JPH0875081A - ガス漏洩応急阻止方法 - Google Patents
ガス漏洩応急阻止方法Info
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- JPH0875081A JPH0875081A JP6207247A JP20724794A JPH0875081A JP H0875081 A JPH0875081 A JP H0875081A JP 6207247 A JP6207247 A JP 6207247A JP 20724794 A JP20724794 A JP 20724794A JP H0875081 A JPH0875081 A JP H0875081A
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- Japan
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- cut
- gas
- synthetic resin
- injection nozzle
- pavement
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 舗装カッターにより切断損傷を受けたガス導
管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に阻止できるガス漏洩
応急阻止方法を提供する。 【構成】 ウレタンフォームを収容したボンベ４の注入
ノズル４ａを舗装カッターのカッターブレード３により
切り込まれた舗装層１ｂの切込み溝１ｃを介して供給管
２の切断損傷箇所２ａに臨ませ、この注入ノズル４ａか
らウレタンフォーム５を切断損傷箇所２ａに注入し、注
入したウレタンフォーム５の発泡固化により供給管２の
切断損傷箇所２ａを閉塞するガス漏洩応急阻止方法。
管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に阻止できるガス漏洩
応急阻止方法を提供する。 【構成】 ウレタンフォームを収容したボンベ４の注入
ノズル４ａを舗装カッターのカッターブレード３により
切り込まれた舗装層１ｂの切込み溝１ｃを介して供給管
２の切断損傷箇所２ａに臨ませ、この注入ノズル４ａか
らウレタンフォーム５を切断損傷箇所２ａに注入し、注
入したウレタンフォーム５の発泡固化により供給管２の
切断損傷箇所２ａを閉塞するガス漏洩応急阻止方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、舗装カッターにより切
断損傷を受けたガス導管からのガスの漏洩を応急的に阻
止するガス漏洩応急阻止方法に関する。
断損傷を受けたガス導管からのガスの漏洩を応急的に阻
止するガス漏洩応急阻止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ガスを供給すべく地中に埋設される
ガス導管は、地中の障害物である暗渠や水道管、あるい
は通信ケーブル収容パイプなど避けて配管する必要があ
り、地中の比較的に浅い箇所に埋設せざるを得ない場合
もある。図５（ａ），（ｂ）は、その一例として本管か
ら分岐する供給管ａを示したもので、その埋設深さは、
図５（ａ）に示す中級車道では７ｃｍ程度、図５（ｂ）
に示す歩道では３ｃｍ程度となっている。そしてこの供
給管等ａを埋設した道路は、殆どがアスファルトなどの
舗装道路ｂとなっており、この場合、供給管等ａは舗装
層ｃの下部に位置して埋設されている。
ガス導管は、地中の障害物である暗渠や水道管、あるい
は通信ケーブル収容パイプなど避けて配管する必要があ
り、地中の比較的に浅い箇所に埋設せざるを得ない場合
もある。図５（ａ），（ｂ）は、その一例として本管か
ら分岐する供給管ａを示したもので、その埋設深さは、
図５（ａ）に示す中級車道では７ｃｍ程度、図５（ｂ）
に示す歩道では３ｃｍ程度となっている。そしてこの供
給管等ａを埋設した道路は、殆どがアスファルトなどの
舗装道路ｂとなっており、この場合、供給管等ａは舗装
層ｃの下部に位置して埋設されている。
【０００３】ここで前述のように供給管等ａを埋設した
舗装道路ｂは、電気，ガス，水道などの各種道路工事に
際し、その舗装層ｃが舗装カッターにより切断されるこ
とがあり、この場合、供給管等ａは舗装層ｃの下部に位
置していることから、舗装カッターのカッターブレード
により誤って切断される虞がある。
舗装道路ｂは、電気，ガス，水道などの各種道路工事に
際し、その舗装層ｃが舗装カッターにより切断されるこ
とがあり、この場合、供給管等ａは舗装層ｃの下部に位
置していることから、舗装カッターのカッターブレード
により誤って切断される虞がある。
【０００４】そして一旦供給管等ａが切断損傷を受ける
と、その切断損傷箇所からガスが漏洩して二次災害を招
く虞があることから、その場合には一刻も早く確実にガ
ス漏洩を阻止する必要がある。
と、その切断損傷箇所からガスが漏洩して二次災害を招
く虞があることから、その場合には一刻も早く確実にガ
ス漏洩を阻止する必要がある。
【０００５】このようなガス漏洩阻止の対策として、本
発明の発明者らは、切断損傷を受けた供給管内にグリス
ガンを使用して低粘度のグリスを充填することを試み
た。図６はその実施状況を示すもので、グリスガンｄに
取付けた扁平断面の注入パイプｅを舗装層ｃの切込み溝
ｆ及び供給管ａの切断損傷箇所ｇを通して供給管ａ内に
挿入し、この状態でグリスガンｄにより低粘度のグリス
ｈを供給管ａ内に注入した。
発明の発明者らは、切断損傷を受けた供給管内にグリス
ガンを使用して低粘度のグリスを充填することを試み
た。図６はその実施状況を示すもので、グリスガンｄに
取付けた扁平断面の注入パイプｅを舗装層ｃの切込み溝
ｆ及び供給管ａの切断損傷箇所ｇを通して供給管ａ内に
挿入し、この状態でグリスガンｄにより低粘度のグリス
ｈを供給管ａ内に注入した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示し
た試案では、グリスｈは低粘度であるため供給管ａの管
底に沿って流れ易く、供給管ａの切断損傷箇所ｇをグリ
スｈで確実に閉塞することは難しいことが判明した。ま
たこの試案では、注入パイプｅの先端を供給管ａの切断
損傷箇所ｇを通して供給管ａ内に挿入する必要があり、
その作業が難しく煩雑であることも判明した。
た試案では、グリスｈは低粘度であるため供給管ａの管
底に沿って流れ易く、供給管ａの切断損傷箇所ｇをグリ
スｈで確実に閉塞することは難しいことが判明した。ま
たこの試案では、注入パイプｅの先端を供給管ａの切断
損傷箇所ｇを通して供給管ａ内に挿入する必要があり、
その作業が難しく煩雑であることも判明した。
【０００７】そこで本発明は、舗装カッターにより切断
損傷を受けたガス導管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に
阻止できるガス漏洩応急阻止方法を提供することを目的
とする。
損傷を受けたガス導管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に
阻止できるガス漏洩応急阻止方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明
は、舗装カッターのカッターブレードにより切断損傷を
受けたガス導管からのガスの漏洩を応急的に阻止するガ
ス漏洩応急阻止方法であって、上記カッターブレードに
より切り込まれた舗装層の切込み溝を介して発泡性合成
樹脂の注入ノズルをガス導管の切断損傷箇所に臨ませ、
上記注入ノズルから発泡性合成樹脂をガス導管の切断損
傷箇所に注入し、注入した発泡性合成樹脂の発泡固化に
よりガス導管の切断損傷箇所を閉塞することを手段とし
ている。
は、舗装カッターのカッターブレードにより切断損傷を
受けたガス導管からのガスの漏洩を応急的に阻止するガ
ス漏洩応急阻止方法であって、上記カッターブレードに
より切り込まれた舗装層の切込み溝を介して発泡性合成
樹脂の注入ノズルをガス導管の切断損傷箇所に臨ませ、
上記注入ノズルから発泡性合成樹脂をガス導管の切断損
傷箇所に注入し、注入した発泡性合成樹脂の発泡固化に
よりガス導管の切断損傷箇所を閉塞することを手段とし
ている。
【０００９】ここで、前記注入ノズルを舗装層の切込み
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて上記切込み溝内に押し込み板を押し込むこと
で、発泡性合成樹脂をガス導管の切断損傷箇所に圧入す
ることも手段としている。
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて上記切込み溝内に押し込み板を押し込むこと
で、発泡性合成樹脂をガス導管の切断損傷箇所に圧入す
ることも手段としている。
【００１０】
【作用】このような手段を採用した本発明によるガス漏
洩応急阻止方法では、発泡性合成樹脂の注入ノズルを舗
装層の切込み溝を介してガス導管の切断損傷箇所に臨ま
せ、この注入ノズルから発泡性合成樹脂を切断損傷箇所
に注入するだけで、その発泡固化によりガス導管の切断
損傷が簡単かつ迅速に閉塞され、切断損傷箇所からのガ
ス漏洩が阻止される。
洩応急阻止方法では、発泡性合成樹脂の注入ノズルを舗
装層の切込み溝を介してガス導管の切断損傷箇所に臨ま
せ、この注入ノズルから発泡性合成樹脂を切断損傷箇所
に注入するだけで、その発泡固化によりガス導管の切断
損傷が簡単かつ迅速に閉塞され、切断損傷箇所からのガ
ス漏洩が阻止される。
【００１１】ここで、前記注入ノズルを舗装層の切込み
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて押し込み板により発泡性合成樹脂を切込み溝
内からガス導管の切断損傷箇所に圧入する方法では、発
泡性合成樹脂は無理なく確実に該切断損傷箇所に圧入さ
れ、この発泡性合成樹脂の発泡固化によりガス導管の切
断損傷箇所が確実に閉塞され、切断損傷箇所からのガス
漏洩が阻止される。
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて押し込み板により発泡性合成樹脂を切込み溝
内からガス導管の切断損傷箇所に圧入する方法では、発
泡性合成樹脂は無理なく確実に該切断損傷箇所に圧入さ
れ、この発泡性合成樹脂の発泡固化によりガス導管の切
断損傷箇所が確実に閉塞され、切断損傷箇所からのガス
漏洩が阻止される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照
して具体的に説明する。図１は、第１実施例によるガス
漏洩応急阻止方法の作業工程を示し、このガス漏洩応急
阻止方法は、例えば図２に示すように、舗装道路１の砕
石層１ａ上に配置されてアスファルトの舗装層１ｂの下
部に埋設されているガス導管としての供給管２が、舗装
カッターのカッターブレード３により切断損傷を受けた
場合に、その切断損傷箇所２ａを閉塞してガス漏洩を応
急的に阻止するものである。
して具体的に説明する。図１は、第１実施例によるガス
漏洩応急阻止方法の作業工程を示し、このガス漏洩応急
阻止方法は、例えば図２に示すように、舗装道路１の砕
石層１ａ上に配置されてアスファルトの舗装層１ｂの下
部に埋設されているガス導管としての供給管２が、舗装
カッターのカッターブレード３により切断損傷を受けた
場合に、その切断損傷箇所２ａを閉塞してガス漏洩を応
急的に阻止するものである。
【００１３】まず図１の（ａ），（ｂ）に示すように、
一液発泡性の合成樹脂であるウレタンフォームを収容し
たボンベ４の注入ノズル４ａをカッターブレード３によ
り切り込まれた舗装層１ｂの切込み溝１ｃを介して供給
管２の切断損傷箇所２ａに臨ませ、この注入ノズル４ａ
からウレタンフォーム５を切断損傷箇所２ａに注入す
る。
一液発泡性の合成樹脂であるウレタンフォームを収容し
たボンベ４の注入ノズル４ａをカッターブレード３によ
り切り込まれた舗装層１ｂの切込み溝１ｃを介して供給
管２の切断損傷箇所２ａに臨ませ、この注入ノズル４ａ
からウレタンフォーム５を切断損傷箇所２ａに注入す
る。
【００１４】ここで、前記カッターブレード３は、一般
に直径３５０ｍｍ、厚み約２．５ｍｍであることから、
この厚みに対応してボンベ４の注入ノズル４ａは厚み
２．５ｍｍの扁平断面に形成してある。また、前記ウレ
タンフォーム５の注入圧は、切断損傷箇所２ａから噴出
するガス圧より大きいものであり、例えば２５０ｍｍＡ
ｑ以上となっている。
に直径３５０ｍｍ、厚み約２．５ｍｍであることから、
この厚みに対応してボンベ４の注入ノズル４ａは厚み
２．５ｍｍの扁平断面に形成してある。また、前記ウレ
タンフォーム５の注入圧は、切断損傷箇所２ａから噴出
するガス圧より大きいものであり、例えば２５０ｍｍＡ
ｑ以上となっている。
【００１５】供給管２の切断損傷箇所２ａに注入された
ウレタンフォーム５は、図１（ｃ），（ｄ）に示すよう
に迅速に発泡固化し、切断損傷箇所２ａに密着してそこ
を閉塞するのであり、こうして切断損傷箇所２ａからの
ガス漏洩が簡単かつ迅速に阻止される。そしてこの閉塞
状態は、少なくとも３時間程度は保持されるから、その
間に切断損傷箇所２ａの本修理、あるいはガス遮断工事
を行い、ガス漏洩に伴う二次災害を防止する。
ウレタンフォーム５は、図１（ｃ），（ｄ）に示すよう
に迅速に発泡固化し、切断損傷箇所２ａに密着してそこ
を閉塞するのであり、こうして切断損傷箇所２ａからの
ガス漏洩が簡単かつ迅速に阻止される。そしてこの閉塞
状態は、少なくとも３時間程度は保持されるから、その
間に切断損傷箇所２ａの本修理、あるいはガス遮断工事
を行い、ガス漏洩に伴う二次災害を防止する。
【００１６】次ぎに、図３に示すような押し込み板６を
使用する第２実施例のガス漏洩応急阻止方法について図
４により説明する。まず押し込み板６について説明する
と、これは、幅３１０ｍｍ、高さ１００ｍｍの長方形の
上部６ａに、前記カッターブレード３の半径より小さい
半径１５５ｍｍの半円をなす下部６ｂが連続した正面形
状を有するベニヤ板からなり、その厚みはカッターブレ
ード３と同じ約２．５ｍｍに設定されている。
使用する第２実施例のガス漏洩応急阻止方法について図
４により説明する。まず押し込み板６について説明する
と、これは、幅３１０ｍｍ、高さ１００ｍｍの長方形の
上部６ａに、前記カッターブレード３の半径より小さい
半径１５５ｍｍの半円をなす下部６ｂが連続した正面形
状を有するベニヤ板からなり、その厚みはカッターブレ
ード３と同じ約２．５ｍｍに設定されている。
【００１７】ここで図４（ａ），（ｂ）に示すように、
舗装カッターのカッターブレード３により切り込まれた
舗装層１ｂの切込み溝１ｃ内に、前記ボンベ４の注入ノ
ズル４ａを臨ませ、この注入ノズル４ａから供給管２の
切断損傷箇所２ａの上方の切込み溝１ｃ内にウレタンフ
ォーム５を注入する。
舗装カッターのカッターブレード３により切り込まれた
舗装層１ｂの切込み溝１ｃ内に、前記ボンベ４の注入ノ
ズル４ａを臨ませ、この注入ノズル４ａから供給管２の
切断損傷箇所２ａの上方の切込み溝１ｃ内にウレタンフ
ォーム５を注入する。
【００１８】次に、供給管２の上方から舗装層１ｂの切
込み溝１ｃ内に押し込み板６をその半円をなす下部６ｂ
側から押し込み、ウレタンフォーム５を供給管２の切断
損傷箇所２ａ内に圧入する（図４（ｃ），（ｄ）参
照）。
込み溝１ｃ内に押し込み板６をその半円をなす下部６ｂ
側から押し込み、ウレタンフォーム５を供給管２の切断
損傷箇所２ａ内に圧入する（図４（ｃ），（ｄ）参
照）。
【００１９】ここで、前記押し込み板６の厚みがカッタ
ーブレード３と同じ約２．５ｍｍであるのに対し、切込
み溝１ｃは平均して３．５ｍｍ位となっているので、押
し込み板６は切込み溝１ｃ及び切断損傷箇所２ａ内へ簡
単かつ確実に押し込むことができ、ウレタンフォーム５
は無理なく確実に供給管２の切断損傷箇所２ａに圧入さ
れる。
ーブレード３と同じ約２．５ｍｍであるのに対し、切込
み溝１ｃは平均して３．５ｍｍ位となっているので、押
し込み板６は切込み溝１ｃ及び切断損傷箇所２ａ内へ簡
単かつ確実に押し込むことができ、ウレタンフォーム５
は無理なく確実に供給管２の切断損傷箇所２ａに圧入さ
れる。
【００２０】こうして圧入されたウレタンフォーム５
は、前述と同様に迅速に発泡固化し、切断損傷箇所２ａ
に密着してそこを閉塞することから、切断損傷箇所２ａ
からのガス漏洩が迅速かつ確実に阻止される。この閉塞
状態は前述のように少なくとも３時間程度保持されるか
ら、その間に切断損傷箇所２ａの本修理、あるいはガス
遮断工事を行い、ガス漏洩に伴う二次災害を防止する。
は、前述と同様に迅速に発泡固化し、切断損傷箇所２ａ
に密着してそこを閉塞することから、切断損傷箇所２ａ
からのガス漏洩が迅速かつ確実に阻止される。この閉塞
状態は前述のように少なくとも３時間程度保持されるか
ら、その間に切断損傷箇所２ａの本修理、あるいはガス
遮断工事を行い、ガス漏洩に伴う二次災害を防止する。
【００２１】なお本実施例では、発泡性合成樹脂とし
て、安価で入手し易く、取扱いや運搬に便利なボンベ４
入りの一液発泡性のウレタンフォームを使用したが、こ
れに限らずウレタン変性ポリイソシアヌレートフォー
ム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ム等の発泡性合成樹脂が使用でき、これらは発泡機を使
用する二液発泡性のものでも構わない。
て、安価で入手し易く、取扱いや運搬に便利なボンベ４
入りの一液発泡性のウレタンフォームを使用したが、こ
れに限らずウレタン変性ポリイソシアヌレートフォー
ム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォー
ム等の発泡性合成樹脂が使用でき、これらは発泡機を使
用する二液発泡性のものでも構わない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、発
泡性合成樹脂の注入ノズルを舗装層の切込み溝を介して
ガス導管の切断損傷箇所に臨ませ、この注入ノズルから
発泡性合成樹脂を切断損傷箇所に注入するだけで、その
発泡固化によりガス導管の切断損傷箇所が簡単かつ迅速
に閉塞される。従って、舗装カッターにより切断損傷を
受けたガス導管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に阻止す
ることができる。
泡性合成樹脂の注入ノズルを舗装層の切込み溝を介して
ガス導管の切断損傷箇所に臨ませ、この注入ノズルから
発泡性合成樹脂を切断損傷箇所に注入するだけで、その
発泡固化によりガス導管の切断損傷箇所が簡単かつ迅速
に閉塞される。従って、舗装カッターにより切断損傷を
受けたガス導管からのガス漏洩を簡単かつ迅速に阻止す
ることができる。
【００２３】ここで、前記注入ノズルを舗装層の切込み
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて押し込み板により発泡性合成樹脂を切込み溝
内からガス導管の切断損傷箇所に圧入する方法では、発
泡性合成樹脂は無理なく確実に該切断損傷箇所に圧入さ
れ、この発泡性合成樹脂の発泡固化によりガス導管の切
断損傷箇所が確実に閉塞される。従って、舗装カッター
により切断損傷を受けたガス導管からのガス漏洩を迅速
かつ確実に阻止することができる。
溝内に臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入
し、続いて押し込み板により発泡性合成樹脂を切込み溝
内からガス導管の切断損傷箇所に圧入する方法では、発
泡性合成樹脂は無理なく確実に該切断損傷箇所に圧入さ
れ、この発泡性合成樹脂の発泡固化によりガス導管の切
断損傷箇所が確実に閉塞される。従って、舗装カッター
により切断損傷を受けたガス導管からのガス漏洩を迅速
かつ確実に阻止することができる。
【図１】（ａ）ないし（ｄ）は、本発明によるガス漏洩
応急阻止方法の第１実施例の作業工程を示す図である。
応急阻止方法の第１実施例の作業工程を示す図である。
【図２】第１，第２実施例が適用される舗装道路の断面
図である。
図である。
【図３】第２実施例に使用する押し込み治具の正面図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）ないし（ｄ）は、本発明によるガス漏洩
応急阻止方法の第２実施例の作業工程を示す図である。
応急阻止方法の第２実施例の作業工程を示す図である。
【図５】ガス導管の一般的な埋設状況を示す舗装道路の
断面図であり、（ａ）は中級車道の断面図、（ｂ）は歩
道の断面図である。
断面図であり、（ａ）は中級車道の断面図、（ｂ）は歩
道の断面図である。
【図６】従来例としての一試案の実施状況を示す舗装道
路の断面図である。
路の断面図である。
１ 舗装道路 １ａ 砕石層 １ｂ 舗装層 １ｃ 切込み溝 ２ 供給管 ２ａ 切断損傷箇所 ３ カッターブレード ４ ボンベ ４ａ 注入ノズル ５ ウレタンフォーム ６ 押し込み板 ６ａ 上部 ６ｂ 下部
Claims (2)
- 【請求項１】 舗装カッターのカッターブレードにより
切断損傷を受けたガス導管からのガスの漏洩を応急的に
阻止するガス漏洩応急阻止方法であって、 上記カッターブレードにより切り込まれた舗装層の切込
み溝を介して発泡性合成樹脂の注入ノズルをガス導管の
切断損傷箇所に臨ませ、 上記注入ノズルから発泡性合成樹脂をガス導管の切断損
傷箇所に注入し、 注入した発泡性合成樹脂の発泡固化によりガス導管の切
断損傷箇所を閉塞することを特徴とするガス漏洩応急阻
止方法。 - 【請求項２】 上記注入ノズルを舗装層の切込み溝内に
臨ませて発泡性合成樹脂を該切込み溝内に注入し、 続いて上記切込み溝内に押し込み板を押し込むことで、
発泡性合成樹脂をガス導管の切断損傷箇所に圧入するこ
とを特徴とする請求項１記載のガス漏洩応急阻止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207247A JP2821542B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガス漏洩応急阻止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6207247A JP2821542B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガス漏洩応急阻止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875081A true JPH0875081A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2821542B2 JP2821542B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16536654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6207247A Expired - Fee Related JP2821542B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガス漏洩応急阻止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821542B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139039A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設パイプラインによる災害時ガス供給工法 |
| JP2011220433A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス導管に対する緊急ガス遮断工法及びガス遮断装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325224B1 (ko) | 2011-09-20 | 2013-11-04 | 코오롱글로벌 주식회사 | 관로 보수공법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333592A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Nkk Corp | 埋設管の補修方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6207247A patent/JP2821542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333592A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Nkk Corp | 埋設管の補修方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010139039A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設パイプラインによる災害時ガス供給工法 |
| JP2011220433A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス導管に対する緊急ガス遮断工法及びガス遮断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821542B2 (ja) | 1998-11-05 |
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