JPH088143A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH088143A JPH088143A JP6134082A JP13408294A JPH088143A JP H088143 A JPH088143 A JP H088143A JP 6134082 A JP6134082 A JP 6134082A JP 13408294 A JP13408294 A JP 13408294A JP H088143 A JPH088143 A JP H088143A
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- JP
- Japan
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- anode lead
- lead
- notch
- dent
- electrolytic capacitor
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体電解コンデンサのコンデンサエレメント
から導出した陽極リードのキズ，ノッチ部形成の安定化
と、外部リード部材との溶接の安定化を図る。 【構成】 弁作用を有する金属粉末にて構成してなるコ
ンデンサエレメント１より導出した陽極リード２を、部
分的に超音波振動を与える工程と、陽極リード２にキズ
２ａ，ノッチ部２ｂを形成する工程と、キズ２ａ部分に
第１の外部リード部材３を溶接する工程と、陽極リード
２をノッチ部２ｂより切離する工程とを得て製造する。 【効果】 陽極リードに超音波振動を加えることで酸化
層が破壊、除去され、キズ，ノッチ部の深さが安定し、
溶接が確実に行うことができ、またキズ刃，ノッチ刃の
摩耗が軽減でき、長寿命化が図れる。
から導出した陽極リードのキズ，ノッチ部形成の安定化
と、外部リード部材との溶接の安定化を図る。 【構成】 弁作用を有する金属粉末にて構成してなるコ
ンデンサエレメント１より導出した陽極リード２を、部
分的に超音波振動を与える工程と、陽極リード２にキズ
２ａ，ノッチ部２ｂを形成する工程と、キズ２ａ部分に
第１の外部リード部材３を溶接する工程と、陽極リード
２をノッチ部２ｂより切離する工程とを得て製造する。 【効果】 陽極リードに超音波振動を加えることで酸化
層が破壊、除去され、キズ，ノッチ部の深さが安定し、
溶接が確実に行うことができ、またキズ刃，ノッチ刃の
摩耗が軽減でき、長寿命化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解コンデンサの
製造方法に関し、特にコンデンサエレメントより導出さ
れた陽極リードに被覆されている酸化層の破壊方法に関
する。
製造方法に関し、特にコンデンサエレメントより導出さ
れた陽極リードに被覆されている酸化層の破壊方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種固体電解コンデンサは、
例えば図５に示すように、弁作用を有する金属粉末を円
柱上に加圧成形し、焼結して成るコンデンサエレメント
１０に、予め弁作用を有する金属線よりなる陽極リード
２０を植立し、この陽極リード２０の導出端のキズ部２
０ａにＬ形の第１の外部リード部材３０を溶接すると共
に、ストレート状の第２の外部リード部材４０を、コン
デンサエレメント１０の電極引出し層５０に半田付け
し、かつコンデンサエレメント１０の全周面を樹脂材６
０にて被覆して構成されている。ところで、陽極リード
２０への第１の外部リード部材３０を溶接に先立って、
陽極リード２０には、図６に示すように、キズ７０とノ
ッチ刃８０とを一体化してなる成形体によって、キズ部
２０ａとノッチ部２０ｂとが同時に形成されている。そ
して、コンデンサエレメント１０とノッチ部２０ｂとの
間に位置するキズ部２０ａに第１の外部リード部材３０
を溶接した後、陽極リード２０の不要部分がノッチ部２
０ｂより切離されている（例えば特公平５−２３０４７
号公報）。
例えば図５に示すように、弁作用を有する金属粉末を円
柱上に加圧成形し、焼結して成るコンデンサエレメント
１０に、予め弁作用を有する金属線よりなる陽極リード
２０を植立し、この陽極リード２０の導出端のキズ部２
０ａにＬ形の第１の外部リード部材３０を溶接すると共
に、ストレート状の第２の外部リード部材４０を、コン
デンサエレメント１０の電極引出し層５０に半田付け
し、かつコンデンサエレメント１０の全周面を樹脂材６
０にて被覆して構成されている。ところで、陽極リード
２０への第１の外部リード部材３０を溶接に先立って、
陽極リード２０には、図６に示すように、キズ７０とノ
ッチ刃８０とを一体化してなる成形体によって、キズ部
２０ａとノッチ部２０ｂとが同時に形成されている。そ
して、コンデンサエレメント１０とノッチ部２０ｂとの
間に位置するキズ部２０ａに第１の外部リード部材３０
を溶接した後、陽極リード２０の不要部分がノッチ部２
０ｂより切離されている（例えば特公平５−２３０４７
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、陽極リード
２０の表面には、コンデンサエレメント１０への化成処
理時に誘電体として酸化層が形成され、特に陽極リード
２０として弁作用金属、特にタンタルを用いる場合、五
酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）の被覆が形成されるが、こ
の酸化層は、タンタルの硬度が大きいことも関連してい
るが、金属単体の硬度以上に硬いものである。従って、
上述の成形体によって陽極リード２０にキズ部２０ａを
同時に形成する際に、酸化層の存在によって、キズ部２
０ａにバラツキが生じ、第１外部リード部材３０の溶接
性の信頼性も損なわれるという問題がある。従来の方法
ではキズ刃によって圧潰することで酸化層をある程度破
壊しているが、十分には除去できないため、溶接性の信
頼性が小さいという欠点があった。
２０の表面には、コンデンサエレメント１０への化成処
理時に誘電体として酸化層が形成され、特に陽極リード
２０として弁作用金属、特にタンタルを用いる場合、五
酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）の被覆が形成されるが、こ
の酸化層は、タンタルの硬度が大きいことも関連してい
るが、金属単体の硬度以上に硬いものである。従って、
上述の成形体によって陽極リード２０にキズ部２０ａを
同時に形成する際に、酸化層の存在によって、キズ部２
０ａにバラツキが生じ、第１外部リード部材３０の溶接
性の信頼性も損なわれるという問題がある。従来の方法
ではキズ刃によって圧潰することで酸化層をある程度破
壊しているが、十分には除去できないため、溶接性の信
頼性が小さいという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、タンタル等の
弁作用を有する金属粉末にて構成してなるコンデンサエ
レメントより導出したタンタル等の陽極リードの所定箇
所に超音波振動を加え陽極リード表面の酸化層を破壊除
去する工程と、陽極リードの上記酸化層の破壊除去部に
キズ，ノッチ部を形成する工程と、キズ部分に外部リー
ド部材を溶接する工程を、陽極リードをノッチ部より切
離する工程とを得て製造するものである。
弁作用を有する金属粉末にて構成してなるコンデンサエ
レメントより導出したタンタル等の陽極リードの所定箇
所に超音波振動を加え陽極リード表面の酸化層を破壊除
去する工程と、陽極リードの上記酸化層の破壊除去部に
キズ，ノッチ部を形成する工程と、キズ部分に外部リー
ド部材を溶接する工程を、陽極リードをノッチ部より切
離する工程とを得て製造するものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば、陽極リード部に超音波振動を
与えた後、その部分にキズ，ノッチ部が形成される。従
って、キズ，ノッチ部の形成部分の弁作用金属、特に硬
い五酸化タンタル等の酸化層が破壊除去されてからキ
ズ，ノッチ部が形成されるため、キズ刃，ノッチ刃に対
する摩耗の影響は軽減される上、キズ深さも安定するこ
とにより、外部リード部材の陽極リードへの溶接も確実
に行うことができる。
与えた後、その部分にキズ，ノッチ部が形成される。従
って、キズ，ノッチ部の形成部分の弁作用金属、特に硬
い五酸化タンタル等の酸化層が破壊除去されてからキ
ズ，ノッチ部が形成されるため、キズ刃，ノッチ刃に対
する摩耗の影響は軽減される上、キズ深さも安定するこ
とにより、外部リード部材の陽極リードへの溶接も確実
に行うことができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明に係る固体電解コンデンサにつ
いて、図１の正断面図を参照して説明する。図におい
て、１はタンタル等の弁作用を有する金属粉末を円柱状
に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレメントであっ
て、それの中心には、金属粉末の加圧成形に先立って、
タンタル等の弁作用を有する金属線が陽極リード２とし
て植立されている。そして、この陽極リード２の導出端
にはキズ部２ａが形成されており、そのキズ部２ａに
は、例えばＬ形外部リード部材３が溶接されている。こ
の第１の外部リード部材３と同一方向に導出される第２
の外部リード部材４の一端は、コンデンサエレメント１
の電極引出し層５に半田付けされている。そして、コン
デンサエレメント１の全周面は樹脂材６にて被覆されて
いる。このように構成された固体電解コンデンサは、例
えば図２乃至図４の側面図に示すように製造される。先
ず、図２に示すように、コンデンサエレメント１より導
出された陽極リード２の所定箇所を、超音波振動機７に
あてて、陽極リード２の表面に形成された酸化層の破壊
除去を行う。次に図３に示すように、陽極リード２の上
記酸化層の破壊除去部に、キズ刃８，ノッチ刃９によっ
て、ほぼ完全に酸化層が破壊除去された機 キズ部２ａ
とノッチ部２ｂを形成する。次に、図４に示すように、
陽極リード２のキズ部に第１の外部リードぶざぃ３のＬ
字状部を交叉させて溶接する。次に、陽極リード２の不
要部をノッチ部２ｂより切離する。以下、通常の製造方
法によって図１に示す固体電解コンデンサが製造され
る。
いて、図１の正断面図を参照して説明する。図におい
て、１はタンタル等の弁作用を有する金属粉末を円柱状
に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレメントであっ
て、それの中心には、金属粉末の加圧成形に先立って、
タンタル等の弁作用を有する金属線が陽極リード２とし
て植立されている。そして、この陽極リード２の導出端
にはキズ部２ａが形成されており、そのキズ部２ａに
は、例えばＬ形外部リード部材３が溶接されている。こ
の第１の外部リード部材３と同一方向に導出される第２
の外部リード部材４の一端は、コンデンサエレメント１
の電極引出し層５に半田付けされている。そして、コン
デンサエレメント１の全周面は樹脂材６にて被覆されて
いる。このように構成された固体電解コンデンサは、例
えば図２乃至図４の側面図に示すように製造される。先
ず、図２に示すように、コンデンサエレメント１より導
出された陽極リード２の所定箇所を、超音波振動機７に
あてて、陽極リード２の表面に形成された酸化層の破壊
除去を行う。次に図３に示すように、陽極リード２の上
記酸化層の破壊除去部に、キズ刃８，ノッチ刃９によっ
て、ほぼ完全に酸化層が破壊除去された機 キズ部２ａ
とノッチ部２ｂを形成する。次に、図４に示すように、
陽極リード２のキズ部に第１の外部リードぶざぃ３のＬ
字状部を交叉させて溶接する。次に、陽極リード２の不
要部をノッチ部２ｂより切離する。以下、通常の製造方
法によって図１に示す固体電解コンデンサが製造され
る。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
陽極リードに超音波振動をあてることで、酸化層が破壊
除去され、キズ部，ノッチ部の深さも安定し、キズ刃，
ノッチ刃の摩耗も軽減でき長寿命化できる。その上、便
さにバラツキがある酸化層の影響を受けることなく、ま
た、キズ部の深さも安定するため、外部リード部材のキ
ズ部への溶接を確実に行うことができる。
陽極リードに超音波振動をあてることで、酸化層が破壊
除去され、キズ部，ノッチ部の深さも安定し、キズ刃，
ノッチ刃の摩耗も軽減でき長寿命化できる。その上、便
さにバラツキがある酸化層の影響を受けることなく、ま
た、キズ部の深さも安定するため、外部リード部材のキ
ズ部への溶接を確実に行うことができる。
【図１】 本発明に係る固体電解コンデンサの正断面図
【図２】 陽極リードに超音波振動を加える状態を示す
側面図
側面図
【図３】 キズ部，ノッチ部の形成状態を示す側面図
【図４】 キズ部への第１の外部リード部材の溶接状態
を示す側面図
を示す側面図
【図５】 従来例である固体電解コンデンサの正断面図
【図６】 従来の陽極リードへのキズ部，ノッチ部の形
成状態を示す側面図
成状態を示す側面図
１ コンデンサエレメント ２ 陽極リード ２ａ キズ部 ２ｂ ノッチ部 ３ 第１の外部リード部材 ７ 超音波振動機 ８ キズ刃 ９ ノッチ刃
Claims (3)
- 【請求項１】弁作用を有する金属粉末にて構成してなる
コンデンサエレメントより導出した陽極リードの所定箇
所に超音波振動を加え陽極リード表面の酸化層を破壊除
去する工程と、陽極リードの酸化層の破壊除去部にキ
ズ，ノッチ部を形成する工程と、傷部分に外部リード部
材を溶接する工程と、陽極リードのノッチ部より切離す
る工程を含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製
造方法。 - 【請求項２】前記陽極リードが弁作用を有する金属線に
て構成されてなることを特徴とする請求項１記載の固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】前記コンデンサエレメントおよび陽極リー
ドがタンタルにて構成されてなることを特徴とする請求
項１記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134082A JPH088143A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134082A JPH088143A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088143A true JPH088143A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15119986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134082A Pending JPH088143A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130321986A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Avx Corporation | Notched Lead Tape for a Solid Electrolytic Capacitor |
| JP2013251543A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Avx Corp | 固体電解コンデンサのためのノッチ付きリード |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134082A patent/JPH088143A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130321986A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Avx Corporation | Notched Lead Tape for a Solid Electrolytic Capacitor |
| JP2013251543A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Avx Corp | 固体電解コンデンサのためのノッチ付きリード |
| US8842419B2 (en) * | 2012-05-30 | 2014-09-23 | Avx Corporation | Notched lead tape for a solid electrolytic capacitor |
| GB2502703B (en) * | 2012-05-30 | 2016-09-21 | Avx Corp | Notched lead for a solid electrolytic capacitor |
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