JPH087468Y2 - 操作用ノブの固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば自動車用ヒー
タコントロール装置の操作レバー等に取付けられる操作
ノブの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の夜間走行時に、インストルメント
パネルに配置された操作ノブの位置を搭乗者に視認させ
るために、操作ノブに光導体を装着した技術が知られて
いる。この光導体が装着された操作ノブを、操作レバー
の先端部に取付ける構造の一例として、たとえば実公昭
５９−１８４９９号公報が知られている。

【０００３】図１９ないし図２０は、従来の操作ノブの
取付構造の一例を示している。図１９において、１は操
作レバーを示している。操作レバー１の先端部には、略
台形状の操作用ノブ２が取付けられるようになってい
る。操作用ノブ２には、透光性材料からなる光導体３が
装着されている。操作用ノブ２内には、操作レバー１の
先端部の左右に形成された先端挿入部１ａが挿入されて
いる。

【０００４】操作用ノブ２内に挿入された操作レバー１
の先端挿入部１ａは、操作用ノブ２のリブ２ａによって
受け止められるようになっている。操作用ノブ２内に
は、操作レバー１の先端挿入部１ａをリブ２ａに押圧す
る板ばね４が配置されている。図２１は板ばね４を示し
ており、板ばね４には一側に湾曲し弾性変形可能な押圧
部４ａが形成されている。

【０００５】図１９および図２０では、板ばね４の付勢
力によって操作レバー１の挿入部１ａが板ばね４の押圧
部４ａと操作用ノブ２の受けリブ２ａとによって挟持さ
れた状態となり、結果的に操作レバー１に操作用ノブ２
が固定される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図１９
および図２０に示す操作用ノブの取付構造には、つぎの
ような問題があった。

【０００７】（１）操作レバー１を操作用ノブ２に押圧
する板ばね４が必要となるので、部品点数が増えるとと
もに、組付工数が増加する。 （２）多数回のレバー操作により、板ばね４に繰り返し
荷重が加わり板ばね４が金属疲労を起こし押圧力が低下
し、操作用ノブ２が操作レバー１から抜けやすくなる。

【０００８】本考案は、操作ノブを操作レバーへ取付け
る際の部品点数を削減するとともに、操作ノブが操作レ
バーから抜けにくい操作用ノブの固定構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本考
案に係る操作用ノブの固定構造は、次の通りである。操
作レバーと、前記操作レバーの先端部が挿入され、該先
端部の挿入によって操作レバーの動きを規制する操作ノ
ブと、前記操作ノブに係合により固着され、一方が操作
レバーに沿って延びる光導体と、前記光導体に設けられ
る第１の係合部と、前記操作レバーに設けられ、該操作
レバーが所定量操作ノブに挿入された際に第１の係合部
と係合する第２の係合部と、を備えたことを特徴とする
操作用ノブの固定構造。

【００１０】

【作用】このように構成された操作用ノブの固定構造に
おいては、操作ノブには、光導体が係合により固着され
るとともに、操作レバーの先端部が挿入される。操作レ
バーは、先端部が操作ノブに挿入されることにより、操
作ノブに対する動きが規制される。操作レバーが所定量
だけ操作ノブに挿入された際には、第１の係合部と第２
の係合部が係合するので、光導体に対する操作レバーの
動きも規制される。光導体は、操作ノブに固着されてい
るので、結果的に操作レバーの操作ノブに対する動きも
規制される。したがって、操作レバーを、板ばねによっ
て操作ノブに押圧しなくとも、操作ノブと操作レバーは
離脱しにくくなり、組付けに必要な部品の点数が削減可
能となる。このように、操作ノブと光導体は固着によっ
て動きが規制され、操作ノブと操作レバーは挿入によっ
て動きが規制され、光導体と操作レバーは第１の係合部
と第２の係合部との係合により動きが規制されるので、
操作レバーと操作ノブと光導体は、相互に補強し合う部
材として機能し合うことになり、板ばねを利用した従来
の構造に比べて各部材間の結合強度を大とすることが可
能となる。

【００１１】

【実施例】以下に、本考案に係る操作用ノブの固定構造
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。

【００１２】第１実施例 図１ないし図９は、本考案の第１実施例を示している。
図１において、１１は操作レバーを示しており、操作レ
バー１１は板状の金属部材から構成されている。操作レ
バー１１の先端部には、軸方向に延びるスリット部１１
ａが形成されている。スリット部１１ａには、後述する
光導体１３の本体部１３ｅがほとんどガタなく嵌合され
るようになっている。

【００１３】操作レバー１１の先端部には、操作ノブ１
２が取付けられている。操作ノブ１２には、透光性を有
する合成樹脂からなる光導体１３が装着されている。操
作ノブ１２は、図５に示すように、１対の内リブ１２ａ
が形成されている。内リブ１２ａの内側面には、係合溝
１２ｂが形成されている。操作ノブ１２の頂部には、細
長の表示用溝１２ｃが形成されている。

【００１４】光導体１３の発光端部１３ａは円弧状に形
成されており、発光端部１３ａは操作ノブ１２の表示用
溝１２ｃに挿入されている。光導体１３の中央側面部に
は、円弧状の突起部１３ｂが形成されており、突起部１
３ｂは操作用ノブ１２の内リブ１２ａの内側面に位置す
る係合溝１２ｂと係合可能となっている。

【００１５】光導体１３の他端は、傾斜面に形成された
入光部１３ｃとなっている。入光部１３ｃの近傍には、
第１の係合部１３ｄが形成されている。第１の係合部１
３ｄは、円弧状の凸部に形成されている。操作レバー１
１のスリット部１１ａの両側には、軸方向に延びる先端
挿入部１１ｂが形成されている。先端挿入部１１ｂに
は、光導体１３の第１の係合部１３ｄと係合可能な第２
の係合部１１ｃが形成されている。第２の係合部１１ｃ
は、円弧状の凹部に形成されている。第２の係合部１１
ｃと連らなる凹部角部１１ｄも略円弧状に形成されてい
る。

【００１６】操作用ノブ１２には、内リブ１２ａの外側
に位置する外リブ１２ｄが形成されている。内リブ１２
ａの先端と外リブ１２ｄの段差部との間には、操作レバ
ー１１の先端挿入部１１ｂが挿入可能となっている。操
作レバー１１の先端挿入部１１ｂが操作ノブ１２に完全
に挿入された状態では、操作レバー１１の先端部は、内
リブ１２ａと外リブ１２ｄとによって板厚方向の動きが
規制されるようになっている。

【００１７】つぎに、第１実施例における作用について
説明する。図６ないし図８は、操作用ノブ１２の操作レ
バー１１への取付け手順を示している。図６は、操作用
ノブ１２へ光導体１３を装着する直前の状態を示してい
る。図７に示すように、光導体１３の操作用ノブ１２へ
の装着は、まず光導体１３の発光端部１３ａが操作用ノ
ブ１２の表示用溝１２ｃに挿入される。これによって、
光導体１３の発光端部１３ａの端面１３ｆと表示用溝１
２ｃの端面１２ｆとが係合可能となる。

【００１８】つぎに、光導体１３の入光部１３ｃ側が操
作用ノブ１２の内リブ１２ａ側に引き寄せられる。これ
により、光導体１３は、操作用ノブ１２の表示用溝１２
ｃとの係合部分である端面１２ｇを支点として内リブ１
２ａ側に移動し、光導体１３の突起部１３ｂが操作用ノ
ブ１２の係合溝１２ｂと嵌合される。すなわち、光導体
１３が内リブ１２ａ側に移動する際には、内リブ１２ａ
と突起部１３ｂとの当接によって内リブ１２ａが外側に
弾性変形し、突起部１３ｂの係合溝１２ｂへの進入が可
能となる。

【００１９】操作用ノブ１２への光導体１３の装着が完
了した状態では、図８に示すように、光導体１３の発光
端部１３ａの一方の端面１３ｆと操作用ノブ１２の表示
用溝１２ｃの一方の端面１２ｆとが係合し、操作用ノブ
１２に対して光導体１３を軸方向に引抜くことは困難と
なる。これにより、操作用ノブ１２は、光導体１３に確
実に固定される。

【００２０】操作用ノブ１２への光導体１３の装着が完
了すると、図８に示すように、操作レバー１１と光導体
１３との連結が行なわれる。ここでは、まず光導体１３
の入光部１３ｃ側が操作レバー１１のスリット部１１ａ
へ挿入される。光導体１３の挿入量が大になると、操作
レバー１１の先端挿入部１１ｂが操作用ノブ１２内に進
入し、先端挿入部１１ｂは、操作用ノブ１２の内リブ１
２ａと外リブ１２ｄとによって挟持された状態となる。
したがって、操作レバー１１は操作リブ１２により板厚
方向の動きが規制される。

【００２１】操作レバー１１の先端挿入部１１ｂが所定
量だけ操作用ノブ１２内に挿入された状態では、図９に
示すように、光導体１３の第１の係合部１３ｄと操作レ
バー１１の第２の係合部１１ｃとが係合される。本実施
例では、第１の係合部１３ｄが円弧状の凸部に形成さ
れ、第２の係合部１１ｃが円弧状の凹部に形成されてお
り、操作レバー１１の先端挿入部１１ｂが操作用ノブ１
２側に挿入される場合は、凸状の第１の係合部１３ｄと
先端挿入部１１ｂの表面とが干渉することになるが挿入
時には光導体１３と先端挿入部１１ｂとが弾性変形する
ので、その撓みによって先端挿入部１１ｂの操作用ノブ
１２側への挿入が可能となる。

【００２２】光導体１３の第１の係合部１３ｄと操作レ
バー１１の第２の係合部１１ｃとが係合した状態では、
弾性変形していた光導体１３および操作レバー１１の先
端挿入部１１ｂが元の状態に戻り、光導体１３に対する
操作レバー１１の軸方向の引抜きは困難となる。これに
より、操作レバー１１には、光導体１３を介して操作用
ノブ１２が確実に固定される。また、操作レバー１１
は、光導体１３を介して操作ノブ１２に取付けられるの
で、従来のように板ばねなどの付勢部材が不要となり、
組付部品の削減が可能となる。

【００２３】図３に示すように、光導体１３の入光部１
３ｃから入射した光Ｌは、光導体中を通過して発光端部
１３ａに導かれ、発光端部１３ａに導かれた光Ｌは車室
内に照射される。これにより、車両の夜間走行時でも、
搭乗者は操作ノブ１２の位置を容易に視認することがで
きる。

【００２４】第２実施例 図１０は、本考案の第２実施例を示している。第２実施
例が第１実施例と異なるところは、第１の係合部と第２
の係合部の構成のみであり、その他部分は第１実施例に
準じるので、準じる部分に第１実施例と同一の符号を付
すことにより、準じる部分の説明を省略し、異なる部分
についてのみ説明する。後述する他の実施例も同様とす
る。

【００２５】第１実施例では、光導体１３の本体部１３
ｅの下面方向に第１の係合部１３ｄを形成し、操作レバ
ー１１の先端挿入部１１ｂの上面に第２の係合部１１ｃ
を形成するようにしたが、本実施例では、光導体１３の
本体部１３ｅの両側面に第１の係合部１３ｄが形成さ
れ、第２の係合部１１ｃは操作レバー１１のスリット部
１１ａの内側面に形成されている。このように構成され
た第２実施例においては、光導体１３と操作レバー１１
との係合部分が２個所になるので、抜け防止の効果を高
めることができる。

【００２６】第３実施例 図１１は、本考案の第３実施例を示している。本実施例
では、光導体１３に凹部１３ｇを形成し、凹部１３ｇの
内側面に第１の係合部１３ｄが形成されている。第２の
係合部１１ｃは、操作レバー１１の先端挿入部１１ｂの
外側面に形成されている。本実施例においても、光導体
１３と操作レバー１１との係合部分が２個所になるの
で、抜け防止の効果を高めることができる。

【００２７】第４実施例 図１２は、本考案の第４実施例を示している。第１実施
例では、第１の係合部１３ｄおよび第２の係合部１１ｃ
の断面形状を円弧状としたが、本実施例では、第１の係
合部１３ｄは断面形状が直角三角形をした凸部に形成さ
れ、第２の係合部１１ｃは断面形状が直角三角形をした
凹部に形成されている。このように構成された第４実施
例においては、係合面が直角となるので、第１実施例の
場合よりも係合強度が大となり、抜け防止の効果が高め
られる。また、図１３に示す係合構造としても、同様の
効果が得られる。

【００２８】第５実施例 図１４は、本考案の第５実施例を示している。第１実施
例においては、操作レバー１１側にスリット部１１ａを
設け、スリット部１１ａに光導体１３の本体部１３ｅを
嵌合させるようにしていたが、本実施例では光導体１３
を２股状に形成し、２股部の内側面に凸状の第１の係合
部１３ｄを設けている。操作レバー１１は、光導体１３
の２股部に嵌合されるようになっており、操作レバー１
１の側面には凹状の第２の係合部１１ｃが設けられてい
る。このように構成された第５実施例においては、係合
個所が２個所となるので、係合強度が高くなり、抜け止
め効果が高められる。なお、図１５および図１６に示す
係合構造としても同様の効果が得られる。

【００２９】第６実施例 図１７は、本考案の第６実施例を示している。本実施例
では、係合個所が２個所となっているが、一方の面の係
合個所と他方の面の係合個所とが軸方向において、位置
ずれするように設定されている。このように構成された
第６実施例においては、２つの係合個所が位置ずれさせ
た状態で設けられるので、操作レバー１１に対して光導
体１３を逆向きに取付けた場合は、所定の位置での係合
ができなくなる。したがって、操作レバー１１に対して
光導体１３を逆向きに取付けることはなくなり、組付作
業の確実性がはかれる。

【００３０】

【考案の効果】本考案によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）板ばねの押圧力による取付けでなく、操作レバー
の第１の係合部と光導体の第２の係合部とを係合させる
構造としたので、多数回の操作荷重を加えることになっ
ても、第１の係合部と第２の係合部との係合強度を保つ
ことが可能となり、操作ノブを操作レバーに対して抜け
にくくすることができる。

【００３１】（２）操作レバーと操作ノブとを係合させ
ているので、従来のように操作レバーを操作ノブに押圧
する必要がなくなり、板ばね等の組付部品を削減するこ
とができる。

【００３２】（３）光導体は係合による固着によって操
作ノブに対する動きが規制され、操作レバーは挿入によ
り操作ノブに対する動きが規制され、光導体と操作レバ
ーは第１の係合部と第２の係合部との係合により動きが
規制されるので、操作レバーと操作ノブと光導体は、相
互に補強し合う部材として機能し合うことになり、板ば
ねを利用した従来の構造に比べて各部材間の結合強度を
大とすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る操作用ノブの固定構
造の分解斜視図である。

【図２】図１の光導体と操作レバーとの係合状態を示す
拡大断面図である。

【図３】図１の操作ノブが操作レバーに固定された状態
を示す断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】図１の操作ノブおよび光導体の正面図である。

【図６】図５の光導体を操作ノブに装着する直前の状態
を示す側面図である。

【図７】図１の光導体を操作ノブに組付ける状態を示す
断面図である。

【図８】図１の操作レバーを光導体に連結する状態を示
す断面図である。

【図９】図１の操作ノブが操作レバーに固定された状態
を示す断面図である。

【図１０】本考案の第２実施例に係る操作用ノブの固定
構造における操作レバーと光導体との分解斜視図であ
る。

【図１１】本考案の第３実施例に係る操作用ノブの固定
構造における操作レバーと光導体との分解斜視図であ
る。

【図１２】本考案の第４実施例に係る操作用ノブの固定
構造における操作レバーと光導体との係合状態を示す断
面図である。

【図１３】図１２の変形例を示す断面図である。

【図１４】本考案の第５実施例に係る操作用ノブの固定
構造における操作レバーと光導体との分解斜視図であ
る。

【図１５】図１４の変形例を示す分解斜視図である。

【図１６】図１４の別の変形例を示す分解斜視図であ
る。

【図１７】本考案の第６実施例に係る操作用ノブの固定
構造における操作レバーと光導体との分解斜視図であ
る。

【図１８】図１７の変形例を示す分解斜視図である。

【図１９】従来の操作用ノブの固定構造の分解図であ
る。

【図２０】図１９の操作用ノブの固定構造の断面図であ
る。

【図２１】図２０における板ばねの斜視図である。

【符号の説明】

１１ 操作レバー １１ｃ 第２の係合部 １２ 操作ノブ １３ 光導体 １３ｂ 突起部 １３ｄ 第１の係合部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作レバーと、 前記操作レバーの先端部が挿入され、該先端部の挿入に
   よって操作レバーの動きを規制する操作ノブと、 前記操作ノブに係合により固着され、一方が操作レバー
   に沿って延びる光導体と、 前記光導体に設けられる第１の係合部と、 前記操作レバーに設けられ、該操作レバーが所定量操作
   ノブに挿入された際に第１の係合部と係合する第２の係
   合部と、 を備えたことを特徴とする操作用ノブの固定構造。