JPH0874904A

JPH0874904A - 摩擦材用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0874904A
Application number: JP21029294A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kobayashi; 小林　　孝
Original assignee: Sumitomo Durez Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Durez Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【構成】フェノール類とアルデヒド類とを酸触媒ある
いはアルカリ触媒下で反応して得られるフェノール系樹
脂（Ａ）１００重量部に対して、下記式（１）で表され
る部分硬化率Ｃが５〜９０％である熱硬化性樹脂（Ｂ）
を２〜１０００重量部配合することを特徴とする摩擦材
用樹脂組成物。Ｃ(％)＝（Ｅ1／Ｅ0）×１００（１）（式中、Ｅ0 は未硬化の熱硬化性樹脂の示差走査熱量計
で測定して得られた反応熱量(cal) を示し、Ｅ1 は部分
硬化した熱硬化性樹脂の示差走査熱量計で測定して得ら
れた反応熱量(cal) を示す。）【効果】成形性の良い摩擦材が製造でき、且つ機械的
特性が良好で制動安定性，耐摩耗性，耐熱性に優れ，さ
らには鳴きが低減され自動車、鉄道車両、航空機、産業
機械等の制動部品に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形性が良く、且つ制
動安定性、耐摩耗性、耐熱性及び鳴き特性に優れた摩擦
材用樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、産業機械には動力の制動または
伝達のためブレーキライニング、ディスクパッド、クラ
ッチフェーシング等の摩擦材が使用されている。これら
の摩擦材は、一般にガラス繊維、アラミド繊維、金属繊
維等の基材とカシューダスト、メラミンダスト、ゴムダ
スト等の有機添加剤及び硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、ウォラストナイト、銅粉などの無機添加剤をフェノ
ール系樹脂で結合して製造される。

【０００３】また、これら摩擦材の評価は低温から高温
における摩擦係数、摩耗量、鳴き（制動時に発生する異
音）などの摩擦性能、並びに曲げ強度・せん断強度等の
機械的特性などに基づいて行われている。一方、昨今の
急速な交通機関の高速化に伴い、これらの摩擦材に対し
て、過酷な条件下での制動安定性，耐摩耗性，耐熱性と
鳴きの低減によるフィーリング性の向上が強く要求され
ており、摩擦材料のこれら特性に影響する要因は、結合
剤の選択によるところが大きいとされている。

【０００４】摩擦材用結合剤としては、耐熱性，耐摩耗
性，機械的強度などの面から一般にフェノール樹脂が使
用されている。このフェノール樹脂としては、従来より
耐熱性を考慮して未変性フェノール樹脂が実用に供され
ているが架橋密度が高くマトリックスが硬い為、局所当
りによるフェードが発生し制動安定性が悪く鳴きが発生
するという難点があった。これら局所当りを改善するた
めに変性フェノール樹脂の研究が盛んに行われており、
柔軟性に優れる油変性フェノール樹脂、カシュー変性フ
ェノール樹脂、ゴム変性フェノール樹脂、エポキシ変性
フェノール樹脂、メラミン変性フェノール樹脂などが検
討され、実用に供されている。しかし、これらの変性フ
ェノール樹脂では、柔軟性が付与され局所当りが改善さ
れ、鳴き特性は向上するものの、耐熱性が劣るため制動
時に分解ガスの発生を来し悪臭を発生するとともに過酷
な条件下での制動安定性が得られず、摩耗特性，機械的
特性の低下を招くので、摩擦材用として不十分であっ
た。

【０００５】また、これらの変性フェノール樹脂の制動
安定性，摩耗特性，機械的特性を向上させる為に芳香族
炭化水素変性（例えば特開平４−１３２７１６号公報で
提案された芳香族炭化水素変性ポリイミド樹脂）や変性
マレイミド樹脂（例えば特開平３−９３８２４号で提案
されたフェノール類と芳香族アミンと不飽和ジカルボン
酸無水物による反応生成物）及びフェノールアラルキル
樹脂等の耐熱性樹脂が検討されているが、制動安定性，
摩擦特性は改善されるものの、低温時の柔軟性がなく振
動吸収性に欠ける為に鳴きが発生し、摩擦材用として不
充分であった。またこれらの耐熱性樹脂は、未変性フェ
ノール樹脂と比べて硬化が遅くなり、成形時の成形性・
作業性が悪くなる為に、高温長時間成形が必要となり多
大のエネルギーを使用することになるために経済性の面
でも難点があった。

【０００６】また、耐熱性と柔軟性の両特性を向上させ
る為に、シリコーン変性フェノール樹脂（例えば特開平
２−１７３０２６号公報で提案されたノボラックとオル
ガノシロキサン系化合物との反応生成物であるシリコン
変性ノボラック）で機械的強度，可とう性の向上をはか
っているが、コスト高となる問題が残されている。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の摩
擦材のこのような問題点を解決するため種々検討の結果
成されたものであり、その目的とするところは、摩擦材
とした場合の制動安定性、特に高負荷時の耐摩耗性、耐
熱性、鳴き特性に優れ、且つ硬化が速く成形性が良い摩
擦材用樹脂組成物を提供することにある。即ち、部分硬
化した熱硬化性樹脂を未硬化のフェノール系樹脂中に混
合させることにより、摩擦性能、機械的特性を向上させ
ることができるという知見を得、さらにこの知見に基づ
き種々研究を進め本発明を完成するに至ったものであ
る。

【課題を解決するための手段】本発明は、摩擦材用樹脂
組成物において、フェノール類とアルデヒド類とを酸触
媒あるいはアルカリ触媒下で反応して得られるフェノー
ル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記式（１）で
表される部分硬化率Ｃが５〜９０％である熱硬化性樹脂
（Ｂ）を２〜１０００重量部配合することを特徴とする
摩擦材用樹脂組成物に関するものである。Ｃ(％)＝（Ｅ₁／Ｅ₀）×１００（１）（式中、Ｅ₀ は未硬化の熱硬化性樹脂の示差走査熱量計
で測定して得られた反応熱量(cal) を示し、Ｅ₁ は部分
硬化した熱硬化性樹脂の示差走査熱量計で測定して得ら
れた反応熱量(cal) を示す。）

【０００９】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明における部分硬化率とは、具体的には次のように
して求めた値である。即ち、未硬化の熱硬化性樹脂粉末
試料の一定量（具体例としては１０ｍｇ）を精秤し、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）（例えば、セイコー電子製ＤＳ
Ｃ−２１０型）にセットし、昇温速度５℃／分で、３０
℃から２００℃まで測定し、硬化時の反応熱量Ｅ₀ を測
定する。次に、同量の部分硬化した該熱硬化性樹脂粉末
試料を精秤し、同様にして硬化時の反応熱量Ｅ₁ を測定
する。しかる後に、部分硬化率Ｃは次式（１）により計
算される。Ｃ（％）＝（Ｅ₁／Ｅ₀）×１００（１）熱硬化性樹脂は３次元架橋すると硬化時に発生する反応
熱量が減少する。即ち、ここで言う部分硬化率０％とは
完全硬化を意味し、部分硬化率１００％とは硬化が全く
起きていない未硬化の状態を意味する。

【００１０】本発明において、フェノール類としては、
フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、
カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＦ、テルペンフェノール、シクロヘキシルフ
ェノール、パラターシャリブチルフェノール、パラフェ
ニルフェノール、パラオクチルフェノール、パラノニル
フェノール、ビフェノール、１−ナフトール、２−ナフ
トール、ヒドロキシナフタレンなどを単独又は併用して
使用する事ができる。またアルデヒド類としては、ホル
ムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、
アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラールな
どを単独又は併用して使用する事ができる。

【００１１】本発明において、フェノール樹脂（Ａ）の
反応触媒として用いられる酸としては、酢酸、蟻酸、蓚
酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸などの有機
酸、及び硝酸、塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸であ
り、これらを単独又は併用して使用する事ができる。ま
た、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
リチウム、水酸化バリウム、アンモニア水などであり、
これらを単独又は併用して使用する事ができる。

【００１２】本発明のフェノール系樹脂（Ａ）は、これ
らのフェノール類、ホルムアルデヒド類、及び酸触媒あ
るいはアルカリ触媒を反応釜に仕込んだ後、加熱し付加
縮合させた後脱水反応する公知の製造方法により得られ
るものであり、酸を触媒としたノボラック型，またはア
ルカリを触媒としたレゾール型を単独又は併用したもの
であってもよい。

【００１３】本発明の熱硬化性樹脂（Ｂ）において、エ
ポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒ
ドリン等を必須成分として縮合させて得られる公知の製
造方法により得られるものである。また、マレイミド樹
脂としては、ジフェニルメタンビスマレイミドとジアミ
ノジフェニルメタン等を必須成分として付加反応させる
公知の製造方法により得られるものである。また、メラ
ミン樹脂としては、メラミンとホルムアルデヒド等を必
須成分として縮合させる公知の製造方法により得られる
ものである。また、シリコン樹脂としては、オルガノポ
リシロキサン等を必須成分として重縮合させる公知の製
造方法により得られるものである。これらの熱硬化性樹
脂は単独又は併用して使用する事ができる。

【００１４】また、これらの熱硬化性樹脂で変性したフ
ェノール系樹脂としては、エポキシ変性フェノール樹
脂，マレイミド変性フェノール樹脂，メラミン変性フェ
ノール樹脂，シリコン変性フェノール樹脂であり、それ
ぞれの熱硬化性樹脂がフェノール樹脂に対して化学的に
結合したものであっても、混合物であっても良い。ま
た、これら変性剤を２種以上併用しても良い。

【００１５】更に、熱硬化性樹脂（Ｂ）において、合成
ゴム変性フェノール樹脂としては、スチレンブタジエン
ゴム，アクリロニトリルゴム，アクリルゴム，エチレン
アクリルゴム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，シリコ
ンゴム，フッ素ゴム，ポリウレタンゴム，ポリオレフィ
ンゴム等を単独又は併用してフェノール系樹脂に化学結
合もしくは混合して使用する事ができる。

【００１６】また、本発明に用いられる部分硬化した熱
硬化性樹脂（Ｂ）は、部分硬化率が５〜９０％である。
部分硬化率が９０％より大きい部分硬化した熱硬化性樹
脂をフェノール系樹脂に混合した場合、あるいは部分硬
化率が５〜９０％で示される部分硬化したフェノール系
樹脂をフェノール系樹脂１００重量部に対して２重量部
より少なく混合した場合、架橋密度が高くマトリックス
が硬いため局所当りによるフェードが発生し、制動安定
性が悪く鳴きが発生しやすくなる。また、部分硬化率が
５％より小さい部分硬化した熱硬化性樹脂をフェノール
系樹脂に混合した場合、機械的強度が低下し摩耗量が増
加する。更に、フェノール系樹脂１００重量部に対して
部分硬化率が５〜９０％である部分硬化した熱硬化性樹
脂を１０００重量部より多く混合すると、成形時に流れ
不良をまねき、且つ架橋密度の不足により機械的強度が
低下し摩耗量を増加させ、摩擦材用には適さないものと
なる。また、部分硬化した熱硬化性樹脂の粒度が５μｍ
より細かいと、振動吸収効果が低下し鳴きが悪くなる。
また５０μｍより粗いと、フェノール系樹脂との分散性
が悪く不均一になり、機械的強度が低下し摩耗量が増加
する。

【００１７】本発明に示すように、フェノール系樹脂に
対して、適当量の部分硬化した熱硬化性樹脂を混合する
ことにより、摩擦材とした場合のマトリックス樹脂に架
橋度の異なる異質な樹脂の分布が生じ、この異質部分が
応力を分散させ緩衝作用を起こすために、振動吸収性が
付与され鳴きが低減する。また、部分硬化した熱硬化性
樹脂は、加熱処理時に硬化剤から発生する分解ガス（た
とえばアンモニアガス）や樹脂中に内含している水ある
いは縮合水を既に放出している為に、これをフェノール
系樹脂に混合して成形する際の発生ガス量が少なくな
る。このために成形性の良い摩擦材が得られ、各種摩擦
特性が向上する。

【００１８】部分硬化した熱硬化性樹脂の製造方法は、
おおよそ次の様な方法である。即ち、熱硬化性樹脂
（Ｂ）のうち、エポキシ樹脂，マレイミド樹脂，メラミ
ン樹脂，シリコン樹脂は、そのまま加熱硬化するか、あ
るいは硬化促進剤と併用して加熱硬化することにより得
られる。また、これらの熱硬化性樹脂で変性したフェノ
ール系樹脂、または合成ゴムで変性したフェノール系樹
脂は、フェノール樹脂部がノボラックの場合は硬化剤と
してヘキサメチレンテトラミン、トリオキサン、アルデ
ヒド類等の３次元架橋可能なものを混合し加熱硬化し、
レゾールの場合はそのまま加熱硬化することにより得ら
れる。硬化条件については、おおよそ８０〜２５０℃で
数分〜数時間熱処理を行うことができるが、これらの硬
化条件に限定されるものではない。

【００１９】また、フェノール系樹脂への部分硬化した
熱硬化性樹脂の混合方法は、フェノール系樹脂合成過程
で、部分硬化した熱硬化性樹脂を溶融混合しても良い
し、フェノール系樹脂と部分硬化した熱硬化性樹脂を粉
砕混合あるいは混練混合してもよく、また摩擦材の配合
時に混合してもよい。フェノール系樹脂と部分硬化した
熱硬化性樹脂は、それぞれ単独又は複数種を併用しても
何等さしつかえない。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」
及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示
す。

【００２１】《実施例１》冷却器と撹拌機付きの反応容
器に、フェノール１０００部、３７％ホルマリン６９３
部、蓚酸１０部仕込んだ。徐々に昇温して温度９５℃に
達してから１８０分還流反応を行った。次いで脱水反応
を行い、温度が１５０℃に到達した時より、６０Ｔｏｒ
ｒの減圧下で脱水反応を行い、温度が１８０℃に到達し
た後、反応容器より取出して常温で固形のノボラック型
フェノール樹脂１０００部を得た。このフェノール樹脂
１０００部にヘキサメチレンテトラミンを１００部添加
後粉砕混合し、粉末フェノール樹脂（Ａ１）１０９０部
を得た。次に、市販のマレイミド樹脂（ローヌプーラン
社製：ケルイミド６０１）５００部を、１１０℃，２時
間の条件下で加熱硬化し、部分硬化したマレイミド樹脂
４９０部を得た。この部分硬化したマレイミド樹脂４９
０部を粉砕し、平均粒径３０μｍの粉末（Ｂ１）４８０
部を得た。この樹脂（Ｂ１）の部分硬化率は３０％であ
った。次に、粉末フェノール樹脂（Ａ１）８０部と部分
硬化したマレイミド樹脂粉末（Ｂ１）２０部とを混合
し、粉末の樹脂組成物（Ｃ１）９９部を得た。

【００２２】《実施例２》市販のエポキシ樹脂（油化シ
ェル社製：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＤＸ−５
５）５００部に硬化剤としてベンゾフェノンテトラカル
ボン酸無水物５０部を混合し、１１０℃，１時間の条件
下で加熱硬化し、部分硬化したエポキシ樹脂５４５部を
得た。この部分硬化したエポキシ樹脂５４５部を粉砕
し、平均粒径３０μｍの粉末（Ｂ２）５３０部を得た。
この樹脂（Ｂ２）の部分硬化率は３０％であった。次
に、実施例１で得られた粉末フェノール樹脂（Ａ１）６
０部と部分硬化したエポキシ樹脂粉末（Ｂ２）４０部と
を混合し、粉末の樹脂組成物（Ｃ２）９９部を得た。

【００２３】《実施例３》冷却器と撹拌機付きの反応容
器に、フェノール１０００部、３７％ホルマリン７８７
部、アンモニア水４０部仕込んだ。徐々に昇温して温度
９５℃に達してから６０分還流反応を行った。次いで、
７０Ｔｏｒｒの減圧下で脱水反応を行い、温度が１２０
℃に到達した後、反応容器より排出して常温で固形のレ
ゾール型フェノール樹脂（Ａ２）１０５０部を得た。次
に、実施例１で得られた粉末フェノール樹脂（Ａ１）５
００部にエチレンアクリルゴム（昭和電工デュポン社
製：ベイマック）１００部を溶融混練し、塊状のエチレ
ンアクリルゴム変性フェノール樹脂５９５部を得た。こ
のエチレンアクリルゴム変性フェノール樹脂５９５部
を、１１０℃，１時間２０分の条件下で加熱硬化し、部
分硬化したエチレンアクリルゴム変性フェノール樹脂５
８０部を得た。この部分硬化したエチレンアクリルゴム
変性フェノール樹脂５８０部を粉砕し、平均粒径２０μ
ｍの粉末（Ｂ３）５６０部を得た。この樹脂（Ｂ３）の
部分硬化率は３０％であった。次に、レゾール型フェノ
ール樹脂（Ａ２）８０部と部分硬化したエチレンアクリ
ルゴム変性フェノール樹脂粉末（Ｂ３）２０部とを混合
し、粉末の樹脂組成物（Ｃ３）９９部を得た。

【００２４】《実施例４》冷却器と撹拌機付きの反応容
器に、フェノール１０００部、カシュー油３００部、３
７％ホルマリン６９３部、硫酸１部を仕込んだ。徐々に
昇温して温度９５℃に達してから１８０分還流反応を行
った。次いで脱水反応を行い、温度が１５０℃に到達し
た時より、７０Ｔｏｒｒの減圧下で脱水反応を行い、温
度が１８０℃に到達した後、反応容器より取出して常温
で固形のカシュー変性フェノール樹脂１３００部を得
た。このカシュー変性フェノール樹脂１３００部にヘキ
サメチレンテトラミンを１３０部添加後粉砕混合し、粉
末のカシュー変性フェノール樹脂（Ａ３）１４１０部を
得た。次に、冷却器と撹拌機付きの反応容器に、フェノ
ール１０００部、シリコンゴム（東レダウコーニング社
製：トレフィルＥ−６０１）２００部、３７％ホルマリ
ン６９３部、蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温して温
度９５℃に達してから１８０分還流反応を行った。次い
で脱水反応を行い、温度が１５０℃に到達した時より、
７０Ｔｏｒｒの減圧下で脱水反応を行い、温度が１８０
℃に到達した後、反応容器より取出して常温で固形のシ
リコンゴム変性フェノール樹脂１２００部を得た。この
シリコンゴム変性フェノール樹脂１２００部にヘキサメ
チレンテトラミンを１２０部添加後粉砕混合し、粉末の
シリコンゴム変性フェノール樹脂（Ａ４）１３１０部を
得た。次に、この粉末のシリコンゴム変性フェノール樹
脂（Ａ４）５００部を、１２０℃，１時間の条件下で加
熱硬化し、部分硬化したシリコンゴム変性フェノール樹
脂４８５部を得た。この部分硬化したシリコンゴム変性
フェノール樹脂４８５部を粉砕し、平均粒径３０μｍの
粉末（Ｂ４）４８０部を得た。この樹脂（Ｂ４）の部分
硬化率は３０％であった。次に、粉末のカシュー変性フ
ェノール樹脂（Ａ３）８０部と部分硬化したシリコンゴ
ム変性フェノール樹脂（Ｂ４）２０部とを混合し、粉末
の樹脂組成物（Ｃ４）９９部を得た。

【００２５】《比較例１》実施例１と同様にして得られ
た粉末フェノール樹脂（Ａ１）９９部と部分硬化したマ
レイミド樹脂粉末（Ｂ１）１部とを混合し、粉末の樹脂
組成物（Ｃ５）９９部を得た。

【００２６】《比較例２》実施例１と同様にして得られ
た粉末フェノール樹脂（Ａ１）５部と部分硬化したマレ
イミド樹脂粉末（Ｂ１）９５部とを混合し、粉末の樹脂
組成物（Ｃ６）９９部を得た。

【００２７】《比較例３》実施例４と同様にして得られ
た粉末のシリコンゴム変性フェノール樹脂（Ａ４）５０
０部を、１１０℃，１５分の条件下で加熱硬化し、部分
硬化したシリコンゴム変性フェノール樹脂４９０部を得
た。この部分硬化したシリコンゴム変性フェノール樹脂
４９０部を粉砕し、平均粒径２０μｍの粉末（Ｂ５）４
８５部を得た。この樹脂（Ｂ５）の部分硬化率は９５％
であった。次に、粉末フェノール樹脂（Ａ１）８０部と
部分硬化したシリコンゴム変性フェノール樹脂粉末（Ｂ
５）２０部とを混合し、粉末の樹脂組成物（Ｃ７）９９
部を得た。

【００２８】《比較例４》比較例３と同様にして得られ
た部分硬化したシリコンゴム変性フェノール樹脂４９０
部を粉砕し、平均粒度６５μｍの粉末（Ｂ６）を得た。
この樹脂（Ｂ６）の部分硬化率は３０％であった。実施
例１と同様にして得られた粉末フェノール樹脂（Ａ１）
８０部と部分硬化したシリコンゴム変性フェノール樹脂
粉末（Ｂ６）２０部とを混合し、粉末の樹脂組成物（Ｃ
８）９９部を得た。

【００２９】《比較例５》実施例４と同様にして、ヘキ
サメチレンテトラミンを含有する粉末のカシュー変性フ
ェノール樹脂（Ａ３）１４１０部を得た。

【００３０】《比較例６》冷却器と撹拌機付きの反応容
器に、フェノール１０００部、３７％ホルマリン６９３
部、蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温して温度９５℃
に達してから１８０分還流反応を行った。次いで脱水反
応を行い、温度が１５０℃に到達した時より、７０Ｔｏ
ｒｒの減圧下で脱水反応を行い、温度が１５０℃に到達
した後１００℃まで冷却し、反応容器にエタノール１０
００部、オルガノシロキサン２００部（平均重合度１０
０のジメチルシロキサン、官能基はγ−グリシドキシプ
ロピル基を側鎖に５個、官能基当量１６１０）を仕込み
溶解し、温度８０℃で３００分還流反応を行った。次い
で７０Ｔｏｒｒの減圧下で脱アルコールを行い、温度が
１５０℃に到達した後、反応容器より取出して常温で固
形のシリコン変性フェノール樹脂１２００部を得た。こ
のシリコン変性フェノール樹脂１２００部にヘキサメチ
レンテトラミンを１２０部添加後粉砕混合し、粉末のシ
リコン変性フェノール樹脂（Ａ６）１３１０部を得た。

【００３１】得られた粉末の樹脂組成物の配合比と硬化
性、及び部分硬化した熱硬化性樹脂粉末の部分硬化率と
平均粒径の結果を表１に示す。

【表１】注１．樹脂タイプ：Ｎｏｖ＝ノボラック、Ｒｅｓ＝レ
ゾールＥＡＲ＝エチレンアクリルゴム、ＳＩＲ＝シリコンゴ
ム注２．平均粒径：電気抵抗式粒度分布測定装置（パナフ
ァコムＣ１５型コールターカウンター）により、電解液
中の粒子を電気抵抗値変化により検出し粒度分布を測定
した。注３成形時の硬化時間：１６０℃下での加熱・加圧成
形に必要な時間を表したもので、短い程よい。

【００３２】表１より、実施例１、２、３、４は比較例
１、３、５、６よりも成形時の硬化時間が短く硬化性が
良好であることがわかる。

【００３３】次に、以下に示す配合割合で仕込み混合し
た。配合物配合量（重量％）アラミド繊維５硫酸バリウム６５樹脂１０銅粉１０グラファイト１０

【００３４】この配合物を温度１６０℃、圧力２００ｋ
ｇ／ｃｍ² で１０分間成形した後に２００℃で５時間焼
成して摩擦材テストピースを作成した。これらの機械的
強度（常温曲げ強度）、耐熱強度（熱履歴後の曲げ強
度）及び振動加速度（振動試験）の結果を表２に示す。

【００３５】

【表２】注４．耐熱温度：３５０℃下で４時間の熱処理を行い、
冷却後常温下で曲げ強度試験を行った。注５．振動加速度：動電型振動試験機で測定した。振動
加速度は、振動を受けた試験片が、共振する周波数領域
において発生する加速度で、数値が小さい方が振動が増
幅されにくく、摩擦材の振動吸収性が高く鳴き難い。

【００３６】表２より、実施例１、２、３、４は、比較
例２、４、と比べて機械的強度が高く、且つ比較例１、
２、３、４、５、６より耐熱強度も高く、密着性と耐熱
性が良好であることがわかる。また、振動加速度におい
ても、実施例１、２、３、４は、比較例１、２、３、
４、５、６よりも小さく振動吸収性が良好であることが
わかる。

【００３７】次に、作製した摩擦材テストピースのＪＩ
ＳＤ４４１１に準じて摩擦試験を行った結果を、表４
に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３より、実施例１、２、３、４は、比較
例１、２、３、４、５、６と比べて高温時における摩擦
係数μの低下が小さく、且つ摩耗量ｗが少なく、制動安
定性に優れていることがわかる。以上の成形性・機械的
強度・耐熱強度・振動加速度・摩擦試験の結果より、本
発明の実施例１、２、３、４は、全特性を満足するもの
であることが明らかである。

【００４０】

【発明による効果】本発明による摩擦材用樹脂組成物を
使用することにより、成形性の良い摩擦材が製造でき、
且つ機械的特性が良好で制動安定性，耐摩耗性，耐熱性
に優れ，さらには鳴きが低減され自動車、鉄道車両、航
空機、産業機械等の制動部品に好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェノール類とアルデヒド類とを酸触媒
あるいはアルカリ触媒下で反応して得られるフェノール
系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、下記式（１）で表
される部分硬化率Ｃが５〜９０％である熱硬化性樹脂
（Ｂ）を２〜１０００重量部配合することを特徴とする
摩擦材用樹脂組成物。Ｃ(％)＝（Ｅ₁／Ｅ₀）×１００（１）（式中、Ｅ₀ は未硬化の熱硬化性樹脂の示差走査熱量計
で測定して得られた反応熱量(cal) を示し、Ｅ₁ は部分
硬化した熱硬化性樹脂の示差走査熱量計で測定して得ら
れた反応熱量(cal) を示す。）
【請求項２】部分硬化した熱硬化性樹脂が、エポキシ
樹脂，マレイミド樹脂，メラミン樹脂，シリコン樹脂，
及び少なくとも１種の該熱硬化性樹脂で変性したフェノ
ール系樹脂である請求項１記載の摩擦材用樹脂組成物。
【請求項３】部分硬化した熱硬化性樹脂が、合成ゴム
で変性したフェノール系樹脂である請求項１記載の摩擦
材用樹脂組成物。
【請求項４】部分硬化した熱硬化性樹脂の平均粒径が
２〜５０μｍである請求項１記載の摩擦材用樹脂組成
物。