JPH0874480A - 間仕切パネルの隙間遮蔽材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性チューブを個別に取り付けることなく並
設できるようにし、取付作業に伴う手間暇を軽減化し、
パネルの低コスト化を可能にする。 【構成】 平行一対状の弾性チューブ１を、板状の連結
部２を介して一体状に形成する。この連結部２に、止付
部材６の挿通孔５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間仕切パネルの隙間遮
蔽材に関し、更に詳しくは間仕切時にパネルと床面や壁
面との間にできる隙間を、弾性チューブで遮蔽できるよ
う形成した間仕切パネルの隙間遮蔽材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の遮蔽材としては、例えば図
７Ａに示される如く、基部ａを断面凹溝状の取付枠ｂに
嵌込んで固定できるよう襞状に形成してなるゴムチュー
ブ製のものがある。この従来品の場合は、遮蔽箇所に単
体又は同図Ｂに示す如く、例えば並列状に配設して使用
する（特開平４ー８３０８２号公報参照）。又従来、例
えば図８に示される如く、中空状に形成した軟質合成ゴ
ム製のものも知られている。この従来品は、通常、間仕
切パネル７に出没自在に配設した取付枠８の側枠片８Ａ
の下部に嵌込んで使用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで例えばハンガ
ーレールからランナーを介して懸吊する形式の間仕切パ
ネルでは、間仕切時にパネルと床面との間にできる隙間
を、安定した状態で且つ精度良く密閉できるよう、遮蔽
材を平行一対状に配設するのが好ましい（図７Ｂ、図８
の状態参照）。而して、図７の従来品の場合は遮蔽材を
取付枠に個別に取り付け、この取付枠を例えばパネルの
下面等に夫々固定する必要があった。従ってこの従来品
では、この種の取付作業に手間暇がかかり、又取付枠を
夫々揃えなければならない分、パネル自体の価格が高く
付くことになるのを避けられない、という問題点があっ
た。

【０００４】又図８の従来品の場合は、取付枠の側枠片
の下部に、通常、遮蔽材との嵌合溝を形成する必要があ
った。従ってこの従来品では、この種の溝加工を取付枠
に施さなければならず、又取付作業を側枠片の下部に夫
々行なわなければならなかったから、その分、手間暇と
コストがかかり、結局パネル自体が高く付くことになる
という不利益があった。

【０００５】本発明は、このような従来品の問題点を解
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、弾性チューブを個別に取り付けることなく並設でき
るようにし、取付作業に伴う手間暇を軽減化し、パネル
の低コスト化を図れるよう形成した間仕切パネルの隙間
遮蔽材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、平行一対状の弾性チューブ１が板状の連結部２を
介して一体状に形成され、この連結部２に止付部材６の
挿通孔５が形成されたことを特徴とするものである。こ
の場合本発明では、例えば押出し成型法や、或は二枚の
長尺状のゴムシートを長手方向に沿って端部と中央部を
溶着することにより、弾性チューブ１と連結部２とを一
体成形すると良い。

【０００７】又本発明では、被圧接面３と平行する弾性
チューブ１の接線Ｌ（図２参照）の位置に連結部２が形
成され、この連結部２の外面側が平面状の取付面４に形
成されるのが好ましい。この場合は、パネル７の取付枠
８の下枠片１２に、加工を特に施すことなく取り付けで
きる。

【０００８】又本発明では、給気操作の円滑化、簡便化
等を図れるよう、弾性チューブ１内を連通させる連通部
１０が平行一対状の弾性チューブ１の間に形成され、こ
の連通部１０に給排気弁１１が設けられると良い。

【０００９】

【作用】本発明の隙間遮蔽材は、例えば間仕切パネル７
に昇降動作自在に内設された取付枠８の下枠片１２に、
挿通孔５を介して止付部材６で取り付けて使用する。間
仕切時は、平行一対状の弾性チューブ１が、被圧接面３
としての例えば床面を圧接し、パネル７の下端と床面と
の間にできる隙間Ｓを遮蔽する。又パネル７の格納移動
時は、取付枠８の上昇動作により床面から引き離され
る。この場合各弾性チューブ１は、圧接時の変形状態か
ら元の断面円環状に夫々復元する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
従って説明する。１は、例えば合成ゴムや柔軟質の合成
樹脂材で形成された平行一対状の弾性チューブである。
この弾性チューブ１は、この実施例ではその長手方向に
わたって板状の連結部２を介して一体状に形成されてい
る。

【００１１】図２において、Ｌは被圧接面３としての床
面と平行する弾性チューブ１の接線である。上記の連結
部２は、この接線Ｌの位置にこの実施例では形成され、
外面側が平面状の取付面４に形成されている。

【００１２】５は、上記の連結部２に形成された、止付
部材６の挿通孔である。この挿通孔５は、連結部２の長
手方向にわたって一定の間隔をおいて複数形成されてい
る。尚止付部材６は、この実施例ではボルト６ａ、ナッ
ト６ｂ、及びワッシャ６ｃで形成されている。この場合
ワッシャ６ｃは、この実施例ではボルト６ａに対応して
複数でなるが、弾性チューブ１がその自重で連結部２を
介して下方に垂れ下がるのを確実に防止できるよう、連
結部２の長手方向に延びて長尺状に形成されるのでも良
い。

【００１３】７は、懸吊式の間仕切パネルである。又８
は、このパネル７に昇降動作自在に内設された取付枠で
ある。本発明の遮蔽材は、この取付枠８の下枠片１２
に、上記の取付面４があてがわれ、止付部材６としての
ボルト６ａ，ナット６ｂ、及びワッシャ６ｃで固定され
る。尚８ａは上下動作の伝達杆、９はゴム製のシール片
である。

【００１４】又１０は、弾性チューブ１内を連通させる
連通部である。この連通部１０は、図３、図４に示され
る如く、この実施例では平行一対状の弾性チューブ１・
１の間に、且つ弾性チューブ１の側端部１ａから所定距
離だけ内方位置に形成されている。又１１は、この連通
部１０の例えば側面に設けられた給排気弁である。

【００１５】次にこの実施例の作用を説明する。先ず、
間仕切時に取付枠８が下降すると、平行一対状の弾性チ
ューブ１が被圧接面３としての床面を圧接する（図１の
状態参照）。この結果、パネル７の下端と被圧接面３と
の間にできる隙間Ｓが遮蔽される。

【００１６】次にパネル７の格納移動時は、取付枠８の
上昇に伴い、弾性チューブ１は被圧接面３としての床面
から引き離される。そしてこれにより隙間Ｓの遮蔽状態
が解除され、又弾性チューブ１は断面形状が円環状に復
元する。

【００１７】以上の処において、本発明の場合、上記の
弾性チューブ１は、例えば図５に示される如く、直径線
位置で連結部２により連結されるのでも良い。この場合
は、図６に示される如く、取付枠８の下枠片１２の中央
部に、弾性チューブ１のほぼ半径分の長さだけ下向きに
突き出させた突条１２ａを、長手方向に延びて形成し、
この突条１２ａに連結部２をあてがい止付部材６で止め
付ける。この本発明では、下枠片１２の加工が単純なプ
レス加工で済むから負担が小さい反面、突条１２ａの両
側にできる段差で弾性チューブ１を係合できるから、圧
接時の安定性を向上できる。

【００１８】又上記の連結部２は、上例では弾性チュー
ブ１の長手方向の全長にわたって連続状に形成されてい
るが、本発明ではこれに限られず、例えば断続的であっ
ても良いことは勿論である。

【００１９】又本発明では、上記の連通部１０を省略
し、各弾性チューブ１を夫々独立した状態で形成するの
でも良い。更に上記の給排気弁１１は、外部から視認で
きないよう、上例の如く連通部１０の側面に設けられる
のが好ましいが、本発明ではこれに限られず、その他例
えば弾性チューブ１の側端部１ａに設けられるのでも良
い。尚本発明の遮蔽材は、床面との間にできる隙間Ｓだ
けではなく、側壁や天井との間にできる隙間Ｓに対して
も使用できることは勿論であり、又この場合床面や壁面
側に取り付けて使用するのでも良く、その取付箇所は任
意である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、平行一対
状の弾性チューブを、板状の連結部を介して一体状に形
成し、この連結部に止付部材の挿通孔を形成してなるか
ら、連結部をパネルの例えば下端に取り付けることによ
り、一度の取付操作で一対の弾性チューブを平行状に取
り付けることができる。従ってこれを使用すれば、弾性
チューブを個別に取り付ける煩雑さを解消でき、この種
の取付作業にかかる手間暇を軽減化できる。

【００２１】又請求項２記載の場合は、被圧接面と平行
する弾性チューブの接線位置に連結部が形成され、この
連結部の外面側が平面状の取付面に形成されているか
ら、パネルの取付枠の下枠片に、取付面をあてがって止
付部材で固定することで簡単に取り付けできる。従って
これを使用すれば、取付枠の下枠片を特に加工する必要
がないから、その分、コストを低廉化できる。

【００２２】更に請求項３記載の場合は、弾性チューブ
内を連通させる連通部が平行一対状の弾性チューブの間
に形成されているから、一度の給気操作で弾性チューブ
の両方に例えば空気を供給でき、給気操作を簡便化でき
る。又この場合は、連通部に給排気弁が設けられている
から、各弾性チューブ内と給排気口とが等しい距離に形
成される分、給排気作用の迅速化円滑化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明遮蔽材の好適な一例を示す使用状態時の
要部断面図である。

【図２】同上遮蔽材の一部を切欠した斜視図である。

【図３】同上遮蔽材の他の実施例を示す一部を切欠した
要部底面図である。

【図４】図３の IV ー IV 線における要部断面図であ
る。

【図５】同上遮蔽材の更に他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】図５の実施例の使用状態時の要部断面図であ
る。

【図７】従来例を示し、Ａは要部断面図、Ｂは並列状に
配設した使用状態時の要部断面図である。

【図８】従来例の他例を示す使用状態時の要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 弾性チューブ ２ 連結部 ３ 被圧接面 ４ 取付面 ５ 挿通孔 ６ 止付部材 １０ 連通部 １１ 給排気弁 Ｌ 接線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行一対状の弾性チューブが板状の連結
   部を介して一体状に形成され、この連結部に止付部材の
   挿通孔が形成されたことを特徴とする間仕切パネルの隙
   間遮蔽材。
2. 【請求項２】 被圧接面と平行する弾性チューブの接線
   位置に連結部が形成され、この連結部の外面側が平面状
   の取付面に形成されたことを特徴とする請求項１記載の
   間仕切パネルの隙間遮蔽材。
3. 【請求項３】 弾性チューブ内を連通させる連通部が平
   行一対状の弾性チューブの間に形成され、この連通部に
   給排気弁が設けられたことを特徴とする請求項１又は２
   記載の間仕切パネルの隙間遮蔽材。