JPH0880509A - 二段処理式リングバーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剥皮処理を簡易な構造により能率的にしかも
品質よく実施できるようにする。 【構成】 リング状となしたロータ１６にこれの回転中
心線ｍ上を一定方向へ送られる原木ｗの外周に圧接して
その表皮を螺旋状に剥ぎ取るものとした複数の回転刃１
８を装着したリングバーカであって、前記回転刃の装着
された箇所よりも後方となるロータ１６部分に複数のバ
ーキング爪３７を装着し、このさいバーキング刃は回転
刃で処理された直後の原木の外周に圧接されてその未処
理表皮を螺旋状に剥ぎ取る構成となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原木の表皮をその送り
方向の前後二箇所で螺旋状に剥ぎ取るようになされた二
段処理式リングバーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】特公昭５９−２７６８５号公報に示すよ
うに、リング状となしたロータに、これの回転中心線上
を一定方向へ送られる原木の外周に圧接させてその表皮
を螺旋状に剥ぎ取るものとした複数の回転刃を装着して
なるリングバーカは存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したリングバーカ
にあっては、原木を適正な速度で送りながら剥皮するさ
いは品質のよい処理が行えるのであるが、その処理速度
をさらに増大させるべく原木を一層大きな速度で送る
と、良好な剥皮処理が行われず、またその速度が一定限
度を超えると、その表皮は虎刈り状に剥ぎ取られてしま
い、品質のよい処理を行うことができないのである。

【０００４】本発明は斯かる実情を合理的に解消せんと
するもので、即ち原木を従来よりも速い速度で送って能
率的にしかも品質よく処理できるものとした二段処理式
リングバーカを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の二段処理式リングバーカでは回転刃の装着
された箇所よりも後方となるロータ部分に複数のバーキ
ング爪を装着するのであり、このさいバーキング爪は回
転刃で処理された直後の原木の外周に圧接されてその未
処理表皮を螺旋状に剥ぎ取るように作用する構成とな
す。

【０００６】バーキング爪の装着にさいしては、ロータ
の後面に複数のバーキングアームを空気圧により求心方
向へ揺動作動するように装着し、各バーキングアームの
先端にバーキング爪を形成した構成となす。

【０００７】

【作用】回転刃は従来と同様に原木の表皮を螺旋状に剥
ぎ取るのであり、バーキング刃が回転刃の剥ぎ残した未
処理表皮を剥ぎ取るように作用する。かくして原木の表
皮は回転刃とバーキング刃により二段階に処理され、原
木の送り速度が従来よりも大きくても完全に処理される
ものとなる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明に係るリングバーカの全体斜視
図、図２は同リングバーカの側面視説明図、図３はバー
キングロータ部分の構造図、図４は同バーキングロータ
の後面を見た図である。

【０００９】図において、１は本体フレームで、これの
前側には一対の搬入センタリングローラ２、２が配設さ
れていてセンタ位置を境として横方向へ関連変位される
と共に適宜な手段で縦軸廻りへ回転駆動されるものとな
されている。

【００１０】搬入センタリングローラ２、２のセンタ位
置を通る前後方向中心線ｍに沿った箇所で本体フレーム
１の前部には搬入送材ローラ３・・、４、５・・が図示
しない支持機構を介して配設されており、中央のローラ
４上にはカウントローラ４ａが設けてある。

【００１１】このさい、上下で対応した一対のローラ、
即ち搬入送材ローラ３と搬入送材ローラ３、及び搬入送
材ローラ４とカウンタローラ４ａ、及び搬入送材ローラ
５と搬入送材ローラ５は図示しない空気圧シリンダ装置
により前後方向中心線ｍを境として上下方向へ対称状に
変位されるものとなされ、且つカウントローラ４ａを除
いて本体フレーム１上に固定されたモータ６により矢印
方向ｆ１又はｆ２へ回転されるものとなされている。そ
して、カウントローラ４ａは図示しないロータリエンコ
ーダなどを介してこれの回転量が測定されるものとなさ
れている。

【００１２】また前後方向中心線ｍに沿った箇所で本体
フレーム１の後部には搬出送材ローラ７・・、８・・が
図示しない支持機構を介して配設してあり、最後部の上
側搬出送材ローラ８の後方には別のカウントローラ９が
設けてある。

【００１３】このさい、上下で対応した一対の搬出送材
ローラ７と搬出送材ローラ７、及び搬出送材ローラ８と
搬出送材ローラ８は前述同様に図示しない空気圧シリン
ダ装置により前後方向中心線ｍを境として上下方向へ対
称状に変位されるものとなされ、且つカウントローラ９
を除いて本体フレーム１上に固定されたモータ１０によ
り矢印方向ｆ１、ｆ２へ回転されるものとなされてい
る。そして、カウントローラ９は前述同様に図示しない
ロータリエンコーダなどを介してこれの回転量が測定さ
れるものとなされている。

【００１４】しかして、１１は前後方向中心線ｍを回転
中心として特定位置で回転自在に支持されたバーキング
ロータで後述する手段により本体フレーム１上に固定さ
れたモータ１２で矢印方向ｆ３へ回転されるものとなし
てある。

【００１５】図２などに示されるロータケージ１３はバ
ーキングロータ１１を支持すべく本体フレーム１に位置
調整可能に固定されていて、全体が概ね方形の箱体とな
るように形成されると共に中心部には円筒部１３ａが形
成されてその外周にロータギヤ１４が固定されたものと
なされている。

【００１６】そして、バーキングロータ１１は円筒部１
３ａの内面側にロータベアリング１５を介して回転自在
に支持されていてリング状のロータ１６、カッタアーム
１７・・・、回転刃１８・・・及びバーキングアーム１
９・・・などを構成部品とする。

【００１７】このさい、ロータ１６は前記円筒部１３ａ
に内嵌される中央筒部１６ａ、これの前端に形成された
ロータディスク１６ｂ及び、後端に形成されたバーキン
グアームディスク１６ｃからなる。

【００１８】そして中央筒部１６ａの外周には二つの環
状溝ｄ１、ｄ２が形成されており、これの内方には図３
に示すようなエアシールパッキン２０・・が装着されて
いる。

【００１９】ロータディスク１６ｂの円周方向三等分位
置にはそれぞれ一つの軸孔が形成してあってこれに軸管
２１が嵌挿され、この軸管２１の前端にはカッタアーム
１７の基部が、そして後部にはロータディスク１６ｂに
装着された空気圧シリンダ２２で揺動されるシリンダレ
バー２３が固定されている。そして軸管２１の内方には
遊星シャフト２４が挿通されており、これの後端にロー
タギヤ１４と噛み合わされた遊星ギヤ２５が固定される
と共に前端にカウンタギヤ２６が固定されている。

【００２０】各カッタアーム１７の先端にはカッタシャ
フト２７が回転自在に装着され、これの前端に回転刃１
８が固定されると共に後部にチェーンギヤ２８が固定さ
れている。そして、チェーンギヤ２８はカッタアーム１
７内のカウンタギヤ２９、カウンタシャフト３０、チェ
ーンギヤ３１及びチェーン３２を介して前記カウンタギ
ヤ２６と連動連結されている。

【００２１】ロータディスク１６ｂの後面の外周近傍に
は大チェンギヤ３３が設けてあり、このギヤ３３は前記
モータ１２の出力軸に固定された小チェンギヤ３４とチ
ェーン３５を介して連動連結されている。

【００２２】一方、バーキングアームディスク１６ｃの
後面側円周方向四等分位置には各々一つの支軸３６が突
設され、この軸３６を介してバーキングアーム１９の基
部が揺動自在に装着されている。このさいバーキングア
ーム１９は先端にバーキング爪３７を形成され、且つ長
さ途中をバーキングアームディスク１６ｃに支持片３８
を介して装着された伸縮自在なエアバッグ３９の一端と
結合され、このエアバッグ３９の伸縮変形によりバーキ
ング爪３７が求心方向へ揺動するようになされている。
そして各支持片３８はバーキングアーム１９の基部から
外方へ突出させた係合片１９ａと当接して同アーム１９
の過度な揺動を規制するものとなされている。

【００２３】また中央筒部１６ａの肉厚部には空気通路
４０、４１が形成されていて、前記円筒部１３ａの肉厚
部に形成された空気通路４２から環状溝ｄ１、ｄ２内に
供給された空気を空気圧シリンダ装置２２・・・やエア
バッグ３９・・・に供給したり、或いはその空気を供給
方向と逆向きへ排除することを可能となしてある。

【００２４】なお、４３は本体フレーム１から横方向へ
張り出させたガイドフレームで上下一対の水平レール４
３ａ、４３ｂを具備し、バーキングロータ１１がロータ
ケージ１３と一緒に水平レール４３ａ、４３ｂに案内さ
れて横方向へ取り出されるようになしてある。

【００２５】次に上記の如く構成した本発明装置の使用
例及びその作動を説明する。処理すべき原木ｗを本体フ
レーム１の前方から供給すると、先ず離反状態にあった
一対の搬入センタリングローラ２、２が近接移動してそ
の先端を挟持し、これを水平方向のセンタ位置に位置決
めすると共に回転作動して原木ｗに送り力を付与する。
そして原木ｗの先端が一対の搬入送材ローラ３、３の間
まで前進するとそれまで上下方向へ退避していたこれら
ローラ３、３が図示しない空気圧シリンダ装置の作動に
より近接移動され、原木ｗ先端を上下から挟みつけ、こ
れを前後方向中心線ｍに合致させると共にモータ６によ
り回転されて原木ｗに送り力を付与する。

【００２６】原木ｗがさらに前進して、その先端が一対
の搬入送材ローラ４とカウンタローラ４ａの間に達する
と、一対のローラ４、４ａが先のローラ３、３と同様に
作動して原木ｗを挟みつけ、モータ６で回転される下側
のローラ４で送り力を付与する一方、上側のカウンタロ
ータ４ａが原木ｗに圧接されてそれと連動して回転され
原木ｗの前進距離を検出する。

【００２７】この後はカウンタローラ４ａによる検出情
報に基づいて図示しない制御装置が原木の先端位置を判
断し、これが搬入送材ローラ５、５の間に達したとき、
これらローラ５、５が先のローラ３、３と同様に近接移
動されて原木ｗを挟みつけると共にモータ６で回転され
て送り力を付与するものとなり、続いて原木ｗの先端が
回転刃１８・・・及びバーキング爪３７・・・の内方に
達し且つ搬出送材ローラ７、７に達したとき、これらロ
ーラ７、７が先のローラ３、３と同様に近接移動されて
原木ｗを挟みつけると共にモータ１０で回転されて送り
力を付与し、また外部の圧縮空気供給源から円筒部１３
ａの空気通路４２内に空気が供給され、この空気が環状
溝ｄ１及び空気通路４０などを経て各空気圧シリンダ装
置２２に達し、これにより各空気圧シリンダ装置２２・
・・が伸長作動されて三つのカッタアーム１７・・・が
揺動され、回転刃１８・・・は空気圧を介して原木ｗの
外周に適当力で弾圧される。

【００２８】この一方ではモータ１２の回転が小チェー
ンギヤ３４、チェーン３５及び大チェーンギヤ３３を介
してバーキングロータ１１に伝達され、これを構成した
ロータ１６、カッタアーム１７及び回転刃１８などはロ
ータケージ１３に支持された状態で前後方向中心線ｍ廻
りへ回転されて原木ｗの周囲を公転する。このさい各遊
星ギヤ２５がロータケージ１３と同体のロータギヤ１４
に噛み合って公転するため遊星ギヤ２５は比較的速く自
転し、この自転が遊星シャフト２４、カウンタギヤ２
６、２９、カウンタシャフト３０、チェーンギヤ３１、
チェーン３２及びチェーンギヤ２８を経てカッタシャフ
ト２７に伝達され、各回転刃１８は特定方向へ自転する
状態となる。

【００２９】斯かる回転刃１８・・・の公転及び自転作
動と、搬入送材ローラ３・・、４・・、５・・などによ
る原木ｗの送り移動とにより、回転刃１８・・・は原木
ｗの周囲を螺旋状に移動しつつその表皮を連続的に削り
取るように作用するものとなる。

【００３０】また他方では空気通路４２に供給された空
気が環状溝ｄ２及び空気通路４１を経て各エアバッグ３
９に達し、これによりエアバッグ３９が伸長作動される
ものとなって各バーキングアーム１９が揺動され、四つ
のバーキング爪３７・・・は空気圧を介して原木ｗの外
周に適当力で弾圧される。

【００３１】このさいバーキング爪３７・・・はロータ
１６と同体に回転されるため、回転刃１８・・・と同期
して原木ｗの廻りを公転すると共に原木ｗの外周の全面
に当接し、回転刃１８・・・が剥皮処理した直後の原木
ｗの未処理表皮を螺旋状に奇麗に剥ぎ取るものとなる。

【００３２】続いて、原木ｗの先端が一対の搬出送材ロ
ーラ８、８の間に達すると、これらのローラ８、８が先
のローラ７、７と同様に図示しない空気圧シリンダ装置
の作動により近接移動されて原木ｗを挟みつけると共に
モータ１０で回転されて送り力を付与し、その後、原木
ｗの先端がカウンタローラ９の下方に達したとき、この
ローラ９が図示しない空気圧シリンダ装置の作動により
原木ｗの上部に押さえ付けられ、先のカウンタローラ４
ａと同様に原木ｗの送り量を検出し、この検出情報によ
り図示しない制御装置が原木ｗの位置を判断する。

【００３３】こうして剥皮処理が進行し、原木ｗの後端
が一対の搬入せンタリングローラ２、２から外れようと
するとき、図示しない空気圧シリンダ装置の作動により
これらローラ２、３が水平方向へ開放作動し、また同後
端が搬入送材ローラ３、３から外れようとするとき、図
示しない空気圧シリンダ装置の作動によりこれらローラ
３、３が上下方向へ開放作動し、続いて搬入送材ローラ
５、５から外れようとするとき、これらローラ３、３が
同様に上下方向へ開放作動する。

【００３４】そして、ローラ５、５の開放作動と同時
に、それまで空気圧シリンダ装置２２・・・とエアバッ
グ３９・・・に供給されていた空気が排出され、これら
が短縮作動するため、カッタアーム１７・・・及びバー
キングアーム１９・・・は開放作動され、これにより回
転刃１８・・・及びバーキング爪３７・・・は原木ｗの
周囲から離反される。

【００３５】その後、原木ｗの後端が搬出送材ローラ
７、７から外れようとするとき、これらローラ７、７が
図示しない空気圧シリンダ装置の作動により上下方向へ
開放作動され、続いて搬出送材ローラ８、８から外れよ
うとするとき、これらローラ８、８が先のローラ７、７
と同様に上下方向へ開放作動され、最後にカウンタロー
ラ９から外れようとするとき、このローラ９が図示しな
い空気圧シリンダ装置の作動により上方へ移動される。

【００３６】かくして各部は作動開始前の状態に復する
のであり、以後は原木ｗが供給される度に同じ動作が繰
り返される。

【００３７】なお搬入送材ローラ３、４、５、回転刃１
８、バーキング爪３７、搬出送材ローラ７、８、カウン
タローラ４ａ、９の上下方向の作動タイミングは必ずし
も上記実施例と同様でなくてもよいのであって適宜に変
更し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】上記の如く構成した本発明によれば、原
木の表皮が回転刃とバーキング爪で二段階に処理される
ため原木を従来よりも速く送ることができて処理が能率
的となりかつ十分な剥皮作用を付与して高品質な処理が
行えるようになるのであり、また回転刃による処理の後
にバーキング爪で処理することが二回とも回転刃で処理
する場合に較べ原木に適当な剥皮作用を及ぼし過度な処
理が防止され製品の歩留りを向上させるのであり、また
一つのロータに回転刃及びバーキング爪を装着したこと
がこれらをそれぞれ独立的に設ける場合に較べ構造を簡
易となし且つ装置全長を短くなすものとなる。

【００３９】実際に本発明を実施したところ、回転刃に
よる従来の一段階処理では原木の送り速度は凡そ１０ｍ
／分が限界であったのに対し、本発明では２５〜３０ｍ
／分にまで増大させることができ、その処理量は飛躍的
に向上した。

【００４０】請求項２に記載のものによればバーキング
爪を原木の表皮に確実かつ適度に押しつけることができ
て確実な処理を施すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリングバーカの全体斜視図であ
る。

【図２】同リングバーカの側面視説明図である。

【図３】バーキングロータ部分の構造図である。

【図４】同バーキングロータの後面を見た図である。

【符号の説明】

１６ ロータ １７ カッタアーム １８ 回転刃 １９ バーキングアーム ３７ バーキング爪 ｍ 前後方向中心線（ロータの回転中心線） ｗ 原木

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状となしたロータにその回転中心
   線上を一定方向へ送られる原木の外周に圧接してその表
   皮を螺旋状に剥ぎ取るものとした複数の回転刃を装着し
   たリングバーカであって、前記回転刃の装着された箇所
   よりも後方となるロータ部分に複数のバーキング爪を装
   着し、バーキング爪は回転刃で処理された直後の原木の
   外周に圧接されてその未処理表皮を螺旋状に剥ぎ取るこ
   とを特徴とする二段処理式リングバーカ。
2. 【請求項２】 ロータの後面に複数のバーキングアーム
   を空気圧により求心方向へ揺動作動されるように装着
   し、各バーキングアームの先端にバーキング爪を形成し
   たことを特徴とする請求項１記載の二段処理式リングバ
   ーカ。