JPH07122247A - 筒形アルカリ電池 - Google Patents
筒形アルカリ電池Info
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- JPH07122247A JPH07122247A JP5291442A JP29144293A JPH07122247A JP H07122247 A JPH07122247 A JP H07122247A JP 5291442 A JP5291442 A JP 5291442A JP 29144293 A JP29144293 A JP 29144293A JP H07122247 A JPH07122247 A JP H07122247A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封口体に伸びが大きい樹脂を使用したり、電
池が高温に曝されて封口体の樹脂が軟化して伸びが大き
くなった場合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下
での電池破裂を防止することができる安全性の高い筒形
アルカリ電池を提供する。 【構成】 発電要素を内填した正極缶４の開口部を封口
するための封口体６に、先端が環状支持体７側を向く複
数個の突起６６を放射状に設ける。上記突起６６の設け
る位置は、封口体６の中央部６１と外周縁部６２との間
の接続部６３が適しており、該突起６６の個数は環状支
持体７のガス抜き孔７１の個数より多く、かつガス抜き
孔７１の個数で割り切れない数であることが好ましい。
また、上記突起６６の幅および突起６６間の間隔は環状
支持体７のガス抜き孔７１の径より小さいことが好まし
い。
池が高温に曝されて封口体の樹脂が軟化して伸びが大き
くなった場合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下
での電池破裂を防止することができる安全性の高い筒形
アルカリ電池を提供する。 【構成】 発電要素を内填した正極缶４の開口部を封口
するための封口体６に、先端が環状支持体７側を向く複
数個の突起６６を放射状に設ける。上記突起６６の設け
る位置は、封口体６の中央部６１と外周縁部６２との間
の接続部６３が適しており、該突起６６の個数は環状支
持体７のガス抜き孔７１の個数より多く、かつガス抜き
孔７１の個数で割り切れない数であることが好ましい。
また、上記突起６６の幅および突起６６間の間隔は環状
支持体７のガス抜き孔７１の径より小さいことが好まし
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発は、筒形アルカリ電池に係
わり、さらに詳しくは、封口体の樹脂の伸びが大きい場
合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下での破裂を
防止することができる安全性の高い筒形アルカリ電池に
関する。
わり、さらに詳しくは、封口体の樹脂の伸びが大きい場
合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下での破裂を
防止することができる安全性の高い筒形アルカリ電池に
関する。
【０００２】
【従来の技術】筒形アルカリ電池では、誤って充電した
り、あるいは、過放電状態になると、電池内部にガスが
発生して、電池内部の圧力が異常に上昇し、電池が破裂
するようになる。
り、あるいは、過放電状態になると、電池内部にガスが
発生して、電池内部の圧力が異常に上昇し、電池が破裂
するようになる。
【０００３】そのため、従来からも、図３に示すよう
に、封口体６に防爆用の薄肉部６５を設け、電池内部の
圧力が上昇して所定圧力に達すると、上記薄肉部６５が
破壊して、電池内部のガスを該薄肉部６５の破壊部分、
環状支持体７のガス抜き孔７１および負極端子核８のガ
ス抜き孔８１を通過させて電池外部へ放出し、電池の高
圧下での破裂を防止する、いわゆる防爆機能を電池に備
えさせることが行われている（例えば、特開昭６３−２
３６２５５号公報）。
に、封口体６に防爆用の薄肉部６５を設け、電池内部の
圧力が上昇して所定圧力に達すると、上記薄肉部６５が
破壊して、電池内部のガスを該薄肉部６５の破壊部分、
環状支持体７のガス抜き孔７１および負極端子核８のガ
ス抜き孔８１を通過させて電池外部へ放出し、電池の高
圧下での破裂を防止する、いわゆる防爆機能を電池に備
えさせることが行われている（例えば、特開昭６３−２
３６２５５号公報）。
【０００４】しかしながら、上記のように封口体６の薄
肉部６５が破壊して電池内部のガスを電池外部に放出す
るには、電池内部の圧力上昇に応じて薄肉部６５の近傍
も上方に撓まなければならず、そのため、封口体６の中
央部６１と厚肉の外周縁部６２との間にそれらより薄肉
の接続部６３を設け、その接続部６３の厚さを０．２〜
０．５ｍｍ程度に薄くしている。
肉部６５が破壊して電池内部のガスを電池外部に放出す
るには、電池内部の圧力上昇に応じて薄肉部６５の近傍
も上方に撓まなければならず、そのため、封口体６の中
央部６１と厚肉の外周縁部６２との間にそれらより薄肉
の接続部６３を設け、その接続部６３の厚さを０．２〜
０．５ｍｍ程度に薄くしている。
【０００５】そのため、封口体６に伸びの大きい樹脂を
使用したり、電池が高温に曝されて封口体６の樹脂が軟
化して伸びが大きくなった場合には、電池内部の圧力が
比較的低圧で薄肉部６５が破壊に至らないうちに、図４
に示すように、接続部６３が電池内部の圧力上昇により
伸びて上方に膨らみ環状支持体７に当接して、接続部６
３が環状支持体７のガス抜き孔７１を塞ぐため、さらに
電池内部の圧力が上昇して薄肉部６５が破壊しても、ガ
ス抜き孔７１が塞がっているために、電池内部のガスを
電池外部へ放出することができず、電池が高圧下で破裂
するようになる。
使用したり、電池が高温に曝されて封口体６の樹脂が軟
化して伸びが大きくなった場合には、電池内部の圧力が
比較的低圧で薄肉部６５が破壊に至らないうちに、図４
に示すように、接続部６３が電池内部の圧力上昇により
伸びて上方に膨らみ環状支持体７に当接して、接続部６
３が環状支持体７のガス抜き孔７１を塞ぐため、さらに
電池内部の圧力が上昇して薄肉部６５が破壊しても、ガ
ス抜き孔７１が塞がっているために、電池内部のガスを
電池外部へ放出することができず、電池が高圧下で破裂
するようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の筒形
アルカリ電池では、上記のように防爆用の薄肉部６５が
破壊するまでの間に封口体６の接続部６３が環状支持体
７のガス抜き孔７１を塞ぎ、防爆機能が正常に作動せ
ず、電池が高圧下で破裂したという問題点を解決し、封
口体６に伸びの大きい樹脂を使用したり、電池が高温に
曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大きくなった
場合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下での電池
破裂を防止することができる安全性の高い筒形アルカリ
電池を提供することを目的とする。
アルカリ電池では、上記のように防爆用の薄肉部６５が
破壊するまでの間に封口体６の接続部６３が環状支持体
７のガス抜き孔７１を塞ぎ、防爆機能が正常に作動せ
ず、電池が高圧下で破裂したという問題点を解決し、封
口体６に伸びの大きい樹脂を使用したり、電池が高温に
曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大きくなった
場合でも、防爆機能が正常に作動して、高圧下での電池
破裂を防止することができる安全性の高い筒形アルカリ
電池を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１〜２を用
いて説明すると、本発明は、封口体６の中央部６１と外
周縁部６２との間の接続部６３に、先端が環状支持体７
側を向く複数個の突起６６を放射状に設けたものであ
る。
の本発明の構成を、その実施例に対応する図１〜２を用
いて説明すると、本発明は、封口体６の中央部６１と外
周縁部６２との間の接続部６３に、先端が環状支持体７
側を向く複数個の突起６６を放射状に設けたものであ
る。
【０００８】すなわち、上記のような突起６６を封口体
６に設けていると、電池内部の圧力が上昇し、接続部６
３が伸びて上方に膨らんだとしても、環状支持体７には
上記突起６６が最初に当接するので、封口体６の突起６
６以外の部分と環状支持体７との間には隙間が残り、封
口体６の接続部６３によって環状支持体７のガス抜き孔
７１が完全に塞がれることはない。
６に設けていると、電池内部の圧力が上昇し、接続部６
３が伸びて上方に膨らんだとしても、環状支持体７には
上記突起６６が最初に当接するので、封口体６の突起６
６以外の部分と環状支持体７との間には隙間が残り、封
口体６の接続部６３によって環状支持体７のガス抜き孔
７１が完全に塞がれることはない。
【０００９】したがって、さらに電池内部の圧力が上昇
して、封口体６の薄肉部６５が破壊したときは、電池内
部のガスは該薄肉部６５の破壊部分、環状支持体７のガ
ス抜き孔７１、負極端子板８のガス抜き孔８１を通過し
て電池外部へ放出され、電池の高圧下での破裂が防止さ
れ、高い安全性が確保される。
して、封口体６の薄肉部６５が破壊したときは、電池内
部のガスは該薄肉部６５の破壊部分、環状支持体７のガ
ス抜き孔７１、負極端子板８のガス抜き孔８１を通過し
て電池外部へ放出され、電池の高圧下での破裂が防止さ
れ、高い安全性が確保される。
【００１０】それ故、封口体６にポリプロピレンなどの
伸びが大きく安価な樹脂を使用した場合にも、防爆機能
が正常に作動して、高い安全性が確保できる。また、電
池が高温に曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大
きくなった場合でも、同様に防爆機能が正常に作動し
て、高い安全性が確保できる。
伸びが大きく安価な樹脂を使用した場合にも、防爆機能
が正常に作動して、高い安全性が確保できる。また、電
池が高温に曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大
きくなった場合でも、同様に防爆機能が正常に作動し
て、高い安全性が確保できる。
【００１１】上記突起６６による効果をより確実に奏し
得るようにするには、突起６６の個数を環状支持体７の
ガス抜き孔７１の個数より多くし、かつ該ガス抜き孔７
１の個数で割り切れない数にしておくことが好ましい。
得るようにするには、突起６６の個数を環状支持体７の
ガス抜き孔７１の個数より多くし、かつ該ガス抜き孔７
１の個数で割り切れない数にしておくことが好ましい。
【００１２】すなわち、上記のような態様で突起６６を
設けておくと、封口体６と環状支持体７との位置合わせ
のいかんにかかわらず、少なくとも１個の突起６６が環
状支持体７のガス抜き孔７１以外の部分に当接すること
になるので、封口体６の接続部６３が環状支持体７のガ
ス抜き孔７１を完全に塞ぐようなことはない。
設けておくと、封口体６と環状支持体７との位置合わせ
のいかんにかかわらず、少なくとも１個の突起６６が環
状支持体７のガス抜き孔７１以外の部分に当接すること
になるので、封口体６の接続部６３が環状支持体７のガ
ス抜き孔７１を完全に塞ぐようなことはない。
【００１３】また、上記突起６６の幅および突起６６と
突起６６との間隔は、環状支持体７のガス抜き孔７１の
径より小さいことが好ましい。
突起６６との間隔は、環状支持体７のガス抜き孔７１の
径より小さいことが好ましい。
【００１４】すなわち、上記のようにしておけば、封口
体６と環状支持体７との位置合せのいかんにかかわら
ず、封口体６の突起６６が環状支持体７のガス抜き孔７
１を完全に塞ぐようなことがなくなり、突起６６により
封口体６と環状支持体７との間に環状支持体７のガス抜
き孔７１に通じる隙間を作り得る。その結果、防爆用の
薄肉部６５が破壊したときに、電池内部のガスは上記隙
間、環状支持体７のガス抜き孔７１、負極端子板８のガ
ス抜き孔８１を通って電池外部へ放出され、電池の高圧
下での破裂が防止される。
体６と環状支持体７との位置合せのいかんにかかわら
ず、封口体６の突起６６が環状支持体７のガス抜き孔７
１を完全に塞ぐようなことがなくなり、突起６６により
封口体６と環状支持体７との間に環状支持体７のガス抜
き孔７１に通じる隙間を作り得る。その結果、防爆用の
薄肉部６５が破壊したときに、電池内部のガスは上記隙
間、環状支持体７のガス抜き孔７１、負極端子板８のガ
ス抜き孔８１を通って電池外部へ放出され、電池の高圧
下での破裂が防止される。
【００１５】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに
限定されることはない。
説明する。ただし、本発明は実施例に例示のもののみに
限定されることはない。
【００１６】図１は本発明の筒形アルカリ電池の一実施
例を示す部分断面図であり、図２は図１に示す電池に使
用されている封口体を示すもので、（ａ）はその平面
図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ′線における断面図で
ある。なお、電池を示す図においては、各部材の断面後
方の輪郭線を図示すると、かえって繁雑化するめ、特に
必要なものを除き、断面のみを図示し、断面後方の輪郭
線は図示を省略している。
例を示す部分断面図であり、図２は図１に示す電池に使
用されている封口体を示すもので、（ａ）はその平面
図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ′線における断面図で
ある。なお、電池を示す図においては、各部材の断面後
方の輪郭線を図示すると、かえって繁雑化するめ、特に
必要なものを除き、断面のみを図示し、断面後方の輪郭
線は図示を省略している。
【００１７】図中、１は正極合剤、２は負極剤、３はセ
パレータ、４は正極缶、５は負極集電体、６は封口体、
７は環状支持体、８は負極端子板、９は外装材である。
パレータ、４は正極缶、５は負極集電体、６は封口体、
７は環状支持体、８は負極端子板、９は外装材である。
【００１８】正極合剤１は二酸化マンガンと黒鉛を主体
とする粉末を円筒状に加圧成形したものであり、負極剤
２は亜鉛粉末とアルカリ電解液とゲル剤とを混合して調
製した混合物からなるものである。そして、セパレータ
３は不織布からなり、正極合剤１と負極剤２を隔離して
いる。
とする粉末を円筒状に加圧成形したものであり、負極剤
２は亜鉛粉末とアルカリ電解液とゲル剤とを混合して調
製した混合物からなるものである。そして、セパレータ
３は不織布からなり、正極合剤１と負極剤２を隔離して
いる。
【００１９】正極缶４は鉄製で表面にニッケルメッキが
施されており、上記の正極合剤１、負極剤２、セパレー
タ３などの発電要素は、この正極缶４に内填されてい
る。負極集電体５は黄銅製で封口体６の透孔６４に挿入
され、その頭部は負極端子板８の内面中央部に溶接によ
って固定されている。
施されており、上記の正極合剤１、負極剤２、セパレー
タ３などの発電要素は、この正極缶４に内填されてい
る。負極集電体５は黄銅製で封口体６の透孔６４に挿入
され、その頭部は負極端子板８の内面中央部に溶接によ
って固定されている。
【００２０】封口体６は、ポリオレフィン系樹脂、ナイ
ロン系樹脂などを射出成形してなる樹脂製で、その形状
は中心部に負極集電体５が挿入される透孔６４を設けた
厚肉の中央部６１と、正極缶４の開口端部の内周面に接
触する厚肉の外周縁部６２と、上記中央部６１と外周縁
部６２とを接続する接続部６３からなり、上記接続部６
３はその中央部６１側に防爆用の薄肉部６５を有し、そ
の外周縁部６２の近傍にはセパレータ３の開口端部を案
内する役割を持つＶ字状部６７を有し、その薄肉部６５
とＶ字状部６７との間に突起６６を放射状に８個設けて
いる。
ロン系樹脂などを射出成形してなる樹脂製で、その形状
は中心部に負極集電体５が挿入される透孔６４を設けた
厚肉の中央部６１と、正極缶４の開口端部の内周面に接
触する厚肉の外周縁部６２と、上記中央部６１と外周縁
部６２とを接続する接続部６３からなり、上記接続部６
３はその中央部６１側に防爆用の薄肉部６５を有し、そ
の外周縁部６２の近傍にはセパレータ３の開口端部を案
内する役割を持つＶ字状部６７を有し、その薄肉部６５
とＶ字状部６７との間に突起６６を放射状に８個設けて
いる。
【００２１】上記突起６６は、その先端が環状支持体７
側を向いており、高さは通常０．２〜０．５ｍｍ程度が
好ましく、本実施例に示すものは高さが０．３ｍｍにさ
れている。
側を向いており、高さは通常０．２〜０．５ｍｍ程度が
好ましく、本実施例に示すものは高さが０．３ｍｍにさ
れている。
【００２２】また、上記突起６６の先端部の幅は環状支
持体７のガス抜き孔７１の径より小さいことが好まし
く、ＬＲ６形電池では、環状支持体７のガス抜き孔の径
が２〜３ｍｍ程度であることから、突起６６の先端部の
幅は通常０．５〜２ｍｍ程度にされ、本実施例では０．
９ｍｍにされている。また、環状支持体７のガス抜き孔
７１の真下部分における突起６６と突起６６との間隔
は、環状支持体７のガス抜き孔７１の径より小さいこと
が好ましく、ガス抜き孔７１の径に応じて通常１〜２ｍ
ｍ程度にされ、本実施例では１．５ｍｍにされている。
持体７のガス抜き孔７１の径より小さいことが好まし
く、ＬＲ６形電池では、環状支持体７のガス抜き孔の径
が２〜３ｍｍ程度であることから、突起６６の先端部の
幅は通常０．５〜２ｍｍ程度にされ、本実施例では０．
９ｍｍにされている。また、環状支持体７のガス抜き孔
７１の真下部分における突起６６と突起６６との間隔
は、環状支持体７のガス抜き孔７１の径より小さいこと
が好ましく、ガス抜き孔７１の径に応じて通常１〜２ｍ
ｍ程度にされ、本実施例では１．５ｍｍにされている。
【００２３】環状支持体７は、鉄製で直径２ｍｍのガス
抜き孔７１を放射状に３個設けられていて、前記封口体
６の中央部６１と外周縁部６２との間に嵌着されてい
る。
抜き孔７１を放射状に３個設けられていて、前記封口体
６の中央部６１と外周縁部６２との間に嵌着されてい
る。
【００２４】負極端子板８は、鉄製で表面にニッケルメ
ッキを施したものであり、周縁部が鍔状になった帽子状
をしており、その天井部から鍔状周縁部に移る周壁部に
は、ガス抜き孔８１が設けられており、その天井部の内
面中央部には前記負極集電体５の頭部が溶接され、その
周縁部は正極缶４の開口端部の内方への折曲げにより、
封口体６の外周縁部６２の上端部によって環状支持体７
の外周縁部に押圧されて固定されている。
ッキを施したものであり、周縁部が鍔状になった帽子状
をしており、その天井部から鍔状周縁部に移る周壁部に
は、ガス抜き孔８１が設けられており、その天井部の内
面中央部には前記負極集電体５の頭部が溶接され、その
周縁部は正極缶４の開口端部の内方への折曲げにより、
封口体６の外周縁部６２の上端部によって環状支持体７
の外周縁部に押圧されて固定されている。
【００２５】外装材９は樹脂シートにアルミニウムを蒸
着した樹脂−金属複合シートからなり、正極缶４の外周
部を絶縁している。
着した樹脂−金属複合シートからなり、正極缶４の外周
部を絶縁している。
【００２６】つぎに、上記実施例の電池と図３に示す従
来構造の電池（従来例）に強制充電したときの電池の耐
破裂性の相違を調べた。その詳細を試験例１と試験例２
において示す。
来構造の電池（従来例）に強制充電したときの電池の耐
破裂性の相違を調べた。その詳細を試験例１と試験例２
において示す。
【００２７】まず、試験に供する電池は、各電池とも、
ＡシリーズとＢシリーズに分け、Ａシリーズでは伸びの
大きいポリプロピレン（２３℃での伸び６００％）製の
封口体を使用し、２３℃で強制充電試験を行い、これを
試験例１とし、Ｂシリーズではナイロン６６（２３℃で
の伸び２００％）製の封口体を使用し、１２０℃の高温
下で強制充電試験を行い、これを試験例２とした。試験
例１および試験例２の詳細はそれぞれ次の通りである。
ＡシリーズとＢシリーズに分け、Ａシリーズでは伸びの
大きいポリプロピレン（２３℃での伸び６００％）製の
封口体を使用し、２３℃で強制充電試験を行い、これを
試験例１とし、Ｂシリーズではナイロン６６（２３℃で
の伸び２００％）製の封口体を使用し、１２０℃の高温
下で強制充電試験を行い、これを試験例２とした。試験
例１および試験例２の詳細はそれぞれ次の通りである。
【００２８】試験例１：封口体にはポリプロピレン（２
３℃の伸び６００％）製のものを使用し、２３℃で強制
充電試験を行った。
３℃の伸び６００％）製のものを使用し、２３℃で強制
充電試験を行った。
【００２９】電池はいずれも外径１４．５ｍｍ、総高５
０．５ｍｍのＬＲ６形の筒形アルカリ電池であり、試験
に供した電池個数は各２０個で、試験においては、破裂
に至った電池個数、ふくれの発生した電池個数および封
口体の接続部が伸びて上方に膨らみ環状支持体に当接し
た電池個数を調べた。
０．５ｍｍのＬＲ６形の筒形アルカリ電池であり、試験
に供した電池個数は各２０個で、試験においては、破裂
に至った電池個数、ふくれの発生した電池個数および封
口体の接続部が伸びて上方に膨らみ環状支持体に当接し
た電池個数を調べた。
【００３０】その結果は表１に示す通りであるが、表１
では試験に供した全電池中の破裂に至った電池個数など
がわかりやすいように、分母に試験に供した全電池個数
を示し、分子に破裂に至った電池個数（破裂発生電池個
数）、ふくれの発生した電池個数（ふくれ発生電池個
数）、封口体の接続部が伸びて上方に膨らみ環状支持体
に当接した電池個数（当接電池個数）を示す。
では試験に供した全電池中の破裂に至った電池個数など
がわかりやすいように、分母に試験に供した全電池個数
を示し、分子に破裂に至った電池個数（破裂発生電池個
数）、ふくれの発生した電池個数（ふくれ発生電池個
数）、封口体の接続部が伸びて上方に膨らみ環状支持体
に当接した電池個数（当接電池個数）を示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示す結果から明らかなように、強制
充電した場合、従来構造の電池では、試験に供した２０
個の電池のうち１１個の電池にふくれが発生し、６個の
電池が破裂したが、本発明の実施例の電池では、破裂や
ふくれの発生がまったくなく、強制充電した場合にも、
高い安全性を確保することができた。
充電した場合、従来構造の電池では、試験に供した２０
個の電池のうち１１個の電池にふくれが発生し、６個の
電池が破裂したが、本発明の実施例の電池では、破裂や
ふくれの発生がまったくなく、強制充電した場合にも、
高い安全性を確保することができた。
【００３３】この試験例１に示す結果から、本発明によ
れば、封口体６に伸びが大きく安価なポリプロピレンを
使用した場合でも、強制充電などによる高圧下での電池
破裂が防止され、高い安全性を確保できることがわか
る。
れば、封口体６に伸びが大きく安価なポリプロピレンを
使用した場合でも、強制充電などによる高圧下での電池
破裂が防止され、高い安全性を確保できることがわか
る。
【００３４】これは、電池内部の圧力が上昇して、封口
体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ、環状支持体７
に当接するような状態になった時には、まず、突起６６
が環状支持体７に当接し、環状支持体７と封口体６の突
起６６以外の部分との間に隙間を残すので、環状支持体
７のガス抜き孔７１が封口体６の接続部６３で完全に塞
がれることがなくなり、その結果、電池内圧がさらに上
昇して薄肉部６５が破壊した時に、電池内部のガスが上
記薄肉部６５の破壊部分、環状支持体７のガス抜き孔７
１、負極端子板８のガス抜き孔８１を通って電池外部に
出て行くことができるからである。
体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ、環状支持体７
に当接するような状態になった時には、まず、突起６６
が環状支持体７に当接し、環状支持体７と封口体６の突
起６６以外の部分との間に隙間を残すので、環状支持体
７のガス抜き孔７１が封口体６の接続部６３で完全に塞
がれることがなくなり、その結果、電池内圧がさらに上
昇して薄肉部６５が破壊した時に、電池内部のガスが上
記薄肉部６５の破壊部分、環状支持体７のガス抜き孔７
１、負極端子板８のガス抜き孔８１を通って電池外部に
出て行くことができるからである。
【００３５】試験例２：封口体にはナイロン６６（２３
℃での伸び２００％）製のものを使用し、強制充電試験
を１２０℃の高温下で行った以外は、前記試験例１と同
様の条件下でＢシリーズの電池に対して強制充電試験を
行った。その結果を表２に示す。なお、試験結果の表示
方法は試験例１の場合と同様である。
℃での伸び２００％）製のものを使用し、強制充電試験
を１２０℃の高温下で行った以外は、前記試験例１と同
様の条件下でＢシリーズの電池に対して強制充電試験を
行った。その結果を表２に示す。なお、試験結果の表示
方法は試験例１の場合と同様である。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２に示す結果から明らかなように、高温
下で強制充電した場合、封口体６に伸びが小さいナイロ
ン６６を用いていても、従来構造の電池では、試験に供
した２０個の電池のうち９個の電池にふくれが発生し、
３個の電池が破裂したが、本発明の実施例の電池では、
破裂やふくれがまったくなく、高温下で強制充電した場
合にも、高い安全性を確保することができた。
下で強制充電した場合、封口体６に伸びが小さいナイロ
ン６６を用いていても、従来構造の電池では、試験に供
した２０個の電池のうち９個の電池にふくれが発生し、
３個の電池が破裂したが、本発明の実施例の電池では、
破裂やふくれがまったくなく、高温下で強制充電した場
合にも、高い安全性を確保することができた。
【００３８】この試験例２に示す結果は、封口体６に伸
びが小さいナイロン６６を使用していて、電池が高温に
曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大きくなる
と、従来構造の電池では、強制充電などにより電池内部
にガスが発生して電池内部の圧力が上昇した場合に、封
口体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ環状支持体７
のガス抜き孔７１を塞ぐため電池が高圧下で破裂するこ
とが起こるが、本発明によれば、そのような高温下での
強制充電でも、封口体６に設けた突起６６により、電池
内部のガスの放出経路が確保され、電池内部のガスを電
池外部へ放出することができるので、電池の高圧下での
破裂を防止することができ、高い安全性を確保できるこ
とを示している。
びが小さいナイロン６６を使用していて、電池が高温に
曝されて封口体６の樹脂が軟化して伸びが大きくなる
と、従来構造の電池では、強制充電などにより電池内部
にガスが発生して電池内部の圧力が上昇した場合に、封
口体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ環状支持体７
のガス抜き孔７１を塞ぐため電池が高圧下で破裂するこ
とが起こるが、本発明によれば、そのような高温下での
強制充電でも、封口体６に設けた突起６６により、電池
内部のガスの放出経路が確保され、電池内部のガスを電
池外部へ放出することができるので、電池の高圧下での
破裂を防止することができ、高い安全性を確保できるこ
とを示している。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、封口
体６に先端が環状支持体７側を向く複数個の突起６６を
放射状に設けたことにより、封口体６に伸びの大きい樹
脂を使用した場合や、電池が高温に曝されて封口体６の
樹脂が軟化して伸びが大きくなった場合でも、防爆機能
が正常に作動して、電池の高圧下での破裂が防止され、
高い安全性を確保することができるようになった。
体６に先端が環状支持体７側を向く複数個の突起６６を
放射状に設けたことにより、封口体６に伸びの大きい樹
脂を使用した場合や、電池が高温に曝されて封口体６の
樹脂が軟化して伸びが大きくなった場合でも、防爆機能
が正常に作動して、電池の高圧下での破裂が防止され、
高い安全性を確保することができるようになった。
【００４０】すなわち、封口体６にポリプロピレンなど
の伸びが大きく安価な樹脂を使用した場合でも、電池内
部の圧力が上昇し、防爆用の薄肉部６５が破壊する前に
封口体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ環状支持体
７に当接するような状態になった時に、まず、上記突起
６６が環状支持体７に当接し、環状支持体７と封口体６
の突起６６以外の部分との間に隙間を残し、封口体６の
接続部６３が環状支持体７のガス抜き孔７１を完全に塞
ぐようなことがないので、さらに電池内部の圧力が上昇
して防爆用の薄肉部６５が破壊したときに電池内部のガ
スが上記隙間、環状支持体７のガス抜き孔７１などを通
って電池外部へ放出され、電池の高圧下での破裂が防止
される。
の伸びが大きく安価な樹脂を使用した場合でも、電池内
部の圧力が上昇し、防爆用の薄肉部６５が破壊する前に
封口体６の接続部６３が伸びて上方に膨らみ環状支持体
７に当接するような状態になった時に、まず、上記突起
６６が環状支持体７に当接し、環状支持体７と封口体６
の突起６６以外の部分との間に隙間を残し、封口体６の
接続部６３が環状支持体７のガス抜き孔７１を完全に塞
ぐようなことがないので、さらに電池内部の圧力が上昇
して防爆用の薄肉部６５が破壊したときに電池内部のガ
スが上記隙間、環状支持体７のガス抜き孔７１などを通
って電池外部へ放出され、電池の高圧下での破裂が防止
される。
【００４１】また、電池が高温に曝されて封口体６の樹
脂が軟化して伸びが大きくなった場合でも、上記と同様
に防爆機能が正常に作動して、高い安全性を確保するこ
とができる。
脂が軟化して伸びが大きくなった場合でも、上記と同様
に防爆機能が正常に作動して、高い安全性を確保するこ
とができる。
【図１】本発明の筒形アルカリ電池の一実施例を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】図１に示す本発明の実施例の電池に使用した封
口体を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は上記
（ａ）のＡ−Ａ′線における断面図である。
口体を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は上記
（ａ）のＡ−Ａ′線における断面図である。
【図３】従来の筒形アルカリ電池を示す部分断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示す従来の筒形アルカリ電池の封口体の
接続部が電池内部の圧力上昇により伸びて上方に膨らみ
環状支持体に当接し、環状支持体のガス抜き孔を塞いだ
状態を示す部分断面図である。
接続部が電池内部の圧力上昇により伸びて上方に膨らみ
環状支持体に当接し、環状支持体のガス抜き孔を塞いだ
状態を示す部分断面図である。
１ 正極合剤 ２ 負極剤 ３ セパレータ ４ 正極缶 ５ 負極集電体 ６ 封口体 ６１ 中央部 ６２ 外周縁部 ６３ 接続部 ６４ 透孔 ６５ 薄肉部 ６６ 突起 ７ 環状支持体 ７１ ガス抜き孔 ８ 負極端子板 ８１ ガス抜き孔
Claims (4)
- 【請求項１】 発電要素を内填した正極缶４の開口部
を、防爆用の薄肉部６５を設けた樹脂製の封口体６と、
ガス抜き孔７１を有し上記封口体６の支えとなる環状支
持体７と、上記封口体６の中央部６１の透孔６４に挿入
した負極集電体５とで封口してなる筒形アルカリ電池に
おいて、上記封口体６に先端が環状支持体７側を向く複
数個の突起６６を放射状に設けたことを特徴とする筒形
アルカリ電池。 - 【請求項２】 上記突起６６を、封口体６の中央部６１
と外周縁部６２との間の接続部６３に設けたことを特徴
とする請求項１記載の筒形アルカリ電池。 - 【請求項３】 封口体６の突起６６の個数が、環状支持
体７のガス抜き孔７１の個数より多く、かつ該ガス抜き
孔７１の個数で割り切れない数であることを特徴とする
請求項１記載の筒形アルカリ電池。 - 【請求項４】 封口体６の突起６６の幅および突起６６
と突起６６との間隔は、環状支持体７のガス抜き孔７１
の径より小さいことを特徴とする請求項１記載の筒形ア
ルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29144293A JP3589427B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29144293A JP3589427B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122247A true JPH07122247A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3589427B2 JP3589427B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17768927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29144293A Expired - Fee Related JP3589427B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589427B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000856A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Snap-through gasket for galvanic cells |
| JP2002075315A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-15 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ乾電池 |
| JP2002536803A (ja) * | 1999-02-08 | 2002-10-29 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 電気化学電池のための低プロファイル通気性シール |
| JP2004071446A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
| JP2005071648A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Toshiba Battery Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2005267936A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型二次電池 |
| JP2009283209A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Fdk Energy Co Ltd | 筒形非水電解液電池 |
| US8658297B2 (en) | 2007-01-15 | 2014-02-25 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery having the same |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29144293A patent/JP3589427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000856A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Snap-through gasket for galvanic cells |
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| JP2004071446A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Fdk Corp | アルカリ電池 |
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| JP2005267936A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型二次電池 |
| JP4592307B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2010-12-01 | 三洋電機株式会社 | 密閉型二次電池 |
| US8658297B2 (en) | 2007-01-15 | 2014-02-25 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cap assembly and secondary battery having the same |
| JP2009283209A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Fdk Energy Co Ltd | 筒形非水電解液電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3589427B2 (ja) | 2004-11-17 |
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