JPH0880686A

JPH0880686A - 感光性平版印刷版

Info

Publication number: JPH0880686A
Application number: JP21728994A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tomiyasu; 寛富安; Takeshi Miyazaki; 毅宮崎; Shigeru Kajiwara; 茂梶原
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【構成】アルミニウム板に砂目立てし、両面に陽極酸
化処理をした後、アンモニウム塩化合物処理及び親水性
樹脂による処理を行い、しかる後にキノンジアジド化合
物と水酸基含有樹脂との縮合体を含有する感光層を設け
たことを特徴とする感光性平版印刷版。【効果】本発明の感光性平版印刷版は、現像性に優
れ、かつ非画像部の保水性が良好となると共に現像液に
よる裏面の浸食を抑制し、印刷時の汚れ防止に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルカリ現像液による裏
面の浸食を抑制し、感光層と支持体との接着性に優れか
つ印刷時に汚れない感光性平版印刷版に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポジ型感光性平版印刷版（以
下ポジ型ＰＳ版と記す）に用いられる支持体としては、
印刷適性の面から親水性、保水性、感光層との接着性等
に優れたものが要求され、この様な観点から通常アルミ
ニウム板等が用いられている。そして、このポジ型ＰＳ
版の現像処理には、ケイ酸塩を含有するアルカリ水溶液
が使用されており、バインダー樹脂の性質から現像液の
ｐＨは通常１２.５以上となっている。

【０００３】しかしながら、現像液のｐＨが高いため支
持体のアルミニウムが浸食されるという欠点があり、そ
のため、長時間にわたり多数枚処理した時に現像液に沈
澱が発生し易いという欠点があった。上記の問題点を解
決するために、特開平６−２７６４６号公報ではｐＨ
８.０〜１１.０に調節された亜硝酸水溶液で支持体を処
理する方法、特開平５−１３１７７３号公報では感光層
を塗布しない側（裏面）の陽極酸化皮膜の封孔率を８０
％以上にする方法、特開平５−２７８３６２号公報では
支持体をアルカリ金属珪酸塩水溶液で処理し更にｐＨ１
〜６の酸性水溶液で処理する方法等が提案されている。

【０００４】しかし亜硝酸水溶液で処理する方法では汚
れが発生する場合があり、封孔率を８０％以上にする方
法はコスト的な面から不利であり、アルカリ金属珪酸塩
水溶液で処理し更にｐＨ１〜６の酸性水溶液で処理する
方法では感光層との密着力が悪化するという欠点があ
る。また、印刷時の印刷物や印刷版の汚れを改善するた
めの手段として、特公平１−１８４１３号公報には、化
工澱粉およびアラビアガム等と金属塩からなる親水性下
塗り層を設ける方法、特開昭６０−１４９４９１号公報
には、ＮＨ₂基、ＣＯＯＨ基、ＳＯ₃Ｈ基及びその塩の基
からなる少なくとも１個の基を有する化合物からなる親
水層を設ける方法、特開昭６４−１４０９０号公報に
は、陽極酸化皮膜上にフタル酸水素カリウムや酢酸ナト
リウム等のカルボン酸からなる親水層を設ける方法、特
開平２−１５８７３８号公報には、硝酸及び硝酸塩のう
ちのいずれか一方または双方を含む水溶液で処理する方
法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、印刷時の汚れ性はある程度改善されるが十分では
なく、また、アルカリ現像液に対する裏面の浸食を抑制
することは困難であった。従って、本発明はアルカリ現
像液に対する裏面の浸食を抑制し、かつ感光層と支持体
との接着性に優れ、更に印刷時に汚れない感光性平版印
刷版を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、砂目立て
されたアルミニウム板の両面に陽極酸化処理し、ついで
アンモニウム塩化合物による処理をし、さらに親水性樹
脂による処理を行い、しかる後にキノンジアジド化合物
と水酸基含有樹脂との縮合体を含有する感光層を設けた
ことを特徴とする感光性平版印刷版によって容易に達成
される。

【０００７】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明において用いられるアルミニウム板としては、純アル
ミニウム及びアルミニウム合金板が使用できる。アルミ
ニウム合金板としてはその組成が特に限定されるもので
はなく、従来公知公用の素材を適宜利用することが出来
る。合金としては、例えば珪素、銅、マンガン、マグネ
シウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルなどの
金属とアルミニウムの合金等が挙げられる。好ましく
は、ＪＩＳＡ−１０５０材（Ｆｅ：０.５重量％以下、
Ｓｉ：０.５重量％以下、その他：０.５重量％以下、ア
ルミニウム９９.５重量％以上）が用いられる。

【０００８】本発明に用いられるアルミニウム板は、陽
極酸化処理に先立ち、前処理を施されることが一般的で
ある。この前処理としては、この技術分野において通常
採用されている脱脂処理などがあげられる。脱脂処理
は、主に表面の圧延油の除去と表面の洗浄等のために行
われる。その方法は例えばトリクレン等の溶剤や界面活
性剤、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ
・エッチング剤を用いた脱脂方法等があげられる。

【０００９】また、アルカリ・エッチング剤で脱脂処理
した場合にはスマットが発生するので、これを硝酸、硫
酸等に浸漬処理することが好ましい。必要に応じて適宜
前処理を施されたアルミニウム板には、次いで砂目立て
処理が施される。砂目立て処理は、表面を均一緻密に粗
面化するもので、粗面化方法としてはロール状金属ワイ
ヤーやナイロンブラシを回転させて行うワイヤーグレイ
ンやブラシグレイン、研磨材を表面に衝突させて行うブ
ラストグレイン等の機械的粗面化方法、電解グレインと
称される電気化学的粗面化方法、さらにはこれらの粗面
化方法を組み合わせた方法及び中間に比較的強い化学的
粗面化を組合せ方法などが挙げられる。好ましくは、電
気化学的粗面化方法であり、更に好ましくは硝酸含有電
解液による方法である。粗面化の程度としては、Ｒａが
０.３〜０.８μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは
０.４〜０.７μｍの範囲である。

【００１０】砂目立て処理して得られた支持体の表面に
はスマットが生成しているので、このスマットを除去す
るために適宜水洗あるいはアルカリまたは酸等の処理を
行うことが好ましい。このような処理としては、例えば
特公昭４８−２８１２３号公報に記載されているアルカ
リエッチング法や特開昭５３−１２７３９号公報に記載
されている硫酸デスマット法等の処理方法が挙げられ
る。

【００１１】上記のような脱脂処理、砂目立て処理の後
に本発明の場合には陽極極酸化処理が両面に施される。
本発明の場合には、更に表裏の陽極酸化層の厚さをコン
トロールすることが好ましい。感光層を塗布する面の陽
極酸化層の厚みは耐摩耗性、保水性の点で１５ｍｇ/
ｄｍ²以上が好ましく、更に好ましくは２０ｍｇ／ｄｍ ²
以上であり、かつ画像再現性や経済性の点で３０ｍｇ/d
ｍ2以下が好ましい。また、裏面の陽極酸化皮膜の厚さ
は、現像液による浸食を防止するために１ｍｇ／ｄｍ²
以上が好ましく、更に好ましくは３ｍｇ／ｄｍ²以上で
あり、かつ経済性の点から１０ｍｇ／ｄｍ²以下が好ま
しい。

【００１２】陽極酸化処理を行った支持体は、次にアン
モニウム塩化合物で処理される。本発明で用いられる好
ましいアンモニウム塩化合物は、以下の構造式を有する
化合物である。

【００１３】

【化１】Ｒ¹ＣＯＯＸ¹ …［Ｉ］（式中、Ｒ¹は炭素原子数１〜１０の脂肪族炭化水素
基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基または水素原
子を表わし、Ｒ²は炭素原子数１〜10の２価の脂肪族炭
化水素基、脂環式炭化水素基または芳香族基を表わし、
Ｘ¹はアンモニウムイオンを表わし、Ｘ²はアンモニウム
イオン又はアルカリ金属イオンを表わす。）これらの化合物のうち特に好ましい化合物は、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、フタル酸などのアンモニウム塩または
ジアンモニウム塩である。もっとも好ましい化合物は酢
酸アンモニウム塩である。

【００１４】上記アンモニウム塩は、適当な溶剤、例え
ば水、メタノールなどのアルコールに溶解して水性液と
し、０.００１〜１０重量％の、より好ましくは０.１〜
１重量％の濃度で処理に用いられる。このとき、処理液
のｐＨは６〜１１が好ましく、７〜１０がより好まし
い。また、処理液の温度は７０℃以上が好ましく、８０
〜９０℃がより好ましい。処理時間は、２〜６０秒が好
ましく、５〜３０秒がより好ましい。

【００１５】処理方法としては、浸漬処理、回転塗布、
シャワー処理等のいずれの方法を用いてもよいが、浸漬
処理又は回転塗布が特に好ましい。アンモニウム塩化合
物で処理された支持体は、次に親水性樹脂による処理が
施される。親水性樹脂としては、酸化デンプン、デキス
トリンおよびカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭ
Ｃと略す。）よりなる群から選ばれた少なくとも一つが
好ましい。好ましい酸化デンプンとしては次亜塩素酸酸
化デンプン、ジアルデヒドデンプン等が挙げられる。好
ましい酸化デンプンは例えば日澱化学製ぺトロコート、
松谷化学製スタビローズＳ−１０である。また好ましい
デキストリンとしては焙焼デキストリン、酵素変性デキ
ストリン等が挙げられる。特に好ましいものは例えば松
谷化学製白色デキストリン＃１、同社製フードテック
ス、日澱化学製アミコール７Ｈである。また好ましいＣ
ＭＣはダイセル化学製ＣＭＣダイセル＜１１５０＞、Ｃ
ＭＣダイセル＜１１７０＞、ＣＭＣダイセル＜１２２０
＞等である。上記の親水性樹脂は、単独又は２つ以上を
組み合わせて使用される。

【００１６】本発明における親水性樹脂による処理は、
水または水に適宜アルコールやケトンのような有機溶媒
及びサポニンのような湿潤剤を添加した水性液が処理溶
媒として用いられるが、とりわけ、上記親水性樹脂を１
重量％以下、好ましくは０.００１〜０.１重量％含む水
溶液を用いることが好ましい。このような水性液を好ま
しくはｐＨ９以下、より好ましくはｐＨ６〜９、温度は
３０℃以上、より好ましくは３０〜９０℃の条件で前記
アンモニウム塩処理と同様に使用する。処理時間は、２
〜６０秒が好ましく、５〜３０秒がより好ましい。乾燥
塗布重量は、０.０１〜１ｍｇ／ｄｍ²が好ましい。

【００１７】前述のようにアンモニウム塩処理された陽
極酸化皮膜の封孔率は好ましくは５〜２０％程度であ
る。本発明の感光性平版印刷版は、前述のようにして得
られた支持体に感光層を設けたものである。本発明の感
光層は、キノンジアジド化合物と水酸基含有樹脂との縮
合体を含有する。

【００１８】前記水酸基含有樹脂の具体的な例として
は、レゾルシン・ベンズアルデヒド樹脂、ピロガロール
・アセトン樹脂等が挙げられる。特に好ましくはピロガ
ロール・アセトン樹脂等が挙げられる。樹脂の重量平均
分子量（以下、「Ｍｗ」と略す）は好ましくは５.０×
１０²〜５.０×１０³の範囲であり、さらに好ましくは
８.０×１０²〜３.０×１０³の範囲である。

【００１９】本発明に用いられる樹脂は、上記化合物を
各々単独で用いてもよいし、２種以上組合せて用いても
よい。キノンジアジド化合物のフェノール類のＯＨ基に
対するキノンジアジドスルホン酸の縮合率（ＯＨ基１個
に対する反応率）は、１５〜８０％が好ましく、より好
ましくは２０〜４５％である。

【００２０】本発明に用いられるキノンジアジド化合物
と水酸基含有樹脂との縮合体の感光性組成物中に占める
割合は、５〜６０重量％が好ましく、特に好ましくは、
１０〜５０重量％である。本発明における感光性組成物
においては、塗布性、耐刷性の面からアルカリ可溶性樹
脂を併用することが好ましい。

【００２１】アルカリ可溶性樹脂としては、ノボラック
樹脂、フェノール性水酸基を有するビニル系重合体、特
開昭５５−５７８４１号公報に記載されている多価フェ
ノールとアルデヒド又はケトンとの縮合樹脂等が挙げら
れる。本発明に使用される好適なノボラック樹脂として
は、例えばフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾ
ール・ホルムアルデヒド樹脂、特開昭５５−５７８４１
号公報に記載されているようなフェノール・クレゾール
・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、特開昭５５−１２
７５５３号公報に記載されているようなｐ−置換フェノ
ールとフェノールもしくは、クレゾールとホルムアルデ
ヒドとの共重縮合体樹脂等が挙げられる。

【００２２】前記ノボラック樹脂の分子量（ポリスチレ
ン標準）は、好ましくは数平均分子量（以下、「Ｍｎ」
と略す）が３.０×１０²〜７.５×１０²、Ｍｗが１.０
×１０³〜３.０×１０³であり、より好ましくはＭｎが
５.０×１０²〜４.０×１０³、Ｍｗが３.０×１０³〜
２.０×１０⁴である。上記ノボラック樹脂は単独で用い
てもよいし、２種以上組合せて用いてもよい。

【００２３】またノボラック樹脂の本発明の感光性組成
物中に占める割合は５〜９５重量％である。更に本発明
の感光性組成物には、露光により可視画像を形成させる
変色剤を添加することができる。変色剤は、露光により
酸もしくは遊離基を生成する化合物と、これと相互作用
を有することによってその色調を変える有機染料よりな
るものである。露光により酸もしくは遊離基を生成する
化合物としては、例えば特開昭５０−３６２０９号公報
に記載のｏ−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸ハ
ロゲニド、特開昭５３−３６２２３号公報に記載のトリ
ハロメチル−２−ピロンやトリハロメチル−トリアジ
ン、特開昭５５−６２４４号公報に記載されているｏ−
ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸クロライドと電
子吸引性置換基を有するフェノール類、又はアニリン酸
とのエステル化合物又はアミド化合物、特開昭５５−７
７７４２号、特開昭５９−１４８７８４号に記載のハロ
メチルビニルオキサジアゾール化合物及びジアゾニウム
塩等が挙げられる。

【００２４】また有機染料としては、ビクトリアピュア
ブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）製）、オイルブルー
＃６０３（オリエント化学工業（株）製）、スーダンブ
ルーII（ＢＡＳＦ製）、クリスタルバイオレット、マラ
カイトグリーン、フクシン、メチルバイオレット、メチ
ルオレンジ、ブリリアントグリーン、コンゴーレッド、
エオシン、ローダミン６Ｇ等を挙げることができる。ま
た感光性組成物には上記の素材の他、必要に応じて可塑
剤、界面活性剤、有機酸、酸無水物などを添加すること
ができる。

【００２５】更に本発明の感光性平版印刷版には、感光
性組成物の感脂性を向上させるために、例えばｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂やｐ−ｎ
−オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂や、これら
がｏ−キノンジアジド化合物で部分的にエステル化され
た樹脂などを添加することもできる。これらの各成分を
下記の溶媒に溶解させ、上記の処理を施された支持体表
面に塗布乾燥させることにより、感光性層を設け、本発
明の感光性平版印刷版を製造することができる。

【００２６】上記各成分を溶解する際に使用しうる溶媒
としては、メチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテ
ート、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテー
ト、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエ
チルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチルグリコールモノイソプロピルエーテル、プ
ロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチル
エーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチル
エーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールメチルエチルエーテル、、ギ酸エチ
ル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸アミル、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオ
ン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エ
チル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、
ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、メチルシクロヘキサノン、ジアセトンアルコ
ール、アセチルアセトン、γ−ブチロラクトンなどが挙
げられる。これら溶媒は、単独あるいは２種以上混合し
て使用することができる。

【００２７】本発明に用いられる感光性組成物を支持体
表面に塗布する際に用いる塗布方法としては、従来公知
の方法、例えば回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ
塗布、エアーナイフ塗布、ロール塗布、ブレード塗布、
及びカーテン塗布等の使用が可能である。この際塗布量
は用途により異なるが、例えば乾燥膜厚として０.０５
〜５.０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００２８】こうして得られた感光性平版印刷版の使用
に際しては、従来から常用されている方法が適用され
る。例えば線画像、網点画像などを有する透明原画を感
光面に密着して露光し、ついでこれを適当な現像液を用
いて非画像部の感光性層を除去することによりレリーフ
像が得られる。露光に適当な光源としては、水銀灯、メ
タルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルラン
プ、カーボンアーク灯などが使用される。

【００２９】現像に使用される現像液としては、アルカ
リ水溶液が好ましく、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三リン酸ナ
トリウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウムなどの水溶液が、より好ましく用いられる。
この時のアルカリ水溶液の濃度は、感光性組成物及びア
ルカリの種類によって異なるが、概して０.１〜１０重
量％の範囲が適当であり、また該アルカリ水溶液には必
要に応じて界面活性剤やアルコールのような有機溶媒を
加えることもできる。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、かか
る実施例に限定されるものではない。尚、％は断りのな
い限り、重量％を示す。支持体Ａの作製厚さ０.３ｍｍのアルミニウム板（ＪＩＳ−Ａ１０５０
材、調質Ｈ１６）を３％水酸化ナトリウム水溶液中で６
５℃で７秒間脱脂処理を行った後、水洗し、３１％硫酸
水溶液中に２５℃、１５秒間浸漬し中和した後水洗し
た。このアルミニウム板を２％硝酸水溶液中、２５℃で
電流密度８０Ａ／ｄｍ²で１１秒間電解粗面化を行った
後、１％水酸化ナトリウム水溶液中で５０℃、３秒間デ
スマット処理を行った。以下電解粗面化を行った面を表
側、その反対面を裏側とする。その後、３１％硫酸溶液
中で温度３０℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ²で、表側の処
理時間１５秒、裏側の処理時間３秒の条件で陽極酸化処
理を行った。得られた陽極酸化皮膜は、電解粗面化処理
面が２５ｍｇ／ｄｍ²、裏面側が５ｍｇ／ｄｍ²であっ
た。

【００３１】上記処理を行った板を０.１％の酢酸アン
モニウム水溶液中において９０℃で１分間浸漬し、次い
でｐＨ８.５の９０℃、０.００５％のＣＭＣダイセル＜
１２２０＞（ダイセル化学製）水溶液中に１分間浸漬し
た後、８０℃で５分間乾燥して、支持体Ａを得た。封孔
率は１０％であった。支持体Ｂ、Ｃの作製支持体Ａの作製において、ＣＭＣダイセル＜１２２０＞
水溶液の替わりに、それぞれスタビローズＳ−１０（松
谷化学（株）製）および白色デキストリン＃１（松谷化
学（株）製）を用いた以外は支持体Ａの作製と同様にし
て、支持体ＢおよびＣを作製した。

【００３２】支持体Ｄの作製（比較）支持体Ａの作製において、裏面の陽極酸化処理を行わな
かった以外は支持体Ａの作製と同様にして支持体Ｄを作
製した。支持体Ｅの作製（比較）支持体Ａの作製において、０.１％酢酸アンモニウム水
溶液の替わりに０.１％酢酸ソーダ水溶液を用いた以外
は支持体Ａの作製と同様にして支持体Ｅを作製した。

【００３３】支持体Ｆの作製（比較）支持体Ａの作製において、０.１％酢酸アンモニウム水
溶液の替わりに熱水を用いた以外は支持体Ａの作製と同
様にして支持体Ｅを作製した。支持体Ｇの作製（比較）支持体Ａの作製において、０.１％酢酸アンモニウム水
溶液の替わりに１％亜硝酸ナトリウム水溶液を用いた以
外は支持体Ａの作製と同様にして支持体Ｇを作製した。

【００３４】前記のように作製した支持体Ａ〜Ｇの表側
にそれぞれ下記組成の感光性組成物をワイヤーバーを用
いて塗布し、８０℃で２分間乾燥し感光性平版印刷版Ａ
〜Ｇを作製した。塗布膜厚は2.2g/m²であった。

【００３５】

【表１】［感光性組成物塗布液の組成］ノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹脂 6.7g （Ｍｗ：4000）ｏ−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロ 1.5g リドとピロガロールアセトン樹脂（分子量3000）とのエステル（縮合率30％）ポリエチレングリコール＃２０００（分子量2000） 0.1g （三洋化成工業製）ビクトリアピュアブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学製） 0.08g 2,4-ビス（トリクロロメチル）-6-（p-メトキシス 0.10g チリル）-ｓ-トリアジンフッ素系界面活性剤ＦＣ−４３０（住友３Ｍ社製） 0.03g メチルセロソルブ 100ml 得られた感光性平版印刷版試料Ａ〜Ｇのそれぞれを４ｋ
Ｗメタルハライドランプで８ｍＷ／ｃｍ²で６０秒間露
光し、ＳＤ−３２現像液（６倍希釈、コニカ（株）製）
で２５℃、３０秒間現像した。裏面の浸食、汚れ、耐刷
力を評価した結果を表−１に示す。

【００３６】

【表２】表−１中、裏面の浸食、汚れおよび耐刷性はそれぞれ下
記のように評価した。

【００３７】［裏面の浸食］裏面の水酸化アルミニウム
の粉拭き状態を目視にて評価した。評価：○・・・全く見られない。 △・・・少し白く浮きでている。 ×・・・強く白く浮きでている。［汚れ］１，０００枚印刷した後、印刷機（三菱重工社
製”ＤＡＩＹＡ１Ｅ−２”）を３０分間止め、再始動
の際に生じた印刷物上の汚れの状態を目視にて評価し
た。評価：○・・全く見られない。 △・・スポット状の汚れが数個見られる。 ×・・スポット状の汚れが多数見られる。［耐刷性］印刷機（ローランド社製”パルバＲＰ−
１”）を用いて、印刷枚数を計測した。

【００３８】

【発明の効果】本発明の感光性平版印刷版は、現像性に
優れ、かつ非画像部の保水性が良好となると共に現像液
による裏面の浸食を抑制し、印刷時の汚れ防止に優れ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板に砂目立てし、両面に陽
極酸化処理をした後、アンモニウム塩化合物処理及び親
水性樹脂による処理を行い、しかる後にキノンジアジド
化合物と水酸基含有樹脂との縮合体を含有する感光層を
設けたことを特徴とする感光性平版印刷版。
【請求項２】親水性樹脂が酸化デンプン、デキストリ
ンおよびカルボシキルメチルセルロースからなる群から
選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする請求項
１記載の感光性平版印刷版。
【請求項３】陽極酸化皮膜の量が感光層側が１５〜３
０ｍｇ／ｄｍ²、裏面が１〜１０ｍｇ／ｄｍ²であること
を特徴とする請求項１または２記載の感光性平版印刷
版。