JPH0881686A - 廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス化炉内の灰が可燃性ガスとともに燃焼炉に
導入されることを防止できる焼却処理装置を提供する。 【解決手段】乾留の終了段階における廃棄物Ａの上方位
置に該廃棄物Ａに指向して噴射ノズル９を設け、乾留の
終了段階に廃棄物Ａの燃焼・灰化を促進すべく第１の酸
素供給手段３によってガス化炉１への酸素供給量を増加
させる時に、噴射ノズル９から廃棄物Ａの上方を覆うよ
うに該廃棄物Ａに向けて酸素を噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃タイヤ等の廃棄
物を焼却処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理する装置
としては、例えば、本出願人が特開平２−１３５２８０
号公報に開示した乾留ガス化焼却処理装置が知られてい
る。

【０００３】この乾留ガス化焼却処理装置は、ガス化炉
内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱
により該廃棄物の残部を乾留（熱分解）し、最終的に
は、該廃棄物を完全燃焼させて灰化する一方、この時、
該廃棄物の乾留により生じる可燃性ガスをガス化炉から
ガス通路を介して燃焼炉に導入すると共に、該燃焼炉に
おいて、該可燃性ガスと酸素（空気）とを混合して該可
燃性ガスを窒素酸化物等の発生が充分少なくなるような
温度で燃焼させるようにし、これにより、窒素酸化物等
による環境汚染を生ぜしめることなく、廃棄物を焼却処
理するようにしたものである。

【０００４】この場合、ガス化炉における廃棄物の一部
の燃焼及び残部の乾留と、該乾留により生じる可燃性ガ
スの燃焼炉における燃焼とは次のように行われる。

【０００５】すなわち、ガス化炉内における廃棄物の一
部の燃焼及び残部の乾留は、該廃棄物をガス化炉内に収
納した後に、該廃棄物の一部に着火することにより開始
され、このように、着火による廃棄物の一部の燃焼が開
始されると、その燃焼熱により該廃棄物の乾留が開始さ
れて可燃性ガスが発生する。そして、該可燃性ガスの発
生量は廃棄物の乾留が進行するに従って増加していく。

【０００６】一方、ガス化炉内で発生した可燃性ガス
は、該ガス化炉からガス通路を介して燃焼炉に導入さ
れ、さらに該燃焼炉においてその燃焼に必要な酸素と混
合されると共に、該燃焼炉に装着した着火装置により着
火されて燃焼される。この時、該燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼温度が燃焼炉に設けた温度センサにより検知
され、この検知される可燃性ガスの燃焼温度は、廃棄物
への着火後に、ガス化炉内で発生する可燃性ガスの量が
増加して燃焼炉に導入される可燃性ガスの量が増加する
に従って上昇していく。そして、このように、燃焼炉に
おける可燃性ガスの燃焼が開始されると、ガス化炉に接
続された酸素供給装置が、温度センサにより検知される
可燃性ガスの燃焼温度を、その燃焼による窒素酸化物等
の発生が充分に少ない燃焼温度として予め定められた所
定の温度で略一定に維持するようにガス化炉への酸素供
給量を調整しつつ、該ガス化炉に廃棄物の一部の燃焼及
び残部の乾留に必要な酸素を供給する。

【０００７】また、これと同時に、燃焼炉に接続された
酸素供給装置が、温度センサにより検知される可燃性ガ
スの燃焼温度に対応する量の可燃性ガスが完全燃焼を行
い、且つ窒素酸化物等の発生が充分に少ない燃焼を行う
ように燃焼炉への酸素供給量を調整しつつ、該燃焼炉に
必要な酸素を供給する。

【０００８】これにより、ガス化炉における廃棄物の一
部の燃焼及び残部の乾留が円滑に進行し、燃焼炉におけ
る可燃性ガスの燃焼温度が窒素酸化物等の発生が充分に
少ない燃焼温度で略一定に維持されると共に、該可燃性
ガスが環境汚染を生じることなく完全燃焼されることと
なり、さらには該可燃性ガスの燃焼熱がボイラー等の熱
源として有効に活用される。

【０００９】前記ガス化炉におけるかかる廃棄物の乾留
の際には、該廃棄物の部分的燃焼が進行するに伴って該
廃棄物の灰化も進行するので、該廃棄物の燃焼部分は徐
々に乾留がほぼ終了した他の部位に移行していくと共
に、該廃棄物の乾留し得る部分が減少していく。

【００１０】このため、最終的には、ガス化炉内の廃棄
物は、ガス化炉への酸素供給にかかわらず、燃焼炉にお
ける可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するような量
の可燃性ガスを発生することができなくなり、該可燃性
ガスの燃焼温度も減少していく。そして、このような段
階になると、ガス化炉内の廃棄物は、その既に灰化した
部分を除く大部分が燃焼していくこととなり、さらに、
その燃焼により該廃棄物の最終的な灰化が行われること
となる。

【００１１】ところで、かかる乾留ガス化焼却処理装置
においては、ガス化炉で乾留が不充分な状態で廃棄物を
燃焼させると窒素酸化物の発生量が増大することから、
可能な限り廃棄物を乾留させた後に燃焼させることが好
ましい。また、燃焼炉で廃棄物の乾留により生じる可燃
性ガスを窒素酸化物等の発生を最小限に抑制しつつ燃焼
させるためには、該可燃性ガスを窒素酸化物等の発生を
最小限に抑制される燃焼温度で略一定に維持して燃焼さ
せることができるように、ガス化炉で、可能な限り、廃
棄物の乾留を行わしめて該可燃性ガスを発生させるよう
にすることが好ましい。そして、さらには、廃棄物の焼
却処理という観点からは、該乾留の終了段階では、円滑
且つ確実に乾留の終了した廃棄物を燃焼・灰化せしめる
ことが好ましい。

【００１２】このため、従来の乾留ガス化焼却処理装置
においては、廃棄物の乾留の進行時には、前述したよう
にガス化炉に接続された酸素供給装置により、可燃性ガ
スの燃焼温度を略一定に維持するように廃棄物の下方か
らガス化炉に酸素を供給して該廃棄物の一部の燃焼及び
残部の乾留を継続的且つ安定に行わしめるようにする一
方、乾留の終了段階においては、該酸素供給装置によ
り、ガス化炉内に設けた温度センサにより検知されるガ
ス化炉内の温度に応じてガス化炉への酸素供給量を増大
させ、これにより廃棄物の最終的な燃焼・灰化を促進す
るようにしている。

【００１３】すなわち、ガス化炉内の温度は、一般に、
廃棄物の乾留が安定に進行している段階では、該廃棄物
の燃焼部分の熱の一部が乾留部分により吸収されるもの
の、その燃焼の進行に伴って徐々に上昇するが、次い
で、乾留の終了段階においては、乾留部が減少して該乾
留部により吸収される燃焼部分の熱が減少するため、一
旦、急上昇した後に、該燃焼部の燃焼・灰化の進行によ
る廃棄物Ａの減少に伴って下降していく。そこで、前記
乾留部の減少に伴うガス化炉内の温度が急上昇する時点
として、予め実験や経験等に基づいて定められた所定の
温度を越えた時に、廃棄物の乾留し得る部分がほとんど
無くなったものとみなして、ガス化炉への酸素供給量を
増大させ、該廃棄物の最終的な燃焼・灰化を促進するよ
うにしている。

【００１４】しかしながら、かかる乾留ガス化焼却処理
装置においては、廃棄物の乾留の終了段階に廃棄物の最
終的な燃焼・灰化を促進すべく酸素供給装置によって廃
棄物の下方からガス化炉内へ供給される酸素の量を増大
する際に、該酸素の供給によって廃棄物の灰化された部
分が上方に吹き上がり、該吹き上がった灰が可燃性ガス
と共にガス通路を介して燃焼炉に導入されてしまう。こ
のため、燃焼炉内で可燃性ガスの燃焼不良が生じたり、
さらには、上述したようにせっかく燃焼炉で可燃性ガス
を完全燃焼させて窒素酸化物等の発生を防止するように
しているにもかかわらず、可燃性ガスの燃焼後の排ガス
に灰が混入した状態で大気中に放出されてしまって環境
汚染の原因になるという不都合がある。

【００１５】また、酸素供給装置によるガス化炉内への
酸素供給量の増大によって廃棄物の最終的な燃焼・灰化
がなされた後は、酸素供給装置は停止されてガス化炉及
び燃焼炉への酸素の供給が絶たれる。そして、ガス化炉
の底部に設けられた排出扉を開いて灰化された廃棄物
（灰）を回収し、その後、ガス化炉内に新たな廃棄物を
投入して次の焼却処理がなされる。

【００１６】しかしながら、灰を回収する際には、灰化
終了直後はガス化炉の該灰が高温に加熱されていて取扱
いにくいため、灰化終了後に該灰をガス化炉内に所定時
間放置して自然冷却させ、該灰が取扱い易い温度になっ
た時点で排出扉を開いて回収している。このため、ガス
化炉内で灰が自然冷却するまでの待機時間が長くなっ
て、次の廃棄物の焼却処理が再開されるまでに長時間を
要し、焼却処理の効率が著しく低下するという不都合が
ある。

【００１７】さらに、前記廃棄物の最終的な灰化が行わ
れる段階では、乾留はほぼ終了しているものの、僅かな
がら乾留し得る部分が残存しており、この部分の乾留に
より発生する可燃性ガスが前記燃焼炉に導かれて燃焼さ
れている。

【００１８】しかしながら、前記廃棄物の最終的な灰化
が行われる段階で発生する可燃性ガスは微量であるの
で、前記燃焼炉に接続された酸素供給装置により酸素の
供給を前記廃棄物の乾留が安定に進行している段階と同
様にして行ったのでは、前記温度センサで検知される可
燃性ガスの温度変化に酸素供給量の調整が追随できず、
酸素供給量が可燃性ガスの量に対して過剰になって該可
燃性ガスの燃焼が不安定になりやすいという不都合があ
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、ガス化炉内の灰
が可燃性ガスとともにガス通路を介して燃焼炉に導入さ
れるのを防止して該燃焼炉での可燃性ガスの燃焼を良好
なものとすることができる乾留ガス化焼却処理装置を提
供することを目的とする。

【００２０】また、本発明は、ガス化炉内の灰が可燃性
ガスと共にガス通路を介して燃焼炉に導入されるのを防
止することができると共に、次に廃棄物の焼却処理が再
開されるまでの時間を短縮して焼却処理の効率の向上を
図ることができる乾留ガス化焼却処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２１】さらに、本発明は、乾留の終了段階におい
て、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼を安定化すること
ができる乾留ガス化焼却処理装置を提供することを目的
とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の
一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾
留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉
からガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させ
る燃焼炉と、前記ガス化炉内の温度を検知する第１の温
度検知手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃
焼温度を検知する第２の温度検知手段と、前記廃棄物の
乾留の進行時に前記第２の温度検知手段により検知され
る前記可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するように
前記ガス化炉への酸素供給量を調整しつつ前記廃棄物の
一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉に
供給すると共に、前記廃棄物の乾留の終了段階において
前記廃棄物の燃焼・灰化を促進する酸素を前記廃棄物の
下方から該ガス化炉に供給する第１の酸素供給手段とを
備え、前記第１の酸素供給手段は、前記廃棄物の乾留の
終了段階において前記第１の温度検知手段により検知さ
れる前記ガス化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の進行に
伴って所定の温度以上に上昇した時に、前記ガス化炉へ
の酸素供給量を増加させ、これにより、前記廃棄物の燃
焼・灰化を促進させるようにした乾留ガス化焼却処理装
置において、前記乾留の終了段階における前記廃棄物の
上方位置に該廃棄物に指向して設けられ、前記乾留の終
了段階に前記廃棄物の燃焼・灰化を促進すべく前記第１
の酸素供給手段によって前記ガス化炉への酸素供給量を
増加させる時に、該廃棄物に向けて酸素を噴射する噴射
ノズルを有する第２の酸素供給手段を備えたことを特徴
とするものである。

【００２３】本発明によれば、第１の酸素供給手段によ
って廃棄物の下方からガス化炉内へ供給される酸素の量
を増大させて前記廃棄物の燃焼・灰化を促進する時に、
前記噴射ノズルから該廃棄物に向けて酸素が噴射される
ので、廃棄物の灰化された部分が上方に吹き上がろうと
しても、該噴射ノズルから噴射される酸素によってその
吹き上がりが阻止される。従って、ガス化炉内の灰が可
燃性ガスと共にガス通路を介して燃焼炉に導入されるこ
とが防止されて燃焼炉での可燃性ガスの燃焼を良好なも
のとすることができると共に、可燃性ガスの燃焼後の排
ガスに灰が混入して大気中に放出されることが良好に防
止されて廃棄物のクリーンな焼却処理を行うことができ
る。

【００２４】また、噴射ノズルから噴射される酸素は、
廃棄物の上方から噴射されるので、廃棄物の灰化部分の
上層側の燃焼部分に良好に酸素が供給されて該廃棄物の
燃焼・灰化を円滑に行うことができる。

【００２５】ところで、前記ガス化炉内の温度は、一般
には、廃棄物の乾留の進行時には、該廃棄物の部分的燃
焼が継続的に進行していくに伴って徐々に上昇してい
き、次いで、該乾留の終了段階においては、該廃棄物の
乾留し得る部分が減少していくに伴って一旦、急上昇し
た後に、該廃棄物の燃焼・灰化の進行に伴って下降して
いく。しかし、ガス化炉への廃棄物の収納状態や、該廃
棄物の種類等によっては、一時的に乾留が不安定なもの
となって、該乾留による熱吸収が減少して該乾留の終了
段階に達する前に該ガス化炉内の温度が一時的に急上昇
することもある。

【００２６】そこで、本発明は、前記第１の酸素供給手
段が、前記廃棄物の乾留の終了段階において前記第１の
温度検知手段により検知される前記ガス化炉内の温度が
前記廃棄物の燃焼の進行に伴って所定の温度以上に上昇
し、且つ、前記第２の温度検知手段により検知される前
記可燃性ガスの燃焼温度が前記乾留の進行時に略一定に
維持される燃焼温度から所定の温度以下に下降した時
に、前記廃棄物の燃焼・灰化を促進すべく前記ガス化炉
への酸素供給量を増加させ、前記第２の酸素供給手段
は、該第１の酸素供給手段によって該ガス化炉への酸素
供給量を増加させる時に、前記噴射ノズルから酸素を噴
射することを特徴とするものである。

【００２７】本発明によれば、前記のように、前記第１
の温度検知手段に検知されるガス化炉内の温度が廃棄物
の乾留の終了段階になったものとみなし得る所定の温度
以上に上昇しただけでなく、さらに、前記第２の温度検
知手段により検知される可燃性ガスの燃焼温度が廃棄物
の乾留の進行時に略一定に維持される燃焼温度から所定
の温度以下に下降した時に、廃棄物の乾留が終了段階に
なったものとすることにより、該廃棄物の乾留が充分に
進行してその乾留し得る部分が充分に少なくなった状態
を確実に検出することができる。

【００２８】また、本発明は、前記第１の酸素供給手段
が、前記廃棄物の乾留の終了段階において前記第１の温
度検知手段により検知される前記ガス化炉内の温度が前
記廃棄物の燃焼の進行に伴って所定の温度以上に上昇
し、且つ、該所定の温度が所定時間継続した時に、前記
廃棄物の燃焼・灰化を促進すべく前記ガス化炉への酸素
供給量を増加させ、前記第２の酸素供給手段は、該第１
の酸素供給手段によって該ガス化炉への酸素供給量を増
加させる時に、前記噴射ノズルから酸素を噴射すること
を特徴とするものである。

【００２９】本発明によれば、前記のように、前記第１
の温度検知手段に検知されるガス化炉内の温度が廃棄物
の乾留の終了段階になったものとみなし得る所定の温度
以上に上昇しただけでなく、さらに、その所定時間後に
も、該ガス化炉内の温度が該所定の温度以上である時
に、廃棄物の乾留が終了段階になったものとすることに
よっても、該廃棄物の乾留が充分に進行してその乾留し
得る部分が充分に少なくなった状態を確実に検出するこ
とができる。

【００３０】また、本発明は、前記第１の酸素供給手段
は、前記廃棄物の灰化が終了した後に前記ガス化炉内の
灰を冷却するための酸素を該ガス化炉内に供給するよう
に構成されていることを特徴とするものである。

【００３１】前記本発明によれば、前記廃棄物の灰化が
終了した後に、ガス化炉内が前記酸素の供給によって強
制的に冷却されるので、該ガス化炉内の灰が回収可能な
温度に冷却されるまでの待機時間が短縮される。従っ
て、次に廃棄物の焼却処理が再開されるまでの時間を短
縮することができ、焼却処理の効率の向上を図ることが
できる。

【００３２】さらに、本発明は、前記廃棄物の乾留の進
行時に前記第２の温度検知手段により検知される前記可
燃性ガスの燃焼温度に応じて前記燃焼炉への酸素供給量
を前記可燃性ガスの燃焼に必要な酸素量に調整して該燃
焼炉に供給する第３の酸素供給手段を設け、前記第３の
酸素供給手段は、前記廃棄物の乾留の終了段階において
前記第１の温度検知手段により検知される前記ガス化炉
内の温度が前記廃棄物の燃焼の進行に伴って所定の温度
以上に上昇した時以降、前記燃焼炉への酸素供給量を所
定の割合で減少させることを特徴とする。

【００３３】前記のように、廃棄物の乾留の終了段階で
は、廃棄物の乾留が進行してその乾留し得る部分が充分
に少なくなっているので、僅かに発生する可燃性ガスが
燃焼炉で燃焼されているに過ぎない。そこで、前記第３
の酸素供給手段は、前記廃棄物の乾留の終了段階におい
て、前記第１の温度検知手段により検知される前記ガス
化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の進行に伴って所定の
温度以上に上昇したならば、前記廃棄物の乾留が終了段
階に達したものとし、それ以降の前記燃焼炉への酸素供
給量を所定の割合で減少させることにより、酸素供給量
が可燃性ガスに対して過剰になることを防止することが
できる。このようにすることにより、乾留の終了段階に
おいても前記可燃性ガスを安定に燃焼させることができ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の一形態についてさらに詳しく説明する。
図１は本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例の説明的
構成図、図２は該装置の作動を説明するための線図、図
３は本発明の乾留ガス化焼却処理装置の他の例における
作動を説明するための線図である。

【００３５】図１で、１は廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納
し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめるガ
ス化炉、２は廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを
燃焼させる燃焼炉、３はガス化炉１に酸素（空気）を供
給する第１の酸素供給手段、３ａは乾留の終了段階でガ
ス化炉１内の廃棄物Ａに向けて酸素を供給する第２の酸
素供給手段、４は燃焼炉２に酸素（空気）を供給する第
３の酸素供給手段である。また、図中ａ〜ｅは、廃棄物
Ａの乾留の際に、ガス化炉１の内部にその下部側から上
部側にかけて順に形成される灰化層ａ、赤熱層ｂ、流動
化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス層ｅである。

【００３６】ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入
扉５を有する投入口６が形成され、該投入口６から廃棄
物Ａがガス化炉１内に投入可能とされている。ガス化炉
１の下部は、下方に突出する円錐台形状に形成され、そ
の底部には開閉自在な排出扉７を有する排出口７ａが形
成され、該排出口７ａから廃棄物Ａの灰化された部分が
ガス化炉１内から排出可能とされている。そして、ガス
化炉１は、投入扉５及び排出扉７を閉じた状態では、そ
の内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。
排出扉７及びガス化炉１の下部の斜面状の側壁部８の外
面部には、それぞれガス化炉１の内部と隔離された空室
１０，１１が形成されている。そして、これらの空室１
０，１１は、それぞれ排出扉７及び側壁部８に設けられ
た給気口１２を介してガス化炉１の内部に連通されてい
る。

【００３７】ガス化炉１の側壁部８の上部には、噴射ノ
ズル９が周方向に等間隔で複数取付られている。噴射ノ
ズル９はその噴射口９ａが側壁部８の内面と同一面上に
配設されており、該噴射口９ａが、乾留の終了段階にお
いてガス化炉１内に形成される赤熱層ｂの上方位置で該
赤熱層ｂに指向するように配置され、灰化層ａの上層側
で廃棄物Ａの燃焼が行われる赤熱層ｂの上方を覆うよう
に該赤熱層ｂに向けて酸素を噴射するようになってい
る。

【００３８】ガス化炉１の側壁部８の下部には、ガス化
炉１内に収納された廃棄物Ａに着火するための着火装置
（着火手段）１３が取付けられている。この着火装置１
３は点火バーナ等により構成されるものであり、ガス化
炉１の外部に設けられた助燃油等の燃料供給装置１４に
供給管１５を介して接続されている。かかる構成によ
り、着火装置１３は、燃料供給装置１４から供給管１５
を介して供給される燃料を燃焼させることにより、ガス
化炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎
によりガス化炉１内の廃棄物Ａに着火するようにしてい
る。

【００３９】また、ガス化炉１の外周部には、その冷却
構造として該ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジ
ャケット１６が形成され、その上部には、ウォータジャ
ケット１６内の水位を検知する水位センサ１７が取付け
られている。

【００４０】同図中、１８はこのウォータジャケット１
６に給水するための給水手段であり、この給水手段１８
は、ガス化炉１の外部に設けられた給水装置１９と、該
給水装置１９とウォータジャケット１６とを接続する給
水管２０と、該給水管２０に設けられた開閉弁２１と、
該開閉弁２１を適宜、開閉する開閉弁制御器２２とから
成り、開閉弁制御器２２には、水位センサ１７の検知信
号が入力される。

【００４１】この場合、開閉弁制御器２２は、開閉弁２
１を開閉駆動するモータ等の駆動部２２ａと、該駆動部
２２ａの作動を制御するＣＰＵ等を含む制御部２２ｂと
により構成され、制御部２２ｂは水位センサ１７の検知
信号に応じて、駆動部２２ａを作動させる。

【００４２】かかる構成により、給水手段１８は、開閉
弁制御器２２により開閉弁２１を適宜、開くことによ
り、給水装置１９から給水管２０を介してウォータジャ
ケット１６に給水し、この時、開閉弁制御器２２は、水
位センサ１７により検知される水位が所定の水位となる
ように、開閉弁２１を開閉する。

【００４３】尚、同図で、２３はガス化炉１の内部の温
度Ｔ₁ を検知する温度センサ（第１の温度検知手段）で
あり、この温度センサ２３は、ガス化炉１の上部に取付
けられている。

【００４４】前記燃焼炉２は、廃棄物Ａの乾留により生
じる可燃性ガスとその完全燃焼に要する酸素（空気）と
を混合するバーナ部２４と、該酸素と混合された可燃性
ガスを燃焼せしめる燃焼部２５とから成り、燃焼部２５
はバーナ部２４の先端部側で該バーナ部２４に連通され
ている。そして、燃焼部２５には、可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ₂ を検知する温度センサ（第２の温度検知手段）２
６が取付けられている。

【００４５】バーナ部２４の後端部には、ガス化炉１の
上部にその内部と連通して設けられた接続部２７から導
出されたガス通路であるガス管２８が接続され、ガス化
炉１の内部で廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスが
ガス管２８を介してバーナ部２４の内部に導入されるよ
うになっている。

【００４６】このバーナ部２４の外周部には、該バーナ
部２４の内部と隔離された空室２９が形成され、この空
室２９は、バーナ部２４の内周部に穿設された複数のノ
ズル孔３０を介してバーナ部２４の内部に連通されてい
る。

【００４７】また、バーナ部２４の後端部には、その内
部に導入された可燃性ガスに着火するための着火装置３
１が取付けられている。この着火装置３１は、前記着火
装置１３と同様に、点火バーナ等により構成されるもの
であり、前記燃料供給装置１４に供給管３２を介して接
続されている。かかる構成により、着火装置３１は、燃
料供給装置１４から供給管３２を介して供給される燃料
を燃焼させることにより、バーナ部２４から燃焼部２５
に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりバーナ
部２４を介して燃焼部２５に導入される可燃性ガスに着
火するようにしている。

【００４８】この場合、着火装置３１は、その着火作動
を制御する制御部３１ａを備えており、該制御部３１ａ
には、前記温度センサ２６の検知信号が入力される。そ
して、詳細は後述するが、着火装置３１の制御部３１ａ
は、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼
温度に応じて該着火装置３１の着火作動を適宜、行わし
めるようにしている。

【００４９】尚、燃焼炉２には、その燃焼部２５におい
て燃焼される可燃性ガスの燃焼熱を熱源とするものとし
て、例えばボイラー装置３３が接続されている。

【００５０】前記第１の酸素供給手段３は、ガス化炉１
内に酸素を供給するものであり、ガス化炉１の外部に設
けられた酸素供給ファン３４と、該酸素供給ファン３４
から導出された主酸素供給管３５と、該主酸素供給管３
５から分岐されて前記ガス化炉１の空室１０，１１にそ
れぞれ接続された一対の酸素供給管３６，３７と、該酸
素供給管３６，３７にそれぞれ設けられた開閉弁３８，
３９と、開閉弁３８，３９をそれぞれ適宜、開閉する開
閉弁制御器（開閉弁制御手段）４０，４１と、開閉弁３
８より上流側の酸素供給管３６に介在された冷却用酸素
供給ファン３４ａとから成り、開閉弁制御器４０には、
温度センサ２６の検知信号が入力され、開閉弁制御器４
１には、該温度センサ２６と前記温度センサ２３との両
者の検知信号が入力される。

【００５１】この場合、開閉弁制御器４０は、開閉弁３
８を開閉駆動するモータ等の駆動部４０ａと、該駆動部
４０ａの作動を制御するＣＰＵ等を含む制御部４０ｂと
により構成され、制御部４０ｂは温度センサ２６の検知
信号に応じて、駆動部４０ａを作動させる。これと同様
に、開閉弁制御器４１は、開閉弁３９を開閉駆動する駆
動部４１ａと該駆動部４１ａの作動を制御する制御部４
１ｂとにより構成され、制御部４１ｂは温度センサ２
３，２６の両検知信号に応じて、駆動部４１ａを作動さ
せる。

【００５２】かかる構成により、第１の酸素供給手段３
は、廃棄物Ａの乾留の進行時に、開閉弁制御器４０によ
り、開閉弁３８を開くことにより、酸素供給ファン３４
から酸素供給管３５，３６を介してガス化炉１の空室１
０に酸素（空気）を供給し、さらに、該空室１０から前
記給気口１２を介してガス化炉１の内部に酸素を供給す
るようにしている。そして、この時、開閉弁制御器４０
は、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼
温度に応じて開閉弁３８の開度を調整するようにしてい
る。

【００５３】また、第１の酸素供給手段３は、廃棄物Ａ
の乾留の終了段階（灰化段階）において、開閉弁３８が
開かれるのと並行して、開閉弁制御器４１により、開閉
弁３９をも開くことにより、酸素供給ファン３４から酸
素供給管３５，３７を介してガス化炉１の空室１１に酸
素（空気）を供給し、さらに、該空室１１から前記給気
口１２を介してガス化炉１の内部に酸素を供給するよう
にしている。そして、この時、開閉弁制御器４１は、温
度センサ２３により検知されるガス化炉１内の温度と、
温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度
とを基に、所定のタイミングで開閉弁３９を開くように
している。

【００５４】さらに、第１の酸素供給手段３は、廃棄物
Ａの灰化の終了後においては、開閉弁制御器４０，４１
により、開閉弁３８，３９を所定時間開くことにより、
酸素供給ファン３４から酸素供給管３６，３７を介して
ガス化炉１の空室１０，１１に酸素（空気）を供給して
該空室１０，１１から前記給気口１２を介してガス化炉
１の内部に酸素を供給し、さらに、冷却用酸素供給ファ
ン３４ａを駆動させるようにしている。

【００５５】第２の酸素供給手段３ａは、乾留の終了段
階（灰化段階）でガス化炉１内の廃棄物Ａに向けて酸素
を噴射するものであり、酸素供給ファン３４、主酸素供
給管３５、酸素供給管３７、開閉弁３９、開閉弁制御器
４１及び該開閉弁３９より下流側の該酸素供給管３７か
ら分岐されて噴射ノズル９に接続される酸素供給管３７
ａとからなる。

【００５６】かかる構成により、第２の酸素供給手段３
ａは、廃棄物Ａの乾留の終了段階（灰化段階）におい
て、第１の酸素供給手段３の開閉弁３８が開かれるのと
並行して、開閉弁制御器４１によって開閉弁３９が開か
れると、酸素供給ファン３４から酸素供給管３５，３
７，３７ａを介して噴射ノズル９に酸素（空気）が供給
され、さらに、該噴射ノズル９から廃棄物Ａの赤熱層ｂ
の上方を覆うように該赤熱層ｂに向けて酸素が噴射され
るようになっている。また、開閉弁３９は、第１の酸素
供給手段３で述べたように廃棄物Ａの灰化終了後におい
ても所定時間開かれるので、噴射ノズル９からも同様に
該灰化終了後に所定の時間酸素が噴射される。

【００５７】前記第３の酸素供給手段４は、燃焼炉２に
酸素を供給するものであり、前記酸素供給ファン３４及
び主酸素供給管３５と、該主酸素供給管３５から分岐さ
れて前記燃焼炉２の空室２９に接続された一対の酸素供
給管４２，４３と、該酸素供給管４２，４３にそれぞれ
設けられた開閉弁４４，４５と、開閉弁４４を適宜、開
閉する開閉弁制御器４６とから成り、開閉弁制御器４６
には、前記温度センサ２６と前記温度センサ２３との両
者の検知信号が入力される。

【００５８】この場合、開閉弁制御器４６は、前記開閉
弁制御器４０，４１と同様に、開閉弁４４を開閉駆動す
る駆動部４６ａと該駆動部４６ａの作動を制御する制御
部４６ｂとにより構成され、制御部４６ｂは温度センサ
２３，２６の両検知信号に応じて、駆動部４６ａを作動
させる。

【００５９】かかる構成により、第３の酸素供給手段４
は、廃棄物Ａの乾留の進行時に、開閉弁制御器４６によ
り、適宜、開閉弁４４を開くことにより、酸素供給ファ
ン３４から酸素供給管３５，４２を介して燃焼炉２の空
室２９に酸素（空気）を供給し、さらに、該空室２９か
ら前記ノズル孔３０を介して燃焼炉２のバーナ部２４に
酸素を供給するようにしている。そして、この時、開閉
弁制御器４６は、温度センサ２６により検知される可燃
性ガスの燃焼温度に応じて開閉弁４４を開くようにして
いる。

【００６０】尚、この場合、開閉弁４５は手動で開閉し
得るように構成されており、該開閉弁４５を手動で適
宜、開閉することによっても、酸素供給ファン３４から
バーナ部２４への酸素供給量を調整し得るようにされて
いる。

【００６１】また、第３の酸素供給手段４は、廃棄物Ａ
の乾留の終了段階においては、開閉弁制御器４６は温度
センサ２３により検知されるガス化炉１内の温度に応じ
て開閉弁４４の開度を制御し、さらに、温度センサ２６
により検知される可燃性ガスの燃焼温度の低下に応じて
開閉弁４４の開度を所定の割合で減少させるようにして
いる。

【００６２】次に、かかる乾留ガス化焼却処理装置の作
動を説明する。

【００６３】図１において、廃棄物Ａを焼却処理する際
には、まず、ガス化炉１の投入扉５が開かれて、廃棄物
Ａがガス化炉１内に投入される。

【００６４】次いで、投入扉５を閉じた後に、前記着火
装置１３が作動され、これにより、ガス化炉１内の廃棄
物Ａへの着火が行われると共に、該廃棄物Ａの部分的燃
焼が始まる。そして、該廃棄物Ａの部分的燃焼が開始さ
れると、着火装置１３は停止される。

【００６５】この場合、この着火に先立って、ガス化炉
１のウォータジャケット１６には、前述したように、給
水手段１８の給水装置１９から給水管２０を介して適
宜、給水されており、また、燃焼炉２の着火装置３１が
その制御部３１ａの制御により作動されている。さら
に、ガス化炉１の内部の空間は、後述するように発生す
る可燃性ガスを燃焼炉２に導入するために、ボイラー装
置３３に設けた図示しない吸引ファン等により、燃焼炉
２及びガス管２８を介して適宜、吸気されている。

【００６６】また、この着火の際には、第１の酸素供給
手段３の開閉弁３８は、開閉弁制御器４０により、図２
（ｂ）に示すように、比較的小さな所定の開度で予め開
かれており、これにより、前述したように、酸素供給フ
ァン３４から酸素供給管３５，３６、ガス化炉１の空室
１０及び給気口１２を介してガス化炉１内に比較的少量
の酸素が供給されている。このため、着火装置１３によ
る廃棄物Ａへの着火はガス化炉１内に存在していた酸素
と、空室１０の給気口１２から供給される少量の酸素と
を使用して行われる。尚、この着火の際には、第１，第
２の酸素供給手段３，３ａの開閉弁３９と第３の酸素供
給手段４の開閉弁４４，４５とはいずれも閉じられてい
る。

【００６７】かかる着火が行われると、ガス化炉１内の
廃棄物Ａは、その下層部がガス化炉１内に存在していた
酸素と酸素供給ファン３４から供給される少量の酸素と
を消費しつつ徐々に燃焼していき、その燃焼熱により、
該廃棄物Ａの上層部が乾留を開始すると共に、その乾留
により可燃性ガスを発生し始め、この可燃性ガスは、ガ
ス化炉１内からガス管２８を介して燃焼炉２のバーナ部
２４に導入される。そして、バーナ部２４に導入された
可燃性ガスは燃焼炉２内に存在していた空気（酸素）と
混合して、前記着火装置３１により着火され、これによ
り、該可燃性ガスが燃焼炉２の燃焼部２５において燃焼
し始める。

【００６８】この時、廃棄物Ａの下層部の燃焼は、酸素
供給ファン３４から供給されている少量の酸素を消費し
つつ徐々に安定化していくと共にその範囲が徐々に拡大
していく。そして、このように廃棄物Ａの下層部の燃焼
が安定化していくに従って、その燃焼熱による廃棄物Ａ
の上層部の乾留も進行して、該乾留により生じる可燃性
ガスの量も増大していく。このため、燃焼炉２に導入さ
れる可燃性ガスの量も増大していき、これにより、図２
（ａ）に示すように、燃焼炉２における可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ₂ も上昇していく。

【００６９】そして、この時、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
₂ は前記温度センサ２６により検知され、この温度セン
サ２６により検知された可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が予
め定められた所定の温度Ｔ_2aに達すると（図２（ａ）及
び図２（ｂ）示のｔ₁ の時点）、第１の酸素供給手段３
の開閉弁制御器４０が、図２（ｂ）に示すように、開閉
弁３８を所定の時間だけ、最初の開度よりも若干、大き
な開度に開き、さらに、該所定時間の経過後に、さらに
大きめの開度に開閉弁３８を開く。

【００７０】このように、開閉弁３８の開度を段階的
に、徐々に増大させていくことにより、廃棄物Ａの下層
部に、その継続的な燃焼に必要な程度で酸素供給ファン
３４から酸素が供給され、これにより、該廃棄物Ａの下
層部の燃焼が必要以上に拡大することもなく安定に行わ
れるようになっていき、また、廃棄物Ａの上層部の乾留
も安定に進行するようになっていく。

【００７１】次いで、温度センサ２６により検知される
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ がさらに上昇し、該可燃性ガ
スが自然燃焼し得ると共に、その燃焼による窒素酸化物
等の発生が少ないものとなる燃焼温度として予め設定さ
れた温度Ｔ_2b（図２（ａ）参照）よりも若干、小さい温
度Ｔ_2c（Ｔ_2a＜Ｔ_2c＜Ｔ_2b）に達すると（図２（ａ）及
び図２（ｂ）示のｔ₂ の時点）、第１の酸素供給手段３
の開閉弁制御器４０が、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ を温
度Ｔ_2bに維持するように、開閉弁３８の開度を自動的に
調整するようになる（図２（ｂ）示の自動制御領域）。

【００７２】前記自動制御領域では、具体的には、燃焼
温度Ｔ₂ が温度Ｔ_2bよりも小さくなると、開閉弁３８の
開度が大きくされて、ガス化炉１への酸素供給量が増加
され、これにより、廃棄物Ａの下層部の燃焼が促進され
ると共に、その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の乾留及
びこの乾留による可燃性ガスの発生が助長される。

【００７３】逆に、燃焼温度Ｔ₂ が温度Ｔ_2bよりも大き
くなると、開閉弁３８の開度が小さくされて、ガス化炉
１への酸素供給量が減少され、これにより、廃棄物Ａの
下層部の燃焼が抑制されると共に、その燃焼熱による廃
棄物Ａの上層部の乾留及びこの乾留による可燃性ガスの
発生が抑制される。

【００７４】これにより、可燃性ガスの発生量が制御さ
れるので、図２（ａ）に示すように、可燃性ガスの燃焼
温度Ｔ₂ は、可燃性ガスが自然燃焼し得る温度Ｔ_2bに維
持され、この状態で、廃棄物Ａの下層部の燃焼及び上層
部の乾留が安定に進行することになる。

【００７５】そして、このように、可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ₂ が、自然燃焼し得る温度Ｔ_2bに維持されるように
なると、燃焼炉２の着火装置３１はその制御部３１ａの
制御により停止され、該可燃性ガスは継続的に自然燃焼
することとなる。また、かかる可燃性ガスの燃焼熱はボ
イラー装置３３の熱源として利用されることとなる。

【００７６】一方、前述した燃焼炉２における可燃性ガ
スの燃焼には、酸素が必要であるが、この燃焼に必要な
酸素は、次に説明するように、温度センサ２６により検
知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ に応じて前記第３の
酸素供給手段４により供給される。

【００７７】すなわち、第３の酸素供給手段４の開閉弁
制御器４６は、温度センサ２６により検知される可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ₂ に応じて開閉弁４４を適当な開度で
開き、これにより、前述したように、酸素供給ファン３
４から酸素供給管３５，４２、燃焼炉２の空室２９及び
ノズル孔３０を介して燃焼炉２のバーナ部２４に酸素を
供給し、燃焼炉２に導入される可燃性ガスと、その完全
燃焼に必要な酸素とをバーナ部２４において混合され
る。

【００７８】次いで、温度センサ２６により検知される
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が上昇して前記温度Ｔ_2cに達
すると、図２（ｃ）のように、第３の酸素供給手段４の
開閉弁制御器４６が、可燃性ガスが窒素酸化物等の発生
量が充分に小さくなる燃焼を行うように、開閉弁４４の
開度を自動的に調整するようになる（図２（ｃ）示の自
動制御領域）。

【００７９】前記自動制御領域では、具体的には、燃焼
温度Ｔ₂ が低くなると、開閉弁４４の開度も小さくされ
て、燃焼炉２への酸素供給量が減少され、逆に燃焼温度
Ｔ₂が大きくなると、開閉弁４４の開度も大きくされ
て、燃焼炉２への酸素供給量が増加される。そして、こ
のようにすることにより、燃焼炉２への酸素供給量を調
整し、これにより、燃焼炉２に導入される可燃性ガスが
完全燃焼し得る量の酸素と該可燃性ガスとを混合する。

【００８０】尚、かかる燃焼炉２への酸素供給に際して
は、作業者が可燃性ガスの燃焼状態を確認しつつ、開閉
弁４５を手動で操作することによって、燃焼炉２への酸
素供給量を調整するようにすることも可能である。

【００８１】前記ガス化炉１における廃棄物Ａの乾留の
際には、前記温度センサ２３により、ガス化炉１内の温
度Ｔ₁ が検知され、この検知される温度Ｔ₁ は、通常、
図２（ａ）に示すように変化する。

【００８２】すなわち、ガス化炉１内の温度Ｔ₁ は、廃
棄物Ａの乾留の初期段階においては、該廃棄物Ａの下層
部の燃焼の開始に伴って上昇した後に、その燃焼熱が廃
棄物Ａの上層部の乾留のために吸収されることにより一
旦、下降し、続いて、廃棄物Ａの乾留が安定に進行する
ようになると、廃棄物Ａの下層部の燃焼の進行に伴って
上昇していく。

【００８３】このとき、図１に示すように、ガス化炉１
の内部には、その下部側から上部側にかけて順に、灰化
層ａ、赤熱層ｂ、流動化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス層ｅが
形成され、これらの各槽ａ〜ｅのうち、廃棄物Ａの燃焼
の完了により生じる灰化層ａは廃棄物Ａの部分的燃焼が
進行するに伴って増大していき、これと共に、廃棄物Ａ
の燃焼が行われている赤熱層ｂは下層部から上層部に向
かって徐々に上昇・移行していく。また、かかる灰化層
ａの増大及び赤熱層ｂの上昇に伴って、廃棄物Ａの乾留
が進行する流動化層ｃ、伝熱層ｄ及びガス層ｅは減少
し、換言すれば、乾留し得る廃棄物Ａの量が減少してい
く。

【００８４】そして、このように、乾留し得る廃棄物Ａ
の量が減少していくと、第１の酸素供給手段３の開閉弁
３８を適当な開度で開くことによるガス化炉１への酸素
供給にかかわらず、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼
温度Ｔ₂ を略一定の温度Ｔ_2bに維持し得るような量の可
燃性ガスを発生させることができなくなり、このため、
燃焼炉２に導入される可燃性ガスの量は最終的には、減
少していき、該可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ も最終的に
は、図２（ａ）に示すように、下降していく。

【００８５】また、このように、可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ₂ が下降していく際には、廃棄物Ａの灰化層ａを除く
部分に占める赤熱層ｂが増加すると共に、その燃焼熱が
廃棄物Ａの乾留により吸収される量も減少するので、ガ
ス化炉１内の温度Ｔ₁ は、通常、図２（ａ）に示すよう
に、一旦、急上昇するものの、やがて、廃棄物Ａの乾留
の終了段階においては、廃棄物Ａの燃焼・灰化の進行に
伴って、下降していく。そして、このように、廃棄物Ａ
の乾留の終了段階、すなわち、廃棄物Ａの最終的な灰化
が進行する段階においては、該廃棄物Ａを完全に燃焼さ
せて灰化せしめる必要がある。

【００８６】そこで、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が略一
定の温度Ｔ_2bに維持された後に下降していく際に、温度
センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂
が例えば、前記所定の温度Ｔ_2a以下に低下し（図２
（ａ）乃至図２（ｄ）示のｔ₄ の時点）、且つ、温度セ
ンサ２３により検知されるガス化炉１内の温度Ｔ₁ が、
廃棄物Ａの乾留の終了段階を示すものとして予め定めら
れた所定の温度Ｔ_1a以上に上昇した時（図２（ａ）乃至
図２（ｄ）示のｔ₃ の時点）に、前記開閉弁制御器４１
が、図２（ｄ）に示すように、開閉弁３９を開いて、酸
素供給ファン３４から、酸素供給管３５，３７、ガス化
炉１の空室１１及び給気口１２を介してガス化炉１内に
酸素を供給せしめる。

【００８７】これにより、ガス化炉１内には、空室１０
の給気口１２及び空室１１の給気口１２の両者から酸素
が供給されてその供給量が増大し、廃棄物Ａの最終的な
燃焼・灰化が促進される。この時、該酸素供給量の増大
によって灰化層ａの灰がガス化炉１の上方に吹き上がろ
うとするが、本実施例では、酸素供給量の増大に際して
前記開閉弁３９が開かれると、酸素供給管３７から分岐
された酸素供給管３７ａを介して噴射ノズル９に酸素が
供給されて該噴射ノズル９から廃棄物Ａの赤熱層ｂの上
方を覆うように該赤熱層ｂに向けて酸素が噴射されるの
で、該酸素の噴射により該灰化層ａの灰の吹き上がりが
良好に阻止されて、従来のように、乾留の終了段階にお
いて灰化層ａの灰が可燃性ガスと共にガス管２８を介し
て燃焼炉２に導入されるのが防止される。このため、燃
焼炉２内で可燃性ガスの良好な燃焼が確保されると共
に、可燃性ガスの燃焼後の排ガスに灰が混入して大気中
に放出されることが良好に防止され、廃棄物Ａのクリー
ンな焼却処理が行われる。

【００８８】この場合、温度センサ２３により検知され
るガス化炉１内の温度Ｔ₁ は、廃棄物Ａの乾留し得る部
分が充分にあるにもかかわらず、廃棄物Ａの種類や収納
状体等によっては、乾留のために消費される燃焼熱が一
時的に低下して、前記所定の温度Ｔ_1a以上に上昇するこ
ともあるが、前記開閉弁制御器４１は、可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ₂ が所定の温度Ｔ_2a以下に低下しない限り、開
閉弁３９を開くことはないので、確実に、廃棄物Ａの乾
留し得る部分がほとんどなくなった状態で、廃棄物Ａの
燃焼・灰化を促進する酸素がガス化炉１に供給されると
ともに、灰化層ａの灰の吹き上がりを阻止する酸素が噴
射ノズル９から噴射される。

【００８９】また、開閉弁３９を備える酸素供給管３７
は、開閉弁３８を備える酸素供給管３６よりも、上側で
ガス化炉１に接続されているので、酸素供給管３７を介
してのガス化炉１内への酸素供給は、酸素供給管３６を
介しての酸素供給よりも、赤熱層ｂに近い位置で行わ
れ、しかも、噴射ノズル９から噴射される酸素は赤熱層
ｂに向けて噴射されるため、該赤熱層ｂに充分な酸素が
供給されて廃棄物Ａの最終的な燃焼・灰化は円滑且つ確
実に行われる。

【００９０】ところで、前記乾留の終了段階では、廃棄
物Ａは乾留し得る部分がほとんどなくなってはいるが、
全く無くなったわけではなく、若干の乾留し得る部分が
残っており、この部分の乾留により生じた僅かな可燃性
ガスが燃焼炉２で燃焼される。このため、燃焼炉２にお
ける前記開閉弁制御器４６による酸素供給量の調整を前
記乾留が進行する段階と同様にしていたのでは、燃焼炉
２内の可燃性ガスに対して供給される酸素が過剰にな
り、該可燃性ガスの燃焼が不安定になりやすくなる。

【００９１】そこで、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が略一
定の温度Ｔ_2bに維持された後に下降していく際に、温度
センサ２３により検知されるガス化炉１内の温度Ｔ
₁ が、廃棄物Ａの乾留の終了段階を示すものとして予め
定められた所定の温度Ｔ_1a以上に上昇した時（図２
（ａ）乃至図２（ｃ）示のｔ₃ の時点）に、図２（ｃ）
示のように、前記開閉弁制御器４６により開閉弁４４の
開度を適当な開度まで小さくし、さらに、温度センサ２
６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ が例え
ば、前記所定の温度Ｔ_2a以下に低下した時（図２（ａ）
乃至図２（ｃ）示のｔ₄ の時点）以降は開閉弁４４の開
度が温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼
温度Ｔ₂ に比例して減少するようにする。

【００９２】これにより、燃焼炉２内に供給される酸素
量は、前記廃棄物Ａの乾留が終了段階に達した時点で所
定の量に低減すると共に、それ以降の前記燃焼炉への酸
素供給量が可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ に比例して減少す
るので、燃焼炉２内の可燃性ガスに対して過剰の酸素が
供給されることを防止することができ、該可燃性ガスを
安定に燃焼させることができる。

【００９３】尚、開閉弁４４の開度は、可燃性ガスの燃
焼温度Ｔ₂ が略一定の温度Ｔ_2bに維持された後に下降し
ていく際に、温度センサ２３により検知されるガス化炉
１内の温度Ｔ₁ が、廃棄物Ａの乾留の終了段階を示すも
のとして予め定められた所定の温度Ｔ_1a以上に上昇した
時（図２（ａ）乃至図２（ｃ）示のｔ₃ の時点）以降、
図２（ｃ）に仮想線示するように、温度センサ２６によ
り検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ₂ に比例して減少
するようにしてもよい。

【００９４】そして、灰化物Ａの灰化が終了した後にお
いては、開閉弁３８，３９は共に開かれた状態（図示せ
ず）とされて、酸素供給ファン３４から酸素供給管３
５，３６、空室１０及び給気口１２を介してガス化炉１
内に酸素が供給されると共に、酸素供給管３５，３７、
空室１１及び給気口１２を介してガス化炉１内に酸素が
供給され、さらに酸素供給管３５，３７，３７ａ及び噴
射ノズル９を介してガス化炉１内に酸素が供給されて、
ガス化炉１内の灰の冷却がなされる。この場合、噴射ノ
ズル９はガス化炉１内の灰の上方から酸素を噴射するた
め、空室１０の給気口１２から供給される酸素の供給圧
力が低下してガス化炉１内への酸素の供給量が減少し、
該ガス化炉１内を冷却する効率が悪くなる虞れがある。
このため、本実施例では、開閉弁３８の上流側の酸素供
給管３６に介在された冷却用酸素供給ファン３４ａを駆
動させて空室１０の給気口１２から供給される酸素の供
給圧力を上げてガス化炉１内の冷却効率の向上を図るよ
うにしている。

【００９５】かかる酸素の供給により、ガス化炉１内の
灰が強制的に冷却されて、該灰が短時間で効率よく取扱
い易い温度まで冷やされ、この時点で排出扉７を開いて
排出口７ａからガス化炉１内の灰を回収し、その後、投
入口６からガス化炉１内に新たな廃棄物Ａを投入して次
の焼却処理がなされる。

【００９６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、第１の酸素供
給手段３の開閉弁制御器４１は、廃棄物Ａの乾留の終了
段階において、温度センサ２６により検知される可燃性
ガスの燃焼温度Ｔ₂ と温度センサ２３により検知される
ガス化炉１内の温度Ｔ₁ とに応じて開閉弁３９を開くよ
うにし、これにより、廃棄物Ａの乾留し得る部分がほと
んどなくなった状態で、廃棄物Ａの燃焼・灰化を促進す
る酸素をガス化炉１に供給すると共に、灰化層ａの灰の
吹き上がりを阻止する酸素を噴射ノズル９から噴射する
ようにしたが、これに代えて、温度センサ２３により検
知されるガス化炉１内の温度Ｔ₁ のみを基に、適切なタ
イミングで開閉弁３９を開くようにすることも可能であ
る。

【００９７】すなわち、この場合には、開閉弁制御器４
１には、温度センサ２３の検知信号のみを入力するよう
にし、他の構成は、前述した乾留ガス化焼却処理装置と
同一構成とする。そして、開閉弁制御器４１は、図３
（ａ），（ｂ）に示すように、前記廃棄物Ａの乾留の進
行に伴って、温度センサ２３により検知されるガス化炉
１内の温度Ｔ₁ が、前記所定の温度Ｔ_1a（図３（ａ）参
照）以上に上昇し、さらに、該所定温度Ｔ_1aに達した時
点から所定時間Ｔ_s 経過した時に、温度センサ２３によ
り検知される温度Ｔ₁ が所定温度Ｔ_1a以上の温度になっ
ている場合に、乾留の終了段階になったものとして開閉
弁３９を開いて、ガス化炉１への酸素供給量を増加させ
るようにする。

【００９８】このようにすると、前述したように、乾留
し得る廃棄物Ａが十分にあるにもかかわらず、一時的に
ガス化炉１内の温度Ｔ₁ が所定温度Ｔ_1a以上に上昇する
ような場合には、開閉弁制御器４１は開閉弁３９を開か
ず、従って、前述した実施例と同様に、廃棄物Ａの継続
的な乾留が進行されることとなる。

【００９９】そして、通常時には、ガス化炉１内の温度
Ｔ₁ が前述したように変化していくので、所定時間Ｔ_s
を適切に設定しておけば、確実に、乾留の終了段階にお
いて開閉弁３９が開かれてガス化炉１への酸素供給量が
増加されると共に、灰化層ａの灰の吹き上がりを阻止す
る酸素が噴射ノズル９から噴射されることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例の説明
的構成図。

【図２】該乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明するた
めの線図。

【図３】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の他の例にお
ける作動を説明するための線図。

【符号の説明】

１…ガス化炉、２…燃焼炉、３…第１の酸素供給手段、
３ａ…第２の酸素供給手段、９…噴射ノズル、２３…第
１の温度検知手段、２６…第２の温度検知手段、２８…
ガス通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｂ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１９ Ｊ 5/027 ＺＡＢ Ａ 5/50 ＺＡＢ Ｈ Ｍ 7/12 ＺＡＢ Ａ Ｆ２３Ｌ 7/00 ＺＡＢ Ａ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一部
   を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留し
   て可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉から
   ガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させる燃
   焼炉と、前記ガス化炉内の温度を検知する第１の温度検
   知手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温
   度を検知する第２の温度検知手段と、前記廃棄物の乾留
   の進行時に前記第２の温度検知手段により検知される前
   記可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するように前記
   ガス化炉への酸素供給量を調整しつつ前記廃棄物の一部
   の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉に供給
   すると共に、前記廃棄物の乾留の終了段階において前記
   廃棄物の燃焼・灰化を促進する酸素を前記廃棄物の下方
   から該ガス化炉に供給する第１の酸素供給手段とを備
   え、 前記第１の酸素供給手段は、前記廃棄物の乾留の終了段
   階において前記第１の温度検知手段により検知される前
   記ガス化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の進行に伴って
   所定の温度以上に上昇した時に、前記ガス化炉への酸素
   供給量を増加させ、これにより、前記廃棄物の燃焼・灰
   化を促進させるようにした乾留ガス化焼却処理装置にお
   いて、 前記乾留の終了段階における前記廃棄物の上方位置に該
   廃棄物に指向して設けられ、前記乾留の終了段階に前記
   廃棄物の燃焼・灰化を促進すべく前記第１の酸素供給手
   段によって前記ガス化炉への酸素供給量を増加させる時
   に、該廃棄物に向けて酸素を噴射する噴射ノズルを有す
   る第２の酸素供給手段を備えたことを特徴とする乾留ガ
   ス化焼却処理装置。
2. 【請求項２】前記第１の酸素供給手段は、前記廃棄物の
   乾留の終了段階において前記第１の温度検知手段により
   検知される前記ガス化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の
   進行に伴って所定の温度以上に上昇し、且つ、前記第２
   の温度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼
   温度が前記乾留の進行時に略一定に維持される燃焼温度
   から所定の温度以下に下降した時に、前記廃棄物の燃焼
   ・灰化を促進すべく前記ガス化炉への酸素供給量を増加
   させ、前記第２の酸素供給手段は、該第１の酸素供給手
   段によって該ガス化炉への酸素供給量を増加させる時
   に、前記噴射ノズルから酸素を噴射することを特徴とす
   る請求項１記載の乾留ガス化焼却処理装置。
3. 【請求項３】前記第１の酸素供給手段は、前記廃棄物の
   乾留の終了段階において前記第１の温度検知手段により
   検知される前記ガス化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の
   進行に伴って所定の温度以上に上昇し、且つ、該所定の
   温度が所定時間継続した時に、前記廃棄物の燃焼・灰化
   を促進すべく前記ガス化炉への酸素供給量を増加させ、
   前記第２の酸素供給手段は、該第１の酸素供給手段によ
   って該ガス化炉への酸素供給量を増加させる時に、前記
   噴射ノズルから酸素を噴射することを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の乾留ガス化焼却処理装置。
4. 【請求項４】前記第１の酸素供給手段は、前記廃棄物の
   灰化が終了した後に前記ガス化炉内の灰を冷却するため
   の酸素を該ガス化炉内に供給するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
   記載の乾留ガス化焼却処理装置。
5. 【請求項５】前記廃棄物の乾留の進行時に前記第２の温
   度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度
   に応じて前記燃焼炉への酸素供給量を前記可燃性ガスの
   燃焼に必要な酸素量に調整して該燃焼炉に供給する第３
   の酸素供給手段を設け、 前記第３の酸素供給手段は、前記廃棄物の乾留の終了段
   階において前記第１の温度検知手段により検知される前
   記ガス化炉内の温度が前記廃棄物の燃焼の進行に伴って
   所定の温度以上に上昇した時以降、前記燃焼炉への酸素
   供給量を所定の割合で減少させることを特徴とする請求
   項１乃至請求項４のいずれか１項記載の乾留ガス化焼却
   処理装置。