- Japan
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- flow rate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異常検出が容易で、信頼性が向上し得る流量
計の異常検出装置を提供する。 【構成】 測定流体の流量を制御する弁と、該弁の弁開
度を制御するポジショナと、前記弁により制御された前
記測定流体の流量を検出する流量計本体とを具備する流
量計の異常検出装置において、予め使用条件下において
弁開度と流量との関係がキャリブレーションされた弁
と、ポジショナで検出或いは設定された前記弁の開度か
ら前記キャリブレーション結果に基づき推定される第１
の測定流量値と前記流量計本体で検出された第２の測定
流量値の差から当該流量計装置の系の異常の有無を判断
する判断手段とを具備したことを特徴とする流量計の異
常検出装置である。
計の異常検出装置を提供する。 【構成】 測定流体の流量を制御する弁と、該弁の弁開
度を制御するポジショナと、前記弁により制御された前
記測定流体の流量を検出する流量計本体とを具備する流
量計の異常検出装置において、予め使用条件下において
弁開度と流量との関係がキャリブレーションされた弁
と、ポジショナで検出或いは設定された前記弁の開度か
ら前記キャリブレーション結果に基づき推定される第１
の測定流量値と前記流量計本体で検出された第２の測定
流量値の差から当該流量計装置の系の異常の有無を判断
する判断手段とを具備したことを特徴とする流量計の異
常検出装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異常検出が容易で、信
頼性が向上し得る流量計の異常検出装置に関するもので
ある。
頼性が向上し得る流量計の異常検出装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、例えば、「工業計測ハンドブッ
ク」（空気式計器編） 横河電機製作所編 東京電機大
学出版局発行 昭和４１年１２月１０日発行 第２頁
図１・３に示されている。
来例の構成説明図で、例えば、「工業計測ハンドブッ
ク」（空気式計器編） 横河電機製作所編 東京電機大
学出版局発行 昭和４１年１２月１０日発行 第２頁
図１・３に示されている。
【０００３】図３において、１は測定流体２が流れる管
路である。３は測定流体の流量を制御する弁、４は弁３
の弁開度を制御するポジショナである。５はポジショナ
４をコントロールするコントローラである。６は、弁３
により制御された測定流体の流量を検出し、検出信号を
コントローラ５に送る流量計本体で、この場合は、差圧
伝送器が使用されている。
路である。３は測定流体の流量を制御する弁、４は弁３
の弁開度を制御するポジショナである。５はポジショナ
４をコントロールするコントローラである。６は、弁３
により制御された測定流体の流量を検出し、検出信号を
コントローラ５に送る流量計本体で、この場合は、差圧
伝送器が使用されている。
【０００４】以上の構成において、管路１に測定流体２
が流れると、流量計本体６は測定流体２の流量を測定す
る。流量計本体６の流量測定信号は、コントローラ５に
送られ、目標値と比較され、調節信号がバルブポジショ
ナー４に送られ、弁３の開閉が行われる。
が流れると、流量計本体６は測定流体２の流量を測定す
る。流量計本体６の流量測定信号は、コントローラ５に
送られ、目標値と比較され、調節信号がバルブポジショ
ナー４に送られ、弁３の開閉が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、弁３，バルブポジショナー４，流量
計本体６に異常があった時でも、流量計本体６の出力が
振切れるほどの流量の大変動が生じた場合や、定期点検
等の点検をした場合には異常が検知出来るが、多くの場
合は、異常検出が困難である。
な装置においては、弁３，バルブポジショナー４，流量
計本体６に異常があった時でも、流量計本体６の出力が
振切れるほどの流量の大変動が生じた場合や、定期点検
等の点検をした場合には異常が検知出来るが、多くの場
合は、異常検出が困難である。
【０００６】本発明は、この問題点を、解決するもので
ある。本発明の目的は、異常検出が容易で、信頼性が向
上し得る流量計の異常検出装置を提供するにある。
ある。本発明の目的は、異常検出が容易で、信頼性が向
上し得る流量計の異常検出装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、測定流体の流量を制御する弁と、該弁の
弁開度を制御するポジショナと、前記弁により制御され
た前記測定流体の流量を検出する流量計本体とを具備す
る流量計の異常検出装置において、予め使用条件下にお
いて弁開度と流量との関係がキャリブレーションされた
弁と、ポジショナで検出或いは設定された前記弁の開度
から前記キャリブレーション結果に基づき推定される第
１の測定流量値と前記流量計本体で検出された第２の測
定流量値の差から当該流量計装置の系の異常の有無を判
断する判断手段とを具備したことを特徴とする流量計の
異常検出装置を構成したものである。
に、本発明は、測定流体の流量を制御する弁と、該弁の
弁開度を制御するポジショナと、前記弁により制御され
た前記測定流体の流量を検出する流量計本体とを具備す
る流量計の異常検出装置において、予め使用条件下にお
いて弁開度と流量との関係がキャリブレーションされた
弁と、ポジショナで検出或いは設定された前記弁の開度
から前記キャリブレーション結果に基づき推定される第
１の測定流量値と前記流量計本体で検出された第２の測
定流量値の差から当該流量計装置の系の異常の有無を判
断する判断手段とを具備したことを特徴とする流量計の
異常検出装置を構成したものである。
【０００８】
【作用】以上の構成において、弁の弁開度とキャリブレ
ーションデータより第１の測定流量値を推定する。流量
計本体で管路の実際の流量を測定して、第２の測定流量
値を求める。判断手段で、第１の測定流量値と第２の測
定流量値の差から装置の系の異常の有無を判断する。以
下、実施例に基づき詳細に説明する。
ーションデータより第１の測定流量値を推定する。流量
計本体で管路の実際の流量を測定して、第２の測定流量
値を求める。判断手段で、第１の測定流量値と第２の測
定流量値の差から装置の系の異常の有無を判断する。以
下、実施例に基づき詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で
ある。図において、図３と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図３と相違部分のみ説明する。
ある。図において、図３と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図３と相違部分のみ説明する。
【００１０】２１は予め使用条件下において弁開度と流
量との関係がキャリブレーションされた弁である。２２
は、ポジショナ４で検出或いは設定された弁の開度から
キャリブレーション結果に基づき推定される第１の測定
流量値と、流量計本体６で検出された第２の測定流量値
の差から、当該流量計装置の系の異常の有無を判断する
判断手段である。
量との関係がキャリブレーションされた弁である。２２
は、ポジショナ４で検出或いは設定された弁の開度から
キャリブレーション結果に基づき推定される第１の測定
流量値と、流量計本体６で検出された第２の測定流量値
の差から、当該流量計装置の系の異常の有無を判断する
判断手段である。
【００１１】この場合は、ポジショナ４は弁２１の弁開
度を制御すると共に、上位のコントローラ５に弁開度を
伝える機能を有するインテリジェントポジショナーが使
用されている。なお、上位のコントローラ５に弁開度を
伝える機能を有しない、通常のポジショナを使用しても
良い。
度を制御すると共に、上位のコントローラ５に弁開度を
伝える機能を有するインテリジェントポジショナーが使
用されている。なお、上位のコントローラ５に弁開度を
伝える機能を有しない、通常のポジショナを使用しても
良い。
【００１２】以上の構成において、弁２１の弁開度とキ
ャリブレーションデータより第１の測定流量値Ｑ１を推
定する。流量計本体６で管路１の実際の流量を測定し
て、第２の測定流量値Ｑ２を求める。判断手段で、第１
の測定流量値Ｑ１と第２の測定流量値Ｑ２の差から装置
の系の異常の有無を判断する。
ャリブレーションデータより第１の測定流量値Ｑ１を推
定する。流量計本体６で管路１の実際の流量を測定し
て、第２の測定流量値Ｑ２を求める。判断手段で、第１
の測定流量値Ｑ１と第２の測定流量値Ｑ２の差から装置
の系の異常の有無を判断する。
【００１３】具体的には、図２に示す如く、 （１）実際のプロセス条件において弁開度と流量の関係
をキャリブレーションする。 （２）プロセスの流れ条件（上流圧、下流圧、流体温
度）のばらつきより、バルブ弁開度から推測する流量の
最大誤差を計算し、弁開度より推測した流量と流量計本
体６から算出した流量の差がどの程度大きければ異常と
するかの設定値（Ｅ１）を決める。
をキャリブレーションする。 （２）プロセスの流れ条件（上流圧、下流圧、流体温
度）のばらつきより、バルブ弁開度から推測する流量の
最大誤差を計算し、弁開度より推測した流量と流量計本
体６から算出した流量の差がどの程度大きければ異常と
するかの設定値（Ｅ１）を決める。
【００１４】（３）弁開度とキャリブレーションデータ
より流量（Ｑ１）を推定する （４）上記で求めた流量（Ｑ１）と流量計本体６より算
出した流量（Ｑ２）の差（Ｅ２）を求める。 （５）｜Ｅ１｜＞｜Ｅ２｜の場合、異常ありと判定手段
２２で判断する。｜Ｅ１｜＜｜Ｅ２｜の場合、異常なし
と判定手段２２で判断する。
より流量（Ｑ１）を推定する （４）上記で求めた流量（Ｑ１）と流量計本体６より算
出した流量（Ｑ２）の差（Ｅ２）を求める。 （５）｜Ｅ１｜＞｜Ｅ２｜の場合、異常ありと判定手段
２２で判断する。｜Ｅ１｜＜｜Ｅ２｜の場合、異常なし
と判定手段２２で判断する。
【００１５】上記動作の原理を以下に示す。流量計本体
６から算出した流量Ｑ２と、弁２１の開度から推測した
流量Ｑ１の誤差要因は次の様なものがある。 流量計本体６の測定誤差：±１％程度 ポジショナーの精度による弁開度誤差：１．５％程度
６から算出した流量Ｑ２と、弁２１の開度から推測した
流量Ｑ１の誤差要因は次の様なものがある。 流量計本体６の測定誤差：±１％程度 ポジショナーの精度による弁開度誤差：１．５％程度
【００１６】弁開度と流量のキャリブレーション誤
差：バルブの生の流量特性とか校正点数によって異なる
が、校正点を増やしていけばゼロに近づけることができ
る。 キャリブレーション時と流れ条件が変化したことによ
るバルブ弁開度から推定する流量の誤差：条件の変化が
推定出来ていれば算出可
差：バルブの生の流量特性とか校正点数によって異なる
が、校正点を増やしていけばゼロに近づけることができ
る。 キャリブレーション時と流れ条件が変化したことによ
るバルブ弁開度から推定する流量の誤差：条件の変化が
推定出来ていれば算出可
【００１７】従って、流量計本体６から算出した流量Ｑ
２と、弁開度から推測した流量Ｑ１の誤差εは次式で表
される。 ε＝ε＋ε＋ε＋ε ……（１） ε：差圧式流量計の誤差 ε：ポジショナーの精度による弁開度誤差 ε：弁開度と流量のキャリブレーション誤差 ε：キャリブレーション時と流れ条件が変化したこと
による弁開度から推定する流量誤差 である。
２と、弁開度から推測した流量Ｑ１の誤差εは次式で表
される。 ε＝ε＋ε＋ε＋ε ……（１） ε：差圧式流量計の誤差 ε：ポジショナーの精度による弁開度誤差 ε：弁開度と流量のキャリブレーション誤差 ε：キャリブレーション時と流れ条件が変化したこと
による弁開度から推定する流量誤差 である。
【００１８】上式においてε、ε、εの大きさは
おおよそ見当がつくのでεの大きさが分ればεの最大
値が予想できる。従って、弁開度から推測した流量Ｑ１
と流量計本体６から算出した流量の差が予想したεの最
大値より大きい場合はその系に何らかの異常があるもの
と判断できる。
おおよそ見当がつくのでεの大きさが分ればεの最大
値が予想できる。従って、弁開度から推測した流量Ｑ１
と流量計本体６から算出した流量の差が予想したεの最
大値より大きい場合はその系に何らかの異常があるもの
と判断できる。
【００１９】εの値は流体が液体の時はほとんどの場
合、次式が成立つ。 ε ＝ ｄＱ／Ｑ ≒０．５×ｄ（Δｐ）／Δｐ ……（２） Ｑ：流量 Δｐ：バルブ前後の圧力差である。 故にプロセスでのバルブ前後の圧力差のばらつきがわか
っていれば、εの値が算出でき、εの最大値が予想で
きる。
合、次式が成立つ。 ε ＝ ｄＱ／Ｑ ≒０．５×ｄ（Δｐ）／Δｐ ……（２） Ｑ：流量 Δｐ：バルブ前後の圧力差である。 故にプロセスでのバルブ前後の圧力差のばらつきがわか
っていれば、εの値が算出でき、εの最大値が予想で
きる。
【００２０】この結果、本発明によれば、バルブ弁２１
の開度から推測した流量と、流量計本体６で測定した流
量とを比較することで、その系の異常検知をするように
したので、ラインを止める事も、作業員が現場に赴いて
点検する事もなく、系の異常検知ができるようになるの
で、メンテナンスも楽になり、また信頼性もを向上でき
る。
の開度から推測した流量と、流量計本体６で測定した流
量とを比較することで、その系の異常検知をするように
したので、ラインを止める事も、作業員が現場に赴いて
点検する事もなく、系の異常検知ができるようになるの
で、メンテナンスも楽になり、また信頼性もを向上でき
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、測定流
体の流量を制御する弁と、該弁の弁開度を制御するポジ
ショナと、前記弁により制御された前記測定流体の流量
を検出する流量計本体とを具備する流量計の異常検出装
置において、予め使用条件下において弁開度と流量との
関係がキャリブレーションされた弁と、ポジショナで検
出或いは設定された前記弁の開度から前記キャリブレー
ション結果に基づき推定される第１の測定流量値と前記
流量計本体で検出された第２の測定流量値の差から当該
流量計装置の系の異常の有無を判断する判断手段とを具
備したことを特徴とする流量計の異常検出装置を構成し
た。
体の流量を制御する弁と、該弁の弁開度を制御するポジ
ショナと、前記弁により制御された前記測定流体の流量
を検出する流量計本体とを具備する流量計の異常検出装
置において、予め使用条件下において弁開度と流量との
関係がキャリブレーションされた弁と、ポジショナで検
出或いは設定された前記弁の開度から前記キャリブレー
ション結果に基づき推定される第１の測定流量値と前記
流量計本体で検出された第２の測定流量値の差から当該
流量計装置の系の異常の有無を判断する判断手段とを具
備したことを特徴とする流量計の異常検出装置を構成し
た。
【００２２】この結果、本発明によれば、バルブ弁の開
度から推測した流量と、流量計本体で測定した流量とを
比較することで、その系の異常検知をするようにしたの
で、ラインを止める事も、作業員が現場に赴いて点検す
る事もなく、系の異常検知ができるようになるので、メ
ンテナンスも楽になり、また信頼性もを向上できる。
度から推測した流量と、流量計本体で測定した流量とを
比較することで、その系の異常検知をするようにしたの
で、ラインを止める事も、作業員が現場に赴いて点検す
る事もなく、系の異常検知ができるようになるので、メ
ンテナンスも楽になり、また信頼性もを向上できる。
【００２３】従って、本発明によれば、異常検出が容易
で、信頼性が向上し得る流量計の異常検出装置実現する
ことが出来る。
で、信頼性が向上し得る流量計の異常検出装置実現する
ことが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
１…管路 ２…測定流体 ４…バルブポジショナー ５…コントローラ ６…流量計本体 ２１…弁 ２２…判断手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼平 敦子 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】測定流体の流量を制御する弁と、該弁の弁
開度を制御するポジショナと、前記弁により制御された
前記測定流体の流量を検出する流量計本体とを具備する
流量計の異常検出装置において、 予め使用条件下において弁開度と流量との関係がキャリ
ブレーションされた弁と、 ポジショナで検出或いは設定された前記弁の開度から前
記キャリブレーション結果に基づき推定される第１の測
定流量値と前記流量計本体で検出された第２の測定流量
値の差から当該流量計装置の系の異常の有無を判断する
判断手段とを具備したことを特徴とする流量計の異常検
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216988A JPH0882537A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 流量計の異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6216988A JPH0882537A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 流量計の異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882537A true JPH0882537A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16697062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6216988A Pending JPH0882537A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 流量計の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882537A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005516192A (ja) * | 2002-01-16 | 2005-06-02 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 流量測定モジュールと方法 |
| JP2007071558A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2013246526A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 流量制御系の異常検出システム |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP6216988A patent/JPH0882537A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005516192A (ja) * | 2002-01-16 | 2005-06-02 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | 流量測定モジュールと方法 |
| JP2007071558A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2013246526A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 流量制御系の異常検出システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |