JPH0877986A - 筒形電池 - Google Patents
筒形電池Info
- Publication number
- JPH0877986A JPH0877986A JP6210960A JP21096094A JPH0877986A JP H0877986 A JPH0877986 A JP H0877986A JP 6210960 A JP6210960 A JP 6210960A JP 21096094 A JP21096094 A JP 21096094A JP H0877986 A JPH0877986 A JP H0877986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- opening
- standing part
- terminal plate
- sealing gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品数や工数を増すことなく、また特別に複
雑な構造を取ることなく缶の肩部の変形による短絡事故
を未然に防止し得る筒形電池を提供する。 【構成】 封口ガスケット６は、正極缶１の開口部に嵌
合され、溝部１ａにより嵌合深さが規制される周縁立ち
上げ部６ａと、該立ち上げ部６ａの内側において断面略
凸形に一体に突出する中央凸状部６ｂとからなり、立ち
上げ部６ａの高さを従来の高さに比べて若干高く設定
し、正極缶１の開口部を絞り加工により、立ち上げ部６
ａを内側に可撓変形させて開口部を密封するとともに、
立ち上げ部６ａと凸状部６ｂの周囲との間に前記端子板
７の周囲を挾持固定する。この時内側に折り曲げられた
立ち上げ部６ａは正極缶１の開口端縁より内周側に０．
５〜１．５mm延出し、開口端縁に喰込んだ状態で一体化
される。
雑な構造を取ることなく缶の肩部の変形による短絡事故
を未然に防止し得る筒形電池を提供する。 【構成】 封口ガスケット６は、正極缶１の開口部に嵌
合され、溝部１ａにより嵌合深さが規制される周縁立ち
上げ部６ａと、該立ち上げ部６ａの内側において断面略
凸形に一体に突出する中央凸状部６ｂとからなり、立ち
上げ部６ａの高さを従来の高さに比べて若干高く設定
し、正極缶１の開口部を絞り加工により、立ち上げ部６
ａを内側に可撓変形させて開口部を密封するとともに、
立ち上げ部６ａと凸状部６ｂの周囲との間に前記端子板
７の周囲を挾持固定する。この時内側に折り曲げられた
立ち上げ部６ａは正極缶１の開口端縁より内周側に０．
５〜１．５mm延出し、開口端縁に喰込んだ状態で一体化
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、落下変形などによる正
負極間の短絡を防止できるようにした筒形電池に関す
る。
負極間の短絡を防止できるようにした筒形電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、筒形アルカリ電池は、有
底筒状缶の開口部内周と皿状端子板の外周縁部との間に
封口ガスケットを介装し、上記筒状缶の開口部を内側に
絞り加工することによって皿状端子板との間の空隙を封
口ガスケットによって密閉している。
底筒状缶の開口部内周と皿状端子板の外周縁部との間に
封口ガスケットを介装し、上記筒状缶の開口部を内側に
絞り加工することによって皿状端子板との間の空隙を封
口ガスケットによって密閉している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的にはこの構造で
十分に絶縁性が保たれるが、電池はしばしば通常の取扱
時に誤って落下したり、その他の衝撃によって、絞り加
工した筒状缶の肩の部分に大きな外力が加えられると、
その部分が凹んで缶の開口端エッジが内側に巻き込まれ
る場合がある。
十分に絶縁性が保たれるが、電池はしばしば通常の取扱
時に誤って落下したり、その他の衝撃によって、絞り加
工した筒状缶の肩の部分に大きな外力が加えられると、
その部分が凹んで缶の開口端エッジが内側に巻き込まれ
る場合がある。
【０００４】そして、変形によって不用に突出した筒状
缶のエッジが端子板と接触したり、異常に接近すること
によって短絡を生ずる惧れがある。特に大型で重量の重
いＬＲ２０，ＬＲ１４等では落下時の衝撃が著しく、変
形量が大きいため短絡を生じやすく、絶縁性を維持する
上で不利となっている。
缶のエッジが端子板と接触したり、異常に接近すること
によって短絡を生ずる惧れがある。特に大型で重量の重
いＬＲ２０，ＬＲ１４等では落下時の衝撃が著しく、変
形量が大きいため短絡を生じやすく、絶縁性を維持する
上で不利となっている。
【０００５】以上の事故による短絡は電池の発熱や最終
的には破裂に至るなどの重大事故を引き起こす原因とな
るので、早急な改善が望まれていた。
的には破裂に至るなどの重大事故を引き起こす原因とな
るので、早急な改善が望まれていた。
【０００６】なお、短絡防止対策として絶縁ワッシャを
端子板の周囲に被せる構造が考えられるが、部品数の増
加や、組立工数の増加を招くため経済的に不利である。
また、アルカリ電池では端子板は負極であり、接続する
極性を正極のそれと間違えないように偏平に作られてい
るため、ワッシャによる絶縁面積が十分に取れず、実際
的ではない。
端子板の周囲に被せる構造が考えられるが、部品数の増
加や、組立工数の増加を招くため経済的に不利である。
また、アルカリ電池では端子板は負極であり、接続する
極性を正極のそれと間違えないように偏平に作られてい
るため、ワッシャによる絶縁面積が十分に取れず、実際
的ではない。
【０００７】この発明は以上の問題を解決するものであ
り、その目的は、部品数や工数を増すことなく、また特
別に複雑な構造を取ることなく筒状缶の肩部の変形によ
る短絡事故を未然に防止し得る筒形電池を提供するもの
である。
り、その目的は、部品数や工数を増すことなく、また特
別に複雑な構造を取ることなく筒状缶の肩部の変形によ
る短絡事故を未然に防止し得る筒形電池を提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
この発明は、有底筒状缶の開口部内周と皿状端子板の外
周縁部との間に封口ガスケットを介装し、上記筒状缶の
上記開口部を内側に絞り加工することによって皿状端子
板との間の空隙を封口ガスケットによって密閉してなる
筒形電池において、上記ガスケットの先端を上記開口部
の開口端より０．５から１．５mm長くして上記端子板の
上面側に延出しているのである。
この発明は、有底筒状缶の開口部内周と皿状端子板の外
周縁部との間に封口ガスケットを介装し、上記筒状缶の
上記開口部を内側に絞り加工することによって皿状端子
板との間の空隙を封口ガスケットによって密閉してなる
筒形電池において、上記ガスケットの先端を上記開口部
の開口端より０．５から１．５mm長くして上記端子板の
上面側に延出しているのである。
【０００９】
【作用】以上の構成によれば、電池が落下による衝撃に
よって筒状缶の肩部が凹んで、その開口端エッジが内側
に潰れても、そのエッジは内側に位置するガスケットの
先端部に食込むのみで、この部分を越えて端子板側に接
触することが未然に防止される。
よって筒状缶の肩部が凹んで、その開口端エッジが内側
に潰れても、そのエッジは内側に位置するガスケットの
先端部に食込むのみで、この部分を越えて端子板側に接
触することが未然に防止される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】図１は本発明に係る筒形アルカリ電池の代
表的な例を示すものである。図におけるアルカリ電池
は、負極合剤２とその周囲にセパレータ３を介して配置
された正極合剤４を収装した有底筒状の正極缶１と、正
極缶１の開口部内周に嵌合され、かつ負極合剤２内に挿
通された電極棒５を中央ボス部に貫通させた封口ガスケ
ット６と、封口ガスケット６の上部に装着され、かつ電
極棒５の突出端にスポット溶接により接続された負極端
子板７とからなっている。
表的な例を示すものである。図におけるアルカリ電池
は、負極合剤２とその周囲にセパレータ３を介して配置
された正極合剤４を収装した有底筒状の正極缶１と、正
極缶１の開口部内周に嵌合され、かつ負極合剤２内に挿
通された電極棒５を中央ボス部に貫通させた封口ガスケ
ット６と、封口ガスケット６の上部に装着され、かつ電
極棒５の突出端にスポット溶接により接続された負極端
子板７とからなっている。
【００１２】正極缶１の開口部近傍には溝部１ａが周回
状に形成され、この溝部１ａの内側突出部により前記封
口ガスケット６の嵌合深さを規制している。
状に形成され、この溝部１ａの内側突出部により前記封
口ガスケット６の嵌合深さを規制している。
【００１３】封口ガスケット６は、ナイロン，ポリエチ
レン，ポリプロピレンなどの熱可塑性の弾性樹脂からな
るもので、正極缶１の開口部に嵌合され、溝部１ａによ
り嵌合深さが規制される周縁の立ち上げ部６ａと、該立
ち上げ部の内側において断面略凸形に一体に突出する中
央の凸状部６ｂとからなり、凸状部６ｂの中心に前記電
極棒４を挿通する穴６ｃを形成している。この立ち上げ
部６ａの高さは従来の高さに比べて若干高く設定されて
いるが、詳細については後述する。
レン，ポリプロピレンなどの熱可塑性の弾性樹脂からな
るもので、正極缶１の開口部に嵌合され、溝部１ａによ
り嵌合深さが規制される周縁の立ち上げ部６ａと、該立
ち上げ部の内側において断面略凸形に一体に突出する中
央の凸状部６ｂとからなり、凸状部６ｂの中心に前記電
極棒４を挿通する穴６ｃを形成している。この立ち上げ
部６ａの高さは従来の高さに比べて若干高く設定されて
いるが、詳細については後述する。
【００１４】負極端子板７は、凸状部６ｂの上面に装着
される皿状のもので、その中央部の内側を前記電極棒５
の端面にスポット溶接８によって接合するとともに、周
囲を立ち上げ部６ａの内周に位置させている。
される皿状のもので、その中央部の内側を前記電極棒５
の端面にスポット溶接８によって接合するとともに、周
囲を立ち上げ部６ａの内周に位置させている。
【００１５】そして、正極缶１に前記封口ガスケット６
及び負極端子板７をセットした後、前記正極缶１の開口
部を内側に絞り加工することで、前記立ち上げ部６ａを
内側に可撓変形させて開口部を密封するとともに、立ち
上げ部６ａと凸状部６ｂの周囲との間に前記端子板７の
周囲を挾持固定する。この時、内側に折り曲げられた立
ち上げ部６ａは正極缶１の開口端より内周側に延出す
る。この延出部の長さＤは０．５〜１．５mmであり、開
口端に喰込んだ状態で端子板７の上面に向けて延出して
いる。したがって、以上の電池の完成状態では正極缶１
の内側にこの延出部がリング状に露出した外観となる。
及び負極端子板７をセットした後、前記正極缶１の開口
部を内側に絞り加工することで、前記立ち上げ部６ａを
内側に可撓変形させて開口部を密封するとともに、立ち
上げ部６ａと凸状部６ｂの周囲との間に前記端子板７の
周囲を挾持固定する。この時、内側に折り曲げられた立
ち上げ部６ａは正極缶１の開口端より内周側に延出す
る。この延出部の長さＤは０．５〜１．５mmであり、開
口端に喰込んだ状態で端子板７の上面に向けて延出して
いる。したがって、以上の電池の完成状態では正極缶１
の内側にこの延出部がリング状に露出した外観となる。
【００１６】この後ラベル兼用の熱収縮チューブ９によ
り正極缶１の外周を被包することで電池が完成する。
り正極缶１の外周を被包することで電池が完成する。
【００１７】前述のごとく前記立ち上げ部６ａの成形高
さはこの延出長さに対応して設定されるが、電池の規格
に応じて封口ガスケット６の各部の寸法は異なり、また
正極缶１の絞り加工時の加圧変形量や、Ｒ形状、板厚に
応じて元の成形体の高さは異なるので、前述のごとく成
形後の形態において内周に０．５〜１．５mm延出する範
囲に収まるように元の立ち上げ部６ａの高さが設定され
るほかは、各部の寸法は従来のものと変わりがなく、立
ち上げ部６ａのみが従来よりも若干高い程度であり、そ
の組立工程も格別な変更をすることなく現行のまま組立
を行なうことができる。
さはこの延出長さに対応して設定されるが、電池の規格
に応じて封口ガスケット６の各部の寸法は異なり、また
正極缶１の絞り加工時の加圧変形量や、Ｒ形状、板厚に
応じて元の成形体の高さは異なるので、前述のごとく成
形後の形態において内周に０．５〜１．５mm延出する範
囲に収まるように元の立ち上げ部６ａの高さが設定され
るほかは、各部の寸法は従来のものと変わりがなく、立
ち上げ部６ａのみが従来よりも若干高い程度であり、そ
の組立工程も格別な変更をすることなく現行のまま組立
を行なうことができる。
【００１８】また、以上の数値に限定した理由は、例え
ば落下時の衝撃が加わった場合に絶縁性の面で特に不利
な大型電池であるＬＲ２０の場合を例にとって述べる
と、その延出量が０．５mmを下回る場合には変形により
立ち上げ部６ａを越えることが多く、耐衝撃絶縁性の点
で有効とは言えない。
ば落下時の衝撃が加わった場合に絶縁性の面で特に不利
な大型電池であるＬＲ２０の場合を例にとって述べる
と、その延出量が０．５mmを下回る場合には変形により
立ち上げ部６ａを越えることが多く、耐衝撃絶縁性の点
で有効とは言えない。
【００１９】また、延出量が１．５mmを越えた場合に
は、その端縁が負極端子７の傾斜面を乗り越えて負極端
子７の表面を覆う場合も生じ、また立ち上げ部６ａの反
発弾性により封口上も不利である。
は、その端縁が負極端子７の傾斜面を乗り越えて負極端
子７の表面を覆う場合も生じ、また立ち上げ部６ａの反
発弾性により封口上も不利である。
【００２０】したがって、ＬＲ２０の場合には延出量は
最小量０．５mm〜最大１．５mmの範囲に収められ、特に
１mm程度内側に延出することで、理想的な耐衝撃絶縁性
を得ることができることが確かめられている。
最小量０．５mm〜最大１．５mmの範囲に収められ、特に
１mm程度内側に延出することで、理想的な耐衝撃絶縁性
を得ることができることが確かめられている。
【００２１】因みに、以上のＬＲ２０の現行品と、１mm
延出した試作品のそれぞれを負極端子板側を下にして通
常の取扱い位置よりやや高い位置である１．５ｍの高さ
から落下し、正極の肩部が床面に敷設された鉄板に衝突
すべく鉄板を３０°の角度に傾斜させた結果、現行の電
池では試験個数３０個中のほとんどにあたる２８個が短
絡を生じたのに対し、試作品では試験個数３０個中全て
が短絡を生ずることがなく、実用上顕著な有意差を生じ
ていることが確認された。
延出した試作品のそれぞれを負極端子板側を下にして通
常の取扱い位置よりやや高い位置である１．５ｍの高さ
から落下し、正極の肩部が床面に敷設された鉄板に衝突
すべく鉄板を３０°の角度に傾斜させた結果、現行の電
池では試験個数３０個中のほとんどにあたる２８個が短
絡を生じたのに対し、試作品では試験個数３０個中全て
が短絡を生ずることがなく、実用上顕著な有意差を生じ
ていることが確認された。
【００２２】図２（ａ），（ｂ）は前記衝突試験に用い
た従来、すなわち現行品のそれぞれ試験前、試験後の衝
突部位の変形状態を示すもので、図中符号は同一として
ある。先ず試験前（ａ）において、正極缶１の先端エッ
ジは立ち上げ部６ａの端縁と同一か、ややオーバハング
した状態で絞り加工されており、試験後（ｂ）の断面は
正極缶１のエッジは変形して内側に巻き込まれる結果、
立ち上げ部６を乗り越えて負極端子板７に接触している
状態が観察された。
た従来、すなわち現行品のそれぞれ試験前、試験後の衝
突部位の変形状態を示すもので、図中符号は同一として
ある。先ず試験前（ａ）において、正極缶１の先端エッ
ジは立ち上げ部６ａの端縁と同一か、ややオーバハング
した状態で絞り加工されており、試験後（ｂ）の断面は
正極缶１のエッジは変形して内側に巻き込まれる結果、
立ち上げ部６を乗り越えて負極端子板７に接触している
状態が観察された。
【００２３】これに対し、図３（ａ），（ｂ）は本発明
の試作品のそれぞれ試験前、試験後の衝突部位の変形状
態を示している。試験前（ａ）において、正極缶１の先
端エッジは立ち上げ部６ａの端縁より１mm後退した状態
で絞り加工されており、試験後（ｂ）の断面は正極缶１
のエッジは前記と同様に内側に巻き込まれ、立ち上げ部
６ａに喰込んだ状態に変形し、立ち上げ部６ａの内側は
負極に接するものの、両者間の絶縁性は立ち上げ部６ａ
の介在により十分に保持されていることが観察された。
の試作品のそれぞれ試験前、試験後の衝突部位の変形状
態を示している。試験前（ａ）において、正極缶１の先
端エッジは立ち上げ部６ａの端縁より１mm後退した状態
で絞り加工されており、試験後（ｂ）の断面は正極缶１
のエッジは前記と同様に内側に巻き込まれ、立ち上げ部
６ａに喰込んだ状態に変形し、立ち上げ部６ａの内側は
負極に接するものの、両者間の絶縁性は立ち上げ部６ａ
の介在により十分に保持されていることが観察された。
【００２４】なお、ＬＲ２０よりも規格寸法の小さな電
池についても、立ち上げ部の延出量をその寸法に応じて
最適なものに設定することにより同様な耐衝撃短絡防止
効果を得ることができることは勿論である。
池についても、立ち上げ部の延出量をその寸法に応じて
最適なものに設定することにより同様な耐衝撃短絡防止
効果を得ることができることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明に係る筒形電池にあっては、封口ガスケッ
トの先端部の長さが従来よりも若干長いだけであり、絞
り加工した状態では、缶の開口端よりガスケットの先端
部が内周側にリング状に延出した外観であり、部品数や
工数増加もなく、製造に格別な変更を伴うこともない。
に、この発明に係る筒形電池にあっては、封口ガスケッ
トの先端部の長さが従来よりも若干長いだけであり、絞
り加工した状態では、缶の開口端よりガスケットの先端
部が内周側にリング状に延出した外観であり、部品数や
工数増加もなく、製造に格別な変更を伴うこともない。
【００２６】また、この電池が衝撃によって肩部が凹ん
で内側に潰れてもその筒状缶の開口端は内側に位置する
ガスケットの先端部に食込むのみで、この部分を越えて
端子板側に接触することが未然に防止されるため、これ
による短絡事故や発火、破裂を未然に防止するうえで極
めて好適である。
で内側に潰れてもその筒状缶の開口端は内側に位置する
ガスケットの先端部に食込むのみで、この部分を越えて
端子板側に接触することが未然に防止されるため、これ
による短絡事故や発火、破裂を未然に防止するうえで極
めて好適である。
【図１】この発明に係る筒形アルカリ電池の半断面図で
ある。
ある。
【図２】（ａ），（ｂ）は従来品のそれぞれ試験前、試
験後の衝突部位の変形状態を示す部分断面図である。
験後の衝突部位の変形状態を示す部分断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はこの発明に係る試作品ののそ
れぞれ試験前、試験後の衝突部位の変形状態を示す部分
断面図である。
れぞれ試験前、試験後の衝突部位の変形状態を示す部分
断面図である。
１ 正極缶 １ａ 溝部 ６ 封口ガスケット ６ａ 立ち上げ部 ６ｂ 凸状部 ７ 負極端子板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 西尾 昌武 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒状缶の開口部内周と皿状端子板の
外周縁部との間に封口ガスケットを介装し、該缶の該開
口部を内側に絞り加工することによって該皿状端子板と
の間の空隙を該封口ガスケットによって密閉してなる筒
形電池において、該ガスケットの先端を該開口部の開口
端より０．５から１．５ｍｍ長くして該端子板の上面に
向けて延出してなることを特徴とする筒形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210960A JPH0877986A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 筒形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210960A JPH0877986A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 筒形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877986A true JPH0877986A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16597965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210960A Pending JPH0877986A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | 筒形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0877986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976728A (en) * | 1996-11-05 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery |
| JP2010503186A (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 安全性を改良した円筒形二次バッテリー |
| JP2015109228A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 筒型電池 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6210960A patent/JPH0877986A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976728A (en) * | 1996-11-05 | 1999-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery |
| JP2010503186A (ja) * | 2006-09-11 | 2010-01-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 安全性を改良した円筒形二次バッテリー |
| JP2015109228A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 筒型電池 |
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