JPH0880561A - バリ低減用ブロー成形機 - Google Patents
バリ低減用ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH0880561A JPH0880561A JP6219140A JP21914094A JPH0880561A JP H0880561 A JPH0880561 A JP H0880561A JP 6219140 A JP6219140 A JP 6219140A JP 21914094 A JP21914094 A JP 21914094A JP H0880561 A JPH0880561 A JP H0880561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- die
- cavity
- blow molding
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42448—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３次元動を容易に与える。
【構成】 敷設されたレール上をシリンダに固設されて
往復動するスライド基板と、前記スライド基板上にあっ
て回動自在に配設された回転テーブルと、前記回転テー
ブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立したタイ
バに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回転テー
ブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設された
金型とで型締が可能な構造にした。
往復動するスライド基板と、前記スライド基板上にあっ
て回動自在に配設された回転テーブルと、前記回転テー
ブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立したタイ
バに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回転テー
ブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設された
金型とで型締が可能な構造にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバリ低減用ブロー成形機
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバリ低減用ブロー成形機として、
ダイスから垂下されたパリソンを可能な限り金型のキャ
ビティ面に倣うとともに、キャビティ面からもはみ出さ
ないようにするため、金型自体を傾斜あるいは前後動さ
せるようにした構造のものが知られている。
ダイスから垂下されたパリソンを可能な限り金型のキャ
ビティ面に倣うとともに、キャビティ面からもはみ出さ
ないようにするため、金型自体を傾斜あるいは前後動さ
せるようにした構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パリソンを
金型のキャビティに倣うように金型自体を傾斜あるいは
前後動させるいわゆる３次元的な動きを金型に与えるこ
とは構造が複雑になるなどの問題点があった。
金型のキャビティに倣うように金型自体を傾斜あるいは
前後動させるいわゆる３次元的な動きを金型に与えるこ
とは構造が複雑になるなどの問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、金型に３次元動を容易に与えるようにしたバリ低減
用ブロー成形機を提供することを目的とするものであ
る。
で、金型に３次元動を容易に与えるようにしたバリ低減
用ブロー成形機を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では敷設されたレール上をシリンダに固設さ
れて往復動するスライド基板と、前記スライド基板上に
あって回動自在に配設された回転テーブルと、前記回転
テーブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立した
タイバに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回転
テーブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設さ
れた金型とで型締が可能な構造にした。
に、本発明では敷設されたレール上をシリンダに固設さ
れて往復動するスライド基板と、前記スライド基板上に
あって回動自在に配設された回転テーブルと、前記回転
テーブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立した
タイバに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回転
テーブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設さ
れた金型とで型締が可能な構造にした。
【０００６】
【作用】本発明では、パリソンを金型のキャビティに倣
わせる際に、金型に回動と往復動を与えることにより３
次元動をなすブロー成形を行うことができバリを大幅に
低減できる。
わせる際に、金型に回動と往復動を与えることにより３
次元動をなすブロー成形を行うことができバリを大幅に
低減できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図１０は本発明に係るバリ低減
用ブロー成形機の実施例を示し、図１はその全体斜視
図、図２はその正面図、図３は金型の型締状態を示す全
体正面図、図４は成形品の取出位置を示す全体正面図、
図５は１サイクルの成形状態を示す説明図、図６ないし
図１０は金型キャビティに倣うパリソンの適合動作図を
示す。
用ブロー成形機の実施例を示し、図１はその全体斜視
図、図２はその正面図、図３は金型の型締状態を示す全
体正面図、図４は成形品の取出位置を示す全体正面図、
図５は１サイクルの成形状態を示す説明図、図６ないし
図１０は金型キャビティに倣うパリソンの適合動作図を
示す。
【０００９】図１中に示す本発明における実施例のブロ
ー成形機１は回転テーブル２、スライド基板４、スライ
ド基板用シリンダ６、押出機８、アキュムレータ１０、
ダイス１２、金型１４および型締装置１６から構成され
ている。
ー成形機１は回転テーブル２、スライド基板４、スライ
ド基板用シリンダ６、押出機８、アキュムレータ１０、
ダイス１２、金型１４および型締装置１６から構成され
ている。
【００１０】離間して併行敷設されたガイドレール１８
上には正面が矩形状を有したスライド基板４が載置さ
れ、前記スライド基板４の側端部はこのスライド基板４
の長軸上に位置するシリンダ６のロッド６ａの先端部に
固着され往復動自在になっている。
上には正面が矩形状を有したスライド基板４が載置さ
れ、前記スライド基板４の側端部はこのスライド基板４
の長軸上に位置するシリンダ６のロッド６ａの先端部に
固着され往復動自在になっている。
【００１１】前記スライド基板４上には図示しない正逆
転用のモータに連結された回転テーブル２が回転自在に
重畳配設されている。そして、この回転テーブル２上に
は例えば雌雄両金型１４ａ、１４ｂで一対の金型１４を
形成する一方の雌金型１４ａが所定位置に脱着自在に配
置され、後述する型締装置１６の可動プラテン２２側に
固設された雄金型１４ｂと協動して型締を行う固定プラ
テンの役目も有するようになっている。
転用のモータに連結された回転テーブル２が回転自在に
重畳配設されている。そして、この回転テーブル２上に
は例えば雌雄両金型１４ａ、１４ｂで一対の金型１４を
形成する一方の雌金型１４ａが所定位置に脱着自在に配
置され、後述する型締装置１６の可動プラテン２２側に
固設された雄金型１４ｂと協動して型締を行う固定プラ
テンの役目も有するようになっている。
【００１２】回転テーブル２およびスライド基板４上に
佇立される型締装置１６はタイバ２０、可動プラテン２
２、座盤２４および型締シリンダ２６から構成されてい
る。前記回転テーブル２の中心部に１本およびスライド
基板４上には３本のタイバ２０がそれぞれ離間して佇立
されている。
佇立される型締装置１６はタイバ２０、可動プラテン２
２、座盤２４および型締シリンダ２６から構成されてい
る。前記回転テーブル２の中心部に１本およびスライド
基板４上には３本のタイバ２０がそれぞれ離間して佇立
されている。
【００１３】佇立されたこのタイバ２０の上端部には座
盤２４が配設され、この座盤２４の中心部には型締シリ
ンダ２６が佇設されている。
盤２４が配設され、この座盤２４の中心部には型締シリ
ンダ２６が佇設されている。
【００１４】前記型締シリンダ２６のロッド２８の先端
には可動プラテン２２が固設されている。可動プラテン
２２の４辺には挿通孔が開設され、タイバ２０に挿通さ
れて可動プラテン用ロッド２８の伸縮により昇降自在に
構成されている。
には可動プラテン２２が固設されている。可動プラテン
２２の４辺には挿通孔が開設され、タイバ２０に挿通さ
れて可動プラテン用ロッド２８の伸縮により昇降自在に
構成されている。
【００１５】図１において、回転テーブル２上に配設さ
れた雌金型１４ａの比較的近い直上位置には、図示しな
い架台に組込まれてダイス１２が設けられている。
れた雌金型１４ａの比較的近い直上位置には、図示しな
い架台に組込まれてダイス１２が設けられている。
【００１６】このダイス１２には樹脂を溶融しながら送
出する押出機８と、押出機８から溶融、送出された樹脂
を一時的に蓄えるアキュムレータ１０とがそれぞれ接続
され、射出シリンダ１１によりダイス１２側へ所望の溶
融樹脂を送出可能なようになっている。なお、符号３０
はピンチ装置、３２はパリソン、３４はパリコンシリン
ダを示す。
出する押出機８と、押出機８から溶融、送出された樹脂
を一時的に蓄えるアキュムレータ１０とがそれぞれ接続
され、射出シリンダ１１によりダイス１２側へ所望の溶
融樹脂を送出可能なようになっている。なお、符号３０
はピンチ装置、３２はパリソン、３４はパリコンシリン
ダを示す。
【００１７】上記の如く構成した実施例においては、押
出機８からアキュムレータ１０に供給された溶融樹脂を
射出シリンダ１１によって射出し、ダイス１２の樹脂流
路に供給する。
出機８からアキュムレータ１０に供給された溶融樹脂を
射出シリンダ１１によって射出し、ダイス１２の樹脂流
路に供給する。
【００１８】まず、回転テーブル２とスライド基板４を
駆動し、雌金型１４ａをダイス１２の下部に位置するよ
うに調整しておく。ダイス１２は供給された樹脂をダイ
スハウジング１３とこのダイスハウジング１３の中央部
に配設されたマンドレル（図示なし）とが協同して形成
している樹脂吐出口からパリソン３２の下端をピンチ装
置３０より若干下方に位置するように吐出する。
駆動し、雌金型１４ａをダイス１２の下部に位置するよ
うに調整しておく。ダイス１２は供給された樹脂をダイ
スハウジング１３とこのダイスハウジング１３の中央部
に配設されたマンドレル（図示なし）とが協同して形成
している樹脂吐出口からパリソン３２の下端をピンチ装
置３０より若干下方に位置するように吐出する。
【００１９】下部をピンチされたパリソン３２を再度徐
々に垂下させつつ、図示しないプリブローピンから２〜
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを導入してプリブローを行
う。
々に垂下させつつ、図示しないプリブローピンから２〜
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを導入してプリブローを行
う。
【００２０】パリソン３２の下端がキャビティ面１４ｃ
に達すると（図６、図１０の）スライド基板４の往復
動（前後動）と回転テーブル２の適宜な正逆転動によっ
て雌金型１４ａを調整し、パリソン３２がキャビティ面
１４ｃに倣うようにする（図７）。
に達すると（図６、図１０の）スライド基板４の往復
動（前後動）と回転テーブル２の適宜な正逆転動によっ
て雌金型１４ａを調整し、パリソン３２がキャビティ面
１４ｃに倣うようにする（図７）。
【００２１】パリソン３２がキャビティ面１４ｃに倣う
ように雌金型１４ａに前後動および回転動による３次元
的な動きを助成しながら、パリソン３２をキャビティ面
１４ｃに倣わせる（図８）。
ように雌金型１４ａに前後動および回転動による３次元
的な動きを助成しながら、パリソン３２をキャビティ面
１４ｃに倣わせる（図８）。
【００２２】この後、パリソン３２の上部をピンチ装置
３０でピンチして、キャビティ面１４ｃに倣ったパリソ
ン３２を袋状にする（図９）。そして、マンドレル（図
示なし）をパリコンシリンダ３４の作動で上昇させ樹脂
吐出口（図示なし）のギャップを零に近づけるとパリソ
ン３２はダイス１２から切離されるのである（図１
０）。
３０でピンチして、キャビティ面１４ｃに倣ったパリソ
ン３２を袋状にする（図９）。そして、マンドレル（図
示なし）をパリコンシリンダ３４の作動で上昇させ樹脂
吐出口（図示なし）のギャップを零に近づけるとパリソ
ン３２はダイス１２から切離されるのである（図１
０）。
【００２３】上述した一連の動作が完了するとスライド
基板用シリンダ６の作動を中止した状態で回転テーブル
２のみを正方向（反時計方向）に回動する。
基板用シリンダ６の作動を中止した状態で回転テーブル
２のみを正方向（反時計方向）に回動する。
【００２４】次に、雌雄金型１４ａ、１４ｂの型閉、型
締めを行うために、型締シリンダ２６を作動させて可動
プラテン２２を徐々に降下させる。
締めを行うために、型締シリンダ２６を作動させて可動
プラテン２２を徐々に降下させる。
【００２５】そして、型締装置１６の可動プラテン２２
に固設した雄金型１４ｂと適合させ得るように再度スラ
イド基板用シリンダ６を作動させる。
に固設した雄金型１４ｂと適合させ得るように再度スラ
イド基板用シリンダ６を作動させる。
【００２６】こうした上・下位置にある雌、雄金型１４
ａ、１４ｂを一致させ型締めする（図５、図１０の）
とともに、雄金型１４ｂ側（図示なし）に設けたブロー
ピンを雌、雄金型１４ａ、１４ｂ間に挟持されたパリソ
ン３２を突刺してパリソン３２内部に５〜７ｋｇ／ｃｍ
2 の圧縮エアを導入してキャビティ面１４ｃに賦型す
る。
ａ、１４ｂを一致させ型締めする（図５、図１０の）
とともに、雄金型１４ｂ側（図示なし）に設けたブロー
ピンを雌、雄金型１４ａ、１４ｂ間に挟持されたパリソ
ン３２を突刺してパリソン３２内部に５〜７ｋｇ／ｃｍ
2 の圧縮エアを導入してキャビティ面１４ｃに賦型す
る。
【００２７】賦型後両金型１４ａ、１４ｂを冷却し、パ
リソン３２を所定の賦型された形状に成形するのであ
る。
リソン３２を所定の賦型された形状に成形するのであ
る。
【００２８】次に、型締シリンダ２６を作動させて可動
プラテン２２に固設した雄金型１４ｂを元の後退位置ま
で上昇させる（図４）。
プラテン２２に固設した雄金型１４ｂを元の後退位置ま
で上昇させる（図４）。
【００２９】再度、回転テーブル２を正方向に図５の
に示す位置まで回動させ、雌金型１４ａ上に賦型、固化
された状態で載置された成形品を図示しない製品取出用
ロボットで成形品を把持して搬出を行う（図４）。
に示す位置まで回動させ、雌金型１４ａ上に賦型、固化
された状態で載置された成形品を図示しない製品取出用
ロボットで成形品を把持して搬出を行う（図４）。
【００３０】この後、成形品を搬出された後の雌金型１
４ａを回転テーブル２の回動によりダイス１２下方の所
定位置にセットする。こうして、１サイクルを完了す
る。
４ａを回転テーブル２の回動によりダイス１２下方の所
定位置にセットする。こうして、１サイクルを完了す
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、敷設されたレール上をシリンダに固設
されて往復動するスライド基板と、前記スライド基板上
にあって回動自在に配設された回転テーブルと、前記回
転テーブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立し
たタイバに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回
転テーブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設
された金型とで型締が可能な構造にしたことにより、往
復動と回転動との組合せで３次元的な動きを容易に作り
出せるため、パリソンをキャビティ面に容易に倣わせる
ことができるためバリを低減できる。また、ブロー成形
機の１サイクルの流れを構成する装置全体の構造が簡単
となる。
に、本発明では、敷設されたレール上をシリンダに固設
されて往復動するスライド基板と、前記スライド基板上
にあって回動自在に配設された回転テーブルと、前記回
転テーブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立し
たタイバに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回
転テーブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設
された金型とで型締が可能な構造にしたことにより、往
復動と回転動との組合せで３次元的な動きを容易に作り
出せるため、パリソンをキャビティ面に容易に倣わせる
ことができるためバリを低減できる。また、ブロー成形
機の１サイクルの流れを構成する装置全体の構造が簡単
となる。
【図１】本発明の実施例に係るバリ低減用ブロー成形機
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図２】パリソンをピンチした時の図１の正面図であ
る。
る。
【図３】金型の型締状態を示す全体正面図である。
【図４】成形品の取出位置を示す全体正面図である。
【図５】１サイクルの成形状態を示す説明図である。
【図６】金型にパリソンを倣わせ開始した状態を示す説
明図である。
明図である。
【図７】図６に示した動作の続きを示す説明図である。
【図８】図７に示した動作の続きを示す説明図である。
【図９】図８に示した動作の続きを示す説明図である。
【図１０】図９に示した動作の続きを示す説明図であ
る。
る。
１ ブロー成形機 ２ 回転テーブル ４ スライド基板 ６ スライド基板用シリンダ ８ 押出機 １０ アキュムレータ １２ ダイス １４ 金型 １４ａ 雌金型 １４ｂ 雄金型 １４ｃ キャビティ面 １６ 型締装置 ２０ タイバ ２２ 可動プラテン ２６ 型締シリンダ ３０ ピンチ装置 ３２ パリソン ３４ パリコンシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 敷設されたレール上をシリンダに固設さ
れて往復動するスライド基板と、前記スライド基板上に
あって回動自在に配設された回転テーブルと、前記回転
テーブルの中心部とスライド基板上にそれぞれ佇立した
タイバに挿通して昇降自在な可動プラテンと、前記回転
テーブル上に載置された金型と、前記プラテンに配設さ
れた金型とで型締が可能な構造にしたことを特徴とする
バリ低減用ブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219140A JPH0880561A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリ低減用ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219140A JPH0880561A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリ低減用ブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880561A true JPH0880561A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16730852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219140A Pending JPH0880561A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | バリ低減用ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839194A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-27 | 湖州骏马包装材料有限公司 | 一种材料快速供给塑料吹塑机 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6219140A patent/JPH0880561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839194A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-27 | 湖州骏马包装材料有限公司 | 一种材料快速供给塑料吹塑机 |
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